可靠性測試規(guī)范

千里之行，始于足下。第2頁/共2頁精品文檔推薦可靠性測試規(guī)范手機可靠性測試規(guī)范

1.目的

此可靠性測試檢驗規(guī)范的目的是盡量地挖掘由設計，創(chuàng)造或機構部件所引發(fā)的機構部分潛在性咨詢題，在正式生產之前尋覓改善辦法并解決上述咨詢題點，為正式生產在產品質量上做必要的報證。

2.范圍

本規(guī)范僅適用于CECT通信科技有限責任公司手機電氣特性測試。

3.定義

UUT(UnitUnderTest)被測試手機

EVT(EngineeringVerificationTest)工程驗證測試

DVT(DesignVerificationTest)設計驗證測試

PVT(ProductVerificationTest)生產驗證測試

4.引用文件

GB/T2423.17-2001鹽霧測試辦法

GB/T2423.1-2001電工電子產品環(huán)境試驗(試驗Ab：低溫)

GB/T2423.2-1995電工電子產品環(huán)境試驗(試驗Bb：高溫)

GB/T2423.3-1993電工電子產品環(huán)境試驗(試驗Ca：恒定濕熱)

GB/T2423.8-1995電工電子產品環(huán)境試驗(自由跌降)

GB/T2423.11-1997電工電子產品環(huán)境試驗(試驗Fd:寬頻帶隨機振動)

GB3873-83通信設備產品包裝通用技術條件

《手機成品檢驗標準》XXX公司作業(yè)指導書

5.測試樣品需求數

總的樣品需求為12pcs。

6.測試項目及要求

6.1初始化測試

在實驗前都首先需要舉行初始化測試，以保證UUT沒有存在外觀上的別良。假如碰到功能上的別良則需要先記錄然后開始試驗。在實驗后也要舉行初始化測試，檢驗通過實驗是否造成別良。具體測試請參見《手機成品檢驗標準》。

6.2機械應力測試

6.2.1正弦振動測試

測試樣品：2臺

2.測試前必須對每個UUT舉行初始化測試；

3.測試后假如發(fā)覺有別良，使用照相機把別良點拍成照片；

檢驗標準：1.驗證UUT功能是否正常，外觀是否有破損；

6.2.2隨機振動測試

測試樣品：2臺

測試要求：1.UUT處于開機狀態(tài)；

2.測試前必須對每個UUT舉行初始化測試；

3.測試后假如發(fā)覺有別良，使用照相機把別良點拍成照片；

檢驗標準：1.驗證UUT功能是否正常，外觀是否有破損；

6.2.3單機跌降測試

測試樣品：2臺

測試條件：1.跌降高度：0.2m，1.6m；

2.試驗表面：0.2m跌降在木制的桌面上；1.6m跌降在混凝土或鋼制成的平滑，堅

硬的剛性表面；

3.跌降辦法：使UUT從懸掛著的位置自由跌降，釋放時要使干擾最小；

4.總跌降次數為10次，最惡劣面跌降次數別超過2次；

測試要求：1.UUT處于開機狀態(tài)；

2.每次跌降后需要檢驗UUT的基本功能和外觀檢驗；

3.假如發(fā)覺外觀別良，使用照相機把別良點拍成照片；

檢驗標準：1.驗證UUT功能是否正常，外觀是否有破損；

6.2.4單機低等級跌降測試

測試樣品：2臺

測試條件：1.跌降高度：10cm；

2.試驗表面：1.5mm厚的靜電膠墊；

3.總跌降次數為10,000次；

測試要求：1.UUT處于開機狀態(tài)；

2.背面跌降5,000次，左右跌降各2,500次；

3.每2,500次后舉行檢驗，假如發(fā)覺外觀別良，使用照相機把別良點拍成照片；

檢驗標準：1.驗證UUT功能是否正常，外觀是否有破損；

*6.2.5單機沖擊測試

測試樣品：2臺

測試條件：1.沖擊測試機沖擊波形為半正弦波；

2.加速度為30G；

3.沖擊時刻為6ms；

4.測試面為X，Y，Z三個軸面，且每個軸面沖擊6次；

測試要求：1.UUT處于開機狀態(tài)；

2.每次沖擊測試后需要檢驗UUT的基本功能和外觀檢驗；

3.假如發(fā)覺外觀別良，使用照相機把別良點拍成照片；

檢驗標準：1.驗證UUT功能是否正常，外觀是否有破損；

*6.2.6單機沖擊安規(guī)測試(無需測試)

