超高大截面框架柱成型質(zhì)量控制

中建八局第三建設(shè)有限公司超高大截面框架柱成型質(zhì)量控制目錄CONTENTS工程概況01cSCEcQC小組概況02選題理由03現(xiàn)狀調(diào)查04設(shè)定目標(biāo)05原因分析06目錄CONTENTS要因確認(rèn)07cSCEc制定對策08實施對策09效果檢查10制定鞏固措施11總結(jié)和下一步打算12工程概況01洋山貿(mào)易便利化集成營運基地項目位于上海市浦東新區(qū)洋山自由貿(mào)易區(qū)?？偨ㄖ娣e16.4萬平米（不含地下室）。主要分為4幢物流倉庫、2座高架轉(zhuǎn)盤、高架道路及其他輔助用房。一、4幢物流倉庫物流倉庫采用框架結(jié)構(gòu)+屋面輕鋼結(jié)構(gòu)，長123m，寬111m，地上3層，總高度26.9m。二、2座高架裝卸平臺高架轉(zhuǎn)盤采用框架結(jié)構(gòu)，地上2層，總高度17.8m。三、高架道路及其他輔助用房包括1號變電所及輔助用房，2號變電所及水泵房及2個門衛(wèi)。1#高架5物流倉庫11物流倉庫222#高架6物流倉庫33物流倉庫4401

工程概況01

工程概況質(zhì)量目標(biāo)安全文明目標(biāo)綠色施工目標(biāo)工期目標(biāo)絕對工期546日歷天區(qū)優(yōu)質(zhì)工程上海市文明工地上海市綠色施工樣板工程

以價值創(chuàng)造為宗旨，以科學(xué)、高效、創(chuàng)新的管理手段成為最具競爭力的管理團隊。管理目標(biāo)爭創(chuàng)上海市“白玉蘭”上海市觀摩工地QC小組概況0202

QC小組概況2.1小組基本情況制表人：彭偉制表日期：2018年8月1日課題超高大截面框架柱施工質(zhì)量控制小組名稱飛揚QC小組小組活動時間2018年8月1日~2018年10月1日小組成立時間2018年7月20日課題類型現(xiàn)場型小組注冊號課題注冊時間2018年7月課題注冊號組長付明明小組成員8人小組受教育時間均經(jīng)過QC小組活動基礎(chǔ)知識教育出勤率100%活動周期61天QC教育36小時為提高施工質(zhì)量，確保上海市區(qū)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)，爭創(chuàng)“白玉蘭”，2018年7月20日，項目部組建了施工管理能力強、人員搭配合理的“飛揚QC小組”。02

QC小組概況2.2小組成員情況制表人：彭偉制表日期：2018年8月1日為提高施工質(zhì)量，確保上海市區(qū)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)，爭創(chuàng)“白玉蘭”，2018年7月20日，項目部組建了施工管理能力強、人員搭配合理的“飛揚QC小組”。序號姓名學(xué)歷性別職務(wù)組內(nèi)職務(wù)組內(nèi)分工1付明明本科男項目經(jīng)理組長總體策劃、指揮決策2趙亞運本科男項目總工副組長參與策劃、制定方案、問題分析3袁日華本科男項目副經(jīng)理副組長組織施工、落實方案4衛(wèi)平年大專男質(zhì)量總監(jiān)組員監(jiān)督落實質(zhì)量控制措施，負(fù)責(zé)質(zhì)量驗收5彭偉本科男技術(shù)主管組員負(fù)責(zé)解決施工過程中的技術(shù)問題6謝文浩本科男質(zhì)量工程師組員具體實施、質(zhì)量控制7黃純啟本科男專業(yè)工程師組員具體實施、質(zhì)量控制8余磊大專男資料員組員資料及數(shù)據(jù)收集整理02

QC小組概況2.3小組活動計劃表制表人：彭偉制表日期：2018年10月1日為有組織、有目的、有計劃的開展QC小組活動，“飛揚QC小組”在活動開始前根據(jù)項目實際情況制定了科學(xué)合理的活動計劃，并嚴(yán)格按照活動計劃開展QC小組活動，確保每次活動均達到預(yù)期效果?；顒觾?nèi)容

