山西某電廠煙囪外筒壁施工方案

煙囪外筒壁施工技術(shù)方案1、工程概況1.1工程簡介介****二期22×600MMW機組擴(kuò)建工工程煙囪中心心坐標(biāo)為A=74441.35，B=22777.9。外筒筒壁壁為鋼筋混凝凝土結(jié)構(gòu)，總總高度163m,形體長圓形形直筒，兩側(cè)側(cè)半圓外半徑徑R=6.225米，中間連連接長為6.5米，壁厚分分別為800、500、450、400、350、300。砼標(biāo)號為C30。北側(cè)底部部設(shè)有一7000××7500大小的施工工孔，用于鋼鋼內(nèi)筒施工用用料，內(nèi)筒施施工完畢后進(jìn)進(jìn)行封堵。煙煙道口大小6800××134000，底標(biāo)高+12.000米，頂標(biāo)高高為+25.440。筒壁每隔35m設(shè)有鋼筋混混凝土牛腿，用用于支撐各層層鋼平臺。內(nèi)內(nèi)外筒中間設(shè)設(shè)有焊制旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)式的上人鋼鋼扶梯，鋼筋筋采用雙面配配筋，分豎向向鋼筋和環(huán)向向鋼筋，而35米以下鋼筋筋為三層，豎豎向鋼筋采用用電渣壓力焊焊焊接，接頭頭錯開25％，環(huán)形鋼鋼筋采用綁扎扎接頭，鋼筋筋保護(hù)層厚度度：30mm。煙囪避雷接地屬屬獨立系統(tǒng)，不不與全廠接地地網(wǎng)連接，煙煙囪外自上而而下涂刷紅白白相間隔條斑斑色標(biāo)，紅白白色涂料選用用專用的高空空砼結(jié)構(gòu)航空空標(biāo)志涂料。本工程±0.0000ｍ相當(dāng)于絕絕對標(biāo)高920.550米。1.2主要工程程量序號項目名稱單位數(shù)量備注1筒身混凝土m354002筒身鋼筋t6003平臺t414梯子t435鍍鋅t846煙囪照明m1632編制依據(jù)2.1《煙囪外外筒壁施工圖圖》2.2設(shè)計圖紙紙變更、會審審紀(jì)要2.3《建筑筑施工手冊》2000..72.4《煙囪工工程施工及驗驗收規(guī)范》GBJ778－852.5《混凝土土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范》(GB550204－2002))2.6《電力力建設(shè)安全工工作規(guī)程》(DL55009.11－2002))2.7《電力建建設(shè)安全健康康與環(huán)境管理理規(guī)定》(20002－01－21)3、施工準(zhǔn)備3.1人員配配備：施工隊伍已全部部經(jīng)過安全培培訓(xùn)，經(jīng)考試試合格后上崗崗。人員配備備見下表：施工員1名技術(shù)員1名安全員1名質(zhì)量員1名架子工10名油漆工4名電焊工2名木工20名材料員1名機械工2名鐵工2起重工4名砼工20名力工30名鋼筋工30名3.2施工機機具準(zhǔn)備：（見見下表）序號名稱規(guī)格單位數(shù)量序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1水準(zhǔn)儀DS3臺115直流電焊機臺22經(jīng)緯儀JD6臺116三輪車臺33線錘86kg個217角磨機臺34鋼筋切斷機GJ5-40臺118卷揚機1噸臺25鋼筋彎曲機GJ7-40臺119攪拌機ZL50臺16套絲機臺120龍門架座27氧焊工具套221自鎖器6m個58電焊機BX3630臺122裝載機30臺19電焊機BX3500臺222盒尺5m把510木工鋸φ40臺123鋼卷尺30m把511打夯機蛙式臺224定滑輪3t個1212振動棒φ50根825定滑輪5t個513倒鏈1噸條514倒鏈3噸條53.3消耗耗性材料準(zhǔn)備備：材料名稱及規(guī)格數(shù)量材料名稱及規(guī)格數(shù)量材料名稱及規(guī)格數(shù)量綁絲(22#)3000kg薄塑料布1500m2紅油漆10kg低壓行燈80支草袋片1000m2油料刷(1寸寬)50把焊條E433000kg焊條E502000kg絕緣手套40付密封條(1cm寬)100箱墨斗10個笤帚30把彩條布1600m2朱紅1kg小白線20kg鉛絲（12#）1500kg鉛絲（8#）200kg紅藍(lán)鉛筆20支棉紗200kg金剛片300個鋼絲輪300周轉(zhuǎn)性材料準(zhǔn)準(zhǔn)備：名稱規(guī)格單位數(shù)量名稱規(guī)格單位數(shù)量十字扣件個20000內(nèi)弧形鋼模板0.436×11..5m塊6旋轉(zhuǎn)扣件個5000鋼管φ48×3m根1000連接扣件個6000鋼管φ48×6m根6000外弧形鋼模板0.5×1.55mm塊222鋼管φ48×2m根3000外弧形鋼模板0.567×11..5m塊12鋼管φ48×1m根1000內(nèi)弧形鋼模板0.5×1.55mm塊108頂絲φ40×0.55m個400內(nèi)弧形鋼模板0.372×11..5m塊108木架板5cm×3m塊300內(nèi)弧形鋼模板0.494×11..5m塊12木膠合板1.22×2..44mM2500安全白網(wǎng)1.5m×6mmM28000密目網(wǎng)1.5m×6mmM240004、主要施工方方案4.1施工作作業(yè)流程施工升降機基礎(chǔ)礎(chǔ)施工、電梯梯安裝→腳手架搭設(shè)→半圓中心控控制點設(shè)置→筒身鋼筋綁綁扎→支?！艥仓h(huán)到頂→航標(biāo)漆施工→鋼窗安裝、鋼鋼結(jié)構(gòu)焊接吊吊裝→腳手架拆除→施工升降機機拆除→照明施工→鋼內(nèi)筒施工→施工留孔封封堵→移交4.2垂直運運輸本工程垂直運輸輸在煙道口以以下設(shè)立龍門門架，作為施施工運輸工具具；煙道口以以上采用施工工升降機作為為主要運輸工工具，2個1t卷揚機作為為輔助運輸。龍龍門架分布在在筒壁外部南南北兩側(cè)，兩兩側(cè)各設(shè)一座座，作為施工工運輸工具，龍龍門架加固采采用外部雙排排腳手架和連連桿進(jìn)行穩(wěn)固固。煙道口以上垂直直運輸采用河河北廊坊凱博博公司研制的的SC200／200施工升降機機作為主要運運輸工具。當(dāng)當(dāng)電梯運輸滿滿足不了施工工需要時，利利用2個1t卷揚機通過過腳手架間的的兩個吊物孔孔將鋼筋或腳腳手架管吊至至搭設(shè)部位。施施工電梯設(shè)于于煙囪中心部部位，隨著筒筒身的施工不不斷接高標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)節(jié)以滿足施施工要求，本本次安裝高度度為173m。具體使用用要求及注意意事項如下：：4.2.1電梯梯安裝之前，應(yīng)應(yīng)熟讀使用說說明書。4.2.2電梯梯基礎(chǔ)為深基基坑基礎(chǔ)，直直接坐落在煙煙囪基礎(chǔ)承臺臺上，在澆筑筑煙囪基礎(chǔ)承承臺時預(yù)埋地地腳螺栓，澆澆筑基礎(chǔ)后要要保證頂面平平整，并且要要用磚砌筑基基坑四壁，磚磚墻達(dá)到強度度后，將筒壁壁土方回填至至零米。4.2.3當(dāng)各各項工作準(zhǔn)備備就緒后，即即可以進(jìn)行升升降機的安裝裝。安裝過程程分基礎(chǔ)部分分的安裝、電電纜滑車系統(tǒng)統(tǒng)的安裝、吊吊桿及料斗的的安裝、正常常接節(jié)加高、附附壁桿連接幾幾部分，嚴(yán)格格執(zhí)行使用說說明進(jìn)行安裝裝，安裝完畢畢后進(jìn)行荷載載、墜落試驗驗，試驗合格格后進(jìn)行取證證，手續(xù)齊全全后方可投入入施工，使用用過程要經(jīng)常常注意電梯的的保養(yǎng)，保證證施工的正常常運行。4.2.4煙囪囪內(nèi)搭設(shè)滿堂堂腳手架時留留出施工通道道，保證內(nèi)外外通道順暢，并并設(shè)置必要的的防護(hù)措施，防防止高空墜落落物。4.2.5施工工升降機的拆拆卸過程與安安裝過程正好好相反，可按按下述過程進(jìn)進(jìn)行。4.2.5.11煙囪施工完完畢，平臺要要先拆除，用用吊桿拆除最最上面一道附附著架以上的的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和電電纜托架。4.2.5.22拆除最上面面一道附著架架。4.2.5.33拆下電纜托托架，將電纜纜整理到施工工升降機上。4.2.5.44將下限位和和下極限碰塊塊取下并放好好，用手拉開開電機制動器器，將吊籠滑滑至最低處并并落實。4.2.5.55拆掉驅(qū)動系系統(tǒng)。4.2.5.66用起重設(shè)備備將副吊籠與與主吊籠、底底架分開，放放置在安全地地方。4.2.5.77松開地腳螺螺栓，將主吊吊籠連同底架架部分拆走。4.2.5.88將各部件整整理收拾好，準(zhǔn)準(zhǔn)備入庫或轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移至下一工工地。4.3腳手架的的搭設(shè)和拆除除根據(jù)本工程煙囪囪施工特點，煙煙囪外部煙道道口以下均搭搭設(shè)雙排外腳腳手架。立管管間距1.5m,大橫桿步距1.5m，小橫桿間間距1.2m，并在西南南角設(shè)“之”形上人樓梯梯，所有腳手手架搭設(shè)應(yīng)保保證橫平豎直直，穩(wěn)固牢靠靠，腳手架外外側(cè)采用密目目網(wǎng)進(jìn)行全封封閉，水平方方向每6米用安全網(wǎng)網(wǎng)封閉，防止止墜落或落物物傷人，腳手手板采用60厚的木腳手手板鋪設(shè)，邊邊緣擋腳板采采用18cm高的木膠合合板封堵。