錨桿索框格梁施工方案

貴州省松桃至從江高速公路銅仁壩灌溪至玉屏大龍段新增茶店互通式立體交叉工程錨桿（索）框格梁施工方案江西省四通路橋建設(shè)集團(tuán)有限公司貴州松從高速新增茶店互通二0一七年十二月目錄14129第一章、編制依據(jù) 21040第二章、工程概況 314969第三章、地質(zhì)、水文狀況 422558一、工程建設(shè)地點(diǎn) 413503二、自然地理情況 421917第四章、施工總體布置 52156一、施工布置 517081二、材料準(zhǔn)備 58922三、施工工期計(jì)劃 632720第五章、施工組織安排 612692一、組織機(jī)構(gòu) 616451二、組織分工 728275三、施工組織機(jī)構(gòu)圖 717053四、機(jī)械設(shè)備 88609第六章、錨桿、錨索框格梁施工方案 819199一、吊籃防護(hù)安裝 812500二、人工鑿除坡面松散巖石 931229三、框架錨索施工 93385四、框架錨桿施工 1311085五、框架梁施工 167659第七章、質(zhì)量保證措施 198945一、質(zhì)量保證管理措施 1929418二、施工質(zhì)量控制措施 2017614第八章、環(huán)境保護(hù)措施 2111494第九章、安全文明施工措施 2212740一、重大風(fēng)險(xiǎn)源及其應(yīng)對(duì)措施： 2210340二、典型事故類型及安全保證措施： 22第一章、編制依據(jù)1、貴州省松桃至從江高速公路銅仁壩灌溪至玉屏大龍段《兩階段施工圖設(shè)計(jì)》；2、貴州省松桃至從江高速公路銅仁壩灌溪至玉屏大龍段工程地質(zhì)詳細(xì)勘察報(bào)告；3、交通運(yùn)輸部《高速公路路塹高邊坡工程施工安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估技術(shù)指南》(交安監(jiān)發(fā)〔2014〕266號(hào))；4、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》(JTGF90-2015)；5、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(JTGF80/1-2004)》;6、《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》(GB50330-2002)；7、《建筑施工土石方工程安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ/T180-2009)；8、《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF10-2006)；9、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-2012)；10、《鋼筋混凝土用鋼第二部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2-2007）；11、《鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋》（GB1499.1-2007）12、《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》(GB/T5224-2003)；13、《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ85-2010）；14、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2011）；15、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)；

第二章、工程概況貴州省松桃至從江高速公路銅仁壩灌溪至玉屏大龍段（以下簡(jiǎn)稱銅大線）是貴州省規(guī)劃高速公路網(wǎng)（“678”網(wǎng)）中“一縱”——貴州省松桃至從江高速公路的重要組成部分。本項(xiàng)目是在已通車的銅大線上增設(shè)互通開口，為茶店鎮(zhèn)以及規(guī)劃工業(yè)園區(qū)服務(wù)。貴州省松桃至從江高速公路銅仁壩灌溪至玉屏大龍段新增茶店互通式立體交叉工程的建設(shè)，對(duì)推動(dòng)茶店鎮(zhèn)經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展，特別是在城市擴(kuò)容、加快城鎮(zhèn)化建設(shè)進(jìn)程等方面將起到重要的作用。主要建設(shè)內(nèi)容為：新增茶店互通式立體交叉工程及及S201連接線路基、路面、橋涵、排水及綠化等。本合同段共有挖方高邊坡2段，分段敘述如下：(2)NK0+425-NK0+455段左、右側(cè)；根據(jù)野外地質(zhì)調(diào)繪及茶店互通其它工點(diǎn)勘察報(bào)告，該段覆蓋層為可塑狀粉質(zhì)黏土，厚2.0～3.0米；下伏基巖為奧陶系下統(tǒng)美津關(guān)組和分鄉(xiāng)組（O/1n+f）灰?guī)r，巖層產(chǎn)狀143°∠26°，強(qiáng)風(fēng)化層厚1.5～2.5米巖體風(fēng)化強(qiáng)烈，巖體破碎；中風(fēng)化層巖體較破碎。此外，在NK0+425-NK0+455段下穿銅大高速茶店分離式跨線橋，為避免開挖邊坡對(duì)原橋梁擴(kuò)大基礎(chǔ)產(chǎn)生影響，采取如下處置措施：邊坡采用垂直開挖，在開挖邊坡前，在CK0+425-CK0+440段兩側(cè)先設(shè)置兩排鋼管樁預(yù)加固地基，待鋼管樁施工完畢后再分層分段開挖，同時(shí)開挖應(yīng)采用冷開挖避免爆破對(duì)巖體產(chǎn)生擾動(dòng)而影響橋臺(tái)擴(kuò)大基礎(chǔ)的穩(wěn)定；分層開挖至地面以下1m時(shí)，對(duì)以開挖的邊坡采用錨桿掛網(wǎng)噴射砼封閉，再施工預(yù)應(yīng)力錨索，待錨索施工完畢之后再開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，開挖后應(yīng)立即采用錨桿掛網(wǎng)噴射砼封閉邊坡。第三章、地質(zhì)、水文狀況一、工程建設(shè)地點(diǎn)新增茶店互通立體交叉項(xiàng)目，位于萬山區(qū)茶店鎮(zhèn)，松桃至從江高速公路銅仁壩灌溪至玉屏大龍段中心里程樁號(hào)K18+780處。二、自然地理情況1、地形、地貌項(xiàng)目區(qū)位于貴州省北部，武陵山腹地，云貴高原向湘西丘陵過度的斜坡地帶，西北高，東南低。在遠(yuǎn)離河谷的山原面上巖溶、丘陵、洼地較多，地面起伏不大，地貌以低中山丘陵為主，場(chǎng)區(qū)屬侵蝕低山地貌，場(chǎng)區(qū)海拔656.6-740m之間，相對(duì)最大高差83.4m。橋區(qū)地形較平緩，植被發(fā)達(dá)。匝A跨線橋軸線所跨地段地形標(biāo)高介于684-696m，相對(duì)高差12.0m場(chǎng)地位于銅仁市萬山區(qū)茶店鎮(zhèn)境內(nèi)，有鄉(xiāng)村公路可至工點(diǎn)，交通較便利。2、工程地質(zhì)擬建工程場(chǎng)區(qū)上覆第四系（Qel+al）粉質(zhì)粘土；下伏奧陶系下統(tǒng)南津關(guān)組合分鄉(xiāng)組(O1n+f)灰?guī)r。3、水文氣候項(xiàng)目區(qū)屬長江流域的沅江水系和烏江水系。境內(nèi)河流均屬山區(qū)雨源型，由降水補(bǔ)給形成地表徑流。項(xiàng)目區(qū)氣候?qū)僦衼啛釒Ъ撅L(fēng)濕潤氣候區(qū)。氣候特點(diǎn)主要表現(xiàn)為季風(fēng)氣候明顯，氣候的垂直差異顯著。年日照時(shí)數(shù)1044.7-1266.2小時(shí)，年平均氣溫13.5-17.6°C，日均溫＞10°C的初日在3月下旬初，終日為11月下旬初，間隔250天，積溫5300°C。年平均降水量1110-1410毫米，無霜期275-317天，熱量豐富、光照適宜，降水豐沛，大部分地區(qū)溫和濕潤，山間、河谷氣候垂直變化明顯。場(chǎng)區(qū)地下水類型為松散覆蓋層裂隙水及巖溶裂隙水，其中松散覆蓋層裂隙水賦存于覆蓋層粉質(zhì)黏土層裂隙中，巖溶裂隙水賦存于灰?guī)r裂隙及節(jié)理中。地下水靠大氣降水補(bǔ)給，地下水沿巖層層面及巖溶裂隙及孔洞向洼地及地勢(shì)較低處排泄；路段區(qū)地勢(shì)較低，地下水埋藏較深。第四章、施工總體布置一、施工布置1、施工準(zhǔn)備：三通一平→人員設(shè)備材料進(jìn)場(chǎng)→臨時(shí)設(shè)施施工→熟悉設(shè)計(jì)文件及招標(biāo)文件→編制實(shí)施性施工方案→測(cè)量復(fù)核控制點(diǎn)→各項(xiàng)試驗(yàn)準(zhǔn)備→錨桿、錨索框格梁施工方案編制→開工報(bào)告→開工令。