橋涵工程質(zhì)量通病及防治措施全解

浙江中威交通建設(shè)有限公司李中橋梁工程質(zhì)量通病及防治措施全解中威目錄一、鉆孔灌注樁施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施；1、坍孔原因及防治2、鉆孔傾斜原因及防治3、擴孔及縮孔原因及防治4、鋼筋籠上浮原因及防治5、卡管原因及防治6、導(dǎo)管漏水原因及防治7、斷樁原因及防治二、混凝土施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施；1、蜂窩原因及防治2、麻面原因及防治3、孔洞原因及防治4、露筋原因及防治三、鋼筋工程施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施；1、表面銹蝕原因及防治2、鋼筋混料原因及防治3、保護層不準(zhǔn)原因及防治4、骨架外形尺寸不準(zhǔn)原因及防治5、同截面接頭過頭原因及防治目錄四、上部結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力工程施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施；1、預(yù)應(yīng)力筋滑落原因及防治2、預(yù)應(yīng)力筋斷裂原因及防治3、夾片破裂原因及防治4、梁板起拱度超標(biāo)原因及防治5、錨區(qū)砼預(yù)應(yīng)力張拉時遭破壞原因及防治6、孔道壓槳漿液稠度不穩(wěn)定五、橋面系及附屬工程施工質(zhì)量通病及預(yù)防措施；1、水泥混凝土橋面平整度缺陷原因及防治2、橋面出現(xiàn)橫向裂縫原因及防治3、橋頭跳車原因及防治4、橋面混凝土漏水原因及防治5、防撞護欄線性不順及預(yù)埋件位置不準(zhǔn)確原因及防治鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量通病及預(yù)防措施

一、坍孔原因分析①護壁泥漿比重太小、護壁效果過差；②孔內(nèi)液面高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力；③護筒埋設(shè)太淺，刃腳處孔壁坍塌；④在松散砂土或流砂層中鉆進時，進尺速度太快或停在一處空轉(zhuǎn)時間太長，轉(zhuǎn)速太快。⑤下放鋼筋籠時劃掛孔壁造成坍孔?？卓谔装l(fā)生在沖擊鉆施工以及孔口土體不穩(wěn)定、有地表水存在的不穩(wěn)定地質(zhì)。

鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量通病及預(yù)防措施鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量通病及預(yù)防措施一、坍孔預(yù)防措施

①根據(jù)土質(zhì)條件合理配置泥漿，當(dāng)在松散砂土或流砂層中鉆進時，應(yīng)控制鉆進速度，并應(yīng)選用比重、粘度、膠體率等均合適的優(yōu)質(zhì)泥漿。②根據(jù)地質(zhì)選擇護筒制作長度，埋設(shè)護筒時，嚴(yán)格對其周圍回填粘土、分層夯實，且必須保證護筒嚴(yán)密不漏水。③如地下水位變化過大，應(yīng)采取升高護筒，增大水頭等措施。④發(fā)生鉆孔坍塌時，應(yīng)探明位置，將砂和粘土（或砂礫和黃土）混合物回填到坍孔位置以上1-2m處，如坍孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填，等回填物沉積密實后再重新鉆孔。⑤下放鋼筋籠時必須保證籠身居中且豎直插入。

鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量通病及預(yù)防措施二、鉆孔傾斜原因分析

①樁機本身未豎直或樁機平臺不水平。②樁機在鉆孔過程中發(fā)生不均勻沉降。③在進行超深樁作業(yè)時，樁機鉆桿太細或鉆桿彎曲。④地質(zhì)不均勻，樁孔內(nèi)同一截面處地質(zhì)松軟不一。正反循環(huán)鉆、沖擊鉆等在鉆孔過程中較易發(fā)生鉆孔傾斜問題。

鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量通病及預(yù)防措施即成孔后孔壁不直，孔底與孔口上下不垂直，鋼筋籠下沉困難。鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量通病及預(yù)防措施二、鉆孔傾斜預(yù)防措施