時間

內(nèi)容

2018年8月2018年9月上旬中旬下旬上旬中旬下旬P階段選擇課題現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標(biāo)原因分析要因確認(rèn)制定對策D階段實施對策C階段效果檢查A階段制定鞏固措施總結(jié)和下一步打算計劃進度實際進度選題理由0303

選題理由工程質(zhì)量要求高實際質(zhì)量不理想工程施工難度大工程質(zhì)量必須確保上海市區(qū)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)，爭創(chuàng)“白玉蘭”獎。要求框架柱混凝土質(zhì)量一次驗收合格率≥90%。主體結(jié)構(gòu)施工階段驗收時發(fā)現(xiàn)框架柱混凝土質(zhì)量一次驗收合格率僅為82%，不符合工程質(zhì)量要求。本工程框架柱截面尺寸較大，方柱最大為1.4×1.5m，圓柱直徑為1.2m；最大高度為11.9m，施工難度大。ABC根據(jù)以上原因，小組經(jīng)過研究討論，最終確定課題：《超高大截面框架柱施工質(zhì)量控制》現(xiàn)狀調(diào)查0404

現(xiàn)狀調(diào)查制表人：彭偉制表日期：2018年8月20日針對混凝土框架柱施工過程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，小組成員對1#、3#物流倉庫一層已完成澆筑的框架柱（共計220個）出現(xiàn)的問題進行了調(diào)查分析，調(diào)查結(jié)果顯示，影響框架柱混凝土質(zhì)量合格率的問題主要有以下幾個方面：質(zhì)量問題垂直度偏差大截面尺寸超差平整度偏差大漲模、漏漿其他合計個數(shù)17975240調(diào)查時間2018年8月20日負(fù)責(zé)人黃純啟謝文浩謝文浩衛(wèi)平年衛(wèi)平年混凝土一次驗收合格率40/220=81.8%04

現(xiàn)狀調(diào)查制表人：彭偉制表日期：2018年8月20日根據(jù)調(diào)查統(tǒng)計表，我們對影響框架柱混凝土質(zhì)量的問題進行了歸納整理，形成頻率統(tǒng)計表及分部圖，從中可以得出結(jié)論：垂直度偏差大是框架柱混凝土質(zhì)量的主要問題。序號項目頻數(shù)（點）頻率（%）1截面尺寸超差922.52平整度偏差大717.53垂直度偏差大1742.54漲模、漏漿512.55其他25合計40100主要問題1：垂直度偏差大04

現(xiàn)狀調(diào)查制表人：彭偉制表日期：2018年8月20日另外，小組成員將相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)與公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進行了研究、比較，從中可以發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)均不允許出現(xiàn)漲模、漏漿現(xiàn)象，且漲模、漏漿將會間接導(dǎo)致截面尺寸超差、平整度和垂直度偏差過大等問題，因此，經(jīng)小組成員研究討論后決定將“漲模、漏漿”作為影響框架柱混凝土質(zhì)量的另一大問題。序號項目GB50204-2015公司標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法允許偏差允許偏差1截面尺寸+10，-5+8，-3尺量2表面平整度862m靠尺和塞尺量測3垂直度（＞6m）129經(jīng)緯儀或吊線，尺量4漲模、漏漿//目測抽查數(shù)量10%抽查數(shù)量20%主要問題2：漲模、漏漿設(shè)定目標(biāo)0505

設(shè)定目標(biāo)根據(jù)“現(xiàn)狀調(diào)查”中的調(diào)查分析可知，若將影響框架柱混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵問題“垂直度偏差大”和“漲模、漏漿”解決90%，那么框架柱混凝土一次驗收合格率就可達到（220-40+17×90%+5×90%）/220=90.8%，滿足本工程框架柱混凝土一次驗收合格率≥90%的目標(biāo)。“垂直度偏差大”問題減少90%“漲模、漏漿”問題減少90%框架柱混凝土一次驗收合格率≥90%子目標(biāo)總目標(biāo)05

設(shè)定目標(biāo)垂直度偏差控制目標(biāo)漲模、漏漿控制目標(biāo)框架柱合格率目標(biāo)原因分析0606

原因分析本工程框架柱施工采用新型方圓扣加固體系，通過成品方圓扣緊固件與內(nèi)木楞構(gòu)成加固體系，配合斜撐和柱邊腳手架控制垂直度與穩(wěn)定性，施工簡便，成型質(zhì)量好。方圓扣緊固件方圓扣加固體系示意圖06

