松江管廊頂管施工方案培訓資料

目錄TOC\o"1-5"\h\z1、 編制依據(jù)、原則及范圍 4\o"CurrentDocument"1.1編制依據(jù) 41.2編制原則 41.3編制范圍 42、 工程概況 52.1設(shè)計概況 52.2施工條件 53、 施工重難點及對策 63.1重難點分析 63.2對策 64、 施工任務(wù)劃分及隊伍部署 85、 頂進施工方案 85.1頂進方法及設(shè)備 85.2工作井安裝 105.3導(dǎo)軌安裝 115.4頂管頂進 115.5頂力計算 125.6管材進場檢驗 145.7頂管進出洞施工 146、 主要技術(shù)措施 176.1頂進施工質(zhì)量保證措施 176.2泥漿減阻措施 186.3頂進測量與糾偏 196.4管道通風措施 226.5注漿孔封堵 236.6頂管井基坑回填 246.7沉降監(jiān)測及控制 257、 施工進度安排 267.1工序時間分析 267.2施工進度計劃 268、 資源配置 278.1主要勞動力計劃 278.2主要物質(zhì)及周轉(zhuǎn)材料計劃 278.3主要機械設(shè)備配置 289、 施工工藝驗收及質(zhì)量標準 299.1頂管施工工藝流程 299.2施工準備 309.3頂管井設(shè)備安裝 319.4管節(jié)安裝 329.5觸變泥漿 339.6頂管 3310、 質(zhì)量保障措施 3410.1質(zhì)量目標 3410.2安全質(zhì)量保障組織體系 3410.3質(zhì)量保障措施 3611、 安全保障措施 3811.1安全目標 3811.2安全保障組織體系 3811.3安全保障措施 3812、 文明施工與環(huán)境保護 4012.1文明施工目標 4012.2文明施工管理措施 4012.3環(huán)境保護管理措施 4213、 應(yīng)急預(yù)案及應(yīng)急響應(yīng) 4313.1編制目的和范圍 4313.2突發(fā)事件風險分析 4313.3應(yīng)急救援措施 4414、 附圖 45松江管廊工程頂管施工方案1、編制依據(jù)、原則及范圍1.1編制依據(jù)（1） 《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質(zhì)[2009]87號文（2） 松江南站大型居住社區(qū)綜合管廊一期工程旗亭路和白糧路段工程設(shè)計圖紙（3） 松江南站大型居住社區(qū)綜合管廊一期工程旗亭路和白糧路段工程施工合同（4） 《松江南站大型居住社區(qū)綜合管廊一期工程旗亭路段工程項目巖土工程詳細勘察報告》（5） 《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008（6） 《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》CECS246-2008（7） 《頂管工程施工規(guī)程》DGTJ08-2049-2008（8） 松江南站大型居住社區(qū)綜合管廊一期工程旗亭路和白糧路段工程實施性施工組織設(shè)計1.2編制原則（1） 從實際出發(fā)，切實可行，符合現(xiàn)場實際情況，有時實現(xiàn)的可能性。方案在資源、技術(shù)上提出的要求與已有的條件相吻合。（2） 量和施工安全，符合技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)范和安全規(guī)程的要求。（3） 盡量降低施工成本，使方案更加經(jīng)濟合理。（4） 采用先進的施工技術(shù)，減少施工環(huán)境影響。采用節(jié)約能源降低消耗的技術(shù)和工藝，減少排放。1.3編制范圍編制范圍包括松江南站大型居住社區(qū)綜合管廊一期工程中的頂管工程、護岸工程施工。頂管長總共2*108m。包括全段的管道吊運、安裝、頂進等工程。2、工程概況2.1設(shè)計概況本工程穿越洞涇港采用2根DN3000鋼筋混凝土頂管，頂管井井心間距108m，頂管中心距為7.5m(凈距3.95m)。頂管中心高程-11.000m，覆土厚13.7m。洞涇港河口寬36m，河中心處底高程-1.72m，河底最淺處頂管覆土厚度8.5m。頂管斷面全部位于第④j層粘土層。頂管工作井、接收井結(jié)構(gòu)凈尺寸為①21.0m，至底板深度18mo洞口外土體采用①800@600高壓旋噴樁加固，樁長10m，加固區(qū)寬15.2m。頂進采用土壓平衡頂管工藝，螺旋輸送機出土，軌道車水平運土至井內(nèi)，吊車垂直運至地面。觸變泥漿減摩。2段頂管不長度為216m，計劃采用1臺DN3000全斷面土壓頂管機施工。2.2施工條件2.2.1地質(zhì)條件根據(jù)設(shè)計方案，頂管段埋深16m，由本次勘察結(jié)果表明，頂管管體位于④j層粘土。④］層為軟粘性土層，頂進阻力較小，但其強度低，滲透性差，含水量高、壓縮性高、靈敏度高，具觸變形和流變性，施工易受擾動，容易導(dǎo)致開挖面失穩(wěn)。另外該類土層由于具有較高的粘性，極易粘著施工設(shè)備并引起管路堵塞等工程故障，使施工進行難度增加。表1.3.1地基承載力一覽表層位土層名稱重度(KN/m3)抗剪強度靜力觸探試驗承載力設(shè)計值承載力特征值Ck(kPa)k(°)Ps(MPa)f(kPa)df(kPa)ak層位土層名稱重度（KN/m3）抗剪強度靜力觸探試驗承載力設(shè)計值承載力特征值Ck(kPa)k(°)Ps(MPa)f(kPa)df(kPa)ak②3灰黃灰色砂質(zhì)粉土18.8330.43.227130105③灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土18.41213.40.6947560④1灰色淤泥質(zhì)粘土17.71111.60.76075602.2.2水文條件根據(jù)上海地區(qū)經(jīng)驗，地下水由淺部土層中的潛水和深部粉（砂）性土層中的承壓（微承壓）水組成，地下潛水位埋深為0.6?3.1m（高程1.45?4.18m）,受潮汐、降水量、季節(jié)、氣候等因素影響而變化。微承壓水主要為⑤32層微承壓水，微承壓水位一般低于潛水位，年呈周期性變化。3、施工重難點及對策3.1重難點分析（1） 本工程是目前頂管施工的直徑較大的頂管工程，對頂管機械設(shè)備的結(jié)構(gòu)特性、運行參數(shù)、工作能力及配置要求較高。（2） 頂管過程中，管道內(nèi)陰暗、潮濕、溫差大，測量環(huán)境差,不良因素多，測量精度難以有效保證。測量作業(yè)效率低下，勞動強度大。測量時需要暫時停止頂進，測量作業(yè)與頂進施工速度之間矛盾突出，因測量停頓時間還有可能引起頂力大幅上升。（3）管線上方及附近分布河道及新建護岸，對頂進引起的沉降要求高。3.2對策（1）本工程頂管工選用1臺全斷面大刀盤切削土壓平衡式頂管掘進機，減少對土體的擾動。需針對本工程的實際條件和相關(guān)要求，對頂管機的動力、扭矩、轉(zhuǎn)速、糾偏推力、螺旋輸送機等技術(shù)參數(shù)進行合理設(shè)計。優(yōu)化頂管機結(jié)構(gòu)，提高配置，保證設(shè)備運行的可靠性。（2） 根據(jù)施工經(jīng)驗和相應(yīng)規(guī)范，對頂進阻力進行分析估算，合理配置主頂頂力。同時運用觸變泥漿減摩技術(shù)，制定合理的注漿減摩措施，降低管壁摩阻力。（3） 利用先進的技術(shù)手段，實現(xiàn)施工測量自動化，提高測量工作效率，實現(xiàn)施工測量與管道頂進同步。制定合理的測量控制方案，定期復(fù)測控制點，采用人工測量定期復(fù)核自動導(dǎo)向數(shù)據(jù)，保證頂進施工測量的精度。（4） 針對在粘土層頂進的特點，利用混凝土輸送泵和輸送泵管，泵送挖掘出的泥土，實現(xiàn)泥土高效運送。同時采取注入減摩劑等措施，降低輸送阻力，確保順利頂進。（5） 頂管頂進穿越護岸、洞涇港時，要求降低頂進速度、控制出土量、控制壓漿壓力和壓漿量、增加觀測次數(shù)等措施控制。1） 穿越前設(shè)置模擬試驗段，收集分析土壓、頂速、頂力、出土量等數(shù)據(jù)，總結(jié)最合適的施工參數(shù)。穿越過程中必須嚴格控制正面土壓力及有關(guān)的施工參數(shù)，盡量減少土壓力的波動。2） 加強與第三方監(jiān)測單位的配合，及時根據(jù)反饋的監(jiān)測數(shù)據(jù)對施工參數(shù)進行微調(diào)，實現(xiàn)信息化施工。3） 嚴格控制機頭糾偏量，在確保機頭偏差控制良好的情況下以減少頂管施工對地面的影響。4） 嚴格控制同步注漿量和漿液質(zhì)量，及時、足量地進行同步壓漿以減少后期變形的重要環(huán)節(jié)。由于漿液的失水收縮固結(jié)，部分漿液劈裂到周圍土體中，或者曲線推進、糾偏，開挖面為橢圓形等原因，實際壓漿量要大于理論壓漿量，一般要大于200%理論壓漿量。如發(fā)現(xiàn)地面沉降較大，還應(yīng)及時補漿。壓力略大于該處水土壓力之和，盡量做到填補空隙而不造成對土體的劈裂。5） 頂管接近護岸時應(yīng)放慢頂進速度，并加大觸變泥漿注漿量，以控制護岸的沉降。