鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工組織設(shè)計(jì)

鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工組織設(shè)計(jì)(標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工組織設(shè)計(jì)目錄

第一部分：編制依據(jù)

第二部分：工程概要

第三部分:項(xiàng)目人員及設(shè)備、機(jī)械配備

第四部分:工廠制作規(guī)程設(shè)計(jì)

1、總則

2、工廠制作總體部署

3、加工圖的設(shè)計(jì)

4、材料供應(yīng)

5、生產(chǎn)制作過程及質(zhì)量控制

6、工廠制作的質(zhì)量保證措施

7、工廠制作進(jìn)度保證措施

8、包裝、運(yùn)輸、裝卸、堆放

第五部分:現(xiàn)場施工組織設(shè)計(jì)

1、總則

2、現(xiàn)場安裝總體部署

3、現(xiàn)場安裝準(zhǔn)備工作

4、主要安裝工序施工方法及其質(zhì)量要求

5、安裝施工質(zhì)量保證措施

6、工期保證措施

7、現(xiàn)場安全及文明施工措施

第六部分:附錄

附錄一鋼結(jié)構(gòu)制作主要工藝流程圖

附錄二網(wǎng)架制作主要工藝流程圖

附錄三項(xiàng)目總體計(jì)劃進(jìn)度表

附錄四項(xiàng)目安裝分區(qū)圖

鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架施工組織設(shè)計(jì)(標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）第一部分:

編制依據(jù)

一、本施工組織設(shè)計(jì)是依據(jù)以下國家規(guī)范、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、相關(guān)文件、圖紙編制的:

1.1國家行業(yè)及有關(guān)技術(shù)和驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范

《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》

《建設(shè)工程質(zhì)量管理辦法》

《建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督管理規(guī)定》

《建設(shè)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定》

《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》

《建設(shè)項(xiàng)目（工程)竣工驗(yàn)收辦法》

《鋼桁架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ74。1—91）

《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB55—95）

《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221-95)

《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ300—88）

《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ301—88)

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ17-88）

《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700—88）

《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB699-88）

《合金鋼技術(shù)條件》(GB3077—88）

《低壓流體輸送用焊接鋼管》(GB/T3092-93）

《碳鋼焊條》（GB/T5117-95)

《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲》(GB/T8110—95）

《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》（GB11345—89）

《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923—88)

《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81—91)

《緊固件機(jī)械性能、螺栓和螺釘》（GB3098。1-82)

《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》(GB709—88）

《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》(GB1228-91）

《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ82—91)

《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》(JGJ7-91)

《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ78-91）

《鋼網(wǎng)架》（JGJ75.1/75.3—91）

1。2上海吳泰建設(shè)發(fā)展的有關(guān)文件

《質(zhì)量手冊》DN/QA/00/001

《程序文件》DN/QB/00/001～

《作業(yè)指導(dǎo)書》DN/QC/12/001～019，

DN/QC/13/001～017

1。3廣東省開平市現(xiàn)代建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的《新會市會展中心施工圖》（工程編號：2000—68、圖號：11/H）.

第二部分：

工程概要一、工程概要

新會市會展中心鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架工程，主要有會議中心鋼結(jié)構(gòu),大廳網(wǎng)架及沿江會路面不銹鋼裝飾網(wǎng)架三部分組成，其中大廳網(wǎng)架上采用5+5厚夾膠玻璃，會議中心鋼結(jié)構(gòu)上面采用50mm厚夾芯板。

工程鋼結(jié)構(gòu)材料主要采用Q235,網(wǎng)架結(jié)構(gòu)主要管材采用無縫鋼管或高頻焊管，其中螺栓球、套筒采用45＃鋼，高強(qiáng)螺栓采用40cr或20MnTiB,其余采用Q235鋼;不銹鋼裝飾網(wǎng)架的鋼管，鋼球,套筒及錐頭均采用不銹鋼材料,高強(qiáng)螺栓采用40cr或20MnTiB。

該工程屋頂材料可以采用浙江東南網(wǎng)架集團(tuán)出品的意大利MeTecno系列雙層彩鋼聚氨酯夾芯屋面板或者EPS夾芯雙層彩鋼屋面板。

二、工程特點(diǎn)

1、工程生產(chǎn)施工內(nèi)容多,結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工生產(chǎn)各工序交錯(cuò)繁雜，主要包括鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架、屋面、玻璃頂系統(tǒng)的生產(chǎn)、運(yùn)輸、安裝等各個(gè)環(huán)節(jié)；

2、工程結(jié)構(gòu)復(fù)雜，現(xiàn)場安裝難度高，要求生產(chǎn)、運(yùn)輸、安裝同步協(xié)調(diào)交叉進(jìn)行，確保工程工期質(zhì)量滿足要求；

3、鑒于該工程以上特點(diǎn)，就要求總體工程在生產(chǎn)、運(yùn)輸、施工安裝等各個(gè)環(huán)節(jié)中必須穿插交叉進(jìn)行,對各階段制訂科學(xué)而又周密的進(jìn)度計(jì)劃，人員安排計(jì)劃，對廠內(nèi)現(xiàn)有人力、物力資源進(jìn)行優(yōu)化配置,加強(qiáng)管理監(jiān)督，在保證按業(yè)主規(guī)定的工期完成工程的前提下，確保施工質(zhì)量一次到位。第三部分：

項(xiàng)目人員及設(shè)備、機(jī)械配備一、項(xiàng)目人員及設(shè)備、機(jī)械配備原則

針對本項(xiàng)目的特點(diǎn)及本項(xiàng)目對于本公司今后發(fā)展重要性,公司將拿出全部努力來保質(zhì)、保量、保工期、保安全來完成工程的制作、安裝任務(wù)，為此,公司將組建本工程項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組來綜合管理本工程的業(yè)務(wù)、技術(shù)、制作加工、運(yùn)輸、安裝、質(zhì)量保證等工作，以充分保證本工程所需的一切資源,包括設(shè)計(jì)、技術(shù)翻樣、工藝、原材料供應(yīng)、制作加工設(shè)備、勞動(dòng)力組織安排、質(zhì)量控制、運(yùn)輸、安裝及與業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位及兄弟施工單位等的配合，具體由本公司派一位副總經(jīng)理專門擔(dān)任本工程項(xiàng)目總指揮,具體計(jì)劃和落實(shí)各項(xiàng)具體工作,各職能部門均必須滿足本工程所需的資源及嚴(yán)格完成本工程的所有任務(wù)，并派遣一名經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目經(jīng)理及技術(shù)純熟的技術(shù)隊(duì)伍負(fù)責(zé)現(xiàn)場安裝施工，以確保工程制作加工和安裝任務(wù)的順利完成,確保業(yè)主滿意。二、工程總體組織結(jié)構(gòu)及職責(zé)

業(yè)務(wù)部→業(yè)務(wù)聯(lián)系及處理業(yè)務(wù)問題

財(cái)務(wù)部→財(cái)務(wù)結(jié)算

供應(yīng)部→保證材料供應(yīng)和運(yùn)輸

生產(chǎn)部→生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)進(jìn)度控制,保證

生產(chǎn)制作進(jìn)度和產(chǎn)品保管

質(zhì)管部→質(zhì)量控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量

總經(jīng)理→總負(fù)責(zé)→技術(shù)部→設(shè)計(jì)、翻樣、工藝及技術(shù)問題的

處理,確保技術(shù)文件準(zhǔn)確、合理。

板材公司→屋面、墻面板生產(chǎn)

鋼構(gòu)公司→鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)

網(wǎng)架公司→網(wǎng)架生產(chǎn)

計(jì)劃部→進(jìn)行總體計(jì)劃、調(diào)度

安裝公司→現(xiàn)場安裝

現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理→現(xiàn)場施工，安裝總負(fù)責(zé)

三、項(xiàng)目內(nèi)外聯(lián)絡(luò)機(jī)構(gòu)表四、現(xiàn)場主要人員崗位職責(zé)：

一旦我公司中標(biāo),我公司將建立強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理班子，選擇合適的施工管理和技術(shù)管理人員組建項(xiàng)目部。在人員組成上,不僅要考慮能覆蓋項(xiàng)目的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)，同時(shí)必須兼顧項(xiàng)目部技術(shù)力量的專業(yè)覆蓋率，保證項(xiàng)目管理工作的科學(xué)性、有效性、合理性，主要人員配置如下:

序號

工程職務(wù)

責(zé)任擔(dān)當(dāng)

人數(shù)

01

項(xiàng)目經(jīng)理

對工程施工全面管理和負(fù)責(zé)

1

02

項(xiàng)目副經(jīng)理

協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理對施工全面負(fù)責(zé)

1

03

隊(duì)長

工程現(xiàn)場施工與安裝的指揮與協(xié)調(diào)

3

04

技術(shù)工程師

工程施工安裝技術(shù)指導(dǎo)

1

05

質(zhì)量工程師

工程質(zhì)量監(jiān)督與檢查

1

06

質(zhì)安員

現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)

1

07

施工員

現(xiàn)場安裝施工測量負(fù)責(zé)

2

08

材料員

進(jìn)場原材料的準(zhǔn)備和管理

1

09

后勤綜合管理員

生活保障及治安的管理

1

五、現(xiàn)場勞動(dòng)力計(jì)劃

名稱

人數(shù)

鋼結(jié)構(gòu)吊裝及組裝組

24人

網(wǎng)架安裝組

12人

屋面安裝組

18人

涂裝組

8人

墻面及圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝組

12人

電焊工

3人

機(jī)電工

1人

合計(jì)

78人

(說明：以上每組人數(shù)為計(jì)劃安排數(shù)，每組人員可由項(xiàng)目經(jīng)理、隊(duì)長（組長根據(jù)需要靈活安排，又以上人數(shù)為總體合計(jì)數(shù)，由于各安裝時(shí)段工序的不同，人數(shù)為有適當(dāng)?shù)脑鰷p,實(shí)際及現(xiàn)場人數(shù)為少于78人）

五、鋼結(jié)構(gòu)主要制造設(shè)備清單

表一

序號

設(shè)備名稱

型號

數(shù)量

制造廠家

用途

一

下料設(shè)備

1

切割機(jī)

管子仿形剖口機(jī)

等離子切割機(jī)

ZINSR3005（CNC）

CNG-4000(數(shù)控)

CG1—400

CG1-30

HID600EHS

KLG-40～90

1

1

1

3

1

2

德國新莎設(shè)備制造公司

無錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠

無錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠

杭州焊割機(jī)械廠

日本丸秀機(jī)器株式會社

常州東方焊劑設(shè)備廠

鋼板任意形狀切割

鋼板任意形狀切割

鋼板切割

鋼板切割

鋼管相貫面切割

鋼板切割

2

剪板機(jī)