測試樣品：2臺

測試條件：1.沖擊測試機沖擊波形為半正弦波；

2.加速度為500G；

3.沖擊時刻為1ms；

4.測試面為±X，±Y，±Z六個軸面，且每個軸面沖擊1次；

測試要求：1.UUT處于開機狀態(tài)；

2.每次沖擊測試后需要檢驗UUT的基本功能和外觀檢驗；

3.假如發(fā)覺外觀別良，使用照相機把別良點拍成照片；

檢驗標準：1.驗證UUT功能是否正常，外觀是否有破損；

6.2.7HINGE耐壓測試

測試樣品：2臺

測試條件：1.測力計(壓棒的直徑為5mm)；

測試要求：1.把UUT翻蓋打開，Keyboard和主LCM面朝下放在桌面上；

2.用壓棒對準HINGE施加壓力，直到HINGE損壞為止；

3.記錄HINGE損壞時的壓力；

6.2.8鏡片硬度測試

測試樣品：2臺

測試條件：1.4H鉛筆,中華牌(或三菱牌3H鉛筆)；

2.400目砂紙；

3.鉛筆硬度測試儀；

測試要求：1.用鉛筆，將筆芯削成圓柱形并在400目砂紙上磨平后，裝在專用的鉛筆硬度測

試儀上(施加在筆尖上的載荷為1Kg，鉛筆與水平面的夾角為45°)，推動鉛筆向

前滑動約5mm長，共劃5條，再用橡皮擦將鉛筆痕擦拭潔凈，檢查產品表面有無

劃痕；

檢驗標準：1.當產品表面有1條以下劃痕時合格；

6.2.9鏡片抗沖擊測試

測試樣品：2臺

測試條件：1.沖擊試驗機；

2.Φ12mm的別銹鋼球；

測試要求：1.用沖擊試驗機,將Φ12mm的別銹鋼球，從0.3m的高度自由跌降在鏡片表面上

(將鏡片固定在前殼上)，1個鏡片共沖擊10次；

檢驗標準：1.允許鏡片上浮現有凹坑,但別允許鏡片上有裂紋浮現；

6.2.10天線安裝強度測試

測試樣品：2臺

測試條件：1.拉力計；

2.扭力測試儀；

測試要求：1.采納拉力計，檢查天線安裝的堅固性；

2.采納扭矩測試儀對天線的扭矩舉行測量；

檢驗標準：1.經5Kgf拉力,持續(xù)時刻30秒。天線應無損壞或松脫，移位別大于0.5mm；

2.扭矩須大于5Kgf.cm，持續(xù)時刻30秒。天線無松脫、折斷；

6.2.11鑲嵌螺母的拉力和扭矩測試

測試樣品：2臺

測試條件：1.拉力計；

2.扭力計；

測試要求：1.用拉力計測試螺母的最大破壞拉力；

2.用扭力計測試螺母的最大破壞扭矩；

檢驗標準：1.拉力大于10Kgf，持續(xù)時刻30秒；

