山西污水管道頂管工程項(xiàng)目監(jiān)理細(xì)則

一、工程概況（1）工程名稱稱：XX路南延（XXX環(huán)—XX路）污水水工程（2）工程地點(diǎn)點(diǎn)：XX市城南地地區(qū)，起點(diǎn)XXX環(huán)街，終終點(diǎn)XX路。污水工程工程量量：類型樁號管徑（mm)長度（m)小計(jì)（m)主

管K1+257--KK1+3113316005656K1+370..662-K11++847..00861800477.25477.25向東轉(zhuǎn)200037.4953.05K1+847..886-K22++458..2212000611.1向西轉(zhuǎn)200042.76K2+458..221-K22++7202000261.79支

管K1+370..662東14008080K2+683..55西12005050K2+720東東120059.3259.32K1+555..009東120040298.99K1+555..009西120040K2+600東東120027K2+720西西120028.99K1+700東東120026K1+700西西120029K1+455西西120039K1+455東東120037K1+780東東120032K0+110西西120040.5K0+110東東120040.5K0+490西西120040.5（3）本工程位位于XX市XX路南延段段，穿越總長長度約2公里，管底平均均埋深11.63米。（4）地質(zhì)及地地下管線簡況況該地段場地從大大的地貌上看看屬于平坦的的沖積平原，微微地貌屬于汾汾河?xùn)|岸Ⅱ階地，工程程地質(zhì)分區(qū)屬屬于XX盆地次穩(wěn)穩(wěn)定工程地質(zhì)質(zhì)壓區(qū)。本工程無鉆探資資料，只能以附附近道路施工工情況及經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)進(jìn)行參考。地地下水位于3米左右。土層主要由第四四系全新統(tǒng)晚晚期沉積的低低液限粉土（粉粉土）、中液液限粉質(zhì)粘土土（粉質(zhì)粘土土）與砂類土土（粉砂、粉粉細(xì)砂）等構(gòu)構(gòu)成。本工程管線需穿穿越排洪渠一一條，墳地300余米，居民區(qū)300余米，而且墳地段、居居民區(qū)及終點(diǎn)點(diǎn)段征地、拆拆遷等尚未完完成。根據(jù)管線及檢查查井的布置方方式，分別設(shè)設(shè)置不同類型型的工作井及及接收井，沿沿施工線需小范圍打井降降水，由于穿穿越阻力大，頂頂管方向難控控制，因此要要充分準(zhǔn)備，精精心施工，減減小土方擾動(dòng)，注注意地下管線線和施工安全全。本工程地地質(zhì)情況不明明確，所有地地質(zhì)及水文參參數(shù)根據(jù)附近近情況做一定定的放大，等等地質(zhì)情況明明確后，就有有關(guān)系數(shù)做相相應(yīng)調(diào)整。本次管道施工采采用泥水平衡衡機(jī)械頂管工工藝，只用最最小的開挖量量而實(shí)現(xiàn)管道道的敷設(shè)，施施工中保障管管道周圍小范范圍土層受到到撓動(dòng)，克服服頂管時(shí)的大大阻力。小于φ0.8m的管節(jié)無法法進(jìn)行泥水平平衡頂管工藝藝，故建議小小于φ0.8m的管管節(jié)改為φ0.8m的管節(jié)。前期準(zhǔn)備工作：：①組織有關(guān)技技術(shù)人員認(rèn)真真學(xué)習(xí)本工程程施工圖；②認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范范，熟悉標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、規(guī)范對本本工程的要求求；③組織有經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)的施工隊(duì)伍伍；④施工現(xiàn)場做做到三通一平平；⑤做好施工技技術(shù)交底和安安全交底。二、止水帷幕1、選擇高壓旋旋噴樁止水帷帷幕的原因：：選擇高壓旋噴樁樁止水帷幕的的原因：高壓壓旋噴樁，是是以高壓旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的噴嘴將水水泥漿噴入土土層與土體混混合，形成連連續(xù)搭接的水水泥加固體。適用于處理淤泥、淤泥質(zhì)土、流塑、軟塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黃土、素填土和碎石土等地基。高壓旋噴樁水泥用量大，強(qiáng)度高，防水防流砂效果好，進(jìn)度快。而水泥深層攪拌樁的水泥用量小，強(qiáng)度低，防流砂效果差，如地下水大時(shí)或出現(xiàn)流砂時(shí)，不能起到應(yīng)有的帷幕作用，進(jìn)度慢。故在沉井周圍設(shè)置雙排高壓旋噴樁作為止水帷幕。2布置方式止水帷幕設(shè)置在在距離沉井周周邊3米外，長度、寬寬度根據(jù)沉井井形式的不同同分別計(jì)算，雙排錯(cuò)開布置，高壓旋噴樁直徑為50cm，互相搭接10cm。水泥采用普通硅酸鹽水泥，摻量為65kg/m。因未知不透水層具體深度，暫定樁長16m，上部1m為空樁，有效樁長15m。3工藝流程準(zhǔn)備工作→鉆機(jī)機(jī)就位→制漿→鉆孔→插管→高壓泵加壓壓→試噴→注漿→拔管→移位→補(bǔ)灌。4具體工藝（1）準(zhǔn)備工作作準(zhǔn)備充足的水泥泥加固料和水水。水泥的品品種規(guī)格符合合規(guī)范及設(shè)計(jì)計(jì)要求。水泥泥使用42.5普通硅酸鹽鹽水泥。在選擇的試驗(yàn)點(diǎn)點(diǎn)加固范圍內(nèi)內(nèi)的代表性土土層用薄壁取取土器取樣并并送檢。室內(nèi)配合比試驗(yàn)驗(yàn)，根據(jù)現(xiàn)場場土樣的情況況，按不同含含水量設(shè)計(jì)并并調(diào)整幾種配配合比，通過過試驗(yàn)確定施施工配合比。根據(jù)室內(nèi)試驗(yàn)確確定的施工噴噴漿量、水灰灰比在現(xiàn)場打打設(shè)數(shù)根試驗(yàn)驗(yàn)樁，根據(jù)試試樁結(jié)果調(diào)整整噴漿量，確確定鉆機(jī)的提提升速度、回回旋速度、噴噴入壓力停漿漿面等工藝參參數(shù)。用推土機(jī)、挖掘掘機(jī)配合自卸卸車清除地表表30cm種植土，將將原地面按設(shè)設(shè)計(jì)要求整平平，完成施工工放樣，定出出樁位。（2）移動(dòng)旋噴噴樁機(jī)到指定定位置，將鉆鉆頭對準(zhǔn)孔位位中心，整平平鉆機(jī)，垂直直度偏差不大大于1-1.55%。（3）水泥將液液選用普硅42.5號水泥，水水灰比控制在在0.5—0.55。拌制時(shí)間為10-20分鐘，然后后通過兩道濾濾網(wǎng)后流入漿漿液桶中備用用。（4）啟動(dòng)鉆機(jī)機(jī)，同時(shí)開啟啟高壓泥漿泵泵低壓輸送水水泥漿液使鉆鉆桿沿導(dǎo)向架架震動(dòng)射流成成孔下沉直到到樁底設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高，（5）噴漿管下下沉到設(shè)計(jì)深深度后，停止止鉆進(jìn)，高壓壓泥漿泵壓力力增加到設(shè)計(jì)計(jì)值（20-400Mpa），坐底噴噴漿30s后，邊噴漿漿邊旋轉(zhuǎn)，同同時(shí)嚴(yán)格按照照設(shè)計(jì)和試樁樁確定的速度度提升鉆機(jī)。（6）當(dāng)旋噴管管提升接近樁樁頂時(shí)，應(yīng)從從樁頂以下1米開始，慢慢速提升旋噴噴，旋噴數(shù)秒秒，再向上提提升0.5米，直至樁樁頂停漿面。（8）向漿液罐罐中注入適量量清水，開啟啟高壓泵，清清洗全部管路路中的殘存的水泥泥漿，直至清清洗干凈后，將將鉆機(jī)移位到到下一個(gè)樁位位。（9）噴射注漿漿完成后，由由于漿液的析析水作用，會會有不同程度度的收縮，使使頂面出現(xiàn)凹陷，及時(shí)時(shí)用水泥漿補(bǔ)補(bǔ)灌。（10）旋噴樁樁直徑為50cm，樁與樁之間間交叉10cm，兩排樁之間間交叉10ccm。深度15米。（11）施工用用水用電應(yīng)在在施工前全部部落實(shí)，否則則，應(yīng)配備相相應(yīng)的發(fā)電機(jī)機(jī)及水車。旋噴樁施工質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng)目允許偏差檢查數(shù)量檢查方法及說明明1固結(jié)體位置（縱縱橫橫方向）50mm抽檢2%，但不不少于2根用經(jīng)緯儀檢查（或或鋼尺丈量）2固結(jié)體垂直度1.5%用經(jīng)緯儀檢查噴噴漿漿管3固結(jié)體有效直徑徑±50mm開挖0.5-11米深后后尺量4狀體無側(cè)限抗壓壓強(qiáng)強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定定鉆芯取樣，無側(cè)側(cè)限限抗壓強(qiáng)度度試試驗(yàn)5復(fù)合地基承載力力不小于設(shè)計(jì)規(guī)定定抽檢2%，但不不小于1處平板荷載試驗(yàn)6滲透系數(shù)不小于設(shè)計(jì)規(guī)定定按設(shè)計(jì)要求數(shù)量量鉆孔注水試驗(yàn)三、沉井施工沉井設(shè)置的原則則是盡量利用用圖紙?jiān)O(shè)計(jì)檢檢查井的位置置，同時(shí)兼顧顧支管的設(shè)計(jì)計(jì)位置。根據(jù)據(jù)圖紙平面圖圖K1+3700.62-KK2+7200段污水檢查井井P1—P20的平面位置及支管的的設(shè)計(jì)位置，K1+3770.62—K2+7220段共設(shè)置100座7m*7m工作井，4座7m*5m工作井,18座4.5m**4.5m接接收井。工作作井、接收井井均為鋼筋混混凝土結(jié)構(gòu)、沉沉井工藝，井井底為50cm磚砌流槽+50cmC330底板混凝凝土+0.3mC330墊層混凝土。井井室深度低于于管道流水面面1.3m，沉井井壁總高高。根據(jù)施工工現(xiàn)場的地質(zhì)質(zhì)情況和周圍圍環(huán)境條件，確確定沉井采取取三節(jié)制作、三三次下沉和降降水挖干、干干封底的施工工方案，第一一節(jié)為5.7m，第二節(jié)為為4m，第三節(jié)為為1—3m。混凝土采采用C30商品混凝土土泵送。鋼材采采用國標(biāo)一級級、二級鋼材材。第一節(jié)長長度計(jì)算：L=墊層0.3+底板0.5+流槽0.5+管節(jié)2.4++上部預(yù)留2=5.7mm工作井、接收井井尺寸的確定定1.