2、施工順序：一二級(jí)邊坡錨桿同步展開，一級(jí)邊坡自左向右，二級(jí)邊坡自右向左，逐級(jí)施工防護(hù)，防護(hù)采取“動(dòng)態(tài)管理”，避開同步上下作業(yè)、交叉作業(yè)。二、材料準(zhǔn)備1、混凝土材料：混凝土采用拌合站集中攪拌，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)：（1）水泥：選用42.5硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其氯化物和硫酸鹽的含量應(yīng)嚴(yán)格控制，以免對(duì)錨桿錨索的腐蝕。使用前必須查明其品種、強(qiáng)度等級(jí)，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明，到場(chǎng)后應(yīng)分批見證取樣，復(fù)試合格后才準(zhǔn)使用；嚴(yán)禁使用快硬水泥澆筑水下混凝土。水泥在運(yùn)輸過程中必須用防水篷布或其他有效的防水覆蓋物加以覆蓋。水泥庫應(yīng)通風(fēng)良好，室內(nèi)干燥，有有效防雨潮措施。存放高度應(yīng)高于地面0.3m。不同種類水泥應(yīng)貯存于不同庫房；不同批水泥，其貯存方式應(yīng)便于進(jìn)貨先后時(shí)間使用。水泥在進(jìn)貨后應(yīng)及時(shí)使用，使用時(shí)應(yīng)為松散的流動(dòng)體，不應(yīng)有結(jié)塊。散裝水泥運(yùn)輸車輛的貯料斗和筒倉，不應(yīng)殘留不同類型不同級(jí)別的水泥。水泥應(yīng)貯存足夠數(shù)量，以滿足混凝土澆注要求。任何時(shí)候不能因水泥供應(yīng)而中斷混凝土施工。（2）粗集料：本項(xiàng)目采用質(zhì)地堅(jiān)硬的碎石，碎石粒徑5-20mm。（3）細(xì)集料：選用質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈的砂，砂的含泥量不大于3%，無垃圾、草根、泥塊等雜物。（4）拌和用水：不應(yīng)含有影響混凝土正常凝結(jié)硬化及對(duì)鋼筋有腐蝕作用的有害物質(zhì)；污水、泥水、ph值小于4的酸性水等，均不得用于混凝土拌合；經(jīng)試驗(yàn)，水質(zhì)符合要求。2、錨索及錨具管材：（1）根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)每束錨索采用股Φ15.2的高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，公稱直徑15.2mm，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860Mpa，符合冶金工業(yè)部現(xiàn)行的《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》國家標(biāo)準(zhǔn)GB5224-2003的規(guī)定。（2）通過現(xiàn)場(chǎng)抽檢鋼絞線的強(qiáng)度、彈性模量、截面積、延伸量和硬度確定是否符合規(guī)定，對(duì)不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。（3）孔內(nèi)錨固段要求鋼絞線必須保證粘結(jié)力，清理干凈防止油污及泥土等物質(zhì)沾污，無腐蝕碰傷和死彎等;鋼絞線運(yùn)抵后應(yīng)集中堆放，下墊上蓋，離開地面間隙不小于30cm。鋼絞線上部采用彩條布或者防水布進(jìn)行覆蓋，防止銹蝕。（4）錨固端錨具采用OVM圓形錨具，六束錨索采用φ90鋼套管配套。3、錨桿：采用符合《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2-2007）國家標(biāo)準(zhǔn)的II級(jí)鋼筋，HRB400的φ25鋼筋制作。4、鋼筋：鋼材采用I、II級(jí)鋼筋，符合《鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋》（GB1499.1-2007）及《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.2-2007）標(biāo)準(zhǔn)。5、砼：框格梁采用C25混凝土，框架表面須平順美觀。6、砂漿：（1）錨索灌注水泥砂漿采用的配比依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2011）的規(guī)定，漿體強(qiáng)度≥35Mpa，必須為生產(chǎn)日期在3個(gè)月內(nèi)的42.5新鮮硅酸鹽水泥配制的水泥砂漿，必要時(shí)適當(dāng)增加早強(qiáng)劑。（2）錨桿灌漿用水泥砂漿采用的配比依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2011）的規(guī)定，采用M30水泥砂漿。灌漿水泥采用生產(chǎn)日期在3個(gè)月內(nèi)的42.5新鮮普通硅酸鹽，其氯化物和硫酸鹽的含量應(yīng)從嚴(yán)控制，以防對(duì)錨桿鋼筋腐蝕，可適當(dāng)摻入對(duì)錨桿無腐蝕作用的膨脹劑。（3）水泥砌筑用水泥砂漿采用M7.5普通砌筑砂漿。三、施工工期計(jì)劃本項(xiàng)目開工日期：2017年12月16日，計(jì)劃交工日期：2018年4月20日。第五章、施工組織安排一、組織機(jī)構(gòu)新增茶店互通項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子、各部門負(fù)責(zé)人及各專業(yè)工程技術(shù)人員已全部到位。本著安全、優(yōu)質(zhì)、高效完成錨桿、錨索框格梁施工，按照“集中領(lǐng)導(dǎo)、職責(zé)明確、提高效率、有利協(xié)調(diào)”的原則，項(xiàng)目部擬定施工管理人員如下，序號(hào)職務(wù)人員職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理胡小勇負(fù)責(zé)全面管理2項(xiàng)目負(fù)責(zé)人羅勤負(fù)責(zé)全面工作2副經(jīng)理葉發(fā)太負(fù)責(zé)生產(chǎn)組織、安全管理3項(xiàng)目總工潘會(huì)君負(fù)責(zé)技術(shù)及質(zhì)量4項(xiàng)目副總工范連凱負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)質(zhì)量管理5工程部部長羅勤負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工管理6施工段長黃輝現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員7施工技術(shù)員王東華現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理人員8測(cè)量工程師陳金負(fù)責(zé)測(cè)量工作9試驗(yàn)室主任譚振負(fù)責(zé)試驗(yàn)工作10安全部長鐘光華負(fù)責(zé)安全工作二、組織分工在“錨桿、錨索框格梁施工領(lǐng)導(dǎo)小組”的領(lǐng)導(dǎo)下，各組員及項(xiàng)目部各部門各司其職，精心組織、合理安排，部門的組織分工如下：1、工程技術(shù)部：負(fù)責(zé)各路基段內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)錨桿、錨索框格梁施工的人員、機(jī)械設(shè)備、資源的調(diào)配管理工作。2、質(zhì)檢部：負(fù)責(zé)錨桿、錨索框格梁施工技術(shù)交底工作，以及施工現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)、質(zhì)量的管理工作。3、工地試驗(yàn)室：負(fù)責(zé)鋼筋、砼等原材料的檢驗(yàn)及審報(bào)，現(xiàn)場(chǎng)施工中試驗(yàn)數(shù)據(jù)的收集、整理。4、安全管理部：負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全交底、設(shè)立各類的安全及文明工作標(biāo)志標(biāo)牌，負(fù)責(zé)施工過程各環(huán)節(jié)安全控制。 5、錨桿（索）框梁專業(yè)施工隊(duì)：負(fù)責(zé)錨桿錨索及框格梁的施工。