6）一旦頂進結(jié)束，立即利用原注漿孔向管外壁壓注水泥漿,以置換原來的觸變泥漿，置換漿的容積為原減阻空隙的2倍，置換體的強度為0.2MPa。4、 施工任務(wù)劃分及隊伍部署本頂管工程為雙排頂管，共計2*108mo施工任務(wù)包括各頂段頂管設(shè)備安裝拆除、管道頂進、管道清理等施工任務(wù)。頂進期間施工隊24h輪班連續(xù)作業(yè)。頂管工作井下沉到位后，頂管施工隊開始陸續(xù)進入施工現(xiàn)場,進行頂進施工準備。管道全部貫通后撤離。5、 頂進施工方案5.1頂進方法及設(shè)備5.1.1頂管方法比選頂管所處的地層主要是④j層淤泥質(zhì)粘土，局部遇及③層砂質(zhì)粉土，屬于典型軟土，具有高含水量、空隙比大、強度低、壓縮性高等不良工程地質(zhì)特性，而且軟土還有低滲透性、觸變性和流變性等特點，管道沿線穿越洞涇港河道，干管附近分布著各種市政公用管線，頂進必須使用平衡能力強的封閉式頂管機械，目前主要有泥水平衡和土壓平衡這兩種主要施工方法及相應(yīng)的頂管機械。下面是兩種頂進方式的對比，在土壓平衡頂管施工中，若能實現(xiàn)連續(xù)出土，其頂進速度可與泥水平衡頂管接近，但其成本、施工用水、棄土等方面要比泥水平衡頂管優(yōu)勢大得多，因此在本工程中選擇采用土壓平衡頂管方式及相應(yīng)的頂管機械。表5.1.1泥水平衡頂管與土壓平衡頂管對比表項目泥水平衡頂管土壓平衡頂管平衡效果好好出土方式泥漿干泥施工用水用水量大，約60m3/m用水量小，5m3/m出土方式泥漿方式連續(xù)出土斗車出土干泥泵送連續(xù)出土頂進速度頂進快，50cm/min頂進較慢頂進快，50cm/min

棄丄里泥漿量大，約70m3/m,干泥量小，約17m3/m，棄土運輸泥漿運輸，成本咼干泥運輸，成本較低棄土處置處理困難，直接排放污染環(huán)境干泥填埋，環(huán)境影響小5.1.2頂管掘進機選型頂管機選用TP3000型土壓平衡頂管掘進機，采用全斷面刀盤掘進，大直徑螺旋輸送機出土。TP3000土壓平衡掘進機主要結(jié)構(gòu)見下圖：1一刀排注漿孔、2—中心刀、3—中心注漿孔、4一攪拌棒、5—前殼體、6—主軸傳動箱、7—行星減速器、8一鉸接止水密封圈、9一糾偏油缸、10—主軸驅(qū)動電機、11一螺旋輸送機、12—后殼體、13—先行刀、14一面板、15一

主切削刀、16一周邊刀。圖5.1.2TP-3000土壓平衡頂

管機結(jié)構(gòu)頂管采用全斷面土壓平衡頂管掘進機進行掘進施工。本設(shè)備具有如下特點：結(jié)構(gòu)緊湊，性能可靠，操作容易。刀盤采用變頻調(diào)速電機驅(qū)動，節(jié)能環(huán)保同時有利于沉降控制；土倉的土壓力通過調(diào)整螺旋機的轉(zhuǎn)速及頂進速度來控制，以保持開挖面的穩(wěn)定；排出的渣土不需要二次處理，運輸堆放都比較方便；機頭分成前后兩段，中間由4組糾偏油缸聯(lián)接，通過油缸行程傳感器控制釵接角度糾偏，4組油缸都設(shè)置有獨立的測壓裝置實現(xiàn)測壓糾偏，有利于機頭的姿態(tài)控制，保證隧道軸線的偏差在設(shè)計范圍內(nèi)。刀盤采用條輻半面板式刀盤，開口率45%,適合在上海軟土地層頂進施工。圖5.1.2-2刀盤結(jié)構(gòu)示意圖5.2工作井安裝5.2.1安裝洞口止水圈工作井預(yù)留洞口澆筑時，預(yù)埋穿墻管，安裝止水裝置。采用橡膠圈、牛油盤根擋板等構(gòu)成的復(fù)合止水裝置。橡膠圈采用天然橡膠制成，不得采用再生膠。5.2.2安裝洞口注漿管工作井預(yù)留洞口預(yù)埋6根弧形注漿管，布置方式沿圓周均布。當洞口止水裝置失效需要修理更換時，通過注漿管注入聚氨酯密封材料，臨時封堵管壁與洞口的間隙，再對止水裝置進行處理。圖6.2.2洞口注漿管安裝示意圖5.3導(dǎo)軌安裝 導(dǎo)軌采用H型鋼焊接而成，利用在底板上預(yù)留的地腳螺栓， 將導(dǎo)軌安裝固定在工作井鋼筋混凝土底板上。 用墊鐵調(diào)整導(dǎo)軌安裝位置，兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高。導(dǎo) 軌安裝允許偏差：軌面高程：3mm；中心水平位置：3mm；兩軌間距：土2mm。為保證導(dǎo)軌與底板連接牢固可靠，在使用中不位移，調(diào)整檢 測完畢后，立即對導(dǎo)軌橫梁底部用細石混凝土填充。5.4頂管頂進5.4.1頂進出土 由于頂進距離不長，啟動螺旋輸土機向斗車裝土，斗車容積2m3,裝滿暫停頂進。由人工向外推出斗車，將泥土運至工作井內(nèi)，再由起重設(shè)備吊裝到地面，斗車裝滿后重約5toDN3000頂管每頂進1m出土約10m3,每次將斗車裝滿向前頂進約200mm。5.4.2土壓倉壓力控制 土壓平衡必須滿足以下兩個方面的條件：在頂進的過程中，頂管機與其所在處的土層的土壓力和地下水壓力處于平衡狀態(tài)； 其排土量與頂管機切削刀盤破碎下來的土的體積處于一種平衡狀主千斤頂固定在支架上，與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點在管道中心的垂線上，略低于管道中心線。主千斤頂選用2000kNX3000mm雙級液壓千斤頂，額定壓力32MPaoDN3000頂管選用4臺主頂。千斤頂?shù)挠吐凡⒙?lián)，每臺千斤頂單獨控制，高壓油管順直，轉(zhuǎn)角少。千斤頂、液壓站及連接高壓油管安裝完畢，進行試運轉(zhuǎn)。檢驗整個系統(tǒng)耐壓性能，系統(tǒng)應(yīng)無泄漏，千斤頂運行平穩(wěn)，推進速度、行程滿足使用要求。液壓站設(shè)置在主頂附近操作平臺上。采用變頻調(diào)速技術(shù)進行流量調(diào)整。5.5頂力計算5.5.1允許頂力計算根據(jù)JC/T640-2010《頂進施工法用鋼筋混凝土排水管》附錄A，D2600柔性鋼承口管許用頂力參考值為12300kN，D3000柔性鋼承口管許用頂力參考值為17100kN；根據(jù)設(shè)計文件，本工程工作井設(shè)計允許頂力12000kN，故施工中D3000頂管控制頂力設(shè)置為12000kN；DN3000鋼筋混凝土管允許頂力：Fdc二KcfcAPFdc 混凝土管允許頂力NKc——混凝土管綜合系數(shù)，取KDC=0.391FC 混凝土抗壓強度設(shè)計值（N/mm2）AP――管道的最小有效傳力帶面積Fdc二KcfcAP=0.391*50*（（3500/2）2T5002*3.14=49877kN大于工作井設(shè)計允許頂力12000kN，因此將主頂?shù)目刂祈斄Χㄎ?2000kN。頂進過程中主頂頂力不得大于此數(shù)值；5.5.2頂力計算根據(jù)《給排水管道管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）土壓平衡頂管頂力計算公式：Fp=nDLf+N0kFFp——頂進阻力（kN）D——管道外徑（m），D3000頂管，D=3.5m00L 管道設(shè)計頂進長度（m）,L為108mf――管道外壁與土的單位平均摩擦阻力（kN/m2）k根據(jù)上海地區(qū)同類淤泥質(zhì)土層頂管施工經(jīng)驗，采用觸變泥漿減阻技術(shù)fk一般可降至1kN/m2，最低可達到0.7kN/m2，綜合考慮各種不利因素本工程取fk=4kN/m2；N——頂管機的迎面阻力，按照GB50268-2008中表6.3.4-1F土壓平衡頂管公式選擇計算：N=n/4Dg2PFDg 頂管機外徑（m），取3.62m P――控制土壓力（kN/m2），頂管機位于灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土中，頂管段埋深16m。P=PA+PW+APpA 掘進機處土層的主動土壓力（kPa）pw 掘進機處土層的水壓力（kPa），粘土中不考慮地下水作用，Pw=0Ap——土倉施加的預(yù)加壓力（kPa），一般情況下取20kPa?P=<Htg245。一普—2c?tg45。一YA t? 2丿? 2丿Yt 土的容重（kN/m3）H——地面至掘進機中心高度（m）巾一一土的內(nèi)摩擦角查勘探資料Yt=17.7kN/m3，巾=20.2°，C=24.0kPa，H=11.0m。計算得pA=61.3kPa土倉壓力根據(jù)埋深土倉壓力控制P=PA+PW+AP=81.3kPaNF=n/4Dg2P=（3.14/4）*3.622*81.3=836kN總頂力Fp=3.14*3.5*108*4+836=5584kN計算頂進阻力小于控制頂力，故本工程無需安裝使用中繼間接力頂進。5.6管材進場檢驗本工程頂管用混凝土管均為工廠加工并進行了外防腐以后的成品砼管，鋼管運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后，需由專人對管材進行檢驗，檢驗合格后方可投入施工。（1） 管材運輸至施工現(xiàn)場后，卸車前，需檢查隨管道同車到達的管道廠內(nèi)檢測報告，無檢測報告不得卸車。（2） 管道卸車前，需對管道進行以下檢驗，檢驗不合格管道不得卸車：1） 首先，沿管道周邊，量測管道長度及管壁厚度是否與規(guī)定相符；2） 其次，采用專門的測量儀器對管道的軸向圓度及斷面垂直度進行檢測；（3） 管道卸車后，檢查管道防腐層的外觀。