①保證施工場地平整，鉆機安裝平穩(wěn)，機架垂直，并注意在成孔過程中定時檢查和校正。②鉆頭、鉆桿接頭逐個檢查調(diào)正，不能用彎曲的鉆具。③在堅硬土層中不強行加壓，應(yīng)吊住鉆桿，控制鉆進速度，用低速度進尺。對地下障礙行預(yù)先處理干凈。④對已偏斜的鉆孔，控制鉆速，慢速提升，下降往復(fù)掃孔糾偏。

鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量通病及預(yù)防措施三、擴孔及縮孔原因分析

①由于塑性土膨脹或鉆錐磨損過甚，焊補不及時而造成縮孔。②清孔不徹底，泥漿中含泥塊較多，再加上終灌拔管過快，引起樁頂周邊夾泥，導(dǎo)致保護層厚度不足。③孔中水頭下降，對孔壁的靜水壓力減小，導(dǎo)致局部孔壁土層失穩(wěn)坍落，或鉆錐擺動過大造成擴孔。鉆孔灌注樁成孔孔質(zhì)量通病及預(yù)預(yù)防措施探孔器（也稱檢孔器））檢測孔徑是檢檢查灌注樁是否否縮孔的有效方方式，探孔器采采用鋼筋制成，，外徑等于設(shè)計計孔徑，長度等等于孔徑的4-6倍，檢孔合合格后，進行第第一次清孔。鉆孔灌注樁成孔孔質(zhì)量通病及預(yù)預(yù)防措施三、擴孔及縮孔孔預(yù)防措施：①注意采取防止止坍孔或防止鉆鉆錐擺動過大的的措施。②注意及時補焊焊鉆頭，并在軟軟塑地層采用失失水率小的優(yōu)質(zhì)質(zhì)泥漿護壁。③對于已發(fā)生縮縮孔的，可采用用上下反復(fù)掃孔孔或增大鉆頭外外徑的辦法來擴擴大孔徑，如縮縮徑嚴(yán)重，必要要時可在泥漿中中加入腐植酸鉀鉀等泥漿處理劑劑。鉆孔灌注樁灌注注質(zhì)量通病及預(yù)預(yù)防措施四、鋼筋籠上浮浮原因分析1、在鋼筋籠尚未未埋入混凝土中中，灌注速度過過快，鋼筋籠上上浮。2、導(dǎo)管在提升時時劃掛鋼筋籠，，造成鋼筋籠上上浮。鉆孔灌注樁灌注注質(zhì)量通病及預(yù)預(yù)防措施四、鋼筋籠上浮浮預(yù)防措施1）拌合工作性良良好的混凝土，，保證出料及時時性，縮短灌注注時間。2）在混凝土面接接近鋼筋籠底端端時，導(dǎo)管埋入入砼面的深度宜宜保持3米左右，可適當(dāng)當(dāng)放慢灌注速度度，當(dāng)混凝土面面進入鋼筋籠底底端1-2米時，可適當(dāng)提提升導(dǎo)管。提升升時要平穩(wěn)緩慢慢，避免出料沖沖擊過于猛烈或或鉤帶鋼筋籠。。3）鋼筋籠吊筋筋選用較粗的螺螺紋鋼筋，臨時時固定吊筋所用用的壓杠必須具具有足夠的強度度和剛度，且支支撐牢固穩(wěn)定。。4）對于發(fā)生上上浮事件的，采采用籠頂加壓使使其回落至設(shè)計計標(biāo)高。鉆孔灌注樁灌注注質(zhì)量通病及預(yù)預(yù)防措施五、卡管原因分分析1、初灌時剪球下下落受阻。2、混凝土和易性性差，發(fā)生離析析以及骨料中含含有大塊卵石等等。3、導(dǎo)管漏水，使使混凝土在下落落過程中泌水離離析，形成混凝凝土堵塞。4、機械故障或其其它原因，造成成混凝土灌注時時間過程，底部部混凝土泌水堵堵塞。5、導(dǎo)管使用過程程中墜落和損壞壞，造成底部管管徑縮小，使混混凝土流動不暢暢。鉆孔灌注樁灌注注質(zhì)量通病及預(yù)預(yù)防措施五、卡管預(yù)防措措施1）剪球采用軟質(zhì)質(zhì)橡膠充氣氣囊囊，其必須具有有足夠的強度，，抵抗混凝土的的沖擊力，且不不宜過大。2）導(dǎo)管使用前對對其內(nèi)壁、管徑徑、密閉性進行行綜合檢查，及及時清除內(nèi)壁附附著物。3）灌注前做好設(shè)設(shè)備的檢修工作作，并準(zhǔn)備必要要的備用機械設(shè)設(shè)備。4）拌合料必須均均勻穩(wěn)定、連續(xù)續(xù)及時，并派專專人對上料時的的塊石撿除。鉆孔灌注樁灌注注質(zhì)量通病及預(yù)預(yù)防措施六、導(dǎo)管漏水原原因分析：①首批混凝土儲儲量不足，導(dǎo)管管口距孔底間距距過大，混凝土土下落后不能埋埋設(shè)導(dǎo)管口，以以致泥漿從底口口進入。②導(dǎo)管接頭不嚴(yán)嚴(yán)，接頭間橡膠膠圈遺落或?qū)Ч芄芎缚p不嚴(yán)、導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)壁因使用用時間過長出現(xiàn)現(xiàn)坑洞。③導(dǎo)管提升過快快，或測深、計計算錯誤，導(dǎo)管管底口超出混凝凝土面，底口涌涌入泥水。鉆孔灌注樁灌注注質(zhì)量通病及預(yù)預(yù)防措施六、導(dǎo)管漏水預(yù)預(yù)防措施：①各節(jié)的安裝接接頭所用法蘭的的對接位置，預(yù)預(yù)先試拼并作好好標(biāo)記，安插導(dǎo)導(dǎo)管時須按試拼拼時的狀態(tài)對號號安裝，所有的的法蘭盤接頭均均須墊橡膠墊圈圈，安放時須對對正放平，擰緊緊螺栓，嚴(yán)防漏漏水。