三、施工組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理錨桿索鉆孔隊(duì)項(xiàng)目生產(chǎn)副經(jīng)理項(xiàng)目總工程師設(shè)備物資部工程技術(shù)部質(zhì)檢部工地試驗(yàn)室安全管理部錨桿索制安隊(duì)錨桿索框梁隊(duì)錨桿索注漿隊(duì)錨桿索張拉隊(duì)四、機(jī)械設(shè)備根據(jù)錨桿、錨索框格梁施工所需配置要求，我部組織抽調(diào)性能好的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，并隨時(shí)按業(yè)主和監(jiān)理工程師要求增加設(shè)備。使用前進(jìn)行機(jī)械設(shè)備的檢查、驗(yàn)證、維修、保養(yǎng)，以確?？梢哉Ｊ┕ぷ鳂I(yè)。錨桿、錨索框格梁施工擬定機(jī)械設(shè)備配置如下：序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1挖掘機(jī)1.0m32良好2017.122裝載機(jī)1.0m31良好2017.123自卸車輛20m33良好2017.124攪拌機(jī)ZY-HM-501良好2017.125電焊機(jī)BX1-5002良好2017.126錨桿鉆機(jī)MG-502良好2017.127空壓機(jī)VY-132良好2017.128注漿機(jī)QB1521良好2017.129輕型張拉穿心式千斤頂YCW200B3良好2017.1210張拉油泵ZB4-5003良好2017.1211砂輪切割機(jī)400型2良好2017.1212插入式振搗棒良好2017.1213風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)良好2017.1214電機(jī)30KW1良好2017.12第六章、錨桿、錨索框格梁施工方案一、吊籃防護(hù)安裝根據(jù)該項(xiàng)目的工程情況，決定采用高處作業(yè)吊籃進(jìn)行高邊坡錨孔施工作業(yè)，采用吊籃防護(hù)，施工前必須設(shè)置好吊籃防護(hù)措施，吊籃的安裝屬于高空作業(yè)，必須有安全護(hù)欄、護(hù)網(wǎng)，使作業(yè)在安全封閉環(huán)境下進(jìn)行；使用的機(jī)械設(shè)備隨時(shí)檢查，及時(shí)維修保養(yǎng)；千斤頂、倒鏈、鋼絲繩、鋼吊帶必須具有足夠的使用強(qiáng)度和安全系數(shù)，動(dòng)力和照明必須達(dá)到作業(yè)安全要求。安裝前必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)的吊籃的各個(gè)零部件進(jìn)行檢驗(yàn)核對(duì)，核對(duì)后進(jìn)行組裝，將吊籃安裝處的場(chǎng)地清理干凈，保證吊籃安裝牢固可靠，吊籃在高空作業(yè)時(shí)，吊籃下嚴(yán)禁人員做其他作業(yè)，如鋼絲繩起鼓、折彎變形等，應(yīng)調(diào)換鋼絲繩后方可使用。在吊籃施工中，嚴(yán)禁操作人員向下拋扔?xùn)|西。施工作業(yè)前要檢查安全繩和安全鎖是否牢固可靠，動(dòng)作是否正常。要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和安全規(guī)范進(jìn)行安全文明施工。施工中發(fā)現(xiàn)吊籃出現(xiàn)異常情況時(shí)，由指定維修人員檢查維修。二、人工鑿除坡面松散巖石 1、進(jìn)場(chǎng)后采用人工，從上往下清除坡面雜物和松動(dòng)巖石，鑿掉小塊松動(dòng)、懸浮巖石，達(dá)到施工面平整。2、對(duì)大塊巖石采用人工配合機(jī)械切割方法，化整為零，逐步消除。3、清除危巖時(shí)在邊坡下方安排專職安全員，清除邊坡下方的機(jī)械材料，臨時(shí)封閉施工便道，防止巖石滾出施工場(chǎng)地，損壞機(jī)械設(shè)備及造成人員傷亡事故。三、框架錨索施工1.錨索施工工藝錨索施工流程：測(cè)量放線→鉆機(jī)就位→鉆進(jìn)施工→清孔、驗(yàn)孔→錨索制作及安裝→錨固注漿→錨桿抗拔力試驗(yàn)→錨索張拉鎖定、封錨（1）錨桿孔測(cè)量放線按設(shè)計(jì)立面圖要求，在錨桿施工范圍內(nèi)，起止點(diǎn)用儀器設(shè)置固定樁，中間視條件加密，并應(yīng)保證在施工階段不得損壞。其它孔位以固定樁為準(zhǔn)鋼尺丈量，全段統(tǒng)一放樣，孔位誤差不得超過±50mm，高程誤差不得超過±10cm,測(cè)定的孔位點(diǎn)，埋設(shè)半永久性標(biāo)志，嚴(yán)禁邊施工邊放樣。豎梁的具體長度可根據(jù)實(shí)際邊坡高度確定，但錨桿的位置須按等分坡面的長度進(jìn)行放樣，其間距保持一致。如遇既有不平整坡面不平順或特殊困難場(chǎng)地時(shí)，需經(jīng)監(jiān)理工程師的認(rèn)可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)調(diào)整定位精度或調(diào)整錨孔定位。（2）鉆機(jī)就位利用φ48mm鋼管腳手架桿搭設(shè)平臺(tái)，平臺(tái)用錨桿及坡面固定，鉆機(jī)用三腳支架提升到平臺(tái)上。錨桿孔鉆進(jìn)施工，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測(cè)放孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨桿孔開鉆孔位誤差不超過±2cm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計(jì)要求，為及水平方向呈20°。鉆機(jī)安裝要求水平、穩(wěn)固，施鉆過程中應(yīng)隨時(shí)檢查。鉆進(jìn)施工鉆孔采用干鉆，禁止開水鉆進(jìn)，以確保錨桿施工不至于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，不得大于0.25m/min。防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。鉆進(jìn)過程中對(duì)每個(gè)孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時(shí)，須立即停鉆，及時(shí)進(jìn)行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.1-0.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)，并做好鉆孔原始記錄。鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計(jì)值。為確保錨桿孔直徑，要求實(shí)際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑。清孔、驗(yàn)孔鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止孔底達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風(fēng)壓0.2～0.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿及孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對(duì)堅(jiān)硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋及注漿，必要時(shí)在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。錨孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)孔深，技術(shù)人員自檢合格后報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，方可進(jìn)行下道工序?？讖?、孔深檢查一般采用設(shè)計(jì)孔徑鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站的條件下驗(yàn)孔，要求驗(yàn)孔過程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動(dòng)，鉆具驗(yàn)送長度滿足設(shè)計(jì)錨桿孔深度，退鉆順暢，用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時(shí)復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項(xiàng)工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆孔檢驗(yàn)合格。錨索制作及安裝錨桿桿體采用Φ25螺紋鋼，長度6m。