小循環(huán)澆筑工藝總結(jié)

“小循環(huán)”混凝土澆筑工藝總結(jié)傳統(tǒng)客專箱梁的混凝土澆筑工藝一般遵循水平分層、斜向分段、先腹板后底板兩側(cè)對(duì)稱連續(xù)灌注，布料先從箱梁腹板端部開始，向中間推進(jìn)，腹板灌滿以后再澆筑底板混凝土，當(dāng)兩側(cè)腹板混凝土澆筑到與頂板面結(jié)合部位時(shí)，開始灌注頂板混凝土。此施工方法在我梁場(chǎng)前期施工的幾孔箱梁中出現(xiàn)了較為普遍的混凝土施工冷縫的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了梁體的外形外觀質(zhì)量，為了克服這一現(xiàn)象的繼續(xù)發(fā)生項(xiàng)目部也是多次組織技術(shù)和施工人員不斷的優(yōu)化澆筑方案但是效果并不明顯，因?yàn)榱簣?chǎng)采用的是罐車運(yùn)輸混凝土，由于場(chǎng)地狹窄，罐車在倒車就位時(shí)消耗了大量的時(shí)間，混凝土澆筑時(shí)間普遍偏長(zhǎng)，這些倒車時(shí)間是無法壓縮的，因此梁場(chǎng)在原來的澆筑方案的基礎(chǔ)上所作的努力收效甚微。針對(duì)這一普遍存在的問題，大西公司劉鋼總咨詢師提出了“縱向小循環(huán)分段，水平底腹頂分層”的“小循環(huán)”混凝土澆筑工藝，襄汾梁場(chǎng)迅速組織技術(shù)、施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)新的工藝方法，要求現(xiàn)場(chǎng)施工人員打破傳統(tǒng)的觀念束縛在第7孔梁澆筑過程中完成了對(duì)新工藝的嘗試。這在客專箱梁混凝土澆筑施工方法上是一次創(chuàng)新，是對(duì)傳統(tǒng)施工方法的一次挑戰(zhàn)，實(shí)踐也證明了這一創(chuàng)新帶來的成果是顯著的?，F(xiàn)將襄汾梁場(chǎng)小循環(huán)澆筑的工藝總結(jié)如下：一、混凝土的澆筑、振搗1、將梁體長(zhǎng)度方向整體分為北區(qū)和南區(qū)，每個(gè)區(qū)內(nèi)分成2個(gè)段，每段長(zhǎng)度約8米。堅(jiān)持混凝土縱向分段，水平分層的澆筑方法，在混凝土澆筑過程中#布料機(jī)由北區(qū)端部向中間推進(jìn)，先澆筑第1個(gè)8米段底板，2#布料機(jī)由南區(qū)端頭向中間推進(jìn)，先澆筑第4個(gè)8米段底板?？紤]到腹板混凝土澆筑全頂板后會(huì)在腹板內(nèi)形成較大的斜坡段，所以在澆筑第、4個(gè)8米段底板時(shí)將底板混凝土澆筑段加長(zhǎng)至12米左右，此階段混凝土坍落度宜控制在180-200mm以內(nèi)。（混凝土澆筑分區(qū)布置圖如下圖1-1）留匹第郴米段st艮第1個(gè)瞇段：i：m___枷米段___辟網(wǎng)囹1-1小循環(huán)蹣地平面圖北區(qū)（1#布料機(jī)）2、底板混凝土澆筑完成后，開始由腹板上口澆筑第一層腹板混凝土，第一層腹板混凝土澆筑高度稍高于底板混凝土頂面約20cm，澆筑長(zhǎng)度控制在8米，一側(cè)8米段腹板混凝土澆筑完成后立即移動(dòng)布料機(jī)澆筑對(duì)稱側(cè)腹板混凝土，澆筑長(zhǎng)度同樣控制在8米范圍內(nèi)，開附著式高頻振動(dòng)器短暫振搗，如混凝土坍落度較大可停留一段時(shí)間后再振搗，確保底板、腹板倒角連接處混凝土的密實(shí)。此階段混凝土坍落度宜控制在180-200mm以內(nèi)。第1層腹板混凝土澆筑完成后開始澆筑第2層腹板混凝土直至澆筑到腹板頂層，越彳主上布料長(zhǎng)度越短，到腹板上口只能保持約4-5米長(zhǎng)，混凝土在腹板形成斜坡。（各斷面混凝土澆筑順序見圖1-2）3、混凝土在腹板內(nèi)形成斜坡后開始澆筑相應(yīng)段頂板混凝土，同樣由兩側(cè)端部向中間推進(jìn)，澆筑對(duì)網(wǎng)米段頂板混凝土并且振搗密實(shí)。