②導(dǎo)管使用前做做好水密性和接接頭抗拉試驗。。導(dǎo)管不要埋入入混凝土過深，，嚴(yán)格控制混凝凝土配合比、和和易性等技術(shù)指指標(biāo)。③首批混凝土必必須經(jīng)過計算具具有足夠的儲備備量，使導(dǎo)管充充分埋入混凝土土，且保證兩輛輛及以上罐車到到場后方可灌注注。鉆孔灌注樁灌注注質(zhì)量通病及預(yù)預(yù)防措施七、斷樁原因分分析：（1）混凝土拌和物物發(fā)生離析使灌灌注中斷。（2）灌注中，發(fā)生生堵塞導(dǎo)管又未未能處理好；或或灌注中發(fā)生導(dǎo)導(dǎo)管卡掛鋼筋籠籠，埋導(dǎo)管，嚴(yán)嚴(yán)重坍孔，而處處理不良時，都都會演變?yōu)闃渡砩韲?yán)重夾泥，混混凝土樁身中斷斷的嚴(yán)重事故。。（3）灌注時間過長長，首批混凝土土已初凝，而后后灌注的混凝土土沖破頂層與泥泥漿相混；或?qū)?dǎo)管進水，未及及時作良好處理理，均會在兩層層混凝土中產(chǎn)生生部分夾泥漿渣渣土的截面。（4）灌注原始記錄錄出現(xiàn)錯誤，混混凝土深度、導(dǎo)導(dǎo)管埋設(shè)深度、、導(dǎo)管拆除長度度計算有誤、或或測繩讀數(shù)錯誤誤。鉆孔灌注樁灌注注質(zhì)量通病及預(yù)預(yù)防措施七、斷樁防治措措施：①導(dǎo)管要有足夠夠的抗拉強度，，能承受其自重重和盛滿混凝土土的重量；內(nèi)徑徑應(yīng)一致，其誤誤差應(yīng)小于±2mm，內(nèi)壁需光滑無無阻，組拼后須須用球塞作通過過試驗；導(dǎo)管最最下端一節(jié)導(dǎo)管管長度要長一些些，一般為4m，其底端不得帶帶法蘭盤。②導(dǎo)管在灌注前前要進行試拼，，并做好水密性性和接頭抗拉試試驗，同時必須須配備隔水閥。。③嚴(yán)格控制導(dǎo)管管進而深與拔管管速度，導(dǎo)管不不宜埋入混凝土土過深，也不可可過淺。及時測測量混凝土灌注注深度，兩人以以上對混凝土深深度測量復(fù)核、、認真計算導(dǎo)管管埋入深度、導(dǎo)導(dǎo)管拆除節(jié)數(shù)，，嚴(yán)防導(dǎo)管拔空空。④經(jīng)常檢測混凝凝土拌合物，確確保其符合要求求，必須經(jīng)常檢檢查計量系統(tǒng)的的準(zhǔn)確，確?；旎炷涟韬衔锏牡墓ぷ餍粤己?，，特別在加入外外加劑的樁基混混凝土灌注時需需更加嚴(yán)格控制制計量系統(tǒng)精確確?；炷潦┕べ|(zhì)量量通病及預(yù)防措措施一、蜂窩原因分分析：蜂窩是指混凝土土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)現(xiàn)酥松，砂漿少少、石子多，石石子之間形成空空隙類似蜂窩狀狀的窟窿①混凝土配合比不不當(dāng)，石子、水水泥材料加水不不準(zhǔn)造成砂漿少少，石子多。②混凝土攪拌時間間不夠，未拌均均勻，和易性差差振搗不密實。。③下料不當(dāng)或下料料過高，未設(shè)串串簡使石子集中中，造成石子、、砂漿離折。④混凝土未分層下下料，振搗不實實或漏振或振搗搗時間不夠。⑤模板縫隙不嚴(yán)密密，水泥漿流失失。⑥鋼筋較密，使用用石子粒徑過大大或坍落度過不不。混凝土施工質(zhì)量量通病及預(yù)防措措施一、蜂窩防治措措施：認真設(shè)計，嚴(yán)格格控制混凝土配配合比，經(jīng)常檢檢查作到計量準(zhǔn)準(zhǔn)確，混凝土拌拌合均勻，坍落落度適合，混凝凝土下料高度超超過2m應(yīng)設(shè)串串筒或溜槽澆灌灌應(yīng)分層下料，，當(dāng)傾落高度超超過10m時，設(shè)置減速裝裝置。分層厚度度為30cm，振搗間距不超超過振動棒作業(yè)業(yè)半徑的1.5倍，與側(cè)模保持持50～100mm的距離，且插入入下層混凝土50～100mm。澆筑斜面混凝凝土?xí)r由低頭向向高頭逐層澆筑筑，均勻振搗，，防止漏振，模模板應(yīng)堵塞嚴(yán)密密?；炷潦┕べ|(zhì)量量通病及預(yù)防措措施二、麻面原因分分析：混凝土局部表面面出現(xiàn)缺漿和許許多小凹坑、麻麻點形成粗糙面面，但無鋼筋外外露現(xiàn)象。其產(chǎn)產(chǎn)生的原因：1、模板板表面面粗糙糙或粘粘附水水泥漿漿渣等等雜物物末清清理干干凈拆拆模板板時混混凝土土表面面被粘粘壞。。2、模板板未澆澆水濕濕潤或或濕潤潤不夠夠，構(gòu)構(gòu)件表表面混混凝土土的水水分被被吸去去，使使混凝凝土失失水過過多出出現(xiàn)麻麻面。。3、模板板拼縫縫不嚴(yán)嚴(yán)密，，局部部漏漿漿。