工作井的設(shè)設(shè)計(jì)工作井內(nèi)應(yīng)有足足夠的工作面面，尺寸計(jì)算算如下：⑴長度=靠背00.7+頂鐵0.2+千斤2.4+機(jī)頭4.2+工作空間0.3=77.8m⑵寬度=沉井預(yù)預(yù)留孔洞2.7+（工作寬度1+爬梯0.15）*2=5mm2、接收井尺寸寸（1）長度=機(jī)機(jī)頭4.2+工作寬度0.3=44.5m（2）寬度=沉沉井預(yù)留孔洞洞2.7+（工作寬度0.9）*2=4..5m3、故三通、四四通、L型工作井尺尺寸為7m*7m二通工作井尺寸寸為7m*5m接收井尺寸4..5m*4.5m沉井施工程序：：基坑測測量放樣、平平整場地及確定井位打設(shè)設(shè)管井降水基基坑開挖刃腳腳墊層施工第第一節(jié)立井筒筒內(nèi)模和支架架第一節(jié)鋼筋筋綁扎第一節(jié)節(jié)立外模和支支架第一節(jié)澆澆搗混凝土第第一節(jié)養(yǎng)護(hù)及及拆模第一節(jié)節(jié)封砌預(yù)留孔孔第一節(jié)鑿除除墊層、挖土土下沉第一節(jié)節(jié)沉降觀察、接接槎處理第二二節(jié)立井筒內(nèi)內(nèi)模和支架第第二節(jié)鋼筋綁綁扎第二節(jié)立立外模和支架架第二節(jié)澆搗搗混凝土第二二節(jié)養(yǎng)護(hù)及拆拆模第二節(jié)封封砌預(yù)留孔（如如果有）第二二節(jié)挖土下沉沉第二節(jié)沉降降觀察、接槎槎處理第三節(jié)節(jié)立井筒內(nèi)模模和支架第三節(jié)鋼筋筋綁扎第三節(jié)節(jié)立外模和支支架第三節(jié)澆澆搗混凝土第第三節(jié)養(yǎng)護(hù)及及拆模第三節(jié)節(jié)封砌預(yù)留孔孔（如果有）第三節(jié)挖土下沉第三節(jié)沉降觀察鋪設(shè)封底混凝土綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)檢查井施工回填、平整場地。1、基坑測量放放樣、平整場場地及確定井井位工作井、接收井井的位置選擇擇在圖紙檢查查井的位置，用用全站儀進(jìn)行行放線定位，并并用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)準(zhǔn)確測量地面面高程。根據(jù)據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情情況，沉井基基坑開挖深度度取2米，沉井刃刃腳外側(cè)面至至基坑邊的工工作距離取2米，基坑邊邊坡采用1:0.5。整平場地地后，根據(jù)沉沉井的中心座座標(biāo)定出沉井井中心樁、縱縱橫軸線控制制樁及基坑開開挖邊線。施施工放樣結(jié)束束后，須經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師復(fù)復(fù)核準(zhǔn)確無誤誤后方可開工工。2、管井井點(diǎn)降降低地下水位位管井井點(diǎn)布置：：管井井點(diǎn)沿沿污水管道線線路兩側(cè)布設(shè)設(shè)，井深15m。管井井點(diǎn)工藝程程序：井點(diǎn)測測量定位—挖井口安裝裝筒—鉆機(jī)就位—鉆井—回填井底砂墊墊層—吊放井管—回填井管與與孔壁間的砂砂礫過濾層—洗井—井管內(nèi)下設(shè)設(shè)水泵—試抽水—降水井正常常工作—降水完畢封封井成孔采用回轉(zhuǎn)鉆鉆鉆機(jī)，用泥泥漿護(hù)壁，孔孔口設(shè)置護(hù)筒筒，以防止孔孔口塌方，并并在一側(cè)設(shè)排排水溝、泥漿漿坑。孔徑應(yīng)應(yīng)較井管直徑徑大200mm。成孔后應(yīng)應(yīng)立即安裝井井管，以防塌塌方。管井井管沉放前前應(yīng)清孔，用用吊筒反復(fù)上上下取出泥渣渣洗井。井管采用無砂混混凝土管下設(shè)設(shè)，將預(yù)先制制作好的井管管用吊車分段段下設(shè)，外壁壁綁長竹竿導(dǎo)導(dǎo)向，使接頭頭對正。井管管過濾部分應(yīng)應(yīng)放置在含水水層適當(dāng)?shù)姆斗秶鷥?nèi)，井管管下入后，及及時(shí)在井管與與土壁間用鐵鐵鍬分層填充充沙礫濾料。粒粒徑不大于濾濾網(wǎng)的孔徑，一一般為細(xì)礫石石。填濾料要要一次連續(xù)完完成。從底填填到井下1m左右，上部部采用不含沙沙石的粘土封封口、洗井。潛水泵在安裝前前，應(yīng)對水泵泵本身和控制制系統(tǒng)做一次次全面細(xì)致的的檢查，如無無問題，可放放入井中使用用。管井內(nèi)潛潛水泵用繩索索吊入濾水層層部位，上部部應(yīng)與井口固固定，電纜接接頭應(yīng)有可靠靠絕緣，每臺臺泵應(yīng)配置一一個(gè)控制開關(guān)關(guān)，安裝完畢畢應(yīng)進(jìn)行試抽抽水，滿足要要求后開始轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入正常工作作。3、基坑開挖經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)認(rèn)可的基坑開開挖邊線確定定后，即可進(jìn)進(jìn)行挖土工序序的施工。如如果冬季施工工工作井基坑坑底面應(yīng)包括括暖棚的使用用空間。挖土采用1m33的單斗挖掘掘機(jī)，并與人人工配合操作作?；拥酌婷娴母∧鄳?yīng)清清除干凈并保保持平整和干干燥，基坑開開挖用反鏟挖挖土機(jī)進(jìn)行，并并輔助人工整整平。在底部部四周設(shè)置排排水溝與集水水井相通，集集水井內(nèi)匯集集的雨水及地地下水及時(shí)用用水泵抽除，防防止積水而影影響刃腳墊層層的施工?；有纬珊罅⒘⒓匆源稚胺址謱踊靥詈粚?shí)實(shí)，每層厚度度為15cm，共分兩層層，輔以灑水水，用平板振振動(dòng)器或蛙夯夯密實(shí)，以保保證填砂的承承載力。4、刃腳墊層施施工刃腳墊層采用砂砂墊層和混凝凝土墊層共同同受力。砂墊層采用加水水分層夯實(shí)的的辦法施工，夯夯實(shí)工具為平平板式振搗器器，砂墊層厚度為為20厘米?；炷翂|層表面面應(yīng)用水平儀儀進(jìn)行校平，使使之表面保持持在同一水平平面上，混凝凝土墊層厚度度為20厘米。5、立第一節(jié)井井筒內(nèi)模和支支架沉井分三次制作作，三次下沉沉。第一節(jié)高高度為5.7m。井筒模板采用組組合鋼模或竹竹膠板與局部部木?；ハ啻畲钆?，以保證證內(nèi)模的密封封性。刃腳踏踏腳部分的內(nèi)內(nèi)模采用磚砌砌結(jié)構(gòu)，寬度度與刃腳同寬寬。井身內(nèi)模模支架采用空空心鋼管支撐撐。鋼管支架架必須架設(shè)穩(wěn)穩(wěn)固，采用對對撐支架，增增加內(nèi)模的穩(wěn)穩(wěn)定性。井壁壁采用組合木木模板，與混混凝土接觸面面用脫模劑先先進(jìn)行涂抹，與與刃腳接觸的的空隙要塞要要防止漏漿。沉沉井的外側(cè)模模板采用豎縫縫支立，立好好后嚴(yán)格核對對上下口各部部分尺寸、井井壁的垂直度度。支撐拉桿桿完成后必須須檢查是否牢牢固。6、第一節(jié)鋼筋筋綁扎鋼筋綁扎在內(nèi)模模支立完畢，外外模尚未扣合合時(shí)進(jìn)行。先先將制好的焊焊有錨固鋼筋筋的刃腳踏面面擺放在碎石石砂墊層的刃刃腳畫線位置置，進(jìn)行焊接接后再布設(shè)刃刃腳鋼筋、內(nèi)內(nèi)壁縱橫筋、外外壁縱橫筋，內(nèi)內(nèi)外側(cè)箍筋設(shè)設(shè)置保護(hù)層墊墊塊。鋼筋的表面應(yīng)潔潔凈，使用前前將表面油漬漬、鱗銹等清清理干凈；鋼鋼筋應(yīng)平直，無無局部彎折，成成盤的鋼筋均均應(yīng)調(diào)直；預(yù)預(yù)制構(gòu)件中的的主鋼筋均采采用對焊、焊焊接并按照有有關(guān)規(guī)定抽樣樣送檢；鋼筋筋接頭應(yīng)互相相錯(cuò)開，并嚴(yán)嚴(yán)格按照國家家標(biāo)準(zhǔn)《混凝凝土結(jié)構(gòu)工程程施工及驗(yàn)收收規(guī)范》（GB502204—92）中的有關(guān)關(guān)規(guī)定執(zhí)行；；現(xiàn)場鋼筋綁綁扎時(shí)，其交交叉點(diǎn)應(yīng)用21＃鐵絲綁扎扎結(jié)實(shí)，必要要時(shí)用電焊焊焊牢。鋼筋規(guī)格、尺寸寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)圖紙要求和和規(guī)定，綁扎扎鋼筋時(shí)應(yīng)采采用撐件將二二層鋼筋位置置固定，保證證鋼筋設(shè)計(jì)間間距。為了保保證保護(hù)層的的厚度，應(yīng)在在鋼筋與模板板之間設(shè)置同同強(qiáng)度標(biāo)號的的水泥砂漿墊墊塊，墊塊應(yīng)應(yīng)與鋼筋扎緊緊并互相錯(cuò)開開。鋼筋綁扎完成后后，應(yīng)上報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程師進(jìn)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收收。隱蔽驗(yàn)收收合格后，方方可進(jìn)行立外外模。在冬季施工期間間，鋼筋施工工應(yīng)注意以下下幾點(diǎn)：1、鋼筋的負(fù)溫溫冷拉；鋼筋可以在負(fù)溫溫度條件下冷冷拉，其環(huán)境境溫度不低于于-20℃。負(fù)溫冷拉應(yīng)采用用與常溫施工工相同的伸長長率。負(fù)溫下冷拉的控控制應(yīng)力較常常溫提高3Mpa。2、鋼筋的負(fù)溫溫焊接：(1)鋼筋在室室外焊接，其其環(huán)境溫度不不低于-20℃，同時(shí)應(yīng)有有防雪擋措施施。焊后的接接頭，嚴(yán)禁立立刻碰到冰雪雪，若出現(xiàn)上上述情況，施施工方應(yīng)做出相應(yīng)調(diào)調(diào)整。(2)負(fù)溫電弧弧焊：a進(jìn)行邦條電弧弧焊或搭接電電弧焊時(shí)，第第一層焊縫，先從中間引弧，再向兩端運(yùn)??；立焊時(shí)，先從中間向上方運(yùn)弧，再從下端向中間運(yùn)弧。以使接頭端部的鋼筋達(dá)到一定預(yù)熱效果。b焊接電流應(yīng)略略微增大，焊焊接速度適當(dāng)當(dāng)放慢。在焊焊接過程中，應(yīng)應(yīng)采用短弧焊焊，防止斷弧弧，且不要產(chǎn)產(chǎn)生燒傷現(xiàn)象象和在非焊接接區(qū)引弧，以以避免是鋼筋筋受到損傷。c焊條使用4222焊條。7、立第一節(jié)外外模和支架鋼筋綁扎驗(yàn)收后后，應(yīng)進(jìn)行架架立外模和支支架。井壁內(nèi)內(nèi)外模用止水水螺栓對拉固固定，止水螺螺栓采用φ16的圓鋼，中中間設(shè)置止水水片，兩端設(shè)設(shè)置鐵片控制制井壁厚度尺尺寸，圓鋼兩兩端頭上鉸成成螺紋，用定定制鋼螺帽固固定，拆模時(shí)時(shí)拆去鋼螺帽帽，割去外露露部分，再用用同標(biāo)號防水水砂漿二度抹抹平，確保不不滲水。