PC11y—125/3500

Q11—8×200

QC11Y—12/3200

QNY-12×80000

1

1

1

1

江都機(jī)床總廠

江寧沖剪機(jī)床廠

如皋剪床廠

黃石鍛壓機(jī)床

鋼板剪切

鋼板剪切

鋼板剪切

8米長鋼板剪切

3

帶鋸床

ST—6090

3

日本大東精機(jī)株會社

型材定長切斷

二

組立設(shè)備

1

2

組立機(jī)

鋼板對接站臺

HB—6080—200

HG-1500

HG-1800

1

1

1

4套

日本精密機(jī)器株式會社

無錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠

無錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠

美國FMI公司

H型鋼拼裝組立

H型鋼拼裝組立

H型鋼拼裝組立

鋼板對接焊接

三

焊接及矯正設(shè)備

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

H型鋼自動(dòng)生產(chǎn)線

門焊機(jī)

埋弧焊機(jī)

懸臂埋弧焊機(jī)

小車式埋弧焊機(jī)

自動(dòng)化焊接系統(tǒng)

CO2氣保護(hù)焊機(jī)

交流焊機(jī)

電渣焊機(jī)

矯正機(jī)

鋼板校平機(jī)

碳弧氣割

MZG—2×1000

MZ—1000

MZG—1×1000

DC—1000

CV400-1

BX3—200

BX3-300

BX3-500

SESNET-W2T

HR6080F

SS630

1條

3套

2

2

2

1

30

10

20

20

6套

2

1

3

美國FMI公司

無錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠

上海電焊機(jī)廠

無錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠

無錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠

美國FMI公司

美國林肯焊接設(shè)備制造公司

浙江電焊機(jī)廠

浙江電焊機(jī)廠

浙江電焊機(jī)廠

美國林肯焊接設(shè)備制造公司

日本精密機(jī)器株式會社

日本精密機(jī)器株式會社

唐山松下焊接設(shè)備廠

H型鋼生產(chǎn)

H型鋼焊接

一般構(gòu)件焊拉

特高H型鋼焊接

箱形梁等焊接

構(gòu)件焊縫焊

構(gòu)件手工焊

手工焊

箱形梁隱蔽焊焊接

H型鋼矯正

鋼板矯正

續(xù)表一

序號

設(shè)備名稱

型號

數(shù)量

制造廠家

用途

四

表面處理及涂裝設(shè)備

1

2

3

鋼結(jié)構(gòu)拋丸清理機(jī)

鋼結(jié)構(gòu)自動(dòng)噴涂線

電動(dòng)高壓無氣噴涂機(jī)

ES-1848-8

2

1條

6

美國潘邦機(jī)器制造公司

南京振晨涂裝

美國固瑞克涂裝設(shè)備公司

各種構(gòu)件拋丸除銹構(gòu)件自動(dòng)涂裝生產(chǎn)線

各種構(gòu)件涂裝噴漆

五

檁條加工設(shè)備

1

2

Z型、C型檁條成型機(jī)組

折彎機(jī)

C80-240

WB67y-125/3500

WB67y—125/3200

WMZ400/8000

2

1

1

1

臺灣

江都機(jī)床部總廠

江都機(jī)床總廠

湖北黃石鍛壓設(shè)備廠

檁條成型機(jī)

鋼板彎折

鋼板彎折

鋼板彎折

六

機(jī)加工設(shè)備

1

2

3

4

5

6

7

8

9

剖口機(jī)

搖臂鉆機(jī)

數(shù)控彎管機(jī)

型材彎曲機(jī)

三維鉆孔機(jī)

鎖口機(jī)

數(shù)控平面鉆孔機(jī)

大臺面數(shù)控液壓折彎機(jī)

PX—90W-12000

Z3080×161

Z32x

DB275CNC

CDW275-180

DNF1050

HQB-1255M

PCM—1600L

1600L

W67Y-1

2

2

2

1

1

2

1

2

1

1

日本精密機(jī)器株式會社

中捷友誼廠

桂林機(jī)床廠

長治鍛壓設(shè)備廠

長治鍛壓設(shè)備廠

日本大東精機(jī)株式會社

日本精密機(jī)器株式會社

日本精密機(jī)器株式會社

各種鋼板剖口加工

鉆孔

鉆孔

各種鋼管彎曲成形

型材、板材彎曲成形

構(gòu)件連接孔加工

梁、柱連接節(jié)點(diǎn)加工

節(jié)點(diǎn)板連接孔加工

各種板材彎折

六、網(wǎng)架廠內(nèi)生產(chǎn)主要制造設(shè)備

序號

設(shè)備名稱

型號

數(shù)量

制造廠家

用途

一

下料設(shè)備

1

2

3

4

5

6

7

8

9

管子車床

自動(dòng)切管機(jī)

切管機(jī)

切管剖口機(jī)

剪板機(jī)

小車式火焰切割機(jī)

液壓弓鋸床

管子仿形等離子切割機(jī)

管子相貫面剖口切割機(jī)

HID600EHSQ1319-1A

QZ11-16

QJ1111

QCKY-16×2500

DCC2—100

CG-150

Q72

HID600EHS

2

1

3

1

1

3

35

1

1

沂水機(jī)床廠

唐山自動(dòng)焊接設(shè)備廠

上海第十一機(jī)床廠

無錫陽能機(jī)械廠

江都機(jī)床總廠

杭州焊割機(jī)械廠

常州東方焊割設(shè)備廠

日本丸銹機(jī)器株式會社

日本丸秀機(jī)器株式會社

桿件下料

桿件下料

桿件下料

鋼板下料

鋼板下料

圓鋼下料

鋼管相貫面切割

鋼管下料

二

鍛造設(shè)備

1

2

3

4

5

6

液壓機(jī)

液壓機(jī)

液壓機(jī)

空氣錘

空氣錘

空氣錘

YA32-315

YX32—500

YF32-630B

C41-150

C41-250

C41—750

1

1

1

2

2

2

湖州機(jī)床廠

徐州鍛壓機(jī)廠

球、套筒、封板、錐頭

等鍛壓、鍛打

三

金加工設(shè)備

1

2

3

4

5

6

普通車床

搖臂鋸床

平衡吊

萬能回頭銑床

數(shù)控銑床

PDJ225

XQ6225

Z3050×16

XK716

50

3

3

1

1

1

3

1

桂林機(jī)床廠

陽泉市機(jī)械廠

浙江啟新機(jī)械廠

江東機(jī)床廠

平臺銑

金加工吊裝

平臺銑

銑各種復(fù)雜曲面

四

焊接設(shè)備

1

2

3

整流弧焊機(jī)

交流弧焊機(jī)

CO2半自動(dòng)弧焊機(jī)

CO2半自動(dòng)焊機(jī)

網(wǎng)架桿件自動(dòng)焊接機(jī)床

ZXG1-300

ZXG1—500

BX3-300—1

BX3-400

BX3-500

NB-500

YD500KR1TA

NZC3-2×500

10

1

20

1

9

10

4

8

浙江電焊機(jī)廠

浙江電焊機(jī)廠

浙江電焊機(jī)廠

合肥電焊機(jī)廠

浙江電焊機(jī)廠

浙江電焊機(jī)廠

唐山松下產(chǎn)業(yè)機(jī)器公司

唐山松下產(chǎn)業(yè)機(jī)器公司

桿件、焊接球、支座支托等焊接

五

除銹油漆設(shè)備

1

2

3

4

拋丸除銹機(jī)

拋丸除銹機(jī)

空壓機(jī)

噴油漆槍

Z062—B

QG03H

V-0.6/7

ST395

1

1

1

7

青島鍛造機(jī)械廠

青島黃河機(jī)械廠

鎮(zhèn)海第一空壓機(jī)廠

美國固端克

除銹及表面處理涂裝

除銹及表面處理涂裝

除銹及表面處理涂裝

除銹及表面處理涂裝

七、板材主要制造設(shè)備清單

序號

設(shè)備名稱

型號

數(shù)量

制造廠家

1

聚氨酯/巖棉夾芯板生產(chǎn)線

1條

意大利MeTecno公司

2

角馳Ⅲ壓型機(jī)

1

廈門黎明機(jī)械廠

3

EPS夾芯板機(jī)

EPS

1

紹興精工機(jī)械廠

4

屋面板材壓型機(jī)

V125、V750

1

1

北京冶金建筑總院

5

墻體板材壓型機(jī)

HV200

1

紹興精工機(jī)械廠

6

樓承鋼板壓型機(jī)

HV—226

1

紹興精工機(jī)械廠

7

扣槽機(jī)

HQ4050

1

紹興精工機(jī)械廠

8

曲面成形機(jī)

1

紹興精工機(jī)械廠

9

折彎機(jī)

WB67y—100/3200

1

江都鍛壓機(jī)床廠

10

剪板機(jī)

Q11—4×3200

1

如皋剪床廠

11

復(fù)膜機(jī)

1

紹興精工機(jī)械廠

八、化驗(yàn)、測量檢測主要設(shè)備清單

序號

名稱

型號

數(shù)量

一

測量類

1

2

3

4

5

6

7

8

9

各類鋼直尺

各類鋼直尺

各類直尺

各類直尺

水準(zhǔn)儀

經(jīng)緯儀

激光測距儀

焊接檢驗(yàn)尺

螺紋環(huán)塞規(guī)

300～1000mm

2~5mm

1000mm

100-1000mm

DS3-D2MM

J1、T2

J2—JD

HJC60

M16-M68

15

200

30

30

22

20

2

10

17套

二

探傷儀

1

2

3

4

5

6

超聲波探傷儀

超聲波探傷儀

超聲波探傷儀

礎(chǔ)粉控傷儀

數(shù)字鋼鐵材質(zhì)

無損分選儀

裂紋深度測量儀

CTS-22A

CTS-22

CTS—12

DCE組合式

SWGY-11

LS-3

3

3

2

2

2

2

三

化驗(yàn)設(shè)備

1

2

3

4

5

6

7

8

分光光度計(jì)

溫度自動(dòng)控制臺

單管定碳電阻爐

鼓風(fēng)電熱恒溫干燥箱

電光分析天平

電熱蒸餾水器

錳磷硅型微機(jī)數(shù)顯自動(dòng)分析儀

電腦數(shù)顯碳硫自動(dòng)分析儀

721

KSY-ID—16

SK2—2—13T

SC101—2

NG003

HCA-3B

HV-4B

2

2

2

2

1

1

1

1

四

其他設(shè)備

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

液壓萬能試驗(yàn)收機(jī)

電腦涂層測量儀

洛氏硬度計(jì)

數(shù)顯量儀測力計(jì)

表面除銹樣本

高強(qiáng)螺栓緊固軸力計(jì)

高強(qiáng)螺栓緊固軸力計(jì)

高強(qiáng)螺栓緊固軸力計(jì)

手持智觸應(yīng)變儀

扭矩傳感器

靜態(tài)電阻應(yīng)變儀

扭矩板手

稱重傳感器

沖擊試驗(yàn)機(jī)

WE—1000A

ECC—24

HR—150A

SLC

CAI-YB-M20

CAI—YB—M20

CAI—YB-M24

YJS—XZ-01

CGJ-YB—M20

YJR—5型

20—100N。M

JY-20t

JB—30B

1

3

2

1

2套

1

1

1

1

4

2

5

2

1

第四部分：

工廠制作規(guī)程設(shè)計(jì)

一、總則

1.1本工廠制作規(guī)程設(shè)計(jì)主要目的是使浙江東南網(wǎng)架集團(tuán)（下簡稱：東南網(wǎng)架）在長春太陽世紀(jì)商城鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架合同履行時(shí),在構(gòu)件的工廠制作過程中的進(jìn)度及質(zhì)量控制有章可循.

