OQC檢驗(yàn)員培訓(xùn)教材課件

OPLINKyourDESIGN&OMSpartnerOQC檢驗(yàn)員培訓(xùn)教材OQCsupervisor:XinmeiQinFQC&OQC檢驗(yàn)員培訓(xùn)的主要內(nèi)容：1.公司主要生產(chǎn)產(chǎn)品大概介紹;2.ACPD組織架構(gòu)圖;3.ACPD主要產(chǎn)線及其生產(chǎn)產(chǎn)品;4.各產(chǎn)線生產(chǎn)產(chǎn)品的工作原理及流程;5.FQC&OQC崗位責(zé)任;6.FQC&OQC工作流程;7.抽樣標(biāo)準(zhǔn)及如何抽樣;8.報(bào)告如何填寫;9.檢驗(yàn)注意事項(xiàng);10.常見中英文互譯.OQC公司主要生產(chǎn)產(chǎn)品大概介紹公司主要生產(chǎn)產(chǎn)品大概介紹公司主要生產(chǎn)產(chǎn)品大概介紹公司主要生產(chǎn)產(chǎn)品大概介紹1)UTRX類產(chǎn)品2)TTRX類產(chǎn)品(GND0S35G&GND0S29G）3）OSA類產(chǎn)品主要有GDB2049GGDB2051GGFT1002GGFB0060GGFB0060GGFB0061GGFB0063G(供ACPD內(nèi)部使用)等等各產(chǎn)線生產(chǎn)產(chǎn)品的工作原理及流程1)UTRX:暫無.2)BOSA例:各產(chǎn)線生產(chǎn)產(chǎn)品的工作原理及流程4.各產(chǎn)線生產(chǎn)產(chǎn)品的工作原理及流程3)TTRX6.FQC工作流程1)FQC工作流程

1.產(chǎn)線做好的產(chǎn)品放至待FQC檢驗(yàn)放置區(qū),檢驗(yàn)員按照MIL-S-105ELevel“II”AQL1.5進(jìn)行抽樣.2.按照相應(yīng)產(chǎn)品的FQC檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書及有關(guān)產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn).3.掃描所抽檢產(chǎn)品的S/N并檢查該S/N的正確性;3.1OSA線的GFT1002G產(chǎn)品的S/N需100%掃描并確認(rèn)是否有重號.3.1.1OQC把所有出貨過的GFT1002G的S/N號全部放在一個(gè)EXCEL里,并把需出貨的S/N號與之前所有出貨的S/N號進(jìn)行測試,看是否有重復(fù)的情況,出現(xiàn)“1”則是OK的,如出現(xiàn)“2”,則是錯(cuò)誤的,則把其TestReport和產(chǎn)品全部退回車間,以此保證出貨的產(chǎn)品里是沒有重號的.

4.確認(rèn)紙版TestReport

A.S/N的組成是否按規(guī)則命名,是否正確;b.

B.產(chǎn)品型號(PN)是否正確;c.

C.確認(rèn)TestReport上的參數(shù)是否合格,項(xiàng)目是否齊全,字跡是否清晰;D.檢驗(yàn)TestReport所抽檢的產(chǎn)品與TestReport上的S/N是否一致;

E.核對TestReport內(nèi)容總數(shù)量與報(bào)驗(yàn)單數(shù)量是否相符合F.TestReport上是否簽名,是否有涂改.

5.確認(rèn)電子檔的TestReport是否與紙版的一致,內(nèi)容是否正確.6.檢驗(yàn)OK流往下工序;NG則開批退,并退回產(chǎn)線處理,OK后再重報(bào)驗(yàn)/填寫FQC檢驗(yàn)記錄表/錄電子檔.OQC工作流程2)OQC工作流程1.接收車間報(bào)驗(yàn)的產(chǎn)品及《產(chǎn)品入庫報(bào)驗(yàn)單》2.檢查報(bào)驗(yàn)單上信息與實(shí)際產(chǎn)品是否一致,包括型號、數(shù)量、SO、報(bào)驗(yàn)時(shí)間等基本信息3.根據(jù)抽樣計(jì)劃抽樣,根據(jù)報(bào)驗(yàn)單上的SO和產(chǎn)品型號等信息,在系統(tǒng)上查找出相應(yīng)SPEC#

,找出對應(yīng)的《OQC出貨檢驗(yàn)要求》(QF-QA0045)。

a:打開電腦,點(diǎn)擊右下角的“開始”,里面有一個(gè)“運(yùn)行”,再單擊“運(yùn)行”,就會出現(xiàn)一個(gè)對話框,在里面輸入

\\shopfloorsvr\mes_report\工單進(jìn)度跟蹤表(un_closed).XLS，然后就出現(xiàn)了我們需要的系統(tǒng)了。b:在系統(tǒng)里面根據(jù)報(bào)驗(yàn)單上的SO和產(chǎn)品型號找到我們要找的訂單，對上報(bào)驗(yàn)單上的工單和產(chǎn)品型號，查找出相應(yīng)的SPEC#。4.按SPEC要求檢查包裝方式,包裝標(biāo)簽的內(nèi)容、格式、大小等是否符合要求；所有產(chǎn)品均要核對以下內(nèi)容,并要保持一致性。(僅限于ACPD,并第5點(diǎn)在檢驗(yàn)器件完之后再做此動(dòng)作)a.

確認(rèn)產(chǎn)品內(nèi)容的品號、數(shù)量;

B.

檢查Tray包裝方式:Fiber需用硅膠管套住,不得有扭轉(zhuǎn)及彈出的現(xiàn)象;c.

C.檢查產(chǎn)品包裝方式:Label的內(nèi)容、格式及張貼位置是否符合客戶需求;d.Label的內(nèi)容與銷貨單是否一致.

5.檢驗(yàn)合格流往下工序,NG則開批退,并退回產(chǎn)線處理,OK后再重報(bào)驗(yàn).6.檢驗(yàn)合格填寫《出貨檢驗(yàn)報(bào)告》及《產(chǎn)品入庫報(bào)驗(yàn)單》上相關(guān)內(nèi)容,并填寫檢驗(yàn)完成時(shí)間,由班長或工程師審核后入庫OQC工作流程—發(fā)貨前的檢查7.產(chǎn)品發(fā)貨前檢查:a.每次出貨的總箱數(shù)(每箱一個(gè)單位)為一個(gè)檢驗(yàn)批次,按箱數(shù)進(jìn)行抽檢.抽樣按GES014文件中普通II級,AQL=1.0,放寬檢驗(yàn)一次抽樣方案,AC=0.b.檢驗(yàn)項(xiàng)目:裝箱單、訂單號碼及零件號是否有誤；是否有混料等現(xiàn)象；包裝方法是否合乎包裝規(guī)范要求（無破損、污漬等）；QA的檢驗(yàn)報(bào)告是否已被確認(rèn)；c.檢驗(yàn)是否有混料：抽查箱子里的產(chǎn)品（GES014文件中普通II級，AQL=1.0，放寬檢查一次抽樣方案，AC=0），看PN是否與外包裝標(biāo)簽符合。d.檢查完成后填寫《產(chǎn)品出貨品質(zhì)檢查表》，有異常要求責(zé)任部門重新全部檢驗(yàn)，并作原因分析改進(jìn)措施，合格放行8.報(bào)告如何填寫FQC的報(bào)告填寫以每個(gè)LOT為單