4、模板板隔離離劑涂涂刷不不勻，，或局局部漏漏刷或或失效效，混混凝土土表面面與模模板粘粘結(jié)造造成麻麻面。。5、混凝凝土振振搗不不實，，氣泡泡未排排出停停在模模板表表面形形成麻麻點。?；炷镣潦┕すべ|(zhì)量量通病病及預(yù)預(yù)防措措施二、麻麻面防防治措措施：：模板表表面要要清理理干凈凈，不不得粘粘有干干硬水水泥砂砂漿等等雜物物澆灌灌混凝凝土前前，模模板縫縫應(yīng)澆澆水充充分濕濕潤；；模板板縫隙隙應(yīng)用用包裝裝膠帶帶紙或或膩子子等堵堵嚴(yán)，，模板板隔離離劑應(yīng)應(yīng)選用用長效效的涂涂刷均均勻，，不得得漏刷刷，混混凝土土分層層均勻勻振搗搗密實實，并并用木木錘敲敲打模模板外外側(cè)使使氣泡泡排出出為止止?；炷镣潦┕すべ|(zhì)量量通病病及預(yù)預(yù)防措措施三、孔孔洞原原因分分析：：指混凝凝土結(jié)結(jié)構(gòu)內(nèi)內(nèi)部有有尺寸寸較大大的空空隙局局部沒沒有混混凝土土或蜂蜂窩特特別大大，鋼鋼筋局局部或或全部部裸露露。其其產(chǎn)生生的原原因。。1、在鋼筋筋較密密的部部位或或預(yù)留留洞和和埋設(shè)設(shè)件處處，混混凝土土下料料被擱擱隹，，末振振搗就就繼續(xù)續(xù)澆筑筑上層層混凝凝土。。2、混凝土土離折折，砂砂漿分分離、、石子子成堆堆、嚴(yán)嚴(yán)重跑跑漿，，又未未進行行振搗搗。3、混凝土土內(nèi)掉掉入工工具、、木塊塊、泥泥塊等等雜物物，混混凝土土被卡卡住。?；炷镣潦┕すべ|(zhì)量量通病病及預(yù)預(yù)防措措施三、孔孔洞防防治措措施：：在鋼筋筋密集集處及及復(fù)雜雜部位位如預(yù)預(yù)制箱箱梁中中，采采用細細石混混凝土土澆筑筑，在在模板板內(nèi)充充滿，，認真真分層層振搗搗密實實或配配人工工搗固固，預(yù)預(yù)留洞洞口應(yīng)應(yīng)兩側(cè)側(cè)同時時下料料，側(cè)側(cè)面加加開澆澆筑天天窗，，嚴(yán)防防漏振振，砂砂石中中混有有粘土土塊、、模板板工具具等雜雜物掉掉入混混凝土土內(nèi)，，應(yīng)及及時清清除干干凈。。處理方方法：：將孔洞洞周圍圍松散散混凝凝土和和軟弱弱漿模模鑿除除，用用壓力力水沖沖洗，，而后后支設(shè)設(shè)臨時時模板板，澆澆筑混混凝土土?；炷镣潦┕すべ|(zhì)量量通病病及預(yù)防措施四、露露筋原原因分分析：：指混凝凝土內(nèi)內(nèi)部主主筋、、架立立筋、、箍筋筋局部部裸露露在結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件表表面。。其產(chǎn)產(chǎn)生原原因：：1、灌筑混混凝土土?xí)r鋼鋼筋保保護層層墊塊塊位移移，或或墊塊塊太少少或漏漏放，，致使使鋼筋筋緊貼貼模板板外露露。2、結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件截截面小小，鋼鋼筋過過密，，石子子卡在在鋼筋筋上，，使水水泥砂砂漿不不能充充滿鋼鋼筋周周圍造造成露露筋。。3、混凝土土配合合比不不當(dāng)，，產(chǎn)生生離折折，靠靠模板板部位位缺漿漿或模模板漏漏漿。。4、混凝土土保護護層太太小或或保護護處漏漏振或或振搗搗不實實，或或振搗搗棒撞撞擊鋼鋼筋或或踩踏踏鋼筋筋，使使鋼筋筋位移移造成成露筋筋。5、木模板板未澆澆水濕濕潤，，吸水水粘結(jié)結(jié)或脫脫模過過早，，拆模模時缺缺棱、、掉角角，導(dǎo)導(dǎo)致露露筋。。混凝土土施工工質(zhì)量量通病病及預(yù)預(yù)防措措施四、露露筋防防治措措施：：澆注混混凝土土?xí)r，，應(yīng)保保證鋼鋼筋位位置和和保護護層厚厚度正正確；；并加加強檢檢查；；鋼筋筋密集集時，，應(yīng)選選用適適當(dāng)粒粒徑的的石子子，保保證混混凝土土配合合比準(zhǔn)準(zhǔn)確和和良好好的和和易性性；澆澆灌高高度超超過2m，應(yīng)用用串筒筒或溜溜槽進進行下下料，，以防防止離離折；；模板板應(yīng)充充分濕濕潤并并認真真堵好好縫隙隙；混混凝土土振搗搗嚴(yán)禁禁撞擊擊鋼筋筋，在在鋼筋筋密集集處，，可采采用刀刀片或或振搗搗棒進進行振振搗；；操作作時，，避免免踩踏踏鋼筋筋，如如有踩踩彎或或脫扣扣等及及時調(diào)調(diào)直修修正；；保護護層混混凝土土要振振搗密密實；；正確確掌握握脫模模時間間，防防止過過早拆拆模，，碰壞壞棱角角。處理方方法：：表面露露筋：：刷洗洗凈后后，在在表面面抹1:2或1:2.5水泥砂砂漿，，將充充滿露筋部部位抹抹平；；露筋筋較深深：鑿鑿去薄薄弱混混凝土土和和突出出顆粒粒，先先刷干干凈后后，用用比原原來高高一級級的細細石混混凝土土填塞塞壓實實?