工業(yè)管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書

工業(yè)管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書6.1一般規(guī)規(guī)定施焊前，應(yīng)根根據(jù)焊接工藝藝評(píng)定編制焊焊接作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書，焊工應(yīng)應(yīng)根據(jù)作業(yè)指指導(dǎo)書施焊。如如原有焊接工工藝評(píng)定不能能覆蓋配管材材料的焊接，對(duì)對(duì)于已有焊接接工藝評(píng)定不不能覆蓋材料料必須重新進(jìn)進(jìn)行焊接工藝藝評(píng)定。焊工必須有當(dāng)當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門門或國(guó)家質(zhì)量量監(jiān)督部門頒頒發(fā)的有效的的焊工合格證證，才能在合合格的焊接項(xiàng)項(xiàng)目?jī)?nèi)從事壓壓力管道焊接接，對(duì)于焊工工首次接觸的的鋼種的焊接接必須經(jīng)過(guò)技技能培訓(xùn)，并并經(jīng)考試合格格方能上崗。無(wú)損檢測(cè)人員員應(yīng)取得勞動(dòng)動(dòng)部門頒發(fā)的的資格證書才才能從事無(wú)損損檢測(cè)。焊條烘烤及恒恒溫度和時(shí)間間嚴(yán)格按照焊焊條說(shuō)明書的的要求進(jìn)行，領(lǐng)領(lǐng)用焊條應(yīng)置置于焊條保溫溫筒內(nèi)，使焊焊條保持干燥燥。管道施焊環(huán)境境要出現(xiàn)下列列情況之一而而未采取防護(hù)護(hù)措施時(shí)應(yīng)停停止焊接工作作：(1)手工電電弧焊接時(shí)，風(fēng)風(fēng)速等于或大大于8米/秒；手工氬弧焊焊接接時(shí)，風(fēng)速等等于或大于2米/秒；(2)相對(duì)濕濕度大于90%；（指電弧1M范圍內(nèi)的相相對(duì)濕度）(3)下雨。6.16手工工氬弧焊應(yīng)采采用鈰鎢棒，氬氬氣純度應(yīng)在在99.955%以上。6.2焊接工工藝要求焊接工藝工藝管道對(duì)接焊焊縫全部采用用氬電聯(lián)焊；；其中DN50的的以下工藝管管道對(duì)接縫采采用全氬電焊焊；DN40的以下下承插焊縫全全部采用手工工電弧焊。小直徑不銹鋼鋼鋼管采用全氬氬焊，管內(nèi)充充氬保護(hù)。焊材選用序號(hào)材質(zhì)焊接方法焊條焊絲120、Q2235ASMAW+GTTAWE4303（JJ422）H08Mn2SSi2Q235BSMAWE4315（JJ427）31Cr18Nii9TiGATWH0Cr21NNi10Tii4UPVC根據(jù)設(shè)計(jì)要求焊條的烘烤、發(fā)發(fā)放和回收焊條的烘烤溫度度和時(shí)間應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按照說(shuō)明明書要求進(jìn)行行。常用焊條條烘干溫度和和時(shí)間應(yīng)符合合下表規(guī)定：：序號(hào)牌號(hào)烘烤溫度°C//h恒溫溫度°C//h1J422150/1100—1200/12J427、J5507350—4000/1100—1200/1焊條烘干應(yīng)防止止溫度驟冷驟驟熱，以避免免藥皮開(kāi)裂、脫脫落；焊條領(lǐng)出后應(yīng)在在保溫筒內(nèi)存存放使用，隨隨用隨取，時(shí)時(shí)間不能超過(guò)過(guò)4小時(shí)，否則則應(yīng)重新烘干干，且重新烘烘干次數(shù)不得得超過(guò)三次焊條烘干領(lǐng)用發(fā)發(fā)放要有專人人記錄，并且且堅(jiān)持回收焊焊條頭。