在澆筑完橋面頂板第一個(gè)8米段后將整平機(jī)吊至橋面并開始收面。在混凝土澆筑過程中始終保持上下層混凝土處于可流動(dòng)狀態(tài)。4、在段與段接口斜坡處注意加強(qiáng)混凝土的振搗，設(shè)專人觀察斜坡處混凝土的流動(dòng)狀態(tài)，后澆筑混凝土流至斜坡處時(shí)及時(shí)要求振搗工短暫振搗，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間將振搗棒插入混凝土斜坡處。5、混凝土在振搗中要注意每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間約20s?30s，振動(dòng)時(shí)振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，振動(dòng)棒插入深度以進(jìn)入前次灌注的混凝土面層下0?100mm為宜，這樣可以破壞新老混凝土界面，有效消除冷縫。6、灌注過程中，設(shè)專人檢查模板、附著式振動(dòng)器和鋼筋，發(fā)現(xiàn)螺栓、支撐等松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊和打牢，發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時(shí)堵嚴(yán)，鋼筋和預(yù)埋件如有移位，及時(shí)調(diào)整保證位置正確。7、混凝土灌注入模時(shí)下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯(cuò)進(jìn)行，根據(jù)的混凝土的流動(dòng)狀態(tài)開啟相應(yīng)區(qū)段上的附著式高頻振動(dòng)器。8、梁體混凝土灌注采用插入式振動(dòng)棒振搗成型，并輔以側(cè)振和底振，以確保混凝土密實(shí)。灌注過程中注意加強(qiáng)箱梁端頭、倒角以及鋼筋密集部位的振搗，特別是內(nèi)箱作業(yè)面小、條件差，重點(diǎn)加強(qiáng)轉(zhuǎn)角、腹板與底板的交界面處的振搗及底板標(biāo)高控制。橋面板混凝土灌注到設(shè)計(jì)標(biāo)高后采用懸架提漿整平機(jī)及時(shí)趕壓、抹平。9、橋面板混凝土灌注到設(shè)計(jì)標(biāo)高后及時(shí)趕壓、抹平，在混凝土初凝之前必須對(duì)橋面進(jìn)行第二次收漿抹平以防裂紋使橋面達(dá)到平整，排水通暢。10、灌筑底腹板混凝土?xí)r滴落在內(nèi)模及翼板頂板上的混凝土應(yīng)及時(shí)清除掉，以免底部形成十灰或夾渣。二、主要人員配置設(shè)現(xiàn)場(chǎng)總指揮1人負(fù)責(zé)聯(lián)系攪拌站、現(xiàn)場(chǎng)箱內(nèi)、橋面管理人員。橋面北區(qū)、南區(qū)各配置振搗工：10人、布料人員2人、指揮布料人員1人。箱內(nèi)南北區(qū)各配置振搗工5人，設(shè)檢查人員1名，負(fù)責(zé)在澆筑過程中檢查腹板及底腹板倒角處的混凝土密實(shí)情況，確保底腹板倒角連接處混凝土振搗質(zhì)量。布料機(jī)指揮人員在現(xiàn)場(chǎng)時(shí)刻注意觀察混凝土的流動(dòng)狀態(tài)，出現(xiàn)異常情況及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)總指揮溝通。三、結(jié)語當(dāng)梁場(chǎng)因混凝土施工冷縫而一籌莫展的時(shí)候，大西公司劉總提出的“小循環(huán)”澆筑工藝尤如及時(shí)雨一樣化解了這一難題。在順利完成首孔小循環(huán)箱梁澆筑后拆完模板對(duì)第7孔梁進(jìn)行了外觀檢查，除了底板端部倒角