原因分析針對關(guān)鍵問題“垂直度偏差大”和“漲模、漏漿”，QC小組召開原因分析會，根據(jù)本工程方圓扣加固體系的實際情況，分別從“管理、人員、機械、材料、方法”等方面進行分析、歸納、整理。管理鋼筋定型定位不準(zhǔn)模板安裝不合格混凝土澆筑不合理技術(shù)交底不到位管理制度不健全檢查驗收不嚴(yán)格振搗設(shè)備保管、保養(yǎng)差未提前潤濕泵管、座漿模板質(zhì)量差方圓扣剛度不足木背楞剛度不足混凝土質(zhì)量差方圓扣間距過大加固體系未設(shè)斜撐人員機械材料方法要因確認(rèn)0707

要因確認(rèn)小組成員根據(jù)末端因素制定要因確認(rèn)計劃表，并根據(jù)檢查情況進行要因確認(rèn)。要因確認(rèn)計劃表序號末端因素確定內(nèi)容確認(rèn)方法標(biāo)準(zhǔn)責(zé)任人確認(rèn)時間1技術(shù)交底不到位是否進行專項技術(shù)交底，工人現(xiàn)場操作情況調(diào)查分析現(xiàn)場考核操作合格率95%以上彭

偉2018.8.202管理制度不健全項目管理制度是否具有針對性，明確崗位職責(zé)調(diào)查分析各項管理制度健全，落實率100%彭偉2018.8.203檢查驗收不嚴(yán)格現(xiàn)場全面檢查調(diào)查分析驗收后抽測合格率達到95%以上謝文浩2018.8.184鋼筋定型定位不準(zhǔn)檢查鋼筋長度、箍筋規(guī)格、綁扎是否滿足要求現(xiàn)場驗證現(xiàn)場抽查合格率大于95%謝文浩2018.8.195模板安裝不合格模板尺寸、加固方式、拼縫大小是否滿足要求現(xiàn)場驗證現(xiàn)場抽查合格率大于95%謝文浩2018.8.206混凝土澆筑不合理混凝土澆筑工序、振搗是否滿足要求調(diào)查分析對施工管理人員考核，考核得分大于90分黃純啟2018.8.187振搗設(shè)備保養(yǎng)、保管差檢查振搗設(shè)備保養(yǎng)及檢修記錄調(diào)查分析混凝土澆筑后都有保養(yǎng)和維修記錄黃純啟2018.8.198未提前潤濕泵管、座漿混凝土澆筑前是否砂漿潤管調(diào)查分析查看砼澆筑臺賬，確保首車砂漿到場黃純啟2018.8.209模板質(zhì)量差模板厚度、密實度、表面平整度、光潔度是否滿足要求調(diào)查分析查看驗收記錄表，保證進場材料100%合格衛(wèi)平年2018.8.1810方圓扣剛度不足方圓扣型號、截面尺寸是否滿足要求調(diào)查分析查看驗收記錄表，現(xiàn)場實測合格率大于95%衛(wèi)平年2018.8.1911木背楞剛度不足木方截面尺寸、質(zhì)量是否滿足要求調(diào)查分析現(xiàn)場抽查合格率大于90%衛(wèi)平年2018.8.2012混凝土質(zhì)量差混凝土配合比、流動性調(diào)查分析混凝土配合比單、塌落度試驗均滿足要求彭偉2018.8.1807

要因確認(rèn)按照要因確認(rèn)計劃表的分工，小組成員逐一進行確認(rèn)。要因確認(rèn)一末端因素：技術(shù)交底不到位。確認(rèn)方法：調(diào)查分析。標(biāo)準(zhǔn)：現(xiàn)場考核操作合格率95%以上。確認(rèn)過程：2018年8月20日，QC小組成員彭偉分別對1#、3#物流倉庫混凝土施工班組的操作人員進行現(xiàn)場考核，考核情況如下表：考核情況調(diào)查表序號施工班組施工區(qū)域班組人數(shù)考核情況合格率不合格合格優(yōu)良1混凝土班組1#物流倉庫25416584%2混凝土班組3#物流倉庫23415483%制表人：彭偉制表時間：2018年8月20日結(jié)論:由上表及圖片內(nèi)容可以看出，項目管理人員雖對工人進行技術(shù)交底，但交底不