；炷镣潦┕すべ|(zhì)量量通病病及預(yù)預(yù)防措措施鋼筋工工程質(zhì)質(zhì)量通通病及及預(yù)防防措施施一、表表面銹銹蝕1．現(xiàn)象象鋼鋼筋表表面出出現(xiàn)黃黃色浮浮銹，，嚴(yán)重重的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)為紅紅色，，日久久后變變成暗暗褐色色，甚甚至發(fā)發(fā)生魚魚鱗片片剝落落現(xiàn)象象。2．原因因分析析保保管不不良，，受到到雨、、雪侵侵蝕；；存放放期過過長；；倉庫庫環(huán)境境潮濕濕，通通風(fēng)不不良。。3．預(yù)防防措施施鋼鋼筋原原料應(yīng)應(yīng)存放放在倉倉庫或或料棚棚內(nèi)，，保持持地面面干燥燥；鋼鋼筋不不得直直接堆堆置在在地面面上，，必須須用混混凝土土墩、、磚或或墊木木墊起起，使使離地地面200mm以上；；庫存存期限限不得得過長長，原原則上上先進進庫的的先使使用。。工地地臨時時加蓋蓋雨布布；場場地四四周要要有排排水措措施；；堆放放期盡盡量縮縮短。。鋼筋工工程質(zhì)質(zhì)量通通病及及預(yù)防防措施施二、混混料1．現(xiàn)象象鋼鋼筋品品種、、等級級混雜雜不清清，直直徑大大小不不同的的鋼筋筋堆放放在一一起，，有技技術(shù)證證明與與無技技術(shù)證證明的的非同同批原原材料料垛在在一堆堆，難難以分分辨，，影響響使用用。2．原因因分析析原原材料料倉庫庫管理理不當(dāng)當(dāng)，制制度不不嚴(yán)；；鋼筋筋出廠廠未按按規(guī)定定軋制制螺紋紋或涂涂色；；直徑徑大小小相近近的，，用目目測有有時分分不清清；技技術(shù)證證明未未隨鋼鋼筋實實物同同時送送交倉倉庫。。3．預(yù)防防措施施倉倉庫應(yīng)應(yīng)設(shè)專專人驗驗收入入庫鋼鋼筋；；庫內(nèi)內(nèi)劃分分不同同鋼筋筋堆放放區(qū)域域，每每堆鋼鋼筋應(yīng)應(yīng)立標(biāo)標(biāo)簽或或掛牌牌，標(biāo)標(biāo)明其其品種種、等等級、、直徑徑、技技術(shù)證證明編編號及及整批批數(shù)量量等；；驗收收時要要核對對鋼筋筋螺紋紋外形形和涂涂色標(biāo)標(biāo)志，，如鋼鋼廠未未按規(guī)規(guī)定做做，要要對照照技術(shù)術(shù)證明明單內(nèi)內(nèi)容鑒鑒定；；鋼筋筋直徑徑不易易分清清的，，要用用卡尺尺檢查查。鋼筋工工程質(zhì)質(zhì)量通通病及及預(yù)防防措施施三、保保護層層不準(zhǔn)準(zhǔn)1．現(xiàn)象象（（1）澆筑筑混凝凝土前前發(fā)現(xiàn)現(xiàn)保護護層厚厚度沒沒有達達到規(guī)規(guī)范要要求；；（（2）鋼筋筋保護護層檢檢測時時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)保護護層不不準(zhǔn)。。2．原因因分析析（（1）保護護層砂砂漿墊墊塊厚厚度不不準(zhǔn)，，或墊墊塊墊墊得太太少；；（（2）當(dāng)采采用翻翻轉(zhuǎn)模模板生生產(chǎn)平平板時時，如如保護護層處處在混混凝土土澆搗搗位置置上方方（澆澆筑陽陽臺板板、挑挑檐板板等懸懸臂板板時，，雖然然不用用翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)法生生產(chǎn)，，也有有這種種情況況），，由于于沒有有采取取可靠靠措施施，鋼鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片向向下移移位。。3．預(yù)防防措施施（（1）檢查查砂漿漿墊塊塊厚度度是否否準(zhǔn)確確，并并根據(jù)據(jù)面積積大小小適當(dāng)當(dāng)墊夠夠；（（2）鋼筋筋有可可能隨隨混凝凝土振振搗而而沉落落時，，應(yīng)采采取措措施防防止保保護層層偏差差，綁綁絲節(jié)節(jié)點必必須滿滿足施施工要要求。。鋼筋工工程質(zhì)質(zhì)量通通病及及預(yù)防防措施施四、骨架外外形尺尺寸不不準(zhǔn)1．現(xiàn)象象在在模板板外綁綁扎的的鋼筋筋骨架架，往往模板板內(nèi)安安放時時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)放不不進去去，或或劃刮刮模板板。2．原因因分析析鋼鋼筋骨骨架外外形不不準(zhǔn)，，這和和各號號鋼筋筋加工工外形形是否否準(zhǔn)確確有關(guān)關(guān)，如如成型型工序序能確確保各各部尺尺寸合合格，，就應(yīng)應(yīng)從安安裝質(zhì)質(zhì)量上上找原原因。。