如有輕微破損，采用符合規(guī)定的方法進行修補、檢測后方可投入施工；如破損較為嚴重，要求廠家到現(xiàn)場處理或者返廠處理。5.7頂管進出洞施工5.7.1起重吊裝DN3000管節(jié)單米重量約為7T，設(shè)計要求頂管管節(jié)長度為2m，單根管節(jié)重量約為14.1T，起吊半徑達到14m,起重量按照1.5倍的安全系數(shù)選取，采用80t汽車起重機作為管材卸車及吊裝的起重設(shè)備。5.7.2頂管出洞段頂進施工（1） 封門形式工作井預(yù)留洞采用磚砌體封堵，內(nèi)側(cè)“井”字形H型鋼格構(gòu)加固，井外土體高壓旋噴樁加固。（2） 頂管出洞的施工步驟出洞前先切割拆除型鋼，再將頂管機推入預(yù)留洞，然后啟動刀盤切削封門磚砌體并通過螺旋輸送機排渣，直至刀盤通過加固區(qū)進入原裝土體。（3） 出洞段頂進施工施工緩慢向前推進頂管機，刀盤通過止水膠板時要注意保護,防止劃傷膠板。啟動刀盤切削磚封門，要防止扭矩過大而轉(zhuǎn)動機殼，注意觀察傾斜儀的變化，及時調(diào)整刀盤轉(zhuǎn)向修正機殼轉(zhuǎn)角。通過刀盤中心向挖掘面注入適量清水，以降低刀盤阻力，并對刀具降溫保護刀盤。刀盤進入加固區(qū)掘進時，保持慢速度頂進，加入適量清水來軟化或潤滑水泥土，降低刀盤阻力，保持螺旋輸送機出土順暢。頂管機進入原狀土后，為防止機頭“磕頭”，宜適當提高頂進速度，以減少對正面土體的擾動及出現(xiàn)地面沉降。將機頭與管節(jié)、管節(jié)與管節(jié)（前三節(jié)）之間采用槽鋼連接，使其重心后移。（4） 出洞段的各類施工參數(shù)頂管機從始發(fā)井出洞后，應(yīng)盡量減少水土流失，控制好地面沉降。應(yīng)不斷根據(jù)地面沉降數(shù)據(jù)的反饋進行參數(shù)調(diào)整，逐漸由小增大調(diào)整正面土壓力、頂力、出土量、頂進速度，摸索出上述等各種施工參數(shù)以及注漿量和壓力等最佳值，為正常段施工服務(wù)。5.7.3頂管進洞段施工（1） 接收井封門形式接收井封門形式與工作井基本相同，由磚砌體封堵、內(nèi)側(cè)型鋼加固、井外高壓旋噴樁組成。頂管機進洞前應(yīng)從接收井內(nèi)，在磚墻上下左右4個位置，鉆4個①40mm探孔，確認加固土體質(zhì)量,無漏水涌砂現(xiàn)象。（2） 頂管機位置、姿態(tài)的復(fù)核測量當頂管機頭逐漸靠近接收井時，應(yīng)加強測量的頻率和精度，減少軸線偏差，確保頂管機能準確進洞。對洞門位置的坐標測量確認，根據(jù)實際標高安裝頂管機接收基座。頂管貫通前的測量是復(fù)核頂管所處的方位、確認頂管狀態(tài)、評估頂管進洞時的姿態(tài)和擬訂頂管進洞的施工軸線及施工方案等的重要依據(jù)，使頂管機在此階段的施工中始終按預(yù)定方案實施，以良好的姿態(tài)進洞，正確無誤地坐落到接收井的基座上。（3） 進洞接收架搭設(shè)進洞前，應(yīng)在接收井內(nèi)預(yù)先搭設(shè)接收架。接收架的具體高程根據(jù)進洞前實測的機頭姿態(tài)計算確定，應(yīng)保證機頭順利跑上接收架，同時不產(chǎn)生大的落差。（4） 頂管進洞因接收井一側(cè)無始發(fā)井的橡膠板止水裝置，頂管機頭進洞時容易引起水土流失，所以必須采取相應(yīng)的措施，讓頂管機頭順利進洞。1） 在頂管到達距接收井6m后，開始停止第一節(jié)管節(jié)的壓漿,并在以后頂進中壓漿位置逐漸后移，保證頂管進洞前形成完好的6m左右的土塞，避免在進洞過程中減摩泥漿的大量流失而造成管節(jié)周邊摩阻力驟然上升。2） 在頂管機刀盤進入接收井洞口加固區(qū)域時，應(yīng)適當減慢頂進速度，調(diào)整出土量，逐漸減小機頭正面土壓力，以確保頂管機設(shè)備完好和洞口結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。3） 頂管機刀盤切削磚封門時，緩慢頂進，降低正面推力，盡量避免將磚墻全部推倒。4） 第一節(jié)管節(jié)離接收井內(nèi)壁約50cm時停止推進，將機頭與管節(jié)脫開。5.7.4頂管進洞后的施工（1）頂管機頭吊出頂管機全部進入接收井，后續(xù)管節(jié)露出約500mm，分離頂管機與管節(jié)，采用100噸吊車將頂管機頭整體吊出接收井。封堵洞口間隙頂管機頭吊出接收井后，馬上用磚頭跟雙快水泥砌墻將兩頭洞門與管節(jié)間的間隙封臨時堵完成后，立即用鋼板將管節(jié)與工作井鋼洞門焊接成一體。漿液置換注入雙液漿，置換出觸變泥漿，對管節(jié)外的土體進行加固。雙液漿的水玻璃和水泥重量比為1：6。拆除設(shè)備、管道清理拆除井內(nèi)導(dǎo)軌、后靠、主頂?shù)仍O(shè)備，清理井下和頂進管道內(nèi)。6、主要技術(shù)措施6.1頂進施工質(zhì)量保證措施土壓平衡的控制頂管頂進速度是保證切口土壓力穩(wěn)定、正面出土量均勻的主要手段，所以在頂進時，應(yīng)對頂進速度作不斷的調(diào)整，找出頂進速度、正面土壓力、出土量三者的最佳匹配值，以保證頂管的頂進質(zhì)量，也能讓頂進設(shè)備以最和順狀態(tài)工作。頂進軸線的控制頂管在正常頂進施工過程中，必須密切注意頂進軸線的控制。在每節(jié)管節(jié)頂進結(jié)束后，必須進行機頭的姿態(tài)測量，并做到隨偏隨糾，且糾偏量不宜過大，以避免土體出現(xiàn)較大的擾動及管節(jié)間出現(xiàn)張角。頂進阻力控制制定合理的壓漿工藝，嚴格按壓漿操作規(guī)程進行。為使頂進時形成的建筑間隙及時用潤滑泥漿所填補，形成泥漿套，達到減少摩阻力及地面沉降。壓漿時必須堅持“隨頂隨壓、逐孔壓漿、全線補漿、漿量均勻”的原則，注漿壓力控制在0.15MPa左右。（4）頂進技術(shù)措施1） 穿越前對全套機械設(shè)備進行徹底檢查，保證其頂進時具有良好的性能。2） 嚴格控制頂管的施工參數(shù)，防止超、欠挖。3） 頂管頂進的糾偏量越小，對土體的擾動也越小。因此在頂進過程中應(yīng)嚴格控制頂管頂進的糾偏量，盡量減小對正面土體的擾動。4） 施工過程中頂進速度不宜過快，一般控制在30mm/min左右，盡量做到均衡施工，避免在途中有較長時間的耽擱。5） 在穿越過程中，必須保證持續(xù)、均勻壓漿，使出現(xiàn)的建筑空隙能被迅速得到填充，保證管道上部土體的穩(wěn)定。6.2泥漿減阻措施注潤滑泥漿減少頂進管周邊摩擦阻力，是頂管施工中一種可增加頂進距離、減小頂力的最為經(jīng)濟的手段。觸變泥漿是長距離頂管的重要保證措施之一。（1） 潤滑泥漿的配置減阻材料采用膨潤土，調(diào)制漿液時，必須經(jīng)過充分攪拌。漿料采用ZJ-40型高速旋流攪拌機進行攪拌，每次最多可攪拌400L漿液。漿液配比為25kg漿料+300kg水，每次攪拌不得低于3min?，F(xiàn)場設(shè)5m3塑料存儲罐2只，攪拌均勻的漿液輸送至存儲罐中靜置2小時以上，充分膨脹以后才能使用。（2） 注漿管道的制作與布置注漿孔布置在砼管中間位置，沿圓周環(huán)向均布6個。注漿孔的制作方法是在砼管上鉆孔，然后焊接帶內(nèi)絲的短管。注漿孔內(nèi)設(shè)置專用的塑料注漿單向閥，避免停止注漿時漿液倒流漿套被破壞，同時也可防止泥砂倒流入注漿孔，堵塞注漿管。頂管施工結(jié)束后用標準DN25管堵封堵注漿孔。6個注漿孔用橡膠軟管串聯(lián)后匯入注漿主管，支管起始位置設(shè)一只DN25球閥。注漿主管為DN40鋼管，螺紋連接。主管上每隔100m設(shè)置一只注漿單向閥，以防止?jié){液倒流。注漿管一直通到設(shè)在井口地面的注漿泵上，采用管螺紋的方式進行連接，隨著頂管的延伸逐漸接長。注漿管固定在井內(nèi)壁和管道內(nèi)壁上，洞口處、中繼間出采用橡膠軟管連接。注漿減阻注漿分為機頭尾部同步壓漿和沿線及洞口補漿。機頭同步壓漿以形成原始漿套，填充固有間隙和糾偏間隙。頂管機附近設(shè)1m3儲漿灌和注漿泵，同步壓漿由設(shè)在頂管機附近的注漿泵完成，操作為隨頂隨壓、先壓后頂；注漿壓力控制在0.2?0.5MPa之間，嚴格限制最高注漿壓力不得超過0.5MPa。注漿量按照每頂進1m長度0.3?0.6m3進行控制。補漿用以補充管道沿線因潤滑漿因液失水而造成的漿套缺失，該操作在頂進時或停止時均可進行。補漿操作方法為從前往后依次開啟各個注漿環(huán)的閥門，每次只開啟一組，每組注漿環(huán)應(yīng)開啟足夠時間，并有足夠量的漿液注入。補漿操作一般每班進行一次，每組注漿孔注漿量控制在0.2?1m3之間，根據(jù)頂力增長的實際狀況，適當調(diào)整補漿操作次數(shù)和補漿量。補漿操作由于頂進距離長，一次壓漿無法到位，需要接力輸送，為此在管道內(nèi)設(shè)置一只泥漿接力泵，泥漿接力站間隔600m。正常頂進時，注漿或補漿均以控制注漿量為主。注意注漿壓力表的變化，發(fā)現(xiàn)注漿壓力異常升高或降低時，說明注漿管道堵塞活地層或泄漏，都要及時停止頂進分析和尋找原因。6.3頂進測量與糾偏(1)控制測量根據(jù)總承包交樁情況，平面控制點2個，高程控制點2個，作為首級控制導(dǎo)線網(wǎng)，每30d進行一次周期性復(fù)測。在頂管井附近布設(shè)兩個平面加密控制點和兩個高程加密控制點，控制點布設(shè)在井邊，便于向井下傳遞。