沿錨桿軸線方向每隔1.5m設(shè)置一組定位鋼筋，保證錨桿的保護(hù)層厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。錨筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施處理。錨桿端頭應(yīng)及框架梁鋼筋焊接，如及框架鋼筋、箍筋相干擾，可局部調(diào)整鋼筋、箍筋的間距，豎、橫主筋交叉點(diǎn)必須綁扎牢固。錨桿主筋結(jié)構(gòu)圖如下：安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認(rèn)真核對(duì)錨孔編號(hào)，確認(rèn)無誤后再用高壓風(fēng)吹孔，人工緩慢將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量測(cè)孔外露出的錨桿長度，計(jì)算孔內(nèi)錨桿長度（誤差控制在±50mm范圍內(nèi)），確保錨固長度。制作完成的錨桿經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)確認(rèn)后，應(yīng)及時(shí)存放在通風(fēng)、干燥之處，嚴(yán)禁日曬雨淋。錨桿在運(yùn)輸過程中，應(yīng)防止鋼筋彎折、定位器的松動(dòng)。錨固注漿注漿機(jī)型號(hào)QB152，水泥漿攪拌機(jī)型號(hào)ZY-HM-50，直徑1.2m。注漿材料應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求確定，一般宜選用灰砂比1:1-1:2，水灰比0.38-0.45的水泥砂漿，必要時(shí)可加入一定量的外加劑，水泥使用普通硅酸鹽水泥，細(xì)骨料選用粒徑小于2mm的中細(xì)砂，砂的含泥量按重量計(jì)不得大于3%，注漿漿液應(yīng)嚴(yán)格按照配合比攪拌均勻，1方泥漿配合比為水泥：外加劑：水=1182kg：131kg：486kg隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液，注漿管路應(yīng)經(jīng)常保持暢通。注漿作業(yè)從孔底開始，錨桿注漿壓力不小于0.6Mpa實(shí)際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以孔口不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補(bǔ)充注漿，直至注滿為止。注漿壓力為0.5～1MPa，注漿量不得少于計(jì)算量，壓力注漿時(shí)充盈系數(shù)為1.1～1.3。注漿時(shí)，宜邊灌注邊拔出注漿管。但應(yīng)注意管口應(yīng)始終處于漿面以下，注漿時(shí)應(yīng)隨時(shí)活動(dòng)注漿管，待漿液溢出孔口時(shí)全部拔出。注漿漿體強(qiáng)度不小于35MP，砂漿灌注必須飽滿密實(shí)，注漿完畢，水泥砂漿凝固收縮后，孔口在進(jìn)行補(bǔ)漿。注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時(shí)間根據(jù)錨固體的體積及錨固地層情況確定。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時(shí)做好注漿記錄。注漿結(jié)束后觀察漿液回落情況，若有回落及時(shí)補(bǔ)漿，做好注漿記錄。（7）錨桿抗拔力試驗(yàn)為確保錨桿具有可靠錨固力，要求在現(xiàn)場(chǎng)條件下對(duì)每段坡面不小于2根錨桿做嚴(yán)格的極限抗拔力試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)必須同原設(shè)計(jì)相比較，由監(jiān)理工程師認(rèn)可，如試驗(yàn)結(jié)果及原設(shè)計(jì)結(jié)果有較大差異時(shí)，應(yīng)由設(shè)計(jì)方調(diào)整錨桿錨固參數(shù)。具體試驗(yàn)要求及安排如下：①、試驗(yàn)設(shè)備張拉千斤頂用YCW200B型穿心頂，油泵使用ZB4-500型高壓油泵，在錨索外端施加拉力，千斤頂?shù)姆醋饔昧υ诳蚋窳荷?，張拉時(shí)千斤頂尾部用一個(gè)200mm百分表，測(cè)出各個(gè)不同階段的拉力下的錨索伸長量。②、抗拔方法及步驟抗拔試驗(yàn)前應(yīng)平整山坡，做好儀器設(shè)備的安裝工作。預(yù)應(yīng)力錨索施工過程中，首先選定1-2根錨索進(jìn)行抗拔試驗(yàn)，加荷步驟見下表，如錨固力及設(shè)計(jì)值不符，及時(shí)通知監(jiān)理工程師通知設(shè)計(jì)院進(jìn)行錨固力調(diào)整。循環(huán)數(shù)加荷標(biāo)準(zhǔn)加荷量計(jì)劃最大試驗(yàn)荷載（%）第一循環(huán)10--30---10第二循環(huán)1030--50--3010第三循環(huán)1030305070-503010第四循環(huán)103030508070503010第五循環(huán)103030509080503010第六循環(huán)1030305010090503010觀測(cè)時(shí)間（min）105551055510注：1.在每級(jí)加荷等級(jí)觀測(cè)時(shí)間內(nèi)，測(cè)讀錨頭位移不應(yīng)少于3次。2.在每級(jí)加荷等級(jí)觀測(cè)時(shí)間內(nèi)，錨頭位移小于0.1mm時(shí)，可施加下一級(jí)荷載，否則延長觀測(cè)時(shí)間，直至錨頭位移增量在2h內(nèi)小于2.0mm時(shí)，方可施加下一級(jí)荷載。施工完畢后，建議進(jìn)行預(yù)應(yīng)力錨索驗(yàn)收試驗(yàn)：選定6根錨索進(jìn)行驗(yàn)收試驗(yàn)，分級(jí)加荷張拉，分級(jí)加荷值分別為拉力設(shè)計(jì)值的0.5、0.75、1.0、1.2、1.33、1.5，每級(jí)持荷穩(wěn)定時(shí)間為10分鐘。最后一級(jí)張拉后，錨頭位移穩(wěn)定或2小時(shí)的蠕變量不大于2.0mm為驗(yàn)收合格。錨索工程施工完成后，暫不割斷錨頭鋼絞線，待位移監(jiān)測(cè)顯示邊坡變形已經(jīng)穩(wěn)定，對(duì)預(yù)應(yīng)力錨索整體進(jìn)行補(bǔ)償張拉后再切割鋼絞線，澆筑砼防腐。荷載全部卸除后，再測(cè)讀2-3次，讀完殘余變位數(shù)后，通過分析，得出結(jié)論。錨桿施工各階段均要認(rèn)真做好施工觀測(cè)和記錄，認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方能開始下一階段的施工。（8）錨索張拉鎖定①、錨斜托臺(tái)座的承壓面平整，并及錨索的軸線方向垂直。②、錨索體漿液凝期達(dá)到15天（加強(qiáng)劑）~20天和框架梁混凝土強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后方可張拉。③、張拉作業(yè)前對(duì)張拉機(jī)具和儀器進(jìn)行標(biāo)定、調(diào)校，得出回歸方程式，然后根據(jù)方程式計(jì)算出每一階段的張拉讀數(shù)（后期申報(bào)張拉專項(xiàng)方案）。④、錨具安裝及錨墊板和千斤頂密貼對(duì)中，千斤頂軸線及錨孔及錨索體軸線在一條直線上，不得彎壓或偏折錨頭，確保承載均勻同軸。⑤、在成束張拉之前，錨索體順布平直，采用千斤頂對(duì)鋼鉸線進(jìn)行單根分別張拉，確保鋼鉸線平順和均勻受力，隨后取0.1～0.2倍設(shè)計(jì)張拉力值對(duì)錨索進(jìn)行1～2次預(yù)張拉，確保錨固體各部分接觸密貼，最后按設(shè)計(jì)鎖定噸位張拉鎖定。⑥、施工完畢后，選定6根錨索進(jìn)行驗(yàn)收試驗(yàn)，分級(jí)加荷張拉，分級(jí)加荷值分別為拉力設(shè)計(jì)值的0.5、0.75、1.0、1.2、1.33、1.5，每級(jí)持荷穩(wěn)定時(shí)間為10分鐘。最后一級(jí)張拉后，錨頭位移穩(wěn)定或2小時(shí)的蠕動(dòng)量不大于2.0mm為驗(yàn)收合格。錨索工程施工完成后，暫不割斷錨頭鋼絞線，待位移監(jiān)測(cè)顯示邊坡變形已經(jīng)穩(wěn)定，對(duì)預(yù)應(yīng)力錨索整體進(jìn)行補(bǔ)償張拉后再切割鋼絞錢，澆筑砼防腐。⑦、觀察3天，沒有異常即留長10cm后用手提砂輪機(jī)切割多余鋼鉸線，最后用水泥漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，按照設(shè)計(jì)要求支模用C25混凝土封錨處理。圖2－2－1錨索張拉順序示意圖框架錨桿施工1.