安裝裝質(zhì)量量影響響因素素有兩兩點：：多根根鋼筋筋端部部未對對齊；；綁扎扎時某某號鋼鋼筋偏偏離規(guī)規(guī)定位位置。。3．預(yù)防防措施施綁綁扎時時將多多根鋼鋼筋端端部對對齊；；防止止鋼筋筋綁扎扎偏斜斜或骨骨架扭扭曲。。鋼筋工工程質(zhì)質(zhì)量通通病及及預(yù)防防措施施五、同同截面面接頭頭過多多1．現(xiàn)象象在在綁扎扎或安安裝鋼鋼筋骨骨架時時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)同一一截面面內(nèi)受受力鋼鋼筋接接頭過過多。。2．原因因分析析（（1））忽略略了某某些桿桿件不不允許許采用用綁扎扎接頭頭的規(guī)規(guī)定。。（（2））忽略略了配配置在在構(gòu)析析同一一截面面中的的接頭頭，其其中規(guī)規(guī)定為為：在在受力力鋼筋筋直徑徑35d（不小小于500mm），有有接頭頭的受受力鋼鋼筋截截面面面積占占受力力鋼筋筋總截截面面面積的的百分分率。。3．預(yù)防措施

（1）配料時按下料單單鋼筋編號再劃出出幾個分號，注明明哪個分號與哪個個分號搭配，對于于同一組搭配而安安裝方法不同的，，要加文字說明。。

（2）記住軸心受拉和和小偏心受拉桿件件中的受力鋼筋接接頭，均應(yīng)焊接，，不得采用綁扎接接頭。

（3）如如分不清拉或受壓壓區(qū)時，接頭設(shè)置置均應(yīng)按受拉區(qū)的的規(guī)定辦理。預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量通通病及預(yù)防措施一、預(yù)應(yīng)力筋滑脫脫危害及影響：減少少預(yù)應(yīng)力筋的有效效截面積，影響構(gòu)構(gòu)件承載能力和結(jié)結(jié)構(gòu)安全。1、原因：①預(yù)應(yīng)力筋與錨、夾夾具的硬度不匹配配，多為錨、夾具具的硬度小于預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的硬度；②預(yù)應(yīng)力筋或夾片上上沾有油漬；③夾片粉碎，喪失錨錨固能力。2、預(yù)防及治理(補救)措施：①對錨、夾具夾片的的硬度和預(yù)應(yīng)力筋筋的伸長率進行檢檢驗，使用合格的的產(chǎn)品；②用于工作錨上的夾夾片，要認真的進進行清洗，擦拭，，去除油漬；③發(fā)現(xiàn)夾片碎裂，應(yīng)應(yīng)及時更換；④一旦發(fā)生滑脫現(xiàn)象象，要認真分析原原因采取對策。當(dāng)當(dāng)滑脫數(shù)超過允許許值時，要更換預(yù)預(yù)應(yīng)力筋。預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量通通病及預(yù)防措施二、預(yù)應(yīng)力筋斷裂裂危害及影響：減少少預(yù)應(yīng)力筋的有效效截面積，影響構(gòu)構(gòu)件承載能力和結(jié)結(jié)構(gòu)安全。原因：1、預(yù)應(yīng)力筋與錨、、夾具的硬度不匹匹配，多為錨、夾夾具的硬度大大超超過預(yù)應(yīng)力筋的硬硬度；2、張拉力過大；3、鋼絞線由于纏絞絞、扭結(jié)，在孔道道內(nèi)長短不一、張張拉時受力不均。。預(yù)防及治理(補救)措施：1、對錨、夾具夾片片的硬度和預(yù)應(yīng)力力鋼筋的伸長率進進行檢驗，使用合合格的產(chǎn)品；2、要嚴(yán)格按照檢定定證書及張拉計算算書控制張拉力；；3、對鋼絞線認真的的進行編束；4、一旦發(fā)生斷裂現(xiàn)現(xiàn)象，要認真分析析原因，采取對策策，當(dāng)斷裂數(shù)超過過允許值時，要更更換預(yù)應(yīng)力筋。預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量通通病及預(yù)防措施三、夾片破碎危害及影響：輕微微少量的破碎，影影響錨固效果；嚴(yán)嚴(yán)重而大量的粉碎碎，會造成喪失錨錨固能力，甚至?xí)?dǎo)致安全事故。。原因：1、夾片質(zhì)量不好，，有內(nèi)傷；2、夾片硬度在，太太脆；3、頂楔力過大。預(yù)防及治理(補救)措施：1、認真檢查夾片質(zhì)質(zhì)量；2、認真測試夾片硬硬度；3、嚴(yán)格掌握頂楔力力；4、一旦發(fā)生夾片破破碎，要及時重新新更換夾片，重新新張拉、錨固。