北北側(cè)設(shè)立安全全通道，通道道高4.50米，寬4.0米，長24米，采用腳腳手架搭設(shè)。煙囪內(nèi)采用滿堂堂腳手架搭設(shè)設(shè)，搭設(shè)高度度從零米起到到+163米，搭設(shè)范范圍：避開施施工升降機垂垂直通道4200××2700，筒壁內(nèi)側(cè)側(cè)進(jìn)去0.3m搭設(shè)滿堂腳腳手架，并且且在底部留設(shè)設(shè)施工通道3000（寬）×4500（高）范圍圍進(jìn)行搭設(shè)。煙煙囪內(nèi)安全通通道兩側(cè)立柱柱采用φ108鋼管@1500，橫梁采用用工20a工字鋼，工工字鋼與立柱柱采用焊接方方式連接。煙煙囪內(nèi)滿堂腳腳手架4.5m處滿鋪3mm厚鋼板，鋼鋼板上滿鋪60mm厚木板作為為緩沖。腳手手架立管間距距見附圖，每每層步距1.5m。4.3.1腳手架整體體穩(wěn)定性計算算：計算條件：1）、腳手架在在筒身內(nèi)，按按不組合風(fēng)荷荷載考慮。2）、按結(jié)構(gòu)腳腳手架計算，施施工作業(yè)層荷荷載按3KN/mm2計。3）、同時存在在的作業(yè)層數(shù)數(shù)為3層，但施工工荷載主要集集中在最上一一層，計算時時按一層考慮慮。4）、按軸心受受壓構(gòu)件計算算。5）、腳手架與與墻體連接間間距按兩步三三跨考慮。采用公式為建筑筑施工手冊中中5-30公式，即下下式：0.9N//φA≤fc/rmm/N———立桿驗算截截面處的軸心心力設(shè)計值NN=1.2NNGK+1..4NQKNGGK-----腳手架自重重標(biāo)準(zhǔn)值在立立桿處產(chǎn)生的的軸心力包括括腳手架材料料、腳手板和和防護(hù)設(shè)施的的自重。NQK-----施工荷載在在立桿處產(chǎn)生生的軸心力包包括作業(yè)層上上人員、材料料、機具的重重量。A----立立桿計算截面面面積取489mmm2φ----軸心心受壓桿件穩(wěn)穩(wěn)定系數(shù)λ=μh/i==1.05**1500//15.8==99.7查查表得φ取0.5888fc----鋼鋼材抗壓強度度設(shè)計值取0.2055KN/mmm2rm/-----材料強度附附加分項系數(shù)數(shù)見表5-5η=NQK//NGK==0.0966rm/==1.59××(1+η)/(1++1.17××η)=11.56677NGK=Hi××gk1+nn1×la×gk2++Hi×ggk3=163××0.13776+1×11.5×0..3009++163×00.07533=35.115KNgk1---以以每米架高計計的構(gòu)架基本本結(jié)構(gòu)桿部件件的自重計算算基數(shù)(KN/m))gk2---以以每米立桿縱縱距計的作業(yè)業(yè)層面材料的的自重計算基基數(shù)(KN/m))gk3---以以每米架高計計的外立面整整體拉結(jié)桿件件和防護(hù)材料料的自重計算算基數(shù)(KN/m))NQK=n11×la××qk=1×11.5×2..25=3.375KNNN=1.2NNGK+1..4×NQQK=1.2××35.155+1.4××3.3755=46.9055KN0.9×N/φφA=0.99×44.6685/0..588×4489=0.14688KN/mm2大于fc/rmm/=0.2205/1..5667==0.1311KN/mm2。經(jīng)上述計算，當(dāng)當(dāng)搭設(shè)高度為為163m時，腳手架架整體穩(wěn)定性性不夠。當(dāng)腳手架搭設(shè)高高度在143m時，重新計計算如下：NGK=Hi××gk1+nn1×la×gk2++Hi×ggk3=143××0.13776+1×11.5×0..3009++143×00.07533=30.99KNN=1.2NGGK+1.44×NQKK=1.22×30.99+1.4××3.3755=41.8055KNη=NQK//NGK==0.10992rm/=1..59×(11+η)/(1++1.17××η)=1.556380.9×N/φφA=0.99×41.8805/0..588×4489=0.13088KN/mm2小于fc/rmm/=0.2205/1..5638==0.1311KN/mm2。根據(jù)上述計算,,為了確保腳腳手架整體穩(wěn)穩(wěn)定性,采取如下措措施:a、對163--139=224m以下腳手架架立桿全部采采用雙立桿加加固。b、卸載措施：：利用斜撐桿桿將上部荷載載陸續(xù)傳遞到到各層筒壁牛牛腿上，利用用筒壁承載部部分腳手架的的重量。c、每步腳手架架每隔1.5米用水平管管將腳手架和和筒壁頂死，以以保證腳手架架整體穩(wěn)定性性。d、限制上架的的人員和材料料，以免引起起超載。4.3.2煙囪內(nèi)安全全通道橫梁撓撓度計算；1）、按按簡支梁考慮慮，荷載按橫橫梁中部集中中受力。2）、采采用公式為施施工手冊中ωmax=FFL3/48EI。F-----集中荷載，取取值為上述計計算結(jié)果46.911KNL-----橫梁凈長，取取值為3000mmmE-----彈性模量，取取值為206×1103N/mm2I-----截面慣性矩矩，工20a工字鋼為23.555×106mmm4ωmax=FLL3/48EEI=469910×300003/(2066×103×23.555×1066)=5.45mmm小于允許撓撓度L/4000=7.5mmm，滿足要求求。4.3.3腳腳手架搭設(shè)要要求和注意事事項如下闡述述：4.3.3.11腳手架搭設(shè)設(shè)前，將筒壁壁內(nèi)部土方回回填至零米部部位，回填土土質(zhì)量要求必必須打夯密實實并且壓實系系數(shù)不小于0.96，在腳手架架搭設(shè)的范圍圍滿鋪設(shè)ξ＝6mm的鋼板，腳腳手架立管坐坐落在鋼板上上，保證將承承受的豎向壓壓力均勻地轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)給地基。腳腳手架搭設(shè)時時保證豎向垂垂直，并在底底部設(shè)掃地桿桿。4.3.3.22橫桿為雙排排，每隔1.5m為一層，縱縱橫與立管相相扣，立桿、橫橫桿的接頭應(yīng)應(yīng)分別錯開，搭搭接長度不得得小于50cm，并用扣件件連接緊固，不不得用鐵絲或或繩子綁扎。4.3.3.33腳手架每隔10m鋪設(shè)水平安安全網(wǎng)和密目目綠網(wǎng)，作為為封閉，以防防止落物和墜墜落的發(fā)生。4.3.3.44在筒壁牛腿腿上挑設(shè)立管管，每隔間距距1.2m與滿堂腳手手架連接，以以消除腳手架架自身荷載，起起到卸載的作作用。4.3.3.55為了整體穩(wěn)穩(wěn)定，腳手架架垂直方向每每隔6m設(shè)剪刀撐。4.3.3.66架板采用鋼鋼腳手板和木木腳手板配合合使用，要求求每隔1.5m滿鋪一次，分分三層倒用，鋪鋪設(shè)高度以滿滿足施工要求求為準(zhǔn)，鋪設(shè)設(shè)時不應(yīng)有空空隙和探頭板板；腳手板的的搭接不得小小于20cm，對頭搭接接處應(yīng)設(shè)雙排排小橫桿，雙雙排小橫桿的的間距不得大大于20cm。4.3.3.77在架子拐彎彎處，腳手架架應(yīng)交錯搭接接。4.3.3.88腳手板應(yīng)鋪鋪設(shè)平穩(wěn)并綁綁牢，不平處處用木塊墊平平并釘牢。4.3.3.99在架子上翻翻腳手板時，應(yīng)應(yīng)由兩人從里里向外按順序序進(jìn)行。工作作時必須掛好好安全帶。4.3.3.110靠近電梯通通行孔處設(shè)防防護(hù)欄桿。上上桿離平臺高高度1.05m～1.2m，下桿離平平臺高度0.5m～0.6m，并設(shè)18cm高的擋腳板板。4.3.3.111斜道板、跳跳板的坡度不不得大于1：3，寬度不小小于1.5m，并釘防滑滑條，防滑條條的間距不大大于30cm。4.3.3.112在通道及扶扶梯處的腳手手架橫桿不得得阻礙通行，應(yīng)應(yīng)抬高并加固固。4.3.3.113每次腳手架架搭設(shè)完畢，派派專職安全員員進(jìn)行相關(guān)檢檢查驗收，合合格后方可投投入使用，如如有傾斜等不不安全隱患的的情況存在時時要及時修整整。4.3.3.114非專業(yè)工種種人員不得搭搭設(shè)腳手架，搭搭設(shè)腳手架時時作業(yè)人員應(yīng)應(yīng)掛好安全帶帶，人員配合合密切，施工工周圍必須設(shè)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)嚴(yán)禁無關(guān)人員員入內(nèi)。4.3.3.115施工中盡量量減少交叉作作業(yè)，必需交交叉時，應(yīng)先先商定安全注注意事項。各各工序應(yīng)密切切配合，施工工場地盡量錯錯開，以減少少干擾。無法法錯開的垂直直交叉作業(yè)，層層間必須搭設(shè)設(shè)嚴(yán)密、牢固固的防護(hù)隔離離設(shè)施。4.3.3.116腳手架的搭搭設(shè)要符合“電力建設(shè)安安全工作規(guī)程程”的要求，并并經(jīng)有關(guān)技術(shù)術(shù)人員驗收合合格后掛牌管管理。標(biāo)明使使用單位、搭搭設(shè)負(fù)責(zé)人、使使用負(fù)責(zé)人、驗驗收人、搭設(shè)設(shè)時間和腳手手架的承載能能力等。