1.2本工廠制作規(guī)程設(shè)計(jì)中的各項(xiàng)條款在長春太陽世紀(jì)商城鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架項(xiàng)目進(jìn)行的整個(gè)工程中，均對東南網(wǎng)架具有約束作用。

1。3本工廠制作規(guī)程設(shè)計(jì)中的各項(xiàng)條款如與最終的合同條款有沖突，以合同條款為準(zhǔn)。

1.4本工廠制作規(guī)程設(shè)計(jì)僅在與合同條款矛盾時(shí)，或東南網(wǎng)架被業(yè)主或監(jiān)理通知修改時(shí)，或東南網(wǎng)架與業(yè)主、監(jiān)理單位雙方協(xié)商修改時(shí)，方準(zhǔn)修改。

二、工廠制作總體部署

我公司通過對本項(xiàng)目工廠制作工程量的計(jì)算與分析，并結(jié)合我公司現(xiàn)有的生產(chǎn)制作能力,同時(shí)考慮到在生產(chǎn)過程中一些不可預(yù)見因素，制訂了一套完整的生產(chǎn)制作進(jìn)度計(jì)劃.本工程加工圖的設(shè)計(jì)將安排多位工程師負(fù)責(zé)，預(yù)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)廠內(nèi)生產(chǎn)制作總工期為32天，其中:加工圖設(shè)計(jì)時(shí)間為15天，生產(chǎn)制作時(shí)間為20天內(nèi)完成；預(yù)計(jì)網(wǎng)架廠內(nèi)生產(chǎn)制作總工期為12天，其中：加工圖設(shè)計(jì)時(shí)間為8天，生產(chǎn)制作時(shí)間為4天內(nèi)完成；預(yù)計(jì)板材廠內(nèi)生產(chǎn)制作總工期為13天（詳見項(xiàng)目總體計(jì)劃進(jìn)度表）。

三、加工圖的設(shè)計(jì)

加工圖的設(shè)計(jì)工作是構(gòu)件加工的基礎(chǔ)，加工圖的準(zhǔn)確度直接影響工程的質(zhì)量及進(jìn)度.我公司一貫重視加工圖的設(shè)計(jì)工作,公司技術(shù)部設(shè)有翻樣科專門從事加工圖的設(shè)計(jì)工作，并由工藝科負(fù)責(zé)加工圖的工藝審查。本項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)部分、網(wǎng)架部分都將安排2名技術(shù)人員負(fù)責(zé)加工圖的設(shè)計(jì),2名技術(shù)人員校對，并有技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、安裝等部門的有關(guān)人員審核，確保圖紙的準(zhǔn)確性、完整性、工藝性。

四、材料供應(yīng)

4。1各部門職責(zé)

本公司嚴(yán)格按ISO9002質(zhì)量體系程序,依據(jù)受控的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行原材料采購和質(zhì)量控制。

對本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責(zé)，以充分保證材料的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量控制.

（1）技術(shù)部根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖及時(shí)算出所需原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計(jì)或甲方指定的產(chǎn)品,送交綜合計(jì)劃部。

（2）綜合計(jì)劃部根據(jù)公司庫存情況，及時(shí)排定原材料及零配件的采購需求計(jì)劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應(yīng)部。

(3）供應(yīng)部根據(jù)采購需求計(jì)劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，及時(shí)編制采購作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到廠。對特殊材料應(yīng)及時(shí)組織對分承包方的評定，采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)。

(4）質(zhì)管部負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的及時(shí)檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格的進(jìn)貨檢驗(yàn)，確保原材料的質(zhì)量。

（5)公司檢測中心應(yīng)及時(shí)作出材料的化學(xué)分析、機(jī)械性能的測定。

（6)材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料,入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識，確保堆放合理,標(biāo)識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出,定期檢查。特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。對油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。

3。2原材料及來源：

本工程所采用的原材料的大多數(shù)品種本公司都有貯備，所供應(yīng)的材料來源均為經(jīng)ISO9002認(rèn)證的公司的合格分承包方，均為國內(nèi)外大型企業(yè),都有多年的業(yè)務(wù)關(guān)系，能充分保證原材料的供應(yīng)。

五、生產(chǎn)制作過程及質(zhì)量控制

5。1生產(chǎn)制作的次序及進(jìn)度安排

鋼結(jié)構(gòu)部分生產(chǎn)次序?yàn)椋毫骸巍鷻_條→屋面板；網(wǎng)架的生產(chǎn)次序?yàn)椋郝菟ㄇ颉淄?、封板、錐頭→桿件→支座→支托→骨架→玻璃頂。網(wǎng)架的生產(chǎn)可與鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)同時(shí)交叉進(jìn)行，其制作進(jìn)度見施工進(jìn)度計(jì)劃總表。

5.2鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的生產(chǎn)制作

5.2。1放樣：各施工過程如鋼板下料切割，H型鋼組合，各部件和零件的組裝，構(gòu)件預(yù)拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸，形位公差、角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無誤.

5。2.2劃線和號料：對較小、較為簡單的板、桿材在無數(shù)控切割必要的情況下,采用人工劃線、號料。劃線、號料人員應(yīng)做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標(biāo)注的符號和文字含意，搞清號料數(shù)量。號料的精度必須滿足下表要求：

號料公差

序號

項(xiàng)目

公差值（mm）

1

長度

±1。0mm

2

兩端孔心距

±0.5mm

3

對角線差

1。0

4

相鄰孔心距

±0。5mm

5

兩排孔心距

±0.5mm

6

沖孔與孔心距位移

±0.5mm

5。2.3下料切割(含坡口）：包括氣割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要設(shè)備有伊莎—漢考克等離子—火焰多頭數(shù)控切割機(jī)、日本丸秀HID—600EH管材相貫面切割機(jī)、小車式火焰切割機(jī)、臥式帶鋸床、坡口機(jī)、剪板機(jī)等。切割前應(yīng)用矯正機(jī)對鋼板或型材進(jìn)行矯正。對焊接鋼板或型材還須進(jìn)行檢驗(yàn)和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割。加工的要求應(yīng)按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形位公差、切口截面、飛濺物等，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識和零件編號。下料切割的主要的精度要求見下表：

下料切割的精度要求

項(xiàng)目

允許偏差

寬度和長度

±3.0mm

邊緣缺棱

不大于1。0mm

平面度

不大于2。0mm

垂直度

不大于板厚的5%不大于1。5mm

型鋼端部傾斜值

不大于2.0mm

坡口角度

不大于±5°

5.2.4H型鋼組立：組立主要是指H型鋼埋弧焊前的點(diǎn)焊定位固定，組立是在自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行，組立前應(yīng)對翼板和腹板去除毛刺、割渣,并應(yīng)進(jìn)行矯正矯直，由放樣人員劃出中心線、定位線,待檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)上組立機(jī)進(jìn)行組立點(diǎn)焊固定.H型鋼組立的基本要求下表

H型鋼組立的精度要求

項(xiàng)目

允許偏差

高度

不大于±2mm

腹板中心偏移

〈2mm

端頭平齊

<3mm

頂緊面間隙

〈1.5mm

5.2.5埋弧焊:埋弧焊主要是對鋼柱、鋼梁類的H型鋼、箱形梁等的焊接,本公司對本工程的鋼柱、鋼梁的埋弧焊為：一般H型鋼采用門式埋弧焊機(jī)電焊,高度超過1.5m以上的采用懸臂式埋弧焊機(jī)電焊，量大而較規(guī)則的H型鋼則采用H型鋼自動(dòng)生產(chǎn)線制作。埋弧焊時(shí)必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時(shí)必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度，H型鋼焊接后應(yīng)進(jìn)行矯正,H型鋼的基本質(zhì)量要求見下表：

焊接H型鋼質(zhì)量要求

項(xiàng)目

允許高度

載面高度

±3mm

腹板中心偏移

2mm

翼板對腹板的垂直度

不大于2mm

腹板局部平面度

不大于3mm

扭曲度

不大于5mm

焊縫質(zhì)量

2級

焊縫高度

與腹板厚度一致

5.2.6鎖口和端頭加工：本工程的柱與主梁一般可選用高強(qiáng)螺栓連接，但如按另一種焊接連接法則大都需現(xiàn)場焊接，所以大多要進(jìn)行鎖口加工，待H型鋼加工及檢驗(yàn)合格后，應(yīng)采用鎖口機(jī)對規(guī)定的H型鋼端頭鎖口加工，用端頭銑進(jìn)行端頭銑平加工，加工時(shí)應(yīng)保證幾何準(zhǔn)確。

5。2。7構(gòu)件組裝：本工程的組裝構(gòu)件主要是柱、梁以及支撐,構(gòu)件組裝前都應(yīng)必須放大樣，梁、柱的H型鋼端頭板焊接前應(yīng)進(jìn)行端頭銑平處理，組裝構(gòu)件均為點(diǎn)焊成型,待檢驗(yàn)后才準(zhǔn)交付正式焊接。

5.2。8組裝件手工焊接：組裝件手工焊采用林肯CO2氣保焊機(jī)焊接,公司焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗,現(xiàn)公司所有電焊（包括埋弧焊、氣保焊、電弧焊)的焊縫也均須打上焊工的鋼印號碼，焊接后由檢驗(yàn)人員進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和超聲波探傷檢驗(yàn)，合格后標(biāo)上合格標(biāo)識，然后由矯正工（火工）進(jìn)行局部變形矯正。一般構(gòu)件的加工質(zhì)量要求詳見下表。

梁、柱組裝焊接質(zhì)量要求

項(xiàng)目

允許偏差

高度(長度)

柱

梁

彎曲矢高

±5mm

±5mm

扭曲

不大于8mm

不大于8mm

載面幾何尺寸

±3mm

±3mm

柱腳板平面度

3mm

／

端頭板傾斜

2mm

2mm

磨擦面平面度

1。5mm

1。5mm

加筋板、定位板位移

2mm

2mm

5。2。9制孔：鋼結(jié)構(gòu)的零件鉆孔采用日本昭和精工株式會社PCM1600L三軸數(shù)控平面鉆孔機(jī)床進(jìn)行精密機(jī)械鉆孔,部件、構(gòu)件采用日本大東精工株式會社DNF1050三維鉆床或磁性鉆加劃線和模板進(jìn)行鉆孔，為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用模鉆時(shí)均須有放樣工放樣劃線劃出基準(zhǔn)軸線和孔中心，采用數(shù)控鉆的其首次加工品均應(yīng)為檢驗(yàn)員首檢合格后才準(zhǔn)批量鉆孔，零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后做上合格標(biāo)識才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。制孔的精度要求見下表