到位，工人施工操作合格率僅有83%，低于目標(biāo)值95%。交底照片交底方案及工人簽字要因！07

要因確認(rèn)要因確認(rèn)二末端因素：管理制度不健全。確認(rèn)方法：調(diào)查分析。標(biāo)準(zhǔn)：各項管理制度健全，落實率100%。確認(rèn)過程：2018年8月20日，QC小組成員彭偉對項目部各項管理制度編制及落實情況進行檢查，檢查情況如下表：結(jié)論:由上圖看出，項目部人員分工明確，簽訂各崗位質(zhì)量管理責(zé)任書，將質(zhì)量責(zé)任落實到個人，現(xiàn)場

管理到位及時下發(fā)整改通知單。項目管理職責(zé)分工整改通知單質(zhì)量管理責(zé)任書非要因！07

要因確認(rèn)要因確認(rèn)三末端因素：檢查驗收不合格。確認(rèn)方法：調(diào)查分析。標(biāo)準(zhǔn)：驗收后抽測合格率達到95%以上。確認(rèn)過程：2018年8月18日，QC小組成員謝文浩分別對1#、3#物流倉庫驗收完成的10根框架柱進行復(fù)測，復(fù)測結(jié)果如下：結(jié)論:經(jīng)驗收的框架柱復(fù)測合格率均為100%，符合要求。施工區(qū)域不合格合格優(yōu)良合格率1#物流倉庫037100%3#物流倉庫055100%合計0812100%制表人：謝文浩

制表日期：2018年8月18日框架柱復(fù)測統(tǒng)計表1#物流倉庫框架柱復(fù)測3#物流倉庫框架柱復(fù)測非要因！07

要因確認(rèn)要因確認(rèn)四末端因素：鋼筋定型定位不準(zhǔn)。確認(rèn)方法：現(xiàn)場驗證。標(biāo)準(zhǔn)：現(xiàn)場抽查合格率達到95%以上。確認(rèn)過程：2018年8月19日，QC小組成員謝文浩對現(xiàn)場鋼筋綁扎完成的20根框架柱進行全數(shù)檢查，檢查結(jié)果如下：結(jié)論:由鋼筋檢查統(tǒng)計表可知，框架柱鋼筋合格率滿足大于95%的要求。施工區(qū)域不合格合格優(yōu)良合格率1#物流倉庫0911100%3#物流倉庫112795%合計1211897.5%制表人：謝文浩制表日期：2018年8月19日框架柱鋼筋檢查統(tǒng)計表非要因！框架柱鋼筋驗收檢查07

要因確認(rèn)要因確認(rèn)五末端因素：模板安裝不合格。確認(rèn)方法：現(xiàn)場驗證。標(biāo)準(zhǔn)：現(xiàn)場抽查合格率達到95%以上。確認(rèn)過程：2018年8月20日，QC小組成員謝文浩對20根現(xiàn)場模板安裝完成的框架柱進行模板尺寸、加固方式、拼縫大小進行檢查，檢查結(jié)果如下：結(jié)論:經(jīng)調(diào)查框架柱模板安裝合格率合計為75%，低于要求的95%。施工區(qū)域尺寸超差垂直度超差拼縫超差加固不牢合格合格率1#物流倉庫01211680%3#物流倉庫12211470%合計13423075%制表人：謝文浩制表日期：2018年8月20日框架柱模板檢查統(tǒng)計表要因！框架柱模板加固間距檢查框架柱模板垂直度檢查07

要因確認(rèn)要因確認(rèn)六末端因素：混凝土澆筑不合理。確認(rèn)方法：調(diào)查分析。標(biāo)準(zhǔn)：對施工管理人員考核，考核得分大于90分。確認(rèn)過程：2018年8月18日，QC小組成員黃純啟對現(xiàn)場管理人員的混凝土澆筑過程管理進行考核，考核得分詳見下表：結(jié)論:項目管理人員考核得分均大于90分，滿足要求。

姓名考核內(nèi)容王余祥許海南徐習(xí)武董瑞海郭錦云基本素質(zhì)2322242323澆筑工藝流程2323222422澆筑臺賬2225222123工作總結(jié)2423232425合計9293919293備注平均得分：92.2分項目管理人員考核非要因！07