2.扭距大于2.5Kgf.cm持續(xù)時刻30秒，；

6.3壽命測試

6.3.1塑膠件(噴涂件和電鍍件)測試

6.3.1.1RCA磨損測試

測試樣品：2臺

測試條件：1.RCA測試機(175克負載)；

2.總測試周期塑膠噴涂件為350圈，塑膠電鍍件為300圈；

測試要求：1.每50圈后舉行檢驗，并記錄檢驗結果；

2.假如發(fā)覺別良,使用照相機把別良點拍成照片；

檢驗標準：1.測試后整個測試表面原始的顏群別能夠改變，圖案別可消逝，油漆或

鍍層別透底(露出底材)時為合格；

6.3.1.2附著力測試

測試樣品：2臺

a)塑膠噴涂件測試

測試條件：1.百格刀；

2.3Mref.595粘膠帶；（或者3M600，3M610膠帶）；

3.橡皮擦(鉛筆上的)；

4.立體放大鏡，共軸照明，放大64倍；

測試要求：1.切割方向:假如為手工切割而非機械儀器操縱，則需要用鋼或其他硬質

金屬所制的直尺或模板來確保其筆直的切割。在同一規(guī)格的測試表面，采

用先橫向，再舉行縱向的切割；

2.百格測試刻度量測：0.5mm的回火鋼尺來測量每個劃痕；

3.在檢查每個劃痕和測試區(qū)域時，使用光放大鏡；

4.惟獨當測試區(qū)域腳夠平坦且所有劃痕與底板的接觸程度相并且，才會

取得最佳效果。能夠使用直的回火鋼尺來檢驗平坦度；

5.挑選一具無污點和表面缺陷的區(qū)域，固定好。并在發(fā)光放大鏡下，按

以下步驟舉行平行切割；

6.關于噴漆厚度≤2.09mils(50um)的，每隔1mm劃一道痕，共劃6道(有

其他約定者除外)；

7.關于噴漆厚度在2.0-5mils(50-125um)的，每隔2mm劃一道痕，共劃

6道；

8.所有劃痕長度約3/4英寸（20mm），要劃過表面直達基板，用比較平

穩(wěn)的辦法，使之在基板上切出互相平行的劃痕。假如運用輔助工具，則

在劃好一道后，將工具移往未劃過的區(qū)域；

9.劃好后，用軟的刷子或紙輕刷過的區(qū)域，把劃出來的碎片清除潔凈；

10.檢查刀刃，假如需要可用細的油石輕磨刀刃，以去除刀上的污點和

錈口，再在原來劃出的區(qū)域上垂直劃出另外相同的劃痕；

11.用軟的刷子或紙輕刷劃過的區(qū)域，把劃出來的碎片清除潔凈，假如

沒有劃到基板,挑選不的地點另劃；

12.把膠帶前兩圈去掉，以平穩(wěn)的速度轉動膠帶，切下約3英寸(75mm)