制孔主要項(xiàng)目精度要求

項(xiàng)目

允許偏差

同一組內(nèi)任意二孔間距

±1。5mm

相鄰二組端孔間距

±3。0mm

孔中心偏移

±1mm

柱底面到柱端與梁連接的最上一個(gè)安裝孔的距離

±10mm

連接同一構(gòu)件的任意二組安裝孔距離

±2mm

梁二端最外側(cè)安裝孔距離

±3mm

墻支撐構(gòu)件二組安裝孔距離

±3mm

5。2.10矯正:矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個(gè)過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均應(yīng)矯正，確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。公司矯正的方法主要有自動(dòng)矯正、火焰矯正、拉模等，主要采用設(shè)備為日本ハㄆリ精機(jī)株式會社HR6080F型H型鋼矯正機(jī)。

5。2。11磨擦面處理：構(gòu)件的連接磨擦面端頭應(yīng)用銑床銑平,磨擦面經(jīng)拋丸機(jī)處理表面摩擦度,在自然情況下使其產(chǎn)生浮銹。磨擦面加工同時(shí)應(yīng)采用相同的材料和加工方法制作試件,并進(jìn)行磨擦系數(shù)試驗(yàn)，以確保磨擦系數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。

5.2。12構(gòu)件表面處理：加工后的零件、部件、構(gòu)件均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行邊緣加工,去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進(jìn)行表面檢查。待構(gòu)件成品并去凈表面后，用美國潘邦拋丸除銹機(jī)進(jìn)行表面除銹處理。除銹等級應(yīng)在Sa2。5級以上.

5。2.13油漆：除銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行表面清理，并噴涂防銹底漆,油漆的要求應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆和使用說明書進(jìn)行作業(yè)，油漆時(shí)的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計(jì)控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求,噴涂的厚度由測厚儀檢驗(yàn)控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識，構(gòu)件的主要標(biāo)識有拼裝號碼，高度基準(zhǔn)點(diǎn)，拼裝基準(zhǔn)線中心線,吊點(diǎn)等標(biāo)記和標(biāo)識。主要采用設(shè)備：美國固端克噴涂裝備公司生產(chǎn)的BULLDOG33。1型高壓無氣噴涂機(jī)。

5。2。14驗(yàn)收：構(gòu)件成品數(shù)量達(dá)到一跨試拼裝要求時(shí)，應(yīng)由在技術(shù)、質(zhì)量工程師的指導(dǎo)下在廠內(nèi)進(jìn)行一次試拼裝，以檢查構(gòu)件的整體質(zhì)量及安裝情況，確保能現(xiàn)場順利安裝，同時(shí)由專職檢驗(yàn)員對構(gòu)件的檢驗(yàn)、試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行檢查，待以上檢驗(yàn)均合格后在構(gòu)件上貼上合格證，以供包裝和出廠.

5。3網(wǎng)架構(gòu)件的生產(chǎn)

本工程網(wǎng)架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、封板、錐頭、支座、支托。

5。3.1螺栓球的生產(chǎn)

5。3。1。1螺栓球的生產(chǎn)流程：45#圓鋼經(jīng)模鍛→工藝孔加工→編號→腹桿及弦桿螺孔加工→涂裝→包裝。

5。3.1。2圓鋼下料采用鋸床下料,坯料相對高度H/D為2～2。5,禁用氣割。

5。3。1.3鍛造球坯采用胎模鍛，鍛造溫度在1200℃~1150℃下保溫,使溫度均勻，終段溫度不低于850℃,鍛造設(shè)備采用空氣錘或壓力機(jī).鍛造后，在空氣中自然正火處理。

5。3.1。4螺紋孔及平面加工應(yīng)按下述工藝過程進(jìn)行:劈平面→鉆螺紋底孔→孔口倒角→絲錐攻螺紋。

5.3.1。5螺紋孔加工在車床上配以專用工裝，螺紋孔與平面一次裝夾加工。

5。3。1.6在工藝孔平面上打印球號、加工工號。

5。3.1.7螺栓球的主要檢測控制有：a.過燒、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗(yàn)。b.螺栓質(zhì)量：應(yīng)達(dá)到6H級，采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。c。螺紋強(qiáng)度及螺栓球強(qiáng)度：采用高強(qiáng)螺栓配合用拉力試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)，按600只為一批,每批取3只。d。允許偏差項(xiàng)目的檢查。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下：

項(xiàng)次

項(xiàng)目

允許偏差

檢驗(yàn)方法

1

球毛坯直徑

D≤120

+2.0

-1。0

用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查

D〉120

+3。0

—1.5

2

球的圓度

D≤120

1。5

D〉120

2.5

3

螺栓球螺孔端面與球心距

±0.20

用游標(biāo)卡尺、測量芯棒、高度尺檢查

4

同一軸線上兩螺孔端面平行度

D≤120

0.20

用游標(biāo)卡尺、高度尺檢查

D>120

0.30

5

相鄰兩螺孔軸線間夾角

±30＇

用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查

6

螺孔端面與軸線的垂直度

0。5%r

用百分?jǐn)?shù)

5。3。2桿件生產(chǎn)

5.3。2。1桿件由鋼管、封板或錐頭、高強(qiáng)螺栓組成，其主要工藝過程有:鋼管下料坡口并編號→鋼管與封板或錐頭，高強(qiáng)螺栓配套并點(diǎn)焊→全自動(dòng)或半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接(2級焊縫)→拋丸除銹（Sa2.5級）→涂裝→包裝。

5.3。2.2鋼管下料、倒坡口采用管子切割機(jī)床一次完成。

5。3。2.3桿件組裝點(diǎn)焊：按翻樣圖規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強(qiáng)螺栓采用胎具上裝點(diǎn)焊。

5。3.2。4桿件連接焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊或手工電弧焊。

5。3.2。5桿件與錐頭或封板焊接的焊條采用E4303，焊絲采用H08Mn2siA。

5.3.2。6桿件施焊應(yīng)按GB55-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和JGJ81-91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行.

5.3.2。7桿件的主要檢驗(yàn)控制有:

a。

桿件的坡口及坡口后桿件的長度，要求達(dá)到±1mm。

b.

編號及焊縫質(zhì)量,焊縫質(zhì)量采用超聲波探傷，抽查30%。

c。

焊縫的強(qiáng)度破壞性試驗(yàn)，采用拉力試驗(yàn)機(jī)，抽樣數(shù)量為300根為一批,每批抽查3根。

d。

涂裝質(zhì)量:涂裝環(huán)境溫度為大于5℃，濕度為小于80%，采用溫濕度計(jì)控制并測厚儀檢查，厚度為每遍25μm±5。

e.

允許偏差項(xiàng)目的檢驗(yàn):

長度：允許偏差±1mm.

軸線不平直度:允許偏差L/1000，且不大于5mm。

桿件左端面與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半徑的0.5%。

g.桿件鋼管架捆裝裝運(yùn)，以利搬運(yùn)、堆放，保管。

5.3.3封板、錐頭、套筒的生產(chǎn)

5.3.3.1封板的生產(chǎn)

5.3.3.1。1封板的加工按下述工藝過程進(jìn)行:圓鋼下料→機(jī)械加工.

5。3.3。2.2封板下料采用鋸床下料。

5.3。3.3.3按封板標(biāo)準(zhǔn)圖在車床上加工。

5.3。3。2錐頭的生產(chǎn)

5.3.3.2.1錐頭的加工工藝過程:圓鋼下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機(jī)械加工。

5.3。3。2。2圓鋼下料采用鋸床下料

5.3.3。2。3錐頭鍛造毛坯采用壓力機(jī)胎模鍛造,鍛造溫度在1200℃～1150℃下保溫，終鍛溫度不低于850℃,鍛造后在空氣中自然正火處理。

5.3。3.2。4按錐頭標(biāo)準(zhǔn)圖在車床上加工.

5。3。3。3套筒的生產(chǎn)

5。3。3。3.1套筒制作按下述工藝過程進(jìn)行,圓料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機(jī)械加工→防腐首處理(除銹)

5。3。3.3。2圓鋼下料采用鋸床下料.

5。3。3.3。3來用壓力機(jī)胎模鍛造毛坯，鍛造溫度在1200℃～1150℃時(shí)保溫,使溫度度均勻,終段溫度不低于850℃,鍛造后在空氣中自然正火處理。

5。3.3。3。4按套筒標(biāo)準(zhǔn)圖要求車加工.

5。3.3.3。5根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行除銹處理。

5.3。3。4封板、錐頭、套筒的主要檢驗(yàn)控制內(nèi)容有：

a。

過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷,用放大鏡等采用10％數(shù)量抽查。

b.

套筒按5‰壓力承載試驗(yàn),封板或錐頭與桿件配合進(jìn)行強(qiáng)度（拉

力）試驗(yàn)。

c。

允許偏差項(xiàng)目的檢驗(yàn)

項(xiàng)次

項(xiàng)目

允許偏差(mm)

檢驗(yàn)方法

1

封板、錐頭孔徑

+0.5

用游標(biāo)卡尺檢查

2

封板、錐頭底板厚度

+0.5

-0.2

3

封板、錐頭底板二面平行度

0.3

用百分表、V型塊檢查

4

封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度

0.5

用百分表、V型塊檢查

5

錐頭壁厚

+0.5

0

用游標(biāo)卡尺檢查

6

套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度

1

用游標(biāo)卡尺、百分表、測量芯棒檢查

7

套筒長度

±0。5

用游標(biāo)卡尺檢查

8

套筒兩端面與軸線的垂直度

0。5%r

用游標(biāo)卡尺、百分表、測量芯棒檢查

9

套筒兩端面的平行度

0。5

5.3。4支座的生產(chǎn)

5.3。4.1支座加工按下述工藝過程進(jìn)行：支座的肋板和底板下料→支座底板鉆孔→支座肋板與底板，肋板與肋板,肋板與球的組裝焊接→防腐前處理(除銹)→防腐處理（涂裝).

5。3。4.2支座的肋板和底板的下料采用氣割下料.

5。3.4。3支座底板采用搖臂鉆床加工。

5。3。4。4肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用CO2氣體保護(hù)焊或手工電弧焊焊接,焊接材料為焊絲：H08Mn2SiA，焊條E4303。肋板與螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用E5016電焊條焊接，焊接前預(yù)熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷.

5。3。4.5按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理。

5。3.5支托

5。3.5.1支托加工按下述工藝過程進(jìn)行,支托管及支托板下料,→焊接。

5。3.5。2支托管下料采用管子切割機(jī)下料。

5。3。5。3支托管與支托板的連接采用E4303手工電弧焊接.