井壁壁之間設(shè)置橫橫撐和斜撐，施施工平臺采用用鋼門式支架架搭設(shè)，門式式架之間采用用縱橫鋼管連連接固定。外外模支架必須須穩(wěn)、牢、強(qiáng)強(qiáng)，保證在澆澆搗混凝土?xí)r時(shí)，模板不變變形，不跑模模。8、第一節(jié)澆搗搗混凝土模板和支架驗(yàn)收收合格后，方方可進(jìn)行混凝凝土的澆搗?；旎炷翝矒v前前應(yīng)嚴(yán)格檢查查各種預(yù)留孔孔、預(yù)留管和和預(yù)埋件的位位置和幾何尺尺寸，嚴(yán)禁漏漏放和錯(cuò)放。砼在非冬季施工工中，采用C30，冬季施工工采用C40。為縮短施工周期期和保證工程程質(zhì)量，采用用泵送商品混混凝土。泵送送混凝土可將將輸送管的軟軟管直接放入入澆搗段，距距離澆搗面1米左右，保保證混凝土不不離析。混凝凝土入模應(yīng)注注意對稱布料料并及時(shí)振搗搗，使上下砼砼結(jié)合成一體體。入模振搗搗用插入式振振搗棒進(jìn)行，為為確保振搗質(zhì)質(zhì)量，在模板板一側(cè)開一定定數(shù)量的振搗搗窗，便于振振搗棒入模振振搗，澆筑完完窗下部分混混凝土后，立立即封閉。振振搗棒插入時(shí)時(shí)應(yīng)離開鋼筋筋，但應(yīng)防止止混凝土振搗搗不勻和振搗搗過密而產(chǎn)生生混凝土離析析現(xiàn)象的發(fā)生生。振搗時(shí)要要快插慢拔，注注意邊角、牛牛腿位置要充充分振搗密實(shí)實(shí)，振搗按從從下到上、從從角到中的順順序，并且嚴(yán)嚴(yán)格控制振搗搗時(shí)間，以防防過振和漏振振?；炷猎谠趽v振時(shí)應(yīng)注注意和隨時(shí)檢檢查模板受力力和鋼筋受力力的情況，防防止模板因混混凝土振搗的的原因而跑模模。第一節(jié)沉井分兩兩次澆筑，一一次下沉，每每次澆筑2.5米，每次砼砼澆筑應(yīng)分層層連續(xù)進(jìn)行，每每層約0.25m，上層混凝凝土必須在下下層砼初凝前前振搗，并插插入下層混凝凝土5-10ccm。第一次混混凝土澆筑完完成后，待混混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度后，將施工工縫鑿毛，用用水沖洗干凈凈，再鋪一層層10mm左右，水灰灰比0.3——0.4的水泥砂漿漿，然后開始始澆筑第二次次混凝土。在在混凝土澆搗搗過程中，還還應(yīng)做好混凝凝土的試塊工工作，保證質(zhì)質(zhì)保資料的完完善。在冬季施工期間間，應(yīng)在構(gòu)筑筑物周圍用鋼鋼管搭設(shè)大棚棚，用棉被包裹密封封，大棚搭設(shè)設(shè)必須牢固、不不透風(fēng)。9、第一節(jié)養(yǎng)護(hù)護(hù)及拆?；炷翝矒v完成成后10h內(nèi)應(yīng)及時(shí)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方方法可采用自自然養(yǎng)護(hù)和塑塑料膜覆蓋法法。在養(yǎng)護(hù)過過程中，對混混凝土表面需需澆水濕潤，嚴(yán)嚴(yán)禁用水泵噴噴射，以免破破壞混凝土。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)確保?；炷帘砻婷娌话l(fā)白，至至少養(yǎng)護(hù)三天以上。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，不不得在混凝土土表面加壓、沖沖擊及污染，濕濕度在90%-1100%。在冬季施工期間間，采用暖棚棚養(yǎng)護(hù)。采用2T燃煤蒸蒸汽鍋爐加熱熱，必須將煤煤爐的排氣管管引出棚外，將將煙氣排到棚棚外。以防止止煤氣中毒和和防止氧化碳碳濃度過高加加速混凝土的的碳化。暖棚內(nèi)底部溫度度不低于45℃，當(dāng)?shù)陀?5℃時(shí)應(yīng)采取增增加鍋爐的辦辦法。混凝土土養(yǎng)護(hù)期間，安安排專人對鍋鍋爐進(jìn)行檢查查，填加燃煤煤，保持棚內(nèi)內(nèi)溫度。暖棚內(nèi)應(yīng)有一定定濕度（由實(shí)驗(yàn)驗(yàn)室測定），當(dāng)當(dāng)濕度不夠時(shí)時(shí)，要向混凝凝土面及模板板灑水或覆蓋蓋，保持濕潤潤。在拆模時(shí)，應(yīng)注注意時(shí)間和順順序。在混凝凝土強(qiáng)度達(dá)2.5Mppa以上時(shí)，方方可拆除直立立的側(cè)面模板板，且應(yīng)先內(nèi)內(nèi)后外，過早早或過晚的拆拆模對混凝土土的養(yǎng)護(hù)都是是不利的；拆拆模順序一般般是先上后下下，小心謹(jǐn)慎慎，以免對混混凝土表面造造成破壞。對對于分段澆搗搗混凝土部位位，應(yīng)保留最最后一排模板板，利于向上上接模。當(dāng)混混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)70％后，方可可拆除刃腳斜斜面的支撐與與模板。拆除除刃腳下的支支撐應(yīng)對稱依依次進(jìn)行。底節(jié)沉井混凝土土養(yǎng)生強(qiáng)度必必須達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的95％，第二節(jié)節(jié)強(qiáng)度須達(dá)到到75%以上后方可可進(jìn)行下沉施施工。10、第一節(jié)封封砌預(yù)留孔、做做防水處理嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖圖紙的要求，設(shè)設(shè)置和封砌各各種預(yù)留孔，并并保證在沉井井下沉過程中中，預(yù)留孔內(nèi)內(nèi)不滲水。為了保證井壁不不滲水，增加加工作安全系系數(shù)，在養(yǎng)護(hù)護(hù)完成的井壁壁內(nèi)側(cè)抹兩層層防水砂漿。11、第一節(jié)鑿鑿除墊層、挖挖土下沉沉井下沉需待混混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要求求后，方可開開始挖土下沉沉。下沉?xí)r，應(yīng)應(yīng)先鑿除刃腳腳下的混凝土土墊層及磚砌砌內(nèi)模。砼墊墊層的鑿除要要求均勻、對對稱、迅速，因因此，采用風(fēng)風(fēng)鎬鑿除。鑿鑿除時(shí)用4臺風(fēng)鎬對稱稱進(jìn)行，先鑿鑿除磚砌斜面面部分，后鑿鑿除砼墊層部部分，在鑿除除砼墊層時(shí)，沉沉井即開始下下沉。如沉井井的自重不足足以下沉?xí)r，應(yīng)應(yīng)用高壓水槍槍對土體進(jìn)行行沖洗，配合下沉。泥漿用泵抽抽排。挖土采用長臂挖挖機(jī)挖土。沉沉井挖土順序序應(yīng)中間稍低低于四周，沉沉井內(nèi)的挖土土高差控制在在0.5米以內(nèi)內(nèi)，禁止深鍋鍋底挖土，防防止沉井突沉沉造成沉井傾傾斜的危險(xiǎn)。井壁外的灌砂必必須均勻充實(shí)實(shí)，使沉井下下沉?xí)r四周摩摩阻力相近，均均勻下沉。沉沉井下沉?xí)r，應(yīng)應(yīng)防止傾斜，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)時(shí)處理，若沉井井下沉有困難難時(shí)應(yīng)另外想想辦法，不準(zhǔn)準(zhǔn)大量挖深，造造成突沉。沉井挖土三班制制連續(xù)作業(yè)，中中途不停頓，確確保沉井連續(xù)續(xù)、安全地下下沉就位。盡量遠(yuǎn)棄土，力力求向沉井四四周均勻棄土土，嚴(yán)防堆在在沉井一側(cè)，產(chǎn)產(chǎn)生偏壓造成成沉井偏斜。初沉是沉井下沉沉最關(guān)鍵的工工序。此時(shí)四四壁無約束無無摩擦力，全全部重量靠砂砂層承擔(dān)，下下沉系數(shù)很大大。沉井重心心又高，開挖挖若不均勻，就就可能傾斜位位移，刃腳下下的砂墊層要要分層均勻開開挖，每層厚厚度25cm，在刃腳沿沿線全面進(jìn)行行。沉井入土土后，挖土應(yīng)應(yīng)分層、均勻勻、對稱的進(jìn)進(jìn)行，分層厚厚以30cm左右一層。井井內(nèi)土面高差差一般應(yīng)控制制在0.5m以內(nèi)，為防防止突沉，靠靠近刃腳處盡盡可能不掏土土，由于地質(zhì)質(zhì)情況不明確確當(dāng)發(fā)現(xiàn)沉井傾傾斜，應(yīng)及時(shí)時(shí)糾偏，如出出現(xiàn)突沉，應(yīng)應(yīng)分析原因，及及時(shí)采取措施施。沉井下沉施工允允許偏差沉井底面中心和和頂面中心與與其設(shè)計(jì)位置置中心在平面面縱橫方向地地偏差，均不不得大于沉井井高度的1/50。沉井斜度度不大于1/50。沉井平面面扭轉(zhuǎn)角偏差差不得大于1o12、第一節(jié)沉沉降觀察沉井在下沉過程程中，，確保保均勻下沉，并并做好沉井下下沉記錄。下下沉過程中必必須隨時(shí)測定定沉井標(biāo)高、下下沉量、傾斜斜和位移，隨隨時(shí)注意糾偏偏。每天派專專人認(rèn)真觀測測沉井周圍地地面有無坍塌塌和開裂情況況，以便采取取有效措施，確確保附近設(shè)施施及其他建筑筑物地安全。13、第二節(jié)、第第三節(jié)井筒施施工在第一節(jié)井筒下下沉到距離地地面4米時(shí)，停止止挖土下沉。開開始進(jìn)行第二二節(jié)井筒的施施工。在第二二節(jié)井筒下沉沉到距離地面面9米時(shí)，開始始進(jìn)行第三節(jié)節(jié)井筒的施工工，具體施工工工序與第一一節(jié)相同。在在整個(gè)井內(nèi)設(shè)設(shè)爬梯，爬梯梯用Φ22的螺紋鋼，300mm的間距，寬600mm。沉井下沉采用長長臂挖機(jī)挖土，向四四周均勻棄土土，如有必要要，用自卸車車配合運(yùn)土。沉井下沉過過程中，在做做好觀測、分分析刃腳壓力力變化、分析析挖土深度與與沉井下沉量量的關(guān)系的基基礎(chǔ)上，確定定合理的開挖挖深度，讓沉沉井緩緩“穿刺”下沉，防止止因開挖過深深形成突沉，特特別是沉井最最終接近設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高時(shí)，盡盡量控制好井井底開挖量。當(dāng)刃腳距離設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高在2.0米時(shí)，沉井井下沉速度應(yīng)應(yīng)逐漸放緩，挖挖土高差控制制在20cm內(nèi)，當(dāng)沉井井接近標(biāo)高時(shí)時(shí)，應(yīng)預(yù)先做做好止沉措施施。止沉措施施可采用在刃刃腳四周間隔隔挖出設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高的槽，填填入方木，并并應(yīng)注意拋高高系數(shù)，禁止止超沉和超挖挖。