焊絲在使用前應(yīng)應(yīng)調(diào)直，表面面銹蝕、油污污等雜質(zhì)應(yīng)清清除干凈。、焊材存放、保保管應(yīng)符合下下列規(guī)定：焊材庫(kù)必須干燥燥通風(fēng)，庫(kù)房房?jī)?nèi)不得有有有害氣體和腐腐蝕性介質(zhì)；；庫(kù)房?jī)?nèi)溫度不得得低于5℃，空氣相對(duì)對(duì)濕度不得高高于60%；焊材存放、離墻墻及地面距離離不得小于300毫米，并嚴(yán)嚴(yán)防焊材受潮潮；焊材應(yīng)按種類、牌牌號(hào)、批號(hào)、規(guī)規(guī)格和入庫(kù)時(shí)時(shí)間分類存放放；焊材搬運(yùn)要輕拿拿輕放，出入入庫(kù)要登記建建帳。焊前準(zhǔn)備及接接頭組對(duì).1管道焊縫縫的設(shè)置應(yīng)便便于焊接，熱熱處理(如有要求)檢驗(yàn)，同時(shí)時(shí)應(yīng)符合下列列要求：(1)焊縫與與支、吊架邊邊緣的凈距離離不應(yīng)小于50mm，需要熱處處理的焊縫支支、吊架邊緣緣的凈距離應(yīng)應(yīng)大于焊縫寬寬度的五倍，且且不小于100mm。(2)管道相相鄰焊縫的距距離應(yīng)控制在在下列范圍內(nèi)內(nèi)：a.直管段環(huán)環(huán)縫間距不小小于100mm，且不小于于管外徑；b.除定型管管件外，其它它任意兩焊縫縫間距不小于于50mm。(3)焊接接接頭及其邊緣緣上不宜開(kāi)孔孔，否則被開(kāi)開(kāi)孔周圍1.5倍孔徑范圍圍內(nèi)的焊縫應(yīng)應(yīng)100%進(jìn)行射線探探傷。(4)管道上上被補(bǔ)強(qiáng)圈或或支座板復(fù)蓋蓋的焊接接頭頭，應(yīng)100%射線探傷合合格后方可復(fù)復(fù)蓋。(5)鋼板卷卷管筒節(jié)組對(duì)對(duì)相鄰兩縱縫縫間距應(yīng)大于于壁厚3倍，且不小小于100mm，同一筒節(jié)節(jié)上兩相鄰縱縱縫距離不應(yīng)應(yīng)小于200mm。.2焊縫的坡坡口形式和尺尺寸應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)文件和焊焊接作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書的規(guī)定，無(wú)無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)符符合GB502236-988附錄C第C.O.1條的規(guī)定。.3管子坡口口宜用機(jī)械方方法，也可用用氧一乙炔焰焰，等離子弧弧切割成形，但但坡口表面必必須用砂輪修修磨，去除氧氧化皮、焊渣渣等影響焊接接接頭質(zhì)量的的表面層，并并應(yīng)將凸凹處處打磨平整。.4焊接接頭頭組對(duì)前，應(yīng)應(yīng)用手工或機(jī)機(jī)械方法清理理其內(nèi)、外表表面，在坡口口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得得有油漆、毛毛刺、銹斑、氧氧化皮及其他他對(duì)焊接過(guò)程程有害的物質(zhì)質(zhì)。.5焊接接頭頭組對(duì)前應(yīng)確確認(rèn)坡口形式式、尺寸，表表面粗糙度符符合規(guī)定，且且不得有裂紋紋，夾層等缺缺陷。.6管子或管管件對(duì)接焊縫縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)內(nèi)壁錯(cuò)邊量不不宜超過(guò)壁厚厚10%，且不大于2mm。.7不等厚對(duì)對(duì)接焊件組對(duì)對(duì)時(shí)，薄件端端面應(yīng)位于厚厚件端面之內(nèi)內(nèi)。