5.3。5.4根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理

5.3.6支座的生產(chǎn)

支座、支托都是在球加完畢的基礎(chǔ)進(jìn)行制作加工,其主要過程是：鋼板切割→鋼板間底座或托架焊接→與球焊接→表面處理→包裝，其檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有：

a.鋼板間的焊接:均為角焊縫，應(yīng)達(dá)到3級以上焊縫質(zhì)量，焊縫高度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)定要求。

b。與球的焊接：采用E50系列焊條,焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到了3級以上高度必須滿足設(shè)計(jì)要求。

c.底座支托板的平整度應(yīng)不大于3mm。

d。螺栓球弦桿孔(或腹桿孔)與底座底板或托板的角度位置誤差應(yīng)不大于±20＇。

e。螺栓球中心與支座底板中心偏移應(yīng)不大于±5mm.

5。3.7網(wǎng)架零部件加工到能進(jìn)行試拼裝條件時(shí)，應(yīng)在廠內(nèi)進(jìn)行試拼裝，本工程網(wǎng)架試拼裝面積不少于300m2,試拼裝網(wǎng)架應(yīng)經(jīng)質(zhì)管部及業(yè)主代表檢驗(yàn)驗(yàn)收后才準(zhǔn)拆下包裝。試拼裝檢驗(yàn)合格以前網(wǎng)架零部件不得外運(yùn)。

5.4檁條及聚氨酯夾芯板、壓型彩板制作及檢驗(yàn)過程

檁條及聚氨酯板均為自動(dòng)生產(chǎn)線一次投料，一次成型，

5。4.1檁條加工由檁條成型機(jī)一次加工完成,成型后的檁條必須進(jìn)行端部磨平整理，在廠內(nèi)檁條的主要檢驗(yàn)內(nèi)容有：長度：不大于±2mm，高度不大于±1mm，彎曲:不大于1/1000具不大于3mm，外觀不允許存在肉眼可見的損傷。檁條加工后采用鋼結(jié)構(gòu)捆軋包裝。

5。4。2聚氨酯彩鋼夾芯板

聚氨酯彩鋼夾芯板由從意大利MeTecno公司引進(jìn)的全自動(dòng)生產(chǎn)線一次投料加工完成,在加工前應(yīng)先調(diào)試好設(shè)備,首件加工后必須作全面檢查，檢查的主要內(nèi)容有：

a。表面污垢：損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。

b.允許偏差為

項(xiàng)目

允許偏差

檢驗(yàn)方法

板長

〈10m

0—5mm

鋼尺

〉10m

0-15mm

鋼尺

板寬

±3mm

鋼尺

波距

±2mm

樣板

波高

±2mm

樣板

側(cè)彎

不大于1/1000，且不大于10mm

鋼尺、樣板

c.包裝：聚氨酯板由自動(dòng)生產(chǎn)線一次加工和包裝完成，打捆包裝后應(yīng)采取措施防止變形和損壞，一般捆扎處應(yīng)墊軟木或聚苯乙烯泡沫.

d.堆放:堆放場地應(yīng)平整,應(yīng)用墊木使板離地20cm左右,墊木應(yīng)平整且間距不得大于2m。

5。4.3壓型彩鋼板的生產(chǎn)

彩鋼壓型板由自動(dòng)壓板機(jī)一次投料加工完成,在加工前應(yīng)先調(diào)試好設(shè)備，首件加工后必須作全面檢查，檢查的主要內(nèi)容有：

a。

表面是否有污垢:損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。

b。

彩鋼卷的開卷寬度誤差不大于3mm。

c.成型后的壓型鋼板必須符合《建筑用壓型鋼板》（GB/T12755-91）標(biāo)準(zhǔn)，允許偏差見下表

項(xiàng)目

允許偏差

檢驗(yàn)方法

板長

0-10mm

鋼卷尺

板寬

±8mm

鋼尺

波高

±1mm

樣板

鐮刀彎

不大于20mm

鋼尺、建筑用線

d。堆放：堆放場地應(yīng)平整，應(yīng)用墊木使板離地20cm左右，墊木應(yīng)平整且間距不得大于2m.

六、生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施

針對本工程的重要性,集團(tuán)公司領(lǐng)導(dǎo)決定采取進(jìn)一步的質(zhì)量保證措施從根本上確保工程質(zhì)量。

6.1以現(xiàn)行ISO9002質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ),對每道工序的生產(chǎn)人員和檢驗(yàn)人員制訂質(zhì)量責(zé)任制，對違反作業(yè)程序、工藝文件的每發(fā)現(xiàn)一次扣發(fā)責(zé)任人當(dāng)月獎(jiǎng)金的30%,對造成批量報(bào)廢的責(zé)任事故，對責(zé)任人扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金.

6。2嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)，每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗(yàn)員首檢,巡檢和完工檢,生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗(yàn)員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。

6。3每道工序檢驗(yàn)完畢后由檢驗(yàn)員貼上“零部件合格證”后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。

6。4嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)、化驗(yàn)，特別是對原材料,高強(qiáng)螺栓、電焊等應(yīng)進(jìn)行必要的工藝評定,機(jī)械性能測試。

6。5對檁條流水線生產(chǎn)應(yīng)進(jìn)行首檢，定時(shí)抽檢,確保其幾何尺寸，外觀質(zhì)量符合規(guī)定要求。

6。6對翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制.具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對、批審各負(fù)其責(zé)。翻樣次序及方案有以技術(shù)部主持下,召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。

6.7對原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求，除用戶規(guī)定的原材料外,其余都必須從合格分承包方處采購，對到廠的材料均應(yīng)嚴(yán)格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀、檢驗(yàn)、化驗(yàn)、力學(xué)性能試驗(yàn),且抽樣比例必須達(dá)到規(guī)范要求。

6。8廠內(nèi)制作應(yīng)嚴(yán)格管理，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求，用戶指定的特殊精度要求應(yīng)充分滿足,所以生產(chǎn)裝備應(yīng)全面檢查和測試,有關(guān)機(jī)床和夾具、模具的加工精度須評定其工藝能力，確保工藝能力滿足精度要求.

6。9工藝科對本工程鋼柱、鋼梁及其零部件加工等工藝文件進(jìn)行傳達(dá)和指導(dǎo).

6。10檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，工藝人員在加工初期勤指導(dǎo)，多督促。

6。11嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行焊接探傷試驗(yàn),節(jié)點(diǎn)抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，磨擦面試驗(yàn).

6.12對編號、標(biāo)識、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號準(zhǔn)確、包裝完好、堆放合理、標(biāo)識明確。

七、工廠制作進(jìn)度保證措施

本工程的生產(chǎn)進(jìn)度必須按總體計(jì)劃執(zhí)行，生產(chǎn)必須滿足安裝的要求，所以總體進(jìn)度計(jì)劃應(yīng)得到生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門的論證和認(rèn)可，其他部門應(yīng)密切配合，各司其責(zé)，具體應(yīng)做到：

7.1由綜合計(jì)劃部精心計(jì)劃，計(jì)劃做到周密、仔細(xì)、可行、及時(shí)，保證各部門工作協(xié)調(diào)一致.

7.2技術(shù)部從現(xiàn)在開始起對本工程提出的特殊要求制訂工藝文件和進(jìn)行工藝評定,確保加工進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量.

7.3生產(chǎn)動(dòng)力部準(zhǔn)備好各工種技術(shù)及工人,維護(hù)好生產(chǎn)設(shè)備，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。

7。4生產(chǎn)科把生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個(gè)零部件、各工序,確保工作量按計(jì)劃執(zhí)行，關(guān)鍵時(shí)刻適當(dāng)加班加工點(diǎn)。以及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)能力和進(jìn)度計(jì)劃。

7.5各工種、各工序的先后加工及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以減少不必要的停機(jī)和變換生產(chǎn)產(chǎn)品。

7。6質(zhì)管部保證質(zhì)檢隨時(shí)完成，及時(shí)轉(zhuǎn)序。生產(chǎn)材料及時(shí)供應(yīng)。

八、包裝、運(yùn)輸、裝卸、堆放

8。1包裝：出廠產(chǎn)品(零部件、構(gòu)件等)均按功能要求進(jìn)行包裝，其中：螺栓球采用鐵桶或鐵箱包裝；網(wǎng)架桿件采用鋼管架捆裝；封板、錐頭均與桿件焊接后，隨桿件包裝，六角套筒則采用鐵桶密封包裝；支座、支托用鋼箱包裝；檁條加工后采用鋼帶捆軋包裝；聚氨酯復(fù)合板自動(dòng)生產(chǎn)線自動(dòng)采用塑料薄膜包裝。在包裝物外進(jìn)行編號,記錄包裝物內(nèi)產(chǎn)品規(guī)格、零件編號、數(shù)量清單，以便核對和現(xiàn)場驗(yàn)收。

8。2運(yùn)輸：根據(jù)產(chǎn)品的特性長度確定運(yùn)輸工具，確保產(chǎn)品質(zhì)量和運(yùn)輸安全，梁、柱盡量采用長貨車，特殊長度應(yīng)對車廂進(jìn)行適當(dāng)改裝。應(yīng)與運(yùn)輸公司簽訂行車安全責(zé)任協(xié)議，嚴(yán)禁野蠻裝卸。

8。3裝卸：原則上梁、柱、大型構(gòu)件都用吊車或行車裝運(yùn),其他桿件和零件有外包裝的可用鏟車裝卸.卸貨時(shí)，均應(yīng)采用機(jī)械卸貨，嚴(yán)禁自由卸貨，裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，車上堆放合理，綁扎牢固，裝車時(shí)有專人檢查。

8.4堆放：產(chǎn)品堆放盡可能堆放室內(nèi)、平直不積水的場地，高強(qiáng)螺栓連接副在現(xiàn)場必須室內(nèi)干燥的地方堆放,廠內(nèi)、外堆放都必須整齊、合理、標(biāo)識明確，必要時(shí)做好防雨、霧處理，連接磨擦面應(yīng)得到確實(shí)保護(hù)。

第五部分：

安裝施工組織設(shè)計(jì)

一、總則

1。1本安裝施工組織設(shè)計(jì)主要目的是使浙江東南網(wǎng)架集團(tuán)（下簡稱：東南網(wǎng)架）在新會市會展中心鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架項(xiàng)目的現(xiàn)場安裝過程中的進(jìn)度及質(zhì)量控制有章可循.

1。2本安裝施工組織設(shè)計(jì)中的各項(xiàng)條款在新會市會展中心鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架項(xiàng)目進(jìn)行的整個(gè)工程中，均對東南網(wǎng)架具有約束作用。

1。3本安裝施工組織設(shè)計(jì)中的各項(xiàng)條款如與最終的合同條款有沖突，以合同條款為準(zhǔn).