沉井下沉至設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高（包括括拋高）后，應(yīng)應(yīng)先清除表面面浮泥等雜物物，超挖的土土方必須用碎碎石夾砂填實(shí)實(shí)，不得用土土填，井內(nèi)不不得有積水，并并確保井點(diǎn)的的正常工作，不不允許發(fā)生停停泵，同時(shí)加加強(qiáng)對水位的的觀測，保證證降水要求，地地下水位必須須距離墊層50cm以下。在沉井施工過程程中，如果發(fā)發(fā)現(xiàn)有坑洞、墳墳?zāi)埂涓鹊扔绊懗辆┦┕さ那闆r或或文物古董時(shí)時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)甲甲方、監(jiān)理單單位，處理完完畢后繼續(xù)施施工。14、鋪設(shè)封底底、底板混凝凝土當(dāng)沉井在8小時(shí)時(shí)內(nèi)的累計(jì)下下沉量不大于于100mm時(shí)，方可澆澆搗封底混凝凝土。封底鍋鍋底混凝土的的厚度為0..3—0.5m，并在底部部設(shè)置1.0*11.0*0..5m集水坑。封底混凝土與刃刃腳的接觸面面，必須將表表面混凝土全全部鑿毛并露露出石子，便便于新老混凝凝土的結(jié)合。在在鋪筑素混凝凝土墊層后，應(yīng)應(yīng)保證表面平平整，無地下下水上冒現(xiàn)象象。封底砼達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度后，方方可抽排沉井井內(nèi)積水，以以防封底砼承承受水壓而遭遭受破壞。井井內(nèi)水抽干后后即可進(jìn)行底底板砼澆筑。鋼鋼筋綁扎按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行行，與井壁預(yù)預(yù)插鋼筋配合合布置。砼澆澆入后，用插插入式振搗器器振搗密實(shí)，再再用平板振搗搗器提漿初平平，最后人工工找平，收面面。接收井的施工方方法與工作井井的施工方法法相同。沉井施工完成后后，要對沉井井四周及底部部做SBS防水，進(jìn)行行滲漏試驗(yàn)。15、工作井、接接收井回填當(dāng)頂管完成后，工工作井、接收收井進(jìn)行回填填處理?；靥钐钍褂萌呋一彝?，分層夯夯實(shí)，每層厚厚度不大于15cm，使用汽夯夯或電夯夯實(shí)。中中間用砌石砌砌筑檢查井或或澆筑鋼筋混混凝土檢查井井。16.工作坑后后背后背應(yīng)具有足夠夠的強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)定性性，當(dāng)最大頂頂力發(fā)生時(shí)，不不允許產(chǎn)生相相對位移和彈彈性變形，實(shí)實(shí)際采用鋼筋筋混凝土靠背背。沉井下沉?xí)r后背背預(yù)留孔洞用用磚砌封堵與與墻同厚，頂頂管完成后拆拆除。鋼筋混凝土靠背背：長度3m，高度4m，厚度0.7m，用鋼筋混混凝土（C30）澆筑，兩兩側(cè)用2mm厚鋼板做剛剛性頂頭。17、沉井下沉沉測量要求1、在鑿除砼墊墊層前，必須須在井頂及井井壁上畫出沉沉井的縱橫中中線，中線用用于沉井垂直直度與位移的的監(jiān)測。2、鑿除砼墊層層時(shí)，要加強(qiáng)強(qiáng)垂直度，下下沉量測量，發(fā)發(fā)現(xiàn)傾斜立即即糾正。3、沉井初沉?xí)r時(shí)，每班至少少作兩次監(jiān)測測，（中線位位移、垂直度度、下沉量），每每開挖一層土土均應(yīng)作一次次下沉量、垂垂直度測量。4、挖土下沉?xí)r時(shí)，視下沉速速度，每兩班班測l-2次，發(fā)現(xiàn)異異常現(xiàn)象及時(shí)時(shí)采取相應(yīng)技技術(shù)措施。5、在糾偏過程程中要增加監(jiān)監(jiān)測次數(shù)。6、沉井接近設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)應(yīng)放慢下沉速速度，沉井沉沉至距設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高100mm時(shí)停止挖土土下沉，并加加強(qiáng)監(jiān)測直至至穩(wěn)定。18、沉井下沉沉注意事項(xiàng)1、沉井下沉?xí)r時(shí)，井內(nèi)除土土應(yīng)先從中間間開始，均勻勻、對稱地逐逐步向刃腳處處分層取土，使使沉井均勻下下沉，防止偏偏斜，特別是是下沉初期，沉沉井入土較淺淺，土層對沉沉井的平衡穩(wěn)穩(wěn)定作用差，容容易產(chǎn)生偏斜斜，尤應(yīng)注意意。在挖土下下沉過程中，不不應(yīng)偏除土，避避免沉井發(fā)生生偏斜。2、下沉中隨時(shí)時(shí)掌握土層變變化情況，分分析和檢驗(yàn)土土壤阻力與沉沉井重量的關(guān)關(guān)系，控制其其除土部位及及除土量，使使沉井平衡地地下沉。3、下沉過程中中，應(yīng)做好標(biāo)標(biāo)高、下沉量量、傾斜和位位移的測量工工作、隨時(shí)注注意糾正沉井井的偏斜。4、當(dāng)?shù)谝淮纬脸辆咏A(yù)定定標(biāo)高時(shí)，應(yīng)應(yīng)調(diào)平沉井，準(zhǔn)準(zhǔn)備接高。此此時(shí)應(yīng)特別注注意除土部位位及深度，防防止沉井下沉沉量過大或產(chǎn)產(chǎn)生較大偏斜斜，增加接高高工作的困難難。5、沉井下沉至至設(shè)計(jì)標(biāo)高以以上2m前，控制井井內(nèi)除土量，注注意調(diào)平沉井井，防止因除除土量過大及及除土不均，而而使沉井突然然大量下沉并并產(chǎn)生較大的的偏斜，增加加準(zhǔn)確下沉至至設(shè)計(jì)標(biāo)高的的困難。6、在工作井沉沉井開開始下沉前前，在在其周圍構(gòu)構(gòu)筑筑物及地面面設(shè)設(shè)置一定數(shù)數(shù)量量的沉降、位位位移觀察點(diǎn)點(diǎn)，隨隨時(shí)觀測沉沉井井周圍地面面的的塌陷、開開裂裂情況和構(gòu)構(gòu)筑筑物沉陷、位位位移的情況況，以以便迅速采采取取措施，確確保保附近設(shè)施施的的安全。19、施工偏差差的處理由于工作井和接接收收井是本頂頂管管工程的基基礎(chǔ)礎(chǔ)，因此在在沉沉井施工過過程程中一定要要加加強(qiáng)控制，確確確保沉井準(zhǔn)準(zhǔn)確確下沉到位位，并并且要制定定盡盡可能詳細(xì)細(xì)的的處理措施施，為為施工過程程中中可能出現(xiàn)現(xiàn)的的問題做好好準(zhǔn)準(zhǔn)備工作。1、傾斜處理沉井下沉過程中中傾傾斜率要控控制制在1/150～1/200，超過時(shí)就就要進(jìn)行糾糾偏偏，糾偏方方法法是在傾斜斜的的相反一側(cè)側(cè)刃刃腳偏除土土，在在井壁外側(cè)側(cè)射射水沖刷，井井井頂施加水水平平力予以糾糾偏偏。2、水平位移處處理糾正位移時(shí)，可可先先有意偏除除土土使沉井向向偏偏位的方向向傾傾斜，然后后沿沿傾斜的方方向向下沉，直直至至沉井底面面中中心與設(shè)計(jì)計(jì)中中心位置相相合合或接近時(shí)時(shí)，再再將傾斜糾糾正正或糾至向向相相反方向傾傾斜斜一些，最最后后調(diào)整至使使傾傾斜和位移移都都在容許偏偏差差范圍內(nèi)為為止止。3、沉井位置扭扭轉(zhuǎn)的的糾正在兩對角偏除土土，在在另兩對角角偏偏填土，借借助助于刃腳下下不不相等的土土壓壓形成的扭扭矩矩使沉井在在下下沉過程中中逐逐漸糾正其其位位置。20、沉井下沉沉中特殊情情況的處理理1、沉井突沉的的處理理為了確保施工順順利利進(jìn)行，防防止止由于挖土土過過快或地質(zhì)質(zhì)驟驟變等使下下沉沉失控，產(chǎn)產(chǎn)生生突沉，在在施施工前一定定要要對施工地地點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行實(shí)地地考考察，詳細(xì)細(xì)了了解土質(zhì)情情況況，做到心心中中有數(shù)。在在下下沉過程中中如如遇到突沉沉采采取如下處處理理措施：①沉井下沉速速度過快快時(shí)，首先先要要放慢挖土土速速度，始終終保保持刃腳以以上上有較厚的的土土，使井壁壁內(nèi)內(nèi)側(cè)亦承受受一一定的摩阻阻力力，刃腳下下土土的阻力和和井井壁內(nèi)、外外側(cè)側(cè)摩阻力之之和和與沉井自自重重處于極限限平平衡狀態(tài)，沉沉沉井徐徐“穿刺”下沉。②采用井壁外外回填，以以增強(qiáng)井壁壁外外摩阻力。2、超沉的處理理①在刃腳處回回填土，墊墊加石塊，增增增加阻力。②向井內(nèi)灌水水，增加加沉井所受受的的浮力。3、遇障礙物的的處理理沉井下沉發(fā)現(xiàn)障障礙礙物，應(yīng)立立即即停止下沉沉，根根據(jù)障礙物物的的性質(zhì)、大大小小、位置等等情情況決定處處理理辦法。刃刃腳腳下如遇較較小小的孤石，可可可將四周土土掏掏空后取出出；；較大孤石石，可可用風(fēng)動(dòng)工工具具破成小塊塊后后取出。并并及及時(shí)上報(bào)甲甲方方、監(jiān)理單單位位。21、沉井施工工過程中的的安全措施施1、施工現(xiàn)場進(jìn)進(jìn)行封封閉式圍蔽蔽，并并派專人看看守守圍蔽出入入口口，禁止無無關(guān)關(guān)人等進(jìn)入入施施工現(xiàn)場，同同同時(shí)也起防防盜盜作用。2、灌注支架及及所有有工作平臺臺搭搭設(shè)堅(jiān)固可可靠靠；上下通通道道及平臺周周圍圍應(yīng)加拉桿桿防防護(hù)，平臺臺間間及通道外外的的空間應(yīng)設(shè)設(shè)安安全防護(hù)網(wǎng)網(wǎng)。3、所有機(jī)械進(jìn)進(jìn)場后后進(jìn)行全面面檢檢查，不準(zhǔn)準(zhǔn)帶帶病作業(yè)。對對對機(jī)械設(shè)備備在在運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)應(yīng)勤勤加檢查，及及及時(shí)維修，保保保證正常運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。4、嚴(yán)格交接班班制度度，防止因因交交接混亂而而發(fā)發(fā)生錯(cuò)誤，造造造成安全及及質(zhì)質(zhì)量事故。5、下班前所有有機(jī)械械應(yīng)先切斷斷電電源。6、所有電氣設(shè)設(shè)備外外殼必須接接地地，電氣設(shè)設(shè)備備保險(xiǎn)絲與與其其額容量相相適適應(yīng)。7、進(jìn)入沉井施施工現(xiàn)現(xiàn)場必須佩佩戴戴安全帽，嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)禁赤腳或或穿穿拖鞋進(jìn)入入施施工現(xiàn)場。