4.3.4腳手手架的拆除遵遵循“先拆非承重重的，后拆承承重，及由上上而下”的原則。拆拆下的腳手架架和管件不得得拋擲，利用用電梯運輸?shù)降降孛婕皶r運運走。4.4鋼筋工程程所有鋼筋必須有有材質(zhì)證明及及合格證，進(jìn)進(jìn)廠后立即進(jìn)進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)復(fù)試合格后方方可使用，且且鋼筋表面不不得有裂紋、油油漬。鋼筋在在加工廠集中中配制，集中中管理。半成成品、原材料料設(shè)專用標(biāo)志志牌，成型鋼鋼筋必須掛牌牌分類堆放。半半場品鋼筋采采用架子車或或三輪車運輸輸，隨用隨拉拉，不得在現(xiàn)現(xiàn)場隨意堆放放或擱置堆放放鋼筋不宜時時間太長，否否則采用塑料料布覆蓋等防防銹措施。鋼筋垂直運輸++35米以下采用用龍門架和滑滑輪進(jìn)行，+35米以上鋼筋筋采用施工升升降機和卷揚揚機運輸?shù)街钢付ǜ叨冗M(jìn)行行鋼筋焊接綁綁扎。筒壁鋼筋+355m以下為三層層鋼筋網(wǎng)片，+35m以上為雙層層鋼筋網(wǎng)片，每每節(jié)鋼筋綁扎扎時，先在內(nèi)內(nèi)、外側(cè)豎向向插筋上部引引一圈環(huán)筋，操操作時應(yīng)通過過煙囪圓心控控制點拉半徑徑確定豎向鋼鋼筋的位置，之之后開始環(huán)筋筋綁扎，綁扎扎完后，豎向向鋼筋接長并并臨時固定。內(nèi)內(nèi)、外側(cè)鋼筋筋網(wǎng)之間用橫橫拉筋連接，環(huán)環(huán)向鋼筋采用用綁扎連接均均在豎向鋼筋筋的外側(cè)，筒筒壁鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度為30毫米。豎向鋼筋采用電電渣壓力焊焊焊接，焊接前前先做班前試試件，合格后后方可施焊，電電渣壓力焊接接時采用兩臺臺500型逆變焊機機，四套卡具具，將鋼筋豎豎向?qū)χ焙筮M(jìn)進(jìn)行焊接，水水平環(huán)向鋼筋筋采用搭接接接頭，搭接長長度≥50d，同一截面面接頭數(shù)≤25%?？v向鋼筋筋沿筒壁周圍圍均勻布置，變變換縱向鋼筋筋的直徑或根根數(shù)時，應(yīng)在在筒壁的全圓圓周內(nèi)均布地地進(jìn)行，環(huán)向向鋼筋配置于于豎向鋼筋外外層，鋼筋保保護(hù)層采用拉拉鉤鉤住模板板來控制，沿沿模板周長每每2米長度內(nèi)不不少于一個，高高出模板的縱縱向鋼筋予以以臨時固定，每每層砼澆筑后后，在其上面面保持一道綁綁扎好的環(huán)向向鋼筋。4.5模板工程程根據(jù)本煙囪施工工特點，模板板施工采用三三層模板支設(shè)設(shè)、三角架支支撐，人工翻翻板的方法。三三角架1200寬，長1450，采用∠63×6和∠50×5的角鐵制作作，三角架間間距1000，上鋪承插插式木制腳手手板，三角架架外側(cè)插1200高φ20的維護(hù)欄桿桿，欄桿外鋪鋪設(shè)安全網(wǎng)和和安全密目網(wǎng)網(wǎng)兩層，底部部兜到A型吊籃下并并與筒壁貼緊緊，起到垂直直防護(hù)作用。筒筒壁外模板采采用500×11500的定型鋼模模板，筒壁圓圓形部位的模模板制作成弧弧形模板，弧弧形與筒壁一一致，這樣拆拆模后接茬少少、線性流暢暢、外觀美觀觀大方。筒壁壁內(nèi)側(cè)模板采采用定制的弧弧形模板，筒筒壁內(nèi)外側(cè)模模板配模詳見見附圖。模板板進(jìn)場后進(jìn)行行打磨表面，將將油脂去掉，并并覆蓋塑料布布進(jìn)行保護(hù)，防防止生銹影響響砼外觀質(zhì)量量。鋼模板與與砼接觸面刷刷清機油或色色拉油做隔離離劑。為了減減少每節(jié)混凝凝土接茬、露露漿并保證混混凝土外觀優(yōu)優(yōu)美，外側(cè)模模板板縫用玻玻璃膠進(jìn)行封封堵，內(nèi)側(cè)模模板板縫內(nèi)貼貼3mm厚1cm寬海綿膠膠條密封?；A(chǔ)澆筑兩天后后，在砼表面面彈出筒壁模模板控制線，以以便于模板安安裝和校正。筒身外側(cè)模板支支設(shè)采用三角角架支撐頂設(shè)設(shè)的方法進(jìn)行行，三角架代代替豎圍檁，水水平圍檁采用用【50×5的槽鋼。筒筒身內(nèi)側(cè)模板板采用筒內(nèi)滿滿堂腳手架加加固。內(nèi)外側(cè)側(cè)鋼模板加設(shè)設(shè)φ18的對拉螺栓栓進(jìn)行定位固固定，豎向2道，水平方方向@1000一道，M18的雙螺母擰擰緊，模板支支設(shè)順序采用用翻板模施工工，每三模翻翻一模：即拆拆除底部第一一層模板時，保保留上部兩層層模板不拆，每每層模板的高高度為1.5m。模板加固固處對拉螺桿桿均套φ20的硬塑料管管，塑料管兩兩頭設(shè)塑料墊墊片，模板拆拆除后，抽出出螺桿，用同同配合比去石石子的水泥砂砂漿抹平螺栓栓孔。牛腿用用木模制作,內(nèi)襯PVC板以保證砼砼表面平整、光光滑。所有模板工程在在澆筑砼過程程中均設(shè)看模模人員，檢查查模板支撐、鋼鋼筋及接縫的的密合情況。每節(jié)模板支設(shè)前前清理表面光光潔無污漬，刷刷清機油作隔隔離劑，嚴(yán)禁禁將有孔洞及及翹曲的模板板用于工程上上。支模前鋼筋工程程驗收完畢，且且埋件埋設(shè)位位置準(zhǔn)確，支支模時螺栓擰擰緊、牢固、可可靠，確保斷斷面尺寸準(zhǔn)確確無誤并注意意鋼筋位置，如如發(fā)現(xiàn)鋼筋移移位，必須及及時修整。對對中采用86Kg的大線錘進(jìn)進(jìn)行偏心法對對中，用鋼尺尺通過煙囪半半圓中心拉半半徑以控制煙煙囪每節(jié)施工工半徑。對中中心時必須使使線錘穩(wěn)固，對對好底部中心心控制點并處處于靜止?fàn)顟B(tài)態(tài)下才可以拉拉鋼尺進(jìn)行校校正模板半徑徑，在該節(jié)模模板下口標(biāo)高高處鋪設(shè)腳手手板作為操作作平臺，以滿滿足對中及拉拉尺控制半徑徑操作。模板支設(shè)完畢后后，通知監(jiān)理理進(jìn)行驗收，對對埋件位置標(biāo)標(biāo)高、鋼筋品品種、規(guī)格、半半徑、壁厚等等進(jìn)行驗收，達(dá)達(dá)到要求后方方可進(jìn)行下道道工序砼的澆澆筑工作。對拉螺栓驗算（以以筒身模板每每節(jié)1.5m考慮）：（1）新澆砼側(cè)側(cè)壓力（按下下列二式計算算，取最小值值）①混凝土側(cè)壓力力標(biāo)準(zhǔn)值：F1=0.222γt0β1β2V1/22F1-新澆混凝凝土對模板的的最大側(cè)壓力力（KN/mmm2）γ-混凝土的重重力密度（KKN/m3）取γ＝24KN//m3t0-新澆混凝凝土的初凝時時間（h）取t0=5V-混凝土的澆澆注速度（mm/h）取v=0.5m/hhβ1-外加劑修修正系數(shù)取β1＝1.0β2－坍落度修修正系數(shù)取β2＝0.9則F=0.222×24×5×1×0.9××0.51//2=16..8KN/mm2F2=24HH-混凝土側(cè)壓壓力力計算位置置至至新澆混凝凝土土頂面總高高度度（m）取H=1.5則F2=24××1.5==36KN//m2取較小值F1==116.8KKN/m22②混凝土側(cè)壓力力設(shè)計計值：F=F2×分項系數(shù)×折減系數(shù)=16..88×1.22××0.855==17.1144KN/mm2（2）傾倒混凝凝土?xí)r產(chǎn)產(chǎn)生的水平平荷荷載：4KN/mm2荷載設(shè)計值為44××1.4××00.85==44.76KKN/m22（3）施工荷載載產(chǎn)生的的側(cè)壓力：2.5×11.4+00..2×2..44×1.44××2＝4.85KKN/m22則：F`=177.14＋＋4.76++4.855==26.7755KN//mm2（4）對拉螺栓栓的拉力力為：N=F`×a××b內(nèi)鋼楞間距取取aa=90cm外鋼楞間距取取bb=100cm則N=26.775×900×10--22×1000××10-2==24.07751KN⑷則需對拉螺栓栓截面面積為A=224.07755×1033//215==1112mmmm2查對拉螺栓拉力力計計算表,選用Φ18（A=2511.34mmmm2）對拉螺栓栓可滿足要要求求。4.6混凝土土工工程4.6.1筒身身施施工前嚴(yán)格格選選用水泥、砂砂砂、石子和和外外加劑的原原材材料，確保保工工程質(zhì)量并并符符合煙囪使使用用條件，混混凝凝土配合比比由由土建試驗驗室室進(jìn)行試配配，作作出的配合合比比在現(xiàn)場打打出出樣板墻，選選選出最好的的混混凝土配合合比比作為最終終確確定，筒壁壁混混凝土采用用現(xiàn)現(xiàn)場自行攪攪拌拌，攪拌采采用用ZL50攪拌機，操操作設(shè)專人人，嚴(yán)嚴(yán)格按配合合比比監(jiān)督砂、石石石、水、水水泥泥及外加劑劑的的計量，并并且且填好施工工記記錄。外加加劑劑的添加用用專專用量筒，按按按每盤投入入量量添加，不不得得多放或漏漏放放。攪拌的的混混凝土要求求嚴(yán)嚴(yán)格控制水水灰灰比和坍落落度度，要求坍坍落落度40～70mm。混凝土運運輸采用翻翻斗斗車水平運運輸輸，電梯垂垂直直運輸手推推車車接料澆灌灌的的方法進(jìn)行行?；旎炷吝\輸輸要要及時快捷捷，嚴(yán)嚴(yán)禁將離析析混混凝土用于于工工程上，混混凝凝土澆筑采采用用斜面分層層、一一點兩開趕趕漿漿法，分層層厚厚250-3300mm，保證上層層澆筑在下下層層初凝之前前。