錨桿施工工藝錨桿施工流程：測(cè)量放線→鉆機(jī)就位→鉆進(jìn)施工→錨孔清理、檢驗(yàn)→錨桿體制作及安裝→錨固注漿→錨桿抗拔力試驗(yàn)（1）錨桿孔測(cè)量放線按設(shè)計(jì)立面圖要求，在錨桿施工范圍內(nèi)，起止點(diǎn)用儀器設(shè)置固定樁，中間視條件加密，并應(yīng)保證在施工階段不得損壞。其它孔位以固定樁為準(zhǔn)鋼尺丈量，全段統(tǒng)一放樣，孔位誤差不得超過±50mm，高程誤差不得超過±10cm,測(cè)定的孔位點(diǎn)，埋設(shè)半永久性標(biāo)志，嚴(yán)禁邊施工邊放樣。豎梁的具體長度可根據(jù)實(shí)際邊坡高度確定，但錨桿的位置須按等分坡面的長度進(jìn)行放樣，其間距保持一致。如遇既有不平整坡面不平順或特殊困難場(chǎng)地時(shí)，需經(jīng)監(jiān)理工程師的認(rèn)可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)調(diào)整定位精度或調(diào)整錨孔定位。（2）鉆機(jī)就位利用φ48mm鋼管腳手架桿搭設(shè)平臺(tái)，平臺(tái)用錨桿及坡面固定，鉆機(jī)用三腳支架提升到平臺(tái)上。錨桿孔鉆進(jìn)施工，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測(cè)放孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨桿孔開鉆孔位誤差不超過±2cm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計(jì)要求，為及水平方向呈20°。鉆機(jī)安裝要求水平、穩(wěn)固，施鉆過程中應(yīng)隨時(shí)檢查。鉆進(jìn)施工鉆進(jìn)過程中對(duì)每個(gè)孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時(shí)，須立即停鉆，及時(shí)進(jìn)行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.1-0.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)，并做好鉆孔原始記錄。鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設(shè)計(jì)值。為確保錨桿孔直徑，要求實(shí)際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計(jì)孔徑。錨孔清理、檢驗(yàn)鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止孔底達(dá)不到設(shè)計(jì)孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風(fēng)壓0.2～0.4MPa）將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿及孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。除相對(duì)堅(jiān)硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋及注漿，必要時(shí)在周圍適當(dāng)部位設(shè)置排水孔處理。錨孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)孔深，技術(shù)人員自檢合格后報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收，方可進(jìn)行下道工序?？讖?、孔深檢查一般采用設(shè)計(jì)孔徑鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站的條件下驗(yàn)孔，要求驗(yàn)孔過程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動(dòng)，鉆具驗(yàn)送長度滿足設(shè)計(jì)錨桿孔深度，退鉆順暢，用高壓風(fēng)吹驗(yàn)不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時(shí)復(fù)查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項(xiàng)工作合格后，即可認(rèn)為錨孔鉆孔檢驗(yàn)合格。錨桿體制作及安裝錨桿就位前應(yīng)對(duì)錨桿全面檢查，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對(duì)每批Φ25鋼筋抽檢強(qiáng)度、彈性模量、截面積，還應(yīng)對(duì)加工情況，是否順直等情況進(jìn)行檢查，對(duì)不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。錨桿采用φ25的HRB400鋼筋，錨桿鋼筋在加工房按孔深下料。下料應(yīng)采用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁采用電焊機(jī)、氧氣切割；鋼筋骨架節(jié)點(diǎn)由φ25錨桿粘結(jié)固定，錨桿外露端頭及φ6.5鋼筋架焊接，鋼筋架及框架主鋼筋綁扎連接。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹、除油污，安裝錨桿體前再次認(rèn)真核對(duì)錨孔編號(hào)，確認(rèn)無誤后，人工緩緩將錨桿體插入孔內(nèi)，，計(jì)算孔內(nèi)錨桿長度，確保錨固長度。錨固注漿注漿材料應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求確定，一般宜選用灰砂比1:1-1:2，水灰比0.38-0.45的水泥砂漿，必要時(shí)可加入一定量的外加劑，水泥使用普通硅酸鹽水泥，細(xì)骨料選用粒徑小于2mm的中細(xì)砂，砂的含泥量按重量計(jì)不得大于3%，注漿漿液應(yīng)嚴(yán)格按照配合比攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液。常壓注漿作業(yè)從孔底開始，實(shí)際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以孔口不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補(bǔ)充注漿，直至注滿為止。注漿壓力為0.5～1MPa，注漿量不得少于計(jì)算量，壓力注漿時(shí)充盈系數(shù)為1.1～1.3。注漿漿體強(qiáng)度不小于35MP，砂漿灌注必須飽滿密實(shí)，注漿完畢，水泥砂漿凝固收縮后，孔口在進(jìn)行補(bǔ)漿。注漿壓力、注漿數(shù)量和注漿時(shí)間根據(jù)錨固體的體積及錨固地層情況確定。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時(shí)做好注漿記錄。錨索注漿工藝同錨桿相同。注漿結(jié)束后觀察漿液回落情況，若有回落及時(shí)補(bǔ)漿，做好注漿記錄。（8）錨桿驗(yàn)收試驗(yàn)為確保錨桿具有可靠錨固力，要求在現(xiàn)場(chǎng)條件下對(duì)每段坡面不小于2根錨桿做嚴(yán)格的極限抗拔力試驗(yàn)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)必須同原設(shè)計(jì)相比較，由監(jiān)理工程師認(rèn)可，如試驗(yàn)結(jié)果及原設(shè)計(jì)結(jié)果有較大差異時(shí)，應(yīng)由設(shè)計(jì)方調(diào)整錨桿錨固參數(shù)。具體試驗(yàn)要求及安排如下：①、試驗(yàn)設(shè)備張拉千斤頂用YCW200B型穿心頂，油泵使用ZB4-500型高壓油泵，在錨索外端施加拉力，千斤頂?shù)姆醋饔昧υ诳蚋窳荷?，張拉時(shí)千斤頂尾部用一個(gè)200mm百分表，測(cè)出各個(gè)不同階段的拉力下的錨索伸長量。②、方法及步驟在現(xiàn)場(chǎng)按設(shè)計(jì)要求施工2~4根錨桿，待注漿達(dá)到強(qiáng)度后方可試驗(yàn)。試驗(yàn)前應(yīng)平整山坡，做好儀器設(shè)備的安裝工作。試驗(yàn)開始時(shí)，每級(jí)荷載按事先預(yù)計(jì)極限荷載的1/10施加，后期按預(yù)計(jì)極限荷載的1/15施加直至破壞為止。加裁后每隔5-10分鐘讀一次變位值，每級(jí)加載階段內(nèi)記錄值不少于3次。卸載分級(jí)約為加載的2-4倍，隔10-30分鐘讀一個(gè)變位值；荷載全部卸除后，再測(cè)讀2-3次，讀完殘余變位數(shù)后，通過分析，得出結(jié)論。