要因確認(rèn)要因確認(rèn)七末端因素：振搗設(shè)備保養(yǎng)、保管差。確認(rèn)方法：調(diào)查分析。標(biāo)準(zhǔn)：混凝土澆筑后都有保養(yǎng)和維修記錄。確認(rèn)過程：2018年8月19日，QC小組成員黃純啟對施工作業(yè)班組振搗設(shè)備保養(yǎng)及維修記錄完整性和設(shè)備試運行情況進行調(diào)查，調(diào)查結(jié)果如下：結(jié)論:施工作業(yè)班組振搗設(shè)備保養(yǎng)和維修及時，每次澆筑混凝土后保養(yǎng)和維修記錄完整設(shè)備檢查記錄設(shè)備維修記錄非要因！07

要因確認(rèn)要因確認(rèn)八末端因素：未提前潤濕泵管、座漿。確認(rèn)方法：調(diào)查分析。標(biāo)準(zhǔn)：查看混凝土澆筑臺賬，保證每次澆筑前均有首車砂漿到場。確認(rèn)過程：2018年8月20日，QC小組成員黃純啟對混凝土澆筑臺賬進行檢查，檢查結(jié)果如下：結(jié)論:混凝土澆筑臺賬上每次澆筑框架柱時首車均帶砂漿?；炷翝仓_賬首車砂漿非要因！07

要因確認(rèn)要因確認(rèn)九末端因素：模板質(zhì)量差。確認(rèn)方法：調(diào)查分析。標(biāo)準(zhǔn)：查看模板驗收記錄表，保證進場材料100%合格。確認(rèn)過程：2018年8月18日，QC小組成員衛(wèi)平年對模板進場驗收記錄進行檢查，檢查結(jié)果如下：結(jié)論:模板進場驗收記錄完整，進場材料100%驗收且均合格。模板進場驗收記錄模板進場驗收非要因！07

要因確認(rèn)要因確認(rèn)十末端因素：方圓扣剛度不足。確認(rèn)方法：調(diào)查分析。標(biāo)準(zhǔn)：查看驗收記錄表，現(xiàn)場實測合格率大于95%。確認(rèn)過程：2018年8月19日，QC小組成員衛(wèi)平年對方圓扣緊固件進場驗收記錄進行檢查，并現(xiàn)場抽測20根緊固件，檢查結(jié)果如下：結(jié)論:經(jīng)調(diào)查方圓扣進場均通過驗收，現(xiàn)場抽測合格率為97.5%，符合≥95%的要求。方圓扣緊固件進場驗收記錄施工區(qū)域不合格合格合格率1#物流倉庫020100%3#物流倉庫11995%合計13997.5%制表人：衛(wèi)平年制表日期：2018年8月19日方圓扣檢查統(tǒng)計表方圓扣緊固件現(xiàn)場抽測非要因！07

要因確認(rèn)要因確認(rèn)十一末端因素：木背楞剛度不足。確認(rèn)方法：調(diào)查分析。標(biāo)準(zhǔn)：查看驗收記錄表，現(xiàn)場實測合格率大于90%。確認(rèn)過程：2018年8月20日，QC小組成員衛(wèi)平年對木方進場驗收記錄進行檢查，并現(xiàn)場抽測40根木方的截面尺寸及質(zhì)量，檢查結(jié)果如下：結(jié)論:木方進場驗收記錄完整，現(xiàn)場實測合格率為92.5%，符合≥90%的要求。木方進場驗收記錄施工區(qū)域不合格合格合格率1#物流倉庫43690%3#物流倉庫23895%合計67492.5%制表人：衛(wèi)平年制表日期：2018年8月19日木方檢查統(tǒng)計表木方現(xiàn)場驗收非要因！07

要因確認(rèn)要因確認(rèn)十二末端因素：混凝土質(zhì)量差。確認(rèn)方法：調(diào)查分析。標(biāo)準(zhǔn)：混凝土配合比單、塌落度試驗（180±30mm）均滿足要求。確認(rèn)過程：2018年8月18日，QC小組成員彭偉對近15次混凝土澆筑的配合比單及各施工區(qū)段負(fù)責(zé)人施工日志上65次塌落度試驗數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計，檢查結(jié)果如下：結(jié)論:混凝土塌落度試驗結(jié)果均滿足180±30mm要求。塌落度試驗數(shù)據(jù)統(tǒng)計表塌落度試驗≤150mm151~180mm181~209mm≥210mm實際次數(shù)021440制表人：彭偉制表日期：2018年8月18日非要因！07