8、夜間施工設(shè)設(shè)專人人監(jiān)護(hù)，并并設(shè)設(shè)有足夠照照明明設(shè)備。9、施工其間，路路口口及圍蔽出出入入口處派專專人人指揮交通通，以以免因施工工車車輛造成交交通通堵賽及交交通通事故。10、沉井下沉沉后的井井口（包括括工工作井、接接收收井）、泥泥漿漿池、每個(gè)個(gè)道道路進(jìn)出路路口口周圍必須須進(jìn)進(jìn)行圍擋，防防防止墮井、墜墜墜池事故、交交交通事故等等。質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)表表沉井制作質(zhì)量項(xiàng)目允許偏差長度±0.5%且≤≤1100mmm寬度±0.5%且≤≤1100mmm對角線差對角線長1%井壁厚度±15mm井壁垂直度不大于1%預(yù)埋件、預(yù)留孔孔位位移±20mm下沉后質(zhì)量刃腳平均標(biāo)高100mm水平位移＜下沉總深度的的11%任意兩角高差＜兩角水平距離離11%且＜300mmm接收井的施工方方法法與工作井井的的施工方法法相相同。四、頂管施工設(shè)設(shè)計(jì)1.頂力計(jì)算算頂力計(jì)算：P==((P1+P22+P3)×LLP—計(jì)算的總頂頂力（KKN）P1—頂進(jìn)時(shí)管管道單位長長度的自重重與與管下土層層之之間的摩擦擦阻阻力P2—頂進(jìn)時(shí)管管道單位長長度的外表表面面與其周圍圍土土層之間的的摩摩擦阻力L—管道的頂進(jìn)進(jìn)長度按按100米計(jì)。P3—頂進(jìn)時(shí)工工具管的迎迎面阻力，采采采用機(jī)械頂進(jìn)進(jìn)。P1=2f((PPv+Phh))×D=22××0.4((11.5×1122+3.9966)×2..44=42..116KNPv=管道單位位長長度上管頂頂以以上的豎向向土土壓力強(qiáng)度度（KN/m2）Pv=γ×H==11.5×1122=18KKNNPh=管道單位位長長度上的側(cè)側(cè)向向土壓力強(qiáng)強(qiáng)度度（KN/m2）PH—Ka×γγ×(H++D1/22))=0.22××1.5××((12+2..4/2))==3.966KKND1—管道外直直徑P2=fw=00..4×300==12KNNP3=π/4××DD2R=3.114×2..44×2.44××0.4//44=1.88KKN合計(jì)頂力：P==((42.166+12++11.8)××1100=555596KNN..選用4臺2000KN千斤頂，可可滿足施工工要要求。2.后背驗(yàn)算核算后背受力寬寬度度，應(yīng)根據(jù)據(jù)需需要的總頂頂力力，使土壁壁單單位寬度內(nèi)內(nèi)受受力不大于于土土壤的總被被動(dòng)動(dòng)土壓力。后后后背每米寬寬度度上土壤的的總總被動(dòng)土壓壓力力（KN/m2）按下式計(jì)計(jì)算：P=1/2γhh22tan2(45°+Φ/2)+22Chttaan(455°°+Φ/2)式中P——總被被動(dòng)土壓力；；γ——土壤的重重度（199KN/mm33）；h——天然土壁壁后背的高高度4（m）；Φ——土壤的內(nèi)內(nèi)摩擦角222（°）；C——土壤的粘粘聚力211（KN/m2）。194×+2×41.488=3344..4+24488.64=583.044（KN/m2）后背寬度為4米米，高度為3米，后背能夠承承受的頂力力5583.0044*4*33==69966..48KN，大于總的頂頂力5596KN。3.管道采用鋼鋼筋砼圓圓管，工作作井井與接收井井均均采用鋼筋筋砼砼沉井，在在地地面上制作作下下沉就位；；在在工作井、接接接收井內(nèi)重重新新制作檢查查井井。4.施工順序：：帷幕樁樁→工作坑→坑內(nèi)設(shè)備安安裝→管道頂進(jìn)→接收坑→管道接口→檢查井→回填。五、頂管施工1、頂管施工工工藝采用泥水平衡法法頂頂管掘進(jìn)，出出出土采用全全自自動(dòng)的泥水水輸輸送方式，被被被挖掘的土土通通過在機(jī)艙艙內(nèi)內(nèi)的攪拌和和泥泥水形成泥泥漿漿，然后由由泥泥漿泵抽排排，在在沉井上部部砌砌2個(gè)沉淀池。沉沉淀的余土土外外運(yùn)需按文文明明施工要求求和和渣土處理理辦辦法，運(yùn)到到永永久推土點(diǎn)點(diǎn)，不不得污染沿沿途途道路環(huán)境境。長距離頂管施工工中中，頂力控控制制的關(guān)鍵是是最最大限度地地降降低頂進(jìn)阻阻力力，而降低低頂頂進(jìn)阻力最最有有效的方法法是是進(jìn)行注漿漿。選選擇優(yōu)質(zhì)的的觸觸變泥漿材材料料，對膨潤潤土土取樣測試試。主主要指標(biāo)為為造造漿率、失失水水量和動(dòng)塑塑比比。在管子子上上預(yù)埋壓漿漿孔孔，壓漿孔孔的的設(shè)置要有有利利于漿套的的形形成。膨潤潤土土的貯藏及及漿漿液配制、攪攪拌、膨脹脹時(shí)時(shí)間，聽取取供供應(yīng)商的建建議議但都必須須按按照規(guī)范進(jìn)進(jìn)行行，使用前前必必須先進(jìn)行行試試驗(yàn)，主要要有有膨潤土純純堿堿摻加藥劑劑，漏漏斗粘度視視粘粘度CP失水量（ml）。觸變泥漿的主要要成成份是膨潤潤土土、摻入堿堿和和水配制而而成成。為了在在頂頂進(jìn)完畢后后使使觸變泥漿漿固固結(jié)增強(qiáng)，摻摻摻入石灰膏膏，為了施工使使用時(shí)保持持流流動(dòng)性，還還必必須摻入緩緩凝凝劑和塑化化劑劑。觸變泥漿漿按膨潤土:燒堿:CMC:水=0.3::0.2::00.01::11的配比配制后靜置24小時(shí)后使用用。施工時(shí)時(shí)通通過壓漿系系統(tǒng)統(tǒng)從機(jī)頭進(jìn)進(jìn)入入管路。2、注漿量的計(jì)計(jì)算、注注意事項(xiàng)本工程計(jì)劃設(shè)置置114個(gè)工作井、1118個(gè)接收井，在在在每個(gè)工作作井井附近設(shè)置置22個(gè)泥漿池，配配配備4個(gè)泥漿泵（222用2備），泥漿漿池的尺寸寸視視各個(gè)工作井井的距離、注注注漿量而不同同。沉淀的余余土按文明明施施工要求廢廢渣渣土處理辦辦法法，運(yùn)到永永久久棄土點(diǎn)，不不不得污染道道路路環(huán)境。注漿量的計(jì)算及及注注漿的注意意事事項(xiàng)本工程每1米注注漿漿量計(jì)算如如下下：V＝πDwtLL＝3.114×2..44×0.05×1＝0.3777m30.377*11..6=0..6603m3按照地質(zhì)條件。一一般壓漿量為為計(jì)算的150％～200％，本工程程在粉質(zhì)粘土土頂進(jìn)，按照照160％進(jìn)行注漿漿量控制。為為防止路面沉沉陷和地上、地地下構(gòu)筑物不不受擾動(dòng)，頂頂管結(jié)束后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)對管體體四周的縫隙隙充填水泥漿漿，使其密實(shí)實(shí)堅(jiān)固，填充充水泥所用設(shè)設(shè)備與觸變泥泥漿設(shè)備相同同。逐孔注漿漿，水泥漿液液需攪拌均勻勻，無結(jié)塊，無無雜物，注漿漿結(jié)束后，要要及時(shí)清理注注漿設(shè)備，以以防堵塞。注漿壓力根據(jù)管管道道深度H和土的天然然重度γ而定，經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)為2～3γH。壓漿填充材料：：在在管頂間隙隙較較小管段，采采采用管內(nèi)注注漿漿，壓漿材材料料為水泥粉粉煤煤灰漿，配配比比為，水泥泥：：粉煤灰＝1：3；在管頂間間隙較大管管段段，采用管管內(nèi)內(nèi)注漿和地地面面注漿相結(jié)結(jié)合合，壓漿材材料料為水泥粉粉煤煤灰砂漿，配配配比為，水水泥泥：粉煤灰灰：：細(xì)砂＝1：1：4。管內(nèi)注漿布孔方方式式：沿管線線縱縱向每6m設(shè)一處壓漿漿孔。布孔孔方方式宜采用用左左上方、右右上上方、下方的順序。注漿順序：每段段注注漿從第一一孔孔開始，直直注注至下一孔孔出出漿，依次次注注完。每段段注注漿后，靜靜止止6～8小時(shí)后進(jìn)行行第二次注注漿漿。第二次次注注漿壓力不不變變，直至壓壓不不進(jìn)為止。地地地面管內(nèi)注注漿漿均采用兩兩次次注漿方式式。對松散砂礫層及及回回填土層，頂頂頂進(jìn)中需用用水水泥漿液進(jìn)進(jìn)行行土壤加固固。根據(jù)本工程特點(diǎn)點(diǎn)，初初步設(shè)計(jì)每每33節(jié)管（每節(jié)2米長）布設(shè)1節(jié)注漿管，依依依次調(diào)整注注漿漿孔的位置置，確確保每個(gè)方方向向都能注漿漿潤潤滑?？傋{量應(yīng)不小小于于管外環(huán)形形空空間體積的2倍，考慮到到泥漿的漏漏失失，必須經(jīng)經(jīng)常常性地連續(xù)續(xù)補(bǔ)補(bǔ)漿，確保保泥泥漿套的完完整整。注漿減磨要點(diǎn)：：(1)、選擇優(yōu)優(yōu)質(zhì)質(zhì)的觸變泥泥漿漿材料，對對膨膨潤土取樣樣測測試。主要要指指標(biāo)為造漿漿率率、失水量量和和動(dòng)塑比。(2)、在管子子上上預(yù)埋壓漿漿孔孔，壓漿孔孔的的設(shè)置要有有利利于漿套的的形形成。(3)、膨潤土土的的貯藏及漿漿液液配制、攪攪拌拌、膨脹時(shí)時(shí)間間，聽取供供應(yīng)應(yīng)商的建議議但但都必須按按照照規(guī)范進(jìn)行行，使使用前必須須先先進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)。(4)、壓漿方方式式要以同步步注注漿為主，補(bǔ)補(bǔ)補(bǔ)漿為輔。在在在頂進(jìn)過程程中中，要經(jīng)常檢檢查各推進(jìn)進(jìn)段段的槳液形形成成情況。(5)、注漿設(shè)設(shè)備備和管路要要可可靠，具有有足足夠的耐壓壓和和良好的密密封封性能。在在注注漿孔中設(shè)設(shè)置置一個(gè)單向向閥閥，使?jié){液液管管外的土不不能能倒灌而堵堵塞塞注漿孔，從從從而影響注漿效果。(6)、注漿工工藝藝由專人負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)，質(zhì)量員員定定期檢查。(7)、注漿泵泵選選擇脈動(dòng)小小的的螺桿泵，流流流量與頂進(jìn)進(jìn)速速度相應(yīng)配配。3、施工準(zhǔn)備工工作（1）、全面降降水由于本工程土質(zhì)質(zhì)情情況差，水水位位高，頂管管施施工中容易易發(fā)發(fā)生塌陷、抱抱抱管等事故故，所所以應(yīng)在頂頂管管沿線兩側(cè)側(cè)各各3米處進(jìn)行鉆鉆井降水處處理理。井位縱縱向向間距15米，鉆井井深度15米，井內(nèi)內(nèi)放置污水水泵泵，并至少少預(yù)預(yù)抽七天后后，方方可開始頂頂管管施工。