1。4本安裝施工組織設(shè)計(jì)僅在與合同條款矛盾時(shí)，或東南網(wǎng)架被業(yè)主或監(jiān)理通知修改時(shí),或東南網(wǎng)架與業(yè)主、監(jiān)理單位雙方協(xié)商修改時(shí)，方準(zhǔn)修改。

二、現(xiàn)場安裝總體部署

我公司通過對本項(xiàng)目安裝工程量的計(jì)算與分析,并結(jié)合我公司現(xiàn)有的生產(chǎn)制作能力,同時(shí)考慮到在生產(chǎn)過程中一些不可預(yù)見因素，初步?jīng)Q定本項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)部分(包括鋼構(gòu)及板材）的現(xiàn)場安裝時(shí)間為22天；網(wǎng)架部分(包括網(wǎng)架結(jié)構(gòu)及玻璃頂)的現(xiàn)場安裝時(shí)間為60天；兩個(gè)部分可同時(shí)進(jìn)行以保證工期。鋼結(jié)構(gòu)的安裝可借助土建單位的塔吊,部分可能塔吊無法安裝的部位可在樓面上采用桅桿吊安裝，網(wǎng)架部分則采用滿堂腳手架。待業(yè)主通知進(jìn)場，安裝隊(duì)伍即可進(jìn)行現(xiàn)場安裝。（詳見項(xiàng)目安裝分區(qū)圖及項(xiàng)目總體計(jì)劃進(jìn)度表）。

三、現(xiàn)場安裝準(zhǔn)備工作

項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)人員將提前進(jìn)行施工前的準(zhǔn)備，準(zhǔn)備工作的具體內(nèi)容如下：

3。1對將去現(xiàn)場施工的技術(shù)、管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，并編制相應(yīng)的施工計(jì)劃，交底的主要內(nèi)容有：①工程概況及施工部署;②合同及有關(guān)協(xié)議；③施工現(xiàn)場平面布置；④質(zhì)量、安全及組織紀(jì)律,具體見下圖：

熟悉圖紙、會審、計(jì)算工作量

編制施工計(jì)劃工藝流程及作業(yè)指導(dǎo)書編制勞動(dòng)力用量計(jì)劃

編制施工工藝編制月、周施工進(jìn)度計(jì)劃

編制施工器具及輔助材料用量計(jì)劃用電量計(jì)劃

施工準(zhǔn)備計(jì)劃安全技術(shù)交底

施工平面布置

經(jīng)濟(jì)核算

審批

3.2在現(xiàn)場與前道施工單位及甲方的交接工作，主要內(nèi)容有：

3。2。1進(jìn)行現(xiàn)場布置：如現(xiàn)場施工臨時(shí)宿舍的搭設(shè)，原材料及機(jī)具堆放場地合理，行車通道平整、結(jié)實(shí)、暢通，水源、電源位置靠近。

3。2。2生活、辦公條件：如食、宿、水、電、行。食宿環(huán)境安全適宜，能保證水、電使用,辦公及庫房應(yīng)緊靠施工現(xiàn)場。

3。2.3對安裝施工有關(guān)的前道工序進(jìn)行復(fù)核，確保前道工序如埋件質(zhì)量、標(biāo)高、中心線、幾何尺寸、平整度等準(zhǔn)確，做好施工交接手續(xù)。

3.2。4與甲方及相關(guān)施工單位進(jìn)行施工工序、工期,交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計(jì)劃。

3.3機(jī)具準(zhǔn)備

本工程現(xiàn)場所用的施工設(shè)備主要借助土建單位的塔吊,其余為電焊機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、工具車等，所用的檢測手段主要有：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、測力板手等，其他如配電盤、鋼絲繩、鉚釘鉗等，詳見下表述，其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安裝隊(duì)準(zhǔn)備。

主要焊接設(shè)備

機(jī)具名稱

型號

數(shù)量

用途

直流電焊機(jī)

AX—500，300

1臺

焊接16Mn材料

交流電焊機(jī)

BX3-300

2臺

其他構(gòu)件焊接

感應(yīng)自動(dòng)調(diào)壓器

TNSJA-140/0。5

1只

穩(wěn)壓

電熱干燥箱

HY-704—3

1只

焊條干燥用

測溫計(jì)

0—500℃

2支

檢測預(yù)熱溫度

保溫筒

5只

焊條存放

主要檢測設(shè)備

名稱

型號

數(shù)量

用途

水準(zhǔn)儀

DS3?-D2

1

水平、基準(zhǔn)高度測量

經(jīng)緯儀

T2

1

軸線、中心線、垂直度測量

超聲波探傷儀

CT3—222

1

焊縫質(zhì)量檢查

扭矩板手

20-100N。M

3

高強(qiáng)螺栓測力

其他機(jī)具

名稱

規(guī)格/型號

數(shù)量

汽車

5噸

1

卷揚(yáng)機(jī)

1噸

1

千斤頂

3-10噸

若干

鋼卷尺

3M—100M

若干

配電盤(含電表)

50KW

2

板手

只

若干

電纜線

米

若干

鋼絲繩

米

若干

照明燈

1000W

若干

各式吊具、繩夾等

若干

切割鉗

8

鋼鋸

10

鉚釘鉗

5

鉛絲鉗

10

上彎、下彎扳手

5

四、主要安裝工序施工方法及其質(zhì)量要求

4。1.2鋼梁安裝

4。1。1。1鋼梁的樓面拼裝。鋼梁首先分段吊上樓面，然后進(jìn)行拼裝.

4。1.1。1。1拼裝過程中對連接摩擦面進(jìn)行處理,對產(chǎn)生的浮銹應(yīng)采用鋼絲刷清除，摩擦面表面不得有任何油污、雜物。

4.1.1.1。2兩段梁的螺孔位置應(yīng)對齊,使高強(qiáng)螺栓能自由的穿入螺孔，嚴(yán)禁高強(qiáng)螺栓強(qiáng)行穿入。在一個(gè)連接面上，高強(qiáng)螺栓的穿入方向應(yīng)保持一致。

4.1。1。1。3高強(qiáng)螺栓的緊固分為初擰、終擰兩個(gè)階段。初擰軸力值最低不應(yīng)小于標(biāo)準(zhǔn)軸力的30％.并特別注意高強(qiáng)螺栓的緊固順序應(yīng)從連接面中心向兩側(cè)邊緣依次進(jìn)行,已保證連接面結(jié)合的緊密度。高強(qiáng)螺栓的終擰,應(yīng)在初擰的當(dāng)天完成，并使軸力值達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)軸力值，符合設(shè)計(jì)的要求。

4.1.1.1.4拼裝完畢后應(yīng)對梁進(jìn)行檢查，梁的基本要求如下表：

項(xiàng)目

允許偏差

長度

±5mm

對口接頭錯(cuò)邊

2mm

拱度

0~10mm

側(cè)彎

小于8。0mm

扭曲

小于8。0mm

4。1。1。2鋼梁吊裝

4.1。1。2。1吊裝前首先檢查編號、外觀、質(zhì)量、幾何尺寸等，確認(rèn)無誤后才準(zhǔn)吊裝。

4。1。1。2。2鋼梁的吊裝一般采用兩點(diǎn)吊裝,并在梁的一端用活結(jié)系上繩子，可由工人在地面上控制鋼梁的空中姿態(tài)便于安裝.吊裝時(shí)，由安裝工在柱頭負(fù)責(zé)高強(qiáng)螺栓的安裝.

4.1.1。2.3安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，先用臨時(shí)螺栓或沖釘對準(zhǔn)孔位。在孔位完全對準(zhǔn)的情況下,才準(zhǔn)穿入高強(qiáng)螺栓緊固.嚴(yán)禁使用沖釘硬撬或因有錯(cuò)孔情況而擅自擴(kuò)孔.

4。1。1。2.4梁安裝的主要質(zhì)量要求

項(xiàng)目

允許偏差

梁跨中垂直度

梁

2.5mm

撓曲

側(cè)向

8mm

垂直向

0—5mm

二端高差

10mm

梁與柱頂面高差

±3mm

焊縫

2級

4.1.3鋼結(jié)構(gòu)安裝的整體要求

項(xiàng)目

允許偏差

整體鋼結(jié)構(gòu)定位軸線

±3mm

柱定位軸線

±1mm

柱底軸線對定位軸線偏差

3mm

柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高

±2mm

柱垂直度

10mm

柱頂高差

5mm

梁二端高差

10mm

梁表面高差

±2mm

主體結(jié)構(gòu)整體垂直度

40mm

總高度

±30mm

4。2網(wǎng)架安裝

4.2。1工作平臺搭設(shè)

根據(jù)本項(xiàng)目網(wǎng)架的實(shí)際情況，我公司決定搭設(shè)固定工作平臺，固定工作平臺的占地與網(wǎng)架的投影位置相同，工作平臺的搭設(shè)標(biāo)高為網(wǎng)架下弦標(biāo)高下浮20-40cm，承重能力為200kg/m2.工作平臺邊緣四周應(yīng)布置有安全網(wǎng)。另，不鋼銹裝飾網(wǎng)架采用整體吊裝法，具體作法是在地面鋪設(shè)一工作平臺,網(wǎng)架拼裝完成后，用汽吊或者其他吊裝工具，一次性吊裝豎起就位。

4.2。2網(wǎng)架安裝過程及方法:

安裝前,先把本區(qū)域安裝的網(wǎng)架零部件提升至工作平臺，在柱頂或梁面放置好支座，然后按正放四角錐網(wǎng)架安裝方法進(jìn)行安裝。

a。下弦桿與球的組裝:

根據(jù)安裝圖的編號，墊好墊實(shí)下弦球的平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位.

b。腹桿與上弦球的組裝：

腹桿與上弦球應(yīng)形成一個(gè)向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務(wù)。

c。上弦桿的組裝：

上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳，上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊依次進(jìn)行。

按照上述方法,一個(gè)一個(gè)網(wǎng)格安裝直到全部結(jié)束，在整個(gè)網(wǎng)架安裝過程中,要特別注意下弦球的墊實(shí)、軸線的準(zhǔn)確、高強(qiáng)螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。

4。2。4對網(wǎng)架安裝的質(zhì)量控制

4。2。4.1對土建控制：要求做到零部件堆放場地合理,不易損壞和丟失，預(yù)埋板表面清潔，軸線和標(biāo)高、幾何尺寸準(zhǔn)確，其基本要求為縱橫向長度偏差不大于±30mm,預(yù)埋件中心偏移不大于30mm，周邊相鄰預(yù)埋件不大于15mm，周邊最大預(yù)埋件高差不大于30mm；

4。2.4。2對網(wǎng)架安裝的要求;

a螺栓應(yīng)擰緊到位,不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙.

b桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。

c已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔，完整,不損傷，不凹陷，不錯(cuò)裝，對號準(zhǔn)確,發(fā)現(xiàn)錯(cuò)裝及時(shí)更換.