澆澆筑時單點點下下灰沿橫向向兩兩邊向前推推進(jìn)進(jìn)，采用插插入入式振搗器器振振搗，插點“交錯式”布置，每一一點的振搗搗時時間，應(yīng)使使砼砼表面呈現(xiàn)現(xiàn)浮浮漿，不再再沉沉落、沒有有氣氣泡為止。振振振搗器的插插入入間距，不不宜宜大于振搗搗作作用半徑的1.5倍，且掌握握插點深度度，要要做到快插插慢慢拔，嚴(yán)禁禁用用振搗棒碰碰撞撞沖擊鋼筋筋、模模板及對拉拉螺螺桿，振搗搗棒棒插入下層層砼砼內(nèi)的深度度不不少于5cm。每板砼澆澆筑完畢后后，上上表面砼初初凝凝前進(jìn)行復(fù)復(fù)振振，以減少少上上表面干縮縮裂裂縫。保證證砼砼和易性，滿滿滿足工藝要要求求。砼振搗搗密密實，嚴(yán)禁禁出出現(xiàn)漏振、過過過振現(xiàn)象。砼砼砼澆灌嚴(yán)格格執(zhí)執(zhí)行施工責(zé)責(zé)任任制，并做做好好詳細(xì)的砼砼澆澆灌、養(yǎng)護(hù)護(hù)記記錄。4.6.2砼早早期期強度要求求較較高，所以以需需由實驗室室試試驗確定采采取取提高砼早早期期強度措施施。確確保工程施施工工進(jìn)度，每每次次受力層抗抗壓壓強度達(dá)9Mpa后方可翻模模。筒身施施工工時，每板板制制作1組標(biāo)養(yǎng)試塊塊，2組同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試塊，以以以備強度檢檢驗驗。模板新澆筑混凝土模板新澆筑混凝土4.6.3混混凝凝土澆筑時時應(yīng)應(yīng)檢查以下下內(nèi)內(nèi)容：㈠檢查混凝土組組成成材料的質(zhì)質(zhì)量量，每一工工作作班至少一一次次；㈡檢查混凝土塌塌落落度，每一一工工作班至少少一一次；若配配合合比由于外外界界影響而發(fā)發(fā)生生變動時，應(yīng)應(yīng)應(yīng)及時檢查查。（三）為防止二二次次污染，混混凝凝土澆筑時時外外模板處擋擋一一黑鐵皮，防防防止混凝土土濺濺到已拆除除的的混凝土表表面面，另外派派專專人將流出出的的砂漿用棉棉紗紗吸干清理理干干凈，不得得流流到下節(jié)模模板板上。4.6.4混凝凝土土養(yǎng)護(hù)煙囪囪混混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)采采用澆水的的方方法進(jìn)行。在在在煙囪施工工現(xiàn)現(xiàn)場靠近筒筒壁壁設(shè)置一可可以以容納10M3的水箱，沿沿著筒壁垂垂直直方向布置置水水管（選用用寸寸半無縫承承壓壓外敷設(shè)φ4的鋼絲繩），隨隨著模板的向向上倒翻水管管跟著向上接接長，每次養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時，用軟軟皮管和水管管接好，高壓壓泵抽水，人人站在“A”型吊籃上沿沿著筒壁四周周進(jìn)行澆水，直直到已施工完完畢混凝土濕濕潤為止，要要求夏天每天天灑水三次，分分別選在上午午、中午和下下午三個時間間段。4.7對中煙囪對中采用偏偏心心法，中心控控制點設(shè)在在兩兩半圓中心心。煙煙囪施工時時在在底部半圓圓位位置做400×4400×33000高的混凝土土支墩，支支墩墩頂埋設(shè)300×3300×8（厚）的鋼鋼板，在鋼鋼板板上畫出兩兩邊邊半圓控制制點點，以便控控制制中心使用用。線線錘采用兩兩個個86Kg大線錘，懸懸吊線錘選選用用φ4的鋼絲繩，對對對中時在腳腳手手架上做固固定定架，調(diào)節(jié)節(jié)鋼鋼絲繩位置置，上上下通訊采采用用對講機進(jìn)進(jìn)行行。對中心心無無誤后將固固定定架鎖死，施施施工人員即即可可在操作平平臺臺上拉鋼尺尺進(jìn)進(jìn)行半徑的的調(diào)調(diào)節(jié)。每次次對對中時，必必須須檢查邊線線長長、對角線線長長是否與計計算算相符，切切點點位置是否否正正確，三個個圓圓心是否在在一一條直線上上。檢檢查無誤后后方方可澆筑砼砼。4.8航空色標(biāo)標(biāo)的的涂刷航空漆的的涂涂刷是在混混凝凝土筒壁到到頂頂模板拆除除后后進(jìn)行，涂涂刷刷分四個過過程程：兩遍封封閉閉底漆和兩兩遍遍面漆，具具體體涂刷要求求如如下：4.8.1涂刷刷的的表面清理理用鋼絲刷將混凝凝土土表面影響響漆漆膜質(zhì)量的的油油脂、水、焊焊焊接飛濺物物等等異物用手手錘錘或扁鏟清清理理干凈。4.8.2涂刷刷環(huán)環(huán)境條件施工環(huán)境溫度應(yīng)應(yīng)大大于5℃，濕度小于85％,遇雨、雪、霜霜霜的天氣及及刮刮大風(fēng)的時時侯侯禁止施工,涂料混合后,發(fā)現(xiàn)有異常?；蚪Y(jié)塊時,禁止施工。4.8.3混凝凝土土筒壁防腐腐混凝土筒壁防腐腐嚴(yán)嚴(yán)格按照施施工工圖紙要求求進(jìn)進(jìn)行施工，煙煙煙囪航空色色標(biāo)標(biāo)由紅白相相間間的色帶組組成成，紅白色色涂涂料選用環(huán)環(huán)氧氧封閉底漆漆（二二道），丙丙稀稀酸聚胺脂脂面面漆（二道道），并并在煙囪筒筒壁壁上業(yè)主指指定定標(biāo)高處120°的范圍內(nèi)用用白色或紅紅色色涂料書寫寫煙煙囪的建造造年年份即“2006”四個阿拉伯伯?dāng)?shù)字。4.8.4涂刷刷要要求4.8.4.11配配漆、調(diào)漆漆必必須由專業(yè)業(yè)人人員進(jìn)行，認(rèn)認(rèn)認(rèn)真閱讀、弄弄弄清、弄懂懂產(chǎn)產(chǎn)品說明書書，嚴(yán)嚴(yán)格按照說說明明書控制配配合合比，掌握握好好調(diào)漆濃度度。4.8.4.22調(diào)調(diào)漆必須使使用用專用容器器、專專用工具，調(diào)調(diào)調(diào)漆量應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格格跟蹤當(dāng)日日的的施工用量量，當(dāng)當(dāng)日調(diào)漆當(dāng)當(dāng)日日用完。4.8.4.33涂涂料開桶后后要要進(jìn)行攪拌,均勻后方可可調(diào)配使用用。不不同種涂料料、固固化劑（組組分分二）、稀稀釋釋劑不能混混用用。施工時時應(yīng)應(yīng)盡量少加加稀稀釋劑,以保證施工工厚度,一般不超過過涂料用量量的的10％。施工完完的油漆表表面面不得出現(xiàn)現(xiàn)針針孔、裂紋紋、脫脫落、漏涂涂。涂涂膜光滑平平整整，不準(zhǔn)有有流流淌、刮痕痕、桔桔皮。4.8.5施工工方方案及機具具航空漆涂刷時在在煙煙囪頂口處處將將工作繩單單獨獨懸掛在煙煙囪囪頂口的預(yù)預(yù)埋埋件上,掛好后再掛掛安全繩,掛安全繩的的目的是防防止止工作繩在在施施工中斷裂裂時時,能防止施工工人員墜落,保證每位施施工人員都都具具備雙保險險。按照以上施工程程序序,施工人員進(jìn)進(jìn)行施工時,在煙囪周圈圈還要用圍圍繩繩將每位施施工工人員連接接在在一起,一是起到三三保險,二是工人可可通過此繩繩左左右移動,靈活施工。每每每位工人的的施施工用具可可直直接用繩索索捆捆扎在工作作繩繩上,施工時,將工具、材材料準(zhǔn)備就就序序后工人可可由由上至下按按序序進(jìn)行施工工。（1）座式登高高板由座板、吊帶帶、下下滑扣、工工作作繩、安全全繩繩等組成的的高高處懸掛作作業(yè)業(yè)設(shè)備，可可由由繩索活絡(luò)絡(luò)結(jié)結(jié)的松動，使使使座板通過過工工作繩沿建(構(gòu))筑物立面下下滑行。（2）工作繩單獨懸掛，用用于承承載懸吊平平臺臺或座板的的繩繩索，包括括堆堆載懸吊平平臺臺的鋼絲繩繩和和承載座板板的的纖維繩及及綿綿綸繩，規(guī)規(guī)格格為φ18，且抗拉強強度、抗撞撞擊擊力，最大大荷荷載1800KKg。（3）安全繩單獨懸掛，當(dāng)工工作作繩破斷時時能能防止作業(yè)業(yè)設(shè)設(shè)備或人員員墜墜落的繩索索，包包括防止懸懸吊吊平臺墜落落的的鋼絲繩及及防防止座板和和作作業(yè)人員墜墜落落的纖維繩繩。施工涂刷中上下下聯(lián)聯(lián)絡(luò)方式采采用用對講機進(jìn)進(jìn)行行聯(lián)絡(luò)。4.9鋼結(jié)構(gòu)的的制制作安裝4.9.1鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)制作（1）放樣矯正正施工前在鋼平臺臺上上根據(jù)施工工圖圖放大樣，并并并在放樣時時預(yù)預(yù)留適當(dāng)?shù)牡暮负附邮湛s量量。根根據(jù)實樣制制作作鋼結(jié)構(gòu)的的接接點板及桿桿件件。鋼材下下料料前必須進(jìn)進(jìn)行行矯正，矯矯正正后的偏差差不不超過允許許偏偏差量，以以保保證下料質(zhì)質(zhì)量量。（2）零件加工工切割：鋼材切割割主主要采用氧氧割割的方式進(jìn)進(jìn)行行，切割前前將將切割區(qū)域域內(nèi)內(nèi)的油污、鐵鐵鐵銹等清理理干干凈。對接：型鋼長度度不不夠需對接接時時，對接焊焊縫縫開V型坡口，坡坡口角度450，接頭形式式按規(guī)范要要求求，焊接采采用用手工電弧弧焊焊，并采用用單單面焊，在在焊焊接的兩端端點點上點焊引引弧弧板，焊縫縫厚厚度按設(shè)計計要要求施工，焊焊焊接完后進(jìn)進(jìn)行行矯正。鉆孔：螺栓孔采采用用鋼模鉆孔孔法法，保證螺螺栓栓孔準(zhǔn)確的的位位置，其他他螺螺栓孔位可可采采用一般劃劃線線法鉆孔。（3）拼裝及連連接將實樣放在鋼平平臺臺上，按施施工工圖及工藝藝要要求拼裝。