要因確認(rèn)主要原因經(jīng)小組確認(rèn)，影響框架柱模板施工質(zhì)量的主要原因有以下兩點：12技術(shù)交底不到位模板安裝不合格制定對策0808

制定對策針對問題主要原因，小組成員運用頭腦風(fēng)暴法，提出各種對策，從有效性、可實施性、經(jīng)濟性、時間性、可靠性等五個方面進行評價選擇。對策評價選擇表序號要因?qū)Σ咴u價綜合得分選定方案有效性可實施性經(jīng)濟性時間性可靠性1技術(shù)交底不到位每次澆筑混凝土前，在項目部會議室對工人進行交底3331515×每次澆筑混凝土前，在施工作業(yè)層對工人進行現(xiàn)場交底5533521√2模板安裝不合格進行模板施工全過程跟蹤，加強驗收5331315×執(zhí)行模板施工樣板制，樣板施工合格后方可進行大面積施工5533521√制表人：彭偉制表日期：2018年8月25日08

制定對策QC小組經(jīng)過綜合分析，選出了準(zhǔn)備實施的對策，按“5W1H方法”制定了詳細的措施。對策表序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點完成時間責(zé)任人1技術(shù)交底不到位每次澆筑混凝土前，在施工作業(yè)層對工人進行現(xiàn)場交底工人操作合格率達到95%以上1、混凝土澆筑前，對工人進行現(xiàn)場交底；2、對混凝土澆筑順序、振搗方式等重要環(huán)節(jié)進行現(xiàn)場提問施工作業(yè)層2018.9.15謝文浩2模板安裝不合格執(zhí)行模板施工樣板制，樣板施工合格后方可進行大面積施工模板安裝合格率達到95%以上1、每個物流倉庫均選擇2根框架柱進行樣板施工；2、框架柱樣板經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、項目部驗收合格后方可進行大面積施工施工作業(yè)層2018.9.15彭偉制表人：彭偉制表日期：2018年8月30日實施對策0909

實施對策針對要因“技術(shù)交底不到位”，小組成員制定對策，并采取以下措施：1、在砼澆筑前，組織工人在作業(yè)層進行現(xiàn)場交底，對總體施工流程、技術(shù)操作要點及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行交代，并對不符合要求的錯誤做法進行現(xiàn)場糾正。2、現(xiàn)場詢問工人混凝土澆筑順序與振搗時的注意事項，確保每個工人施工前完全掌握施工要點。階段性實施效果通過采取以上措施，QC小組成員彭偉再次對施工班組的操作人員進行現(xiàn)場考核，考核情況如下表：序號施工班組施工區(qū)域班組人數(shù)考核情況合格率不合格合格優(yōu)良1混凝土班組1#物流倉庫250187100%2混凝土班組3#物流倉庫23117695.6%制表人：彭偉制表時間：2018年9月15日從上表可以看出，被考核工人的操作合格率均能達到95%以上，達到預(yù)期目標(biāo)。工人現(xiàn)場交底及考核09

實施對策針對要因“模板安裝不合格”，小組成員制定對策，并采取以下措施：1、指定1#物流倉庫B軸/10軸框架柱、3#物流倉庫2軸/G軸框架柱為樣板框架柱，質(zhì)量總監(jiān)衛(wèi)平年全程進行框架柱模板安裝過程監(jiān)督和指導(dǎo)；2、樣板框架柱模板施工完成后經(jīng)監(jiān)理、項目部驗收合格后進行混凝土澆筑，拆模后成型質(zhì)量經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、項目部驗收合格后方可進行大面積施工。階段性實施效果樣板驗收合格后，小組成員謝文浩對框架柱大面積施工過程中的模板安裝質(zhì)量進行跟蹤調(diào)查，每個物流倉庫抽查20根已完成模板安裝的框架柱，具體抽查情況如下表：從上表可以看出，通過采取措施，框架柱模板安裝合格率超過95%，達到預(yù)期目標(biāo)。模板安裝樣板施工區(qū)域尺寸超差垂直度超差拼縫超差加固不牢合格合格率1#物流倉庫000020100%3#物流倉庫01001995%合計01003997.5%制表人：謝文浩制表日期：2018年9月15日樣板框架柱成型質(zhì)量效果檢查1010