加密控制網(wǎng)每30d進行一次周期性復(fù)測。(2)聯(lián)系測量在工作井井壁上設(shè)置3個棱鏡，精確測定其坐標作為井下控制點。頂進施工過程中，井下的自動測站通過這3個控制點，采用后方交匯的方法進行定向，向管道內(nèi)傳遞坐標。高程傳遞通過懸掛鋼尺，測定井下臨時水準點的高程，作為頂進施工高程控制點。圖6.3-1頂管井高程傳遞測量圖6.3-2工作井坐標傳遞立面示意圖（3） 頂進測量頂距在400m以內(nèi)時采用激光導(dǎo)向的方法，為頂進指引方向。工作井內(nèi)安裝J2JS激光經(jīng)緯儀，按設(shè)計軸線發(fā)射紅色激光束，在頂管機前端標靶上形成光斑，指示頂管機水平高程偏差。頂進距離超過400m后采用全站儀進行測量。1） 施工過程中對頂管機的水平軸線和高程、頂管機的姿態(tài)等進行測量，發(fā)生偏差應(yīng)及時糾正。2） 頂進施工測量前對井內(nèi)的測量控制基準點進行復(fù)核；發(fā)生工作井位移、沉降、變形時應(yīng)及時對基準點進行復(fù)核。3） 施工過程中定期對測量控制基準點進行復(fù)核。4） 為了保證頂進方向的準確，頂進過程中定期對自動測量導(dǎo)向系統(tǒng)的準確性進行復(fù)核。復(fù)核采用常規(guī)人工測量，在管道內(nèi)增設(shè)中間測站。人工測量采用少設(shè)測站的長導(dǎo)線法，每次測量對中間測站進行復(fù)核。（4） 復(fù)核測量1） 每90天對首級控制網(wǎng)進行復(fù)測，每30天對加密控制網(wǎng)進行復(fù)測。2） 每3大要對工作井位移監(jiān)測點進行監(jiān)測，如有位移則每天監(jiān)測一次。貫通前50m、30m，對管道進行全線復(fù)核，確保頂管機準確進洞。每天測量已頂進管道的中心軌跡1次，繪制成軌跡曲線，及時發(fā)現(xiàn)并避免管道局部隆起。每節(jié)管測量1點。糾偏頂管過程中繪制頂管機的水平與高程軌跡、頂力變化曲線、管節(jié)編號圖，隨時掌握頂進方向和趨勢。在頂進中出現(xiàn)偏差及時修正，將偏差控制在盡量小的范圍內(nèi)糾偏操作遵循“勤糾微調(diào)的原則”，采用小角度糾偏方式。糾偏時保持開挖面土體穩(wěn)定。 通過改變刀盤旋轉(zhuǎn)方向及時糾正頂管機旋轉(zhuǎn)。頂管機旋轉(zhuǎn)角度過大時，采用在頂管機一側(cè)堆碼砂袋壓載糾正。6.4管道通風措施通風系統(tǒng)按照頂進長度120m來計算通風機主要參數(shù)的選擇：通風管選用D150PVC管道，頂管長度L=120m,管內(nèi)作業(yè)時人數(shù)為5人，工作井深H=20m，風管直徑D=150mm通風機必要風量：Qf=Q/(1—m)換氣量：Q=3.0m3/minX管內(nèi)人員數(shù)量漏風率：m=0.0465風管內(nèi)壓力損失：hf=(h+hb)/(1-m)直管壓力損失：hf?P-(L/D)-(V2/2)曲管壓力損失：hb=C-P-(V2/2)-n直管內(nèi)壓力損失系數(shù)：入二0.025曲管內(nèi)壓力損失系數(shù)：C=0.66空氣密度：P=1.2風管總長度：L=H+l=20m+120m=140m風管內(nèi)風速：V=Qf/60A風管斷面積：A=nD2/4Q=3.0m3/minX5=15m3/minQf=Q/(1—m)=15/(1-0.0465)=15.73m3/minV=Qf/60A=15.73/(60JiX0.152/4)=14.84m/shf=(h+hb)/(l-m)=(入?(L/D)+Cn}P?(V2/2)/(If)=24821Pa=24.8kPa根據(jù)以上計算，通風機采用HSR-150C型羅茨鼓風機。排出壓力58.8kPa,進風量15.78m3/min,功率IlkWo通風管道為巾150X4nnn硬質(zhì)UPVC管道，出風口設(shè)在距頂管機12^15m處。圖6.4-1通風系統(tǒng)布置示意圖6.5注漿孔封堵（1） 清理注漿孔周邊，去除鐵銹等影響加壓密封的雜物。（2） 將注漿孔內(nèi)單向閥取出（若無法擰出，則向內(nèi)擰，直到不影響絲堵安裝為止），清理注漿孔內(nèi)鐵銹等污垢，用絲堵試擰,如不能正常擰入，則用絲錐攻絲。（3） 向注漿孔內(nèi)填入環(huán)氧樹脂直到將孔填滿，擰入絲堵直到絲堵尾部與管道內(nèi)壁持平。（4） 旋出絲堵，再次填入環(huán)氧樹脂直到將孔填滿，擰入絲堵直到絲堵尾部與管道內(nèi)壁持平。

圖6.5-1注漿孔封堵示意圖6.6頂管井基坑回填頂管及頂管井內(nèi)管道及其附屬設(shè)施施工完畢經(jīng)檢驗合格后，及時進行土方回填。（1） 一般要求1） 回填前應(yīng)清除井內(nèi)垃圾和積水. 2） 回填土應(yīng)分次進行，每次回填高度不得超過6m，并應(yīng)在回填完成兩周后再進行下一次回填。3） 回填時分層、對稱、均勻夯實，尤其在管道與基礎(chǔ)之間，管道與管道之間回填土應(yīng)密實，且不得損傷管道和附屬設(shè)施。4） 回填由人工用小型電動壓實設(shè)備進行。（2） 回填料1） 在底板上3.5m范圍內(nèi)米用中粗砂，其余米用粘性土。2） 中、粗砂選用級配良好，含泥量不超過3%,土料中有機質(zhì)含量不超過5%,中粗砂及土料中均不得含樹皮、草根等雜質(zhì)，嚴禁混入垃圾。3）緊靠永久性工程0.5m以內(nèi)的回填料應(yīng)不含公稱粒徑50mm以上的礫石、卵石、巖石碎片或其它類似物質(zhì)。6.7沉降監(jiān)測及控制6.7.1監(jiān)測點布設(shè) 頂進過程中的地面變形，沿頂進軸線每5m一個監(jiān)測點，每30m一個監(jiān)測斷面，每個監(jiān)測斷面5個監(jiān)測點，必要時加密。地下管線安全監(jiān)測，測點布置在頂管施工影響范圍內(nèi)的管線處，間距為5m/個。地下管線監(jiān)測點的埋設(shè)除能利用原有管線設(shè)備點外采用模擬點法或間接點法。模擬點法即在地下管線相應(yīng)上方開挖約40cm深樣洞，將頂面刻劃“+”的鋼筋埋入其中，并用混凝土將其固定；間接點法即在地下管線相應(yīng)上方將頂面刻劃“+”的道釘打入道路接縫處。6.7.2監(jiān)測頻率監(jiān)測頻率：頂管機前方20m，后方30m，監(jiān)測2次/d；頂管機后方50m，監(jiān)測1次/d；頂管機后方〉50m,監(jiān)測1次/7d。監(jiān)測頻率可根據(jù)數(shù)據(jù)變化情況作調(diào)整；當測量數(shù)據(jù)報警或有突變時應(yīng)加密測試頻率。當航油管累計沉降或隆起值為10mm時，必須立即找出原因并及時改進，采取保護措施。監(jiān)測工作由專業(yè)人員實施，監(jiān)測人員分析每次的監(jiān)測數(shù)據(jù)及累計數(shù)據(jù)變化規(guī)律，每日監(jiān)測頻率按實際頂管機推進情況以及建筑物沉降量定。根據(jù)監(jiān)測成果及數(shù)據(jù)，及時采取卸荷、注漿、懸吊等措施來保護既有設(shè)施。在初始頂進階段，通過監(jiān)測變形量確定掘進機主參數(shù)；精心組織第三方的地表監(jiān)測，在橫截面沉降槽寬度為10m上布點。通過地表監(jiān)測得到的隆沉量與相對應(yīng)時的掘進機主參數(shù)（包括推進速度、設(shè)置刀盤土壓力值、出土率等）進行比較，從而優(yōu)化掘進機參數(shù)指導(dǎo)頂管推進。要嚴格操作頂管施工，牢牢掌握頂管頂進方向及標高，控制軸線走向及標高。

7、施工進度安排7.1工序時間分析根據(jù)現(xiàn)場電力、人工、配套設(shè)備以及頂管施工工藝特點，頂管機向前頂進完成，再進行管節(jié)吊裝、試壓、管內(nèi)管線連接、等作業(yè)。檢修表7.1工序時間分析表序號頂進工序項目時間（min）1吊放環(huán)形頂鐵202第一頂，頂進2.5m603主頂回縮104吊放U型頂鐵205第二頂，頂進2.5m606主頂回縮107吊放U型頂鐵208第三頂，頂進2.5m609主頂回縮1010施工管線拆斷3011吊放管節(jié)3012管節(jié)安裝檢驗5013接通施工管線40合計420工作井提供的空間尺寸，每次可安裝頂進3節(jié)（長6m）混凝土管。根據(jù)工序時間分析，頂進6m長管道工序耗時合計約7小時。7.2施工進度計劃工期控制在60日歷夭。（1）施工準備5歷夭，主要事項如下：1） 生活區(qū)、辦公區(qū)臨時設(shè)施的建設(shè)，施工用水、用電電源的安裝與架設(shè)；2） 測量交樁，測量放線及復(fù)測、審核報驗；3） 設(shè)計圖紙會審與設(shè)計交底，施工組織設(shè)計的編制、上報和審批；4） 修建施工運輸?shù)呐R時道路；5） 主要材料計劃、采購、進場；6） 選擇棄土與暫存土地點；7）配合業(yè)主做好工程的各項協(xié)調(diào)工作。（2） 頂管機械設(shè)施安裝，及頂管各項工序的調(diào)試12天；（3） 頂管施工10天（4） 頂管機頭清理及機頭設(shè)備保養(yǎng)，和頂管機的調(diào)頭3天（5） 另一條線頂管機械設(shè)施安裝及頂進25天；（6） 收尾交驗。管縫處理，換漿處理，竣工測量，清理場地退場。8、資源配置8.1主要勞動力計劃頂管施工24小時連續(xù)作業(yè)，設(shè)兩個頂管作業(yè)班組，實行兩班輪流制。頂管施工作業(yè)機械化程度高，機電設(shè)備多，另設(shè)設(shè)備綜合保障作業(yè)組，負責機電設(shè)備日常保養(yǎng)及維修作業(yè)，及時處理故障，確保頂管設(shè)備狀態(tài)良好。勞動力共計劃42人，具體配置見下表：表8.1頂管施工勞動力配置表序號岡位工種數(shù)量備注1頂管機司機機械操作工2頂管作業(yè)2液壓站機械操作工2頂管作業(yè)3輸送泵司機機械操作工2頂管作業(yè)4壓漿機械操作工2頂管作業(yè)580t履帶吊起重工2頂管作業(yè)6指揮起重工2頂管作業(yè)7電氣安裝維修電工2頂管作業(yè)8測量測量工4頂管作業(yè)9機械維修機修工2設(shè)備保障10電焊電焊工2設(shè)備保障11輔助普工18合計408.2主要物質(zhì)及周轉(zhuǎn)材料計劃