拼裝時放出收縮縮余余量。拼裝裝完完后檢查構(gòu)構(gòu)件件尺寸是否否符符合圖紙要要求求，檢查完完后后即可點焊焊并并焊接。（4）驗收制作完成后，按按照照施工圖要要求求和施工規(guī)規(guī)范范要求，對對成成品外形、幾幾幾何尺寸、焊焊焊接質(zhì)量等等進(jìn)進(jìn)行四級驗驗收收。4.9.2鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝分鋼鋼梯梯安裝和鋼平平臺的安裝裝。筒筒壁到頂后后利利用電梯將將鋼鋼結(jié)構(gòu)運輸輸至至指定位置進(jìn)進(jìn)行吊裝焊焊接接，吊裝完完該該層鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)后后再拆除腳腳手手架，隨著著腳腳手架的拆拆除除自上而下下進(jìn)進(jìn)行吊裝作作業(yè)業(yè)。煙囪內(nèi)上人扶梯梯為為螺旋式。上上上人扶梯在在垂垂直方向每每隔隔五米左右右為為一梯段，梯梯梯段間設(shè)休休息息平臺，上上人人扶梯是上上下下煙囪，進(jìn)進(jìn)入入各夾層平平臺臺的通道。扶梯梯段和休息息平平臺在加工工廠廠制作，運運至至施工現(xiàn)場場經(jīng)經(jīng)檢查無誤誤之之后再進(jìn)行行安安裝。上人人扶扶梯與夾層層平平臺格柵板板一一起安裝，施施施工時，自自上上而下按夾夾層層平臺分層層進(jìn)進(jìn)行。安裝裝每每層平臺以以上上梯段時，先先先將平臺格格柵柵板鋪設(shè)完完，然然后將平臺臺以以上各梯段段用用電梯吊運運至至格柵板上上。操操作人員利利用用腳手架，自自自上而下依依次次安裝各梯梯段段、平臺。4.10接地措措施施4.10.1煙煙囪囪避雷接地地系系統(tǒng)由頂部部不不銹鋼耐酸酸避避雷針，扁扁鋼鋼避雷帶引引下下線及接地地裝裝置三部分分組組成。煙囪避雷針系統(tǒng)統(tǒng)由由8根不銹鋼避避雷針組成成，每每根避雷針針的的接地電阻阻不不大于10Ω，避雷針分分針身和針針尖尖，針尖為為耐耐酸不銹鋼鋼材材料。8根避雷針通通過預(yù)留的的孔孔洞與避雷雷帶帶引下線匯匯合合。避雷引下線系統(tǒng)統(tǒng)由由縱向避雷雷帶帶與環(huán)向避避雷雷帶組成，縱縱縱環(huán)向避雷雷帶帶均采用扁扁鋼鋼，預(yù)埋于于砼砼外筒壁中中。接地系統(tǒng)由一道道環(huán)環(huán)向熱鍍鋅鋅扁扁鋼連接8根熱鍍鋅鋼鋼管以及4根熱鍍鋅扁扁鋼引下線線組組成。4.10.2施施工工要點：eq\o\ac(○,1)對于所購扁扁鋼必須須按批檢驗驗材材質(zhì)證明書書，如如發(fā)現(xiàn)異樣樣，按按批抽樣送送試試驗室檢測測。扁扁鋼表面應(yīng)應(yīng)無無嚴(yán)重銹蝕蝕，無無過度扭曲曲、彎彎折變形。eq\o\ac(○,2)所有焊條EE43型型，應(yīng)包裝裝完完整，焊條條尾尾部應(yīng)無銹銹斑斑。eq\o\ac(○,3)避雷帶的焊焊接應(yīng)采采用搭接焊焊，為為更好的確確保保質(zhì)量均四四面面施焊，水水平平搭接及垂垂直直分支的焊焊接接形式。eq\o\ac(○,4)所有焊縫的的焊腳尺尺寸須大于于或或等于連接接件件的最小厚厚度度，且不小小于于6毫米厚，焊焊縫均需滿滿焊焊。4.11成品保保護(hù)護(hù)方案施工抄平放線工工程程4.11.1..11統(tǒng)一的施工工控制網(wǎng)點點、水水準(zhǔn)點及構(gòu)構(gòu)筑筑物的主軸軸線線等控制點點標(biāo)標(biāo)志設(shè)置牢牢固固、穩(wěn)定、不不不下沉、不不變變形，并用用混混凝土保護(hù)護(hù)，重重點的部位位可可加設(shè)護(hù)欄欄圍圍護(hù)。4.11.1..22用于測量軸軸線的大鋼鋼尺尺除有以cm標(biāo)志外，必必須要計量量合合格，并妥妥善善保管，以以達(dá)達(dá)到整棟構(gòu)構(gòu)筑筑物都使用用同同一把尺放放線線。4.11.1..33對每次放完完的軸線和和高高程點用紅紅油油漆作好標(biāo)標(biāo)志志，防止施施工工時墨線被被損損壞或模糊糊不不清，導(dǎo)致致施施工誤差和和錯錯誤。4.11.2模模板板工程模板安裝時，不不得得隨意開孔孔。拆模時不得用大大錘錘硬砸或用用撬撬棍硬撬，以以以免損壞模模板板邊框。操作運輸過程中中不不允許拋擲擲模模板。4.11.2..44模板每次拆拆除以后，必必必須進(jìn)行清清理理，刷涂脫脫模模劑，分類類堆堆放。4.11.2..55拆下的模板板如發(fā)現(xiàn)脫脫焊焊、變形等等時時，及時修修理理，拆下的的零零星配件用用箱箱或袋收集集。4.11.2..66運至現(xiàn)場的的模板要堆堆放放整齊，不不得得磕碰，模模板板支設(shè)不得得應(yīng)應(yīng)硬撐硬頂頂模模板的表面面。4.11.2..77涂刷模板隔隔離劑時嚴(yán)嚴(yán)禁禁污染鋼筋筋和和混凝土接接槎槎處。4.11.2..88外筒壁模板板在混凝土土表表面及棱角角不不因拆除受受到到損壞時方方可可開始拆除除模模板。4.11.3鋼鋼筋筋工程成型鋼筋、鋼筋筋網(wǎng)網(wǎng)片按工程程定定點堆放，用用用墊木墊放放整整齊，防止止壓壓彎變形。并掛標(biāo)志牌區(qū)分分，以以免鋼筋誤誤用用。鋼筋半成品轉(zhuǎn)運運時時要求作業(yè)業(yè)人人員小心裝裝卸卸，不允許許隨隨便拋擲，避避避免鋼筋變變形形。成型鋼筋暫不用用時時將其存放放于于鋼筋棚內(nèi)內(nèi)，防防止銹蝕。鋼筋焊接半成品品不不能澆水冷冷卻卻，待冷卻卻后后方能移動動，并并不能隨意意拋拋擲。對已經(jīng)綁扎好的的鋼鋼筋不得粘粘污污隔離劑等等油油污物質(zhì)。對有銹蝕的鋼筋筋要要在混凝土土澆澆筑前進(jìn)行行除除銹處理。4.11.4混混凝凝土工程混凝土澆筑期間間及及時校對預(yù)預(yù)留留伸出鋼筋筋或或埋件位置置。不能用重物沖擊擊模模板，不準(zhǔn)準(zhǔn)在在外筒壁兩兩側(cè)側(cè)模板上踩踩蹬蹬。使用振搗棒時，注注意不得觸碰碰鋼筋、埋件件、螺栓等，如如發(fā)生變異及及時校正。澆筑砼的過程中中，所所有砼班組組人人員應(yīng)密切切注注意，勿將將砼砼漿灑落至至已已拆模的外外筒筒壁表面，造造造成二次污污染染。用插入式振搗棒棒分分層振搗，振振振搗棒不得得觸觸動鋼筋、預(yù)預(yù)預(yù)埋件。預(yù)預(yù)埋埋暗榫在混混凝凝土澆筑前抹抹上黃油，用用用塑料布封封口口，頂部加加蓋蓋擰緊，以以防防止混凝土土澆澆筑和澆筑筑后后污染破壞壞。對拆模后的外筒筒壁壁表面，應(yīng)應(yīng)用用角磨機對對其其表面的不不平平整部位進(jìn)進(jìn)行行打磨。對對套套管所成孔孔洞洞待外筒施施工工完后及時時進(jìn)進(jìn)行補漿。在操作平臺上刷刷模模板油時，勿勿勿將模板油油灑灑落在下方方的的外筒壁表表面面，對灑落落并并凝結(jié)在外外筒筒壁表面上上的的模板油，應(yīng)應(yīng)應(yīng)用角磨機機打打磨干凈。外筒壁施工完后后，應(yīng)應(yīng)自上而下下用用同級配的的細(xì)細(xì)石砼對外外露露的對拉螺螺栓栓孔逐個進(jìn)進(jìn)行行補縫，補補縫縫后表面抹抹平平。4.11.5門門窗窗工程鋼門窗運輸時要要輕輕拿輕放，并并并采取保護(hù)護(hù)措措施，避免免碰碰撞、摔碎碎，防防止損壞變變形形。鋼門窗進(jìn)場后，按按規(guī)格、型號號分別碼放，并并將底層墊平平墊高，露天天堆放用塑料料布遮蓋好。嚴(yán)嚴(yán)禁亂堆亂放放，防止鋼門門窗變形及生生銹。嚴(yán)禁以鋼門窗為為支支點，在鋼鋼門門窗框和窗窗扇扇上支撐橋橋架架，防止撞撞壞壞鋼門窗。拆架子時應(yīng)將開開啟啟的門窗關(guān)關(guān)好好，再落架架子子，防止撞撞壞壞鋼門窗。4.11.6鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)件的安安裝裝工程鋼構(gòu)件進(jìn)場后按按吊吊裝順序擺擺放放、編號。按按按圖紙設(shè)計計及及有關(guān)要求求逐逐件驗收，對對對存在制造造缺缺陷或運輸輸變變形等問題題必必須處理。鋼構(gòu)件現(xiàn)場油油漆施施工前，對對基基層認(rèn)真檢檢查查，在涂防防腐腐漆之前，應(yīng)應(yīng)應(yīng)對其金屬屬面面進(jìn)行除銹銹處處理。鋼構(gòu)件安裝過程程中中，避免鋼鋼構(gòu)構(gòu)件之間的的相相互碰撞，防防防止碰傷構(gòu)構(gòu)件件或碰掉表表面面的油漆。且且且設(shè)專人看看管管，防止構(gòu)構(gòu)件件端頭碰傷傷筒筒壁表面。5、質(zhì)量保證措措施質(zhì)量目標(biāo)5.1總體質(zhì)質(zhì)量量目標(biāo)高標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)投產(chǎn)產(chǎn)，創(chuàng)創(chuàng)全國一流流工工程零缺陷工程5.2基本質(zhì)質(zhì)量量目標(biāo)單位工程合格率率：：100%分部工程合格率率：：100%建筑分項工程合合格格率：100%鋼筋焊接一次合合格格率：98%以上檢驗批驗收一次次合合格率：98%以上；混凝土R28合合格格率：100%混凝土生產(chǎn)產(chǎn)質(zhì)量等級級達(dá)達(dá)到優(yōu)良級級；；鋼筋、水泥等原原材材料進(jìn)行跟跟蹤蹤管理，追追溯溯準(zhǔn)確率達(dá)100%。