鉆鉆井井采用回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)鉆鉆機(jī)，成孔為50cm，清水鉆鉆進(jìn)，成孔孔后后下入內(nèi)徑徑為為300mm波紋管，填填入厚度為100mm濾料，濾料料為粒徑3-5mm礫石，洗井井采用1臺空壓機(jī)（6m3）進(jìn)行，洗洗至至水較清時(shí)時(shí)為為止。鉆井內(nèi)污水泵抽抽出出的污水應(yīng)應(yīng)用用罐車?yán)\(yùn)運(yùn)外外棄，外棄棄運(yùn)運(yùn)距預(yù)計(jì)15-200Km。（2）、地面布布置在頂管頂進(jìn)施工工前前，按要求求進(jìn)進(jìn)行施工用用電電，用水，通通通道，排水水及及照明等設(shè)設(shè)備備的安裝。施施施工用電每每個(gè)個(gè)工作井每每臺臺套采用100KW的發(fā)電機(jī)組組。水需由由拉拉水車從XXX河西拖運(yùn)，預(yù)預(yù)預(yù)計(jì)運(yùn)距15-200Km，要修進(jìn)場場簡易便車車道道，保證施施工工管材料、設(shè)設(shè)設(shè)備及機(jī)具具進(jìn)進(jìn)場。還需需鋪鋪毛渣石的的場場平?，F(xiàn)場場設(shè)設(shè)備擺放空空間間至少需長長555米，寬45米的平整封封閉場地。施工材料，設(shè)備備及及機(jī)具必須須備備齊，以滿滿足足本工程的的施施工要求。頂頂頂管施工現(xiàn)現(xiàn)場場布置頂管掘掘進(jìn)機(jī)一臺、控制室室一間、255T吊車一部、空空空壓機(jī)（6m3）一臺，現(xiàn)場內(nèi)內(nèi)另設(shè)臨時(shí)時(shí)堆堆場，供砼砼管管及半成品品、周周轉(zhuǎn)材料等等堆堆放。頂管管現(xiàn)現(xiàn)場考慮一一定定砼管的貯貯存存量(30～40m)?，F(xiàn)場一側(cè)布置工工具具間、修理理間間等。每個(gè)工工作井附近近需需布置2個(gè)泥漿池，抽抽抽排泥漿與與注注漿使用。由于頂管為2班班連連續(xù)作業(yè)施施工工，在現(xiàn)場場四四個(gè)角上各各安安裝碘鎢燈燈一一座，供夜夜間間現(xiàn)場照明明。井上，井下建立立測測量控制網(wǎng)網(wǎng)，并并經(jīng)復(fù)核報(bào)報(bào)驗(yàn)驗(yàn)監(jiān)理認(rèn)可可。（3）工作井內(nèi)內(nèi)布置工作井內(nèi)沿頂管管軸軸線方向在在臨臨時(shí)后座墻墻上上裝剛性后后座座，靠背油壓千斤斤頂、導(dǎo)軌、剛剛性頂鐵、環(huán)環(huán)環(huán)形頂鐵、操作臺等頂進(jìn)進(jìn)設(shè)備。工工作作井邊側(cè)設(shè)設(shè)置置下井扶梯梯一一座，供施工人員員上下，并做做好安全防防護(hù)護(hù)措施。管內(nèi)供電及工作作井井內(nèi)電力配配電電箱均位于于工工作井外。管管管內(nèi)測量起起始始平臺，安安裝裝在主頂千千斤斤頂之間軸軸線線上，獨(dú)立立與與砼底板連連接接，與千斤斤頂頂支架分離離，確確保頂進(jìn)時(shí)時(shí)測測量平臺的的穩(wěn)穩(wěn)定。管內(nèi)壓漿管、供供電電分別安裝裝于于砼管左右右偏偏內(nèi)側(cè)，采采用用鐵絲掛鉤鉤固固定。管內(nèi)照明采用3366伏低壓照明明燈，每8m布置1盞。工作井內(nèi)內(nèi)照明采用用高高壓水銀燈燈。施工期間在工作作井井內(nèi)及管道道內(nèi)內(nèi)應(yīng)配置足足量量的排水設(shè)設(shè)備備。本工程采用鋼筋筋混混凝土豎井井內(nèi)內(nèi)建筑的現(xiàn)現(xiàn)澆澆鋼筋混凝凝土土后座墻。后后后座前面采采用用由兩塊20mm的鋼板拼裝裝，中間用C50鋼筋砼制作成成的0.7mm厚3m*4m的的靠背?？勘充摻畈刹捎?8﹫150mmm雙層雙向布布置，保護(hù)護(hù)層層3cm。（4）工作井頂頂進(jìn)系統(tǒng)統(tǒng)安裝千斤頂應(yīng)安裝在在有有一定剛度度的的鋼支架上上，其其支架應(yīng)與與底底板固定，防防防止位移，千千千斤頂后蓋蓋必必須與后座座平平行，并貼貼緊緊。應(yīng)用儀器校驗(yàn)千千斤斤頂安裝標(biāo)標(biāo)高高及位置，使使使其軸線與與頂頂進(jìn)管道軸軸線線平行。導(dǎo)軌安裝前，首首先先用經(jīng)緯儀儀在在井內(nèi)放出出管管道中心線線的的延長線，并并并在工作井井兩兩端適當(dāng)位位置置設(shè)置標(biāo)記記，作作為導(dǎo)軌安安裝裝中心線和和管管道頂進(jìn)測測量量基線。糾偏液壓系統(tǒng)試試驗(yàn)驗(yàn)無誤，不不漏漏油，液壓壓鎖鎖緊鎖，試試驗(yàn)驗(yàn)壓力為250kgg/㎝2（不允許超超壓試驗(yàn)）。（5）測量系統(tǒng)統(tǒng)高程點(diǎn)，坐標(biāo)點(diǎn)點(diǎn)的的引測(激光經(jīng)緯儀)傳遞到工作作坑內(nèi)設(shè)置置永永久測量點(diǎn)點(diǎn)位位。（6）起吊系統(tǒng)統(tǒng)停吊車車位位置，鋪墊墊塊塊夯實(shí)。（7）穿墻出洞洞口止水水措施穿墻洞口埋置較較深深，地下水水位位高，淤泥泥質(zhì)質(zhì)粉質(zhì)粘土土，采取可靠靠的止水措施施確保穿洞時(shí)時(shí)能順利出洞洞。4、管節(jié)運(yùn)輸頂管管節(jié)采購成成品品管，對成成品品管生產(chǎn)制制造造廠家制造造管管子的資質(zhì)質(zhì)和和能力進(jìn)行行考考查。生產(chǎn)產(chǎn)過過程中派專專人人檢驗(yàn)，檢檢驗(yàn)驗(yàn)質(zhì)量必須須在在外觀質(zhì)量量、尺尺寸及允許偏偏差都檢驗(yàn)驗(yàn)合合格后方可可送送至工地。運(yùn)運(yùn)運(yùn)至工地后后根根據(jù)標(biāo)書要要求求進(jìn)行抽驗(yàn)驗(yàn)，合合格后才能能送送至工作面面使使用。根據(jù)本工程施工工場場地情況，管管管節(jié)由25T吊車卸到指指定位置后后，再再由吊車將將地地面管節(jié)吊吊運(yùn)運(yùn)至井下。由于本工程征地地拆拆遷未全部部完完成，部分分路路段尚未貫貫通通，所以在在施施工中可能能發(fā)發(fā)生原材料料不不能直接運(yùn)運(yùn)抵抵施工現(xiàn)場場的的情況，當(dāng)當(dāng)出出現(xiàn)這種情情況況時(shí)，應(yīng)上上報(bào)報(bào)甲方、監(jiān)監(jiān)理理單位，并并組組織人員、機(jī)機(jī)機(jī)械進(jìn)行原原材材料的二次次倒倒運(yùn)。進(jìn)貨檢驗(yàn)工作流流程程材料進(jìn)場材料進(jìn)場材質(zhì)證明及驗(yàn)證依據(jù)檢驗(yàn)、驗(yàn)證抽樣檢驗(yàn)數(shù)量驗(yàn)證材質(zhì)驗(yàn)證外觀驗(yàn)證物理性能化學(xué)性能合格復(fù)檢不合格處置入庫使用NNYY導(dǎo)軌安裝，本工工序序在頂管中中至至關(guān)重要，必必必須達(dá)到下下列列要求：a.兩導(dǎo)軌應(yīng)順順道、等等高，其縱縱坡坡度應(yīng)與管管道道設(shè)計(jì)坡度度一一致。b.軌道軸線偏偏差≤33mm，頂面高差0～3mm，兩軌道間間距±2mm，嚴(yán)禁形成成喇叭口。鋼鋼鋼橫梁與預(yù)預(yù)埋埋鋼板連接牢牢固，用螺螺栓栓緊固于鋼鋼梁梁上，應(yīng)使使整整個(gè)軌道系系統(tǒng)統(tǒng)成為在使使用用中不會產(chǎn)產(chǎn)生生位移、變變形形、牢固的的整整體。6、管節(jié)頂進(jìn)進(jìn)頂進(jìn)前，為防止止洞洞口處的水水土土沿工具管管外外壁與洞門門的的間隙涌入入工工作井，在在工工作井內(nèi)洞洞口口處安裝一道道止水圈。在在頂進(jìn)施工工過過程中又可可防防止減摩漿漿從從此處流失失，保保證泥漿套套的的完整，以以達(dá)達(dá)到減小頂頂進(jìn)進(jìn)阻力的效效果果。當(dāng)所有的準(zhǔn)備工工作作都做好以以后后，開始將將管管節(jié)吊放到工工作井內(nèi)軌軌道道上，調(diào)整整好好方向，開始始頂進(jìn)。每頂進(jìn)2m，進(jìn)行角度度和高程的的復(fù)復(fù)測，確保保滿滿足設(shè)計(jì)、規(guī)規(guī)規(guī)范及對接接要要求。待管道頂進(jìn)完成成后后，馬上進(jìn)進(jìn)行行整段的測測量量復(fù)核，經(jīng)經(jīng)各各方驗(yàn)收合合格格后，馬上上進(jìn)進(jìn)行接縫處處理理。具體為麻刀瀝青填填塞，充分分壓壓密實(shí)，內(nèi)內(nèi)口口留20～25mm，再用玻璃璃膠水泥抹抹縫縫，保證順接接、光滑。7、壓漿與補(bǔ)漿漿在頂進(jìn)過程中，邊邊頂進(jìn)邊壓漿漿，通過管道道上的預(yù)留孔孔向管節(jié)外壁壁壓注足夠數(shù)量的減減摩泥漿，采采用多點(diǎn)對稱稱壓注使泥漿漿均勻地填充充在管節(jié)外壁壁和周圍土體體的空隙來減減小管節(jié)外壁壁和土體間摩摩阻力，起到到降低頂進(jìn)時(shí)時(shí)阻力的效果果。在管節(jié)外外壁能否形成成完整的泥漿漿套，將直接接影響到泥漿漿的減摩效果果。減摩泥漿漿采用觸變泥泥漿，該漿液液性能穩(wěn)定，且且有良好的觸觸變性，又有有一定的稠度度（漿液配比比見下表）。施施工過程中，泥泥漿應(yīng)保證不不失水、不沉沉淀、不固結(jié)結(jié)，泥漿的配配比應(yīng)根據(jù)不不同的地質(zhì)情情況作相應(yīng)的的調(diào)整，使泥泥漿適應(yīng)土層層的特性，起起到預(yù)期的減減摩效果。漿液配比（重重重量比）表3膨潤土水純堿CMS400Kg1m3（6）（2.5）漿液質(zhì)量指標(biāo)::aa、稠度12～14cmb、PH99～100c、析水率＜22%壓漿時(shí)，儲漿池池內(nèi)內(nèi)的觸變泥泥漿漿由地面上上的的壓漿泵通通過過管路壓送送至至管道內(nèi)的的壓壓漿總管，并并并到達(dá)連通通各各壓漿孔的的軟軟管內(nèi)，通通過過控制壓漿漿孔孔球閥來控控制制壓漿。壓漿順序：地面攪拌總管閥閥門門打開→管節(jié)閥門打打開→啟動(dòng)壓漿壓→啟動(dòng)壓漿泵→送漿（頂進(jìn)進(jìn)開始）管管節(jié)節(jié)閥門關(guān)閉閉（頂頂進(jìn)停止）→總管閥門關(guān)關(guān)閉→井內(nèi)快速接接頭拆開→下管節(jié)→接2寸總管→循環(huán)復(fù)始。壓壓壓漿時(shí)，儲儲漿漿池內(nèi)的觸觸變變泥漿由地地面面上的壓漿漿泵泵通過管路路壓壓入。