表8.2-1主要物資及周轉(zhuǎn)材料計劃表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1鋼筋混凝土管DN3000X2000節(jié)1082楔形橡膠圈DN3000環(huán)13木墊板DN3000環(huán)1084觸變泥漿料噸10705泵管DN150X3000根72排泥6泵管卡箍接頭DN150副72排泥7PVC給水管D160X4000根54通風8PVC給水管D50X4000根72供水9鍍鋅鋼管DN40X6000根36觸變泥漿10高壓電纜3X35mm2m230供電11低壓電纜3X35mm2m230供電12鍍鋅鋼網(wǎng)踏板1750X400塊2500通道13PVC電纜掛鉤50mm個11014BV銅芯線4mm2m230照明8.3主要機械設(shè)備配置計劃投入1套土壓平衡頂管設(shè)備施工，另外還有液壓主頂設(shè)備、起重設(shè)備、出土設(shè)備、通風設(shè)備、觸變泥漿系統(tǒng)等配套設(shè)備,其中地面的觸變泥漿系統(tǒng)中制漿機、注漿泵、管路，高壓供電系統(tǒng)中的升壓變壓器、高壓開關(guān)柜等，由1套頂管施工設(shè)備共用，主要機械設(shè)備計劃見下表：

表8.3主要機械設(shè)備計劃表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1土壓平衡頂管掘進機TP-3000D臺12主頂液壓站90ML/R臺23主千斤頂250tX1800mm臺111臺備用4電動三活塞泥漿泵BW160/10臺2注觸變泥漿，1臺備用5高速制漿機ZL400臺2配置觸變泥漿，1臺備用6螺桿泵DN25臺3機內(nèi)注漿，2用1備7電動輸送泵HBT60C-1413臺3管內(nèi)輸泥8三葉羅茨鼓風機BSH-150臺2通風9升壓變壓器500KVA/0.4/6KV臺1高壓供電，地面升壓10降壓變壓器500KVA/6KV/0.4KV臺1高壓供電，管內(nèi)降壓9、施工工藝驗收及質(zhì)量標準9.1頂管施工工藝流程土壓平衡頂管施工工藝流程見下圖:圖9.1-1頂管施工工藝流程圖9.2施工準備9.2.1技術(shù)準備（1） 審查設(shè)計圖紙，熟悉有關(guān)資料。檢查圖紙是否齊全，圖紙本身有無錯誤和矛盾，設(shè)計內(nèi)容與施工條件能否一致，各工種之間搭接配合有否問題等。（2） 頂管施工前，對沿線進行踏勘，掌握地表構(gòu)筑物最新情況。（3） 以現(xiàn)有的物探資料為基礎(chǔ)，收集最新的地下既有管線和構(gòu)筑物的資料，摸清現(xiàn)場地下情況。9.2.2施工現(xiàn)場準備（1） 對前期土建施工控制點進行復(fù)測，根據(jù)頂進施工需要在各井位設(shè)置加密控制點，并將平面和高程控制點引入井內(nèi)。（2） 沉井施工階段，場區(qū)內(nèi)的供水管網(wǎng)和現(xiàn)場排水系統(tǒng)、進場道路已經(jīng)建立，頂進施工前對供排水系統(tǒng)、道路進行修復(fù)完善。（3） 場地大部分均已平整，對沉井及攪拌樁施工遺留的基坑進行回填，對施工場地進行硬化。（4） 現(xiàn)場的倉庫、宿舍、廁所、辦公室等大型臨時設(shè)施可直接利用。根據(jù)需要使用功能進行調(diào)整。9.2.3物資設(shè)備準備（1） 對DN3000鋼筋混凝土成品管，根據(jù)施工合同約定，與制管廠簽訂好供貨合同，明確供應(yīng)計劃。（2） 做好施工機械和機具的準備，對D3000頂管機及配套的頂進、中繼設(shè)備按要求完成設(shè)計、評審工作，簽訂加工合同，進場時間滿足施工計劃要求。（3） 對輸送泵、供電、通風、注漿等通用機械機具要立即訂購、租賃。（4） 對已有的機械機具做好維修保養(yǎng)調(diào)試試車工作；頂進所需的導(dǎo)軌、鋼靠背、環(huán)形頂鐵、U形頂鐵、油缸支架等鋼結(jié)構(gòu)件進行設(shè)計、加工。9.2.4施工隊伍淮備健全、充實、調(diào)整施工組織機構(gòu)，調(diào)配、安排勞動班子組合。職工進行計劃、技術(shù)、安全交底。向作業(yè)班組下達作業(yè)計劃和施工任務(wù)書明確工資項目、工程數(shù)量、勞動定額、計劃工日數(shù)、開工和完工日期，質(zhì)量和安全要求。印發(fā)小組記工單、班組考勤表。分配限額領(lǐng)料卡。以上準備工作就緒后，填寫開頂申請報告，經(jīng)有關(guān)部門批準后即可開工。9.3頂管井設(shè)備安裝9.3.1導(dǎo)軌安裝允許誤差：兩軌間距：土2mm,檢查數(shù)量2個斷面，用鋼尺測量；頂面高程：0~3mm,檢查數(shù)量每根軌2點，用水準儀測量；中心水平位置：3mm，檢查數(shù)量每根軌2點，用經(jīng)緯儀測量；9.3.2鋼靠背安裝允許誤差鋼靠背的安裝允許誤差為：垂直度W6mm(0.1H%)；水平扭轉(zhuǎn)度W2mm(0.1%L)；檢查數(shù)量每座1點，用垂線角尺測量。9.3.3主千斤頂安裝千斤頂配置和安裝應(yīng)符合下列要求：按管道軸線兩側(cè)對稱布置，規(guī)格相同，其合力的作用點應(yīng)在管道中心的鉛垂線上。千斤頂油路并聯(lián)，高壓油管順直，轉(zhuǎn)角少。系統(tǒng)安裝完畢后進行試運轉(zhuǎn)，排除管路和千斤頂中的空氣，千斤頂運行平穩(wěn)，系統(tǒng)壓力滿足使用要求，泵、閥、管路、接頭均無泄漏。9.4管節(jié)安裝9.4.1管節(jié)外觀質(zhì)量 （1） 管子內(nèi)、外表面應(yīng)平整、光滑，不應(yīng)有蜂窩、坍落、露筋、空鼓現(xiàn)象。（2） 管體合縫處不應(yīng)漏漿。（3） 管體的插口端面應(yīng)平整，插口端面平整度控制在土1mm的范圍內(nèi)，插口工作面不應(yīng)有氣泡、裂縫。（4） 在下列情況下，管子允許修補，經(jīng)修補的管子幾何尺寸以及內(nèi)外荷載應(yīng)符合設(shè)計要求。1） 外表面局部凹陷深度不超過2mm，單個缺陷面積不得超過50cm2o2） 插口工作面的小汽泡、細裂縫、漏漿縫，修補應(yīng)精細、鑿平或用環(huán)氧砂漿填補平。3） 合縫漏漿深度不超過壁厚1/5,長度不超過管子長度的1/5o4） 端面碰傷縱向長度不超過100mm，環(huán)向長度不超過150mm。9.4.2.鋼筋混凝土管管材進場驗收鋼筋混凝土管管材進場驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 管材的規(guī)格、技術(shù)性能、尺寸偏差應(yīng)符合國家相關(guān)標準的規(guī)定和設(shè)計要求；檢查方法：對照設(shè)計文件檢查產(chǎn)品每批出廠質(zhì)量保證資料、力學性能檢驗報告；檢查成品管進場驗收記錄。（2） 鋼筋混凝土管管材無裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，管端面混凝土應(yīng)平整、光潔、密實；承口、插口的工作面應(yīng)光潔；鋼套環(huán)無焊瘤、毛刺、銹斑等現(xiàn)象，防腐涂裝完整;承口、插口部位、端面垂直度的尺寸允許偏差應(yīng)符合設(shè)計要求,設(shè)計無要求時應(yīng)符合表9.4.2規(guī)定；檢查方法：觀察；按表9.4.2的規(guī)定進行量測。表9.4.2頂管用鋼筋混凝土管（鋼套環(huán)）的尺寸允許偏差檢查項目允許偏差（mm）檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)1承口各細部內(nèi)徑±1.5每出廠檢驗批次隨機抽10%根每斷面測相互垂直直徑各1點，共2點用千分尺、鋼尺或?qū)Ｓ霉ぞ吡繙y2插口各細部外徑±1.53鋼承口工作面長度±1.5周長四等分，每等分處各測1點，共4點丄八、、用鋼直尺、角尺量測4插口工作面長度±25 管端面垂直度81點（最大值）用直角尺、鋼尺量測（3）接口橡膠圈安裝位置正確，無位移、脫落現(xiàn)象；檢查方法：逐個接口觀察。