班組長培訓學習材料課件

班組建設與班組長管理實戰(zhàn)課程說明第一講班組長的使命與職責第二講團隊文化與班組建設第三講班組生產管理第四講班組質量管理第五講班組物料管理第六講班組設備管理第七講班組成本管理第八講班組現(xiàn)場改善第九講班組人員管理第一講班組長的使命與職責第一節(jié)班組長的管理水平現(xiàn)狀第二節(jié)班組長的地位的界定第三節(jié)班組長的管理藝術第四節(jié)班組長的工作使命第五節(jié)班組長的工作職責第六節(jié)班組長的綜合素質第二節(jié)班組長的地位的界定在企業(yè)中，從縱向結構劃分為四個層次：經營，管理，督導和執(zhí)行。經營層管理層督導層執(zhí)行層金領白領灰領藍領第三節(jié)班組長的管理藝術

計劃組織溝通控制決策第四節(jié)班組長的工作使命

高質量高效率低成本好安全精團隊第六節(jié)班組長的綜合素質

專業(yè)能力解決問題的能力組織能力交流/交際的能力傾聽的能力幽默的能力激勵的能力培養(yǎng)能力控制情緒的能力自我約束的能力概念化能力第二講團隊文化與班組建設第一節(jié)團隊文化第二節(jié)班組建設第一節(jié)團隊文化

1、何謂團隊

團隊首先是在一起工作的一群人，有著共同的目標和相同的利益價值觀，成員間相互協(xié)作、彼此支持凝結在一起的組織形式。3、團隊角色分類創(chuàng)新者信息者監(jiān)督者凝聚著完美主義者4、成功團隊的特征清晰的目標互補的技能相互的信任與合作高昂的士氣良好的溝通有力的支持第二節(jié)班組建設

1、組織建設的保證條件2、班組組織建設3、班組制度建設一、垂直指揮（逐級指揮的原則）避免越級指揮避免雙頭指揮管理思想上級對下級可以越級檢查；但不能越級下命令。下級對上級可以越級申訴；但不能越級報告。二、橫向聯(lián)系（流程化原則）進度協(xié)調設備協(xié)調材料協(xié)調任務協(xié)調人員協(xié)調工藝協(xié)調品質協(xié)調時間協(xié)調2、班組組織建設

一、無論班組大小都要建立的原則二、建立“機動部隊”與“職務代理人制度”二、建立“機動部隊”與“職務代理人制度”

1、建立班組內2~3人的機動部隊對于人數(shù)較多的制造現(xiàn)場，班組長培養(yǎng)2~3人的機動部隊實有必要，平時以擔任班長助理或組長助理，領料或設備保養(yǎng)、制程改善等工作，如員工請假或離職時可立即遞補工作，不致造成工作延誤，此舉當然也需要上級主管的支持，機動人員必須擁有制程上的多項專長較能勝任。

員工第二專長或第三專長的培養(yǎng)

培養(yǎng)員工擁有第二或第三專長甚至第四專長，是目前企業(yè)界大勢所趨，一方面可減少班組長工作調度的困難，另一方面也可以企業(yè)培育人才，并使員工工作經驗多元化，在實務上可以以工作輪調的方式或者工作群組化的方式來進行，可達成相當不錯的效果!2、建立職務代理人制度

當班組長培養(yǎng)了員工第二或第三專長之后，即可著手建立職務代理人制度，從班組長開始，每一個職務都必須指定一級甚至二級代理人，員工請假時，由職務代理人自動代理，職位出缺時也可由職務人遞補，此舉大大降低了員工缺勤或流動的影響。一般由專長登錄最多者擔任班組長職務代理人，既公平又合理。第三講班組生產管理第一節(jié)班前計劃第二節(jié)班中控制第三節(jié)班后總結第一節(jié)班前計劃

1、班組長在生產準備中的任務2、班前交接管理3、班前會管理4、生產派工藝術交班管理一小時內不得任意改變負荷和工藝條件，生產中的異常情況應得到消除；檢查設備是否運行正常、無損壞、無反常狀況、清潔無塵；認真做好原始記錄；搞好工作場地衛(wèi)生清潔；接班者到崗后，交班人員說明清楚。接班管理接班人員必須提前30分鐘到崗；到崗后檢查生產、工藝指標、設備記錄、消耗物品、工藝器具和衛(wèi)生等情況；提前15分鐘召開班前會；沒有發(fā)現(xiàn)問題及時交接班，并在交接班記錄上雙方簽字；接班者到崗后，交班人員要說明情況。4、生產派工藝術