效果檢查對策實施完成后，QC小組成員對2#物流倉庫、4#物流倉庫一層共220根框架柱的混凝土質(zhì)量進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)影響框架柱混凝土質(zhì)量的問題明顯減少，其中“垂直度偏差”和“漲模、漏漿”問題減少尤為明顯。質(zhì)量問題調(diào)查表序號質(zhì)量問題頻數(shù)（點）頻率（%）調(diào)查時間責(zé)任人1截面尺寸超差637.52018.9.15~2018.9.20彭偉2平整度偏差大637.5彭偉3垂直度偏差大212.5（整改前42.5）謝文浩4漲模、漏漿00（整改前12.5）謝文浩5其他212.5謝文浩合計16100制表人：彭偉制表日期：2018.9.20由統(tǒng)計表可以看出，“垂直度偏差大”和“漲模、漏漿”問題出現(xiàn)頻率明顯降低，分別從42.5%、12.5%降低至12.5%、0%，對策實施效果明顯。10.1質(zhì)量效果10

效果檢查對策實施完成后，主要問題“垂直度偏差”和“漲模、漏漿”出現(xiàn)頻率分別降低90%、100%，達到設(shè)定的子目標(biāo)要求，框架柱混凝土質(zhì)量合格率從81.8%提升至92.8%，達到設(shè)定的總目標(biāo)要求。質(zhì)量問題統(tǒng)計分析表序號質(zhì)量問題整改后出現(xiàn)個數(shù)整改后出現(xiàn)頻率（%）整改前出現(xiàn)頻率（%）出現(xiàn)頻率降低（%）1截面尺寸超差62.74.156.12平整度偏差大62.73.257.53垂直度偏差大20.97.7904漲模、漏漿002.31005其他20.90.944合計10合格率92.8%合格率81.8%制表人：彭偉制表日期：2018.9.2010.1質(zhì)量效果10

效果檢查垂直度偏差控制目標(biāo)漲模、漏漿控制目標(biāo)框架柱合格率目標(biāo)目標(biāo)實現(xiàn)！目標(biāo)實現(xiàn)！目標(biāo)實現(xiàn)！10.1質(zhì)量效果10

效果檢查框架柱整體觀感質(zhì)量照片10.1質(zhì)量效果10

效果檢查10.2經(jīng)濟效果一、QC小組活動增加的投入（1）“每次澆筑混凝土前，在施工作業(yè)層對工人進行現(xiàn)場交底和考核”措施未增加任何投入；（2）“執(zhí)行模板施工樣板制，樣板施工合格后方可進行大面積施工”措施實施過程中邀請公司專業(yè)技術(shù)人員進行現(xiàn)場指導(dǎo)，共花費車費及招待費共計500元。二、QC小組產(chǎn)生的收益小組活動前每個澆筑質(zhì)量不合格的框架柱修補花費3個人工，每個修補人員人工費用200元，活動期間共施工1#、3#物流倉庫二、三層框架柱及2#、4#物流倉庫一、二、三層框架柱，共計980根框架柱，節(jié)省人工費用：980×（92.8%-81.8%）×200=64680元。本次QC活動共計產(chǎn)生經(jīng)濟效益：64680-500=64180元，通過科學(xué)的管理，達到了降本增效的目的，提升企業(yè)低成本競爭力。經(jīng)濟效益證明10

效果檢查10.3社會效果通過本次QC小組活動的成功開展，小組成員積累了豐富的經(jīng)驗，工程施工管理水平和工程質(zhì)量有了大幅提高，解決了業(yè)主和監(jiān)理最擔(dān)心的超高框架柱施工質(zhì)量問題，得到了業(yè)主及監(jiān)理單位的一致好評，提高了企業(yè)的知名度，為公司進一步擴大市場打下堅實基礎(chǔ)。業(yè)主表揚信制定鞏固措施1111

制定鞏固措施通過本次QC小組活動，我們有效的確保了超高大截面框架柱混凝土施工質(zhì)量，為保證小組活動