9.5觸變泥漿9.5.1觸變泥漿漿工藝參數(shù)攪拌時間：N2min靜置時間：N2h注漿壓力：0.2~0.3MPa9.5.2性能指標觸變泥漿應(yīng)攪拌均勻，觸變泥漿性能指標滿足下表要求。表9.5.2觸變泥漿性能指標粘度濾失量比重含砂率穩(wěn)定性靜切力>30s<25ml/30min1.1~1.6W3%靜置24h無離析水100Pa左右9.6頂管9.6.1管道管道的管底坡度無明顯反坡現(xiàn)象；曲線頂管實際曲率半徑符合設(shè)計要求；檢查方法：觀察；檢查頂進施工記錄、測量記錄。9.6.2管道接口管道接口端部應(yīng)無破損、頂裂現(xiàn)象，接口處無滴漏;檢查方法：逐節(jié)觀察。9.6.3管道防水處理管道防水處理符合設(shè)計要求；無明顯滲水和水珠現(xiàn)象，嚴禁滴漏和線流；檢查方法：逐個觀察。10、質(zhì)量保障措施10.1質(zhì)量目標施工中嚴格按建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準進行分項分部單位工程的質(zhì)量檢驗和評定，接受業(yè)主、監(jiān)理工程師和上海市工程質(zhì)量監(jiān)督站的監(jiān)督檢查，工程質(zhì)量評定結(jié)果達到合格率100%，一次性驗收合格，并具備市政金獎評審條件，創(chuàng)上海市政金獎，爭創(chuàng)中國市政金獎。10.2安全質(zhì)量保障組織體系項目經(jīng)理：王健項目副經(jīng)理:項目總工程師:項目副經(jīng)理:圖10.2質(zhì)量安全保證組織機構(gòu)圖10.3質(zhì)量保障措施后座安裝時必須與后座墻緊貼，并與頂管軸線垂直；安裝頂進油缸按照操作規(guī)程施工，不平行度在水平方向3mm,垂直方向不得超過2mm；安裝導(dǎo)軌時，應(yīng)嚴格控制導(dǎo)軌的軸線和頂面位置，道軌軸線傾斜度與設(shè)計軸線相同，管軸線偏差應(yīng)控制在+3~-2mm之間;穿墻前應(yīng)對工具管進行檢修、調(diào)試及止水試驗；穿墻前應(yīng)充分做好準備工作，所有的機械應(yīng)均已調(diào)試好,保證封門拆除后即可頂進，同時做好穿墻止水，防止大量滲水，涌泥砂造成坍方；頂進過程中，要加強測量工作，按隨偏隨糾，小角度糾偏的原則連續(xù)糾偏頂進；觸變泥漿壓送與頂進同時進行，泥漿應(yīng)根據(jù)試驗作出的配合比調(diào)制，并根據(jù)不同土質(zhì)條件適當調(diào)整，同時在管段上進行補漿，以保持泥漿減阻的效果；要控制管道的扭轉(zhuǎn)，管道內(nèi)的設(shè)備和管路要布置勻稱，必要時應(yīng)采取單邊壓重的方法糾扭；工具頭糾偏及特征段糾偏系統(tǒng)共同作用時，應(yīng)注意雙段糾偏角度的控制，既要滿足施工軌跡的要求又要防止管道失穩(wěn)。及時匯總地面監(jiān)察、工具頭偏差、土壓力狀況、糾偏狀況等信息，進行班前對操作人員進行交底、說明，對各位崗位進行監(jiān)督管理。 每班要做好各項記錄，數(shù)據(jù)要精確真實，以便分析和撐握頂進中的各種情況，作出正確的決策指導(dǎo)頂進施工。工程技術(shù)人員要跟班，做到每班至少有一名工程技術(shù)人員，以便隨時解決施工中可能出現(xiàn)的各種問題。頂管接口套環(huán)應(yīng)對正管縫與管端外周，密貼，管端墊板粘牢，不脫落。管節(jié)不裂，不滲水，管內(nèi)不得有泥土，建筑垃圾等雜物。11、安全保障措施11.1安全目標杜絕重傷、死亡、火災(zāi)、設(shè)備、交通管線、食物中毒等重大事故；達到JGJ59-99《建筑施工安全檢查標準》合格以上標準；11.2安全保障組織體系11.2.1安全生產(chǎn)管理組織機構(gòu)組長：廖春林副組長：張大鵬陳德順組員：高志祥黃天賦嚴正昱張慶宇李路路11.2.2人員職責組長：全面負責安全生產(chǎn)工作人員組織、安排統(tǒng)一管理與指揮、調(diào)度。副組長職責：協(xié)助組長開展生產(chǎn)、技術(shù)、宣傳等管理工作，當組長不在時行使組長權(quán)力。組員職責：協(xié)助副組長負責所在班組、部門安全施工生產(chǎn)各項開展工作11.3安全保障措施（1）管節(jié)的吊裝1） 管節(jié)卸車、翻轉(zhuǎn)、吊運是本工程需重點控制的風險部位，必須落實吊運的設(shè)備、確定吊運噸位的配備。2） 起重設(shè)備的操作和指揮人員持證上崗。3） 定期對起重設(shè)備進行檢查和保養(yǎng)，起重機的保險、限位裝置必須齊全有效。4） 對起重作業(yè)的各種索具，按照安全系數(shù)K〉8配置。對索具定期檢查，對斷絲超標的、鋼絲繩棱角邊快口損壞的，及時予以報廢。 5） 管節(jié)下井過程中，及時通知井下所有作業(yè)人員暫停作業(yè)，進行避讓。（2） 臨邊防護措施工作井井沿、井下頂進操作平臺等處邊沿落差大，臨邊防護設(shè)置標準型鋼網(wǎng)護欄，護欄高度1.2m,防護強度嚴格執(zhí)行相關(guān)規(guī)范。（3） 工作井登高梯作業(yè)人員上下井通道，采用全封閉的標準籠式鋼梯。鋼梯外形尺寸3.5mX2mX2.5m,在工廠分節(jié)加工完成后，運至現(xiàn)場進行組裝。鋼梯安裝完成經(jīng)驗合格后才能投入使用。（4） 井下作業(yè)平臺井下人員作業(yè)頻繁，作業(yè)條件較差。井下采用鋼踏板網(wǎng)搭，設(shè)離井底60cm工作平臺，保持作業(yè)面的整潔和干燥。管道內(nèi)也采用鋼踏板網(wǎng)搭設(shè)人行通道，便于作業(yè)人員出入。（5） 安全用電1） 配電箱、開關(guān)箱：按有關(guān)要求，使用名錄上合格的標準電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確，電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)、零排地排齊全，動力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱應(yīng)作接地或接零保護。開關(guān)箱與用電設(shè)備實行一機一閘保險。同一移動開關(guān)箱嚴禁有380伏和220伏兩種電壓等級。2） 管道內(nèi)照明采用36V安全電壓。3） 管道內(nèi)高壓、低壓動力、照明、控制等電纜，用專用PVC絕緣阻燃掛鉤懸掛在管道兩側(cè)。4） 管口暫時富余的高壓電纜“8”字形盤放在電纜車內(nèi)，電纜移動部分外包蛇形護套，以增加電纜耐磨性。5） 用電管理：安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成，電工必須持有效上崗證，實行定期檢查制度，并做好檢查記錄。（6）防火措施1） 對作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，經(jīng)常性教育，班前教育，突出管內(nèi)防火安全的重要性，提高工人的安全意識。2） 井下主頂液壓站、管道內(nèi)中繼間液壓站及頂管機內(nèi)液壓站等位置，每處設(shè)置泡沫滅火器，頂管機內(nèi)配備過濾式呼吸器，以防止火災(zāi)發(fā)生。定期對滅火器材進行檢查。3） 施工現(xiàn)場用電應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，加強電源管理，防止發(fā)生電氣火災(zāi)。4） 在管內(nèi)進行焊接作業(yè)時，嚴格執(zhí)行動火審批制度和現(xiàn)場監(jiān)護制度。動火前，要認真做好防火安全交底；作業(yè)時切實執(zhí)行“二證一器一監(jiān)護“和動火作業(yè)”十不燒“的規(guī)定；作業(yè)完畢后，及時清理殘余火種，做好落手清工作，監(jiān)護人要認真履行安全監(jiān)護職責。要嚴格落實防火間距，使用過程中回火裝置、壓力表的安全裝置必須完好有效。動火作業(yè)前，必須清理現(xiàn)場及周邊區(qū)域的可燃物品，消除火災(zāi)隱患。12、文明施工與環(huán)境保護12.1文明施工目標文明施工達上海市市級文明工地要求。12.2文明施工管理措施（1） 圍擋封閉1） 工作井施工現(xiàn)場四周設(shè)置封閉夾心彩鋼板圍擋，圍擋高2.5米，下部為0.5m磚基礎(chǔ)；2） 施工現(xiàn)場進出口設(shè)置6m寬推拉大門，門高2.0m，門頭設(shè)置中鐵上海局企業(yè)標志。3） 大門處應(yīng)設(shè)門衛(wèi)室，并建立人員、車輛出入登記和門衛(wèi)制度。嚴禁無關(guān)人員進入施工現(xiàn)場，工作人員進入施工現(xiàn)場佩戴工作卡。（2） 施工場地布置1） 工作井圍擋范圍以內(nèi)地面、進出工作井的臨時道路全部采用混凝土硬化，并滿足管材運輸車輛行駛要求。2） 工作井大門處設(shè)置車輛沖洗設(shè)施，保持車輛整潔不污染市區(qū)道路。3） 工作井四周設(shè)置排水明溝，保持排水暢通，場地無積水。