8、頂管進(jìn)接收收坑（1）頂管機(jī)出出洞前洞洞口土體加加固固根據(jù)頂管進(jìn)展情情況況，為保證證掘掘進(jìn)機(jī)能順順利利進(jìn)入接收收井井，防止掘掘進(jìn)進(jìn)機(jī)出洞后后水水土沿工具具管管與井圈之之間間的建筑空空隙隙涌入接收收井井內(nèi)，保證證井井內(nèi)接頭能能順順利施工。如如如果發(fā)現(xiàn)地地質(zhì)質(zhì)較差，在在掘掘進(jìn)機(jī)到達(dá)達(dá)接接收井前，可可可對洞口土土體體進(jìn)行注漿漿加加固，加固固范范圍洞口前5m范圍內(nèi)，洞洞口四周距距管管道外側(cè)3m。（2）頂管機(jī)狀狀態(tài)的復(fù)復(fù)核測量掘進(jìn)機(jī)進(jìn)入接收收井井前的復(fù)核核應(yīng)應(yīng)測量頂管管機(jī)機(jī)所處的方方位位，是確認(rèn)認(rèn)頂頂管狀態(tài)、評評評估掘進(jìn)機(jī)機(jī)出出洞時(shí)狀態(tài)態(tài)和和擬定施工工軸軸線及施工工方方案等的重重要要依據(jù)，使使掘掘進(jìn)機(jī)在此此階階段的施工工中中始終按預(yù)預(yù)定定的方案實(shí)實(shí)施施，以良好好的的狀態(tài)、準(zhǔn)準(zhǔn)確確無誤地進(jìn)進(jìn)入入接收井內(nèi)內(nèi)。（3）鑿除磚墻墻（4）頂管機(jī)進(jìn)進(jìn)接收坑坑在接收井磚墻封封門門破壞后掘掘進(jìn)進(jìn)機(jī)頭應(yīng)迅迅速速、連續(xù)頂頂進(jìn)進(jìn)管節(jié)，盡盡快快縮短出洞洞時(shí)時(shí)間。掘進(jìn)進(jìn)機(jī)機(jī)整體進(jìn)洞洞后后應(yīng)盡快把把機(jī)機(jī)頭和混凝凝土土管節(jié)分離離，并并把管節(jié)和和接接收井的接接頭頭按要求進(jìn)進(jìn)行行處理，減減少少水土流失失。9、頂管機(jī)出接接收坑坑、砌筑檢檢查查井、回填填砌筑檢查井、回回填填做法見沉沉井井部分。10、測量與定定向措施為了保證頂進(jìn)軸軸線線控制在設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)軸線允許許偏偏差范圍內(nèi)內(nèi)，在在頂進(jìn)過程程中中要加強(qiáng)檢測測。軸線測量量的控制系系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)在工作作井井內(nèi)液壓主主頂頂裝置中間間。施施工中需經(jīng)經(jīng)常常對控制臺臺進(jìn)進(jìn)行復(fù)測，以以以保證測量量精精度，控制制臺臺基礎(chǔ)應(yīng)用用混混凝土澆筑筑在在沉井底板板上上。按獨(dú)立坐標(biāo)系放放樣樣后用測量量控控制臺使它它精精確地移動(dòng)動(dòng)至至頂管軸線線上上，用它正正確確指揮頂管管的的施工方向向。頂管軸線測量定定向向。在后座座千千斤頂站中中間間的鋼質(zhì)儀儀器器平臺上，用用用激光經(jīng)緯緯儀儀直接讀出出誤誤差值，供供糾糾纏人員參參考考進(jìn)行糾纏纏。由由于泵房內(nèi)內(nèi)基基線較短，控控控制頂管總總長長度誤差也也較較大。為此此，對對測量人員員要要求較高，不不不論是儀器器對對中還是后后視視對點(diǎn)都要要求求精細(xì)，必必須須精心操作作。管道水準(zhǔn)測量，水水準(zhǔn)儀器加測測斜儀。定時(shí)時(shí)進(jìn)行頂管軸軸線及標(biāo)高復(fù)復(fù)測，防止造造成誤差，影影響質(zhì)量。頂進(jìn)時(shí)要有有嚴(yán)嚴(yán)格格的放樣復(fù)復(fù)核核制度，并并做做好原始記記錄錄。頂進(jìn)前前必必須遵守嚴(yán)嚴(yán)格格的放樣復(fù)復(fù)測測制度，堅(jiān)堅(jiān)持持三級復(fù)測測：：施工組測測量量員→項(xiàng)目管理部→監(jiān)理工程師師，確保測測量量萬無一失失。布設(shè)在工作井后后方方的儀座必必須須避免頂進(jìn)進(jìn)時(shí)時(shí)移位和變變形形，必須定定時(shí)時(shí)復(fù)測并及及時(shí)時(shí)調(diào)整。，確確確保頂管施施工工測量準(zhǔn)確確性性。頂進(jìn)糾偏必須勤勤測測量、多微微調(diào)調(diào)，糾偏角角度度應(yīng)保持在10’～20’不得大于0.5°。并設(shè)置偏偏差警戒線線。開始頂進(jìn)前必須須制制定坡度計(jì)計(jì)劃劃，對每一一米米、每節(jié)管管的的位置、標(biāo)標(biāo)高高需事先計(jì)計(jì)算算，確保頂頂進(jìn)進(jìn)時(shí)正確，以以以最終符合合設(shè)設(shè)計(jì)坡度要要求求和質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)為原則。11、頂管施工工技術(shù)保證證措施（1）、洞口加加固及頂頂管掘進(jìn)穿穿墻墻措施頂進(jìn)前所有頂進(jìn)進(jìn)設(shè)設(shè)備及頂管管掘掘進(jìn)機(jī)必須須全全部安裝就就位位，設(shè)備需需試試運(yùn)轉(zhuǎn)。為為確確保出洞時(shí)時(shí)的的絕對安全全，在在工作井外外側(cè)側(cè)洞門進(jìn)行行壓壓密注漿加加固固，以起到到擋擋水隔泥作作用用，范圍可可考考慮比穿墻墻孔孔四周向外3m，厚度考慮5m。在拆除悶悶板前，先先開開幾個(gè)觀察察孔孔，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)意意外情況應(yīng)應(yīng)先先向悶板外外壓壓漿，確保保出出洞安全后后，才才能拆除悶悶板板。悶板拆拆除除后，馬上上安安裝穿墻止止水水裝置，并并將將頂管掘進(jìn)進(jìn)機(jī)機(jī)頂進(jìn)至工工作作井穿墻洞洞。⑵、掘進(jìn)機(jī)出洞洞防磕磕頭措施由于工作井下沉沉?xí)r時(shí)周圍土體體被被破壞或在在出出洞時(shí)洞外外泥泥水流失過過多多，造成出出洞洞時(shí)掘進(jìn)機(jī)機(jī)因因自重太重重而而下磕，為為防防止這一現(xiàn)現(xiàn)象象產(chǎn)生，采采取取以下措施施：：掘進(jìn)機(jī)就位后，將將機(jī)頭墊高5mm，保持出洞洞時(shí)掘進(jìn)機(jī)有有向上的趨勢勢。調(diào)整后座主推千千斤斤頂?shù)暮狭αχ兄行?，出洞洞時(shí)時(shí)觀察掘進(jìn)進(jìn)機(jī)機(jī)的狀態(tài)，一一一旦發(fā)現(xiàn)下下磕磕趨勢，立立即即用后座千千斤斤頂進(jìn)行糾糾偏偏。由于距距離離較短，這這一一方法效果果會會非常明顯顯。由于洞中外側(cè)進(jìn)進(jìn)行行了加固措措施施，也進(jìn)一一步步防止了磕磕頭頭現(xiàn)象的產(chǎn)產(chǎn)生生。⑶、初始頂進(jìn)防防止管管道后退措措施施由于出洞口深度度較較深，在初初始始頂進(jìn)階段段正正面水土壓壓力力遠(yuǎn)大于管管周周圍的摩擦擦阻阻力。拼接接管管子時(shí)主推推千千斤頂在縮縮回回前必須對對已已頂進(jìn)的部部分分與井壁進(jìn)進(jìn)行行固定，否否則則管道發(fā)生生后后退會導(dǎo)致致洞洞口止水裝裝置置受損及發(fā)發(fā)生生人員的生生命命危險(xiǎn)，因因此此在初始頂頂進(jìn)進(jìn)的鋼管外外側(cè)側(cè)埋設(shè)預(yù)埋埋鋼鋼板，在主主推推千斤頂退回前將將鋼鋼管與工作作井井壁相連，直直直至鋼管外外壁壁摩阻力大大于于掘進(jìn)機(jī)正正面面水土壓力力為為止。⑷、管道抗扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)措施施頂進(jìn)過程中由于于周周圍土質(zhì)的的變變化，糾偏偏的的影響及管管內(nèi)內(nèi)設(shè)備的不不均均勻性會造造成成推進(jìn)時(shí)管管道道發(fā)生不同同程程度的扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，直直接影響到到施施工質(zhì)量。因此主要采用以以下下措施：①、在管內(nèi)設(shè)備備及管管道安裝時(shí)時(shí)，根根據(jù)重量平平衡衡原理，在在安安裝設(shè)備及及管管材的另一一側(cè)側(cè)配以相同同重重量的配重重，使使管道頂進(jìn)進(jìn)時(shí)時(shí)左右重量量保保持平衡。消消消除人為造造成成管道扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的的因素。②、頂進(jìn)時(shí)在掘掘進(jìn)機(jī)機(jī)以及管道道后后部設(shè)有管管道道扭轉(zhuǎn)指標(biāo)標(biāo)記記。一旦發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)微小的扭扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)即用單側(cè)側(cè)加加壓配重的的方方法進(jìn)行糾糾扭扭。⑸、頂管軸線控控制措措施頂管要按設(shè)計(jì)要要求求的軸線、坡坡坡度進(jìn)行。主主主要是掘進(jìn)進(jìn)機(jī)機(jī)頭部測量量與與糾偏的相相互互配合。糾糾偏偏是完成管管道道線型的主主要要手段。糾糾偏偏原則如下下：：①、勤測勤糾：：即每每頂進(jìn)一段段距距離，測量量一一次機(jī)頭軸軸線線及標(biāo)高偏偏差差情況。用用電電話通知機(jī)機(jī)頭頭糾偏人員員，糾糾偏人員再再將將機(jī)頭現(xiàn)在在糾糾偏角度、各各各方向上千千斤斤頂?shù)挠蛪簤褐抵怠⑤S線的的偏偏差等報(bào)給給中中控室，輸輸入入微機(jī)。微微機(jī)機(jī)將顯示出出糾糾偏方法、數(shù)數(shù)數(shù)據(jù)，再按按此此進(jìn)行糾偏偏。②、小角度糾偏偏：每每次糾偏角角度度要小，微微機(jī)機(jī)每次指出出的的糾偏角度度變變化值一般般都都不大于0.5。，當(dāng)累計(jì)糾糾偏角度過過大大時(shí)應(yīng)與值值班班工程師聯(lián)聯(lián)系系，決定如如何何糾偏，此此時(shí)時(shí)應(yīng)特別慎慎重重。③、糾偏操作中中不能能大起大落落，如如果在某處處已已經(jīng)出現(xiàn)了了較較大的偏差差，這這時(shí)也要保保持持管道軸線線以以適當(dāng)?shù)那事拾霃街鸩讲降氐胤祷氐捷S軸線線上來，避避免免相鄰兩段段間間形成的夾夾角角過大。（6）、為確保保減小管管道外壁的的摩摩阻力，需需要要有切實(shí)可可行行的技術(shù)措措施施來保證：：①保證潤滑泥漿漿的穩(wěn)穩(wěn)定，在施施工工期間不失失水水、不沉淀淀、不不固結(jié)。