d油漆厚度和質(zhì)量要求必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定。

e網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)中心偏移不大于1.5mm,且單錐體網(wǎng)格長度不大于±1.5mm。

f整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長度不大于L/2000，且不大于30mm,支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。

g相鄰支座高差不大于15mm，最高與最低點(diǎn)支座高差不大于30mm.

h空載撓度控制在L/800之內(nèi)。

i質(zhì)檢人員備足經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測量工作.

j檢驗(yàn)員在現(xiàn)場不中斷，不離崗,隨時(shí)控制，及時(shí)記錄、及時(shí)完成資料、及時(shí)向質(zhì)量工程師，項(xiàng)目經(jīng)理監(jiān)理工程師匯報(bào)并密切配合。

4.3圍護(hù)結(jié)構(gòu)及檁條安裝

4.3.1圍護(hù)結(jié)構(gòu)和檁條的安裝緊隨主結(jié)構(gòu)的安裝進(jìn)行.根據(jù)圖紙及檁條規(guī)格，堆放條件，對檁條在現(xiàn)場進(jìn)行堆放布置，做到布置準(zhǔn)確,堆放合理，以便于起吊和安裝。由于構(gòu)件相對較小，一般采用人工抬、吊上工作面即可，有條件的可采用汽吊。

4。3.2在安裝前，必須先檢查節(jié)點(diǎn)及檁托的平整度、幾何尺寸、螺孔位置等，有超過規(guī)定的誤差應(yīng)預(yù)先糾正措施，確保接觸面、接觸點(diǎn)符合規(guī)定要求，檁條安裝時(shí)，必須先檢查支托高差,彈出中心線，檁條個(gè)別地方較高或較低必須想辦法整平，各檁條間的高差必須嚴(yán)格控制。

4。3。3安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按要求安裝，螺孔位置應(yīng)對準(zhǔn)，擰緊程度合理。

4。3.4安裝后應(yīng)及時(shí)檢驗(yàn)并通知監(jiān)理工程師驗(yàn)收，以便及時(shí)轉(zhuǎn)入圍護(hù)板材的安裝。

4。4天溝安裝

4.4.1起吊天溝并按圖紙要求安裝在支承面上，然后進(jìn)行擺放，擺放位置必須準(zhǔn)確。

4.4。2對天溝進(jìn)行拼接電焊，焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求，不允許存在氣孔、裂紋、未焊縫，焊縫高度應(yīng)得到保證，表面光滑，確保強(qiáng)度和不漏水。

4。5屋面安裝

4.5。1安裝前準(zhǔn)備：

4。5。1。1在檁條上搭設(shè)人行走道，確保施工安全和施工進(jìn)度。

4。5.1.2安裝時(shí)，用吊機(jī)把板吊到屋面上。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝,不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應(yīng)插入保護(hù)性木條，從而防止板沿變形。

4。5.1。3包裝吊到屋面上后，應(yīng)放在有支承點(diǎn)的檁條上,每個(gè)支點(diǎn)上只能放一件包裝，并應(yīng)保證每件包裝放在上面時(shí)，不能滑下或有大風(fēng)時(shí)不被刮掉。

4。5。1。4安裝前應(yīng)首先把板材表面的保護(hù)膜徹底清除干清，然后檢查板面是否有殘留物,如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈。

不合格的及時(shí)處理。同時(shí)檢查檁條支承鋼梁質(zhì)量及支承條件，安全設(shè)施和施工條件設(shè)施，如電源、行車通道、堆放場地等。

4.5。2聚氨酯屋面板的安裝

4.5。2。1屋面板安裝時(shí)，首先確定安裝起始點(diǎn)，該點(diǎn)的確定就根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場情況確定，一般從一側(cè)山墻往另一側(cè)山墻。安裝時(shí)還應(yīng)用拉線拉出檐口控制基準(zhǔn)線，并每隔12m設(shè)一控制網(wǎng)線。

4.5.2。2確定好安裝方向后,把山墻邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊安裝就位，并用自攻螺釘將其緊固于檁條上。要保證與檁條垂直。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板……,具體每塊板的安裝就按下述要求進(jìn)行：

4。5.2。3先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺釘與檁條緊固，自攻螺釘必須垂直于板面，縱橫向的螺釘必須成一直線,并必須安裝到位，松緊程度適當(dāng)；

4。5.2。4．兩塊平行板的邊緣應(yīng)完全接觸，并且平直，從而保證良好的防水性能。

4。5。2.5若屋面板沿長度方向超過一塊板進(jìn)，則應(yīng)分排安裝.首先安裝第一排（沿排水方向最下面一排),施工時(shí)按前述要求從左到右進(jìn)行。

4.5.2。6第一排安裝完后，再安裝第二排板。第二排（靠屋脊）安裝方法與第一排一樣，但與第一排搭接處應(yīng)把下底板及聚氨酯割掉300mm，安裝時(shí)再把留下的上板與第一排板搭接，搭接處用鋁拉鉚釘拉住。在安裝過程中，要充分注意搭接部分的防水處理。

4.5.2.7板搭接長度≥200mm～300mm，取決于排水距離及排水坡度。用鉚釘緊固，鉚釘間距≤300mm。

4.5。2。8用同樣方法安裝后面的板.

4.5。2。9當(dāng)屋面坡度較小時(shí)，需用下彎板手將鋼板下緣(亦即緊著天溝的鋼板）的平板部分向下彎往,以免雨水沿著鋼板逆流.

4。6EPS屋面板的安裝

EPS屋面板的安裝與聚氨酯板的不同之處在于EPS板平行搭接時(shí)是將板的邊緣向上折起50mm,然后用專用扣件扣上,用鉚釘將兩塊屋面板于扣件連接，形成屋面的整體防水系統(tǒng)。EPS板安裝過程中，特別要注意應(yīng)該打防水膠的地方，一定要打好防水膠。EPS板其余的安裝方法同聚氨酯板.

4。7屋脊堵頭及屋脊板的安裝。

a.放線定位第一塊屋脊板的起始基準(zhǔn)線,順安裝方向定出屋脊堵頭及屋脊堵頭兩邊線的安裝控制線。

b.安裝屋脊堵頭板，堵頭板與壓型板接觸部位滿涂防水膠,然后安裝定位并用拉鉚釘固定，以防水膠將固定件密封防止?jié)B漏，依次安裝后續(xù)堵頭。

c。安裝第一塊屋脊板,依起始基準(zhǔn)線和控制線安裝第一塊屋脊板調(diào)整定位。在屋脊板上量測劃出彎折檔水板的定位板，用剪刀剪口，將屋脊板用規(guī)定的拉鉚頂固定于壓型板上，以防止水膠將固定件密封，依劃出的彎折定位線彎折定位線彎折檔水板。

d.安裝第二塊屋脊板，在第一塊壓型板上量測出第一塊的搭接定位線，在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊屋脊板調(diào)整定位,并在第二塊板上量出彎折檔水板的定位線用剪刀剪口，將第二塊用拉鉚釘固定于壓型板上，用防水膠將固定密封，依劃出彎折定位線彎折檔水板。用以上方法逐步安裝。

4。8泛水、包角，伸縮縫蓋板的安裝

a.放線定出第一塊的起始基準(zhǔn)線，順安裝方向確定板兩邊線的控制線。

b.安裝第一塊，依基準(zhǔn)線和控制線安裝第二塊板調(diào)整定位，固定在固定板上，以防水膠將固定件密封以防滲漏.

c.在第一塊板上量測劃出第二塊板與第一塊的搭接定位線、在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊板調(diào)整定位，固定件固定并涂防水膠密封,依次安裝第二塊板及后續(xù)板。

4。9現(xiàn)場焊接工藝

4.9。1本工程現(xiàn)場焊接所有焊縫，采用手工焊,焊機(jī)采用交流焊機(jī)焊Q235材料，焊條采用為手工焊，選用E43焊條。

4。9。2參加工程施工的焊工均必須持勞動(dòng)局驗(yàn)發(fā)的“焊工合格證”方可正式施焊.焊接對電流、電壓、運(yùn)弧、道數(shù)等均應(yīng)按工藝文件要求執(zhí)行.

4.9。3按結(jié)構(gòu)焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剝落,臟污吸潮、生銹的焊接材料。

4。9。4焊條應(yīng)經(jīng)過烘箱300—350度1小時(shí),烘干后放入保溫筒使用,當(dāng)天未使用完的焊條,需存入在電熱干燥箱中。

4。9。5直接受降雨影響時(shí)停止施工，多雨季節(jié)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆烙甏胧┖附硬课桓浇娘L(fēng)速不得超過5m/s，如風(fēng)超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)采用防風(fēng)措施后方可焊接。

4.9。6對長焊縫節(jié)點(diǎn)，采用交叉對稱焊接,焊縫要保持平整,均勻和熔透.每道焊縫完工后,必須將焊渣、濺物清除干凈，焊條頭集中存放在工具袋內(nèi),不得隨便亂丟。

4.9。7提高責(zé)任性，不得在構(gòu)件上亂打弧，焊接過程中發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時(shí)應(yīng)立即停止焊接并采取補(bǔ)救措施。

4.9.8現(xiàn)場焊接按操作工藝流程：

焊接安全設(shè)施的準(zhǔn)備、檢查

焊接設(shè)備、材料準(zhǔn)備

定位焊接襯墊

坡口檢查坡口檢查記錄

氣象條件檢測氣象條件記錄

坡口表面清理

預(yù)熱

焊接焊接施工記錄

焊接外觀及超聲波探傷檢查檢查、驗(yàn)收記錄

焊接結(jié)束

向下一下焊接處轉(zhuǎn)移

4.9。9焊接工程竣工資料包括鋼結(jié)構(gòu)原材料及焊接材料合格證明書、焊工操作合格證復(fù)印件、焊縫外觀檢查報(bào)告及超聲波檢查報(bào)告和其它規(guī)定報(bào)告。

4.10涂裝

涂裝工緊隨著、鋼結(jié)構(gòu)安裝、檁條及天溝安裝進(jìn)行,涂裝工應(yīng)配備粘度測定器和溫濕度計(jì)和厚度測定儀，涂裝時(shí)的溫度應(yīng)不低于5℃，濕度不大于80%.必須保證漆膜厚度（每道25μm）并使厚度均勻，不得漏涂，應(yīng)做到色澤一致，無皺紋、流墜、氣泡等。

五、安裝施工質(zhì)量保證措施

工程質(zhì)量目標(biāo)：確保達(dá)到優(yōu)良等級。

為了保質(zhì)、保量、保工期完成生產(chǎn)制作和運(yùn)輸、安裝整個(gè)過程，公司將對本工程質(zhì)量保證采取一些特定的措施，以確保質(zhì)量，從而確保工期.