錨桿施工各階段均要認(rèn)真做好施工觀測(cè)和記錄，認(rèn)真進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方能開始下一階段的施工。五、框架梁施工1.框架梁施工工藝施工準(zhǔn)備→測(cè)量放樣→基礎(chǔ)開挖→鋼筋綁扎→模板拼裝→砼澆筑→修整邊坡→回填種植土施工準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)三通一平工作要完成，進(jìn)入工作面等施工輔道已經(jīng)修建完畢；各鋼筋、砂石材料已經(jīng)試驗(yàn)抽檢合格；各施工機(jī)具已進(jìn)場(chǎng)并滿足施工生產(chǎn)要求；各作業(yè)人員已進(jìn)場(chǎng)并進(jìn)行技術(shù)交底培訓(xùn)；根據(jù)工程需要及工程劃分，技術(shù)人員、管理人員及其他人員均已到位。測(cè)量放樣開挖后斷面的復(fù)測(cè)工作已經(jīng)完成，開挖坡體在人工修整其坡比等達(dá)到要求，然后測(cè)放出框架縱梁、橫梁位置及施作起始范圍?；A(chǔ)開挖盡量修整好邊坡，凸出地方要削平，然后按框架豎梁、橫梁尺寸及模板厚度精確挖出單根梁肋輪廓。測(cè)量放線后經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后可開挖整修。鋼筋綁扎框架梁由鋼筋骨架構(gòu)成，按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋的加工及安裝，鋼筋應(yīng)按圖紙所示的位置準(zhǔn)確的安裝，并用批準(zhǔn)的支撐將鋼筋牢靠固定好，使其在澆注過程中不致移位；框架每間隔20-25m設(shè)一伸縮縫，亦可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，縫寬2cm，內(nèi)填瀝青防水材料，深填不小于5cm，鋼筋安裝完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后進(jìn)行模板安裝。先施工豎梁，橫豎梁交叉處預(yù)留橫梁鋼筋，豎梁完成后，再施工橫梁。

②、在施工框架梁鋼筋之前，先清除框架基礎(chǔ)底浮硫，保證基礎(chǔ)密實(shí)，并在

底部鋪一層1：3水泥砂漿墊層。

③、在坡面上打短鋼筋錨釘，準(zhǔn)備好及砼保護(hù)層厚度一致的砂漿墊塊。

④、綁扎鋼筋，鋼筋采用集中下料，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，不同種類不同型號(hào)的鋼筋分開堆放，下墊上蓋，墊起高度不小于0.3m，幫扎好的鋼筋體系保護(hù)層用水泥墊塊墊起，及坡面保持一定5cm距離，并和短鋼筋錨釘連接牢固，防止滑動(dòng)。（5）模板拼裝①、模板采用木模板按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行拼裝，保證線形順暢，符合施工要求。②、立模前首先檢查鋼筋骨架施工質(zhì)量，并做好記錄，然后立模板。③、模板表面刷脫模劑，模板接裝要平整、嚴(yán)實(shí)、凈空尺寸準(zhǔn)確，符合設(shè)計(jì)要求并美觀。④、用腳手架鋼桿支撐固定模板，模板底部要及基礎(chǔ)緊密接觸，以防跑漿、脹模。⑤、檢查立模質(zhì)量，并做好原始質(zhì)檢記錄。（6）砼澆筑及養(yǎng)生①、澆筑前應(yīng)檢查框架的截面尺寸,錨桿橫梁長為8m，施工時(shí)橫梁間設(shè)置伸縮縫,采用C25砼澆筑，嚴(yán)格檢查鋼筋數(shù)量及布置情況。②、框架主筋的保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求≥50mm。③、鋼筋宜制成整體長骨架，其制作、搭接、安裝要符合設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求。④、澆筑框架砼必須連續(xù)作業(yè)，邊澆筑邊振搗。澆筑過程中如有砼滑動(dòng)跡象可采取速凝或早強(qiáng)砼或用蓋模模壓住。各豎梁砼應(yīng)不間斷澆筑，若因故中斷澆筑，其接縫按通常方式處理。⑤、錨桿框架的施工是錨桿及砼框架兩項(xiàng)工程密切配合的過程。錨桿和框架的相對(duì)位置比二者的絕對(duì)位置更重要，務(wù)必須精確測(cè)量，準(zhǔn)確定位。⑥、澆筑框架砼時(shí)，應(yīng)分別從下而上在三個(gè)部位制取砼試件各一組，進(jìn)行試驗(yàn)。⑦、模板檢驗(yàn)合格后進(jìn)行砼澆筑。砼應(yīng)自下而上分層澆筑、分層振搗，用插入式振搗器振搗，澆筑上層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，砼要求振搗充分，不漏振，以保證砼的密實(shí)度。砼澆注要連續(xù)進(jìn)行，中間因故間斷不能超過前層砼的初凝時(shí)間，砼澆注到頂面，應(yīng)按要求修整、抹平。砼拌和采用電子稱按施工配合比要求計(jì)量，施工中應(yīng)嚴(yán)格控制砼的塌落度，以使砼具有很好的和易性和流動(dòng)性，利于砼的澆筑，保證砼的施工質(zhì)量。砼達(dá)到強(qiáng)度的50%即可拆模板，模板拆除時(shí)要小心按順序拆卸，防止撬壞模板和碰壞結(jié)構(gòu)，并注意對(duì)系梁各邊角的保護(hù)。砼澆注后要及時(shí)覆蓋養(yǎng)生，經(jīng)常保持砼表面濕潤，確保砼后期強(qiáng)度。=7\*GB2⑺回填種植土及砼養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)采用薄膜覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于7天。⑻質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)格梁的檢查項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1砼強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1-2004附錄D檢查2斷面尺寸(mm)±10每根肋梁檢查3個(gè)斷面3相鄰間距(mm)±15用尺測(cè)量每?jī)衫唛g距3處4軸線偏位(mm)10用經(jīng)緯儀定出軸線每肋1處5格梁頂面高程(mm)±20用水準(zhǔn)儀每個(gè)交點(diǎn)測(cè)量1點(diǎn)第七章、質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量保證管理措施1、配齊防護(hù)人力資源，特別是施工隊(duì)必須有防護(hù)施工經(jīng)驗(yàn)。2、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)檢工程師制度。項(xiàng)目部設(shè)專職質(zhì)檢工程師，保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行。質(zhì)檢工程師有質(zhì)量否決權(quán)，發(fā)現(xiàn)違背施工程序、不按設(shè)計(jì)圖、規(guī)則、規(guī)范及技術(shù)交底施工，使用材料半成品及設(shè)備不符合質(zhì)量要求者，有權(quán)制止，必要時(shí)下停工令，限期整改并有權(quán)進(jìn)行處罰。3、進(jìn)行施工前崗位培訓(xùn)和質(zhì)量意識(shí)教育，實(shí)行技術(shù)交底制度，開工前，工程技術(shù)人員應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)示范性交底。4、堅(jiān)持質(zhì)量檢查制度，按制度進(jìn)行日常、定期、不定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，并對(duì)結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證。項(xiàng)目總工、副經(jīng)理、工程部長對(duì)所管項(xiàng)目質(zhì)量進(jìn)行日常巡檢，從中發(fā)現(xiàn)和解決問題，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。質(zhì)檢工程師對(duì)所管區(qū)段內(nèi)各工序施工質(zhì)量逐一進(jìn)行檢查驗(yàn)收，施工段長監(jiān)督質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)。5、認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量管理制。