②合理布置壓漿漿環(huán)管管。在管節(jié)節(jié)斷斷面一側(cè)安安裝裝2〃壓漿總管管，每2.5m安裝1〃環(huán)管并接接三通閥至至管管節(jié)注漿孔孔，總總管與閥門門用用鍍鋅管連連接接。③制定合理的壓壓漿工工藝，嚴(yán)格格按按壓漿操作作規(guī)規(guī)程進(jìn)行。為為為使頂進(jìn)時(shí)時(shí)形形成的建筑筑間間隙及時(shí)用潤滑泥漿所所填補(bǔ)，形形成成泥漿套達(dá)達(dá)到到減少摩阻阻力力及地面沉沉降降。壓漿時(shí)時(shí)必必須堅(jiān)持“先壓后頂，隨隨隨頂隨壓，及及及時(shí)補(bǔ)漿”的原則。（7）洞口止水水措施用膨脹螺栓將33ccm厚、30cm寬環(huán)狀鋼板墊片固定進(jìn)行止止水。如實(shí)際際需要可進(jìn)進(jìn)行行雙信鋼板板止止水。12、頂管施工工質(zhì)量保證證措施（1）、地面沉沉降控制制監(jiān)測地表監(jiān)控采用地地表表和深層觀觀測測相結(jié)合的的方方法。沿頂頂進(jìn)進(jìn)軸線的管管線線保護(hù)和重重要要區(qū)段應(yīng)增增加加每天監(jiān)測測次次數(shù)，以致致進(jìn)進(jìn)行24小時(shí)跟蹤監(jiān)監(jiān)測。正常常情情況下地面面的的觀測點(diǎn)每每天天進(jìn)行1～2次沉降跟蹤蹤觀測，經(jīng)經(jīng)數(shù)數(shù)據(jù)處理分分析析后作為及及時(shí)時(shí)調(diào)整掘進(jìn)進(jìn)機(jī)機(jī)參數(shù)的依依據(jù)據(jù)，減小地地面面沉降量。（2）、頂管注注漿頂管注漿壓力和和注注漿量是直直接接影響地面面沉沉降的關(guān)鍵鍵因因素，應(yīng)精確控制注注漿壓力和和注注漿量。質(zhì)量技術(shù)要求管道軸線容許偏偏差差高程：+1400～～-150㎜左右：150mmmm13、頂管施工工過程中應(yīng)注注注意的問題題（1）、當(dāng)掘進(jìn)進(jìn)機(jī)停止止工作時(shí)，一一一定要防止止泥泥水從土層層或或洞口及其其它它地方流失失。不不然，挖掘掘面面就會失穩(wěn)穩(wěn)，尤尤其是在進(jìn)進(jìn)洞洞這一段時(shí)時(shí)間間內(nèi)更應(yīng)防防止止洞口止水水圈圈漏水。（2）、在掘進(jìn)進(jìn)過程中中，應(yīng)注意意觀觀察地質(zhì)情況況的變化，隨隨時(shí)要注意意挖挖掘面是否否穩(wěn)穩(wěn)定，并及時(shí)時(shí)采取相應(yīng)應(yīng)的的措施和對對策策。（3）、壓漿孔孔的處理理，頂管頂頂進(jìn)進(jìn)完成后，對對對管節(jié)上的的壓壓漿孔進(jìn)行行封封堵措施。六、勞動(dòng)力、材材料、機(jī)機(jī)械計(jì)劃（1）勞動(dòng)力安安排計(jì)劃如如下表序號工種名稱稱人數(shù)進(jìn)場日期1砼工402鋼筋工403起重、指揮工164模板工505頂管工606電焊工87電工48司機(jī)409其他人員60高峰期總?cè)藬?shù)：：3318人（2）頂管部分分主要材材料需要量量計(jì)計(jì)劃如下表表：：序號材料名稱規(guī)格用量供應(yīng)時(shí)間備注單位數(shù)量1鋼筋砼頂管管節(jié)節(jié)Φ1.2m×22000m529.84月20日頂管用2鋼筋砼頂管管節(jié)節(jié)Φ1.4m×220000m804月20日頂管用3鋼筋砼頂管管節(jié)節(jié)Φ1.6m×220000m564月20日頂管用4鋼筋砼頂管管節(jié)節(jié)Φ1.8m×220000m477.254月20日頂管用5鋼筋砼頂管管節(jié)節(jié)Φ2.0m×220000m952.184月20日頂管用4膨潤土T10004月20日頂管用5商品砼C30m380003月20日工作井、接收井井用用6鋼筋T15203月20日工作井、接收井井用用（3）主要機(jī)具具投入計(jì)計(jì)劃如下表表所所示：序號機(jī)具名稱類型型號需用量資源使用起止時(shí)間備注單位數(shù)量1頂管工具管D1200、DD14400、D1600、DD11800、D20000套5自有頂管用2主頂千斤頂250T套20自有頂管用3高壓油泵40Mpa臺10自有頂管用4泥漿泵BW600/3300臺10自有頂管用5空壓機(jī)6m3臺10自有注漿、通風(fēng)、破破洞洞用6吊車25t臺6租用下管用7自卸汽車20t臺20自有棄土外運(yùn)8水準(zhǔn)儀臺2自有測量用9經(jīng)緯儀臺2自有測量用10全站儀臺1自有測量用11其他設(shè)備臺28自有備用七、質(zhì)量目標(biāo)設(shè)設(shè)計(jì)（1）質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)設(shè)計(jì)：：合格工程程；；（2）施工驗(yàn)收收執(zhí)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：中華人民共和國國國國家標(biāo)準(zhǔn)《給給給水排水管管道道工程施工工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范范》JCC/T6640-220010；中華人民共和國國國國家標(biāo)準(zhǔn)《混混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工工程施工質(zhì)質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范范》GB502204-220002；中華人民共和國國國國家標(biāo)準(zhǔn)《混混混凝土強(qiáng)度度檢檢驗(yàn)評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》GBJ1007-87；中華人民共和國國國國家標(biāo)準(zhǔn)《砌砌砌體工程施施工工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)規(guī)范》GB502203-220002。八、總體質(zhì)量保保證措施施（1）S1：體建立量保體系，從從思想上、組組組織上和工工作作質(zhì)量上保保證證工程質(zhì)量量，樹樹立“質(zhì)量第一、用用用戶至上”的思想意識識，明確奮奮斗斗目標(biāo)。對對本本項(xiàng)目部的的技技術(shù)人員明明確確其分工與與崗崗位職責(zé)，做做做到各負(fù)其其責(zé)責(zé)，認(rèn)真完完成成本職工作作。（2）嚴(yán)格按照照操作規(guī)規(guī)程及制定定的的技術(shù)措施施進(jìn)進(jìn)行施工作作業(yè)業(yè)，把好質(zhì)質(zhì)量量關(guān)，確保保工工程達(dá)到優(yōu)優(yōu)良良標(biāo)準(zhǔn)。（3）堅(jiān)持質(zhì)量量驗(yàn)收層層層報(bào)檢制制度度，每道工工序序完成后由由項(xiàng)項(xiàng)目部驗(yàn)收收合合格、監(jiān)理工工程師代表表檢檢驗(yàn)合格后后，方方可進(jìn)行下下道道工序施工工，關(guān)關(guān)鍵工序、部部部位、隱蔽蔽工工程項(xiàng)目應(yīng)應(yīng)邀邀請上級主主管管部門檢查查驗(yàn)驗(yàn)收合格后后，方方可進(jìn)行下下道道工序施工工或或隱蔽，否否則則不能進(jìn)行行下下道工序施施工工。（4）開工前技技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人對施工工員員、質(zhì)檢員員、測測量員進(jìn)行行全全面的技術(shù)術(shù)交交底，交代代本本工程的特特點(diǎn)點(diǎn)、工藝、質(zhì)質(zhì)質(zhì)量的難點(diǎn)點(diǎn)和和具體要求求，認(rèn)認(rèn)真組織施施工工技術(shù)人員員熟熟悉圖紙、資資資料和有關(guān)關(guān)技技術(shù)規(guī)范及及工工程質(zhì)量檢檢驗(yàn)驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，加加強(qiáng)施工隊(duì)隊(duì)伍伍的質(zhì)量教教育育，提高整整個(gè)個(gè)施工隊(duì)伍伍的的質(zhì)量意識識。對對關(guān)鍵工序序施施工中，如如工工作坑開挖挖、管管道頂進(jìn)、污污污水管閉水水試試驗(yàn)，現(xiàn)場場施施工員、質(zhì)質(zhì)檢檢員必須到到崗崗到位，現(xiàn)現(xiàn)場場旁站監(jiān)督督、檢檢查、指導(dǎo)導(dǎo)，施施工中做到“勤頂、勤挖挖、勤測、勤糾”，貫穿一個(gè)“勤”字，確保每每道工序一一次次驗(yàn)收合格格，工工程一次成成優(yōu)優(yōu)。（5）開工前必必須由試試驗(yàn)室進(jìn)行行各各種原材料料的的試驗(yàn)、配配合合比的試驗(yàn)驗(yàn)，以以試驗(yàn)數(shù)據(jù)據(jù)指指導(dǎo)施工。工工工地要及時(shí)時(shí)索索取試驗(yàn)結(jié)結(jié)果果，做好原原材材料及砼制制品品、半成品品的的進(jìn)場驗(yàn)收收及及檢驗(yàn)工作作，嚴(yán)嚴(yán)禁不合格格原原材料及砼砼制制品、半成成品品進(jìn)場。（6）施工中應(yīng)應(yīng)定期或或在重要工工序序施工前對對檢檢測儀器進(jìn)進(jìn)行行校核，避避免免在超常規(guī)規(guī)條條件下使用用而而影響工程程精精度、質(zhì)量量。同同時(shí)加強(qiáng)對對技技術(shù)人員培培訓(xùn)訓(xùn)，操作人人員員必須持證證上上崗作業(yè)。（7）對作完的的工序和和項(xiàng)目做好好防防護(hù)工作，制制制定防護(hù)措措施施避免造成成已已完工序的的損損壞和污染染。（8）工地應(yīng)定定期召開開質(zhì)量分析析會會，對存在在的的質(zhì)量問題題提提出改進(jìn)措措施施，對后續(xù)續(xù)工工程提出預(yù)預(yù)防防措施，以以確確保高質(zhì)量量的的施工。（9）制定獎(jiǎng)罰罰措施，對對造成質(zhì)量量事事故的個(gè)人人和和單位必須須嚴(yán)嚴(yán)肅處理，對對對不合格的的項(xiàng)項(xiàng)目堅(jiān)決推推倒倒重來，返返工工造成的工工料料等損失由由責(zé)責(zé)任者自負(fù)負(fù)。九、總體安全保保證措施施安全生產(chǎn)是企業(yè)業(yè)管管理的基礎(chǔ)礎(chǔ)，“安