平衡員工實施“假想敵人”機制ABC員工分類第二節(jié)班中控制

生產作業(yè)計劃與生產實際的差距分析與控制；計劃調整對人員、設備及其他方面的影響；人員出勤，異動的狀況，員工精神狀況，士氣；員工的工作效率、新老員工技能比較與調度；缺料，設備故障等引起的停產時間；不良發(fā)生的原因及對策，不良品的善后處理；零部件，工裝夾具，生產輔料是否足夠齊全；生產是否正常，瓶頸與進度有何沖突；是否加班事宜、誰加班加班多長時間；方法是否合適，是否有浪費，有無可改善之處。第三節(jié)班后總結

當班完成后總結班后會的管理1、當班完成后的總結

一、班組長主持二、班組成員分別介紹三、分別介紹：人員投入工資投入材料成本品質問題工藝問題人均日產合格率四、當班優(yōu)秀員工評比2、班后會的管理交班者全體都要參加，白班交班時有一名車間主管參加；崗位交班后準時召開班后會；各崗位人員介紹本班情況；值班班長要進行綜合發(fā)言；車間主管具體指示。第四講班組質量管理第一節(jié)質量在工作中的誤區(qū)第二節(jié)讓員工第一次做對第三節(jié)設置檢驗員的理由與職責第四節(jié)三按第五節(jié)三檢制第六節(jié)三不政策第一節(jié)質量在工作中的誤區(qū)

只能做產品，卻不能保證產品；企業(yè)中員工恐嚇檢驗員的事情；成群結隊的檢驗員；只有事后控制，沒有事前預防；企業(yè)“片警式”員工第二節(jié)讓員工第一次做對員工質量意識的再造防呆糾錯能力的培養(yǎng)第三節(jié)設置檢驗員的理由與職責員工犯錯誤的時候產品技術上的缺陷檢驗員的兩個職責第四節(jié)三按按工藝按圖紙按標準第五節(jié)三檢制員工自主檢驗工序之間互檢檢驗員過程抽檢與巡檢第六節(jié)三不政策不制造不良品不流出不良品不接受不良品第五講班組物料管理第一節(jié)物料在工廠里的誤區(qū)第二節(jié)從倉管員工作來認識物料管理第三節(jié)物料管理的“三不原則”第四節(jié)現(xiàn)場物料的定義第五節(jié)現(xiàn)場物料的分類第六節(jié)在制品與生產線的盤點第七節(jié)好的倉庫要做到第一節(jié)物料在工廠里的誤區(qū)“堆積如山”的倉庫“不以為然”的倉庫主管“收票”的倉管員第二節(jié)從倉管員工作來認識物料管理收管發(fā)帳、卡、物相一致盤點呆廢料的處理第三節(jié)物料管理的“三不原則”不斷料不呆料不囤料第四節(jié)現(xiàn)場物料的定義原材料—直接使用于產品上的各種原料、材料與零配件。包裝材料—使用于包裝用途的各種包裝材料、用品耗材等。如：禮盒、紙箱、封箱帶、吊卡、貼紙、說明書、保證書、贈品、印章、數(shù)字章、油墨……保養(yǎng)維修物料—使用于機臺、廠房、人員、搬運用的各種物料，如機油、柴油、抹布、皮帶……半成品—各單位完成暫存現(xiàn)場的半成品、組件等。成品—制造現(xiàn)場完成的成品尚未檢查或入庫者。第五節(jié)現(xiàn)場物料的分類A類物料B類物料C類物料金額占總物料金額的70%種類占總物料種類的10%金額占總物料金額的20%種類占總物料種類的20%金額占總物料金額的10%種類占總物料種類的70%第六節(jié)在制品與生產線的盤點生產線盤點完成品半成品在工品不良品節(jié)余料斷碼料不良料損耗料第七節(jié)好的倉庫要做到平面規(guī)劃合理；靠近車間現(xiàn)場。立體儲存空間；通道照明光亮。防水防火預防；防壓防盜周詳。包裝標識規(guī)范；驗點程序正常。依序擺放整齊；卡物保持一樣。發(fā)領提前準備；缺料馬上補上。呆料及時處理；避免空間亂臟。盤點日日徹底；5S活動經常。第六講班組設備管理第一節(jié)保養(yǎng)永遠比維修更重要第二節(jié)設備優(yōu)化才是高效率第一節(jié)保養(yǎng)永遠比維修更重要1、傳統(tǒng)的設備管理思想2、現(xiàn)代的設備管理思想3、設備的“三級保養(yǎng)”1、傳統(tǒng)的設備管理思想“成群結隊”的機修工“我操作，你維修”的管理思想2、現(xiàn)代的設備管理思想“3W”設備管理體系：我操作、我維修、我保養(yǎng)。機修工向設備管理員或設備工程師發(fā)展。3、設備的“三級保養(yǎng)”一級保養(yǎng)操作人員負責二級保養(yǎng)班組長負責三級保養(yǎng)設備管理部門負責一級保養(yǎng)操作人員負責每日工作前檢查：