排水系統(tǒng)設(shè)置三級沉淀池，污水經(jīng)沉淀達標后才能排入市政污水管道4） 施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置密閉式垃圾站，施工垃圾、生活垃圾應(yīng)分類存放，并應(yīng)及時清運出場。5） 井下作業(yè)區(qū)域內(nèi)禁止隨意吸煙，在各工作井地面應(yīng)設(shè)置吸煙場所一處。（3）現(xiàn)場標牌1） 大門口處按要求設(shè)置“七牌一圖”工程標牌為施工總平面圖，工程概況牌、文明施工管理牌、組織網(wǎng)絡(luò)牌、安全紀律牌、防火須知牌。工程概況牌設(shè)置在工地圍柵的醒目位置上，載明項目名稱、規(guī)模、開、竣工日期、施工許可證號、建設(shè)單位、設(shè)計單位、質(zhì)量、安全監(jiān)督單位、施工單位、監(jiān)理單位和聯(lián)系電話等。2） 危險部位安全標識在進入井下和管道內(nèi)等危險部位的入口處，采用國家標準規(guī)定的安全標志牌，并懸掛在醒目位置。3） 工地導(dǎo)向牌在進入工作井路口處設(shè)置統(tǒng)一規(guī)格的導(dǎo)向牌，現(xiàn)場如辦公室、生活區(qū)、食堂、衛(wèi)生間、醫(yī)務(wù)室等按統(tǒng)一標準設(shè)置標牌。4） 安全標志管理施工現(xiàn)場入口處、門式起重機、變壓器、開關(guān)柜、工作井出入通道口、工作井邊沿、管道入口均屬于危險部位。施工現(xiàn)場繪制安全標志布置總平面圖，安全標志設(shè)置后應(yīng)當進行統(tǒng)計記錄，并填寫施工現(xiàn)場標志登記表。12.3環(huán)境保護管理措施（1） 廢水處理頂管施工產(chǎn)生的主要廢水，井上包括車輛沖洗水、地面沖洗水、井下有拆裝泥漿管外溢泥漿、出土設(shè)備清洗、井底匯集的廢水等。施工場地四周設(shè)環(huán)形排水明溝，沖洗廢水由排水溝收集。井下設(shè)置集水井，安裝潛水泵，鋪設(shè)管道就近排入地面排水溝。排水溝末端按規(guī)范設(shè)置三級沉淀池。廢水經(jīng)沉淀后用于清洗,做到循環(huán)使用。沉淀達標后的多余通過管道排入現(xiàn)場附近的污水管網(wǎng)。沉淀池內(nèi)的泥沙定期進行清理。加強污水處理和清運管理，指定專人負責，建立污水處理和清運情況的記錄臺帳，規(guī)范污水處理的排放和清運。（2） 廢氣（揚塵）管理1） 嚴格按照《防治城市揚塵污染技術(shù)規(guī)范》（HJ-T393-2007）要求，制定施工揚塵污染方案。2） 各井位施工區(qū)域范圍內(nèi)以及進出現(xiàn)場的道路全部采用混凝土硬化。各工作井大門處設(shè)置洗車平臺，完善排水設(shè)施，防止泥土粘帶，確保施工運輸車輛清理干凈。采用密閉車廂運輸，施工現(xiàn)場周邊道路整潔，嚴格控制揚塵產(chǎn)生。3） 依法提請排污申報，設(shè)置圍擋、圍欄和防溢座等，采取防塵、抑塵、壓塵和降塵措施，（3）噪聲管理1） 嚴格按照《中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法》，規(guī)范建設(shè)施工噪聲管理。2） 頂管工作井位于郊區(qū)，四周較空曠。對羅茨風機、輸送泵等噪聲源，增設(shè)密閉隔音罩，確保噪聲達標排放，減少噪聲擾民。3） 對車輛裝卸、敲擊等人為噪聲加強管理，最大限度降低噪聲影響。4）必須夜間作業(yè)、連續(xù)作業(yè)的，施工前辦理夜間施工許可證,公告附近居民，并采取有效措施降低噪聲排放，減少對周圍環(huán)境的影響。（4）固廢管理1） 施工產(chǎn)生的固體廢物必須嚴格按照《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》有關(guān)規(guī)定妥善收集、存放和清運。2） 施工過程中產(chǎn)生的危險廢物，如設(shè)備更換的潤滑油、擦拭設(shè)備的費棉絲等，不得隨意處置，必須委托有證單位處置，并依法辦理危險廢物轉(zhuǎn)移手續(xù)。3） 建設(shè)工地產(chǎn)生的建筑垃圾和生活垃圾必須按照城市管理的有關(guān)規(guī)定收集和清運。13、應(yīng)急預(yù)案及應(yīng)急響應(yīng)13.1編制目的和范圍13.1.1編制目的為高效、有序地組織事故搶險、搶救工作，最大限度地減少人員傷亡和財產(chǎn)損失，根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》和《國務(wù)院關(guān)于特大安全事故行政責任追究的規(guī)定》和《上海市安全事故應(yīng)急救援指導(dǎo)預(yù)案》，特制定本應(yīng)急預(yù)案。13.1.2編制范圍本預(yù)案適用于松江南站大型居住社區(qū)綜合管廊一期工程中的頂管施工過程中發(fā)生管、觸電、物體打擊及其它安全事故等意外人員傷亡事故。13.2突發(fā)事件風險分析表13.2突發(fā)事件、緊急情況及風險分析可能遇到的現(xiàn)象原因分析相應(yīng)的針對性措施人員觸電事故1、 管道內(nèi)環(huán)境潮濕，線路漏電。2、 洞口移動電纜磨損或因外力破損。3、漏電保護裝置失靈。1、管道內(nèi)采用36V安全電壓照明。2、 電纜移動部分穿蛇形軟管保護，定期進行檢查，安排專人看護。3、 專職電工每天對漏電保護裝置進行檢查試跳，發(fā)現(xiàn)失靈裝置立即更換。吊裝作業(yè)物體打擊1、 人員進入門式起重機重物運行下方。2、 起重吊具、鋼絲繩因疲勞、磨損、斷裂。3、 門式起重機保險裝置失靈。1、 加強人員安全教育，增強主動避讓安全意識。2、 井上安排專人監(jiān)護吊裝，提醒井下人員避讓。3、 每天對吊具進行檢查，破損超標的吊具、鋼絲繩立即更換。4、 門吊司機每日檢查制動器、限位器等保險裝置，發(fā)現(xiàn)問題立即修復(fù)或更換。頂進中斷不能繼續(xù)1、 頂管機等關(guān)鍵設(shè)備發(fā)生故障，無法繼續(xù)運轉(zhuǎn)。2、 供電系統(tǒng)發(fā)生問題停止工作。3、 超大直徑管材運輸困哪，無法及時供應(yīng)。1、 加強設(shè)備日常維護保養(yǎng)，降低設(shè)備故障率。2、 現(xiàn)場準備常用易損備件，發(fā)生故障及時恢復(fù)。3、現(xiàn)場配350KW柴油發(fā)電機1臺13.3應(yīng)急救援措施13.3.1觸電事故應(yīng)急救援措施（1） 立即切斷電源或用如干燥的木棍、竹棒、干布等物使傷員盡快脫離電源，急救者切不要直接接觸電傷員，防止自身觸電而影響搶救工傷的進行。（2） 當傷員脫離電源后，應(yīng)立即檢查傷員全身情況，特別是呼吸和心跳，發(fā)現(xiàn)呼吸，心跳停止時，應(yīng)立即現(xiàn)場就地搶救。（3） 觀察神智是否清醒，應(yīng)使其在安全區(qū)域就地平躺，暫時不要使其站立或走動，防止休克或心衰；（4） 傷員若不清醒，應(yīng)立即使在安全區(qū)域就地平躺，以確保呼吸道暢通。（5） 呼吸停止，心跳存在者，就地平臥解松衣服，通暢氣道,立即進行人工呼吸，亦可針刺人中、十宣、涌泉等穴位，或給予呼吸興奮劑（6） 心跳停止，呼吸存在者，應(yīng)立即作胸外心臟按壓。（7） 立即撥打120急救電話。傷員現(xiàn)場搶救中，不要隨意移動，在醫(yī)務(wù)人員未到來前搶救不能中止。13.3.2物體打擊事故應(yīng)急救援措施（1） 首先清除傷口看法的打擊物體，同時查看被打擊部位傷害情況。（2） 根據(jù)傷情確定救護方案，需要包扎的進行現(xiàn)場簡易包扎，若有骨折的，應(yīng)就地取材，使用夾板或竹棍固定，避免骨折部位移位。開放性骨折并伴有大出血者，應(yīng)先止血在固定。（3） 用擔架或自制簡易擔架運送傷者至附近醫(yī)院進行醫(yī)治。13.3.3頂進中斷頂進應(yīng)盡量保持連續(xù)，停頂后重新開始頂進，啟動頂力會上升。若停頂時間過長將引造成頂力大幅上升，應(yīng)避免意外造成頂進長時間中斷。停頂時間應(yīng)控制在24h以內(nèi)。（1） 停電：頂進時加強臨時用電線路的保護?，F(xiàn)場準備小型20kVA發(fā)電機一臺，一旦出現(xiàn)停電事故立即恢復(fù)管內(nèi)照明與井下抽水。同時立即聯(lián)系上海發(fā)電機租賃有限公司，800kVA靜音型移動式柴油發(fā)電機組可在6h內(nèi)進場，10h內(nèi)可實現(xiàn)恢復(fù)現(xiàn)場電力供應(yīng)，確保電力問題影響不超過12h。（2） 加強設(shè)備日常維護，現(xiàn)場準備一定數(shù)量的易損備件，設(shè)備狀況不佳及時恢復(fù)。各種小型設(shè)備現(xiàn)場多備用一臺，頂管機等關(guān)鍵設(shè)備一旦出現(xiàn)齒輪、軸承損壞等重大故障無法繼續(xù)施工，立即聯(lián)系制造商，派遣售后服務(wù)人員6h內(nèi)趕至施工現(xiàn)場，24h內(nèi)恢復(fù)設(shè)備性能。（3） 現(xiàn)場堆放足夠的管材，能夠保證一天頂進所需。一旦出現(xiàn)運輸?shù)缆俘垨|支路堵塞等異常狀況，管材供應(yīng)不及時，根據(jù)具體情況，放慢頂進速度。防止現(xiàn)場無管材而長時間停頓。同時，選擇備用的路線，沿奚陽公路運輸管節(jié)。14、附圖（1） 沉井平面布置圖（2） 工作井內(nèi)布置圖地質(zhì)剖面圖頂管進度計劃旗亭路護岸寶安大道紅線外配套排洪整治項目——福永新和排澇工程頂管施工方案TOC\o"1-5"\h\z編 制：審 核:審 批：汕頭市達濠市政建設(shè)有限公司深圳分公司編制日期：2008年07月06日

TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第1章編制說明及依據(jù) 5\o"CurrentDocument"1.1編制說明 51.2編制依據(jù) 5第2章工程概況 6\o"CurrentDocument"1.1工程簡介 61.2地質(zhì)條件 7\o"CurrentDocument"1.3主要工程量及施工段劃分 8\o"CurrentDocument"第3章施工管理組織機構(gòu) 9\o"CurrentDocument"3.1施工管理組織機構(gòu) 9\o"CurrentDocument"3.2主要職責范圍 9第4章施工總體部署及資源配置 13\o"CurrentDocument"4.1頂管工期安排 13\o"CurrentDocument"4.2施工總體順序、施工段劃分 13\o"CurrentDocument"4.3進度計劃 13\o"CurrentDocument"4.4勞動力安排計劃 13\o"CurrentDocument"4.5主要機械設(shè)備計劃 14\o"CurrentDocument"4.6材料供應(yīng)計劃 144.7資金計劃安排（萬元） 158.18.1質(zhì)量方針、目標 46第第11章雨季施工措施 108.18.1質(zhì)量方針、目標 46第第11章雨季施工措施 104.84.8質(zhì)量目標 15第第8章質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施 46第5章施工現(xiàn)場平面布置 16\o"CurrentDocument"5.1頂管施工現(xiàn)場的平面布置 16\o"CurrentDocument"5.2、總體臨時工程 16\o"CurrentDocument"第6章主要項目施工方法 18\o"CurrentDocument"6.1總體施工順序 18\o"CurrentDocument"6.2施工準備 18\o"CurrentDocument"6.3測量放線 18\o"CurrentDocument"6.4攪拌樁施工 18\o"CurrentDocument"6.5工作井、接收井施工 21\o"CurrentDocument"6.6頂管施工 27\o"CurrentDocument"6.7管道閉水試驗： 36\o"CurrentDocument"6.9檢查井等附屬結(jié)構(gòu)施工、道路恢復(fù) 40\o"CurrentDocument"第7章工期保證措施 41\o"CurrentDocument"7.1工期目標 41\o"CurrentDocument"7.2施工進度計劃管理 41\o"CurrentDocument"7.3嚴格控制施工進度 42\o"CurrentDocument"7.4施工進度監(jiān)測與調(diào)整系統(tǒng) 42\o"CurrentDocument"8.2質(zhì)量保證體系 46\o"CurrentDocument"8.3質(zhì)量檢查組織機構(gòu)及程序 50\o"CurrentDocument"8.4質(zhì)量保證措施 53\o"CurrentDocument"第9章施工安全保障體系及確保施工安全的措施 62\o"CurrentDocument"9.1安全生產(chǎn)的原則和目標 62\o"CurrentDocument"9.2安全保證體系 62\o"CurrentDocument"9.3安全管理組織機構(gòu) 0\o"CurrentDocument"9.4安全防范重點 2\o"CurrentDocument"9.5安全生產(chǎn)教育 3\o"CurrentDocument"9.6加強安全生產(chǎn)技術(shù)管理 3\o"CurrentDocument"9.7施工現(xiàn)場安全管理措施 4\o"CurrentDocument"9.8認真執(zhí)行安全檢查制度 5\o"CurrentDocument"9.9施工機械的安全措施 59.10安全生產(chǎn)保證措施 6第10章文明施工及環(huán)境保護措施 7\o"CurrentDocument"10.1文明施工措施 710.2環(huán)境保護措施 8第第12章應(yīng)急救援預(yù)案 12第第12章應(yīng)急救援預(yù)案 12\o"CurrentDocument"12.1坍塌事故應(yīng)急準備與響應(yīng)預(yù)案 12\o"CurrentDocument"12.2傾覆事故應(yīng)急準備與響應(yīng)預(yù)案 13\o"CurrentDocument"12.3物體打擊事故應(yīng)急準備與響應(yīng)預(yù)案 15\o"CurrentDocument"12.4機械傷害應(yīng)急準備與響應(yīng)預(yù)案 16\o"CurrentDocument"12.5觸電事故應(yīng)急準備與響應(yīng)預(yù)案 17第1章編制說明及依據(jù)1.1編制說明在對施工圖紙深入領(lǐng)會的基礎(chǔ)上，我們充分考慮了本工程的自身特點，并且以我公司的技術(shù)實力和多年的給排水工程施工管理技術(shù)經(jīng)驗為基點，反復(fù)論證了各項施工工藝、現(xiàn)場布置和進度計劃，編制了本施工技術(shù)方案。1.2編制依據(jù)1、 中國市政工程東北設(shè)計研究院提供的施工圖紙。2、 圖紙會審精神及答疑。3、 《中華人民共和國工程建設(shè)標準強制性條文》(城市建設(shè)部分)。4、 《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50268-97)。5、 《深圳地區(qū)建筑深基坑支護技術(shù)規(guī)范》SJG05—966、 《深圳地區(qū)地基處理技術(shù)規(guī)范》SJG04—967、 《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》(GBJ141-90)8、 《巖土工程勘察報告》。9、 《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50203-2002)。10、 《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)。11、 《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-96)。12、 現(xiàn)場情況及我公司的技術(shù)力量裝備、施工經(jīng)驗。第第2章工程概況第第2章工程概況1.1工程簡介1.1.1總項目簡介本工程項目為寶安大道紅線外配套排洪整治項目 福永新和排澇工程。位于深圳寶安區(qū)福永街道辦新和居委。建設(shè)單位：深圳市寶安區(qū)水務(wù)局；設(shè)計單位：中國市政工程東北設(shè)計研究院。監(jiān)理單位：深圳市深水水務(wù)咨詢有限公司。工程合同工期：180天。福永新和社區(qū)位于寶安大道西側(cè)，社區(qū)原有排水系統(tǒng)是在收集雨水進入福永河與廟涌的渠水后，自東向西流入大海。寶安大道建設(shè)時設(shè)置了2孔3.0mX1.5m的過路箱涵、3.0mX1.4m的過路箱涵，2根DN1200mm的雨水管。本項目擬建的排水渠道連接了原有排水系統(tǒng)，解決片區(qū)的排澇問題，使片區(qū)防洪標準達到市政2年一遇。工程規(guī)模：本工程總匯水面積為1.55Km2,采用城市T=2年降雨重現(xiàn)期排水標準；工程等級為III等，主要建筑為3級，臨時建筑為5級?？傇O(shè)計流量24.82m3/s，包括底寬9.5m護壁明渠317m、4.0mX1.6m鋼筋砼箱涵426m、3.0mX1.5m鋼筋砼箱涵293.5m、現(xiàn)狀4m寬明渠護砌、擴建、清淤672m。工程總體布置：（1） 、北側(cè)雨水經(jīng)過寶安大道下面的預(yù)留雙孔3mX1.5m箱涵順接入3mX1.5m設(shè)計箱涵（15m），經(jīng)3mX1.8m設(shè)計箱涵（349m）傳輸進入廟涌。（2） 、中部雨水經(jīng)過寶安大道下面的預(yù)留3mX1.4m箱涵進入現(xiàn)狀DN1500mm管道和設(shè)計DN1000mm管道（326米），DN1000mm管道向北接入3mX1.8m設(shè)計箱涵。（3） 、南側(cè)雨水經(jīng)過寶安大道下面預(yù)留的2根DN1200mm管進入設(shè)計DN1800mm管道（80.5米），并傳輸至設(shè)計改造4米寬明渠，經(jīng)過設(shè)計3mX1.5m、4.0mX1.6m鋼筋砼箱涵傳輸，將雨水輸送至廟涌