預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量通通病及預(yù)防措施四、梁、板起拱度度超標(biāo)危害及影響：加大橋面鋪裝層的的厚度，從而加大大橋面系自重，導(dǎo)導(dǎo)致橋梁承載能力力的降低。原因：1、預(yù)應(yīng)力張拉時，，砼強度沒在達到到設(shè)計規(guī)定值；2、預(yù)應(yīng)力施加值過過大或過?。?、沒按規(guī)定的張拉拉順序進行張拉；；4、構(gòu)件預(yù)制加工時時，由于自身原因因造成起拱度超標(biāo)標(biāo)，如支架、底模模以及側(cè)模的上緣緣標(biāo)線，沒有按設(shè)設(shè)計要求控制預(yù)拱拱度，因而導(dǎo)致構(gòu)構(gòu)件自身起拱度超超標(biāo)。預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量通通病及預(yù)防措施四、梁、板起拱度度超標(biāo)預(yù)防及治理(補救)措施：1、按預(yù)應(yīng)力砼對強強度和彈性模量的的要求做好砼的配配合比設(shè)計，嚴(yán)格格掌握同批構(gòu)件砼砼配合比的一致性性；2、預(yù)應(yīng)力張拉時，，砼強度必須要達達到設(shè)計或規(guī)范要要求的數(shù)值；3、嚴(yán)格按設(shè)計的張張拉控制應(yīng)力施加加預(yù)應(yīng)力；4、嚴(yán)格按規(guī)定的張張拉順序、張拉原原則進行張拉，掌掌握好施力速度，，不要過快；5、在構(gòu)件加工時，，嚴(yán)格按設(shè)計或規(guī)規(guī)范的規(guī)定，控制制支架、底模及側(cè)側(cè)模上緣的預(yù)拱度度；6、對個別的起拱度度超差較大的構(gòu)件件，建議挑出不用用。預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量通通病及預(yù)防措施五、錨區(qū)砼在預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉時遭破壞壞危害及影響：無法法施加預(yù)應(yīng)力，造造成返工損失、拖拖延工期。原因：錨區(qū)幾何尺寸不規(guī)規(guī)則，加固鋼筋數(shù)數(shù)量不足，位置不不準(zhǔn)確，砼不密實實，砼強度沒達到到設(shè)計要求。預(yù)防及治理(補救)措施：1、按圖紙要求施工工，保證錨區(qū)的幾幾何尺寸和位置、、方向；2、錨區(qū)加固筋要嚴(yán)嚴(yán)格照圖施工；3、錨區(qū)砼的配合比比及技術(shù)指標(biāo)，既既要滿足強度要求求，又要滿足施施工工藝的要求(便于澆注、搗實)，并加強振搗，使使其密實；4、砼強度達到規(guī)定定值后，方可進行行張拉；5、錨區(qū)砼遭破壞后后，要徹底剔鑿、、清理，按設(shè)計要要求重新恢復(fù)。預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量通通病及預(yù)防措施六、孔道壓漿用漿漿液稠度不穩(wěn)定危害及影響：漿液過稠會給壓漿漿帶來困難，甚至至于難以壓入、壓壓滿；漿液過稀時時，凝結(jié)干縮后，，使孔道產(chǎn)生空隙隙，影響預(yù)應(yīng)力筋筋的握裹效果及防防銹保護。原因：配合比不準(zhǔn)確，操操作不認真，技術(shù)術(shù)質(zhì)量管理工作不不到位。預(yù)防及治理(補救)措施：1、認真作好技術(shù)交交底工作；2、責(zé)成試驗人員，，過專門負責(zé)漿液液的配制工作，控控制好水灰比；3、按水泥漿的技術(shù)術(shù)要求配制漿液。。梁板養(yǎng)生覆蓋土工布，噴淋淋灑水養(yǎng)生。橋面系及附屬工程程質(zhì)量通病及預(yù)防防措施一、水泥混凝土橋橋面平整度達不到到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）質(zhì)量問題及及現(xiàn)象①外觀可見坑洼不不平，雨后有水洼洼。②橋面平整度超過過了規(guī)定值。（2）原因分析①混凝土材料規(guī)格格要求不嚴(yán)，配合合比不準(zhǔn)。②未使用有效的機機械施工，而是采采用人工找平、操操作不當(dāng)。③施工時混凝土面面板上灑水、撒水水泥粉，烈日曝曬曬或干旱風(fēng)吹時無無遮陰棚。④沒有控制好標(biāo)高高，或未按控制標(biāo)標(biāo)高施工。⑤抹面時間控制不不當(dāng)，混凝土水灰灰比控制不嚴(yán)，坍坍落度過大，表面面浮漿過多，干縮縮后出現(xiàn)洼跡。