長；

13.把膠帶的中心部位放在劃好的格子上，用指甲把膠帶平坦行壓在格

子上，并用鉛筆上的橡皮擦用力擦膠帶，使之100%帖附于方格上

14.在30-90秒內，抓住膠帶的自由端，使之成180度角(相當于貼著另

一端)迅速拉起(別是猛得一拉)；

15.用發(fā)光放大鏡檢查油漆從基板或前一層上脫降多少，最好使用立體

放大鏡來檢查膠帶粘過的區(qū)域；

檢驗標準：評定附著力的標準如下：

5B4B3B2B1B0B

無脫降>65%脫降

5B劃痕邊緣非常平坦，方格內的正方形沒有脫降；

4B在交叉處有小部分脫降，受妨礙區(qū)域≤5%；

3B劃痕邊緣及交點處有部分脫漆，受妨礙區(qū)域在5%-15%之間；

2B劃痕及格子內均有脫漆，受妨礙區(qū)域在15%-35%之間；

1B劃痕及格子內有大片脫漆，受妨礙區(qū)域在35%-65%之間；

0B脫漆程度比1B更嚴峻；

本測試至少滿腳3B要求。

b)塑膠電鍍件

?非破壞性測試

測試條件：1.測試材料寬度為25mm/厚度，0.06±0.0003mm；

2.測試材料性能破壞力≥

3.5daN/cm；

破碎延長15-30%；

附著力/鋼10±1N/25mm；

3.滿腳上述條件的膠帶3Mref.595；（或者3M600，3M610膠帶）；

測試要求：1.剝下約5cm長的膠帶，牢牢地按壓在覆蓋層上，同時立刻垂直于表面揭

下來，拐角和銳利的邊緣必須包括在測試范圍內；

檢驗標準：1.表層上沒有覆蓋層被揭下來；

?破壞性測試

測試條件：1.銳利的小刀；

2.膠帶3Mref.595；（或者3M600，3M610膠帶）；

測試要求：1.關于較寬部位，用小刀在表面上以2mm作為等距離，切割6條平行線，

且在中間切割一條垂直線，切割后按非破壞性測試要求舉行測試；

2.關于較窄部位，用小刀在表面上以2mm作為等距離，切割6條平行線，

切割后按非破壞性測試要求舉行測試；

檢驗標準：1.表層上沒有覆蓋層被揭下來；

6.3.1.3群差測試

測試樣品：2臺

測試條件：1.人造陽光，光照強度730W/m2；

2.照耀時刻為21天；

檢驗標準：1.樣品顏XXX變化ΔE≤0.75；

6.3.1.4防化學腐蝕測試

測試樣品：2臺

測試條件：1.測試溫度為25±3oC，相對濕度為50%RH±5%；

2.試劑可樂，洗干凈，洗發(fā)乳；

測試要求：1.將三重試劑各一小部分放在水平面或表面上的三點，別能到劃過的區(qū)

域，為確保持續(xù)2分鐘，必要時需添加試劑；

2.本測試超過分鐘也能夠，用于對噴漆層舉行破壞性測試，那個信息能夠

用于判定別同領域的裝飾層的堅固度，結果應記錄為2、5、15分鐘；

檢驗標準：1.測試后產品光潔度變化別超過5個光潔度單位，或別能有可見的變化；

6.3.1.5抗人造汗水測試

測試樣品：2臺

測試條件：1.定性分析的濾紙，質量“中等”；

2.無XXX膠帶，寬度約12mm；

3.測試溶液No.1蘇打水(NaHCO3)：

4.2g

氯化鈉(NaCl)：0.5g

碳酸鉀(K2CO3)：0.2g

水(H2O)：1000ml

4.測試溶液No.2氯化鈉(NaCl)：4.5g

氯化鉀(KCl)：0.3g

硫酸鈉(Na2SO4)：0.3g

氯化銨(NH4Cl)：0.4g

2-烴基丙酸(CH3-CH(OH)-COOH)：0.3g

尿素(H2N-CO-NH2)：0.2g

水(H2O)：1000ml

5.環(huán)境試驗箱40±2oC；

測試要求：1.將干燥器放置在恒溫恒濕機內，直到干燥器內的水溫達到40oC，同時在整個測試過程中向來保持，從濾紙上切割下兩條，寬度約為15mm，長度約為80mm；

2.一條紙在溶液NO.1濕透，另一條在溶液NO.2中濕透，濕透的濾紙至

少要有10mm放置在產品上，并用膠帶粘好，使得產品和濕透的濾紙之間

保持著最大也許的接觸（特殊注意曲面），為了那個目的，膠帶必須要覆

蓋條狀濾紙的整個長度，同時兩端至少延長10mm，使得膠帶貼到產品的

干燥部分；

3.檢查Ⅰ：將該產品放在干燥器里的水上2個小時，保持溫度40oC，隨

后把過濾紙從產品上取下來舉行檢查；

4.檢查Ⅱ：檢查Ⅰ后將產品處于15-35度，RH45-75%，24小時之后，

作檢查Ⅱ，判定表面受到的妨礙；

5.檢查Ⅲ：同時依照8.4附著力測試之后，檢查產品的覆蓋層；

6.重復檢查Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個過程循環(huán)三次，每24小時檢查一次；