把施工圖審簽制，技術(shù)交底制，測(cè)量復(fù)核制，質(zhì)量自檢、互檢、專檢“三檢制”，隱蔽工程檢查簽證制，質(zhì)量檢查評(píng)比獎(jiǎng)罰制，驗(yàn)工計(jì)量質(zhì)量簽證制，分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定制，質(zhì)量事故（隱患）報(bào)告處理制等行之有效的質(zhì)量管理制度，貫穿到施工全過程，并落實(shí)到工班，嚴(yán)格質(zhì)量控制。6、做好生產(chǎn)班組自檢、互檢、交接檢工作，施工前對(duì)原材料嚴(yán)格檢驗(yàn)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理審批后方可使用。施工中實(shí)行工序交接單制度，上道工序驗(yàn)收合格后才能交接進(jìn)入下道工序施工。否則質(zhì)量問題由下道工序的班組負(fù)責(zé)。對(duì)工藝流程的每一步工作內(nèi)容認(rèn)真進(jìn)行檢查，使施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。7、在施工中，對(duì)每道工序、每個(gè)工種、每個(gè)操作工人，做到質(zhì)量工作“三個(gè)落實(shí)”，即：施工前，每個(gè)施工操作人員明確操作要點(diǎn)及質(zhì)量要求；施工過程中，施工管理人員必須隨時(shí)檢查指導(dǎo)施工，制定工序流程圖，確定關(guān)鍵工序和特殊工序的關(guān)鍵點(diǎn)，進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，對(duì)比分析質(zhì)量偏差，及時(shí)糾正質(zhì)量問題，把質(zhì)量隱患消滅在施工過程中；每道工序施工結(jié)束后，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量自檢制度，自檢合格后，按質(zhì)量管理程序報(bào)檢。8、完善質(zhì)量經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，質(zhì)量?jī)?yōu)劣及獎(jiǎng)金掛勾，責(zé)任制逐級(jí)落實(shí)到工班，責(zé)任到人。9、施工人員全過程監(jiān)視施工現(xiàn)場(chǎng)制度，只要有施工現(xiàn)場(chǎng)，就要有施工員。10、嚴(yán)格遵守監(jiān)理程序。充分做好質(zhì)量自檢工作的同時(shí)，由質(zhì)檢工程師積極配合監(jiān)理工程師和業(yè)主對(duì)工程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督檢查。自檢合格后，及時(shí)通知監(jiān)理工程師檢查簽證，隱蔽工程覆蓋前必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可。二、施工質(zhì)量控制措施1、土石方開挖質(zhì)量控制措施（1）、表土清除后，應(yīng)對(duì)地面線進(jìn)行復(fù)測(cè)，當(dāng)?shù)孛婢€誤差將導(dǎo)致邊坡坡率和占地寬度發(fā)生變化時(shí)，及時(shí)通報(bào)業(yè)主、監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)單位進(jìn)行處理。開挖前，先修好路塹天溝等排水系統(tǒng)。2、邊坡在開挖中和防護(hù)過程中，隨時(shí)以塑料布覆蓋，防雨水沖刷。（1）、錨桿、錨索質(zhì)量保證措施①、錨桿材質(zhì)檢查：確保每批錨桿材料均附有生產(chǎn)廠商的質(zhì)量證明書，并按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理人指示抽檢錨桿性能。②、拉拔力試驗(yàn)：按設(shè)計(jì)要求對(duì)邊坡支護(hù)，錨桿作業(yè)分區(qū)中抽查三根進(jìn)行拉拔力試驗(yàn)；如錨桿抗拔力達(dá)不到設(shè)計(jì)值，采用擴(kuò)大鉆孔直徑，增大早強(qiáng)砂漿及圍巖接觸面積加以解決。③、施工過程中，對(duì)錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔位、孔徑、孔深和傾斜度）進(jìn)行自檢，作好記錄，并配合監(jiān)理人員進(jìn)行抽驗(yàn)。（2）、框架格梁質(zhì)量保證措施①、修整好邊坡，凸出地方要削平，按后按框架豎梁、橫梁尺寸及模板厚度精確定位框格梁的位置。②、鋼筋加工及安裝鋼筋焊接：必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過試驗(yàn)合格后，才允許正式使用，在一批焊件之中，進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，并以此作為加強(qiáng)對(duì)焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。鋼筋下料單必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后，才準(zhǔn)開料，開料成型的鋼筋，應(yīng)按圖紙編號(hào)順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場(chǎng)地要采取防范措施。保護(hù)層墊塊的砼強(qiáng)度要保證30號(hào)砼及以上，墊塊的安放要疏密均勻，可靠地起到保護(hù)作用。鋼筋綁扎后，要經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可澆筑混凝土?；炷翝仓^程中，必須派鋼筋工值班，以便處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋及預(yù)埋移位等問題。③、砼施工根據(jù)混凝土的強(qiáng)度要求準(zhǔn)確計(jì)算出混凝土的配合比，并申報(bào)監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師同意后方可使用，使用過程中，要嚴(yán)格按配合比執(zhí)行。派專人試驗(yàn)人員到攪拌站監(jiān)督檢查配合比執(zhí)行情況，原材料、坍落度、試件取樣、稱量衡器檢查校準(zhǔn)以及拌和時(shí)間是否相符?；炷吝\(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，必須經(jīng)過坍落度試驗(yàn)，符合要求后才能澆筑。混凝土澆筑作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故發(fā)生中斷，其中斷時(shí)間應(yīng)比前次混凝土的初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間短，超過中斷時(shí)間，應(yīng)采取相應(yīng)的措施處理，并立即向監(jiān)理工程師報(bào)告。砼澆注采取定人定位振搗。插入式振動(dòng)器的使用必須符合操作規(guī)程要求，嚴(yán)禁空振模板。砼澆注后覆蓋養(yǎng)護(hù)7天以上。第八章、環(huán)境保護(hù)措施1、在施工過程中，切實(shí)遵守環(huán)境保護(hù)的法律和法規(guī)，施工廢碴能利用的堆放整齊，以便回收利用，不能利用的清除到環(huán)保等相關(guān)部門指定地點(diǎn)。2、進(jìn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備盡量選擇噪聲低、污染少、性能優(yōu)越的機(jī)械施工。機(jī)械化施工過程中，要盡量減少噪音、廢氣、廢水及塵埃等的污染，以保障人員的健康，運(yùn)轉(zhuǎn)中塵埃過大時(shí)要及時(shí)灑水。3、對(duì)工人加強(qiáng)教育和管理，不騷擾附近居民的生活秩序和安全，加強(qiáng)對(duì)噪聲、粉塵、廢氣、廢水的控制和治理，及時(shí)清除垃圾和廢棄物。4、對(duì)清理場(chǎng)地的表層腐植土，砍伐的荊棘叢林等廢料，要運(yùn)至指定的地點(diǎn)進(jìn)行廢棄。5、清理施工機(jī)械、設(shè)備及機(jī)械的廢水、廢油等有害物質(zhì)以及生活污水，不得直接排放及河流、池塘或其他水域中，。也不得傾瀉于飲用水源附近的土地上，以防污染水源和土壤。6、高邊坡一般不進(jìn)行夜間施工，因工程技術(shù)、質(zhì)量的需要，必須連續(xù)施工至夜間時(shí)，視具體情況及時(shí)及環(huán)保部門取得聯(lián)系，按規(guī)定申領(lǐng)夜間施工證，同時(shí)發(fā)布公告爭(zhēng)取民眾支持。