主要創(chuàng)優(yōu)措施5.3混凝土土生生產(chǎn)：混凝土配合比使使用用前進(jìn)行試試配配,同時考慮氣氣候變化及及現(xiàn)現(xiàn)場條件調(diào)調(diào)整整組成料的的摻摻量。水泥選用國家一一級級企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)的的名牌產(chǎn)品品，復(fù)復(fù)檢合格后后正正式使用，其其其運輸貯藏藏有有防雨、隔隔潮潮措施。骨骨料料清潔干凈凈、級級配良好，堆堆堆放應(yīng)分類類，防防止混雜。外外外加劑選用用性性能優(yōu)良對對環(huán)環(huán)境及結(jié)構(gòu)構(gòu)無無影響的品品種種。筒壁混混凝凝土選用同同品品種、同標(biāo)標(biāo)號號的普通硅硅酸酸鹽水泥，每每每立方米的的混混凝土最大大水水泥摻量不不超超過450Kg，水灰比不不大于0.5，外加劑選選用粉粒狀狀的的減水劑。粗粗粗骨料的粒粒徑徑不超過筒筒壁壁厚度的1/5和鋼筋凈距距的3/4，且最大粒粒徑不超過60mm。建立完善的混凝凝土土質(zhì)量保證證體體系，制訂訂混混凝土的生生產(chǎn)產(chǎn)程序及質(zhì)質(zhì)量量管理制度度，逐逐項落實到到人人?；炷翑嚢栉C機聯(lián)聯(lián)網(wǎng)，同時時結(jié)結(jié)合其它各各工工序中取得得的的數(shù)據(jù)每月月進(jìn)進(jìn)行統(tǒng)計分分析析?；炷镣两M組成料采用用電電子計量、微微微機控制，并并并定期對計計量量設(shè)施進(jìn)行行校校驗，確保保配配比準(zhǔn)確。骨骨骨料的含水水率率每工作班班次次至少測定定一一次，含水水率率變化顯著著增增加測定次次數(shù)數(shù)，根據(jù)測測量量結(jié)果對照照試試配數(shù)據(jù)及及時時調(diào)整摻合合料料的用量?；旎旎炷恋臄嚁嚢璋钑r間90s。運輸采用三輪車車，冬冬、夏季采采取取保溫隔熱熱措措施，保證證混混凝土拌合合物物在最短的的時時間內(nèi)運到到澆澆筑地點，入入入模檢測溫溫度度最高不超超過過35°C，最低不低低于5°C。在澆筑地點檢測測混混凝土拌和和物物的各項性性能能，并及時時反反饋試驗室室進(jìn)進(jìn)行調(diào)整，保保保證拌和物物具具備良好的的和和易性。澆筑選用經(jīng)驗豐豐富富的熟練混混凝凝土工進(jìn)行行振振搗，重點點及及不易振搗搗部部位設(shè)人監(jiān)監(jiān)督督振搗情況況，混混凝土澆筑筑的的間隔時間間控控制在2h內(nèi)?；炷翝仓瓿沙珊蠛筢槍鉁販刈冏兓敖Y(jié)構(gòu)構(gòu)特特點及時采采取取不同的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)措施，確確保?；炷琳３５膹姸仍鲈鲩L長，避免產(chǎn)產(chǎn)生生溫度和干干縮縮裂縫。5.4模板工工程程：模板的拆除模板板拆拆除以側(cè)模模能能保證混凝凝土土表面及棱棱角角不受損壞壞時時方可拆除除模模板。拆模模時時,操作人員應(yīng)應(yīng)站在“A”型吊籃內(nèi)，將將將模板一一一進(jìn)進(jìn)行拆除，不不不得硬撬或或用用榔頭重?fù)魮裟Ｄ０?，?yán)禁禁拋拋擲，要用用繩繩索或人工工傳傳遞到上一一層層施工作業(yè)業(yè)面面，按指定定地地點整齊堆堆放放，并及時將將模板打磨磨清清理干凈，以以以備上層待待用用。模板系統(tǒng)牢固、平平整、嚴(yán)密，經(jīng)經(jīng)嚴(yán)格驗收后后才可進(jìn)行混混凝土施工；；支撐結(jié)構(gòu)必必須進(jìn)行科學(xué)學(xué)的理論計算算；澆筑過程程中設(shè)專人看看護(hù)模板，防防止產(chǎn)生漏漿漿。預(yù)埋件制制作采取防止止變形的有效效措施，大型型埋件設(shè)置支支撐架，防止止混凝土澆筑筑過程中產(chǎn)生生偏移。5.5鋼筋工工程程：鋼筋選用資質(zhì)高高、信信譽好的廠廠家家生產(chǎn)的鋼鋼材材；鋼筋品品種種、規(guī)格、尺尺尺寸必須符符合合規(guī)范及設(shè)設(shè)計計要求；鋼鋼筋筋進(jìn)場后要要分分類碼放于于磚磚墩上，掛掛牌牌標(biāo)識，及及時時請監(jiān)理做做好好原材見證證取取樣試驗工工作作；鋼筋加加工工前應(yīng)制訂訂詳詳細(xì)的配料料單單，經(jīng)過班班組組、施工員員、技技術(shù)負(fù)責(zé)人人三三級審核，確確確保無誤后后方方可掛牌制制作作；鋼筋對對焊焊、電渣壓壓力力焊必須由由有有資證、操操作作經(jīng)驗豐富富的的工人進(jìn)行行操操作，并嚴(yán)嚴(yán)格格按照規(guī)范范進(jìn)進(jìn)行取樣試試驗驗工作；鋼鋼筋筋綁扎要劃劃線線定位，確確保保間距尺寸寸準(zhǔn)準(zhǔn)確，相鄰鄰綁綁扣要相向向綁綁扎，避免免網(wǎng)網(wǎng)片變形；；構(gòu)構(gòu)件尺寸較較大大時，鋼筋筋定定位要采用用鋼鋼筋馬凳等等進(jìn)進(jìn)行加固。5.6消除質(zhì)量量通通病5.6.1蜂窩窩：：混凝土配合比應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確，嚴(yán)格格控控制水灰比比，投投料要準(zhǔn)，攪攪攪拌要勻，和和和易性要好好；；按規(guī)定使用和移移動動振動器；；中途停歇后再澆澆筑筑時，新舊舊接接縫范圍要要小小心振搗；；模板安裝前應(yīng)清清理理模板表面面及及模板拼縫縫處處的黏漿，若若若接縫寬度度超超過2.5mm，應(yīng)予填封封，梁筋過過密密處應(yīng)選擇擇相相應(yīng)的石子子粒粒徑。5.6.2露筋筋：：鋼筋墊塊厚度要要符符合設(shè)計規(guī)規(guī)定定的保護(hù)層層厚厚度；墊塊放置間距適適當(dāng)當(dāng)，鋼筋直直徑徑較小時，墊墊墊塊間距宜宜密密些，使鋼鋼筋筋撓度減少少；；使用振動器必須須待待混凝土中中氣氣泡完全排排除除后才可移移動動。5.6.3麻面面：：模板應(yīng)平整光滑滑；；模板安裝前要把把粘粘漿清除干干凈凈，并滿涂涂隔隔離劑；澆筑前對模板必必須須澆水濕潤潤。5.6.4孔洞洞：：混凝土配合比應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)確，嚴(yán)格格控控制水灰比比，投投料要準(zhǔn)，攪攪攪拌要勻，和和和易性要好好；；對鋼筋較密的部部位位（梁柱接接頭頭）應(yīng)分次次下下料，縮小小分分層振搗的的厚厚度，并按按照照規(guī)程使用用振振動器。5.6.5縫隙隙及及夾渣：澆筑前，對施工工縫縫、梯板腳腳等等部位重新新檢檢查，清理理雜雜物、泥沙沙、木木屑。5.6.7消除除模模板質(zhì)量通通病病措施：模板應(yīng)應(yīng)有有足夠的強強度度和剛度，同同同時支模，垂垂垂直度要準(zhǔn)準(zhǔn)確確；砼呈塑塑性性時切忌用用鐵鐵鍬在模板板外外側(cè)用力拍拍打打，以免造造成成上段砼下下滑滑，形成根根部部缺損。5.6.8消除除鋼鋼筋質(zhì)量通通病病措施：為保證證砼砼保護(hù)層的的厚厚度，沿水水平平方向每隔2米左右在模模板上孔上上用用拉構(gòu)將鋼鋼筋筋拉住，以以確確保鋼筋保保護(hù)護(hù)層厚度；；澆筑前前，應(yīng)應(yīng)檢查鋼筋筋位位置和保護(hù)護(hù)層層厚度是否否準(zhǔn)準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問問題及時糾糾正正；鋼筋較較密密時，應(yīng)選選配配適當(dāng)?shù)氖幼?，石子最最大大顆粒尺寸寸不不得超過結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)截面最小小尺尺寸的1/4，同時不得得大于鋼筋筋凈凈距的3/4；為防止止鋼鋼筋位移，嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)禁振搗棒棒撞撞擊鋼筋；；鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片片有可能隨隨砼砼澆搗而沉沉落落時，應(yīng)采采取取措施防止止保保護(hù)層偏差差，例例如用鐵絲絲將將網(wǎng)片綁吊吊在在模板楞上上下下邊，或用用鋼鋼筋承托鋼鋼筋筋網(wǎng)片（鋼鋼筋筋穿過側(cè)模模作作為托件），再再在澆搗后抽抽除承托鋼筋筋；操作時不得踏踩踩鋼鋼筋，如有有踩踩彎和鐵銹銹，及及時修整并并清清理干凈。5.7控制點設(shè)設(shè)置置及控制內(nèi)內(nèi)容容：控制點類別控制內(nèi)容參加人員HP停工待檢點筒身鋼筋綁扎、筒筒身模板支設(shè)設(shè)、航標(biāo)漆刷刷漆、鋼平臺臺制作安裝、鋼鋼梯制作安裝裝、鋼門窗安安裝監(jiān)理工程師專工分公司質(zhì)量員班組質(zhì)量員WP現(xiàn)場見證點筒身砼澆筑5.8QC質(zhì)質(zhì)量量小組的建建立立本工程中，分別別對對鋼筋、模模板板、混凝土土建建立三個QC質(zhì)量小組，每每每個小組對對各各自檢查的的問問題及時反反饋饋給施工人人員員，真正做做到到過程控制制，以以確保質(zhì)量量目目標(biāo)的實現(xiàn)現(xiàn)。