檢驗標準：1.檢查Ⅰ，兩條過濾紙都沒有顯示出染XXX；

2.檢查Ⅱ，表面面層無妨礙；

3.檢查Ⅲ，底層無覆蓋物剝降；

6.3.1.6耐軟化測試

測試樣品：2臺

測試條件：1.環(huán)境試驗箱；

2.500g附重；

3.測試溫度為70±3oC，濕度為90%RH±5%；

測試要求：1.在高溫高濕環(huán)境下，持續(xù)測試24小時；

檢驗標準：1.測試后表面狀態(tài)別可有變化；

6.3.1.7硬度測試

測試樣品：2臺

測試條件：1.3H鉛筆(中華牌)或2H鉛筆(三菱牌)；

2.400目砂紙；

3.鉛筆硬度測試儀；

測試要求：1.用鉛筆，將筆芯削成圓柱形并在400目砂紙上磨平后，裝在專用的鉛

筆硬度測試儀上(施加在筆尖上的載荷為1Kg，鉛筆與水平面的夾角為

45°)，推動鉛筆向前滑動約5mm長，共劃5條，再用橡皮擦將鉛筆痕擦

拭潔凈，檢查產品表面有無劃痕（劃破面漆）；

檢驗標準：1.當產品表面有1條以下劃痕時合格；

2.因為噴漆件的硬度別光與油漆本身有關，與塑料底材也有關，因此當

碰到真的無法達到本硬度標準時，能夠依照實際事情舉行協(xié)商處理；但最

低要達到2H.

6.3.1.8耐醇性測試

測試樣品：2臺

測試條件：1.純棉布；

2.無水酒精(濃度≥99.5%)；

3.500g砝碼；

測試要求：1.用純棉布蘸滿無水酒精(濃度≥99.5％)，包在專用的500g砝碼額頭

(包上棉布后測試頭的面積約為1cm2)，以40次/分鐘～60次/分鐘的速

度,20mm左右的行程,在按鍵表面來回擦拭50個循環(huán)；

檢驗標準：1.關于噴渡件要求表面字體或圖案內容仍完整且清楚可認；

2.關于電鍍件要求表面別透底(露出底材)時合格；

6.3.2按鍵壽命測試

測試樣品：2臺

測試條件：1.按鍵測試制具(按鍵力按設計要求175g)；

2.總測試周期常用按鍵為300,000次，很用按鍵為30,000次(60次/分

鐘)定義數字鍵為常用鍵，其余為很用鍵；

測試要求：1.每3,000次后舉行檢驗，并記錄檢驗結果；

檢驗標準：1.在規(guī)定的測試周期內按鍵功能必須正常；

6.3.3SIM卡壽命測試

測試樣品：2臺

測試條件：1.使用人工舉行測試；

2.總測試周期為500次，3秒/次；

測試要求：1.裝入/拆下SIM卡為一具測試周期，每500次舉行開機入網檢驗；

檢驗標準：1.在規(guī)定的測試周期內SIM卡裝入UUT后，開機必須可以辨識SIM卡；

6.3.4HINGE壽命測試

測試樣品：2臺

測試條件：1.HINGE測試制具或者使用人工舉行測試；

2.總測試周期為50,000次(40-60次/分鐘)；

3.徹底打開和閉合轉軸；

測試要求：1.每1,000次舉行檢驗；

檢驗標準：1.測試后，HINGE是否可以順利打開和閉合，且沒有噪音；

2.LCD顯示是否正確，檢驗FPC是否被刮傷或斷開；

3.轉軸閉合后，自動打開角度必須小于5度；

6.3.5耳機壽命測試

測試樣品：2臺

測試條件：1.使用人工舉行測試；

2.總測試周期為5,000次，3秒/次；

測試要求：1.插入/拔下耳機卡為一具測試周期，每500次舉行檢驗；

檢驗標準：1.在規(guī)定的測試周期內耳機插入UUT后，耳機功能和手機聲音回路必須正

常；

6.3.6拆卸/重新組裝壽命測試

測試樣品：4臺

測試條件：在室溫下，使用手動或電動扭矩起子，拆裝手機3次。除非特殊講明，起

子使用設計扭矩要緊是測試螺釘，螺牙和嵌件。

手機2臺，用手動起子拆裝3次，每次間隔5分鐘，3次的拆裝順序必須

相同。

手機2臺，用電動起子拆裝3次，每次間隔5分鐘，3次的拆裝順序必須

相同。

測試要求：在測試前和測試后都要舉行功能檢查，包括電性能和聲音的測試。

檢驗標準：別能浮現妨礙手機功能的螺釘連接別良（例如：劃牙，嵌件脫降，

connector松動），別能有電性能和音頻參數超出規(guī)格。

6.4環(huán)境應力測試

*6.4.1高溫儲存測試

測試樣品：2臺

測試條件：1.測試溫度為+85±3oC，濕度50±5%RH；

2.測試周期為72小時；

測試要求：1.UUT處于關機狀態(tài)；

2.必須裝入可充電