當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)錯(cuò)邊量超過(guò)第第6.2.44.7條規(guī)定或外外壁錯(cuò)邊量大大于2mm時(shí)應(yīng)對(duì)焊件件進(jìn)行加工。如如下圖所示：：.8除設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定需進(jìn)行冷冷拉伸或冷壓壓縮的管道外外焊件不得進(jìn)進(jìn)行強(qiáng)力組對(duì)對(duì)，焊件組對(duì)對(duì)時(shí)應(yīng)墊置牢牢固，防止焊焊接時(shí)變形。.9組對(duì)后的的定位焊，臨臨時(shí)卡具，臨臨時(shí)支架的焊焊接與正式焊焊接工藝相同同，定位焊焊焊縫長(zhǎng)度宜為為10～15mm，高宜為2mm，且不超過(guò)過(guò)壁厚的2/3，正式焊接接時(shí)對(duì)定位焊焊要修磨，宜宜磨成緩坡形形。.10焊接在在管道上的組組對(duì)卡具不得得用敲打等方方法拆除。拆拆除后需用砂砂輪修磨焊痕痕。焊接工藝要求求.1焊接必須須采用全焊透透工藝，并嚴(yán)嚴(yán)格按照焊接接作業(yè)指導(dǎo)書書要求進(jìn)行。.2不得在焊焊件表面引弧弧和試驗(yàn)電流流。.3焊接過(guò)程程中應(yīng)確保起起弧和收弧的的質(zhì)量，收弧弧時(shí)應(yīng)填滿弧弧坑，多層焊焊的層間接頭頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)30～50mm。.4除焊接工工藝有特殊要要求外，每條條焊縫應(yīng)連續(xù)續(xù)焊完，若因因故被迫中斷斷，應(yīng)采取緩緩冷等防止裂裂紋措施，再再焊時(shí)必須檢檢查，確認(rèn)無(wú)無(wú)裂紋后方可可繼續(xù)施焊。.6焊接完畢畢后，應(yīng)及時(shí)時(shí)將焊縫表面面的熔渣及附附近的飛濺物物清理干凈。.7公稱直徑徑等于或大于于500mm的管道宜采采用雙面成形形的焊接工藝藝或在焊縫內(nèi)內(nèi)側(cè)根部進(jìn)行行封底焊。.8管子焊接接時(shí)要防止管管內(nèi)穿堂風(fēng)。.9焊前預(yù)熱熱和焊后熱處處理根據(jù)材質(zhì)質(zhì)和壁厚決定定或按設(shè)計(jì)要要求。.10以焊接方方式連接的鍍鍍鋅管，焊前前應(yīng)除去焊口口兩側(cè)各50mm以內(nèi)的鍍鋅鋅層，待焊縫縫檢驗(yàn)，試壓壓合格后補(bǔ)涂涂防腐涂料。不銹鋼小口徑徑管焊接要求求。1）小口徑不銹銹鋼宜用手工工氬弧焊，管管內(nèi)充氬保護(hù)護(hù)。2）焊接完畢后后應(yīng)及時(shí)清理理焊縫表面，并并進(jìn)行酸洗鈍鈍化處理。6.3焊接質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)焊縫應(yīng)在焊完完后立即祛除除渣皮，飛濺濺物，清理干干凈焊縫表面面，然后進(jìn)行行焊縫外觀檢檢查。焊縫外觀應(yīng)成成形良好，寬寬度每邊坡口口邊緣2mm為宜，角焊焊縫高度應(yīng)符符合設(shè)計(jì)規(guī)定定，外形應(yīng)平平滑過(guò)渡。焊縫表面質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：不得有裂紋，未未熔合，氣孔孔，夾渣，飛飛濺存在。