****二期11770/2Φ6.5m鋼內(nèi)筒雙管管煙囪自控控質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見見表表1。鋼筋電渣壓力焊焊質(zhì)質(zhì)量對策表表見見表2。鋼筋砼煙囪筒身身外外觀質(zhì)量對對策策表見表3。筒身砼質(zhì)量控制制對對策表見表4。****二期11770/2Φ6.5m鋼內(nèi)筒雙管管煙囪自控控質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表1序號檢驗項目目檢驗方法及器具具質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)自控標(biāo)準(zhǔn)1筒壁中心線的垂直垂直高度≤200mm≤40m≤60m≤80m線錘≤35≤50≤75≤85≤20≤120m≤150m≤180m≤95≤110≤120≤302混凝土表面質(zhì)量露筋觀察，尺量檢查查不應(yīng)有不應(yīng)有蜂窩觀察，尺量檢查查不應(yīng)有不應(yīng)有拉裂明顯凹痕魚魚鱗鱗觀察，尺量檢查查不應(yīng)有不應(yīng)有3筒壁的扭轉(zhuǎn)10米經(jīng)緯儀和尺時檢檢查查，測筒壁壁外外表面弧長長?！?00無扭轉(zhuǎn)4筒壁厚度偏差尺量檢查±20±105任何截面上的半半徑徑偏差尺量檢查±20±106內(nèi)、外表面平整整度度2M靠尺≤25≤107筒首標(biāo)高偏差全站儀±240±1008混凝土強度達(dá)到規(guī)范要求達(dá)到規(guī)范要求鋼筋電渣壓力焊焊質(zhì)質(zhì)量對策表表2項目問題措施施工人員1、技術(shù)水平低低進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)2、違章作業(yè)按操作規(guī)程施工工3、自檢水平低低認(rèn)真執(zhí)行自檢制制度度4、技術(shù)交底不不清認(rèn)真詳細(xì)具體地地進(jìn)進(jìn)行書面交交底底5、專檢人員檢檢查不不認(rèn)真加強質(zhì)量教育6、指揮人員檢檢查不不認(rèn)真尊重科學(xué)、服從從質(zhì)質(zhì)量、好中中求求快材料1、進(jìn)場鋼筋無無合格格證，復(fù)檢檢報報告無合格證、復(fù)檢檢報報告不準(zhǔn)使使用用2、焊劑受潮認(rèn)真保護(hù)，受潮潮后后烘干后方方可可使用施工方法1、鋼筋銹蝕，表表面面未清焊前將鋼筋端部部鐵鐵銹油污清清凈凈2、焊接時電流流不穩(wěn)穩(wěn)定根據(jù)直徑選擇合合適適的焊接電電流流3、熔渣粘度大大，不不流動加入一定比例的的螢螢石4、通電時間短短，溶溶渣無法排排出出根據(jù)直徑選擇合合適適電流及范范圍圍內(nèi)鐵銹5、鋼筋端部未未除銹銹焊前將鋼筋端部部1120mm范圍內(nèi)鐵銹銹6、夾具電極不不凈油污清凈，清除除夾夾具電極上上粘粘附物7、未夾緊，頂頂壓時時滑動焊前應(yīng)把鋼筋夾夾緊緊8、鋼筋端頭扭扭曲不不直用切斷機切斷或或砸砸直9、夾具過早拆拆除放放松修理后再用10、鋼筋晃動動移位壓力應(yīng)適當(dāng)，不不宜宜過大11、鋼筋端部部不平切割機或氧焊割割平平12、藥盒放偏偏焊前應(yīng)檢查是否否放放正13、熔化不充充分充分熔化后再斷斷電電14、石棉布未未塞緊塞好石棉布機械1、焊接電流與與鋼筋筋直徑不配配套套選擇合適電流及及通通電時間2、焊線過細(xì)、太太長長焊線大于1255mmm2，長度不超超過50m3、藥盒裝不嚴(yán)嚴(yán)制作新藥盒4、夾具磨損嚴(yán)嚴(yán)重，絲絲桿滑脫對夾具進(jìn)行檢修修管理1、執(zhí)行崗位責(zé)責(zé)任制制不嚴(yán)格嚴(yán)格執(zhí)行2、重進(jìn)度、輕輕質(zhì)量量擺正關(guān)系，確保保質(zhì)質(zhì)量第一鋼筋砼煙囪筒身身外外觀質(zhì)量對對策策表表3存在問題影響質(zhì)量因素采取對策及執(zhí)行行的的措施上下節(jié)砼表面錯臺及漏漿材料1、模板變形經(jīng)常檢查，一經(jīng)經(jīng)發(fā)發(fā)現(xiàn)及時更更換換2、U形卡質(zhì)量量不好進(jìn)貨時把好關(guān)3、砼坍落度大大嚴(yán)格控制用水量量，定定期檢查計計量量器具施工人員1、技術(shù)水平低低進(jìn)行崗位技術(shù)培培訓(xùn)訓(xùn)2、自檢不認(rèn)真真認(rèn)真執(zhí)行自檢責(zé)責(zé)任任制3、違章作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)規(guī)程程4、技術(shù)交底不不清認(rèn)真執(zhí)行作業(yè)指指導(dǎo)導(dǎo)書5、指揮人員只只重進(jìn)進(jìn)度科學(xué)組織，服從從質(zhì)質(zhì)量，好中中求求快6、專檢人員檢檢查不不細(xì)加強教育，落實實責(zé)責(zé)任，不合合格格者停職施工操作1、模板清理不不干凈凈由專人負(fù)責(zé)清理理，用用角向磨光光機機2、模板拼縫不不嚴(yán)上緊連接螺絲，打打6個U形卡3、U形卡少或或遺漏作業(yè)人員進(jìn)行分分工工，跟蹤檢檢查查施工工藝1、頂桿不牢固固頂桿必須支在定定型型架板橫肋肋上上2、澆筑上節(jié)砼砼時下下節(jié)模板產(chǎn)產(chǎn)生生側(cè)壓力，造造造成擾動澆筑上層砼前對對下下三角螺帽帽重重新擰緊3、三角架受力力發(fā)生生質(zhì)變擰緊螺帽，壁厚厚在在600以上時用雙雙層頂桿筒身曲線不圓滑滑，局局部出現(xiàn)凸凸鼓鼓或凹痕1、任何截面半半徑計計算誤差施工技術(shù)圖表應(yīng)應(yīng)與與設(shè)計圖紙紙相相符2、測量人員操操作加強責(zé)任心，由由專專人負(fù)責(zé)3、風(fēng)力引起筒筒身位位移風(fēng)力大于3級時時停停止找中或或量量測半徑煙囪筒身砼質(zhì)量量控控制對策表表4項目影響質(zhì)量因素采取的對策及執(zhí)執(zhí)行行的措施施工人員1、技術(shù)素質(zhì)低低進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，強強化技能訓(xùn)練練2、趕進(jìn)度科學(xué)施工，嚴(yán)把把質(zhì)質(zhì)量關(guān)，認(rèn)認(rèn)真真執(zhí)行規(guī)程程3、重視關(guān)鍵部部位，忽忽視一般部部位位同等對待4、執(zhí)行崗位責(zé)責(zé)任制制不嚴(yán)格實行崗位責(zé)任制制，做做到認(rèn)真負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)5、未執(zhí)行施工工工藝藝標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，按按程序辦事6、技術(shù)交底不不清，檢檢查不及時時詳細(xì)進(jìn)行書面技技術(shù)術(shù)交底，并并隨隨時檢查執(zhí)執(zhí)行行情況7、管理要求不不嚴(yán)從嚴(yán)從細(xì)要求，建建立各項管理理制度機具1、計量器具不不準(zhǔn)確確采用電子秤控制制，并并經(jīng)常檢查查材料1、砂、石、水水泥、外外加劑進(jìn)場場未未檢驗每次到貨都必須須有有材質(zhì)跟蹤蹤單單并進(jìn)行復(fù)復(fù)檢檢工藝方法1、養(yǎng)護(hù)不夠定人定期澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)2、清理工作差差認(rèn)真清理，用水水沖沖凈3、攪拌時間短短按規(guī)范要求進(jìn)行行，拌拌合均勻4、保護(hù)層過小小，墊墊塊不合理理分層振搗，嚴(yán)防防漏漏振5、下料過多控制下料，按機機械械性能要求求進(jìn)進(jìn)行6、配合比不準(zhǔn)準(zhǔn)確嚴(yán)格控制配合比比7、振搗方法不不對分層振搗，嚴(yán)防防漏漏振8、模板隔離劑劑不均均均勻涂刷環(huán)境1、雨季施工攪拌樓、運輸車車做做好防雨棚棚2、夜間施工使工作場所有足足夠夠的照明5.9質(zhì)量保證證體體系的建立立煙囪施工質(zhì)量保保證證體系施工負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人人現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人人技術(shù)員：華安全員：林機械員：武預(yù)算員：峰材料員：坤質(zhì)量員：山鋼筋班：昌木工班：偉混凝土班：柱五金班：6、安全保證措措施6.1安全工作作目目標(biāo)加強管理，落實實責(zé)責(zé)任，過程程控控制，持續(xù)續(xù)改改進(jìn)。實現(xiàn)現(xiàn)工工程安全生生產(chǎn)產(chǎn)總目標(biāo)。