a.將塵埃、污物擦拭干凈，滑動部分的清潔潤滑；

b.不必要的物品不放置于設備或傳動部位或管線上；

c.潤滑系統(tǒng)是否足夠；

d.各部位螺絲是否松動；

e.空轉試車正常與否，傳動部分有無異狀或異聲。工作中：

a.不得超越設備性能范圍外的工作；

b.因故離開機器時應請人照看或停機；

c.注意運轉情況，有否異常聲音、振動、松動等情況；

d.軸承或滑動部位有無發(fā)燙現(xiàn)象；

e.油路系統(tǒng)暢通與否；

f.注意加工物的優(yōu)劣，以決定是否停機；

g.發(fā)現(xiàn)不良，應立即報告。工作后：

a.取下工作物;b.清掃鐵屑、污物、擦拭設備，清掃周圍環(huán)境;c.檢視設備各部位是否正常;d.工具、儀器及其附件等應保持清潔并置于固定位置;e.擦拭滑動面干凈后，并稍注機油防銹。二級保養(yǎng)班組長負責督促一級保養(yǎng)人員并指導；特殊部位的潤滑及定期換油；突發(fā)故障的排除及精度的調整；一級保養(yǎng)人員異常報告的處理；機件損壞時，依情況需要得自行處理或報告上級主管處理；每日上午九時以前檢查一級保養(yǎng)人員的績效，并做記錄；新設備的安裝與試用。三級保養(yǎng)設備管理部門負責設備的整修，性能校正與改善。做定期保養(yǎng)日程，定期保養(yǎng)實施精度校正。協(xié)助二級保養(yǎng)人員的請求。委托外部、專家修理、保養(yǎng)……第二節(jié)設備優(yōu)化才是高效率由傳統(tǒng)的大型化、通用化、高速度轉變到小型化、專業(yè)化、低價化。U型設備要求的原則是：速度不快、品質穩(wěn)定、故障率低、折舊壓力小。第七講班組成本管理第一節(jié)企業(yè)要不得的成本意識第二節(jié)降低成本先從消除浪費開始第三節(jié)班組降低成本的措施第一節(jié)企業(yè)要不得的成本意識我只是個工人，成本與我無關公家的東西，不用白不用節(jié)約了成本，我有什么好處第二節(jié)降低成本先從消除浪費開始工廠的七大浪費：不良改正的浪費制造過多的浪費加工過剩的浪費搬運的浪費庫存量過多的浪費等待的浪費動作的浪費第三節(jié)班組降低成本的措施班組承包與經濟核算—每個員工都是“經營體”；降低人工成本----優(yōu)化資源就是低成本；IE工業(yè)工程----標準化作業(yè)就是低成本；QCC品管圈----挖掘質量缺陷就是低成本。1、班組承包與經濟核算

—每個員工都是“經營體”個體經濟指標確立：產量、質量、消耗、成本、設備利用、費用支出定額等；外部與內部與個體交易結算方式：退貨、索賠、投訴追溯機制；班組單位“銀行”設立：企業(yè)代價劵交易與“債權與債務”拉動機制。2、降低人工成本----優(yōu)化資源就是低成本