7、夜間施工盡量采用噪音較小的電動(dòng)設(shè)備，力求將施工噪音控制在規(guī)定允許的范圍值以內(nèi)，禁止高噪聲機(jī)械夜間(22：00～6：00)施工作業(yè)。8、夜間施工使用高亮級(jí)燈照和進(jìn)行電焊時(shí)，設(shè)置檔板，并盡量采用直射型燈具，嚴(yán)格控制使用漫射型燈具，避免照明和電焊時(shí)強(qiáng)光刺射，干擾居民生活和司機(jī)夜間行車安全。9、安排工人輪流操作機(jī)械，減少工作接觸高噪聲的時(shí)間；對(duì)在聲源附近工作時(shí)間較長的工人，可采取發(fā)放防聲耳塞、頭盔等保護(hù)措施，使工人進(jìn)行自身保護(hù)。10、貫徹落實(shí)國家、行業(yè)、地方政府有關(guān)安全、環(huán)境保護(hù)、水土保持的法律、規(guī)程、規(guī)則、條例等。堅(jiān)持文明施工，注重環(huán)境和水土保持。第九章、安全文明施工措施一、重大風(fēng)險(xiǎn)源及其應(yīng)對(duì)措施：1、根據(jù)《合同段路塹高邊坡施工安全專項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告》確定路塹邊坡的邊坡開挖和預(yù)應(yīng)力錨固工程為重大風(fēng)險(xiǎn)源。2、針對(duì)邊坡開挖和預(yù)應(yīng)力錨固工程的重大風(fēng)險(xiǎn)源，應(yīng)結(jié)合《合同段路塹高邊坡施工安全專項(xiàng)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告》做出風(fēng)險(xiǎn)控制措施：（1）、在邊坡開挖前先做好塹頂截水溝。（2）、施工過程中開挖一級(jí)加固（錨桿、錨索）防護(hù)（植被綠化）一級(jí)，同時(shí)做好排水措施和坡面臨時(shí)防排水措施，防止坡面沖刷破壞。（3）、邊坡開挖過程中重點(diǎn)關(guān)注邊坡巖性、巖體結(jié)構(gòu)面和地下水變化，詳細(xì)調(diào)查巖層產(chǎn)狀或結(jié)構(gòu)面的產(chǎn)狀、性質(zhì)、填充物和延伸程度，如有異常，應(yīng)及時(shí)向相關(guān)單位匯報(bào)，同時(shí)進(jìn)行地質(zhì)調(diào)查、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，提出設(shè)計(jì)變更建議。（4）、錨索錨桿鉆孔鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)注意巖性變化和地下水分布情況，及時(shí)反饋。（5）、按設(shè)計(jì)圖紙及專項(xiàng)方案進(jìn)行深孔位移、地表位移監(jiān)測(cè)和地表裂縫調(diào)查。二、典型事故類型及安全保證措施：需預(yù)防的典型事故類型有：邊坡失穩(wěn)、坡面危害、高處墜落、機(jī)械傷害、觸電、爆破傷人、腳手架或框架梁垮塌、高壓氣體、液體傷害。1、組織保障：安全保證體系嚴(yán)格按業(yè)主批復(fù)的本標(biāo)段實(shí)施性組織設(shè)計(jì)中的安全保證體系的機(jī)構(gòu)、程序和方法進(jìn)行。建立健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作。本項(xiàng)目實(shí)行安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)分三級(jí)管理，即：一級(jí)管理由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人胡小勇負(fù)責(zé)，成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人是組長，項(xiàng)目副經(jīng)理和總工為副組長。二級(jí)管理由專職安全工程師和專職安全員負(fù)責(zé)。三級(jí)管理由施工隊(duì)隊(duì)長（或班組長）負(fù)責(zé)，各作業(yè)點(diǎn)設(shè)安全監(jiān)督員2、安全管理保證措施：（1）安全生產(chǎn)管理必須堅(jiān)持安全第一、預(yù)防為主的方針，建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制度和群防群治制度。（2）機(jī)械操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。（3）所有車輛操作人員應(yīng)持證上崗。（4）施工主便道急彎較多，司機(jī)應(yīng)加強(qiáng)行車安全。（5）所有進(jìn)場(chǎng)參及施工的機(jī)械及設(shè)備的使用應(yīng)由施工員統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)安排。（6）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)專職安全檢查員，在施工前和施工中應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查；發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，待消除隱患后再行作業(yè)；對(duì)違章作業(yè)有權(quán)制止。（7）夜間不進(jìn)行高邊坡防護(hù)施工。（8）支護(hù)施工前應(yīng)對(duì)所有參及該項(xiàng)目施工的人員進(jìn)行必要的崗前培訓(xùn)，只有經(jīng)培訓(xùn)合格的人員才能持證上崗作業(yè)。（9）作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，服從領(lǐng)導(dǎo)和安全檢查人員的指揮，工作時(shí)思想集中，堅(jiān)守崗位，未經(jīng)許可不得從事本工種之外的工作。嚴(yán)禁酒后上班，不得在禁煙地方吸煙、動(dòng)火。（10）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須按照作業(yè)要求正確穿戴個(gè)人防護(hù)用品，嚴(yán)禁赤腳或穿高跟鞋、硬底鞋、帶釘易滑的鞋和拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（11）在施工現(xiàn)場(chǎng)行走應(yīng)注意安全，不得在邊坡下方休息或停留。（12）從事高邊坡作業(yè)人員應(yīng)定期體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病以及其他不適于高空作業(yè)的，不得從事高邊坡作業(yè)。（13）遇有影響施工安全的惡劣氣候時(shí)，禁止進(jìn)行高邊坡作業(yè)。（14）設(shè)置專職安全檢查人員，隨時(shí)檢查安全隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。3、高邊坡防護(hù)安全措施：（1）邊坡防護(hù)作業(yè)，必須搭設(shè)牢固的腳手架。腳手架必須落地，嚴(yán)禁采用支挑懸空腳手架。（2）砌石作業(yè)必須自上而下進(jìn)行。片石改小，不得在腳手架上進(jìn)行。護(hù)墻砌筑時(shí)，墻下嚴(yán)禁站人。抬運(yùn)石塊上架，跳板應(yīng)牢固，并設(shè)防滑條。（3）抹面、勾縫作業(yè)必須先上后下。嚴(yán)禁在坡面上行走，上下必須用爬梯，作業(yè)在腳手架上進(jìn)行。架上作業(yè)時(shí)，架下不準(zhǔn)有人操作或停留，不得上面砌筑、下面勾縫。（4）邊坡支護(hù)應(yīng)緊跟開挖進(jìn)度進(jìn)行，以確保施工安全和邊坡穩(wěn)定。即挖完一層，必須進(jìn)行相關(guān)防護(hù)后才能挖下一層。（5）施工前，應(yīng)認(rèn)真檢查支護(hù)作業(yè)區(qū)及周邊邊坡的穩(wěn)定情況。排除危石及障礙物，確保在安全的狀態(tài)下進(jìn)行邊坡支護(hù)施工。（6）邊坡支護(hù)應(yīng)在工作平臺(tái)、腳手架上進(jìn)行，工作平臺(tái)、腳手架搭設(shè)必須牢固，并確保滿足作業(yè)操作或承重荷載要求，承重連接部位應(yīng)采用雙扣件。在臨空面應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)欄桿。（7）在工作平臺(tái)、腳手架上進(jìn)行打孔、安裝錨索、錨桿和混凝土噴護(hù)等作業(yè)，要嚴(yán)格執(zhí)行其操作規(guī)程和高空作業(yè)的各項(xiàng)安全規(guī)定。（8）作業(yè)人員在進(jìn)行混凝土噴護(hù)作業(yè)時(shí)