橋面系及附屬工程程質(zhì)量通病及預(yù)防防措施一、水泥混凝土橋橋面平整度達不到到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（3）預(yù)防措施①應(yīng)采用機械攤鋪鋪施工。②嚴(yán)格控制混凝土土材料規(guī)格、配合合比和水灰比。③人工攤鋪混凝土土?xí)r，嚴(yán)禁拋擲和和摟把混合料以防防離析，必須按控控制標(biāo)高施工，要要隨時檢查模板有有無下沉、變形或或松動。④采用振搗梁振搗搗每一位置的持續(xù)續(xù)振搗時間應(yīng)以混混合料停止下沉不不再冒氣泡并泛出出砂漿為準(zhǔn)，不能能過振，防止漏漿漿。⑤表面整平時，嚴(yán)嚴(yán)禁用砂漿、水泥泥漿找平。做好養(yǎng)養(yǎng)生工作，達不到到設(shè)計強度要求不不允許開放通車。。（4）處理措施對坑洼嚴(yán)重部位進進行規(guī)則切縫、鑿鑿除后用混凝土找找平（厚度不小于于7cm），加鋪鋪瀝青混凝土。橋面系及及附屬工工程質(zhì)量量通病及及預(yù)防措措施二、橋面面出現(xiàn)橫橫向裂縫縫（1）質(zhì)質(zhì)量問題題及現(xiàn)象象橋面斷續(xù)續(xù)有橫裂裂紋。（2）原原因分析析①連續(xù)橋橋面伸縮縮縫處的的無黏結(jié)結(jié)筋實效效，或與與橋面隔隔離效果果不成功功，伸縮縮縫混凝凝土產(chǎn)生生無規(guī)則則裂縫。。②墩臺不不均勻下下沉，拉拉裂橋面面鋪層。。③預(yù)應(yīng)力力混凝土土連續(xù)梁梁負彎距距區(qū)傷員員受拉致致使橋面面鋪裝產(chǎn)產(chǎn)生水平平裂縫，，普通混混凝土與與預(yù)應(yīng)力力混凝土土交接處處易裂縫縫，預(yù)應(yīng)應(yīng)力錨固固區(qū)易產(chǎn)產(chǎn)生裂縫縫。④彎、坡坡、斜橋橋的橋面面鋪裝受受力復(fù)雜雜易開裂裂。⑤橋頭跳跳車跡橋橋面伸縮縮縫不夠夠平整，，高速重重載車的的沖積和和破壞力力，超過過混凝土土的強度度出現(xiàn)裂裂縫。橋面系及及附屬工工程質(zhì)量量通病及及預(yù)防措措施二、橋面面出現(xiàn)橫橫向裂縫縫（3）預(yù)預(yù)防措施施①橋面連連續(xù)結(jié)構(gòu)構(gòu)要符合合設(shè)計，，無黏結(jié)結(jié)筋和隔隔離措施施要確保保。②連續(xù)梁梁的負彎彎距區(qū)引引起的鋪鋪裝破壞壞，應(yīng)在在鋪裝層層以下設(shè)設(shè)置瀝青青隔離層層，使連連續(xù)梁與與橋面鋪鋪裝分離離，加強強負彎距距區(qū)的鋼鋼筋網(wǎng)和和受力鋼鋼筋。③橋面連連續(xù)不宜宜過長，，以五孔孔一聯(lián)為為宜，對對于彎、、坡、斜斜這三種種特殊橋橋型宜三三孔一聯(lián)聯(lián)且長度度不超過過100m。（4）處處理措施施①連續(xù)橋橋面伸縮縮縫處出出現(xiàn)裂縫縫，可采采用瀝青青灌縫，，防止漏漏水。②橋頭處處、伸縮縮縫處的的裂縫，，應(yīng)及時時處理橋橋頭跳車車、更換換伸縮縫縫。③對墩臺臺下沉情情況先應(yīng)應(yīng)采取措措施控制制繼續(xù)下下沉，將將裂縫處處切割或或鑿毛處處理并加加剪力鍵鍵，加粗粗加密橋橋面鋪裝裝鋼筋，，澆筑強強度高的的混凝土土或鋼纖纖維混凝凝土。橋面系及及附屬工工程質(zhì)量量通病及及預(yù)防措措施三、橋頭頭跳車（1）質(zhì)質(zhì)量問題題及現(xiàn)象象①橋頭處處路基沉沉陷，路路面出現(xiàn)現(xiàn)凹形。。②車輛行行使到橋橋頭發(fā)生生明顯的的顛簸。。（2）原原因分析析①橋頭路路堤及錐錐坡范圍圍內(nèi)地基基填前處處理不徹徹底。②臺后壓壓實度達達不到標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，高高填土引引道路堤堤本身出出現(xiàn)的壓壓縮變形形。③路面水水滲入路路基，使使路基土土軟化，，水土流流失造成成橋頭路路基引道道下沉。。④工后沉沉降大于于設(shè)計容容許值。。⑤臺后填填土材料料不當(dāng)，，或填土土含水量量過大。。橋面系及及附屬工工程質(zhì)量量通病及及預(yù)防措措施三、橋頭頭跳車（3）預(yù)預(yù)防措施施①重視橋橋頭地基基處理，，把橋頭頭臺背填填土列入入重點工工程部位位，制訂訂合理的的臺背填填土施工工工藝。。樁基礎(chǔ)礎(chǔ)的臺背背填土可可以先填填土再澆澆蓋梁。。②改善地地基性能能，清除除填土范范圍內(nèi)的的種植土土、腐殖殖土等雜雜物，搞搞好填前前碾壓，，提高承承載力、、減少差差異沉降降。③提高橋橋頭路基基壓實度度，有針針對性的的選擇臺臺背填料料，如透透水性好好，后期期壓縮變變形小的的砂礫石石或容重重小、穩(wěn)