職業(yè)安安全健康目標(biāo)指標(biāo)不發(fā)生死亡事故故0不發(fā)生重傷及以以上上人身傷害害事事故0不發(fā)生重大及以以上上火災(zāi)事故故0不發(fā)生重大及以以上上交通事故故0不發(fā)生重大及以以上上機械設(shè)備備事事故0不發(fā)生高處墜落落事事故0不發(fā)生起重傷害害事事故0千人輕傷率＜1‰完善安全設(shè)施臨時安全設(shè)施（防防護(hù)欄桿、孔孔洞蓋板、安安全網(wǎng)）合格格率100%水平防護(hù)繩合格格率率安全自鎖器合格格率率腳手架搭、拆規(guī)規(guī)范范化腳手架搭拆實施施率率100%腳手架驗收率和和掛掛牌率電焊作業(yè)防護(hù)措措施施焊工高處作業(yè)防防火火毯使用率率80%電焊機二次線合合格格率100%施工用電管理現(xiàn)場配電室合格格率率100%配電箱、開關(guān)箱箱合合格率100%現(xiàn)場漏電保護(hù)器器使使用合格率率100%卷揚機作業(yè)管理理卷揚機驗收合格格率率100%物料提升機驗收收合合格率吊裝索具管理吊裝卡具、索具具合合格率100%吊鉤、滑輪合格格率率6.2本工程安安全全控制重點點A、安全監(jiān)察體體系的建建立；B、安全目標(biāo)的的分解解與落實；；C、全員安全教教育、培培訓(xùn)、考試試；；D、安全防護(hù)設(shè)設(shè)施的的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)規(guī)規(guī)范化管理理E、高處作業(yè)、交交叉叉作業(yè)防護(hù)護(hù)措措施；F、臨時電源的的布置置、檢查、維維維護(hù)、防觸觸電電措施；G、施工機械設(shè)設(shè)備及及工器具的的安安裝、檢查查、驗驗收、使用用、維維護(hù)；H、起重吊裝作作業(yè)的的安全管理理；；I、腳手架的施施工管管理；6.3危險區(qū)域域防防范措施高處墜落是煙囪囪安安裝施工過過程程中事故多多發(fā)發(fā)點，高處處作作業(yè)防護(hù)工工作作尤其重要要。從從事高處作作業(yè)業(yè)必須制定定防防止墜落的的可可靠措施，并并并嚴(yán)格執(zhí)行行。高高處作業(yè)的的安安全通道、危危危險場所、試試試運區(qū)域、設(shè)設(shè)設(shè)備保護(hù)等等處處設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)牢牢固的防護(hù)護(hù)欄欄桿和醒目目的的安全標(biāo)志志。各層平臺應(yīng)保持持暢暢通和清潔潔，施施工用的設(shè)設(shè)備備、管材靠靠邊邊存放不得得阻阻礙通行。施施施工中的預(yù)預(yù)留留窗戶孔洞洞等等進(jìn)行封堵堵防防護(hù)，防止止落落物傷人。6.3.2每層層操操作平臺設(shè)設(shè)防防護(hù)欄桿，自自自上而下用用安安全網(wǎng)封閉閉，邊邊沿部位設(shè)設(shè)不不低于18ccm的擋腳板板。遇有六級及六級級以以上大風(fēng)或或惡惡劣氣候時時，停停止露天高高處處作業(yè)。雨雨天天進(jìn)行露天天高高處作業(yè)時時，采采取防滑措措施施。凡參加高處作業(yè)業(yè)的的人員全部部進(jìn)進(jìn)行體格檢檢查查。經(jīng)醫(yī)生生診診斷患有不不宜宜從事高處處作作業(yè)病癥的的人人員不得參參加加高處作業(yè)業(yè)。6.3.4高處處作作業(yè)區(qū)附近近有有帶電體時時，傳傳遞繩使用用干干燥的麻繩繩或或尼龍繩，嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)禁使用金金屬屬線。特殊高處作業(yè)的的危危險區(qū)設(shè)圍圍欄欄及“嚴(yán)禁靠近”的警示牌，危危危險區(qū)內(nèi)嚴(yán)嚴(yán)禁禁人員逗留留或或通行。6.3.6垂直直攀攀登時，使使用用安全自鎖鎖器器；在單梁梁上上行走及作作業(yè)業(yè)時，須架架設(shè)設(shè)水平扶繩繩，并并且要根據(jù)據(jù)實實際情況，鋪鋪鋪設(shè)安全網(wǎng)網(wǎng)。6.3.7高處處落落物的防范范措措施（1）高處作業(yè)業(yè)地點、各各層平臺、走走走道及腳手手架架上堆放的的物物件不超過過允允許載荷，施施施工用料隨隨用用隨吊。（2）高處作業(yè)業(yè)人員配配帶工具袋袋，較較大的工具具系系保險繩；；傳傳遞物品時時，嚴(yán)嚴(yán)禁拋擲。（3）高處作業(yè)業(yè)時，點點焊的物件件不不得移動；；切切割的工件件、邊邊角余料等等放放置在牢靠靠的的地方或用用鐵鐵絲扣牢并并有有防止墜落落的的措施。（4）交叉作業(yè)業(yè)場所的的通道保持持暢暢通；有危危險險的出入口口處處設(shè)圍欄或或懸懸掛警告牌牌。（5）隔離層、孔孔洞蓋蓋板、欄桿桿、安安全網(wǎng)等安安全全防護(hù)設(shè)施施嚴(yán)嚴(yán)禁任意拆拆除除；必須拆拆除除時，辦理理移移動防護(hù)設(shè)設(shè)施施申請，在在工工作完畢后后立立即恢復(fù)原原狀狀并經(jīng)驗收收；；嚴(yán)禁亂動動非非工作范圍圍內(nèi)內(nèi)的設(shè)備、機機機具及安全全設(shè)設(shè)施。（6）交叉施工工時，工工具、材料料、邊邊角余料等等嚴(yán)嚴(yán)禁上下投投擲擲，使用工工具具袋、籮筐筐或或吊籠等吊吊運運。嚴(yán)禁在在吊吊物下方接接料料或逗留。6.3.8洞口口作作業(yè)防范措措施施（1）進(jìn)行洞口口作業(yè)或或因工程和和工工序需要而而產(chǎn)產(chǎn)生人與物物有有墜落危險險或或危及人身身安安全的其它它洞洞口（人孔孔、天天窗）的高高處處作業(yè)，全全部部設(shè)置防護(hù)護(hù)設(shè)設(shè)施；（2）電梯井口口設(shè)防護(hù)護(hù)欄桿或固固定定柵門；洞洞口口防護(hù)欄桿桿的的桿件及其其搭搭設(shè)符合“臨邊防護(hù)設(shè)設(shè)施”的規(guī)定。（3）平臺、欄欄桿隨設(shè)設(shè)備的吊裝裝而而逐層進(jìn)行行完完善，設(shè)備備吊吊裝一層，平平平臺、欄桿桿應(yīng)應(yīng)完善一層層，防防護(hù)欄桿高高度度為1.2m；構(gòu)件無破破損、變，光光光滑無毛刺刺；；欄桿、圍圍欄欄做到牢固固可可靠；欄桿要要統(tǒng)一，做做到到標(biāo)準(zhǔn)化，色色色標(biāo)要醒目目。（4）因施工需需要臨時時拆除部分分防防護(hù)設(shè)施進(jìn)進(jìn)行行作業(yè)時，事事事先提出移移動動防護(hù)設(shè)施施申申請，采取取防防止墜落的的安安全措施設(shè)設(shè)置置。例如，設(shè)設(shè)設(shè)置[注意空缺開開口]的警示標(biāo)志志。一旦完完工工，立即恢恢復(fù)復(fù)原來的防防護(hù)護(hù)設(shè)施。（5）所有的孔孔洞、臨臨邊必須及及時時封閉或設(shè)設(shè)臨臨時欄桿，并并并有明顯的的警警示標(biāo)志。6.3.9腳手手架架作業(yè)的防防范范措施（1）施工用腳腳手架的的搭設(shè)要符符合合“建筑安裝安安全技術(shù)規(guī)規(guī)范范”的規(guī)定要求求并實行驗驗收收和掛牌管管理理，標(biāo)明使使用用單位、搭搭設(shè)設(shè)負(fù)責(zé)人、使使使用負(fù)責(zé)人人、驗驗收人、搭搭設(shè)設(shè)時間和腳腳手手架的承載載能能力。（2）拆改時事施工施纜間隔監(jiān)護(hù)拆除時嚴(yán)處往子管實實時由子工6.3.10電電氣氣作業(yè)的防防范范措施（1）施工現(xiàn)場場臨時用用電工程采采用用三相五線線制制，設(shè)置專專用用保護(hù)零線線，使使用五芯電電纜纜，配電系系統(tǒng)統(tǒng)采用“三級配電兩兩級保護(hù)”。（2）對配電盤盤、漏電電保護(hù)器定定期期檢驗并標(biāo)標(biāo)識識其狀態(tài)。使使使用前進(jìn)行行確確認(rèn)。（3）電焊機二二次線使使用快速接接頭頭連接，使使用用前進(jìn)行檢檢查查。（4）施工用電電線路布布線盡可能能架架空布線或或線線管布線。6.3.11特特殊殊作業(yè)的防防范范措施施工現(xiàn)場的消防防設(shè)設(shè)施及消防防栓栓設(shè)置完善善齊齊全，并確確保保其使用的的可可靠性，專專職職消防人員員定定期檢驗各各種種消防設(shè)施施確確保消防器器材材合格。對重點防火部位位如如：乙炔氧氧氣氣瓶庫、臨臨建建設(shè)施、化化學(xué)學(xué)危險品庫庫、建建材庫等，配配配備完善的的消消防設(shè)施，嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行防防火火規(guī)定。易燃物品存放及及使使用的地點點，滿滿足防火的的要要求。高處處實實施電火焊焊或或切割作業(yè)業(yè)前前，先清除除周周圍易燃物物，掛掛設(shè)防止火火花花飛濺的防防火火毯，在電火火焊作業(yè)下下部部平臺或地地面面上設(shè)監(jiān)護(hù)護(hù)人人，防止損損傷傷設(shè)備，在在禁禁區(qū)必須明明火火作業(yè)的履履行行安全施工工作作業(yè)票制度度。6.3.12雨雨季季及防雷電電措措施在雨季到來之前前對對施工電源源、生生活用電設(shè)設(shè)施施進(jìn)行全面面的的檢查測試試，電電氣設(shè)備的的接接地避雷裝裝置置進(jìn)行調(diào)整整測測試，測試試結(jié)結(jié)果滿足《電電電力建設(shè)安安全全工作規(guī)程程》（火火力發(fā)電廠廠）中中