省人化（減少人員）要讓作業(yè)者充分認識到除作業(yè)必需的時間外，還有閑余時間；減少人員時，從優(yōu)秀的人員中減少，讓優(yōu)秀的人員去擔任更重要的工作。少人化（需要以最少的人員來應對市場的變化）無論誰都能簡單作業(yè)的標準化；在機器設備上安裝，可以使其自由運動；集中在一個地方作業(yè)，管理多個工程；進行輪換作業(yè)，培養(yǎng)出無論哪個工程都能做好的人才；拋棄“這個工程是由多少人員編成”的這種定員制的考慮方法；9人每天8小時工作不如8人每天9小時工作。3、IE工業(yè)工程----標準化作業(yè)就是低成本工業(yè)工程（IndustrialEngineering）工業(yè)工程是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進行設計、改善和設置的一門學科。工業(yè)工程的研究目標是使生產系統(tǒng)投入要素得到有效利用，降低成本，保證質量和安全、提高效率，獲得最佳效益。

方法研究內容包括：

1.動作分析

2.時間分析

3.程序分析

4.工廠布置與搬運4、QCC品管圈----挖掘質量缺陷就是低成本QCC（品管圖）：在自我啟發(fā)，相互啟發(fā)的原則下，活用各種QC手法，以全員參與的方式，不斷對自已的工作現(xiàn)場進行管理與改善活動。有形成果：提高品質、效率、降低成本無形成果：培養(yǎng)員工的品質觀念項目組織性質活動目的活動方式活動范圍活動時間QCC屬群眾性組織提高人的素質，提高經濟效益民主制可在班組內或跨班組任意時間班組屬基層的行政組織完成生產任務和各項指標集中制班組內上班時間第八講班組現(xiàn)場改善第一節(jié)卓越現(xiàn)場的標志第二節(jié)卓越現(xiàn)場的目標第三節(jié)改善比管理更重要第四節(jié)5S管理第五節(jié)成功推行5S管理第六節(jié)看板管理第七節(jié)目視管理第一節(jié)卓越現(xiàn)場的標志規(guī)范整潔有序快捷第二節(jié)卓越現(xiàn)場的目標讓客戶滿意讓員工開心第三節(jié)改善比管理更重要一個管理者不以處罰員工為榮，而是與員工一起來研究不讓員工犯錯誤與方法的，同時不給員工提供一個犯錯誤的機會與條件。第四節(jié)5S管理整理：區(qū)分要用與不用的物品，不用的堅決清離現(xiàn)場，只保留要用的。整頓：把要用的物品，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標識管理。清掃：掃除現(xiàn)場中設備、環(huán)境等生產要素的贓污部位，保持干凈。清潔：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，所以也稱為“3S”活動。素養(yǎng)：每個人都要遵守公司的規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習慣。第五節(jié)成功推行5S管理成立5S活動推行委員會；軍體化訓練；禮儀訓練；5S活動宣傳造勢；5S活動試點推行；5S活動與企業(yè)文化相融；5S活動業(yè)余文化生活繁榮。第六節(jié)看板管理就是把希望管理的項目,通過各類管理板顯示出來,使管理狀態(tài)眾人都知道的管理方法.看板管理是卓越現(xiàn)場管理的重要組成部分,是給客戶信心及企業(yè)內部營造競爭氛圍,提高管理透明度之非常重要的手段.看板內容質量信息:每日,每周及每月的不合格品數(shù)值和趨勢圖,以及改善目標.不合格品的實物應當陳列出來,給所有的員工看.成本信息:生產能力數(shù)值,趨勢圖及目標.交貨期信息:每日生產圖表.機器故障數(shù)值,趨勢圖及目標.設備綜合效率.品管圈活動.第七節(jié)目視管理目視管理是用圖形,圖表等視覺感應,確定目前狀態(tài),并立即產生判斷,使問題得到迅速解決的方法.由于現(xiàn)場異常及問題點較難發(fā)現(xiàn),延誤了處理問題的機會,忽視了不良發(fā)生的征兆,實行目視管理可以避免問