5.1以現(xiàn)行ISO9002質(zhì)量體系為基礎(chǔ)，對翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對、批準(zhǔn)各負(fù)其責(zé)。翻樣次序及方案有以技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。

5.2訂立安裝質(zhì)量責(zé)任制，對施工及管理人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底.

5。3對施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行交底，對施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問題進(jìn)行探討并提出解決辦法,訂出作業(yè)指導(dǎo)書。

5。4對到工地的原材料、零部件進(jìn)行保護(hù)和保管，以防損傷。

5.5檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，施工、質(zhì)量人員在安裝初期勤指導(dǎo)，多督促。

5。9.6嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢查、試驗(yàn)。

5。7對編號、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號準(zhǔn)確、包裝完好、堆放合理、標(biāo)識明確.

5。8裝卸：為確保運(yùn)輸過程安全、可靠，應(yīng)派人到工地監(jiān)督裝卸貨物，嚴(yán)格要求吊裝合理，堆放整齊，不允許自由卸貨。不允許在污泥和低洼積水地堆放。

5.9要對質(zhì)量員、檢驗(yàn)員提出嚴(yán)格要求,并要對隊(duì)長、施工員、安裝工人進(jìn)行質(zhì)量教育,共同承擔(dān)安裝質(zhì)量。

5。10現(xiàn)場質(zhì)量員，檢測人員應(yīng)與安裝隊(duì)伍一道工作；隨時(shí)檢驗(yàn)，不離崗,同時(shí)對現(xiàn)場貨物裝卸,堆放進(jìn)行質(zhì)量管理。

5。11質(zhì)量工程師應(yīng)及時(shí)匯集整理有關(guān)檢驗(yàn)記錄資料和有關(guān)質(zhì)量資料，以便及時(shí)提供監(jiān)理人員。

5。12生產(chǎn)和安裝過程嚴(yán)格行使質(zhì)量否決權(quán),不經(jīng)檢驗(yàn)不轉(zhuǎn)達(dá)序，不合格品不轉(zhuǎn)序。

5.13現(xiàn)場出現(xiàn)問題不擅自處理，應(yīng)由質(zhì)量工程師技術(shù)工程師會同有關(guān)專家和技術(shù)人員處理。

5.14每道工序安裝前由施工員和質(zhì)量員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底，務(wù)使施工人員和安裝人員領(lǐng)會要領(lǐng)。

5.15經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等測量手段應(yīng)配備完善,由質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)并保管。

5。16各部門、各生產(chǎn)人員都應(yīng)對本工程質(zhì)量負(fù)責(zé),對產(chǎn)生的每種質(zhì)量問題，都應(yīng)有相應(yīng)的糾正措施和經(jīng)濟(jì)處罰措施。

a。不按程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書（工藝文件）操作的，每發(fā)現(xiàn)一次扣罰10—100元。

b.每出現(xiàn)一次不合格，應(yīng)對責(zé)任人員扣罰5-20元。

c.檢驗(yàn)員失職一次，扣罰當(dāng)月獎(jiǎng)金的20%.

d.

技術(shù)及管理人員每失職一次,應(yīng)扣罰造成損失的1％—5%,經(jīng)濟(jì)

損失額由財(cái)務(wù)部核算。

(附：技術(shù)員、施工員的質(zhì)量責(zé)任、作業(yè)班組長的質(zhì)量責(zé)任:）

技術(shù)員、施工員的質(zhì)量責(zé)任

1、參加熟悉、審查圖紙、收集整理有關(guān)保證工程質(zhì)量的意見,提供建議，設(shè)計(jì)單位解決。

2、負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)變更洽談,協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理做好技術(shù)交底工作。

3、編制一般工程的施工組織設(shè)計(jì)和參加編制主要工程的施工組織設(shè)計(jì)，編制保證工程質(zhì)量，降低成本的技術(shù)措施。

4、負(fù)責(zé)組織原材料試驗(yàn),統(tǒng)一申請配合比、管理試驗(yàn)、審查試驗(yàn)結(jié)果、檢查計(jì)量用具，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào).

5、翻刨結(jié)構(gòu)、裝修施工大樣圖和加工定貨大樣圖紙及數(shù)量規(guī)格明細(xì)表。

6、參加新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料和新設(shè)備的推廣應(yīng)用工作，貫徹保證工程質(zhì)量的措施。

7、負(fù)責(zé)收集施工技術(shù)資料，及時(shí)整理、移交、歸檔工作。

8、協(xié)助組織質(zhì)量培訓(xùn)工作。

作業(yè)班組長的質(zhì)量責(zé)任

1、參加審查設(shè)計(jì)圖紙，并著重熟悉所負(fù)責(zé)施工部分的施工圖紙，設(shè)計(jì)變更洽商，熟悉設(shè)計(jì)圖紙尺寸，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和材料要求,組織班組熟悉圖紙，并按圖施工.

2、參加施工組織設(shè)計(jì)和單位工程質(zhì)量設(shè)計(jì)的討論制度，并組織班組貫徹招待。

3、參加上級組織的技術(shù)交底，并向班組進(jìn)行分項(xiàng)工程的技術(shù)義底。

4、深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工操作，檢查工程質(zhì)量,組織班組進(jìn)行自檢，互檢，交接檢。

5、檢查所用材料、半成品和成品的質(zhì)量。

6、組織隱檢，預(yù)檢,填寫出隱，預(yù)檢單，組織分項(xiàng)工程的質(zhì)量評定，填寫質(zhì)量評定表,參加分部工程,單位工程質(zhì)量評定。

7、組織作出分項(xiàng)樣板工程，樣板間。

8、組織班組加強(qiáng)工序管理，提高一次合格率和一次成優(yōu)率。

9、組織班開展管理活動(dòng)，積極組織質(zhì)量攻關(guān),提高操作水平。

10、平時(shí)積累和提高施工技術(shù)資料完整性。

質(zhì)量員的質(zhì)量責(zé)任

1、參加熟悉、審查設(shè)計(jì)圖紙，參加設(shè)計(jì)交底，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖,掌握技術(shù)要領(lǐng),設(shè)計(jì)圖中如有不能保證的工程質(zhì)量之處,應(yīng)積極提出意見.

2、參加施工組織設(shè)計(jì)和單位工程質(zhì)量設(shè)計(jì)的討論制度，提出保證工程質(zhì)量的意見。

3、經(jīng)常深入現(xiàn)場檢查施工質(zhì)量是否符合國家規(guī)范，工藝標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)提出，對違章施工，嚴(yán)重危害工程質(zhì)量的行為有權(quán)制止,必要時(shí)可提出暫時(shí)停止施工的要求，并及時(shí)向上級反映。

4、督促班組進(jìn)行自，互檢和交接檢工作。

5、抽查主要原材料，半成品，成品的質(zhì)量和使用情況.

6、參加簽評預(yù)檢、隱檢和結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收。

7、參加單位工程的質(zhì)量評定，負(fù)責(zé)分項(xiàng)工程的其他分部工作的質(zhì)量核定.

8、參加樣板工程和新技術(shù)和鑒定。

9、發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)量事故，及時(shí)報(bào)告，參加工程質(zhì)量事故的調(diào)查,分析檢查技術(shù)處理方案的執(zhí)行情況。

六、工期保證措施

為了確保安裝進(jìn)度，除了制作加工，包裝，運(yùn)輸，搬運(yùn)過程確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全，在安裝現(xiàn)場還須采取以下措施：

6。1采用的施工進(jìn)度計(jì)劃與周、日計(jì)劃相結(jié)合的各級網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)行施工進(jìn)度和管理并配套制訂，計(jì)劃、設(shè)備、勞動(dòng)力數(shù)量安排實(shí)施適當(dāng)?shù)膭?dòng)態(tài)管理。

6.2加工強(qiáng)計(jì)劃、管理和協(xié)調(diào),做到早計(jì)劃，嚴(yán)管理,勤協(xié)調(diào),項(xiàng)目組成員每天都必須在施工工地.

6。3合理安排施工進(jìn)度和交叉流水工作，通過各控制點(diǎn)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來確?？偣て诳刂七M(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。

6。4采用成熟的施工工藝和新工藝方法相結(jié)合，盡可能縮短工期。

6。5準(zhǔn)備好預(yù)備安裝隊(duì)員，及時(shí)到位零部件，帶足備件和施工機(jī)械和工具，以保證能現(xiàn)場解決的問題應(yīng)在現(xiàn)場解決，不因資源問題或組織問題造成脫節(jié)而影響工期.

6.6做好安全防護(hù)工作，盡可能使各項(xiàng)工作有較大的安全度。

6。7現(xiàn)場搬運(yùn)應(yīng)做好用人工手推車的準(zhǔn)備，以防萬一汽車不能直達(dá)運(yùn)輸.

6.8運(yùn)輸計(jì)劃應(yīng)最少提前三天到達(dá)現(xiàn)場，以防止雨天路阻等情況。

6。9所有構(gòu)件、機(jī)械、工具、輔助材料、檢驗(yàn)手段、吊裝材料等均要有備份安排。

6.10所有構(gòu)件編號有檢驗(yàn)員專門核對,確保安裝質(zhì)量一次成功到位。

6.11與現(xiàn)場業(yè)主、監(jiān)理人員和設(shè)計(jì)人員、土建單位作好有關(guān)控制、交叉作業(yè)以及各方面的關(guān)系,確保不因質(zhì)量問題，土建施工質(zhì)量（如軸線、標(biāo)高)，現(xiàn)場與其他單位協(xié)調(diào)配合問題而影響工期。

6.12嚴(yán)格完成當(dāng)日施工計(jì)劃，不完成不歸工，現(xiàn)場人員可適當(dāng)加班加點(diǎn)，必要時(shí)開夜工安裝，管理人員應(yīng)及時(shí)分析工作中存在的問題（如不按計(jì)劃完成)，并及時(shí)采取對策。

6.13準(zhǔn)備好照明燈具和線纜，以確保在開夜工加班時(shí)有充分的照明,為夜班工作創(chuàng)造條件。

七、現(xiàn)場安全及文明施工措施

7。1安全目標(biāo)：杜絕一切傷亡事故和火災(zāi)事故。

7.2安全措施

7。2。1.建立現(xiàn)場安裝保險(xiǎn)措施,現(xiàn)場將派1名安全員專職安

全管理，處理安全隱患；進(jìn)場人員應(yīng)帶安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。

7。2.2訂立安全制度，做好醒目的安全警戒標(biāo)志，對所有進(jìn)場安裝施工人員進(jìn)行*＊＊安全教育。

7.2。3高空作業(yè),吊裝都須系安全帶，必要時(shí)鋪設(shè)安全網(wǎng)。

7.2.4吊裝及零部件和構(gòu)件提升時(shí)嚴(yán)禁在吊架下走動(dòng)人員。任何吊裝在吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊檢驗(yàn)。

7.2。5起吊前應(yīng)有專人檢查吊點(diǎn)、吊鉤、索具、電源及吊裝系統(tǒng)，起吊時(shí)應(yīng)