碳鋼管道焊縫咬咬邊深度不應(yīng)應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊邊長(zhǎng)度不應(yīng)大大于100mm，且焊縫兩兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)長(zhǎng)度不大于該該焊縫長(zhǎng)度10%。焊縫表面不得低低于母材表面面焊縫余高△h100%射線探探傷焊縫△h≤1+0.11b1且≯2mm其余焊縫△△h≤1+0.22b1且≯3mm注：b1----焊接接頭坡坡口最大寬度度焊縫內(nèi)部無(wú)損損檢測(cè)缺陷等等級(jí)評(píng)定應(yīng)按按《壓力容器器無(wú)損檢測(cè)》GB47330-94的規(guī)定進(jìn)行行。管道焊縫X--射線探傷檢檢驗(yàn)數(shù)量應(yīng)符符合下列規(guī)定定。.1設(shè)計(jì)對(duì)管管道焊縫X-射線探傷要要求應(yīng)遵照?qǐng)?zhí)執(zhí)行.2設(shè)計(jì)未明確確的，按下述述要求執(zhí)行：：可燃、有毒毒介質(zhì)管道按按SH35001-20002規(guī)定SHB級(jí)管道，設(shè)設(shè)計(jì)壓力P<10..0Mpa，設(shè)計(jì)溫度-29℃≤t<400℃其X-射線探傷比比例為10%,Ⅱ級(jí)合格。SHC級(jí)管道X-射線探傷比比例為5%，Ⅲ級(jí)合格。1.6Mppa≤P≤4.0Mppa，t≤370℃中壓蒸汽和和凝液管道焊焊縫探傷比例例為10%。輸送P≤1.0Mppa，t≤400℃非可燃，無(wú)無(wú)毒介質(zhì)管道道焊縫不需射射線探傷。要要求焊縫射線線探傷管道，其其固定口探傷傷比例應(yīng)占抽抽檢比例40%。當(dāng)需要在在管道焊縫上上開(kāi)孔或開(kāi)孔孔補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，應(yīng)應(yīng)對(duì)開(kāi)孔直徑徑1.5倍范圍焊縫縫或補(bǔ)強(qiáng)板覆覆蓋焊縫進(jìn)行行X-射線探傷，其其合格等級(jí)同同原焊縫要求求，確認(rèn)合格格后方可開(kāi)孔孔，補(bǔ)強(qiáng)板覆覆蓋焊縫應(yīng)磨磨平。.3焊縫射線線探傷百分率率為每一焊工工焊接的同材材料類別，同同管道級(jí)別管管線編號(hào)管道道的焊接接頭頭射線探傷百百分率，且不不少于一道焊焊縫。當(dāng)管道公稱直徑徑等于或大于于500mm時(shí)，其焊縫縫射線探傷的的百分率應(yīng)按按每條焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)度計(jì)算。.4角焊縫表表面應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)文件的規(guī)定定，進(jìn)行磁粉粉或液體滲透透探傷。.5抽樣檢測(cè)測(cè)的焊縫由質(zhì)質(zhì)檢員會(huì)同總總包監(jiān)理單位位根據(jù)焊工和和現(xiàn)場(chǎng)情況隨隨機(jī)確定。但但抽樣應(yīng)涉及及到不同管徑徑。.6同一管線線焊縫抽樣檢檢驗(yàn)，若有不不合格時(shí)，應(yīng)應(yīng)按該焊工不不合格數(shù)加倍倍檢驗(yàn)，若仍仍不合格，再再按不合格焊焊縫加倍檢驗(yàn)驗(yàn)，若仍有不不合格則全部部檢驗(yàn)。不合格焊縫同同一部位的返返修次數(shù)，碳碳鋼不得超過(guò)過(guò)三次。無(wú)損檢測(cè)完成成后，應(yīng)填寫寫相應(yīng)的檢測(cè)測(cè)報(bào)告。進(jìn)行無(wú)損探傷傷的管道應(yīng)在在單線圖上注注明焊縫編號(hào)號(hào)，焊工代號(hào)號(hào)，無(wú)損探傷傷方法，返修修焊縫位置，擴(kuò)擴(kuò)探焊縫位置置等可