橋梁工程培訓(xùn)材料

橋梁工程目錄第一章術(shù)語第二章橋梁基本知識(shí)第三章橋梁施工準(zhǔn)備第四章橋梁施工工序第五章質(zhì)量通病及預(yù)防措施第一章術(shù)語1、三集中

橋梁施工中混凝土集中拌和、預(yù)制構(gòu)件集中預(yù)制、鋼筋集中加工。三集中建設(shè)主要體現(xiàn)符合標(biāo)準(zhǔn)、節(jié)約用地、節(jié)省投資、環(huán)保節(jié)能、合理實(shí)用的原則。結(jié)合工程特點(diǎn)、地形地貌，預(yù)制場、拌和站、鋼筋加工場規(guī)劃將作為一個(gè)整體統(tǒng)一規(guī)劃在一起，同時(shí)各場區(qū)必須滿足相關(guān)建設(shè)要求，又相對可以獨(dú)立作業(yè)，互不干擾。2、雙墻中空式不同集料儲(chǔ)存?zhèn)}之間設(shè)高160cm、厚37cm、間距為50cm擋墻兩道，防止不同集料混合，兩墻體之間每隔5m設(shè)一道支撐，防止受力不均倒塌。

雙墻中空式3、三通一平

建設(shè)項(xiàng)目開工的前提條件，具體指：水通、電通、路通和場地平整。擴(kuò)展：四通一平，就是施工現(xiàn)場水通、電通、路通、通訊要通；一平是施工現(xiàn)場要平整。五通一平，水、電、路、氣、通訊通，場地平整；七通一平，供水，排水，路，電，通訊,，供熱，供氣和場地平整。這些是一個(gè)工程的前期開發(fā),也就是“生地”變?yōu)椤笆斓亍钡倪^程。4、全自動(dòng)數(shù)控鋼筋加工設(shè)備

通過數(shù)值數(shù)據(jù)控制裝置，在鋼筋加工過程中不斷引入數(shù)值數(shù)據(jù)，從而對鋼筋加工過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的設(shè)備。主要鋼筋設(shè)備有：鋼筋切斷機(jī)、彎曲機(jī)、調(diào)直機(jī)、彎箍機(jī)、彎弧機(jī)等。5、一布一塑不間斷滴灌養(yǎng)生法混凝土構(gòu)件表面覆蓋一層土工布一層塑料布，通過加壓或自（壓）流方式直接把水不間斷滴灌到土工布表面，保證混凝土在養(yǎng)生期內(nèi)始終處于濕潤狀態(tài)的養(yǎng)生方法。6、控制測量為建立測量控制網(wǎng)而進(jìn)行的測量工作。包括平面控制測量、高程控制測量和三維控制測量。①平面控制測量，是為測定控制點(diǎn)平面坐標(biāo)而進(jìn)行的；②高程控制測量，為測定控制點(diǎn)高程而進(jìn)行的；③三維控制測量，為同時(shí)測定控制點(diǎn)平面坐標(biāo)和高程或空間三維坐標(biāo)而進(jìn)行的。7、高性能混凝土

高性能混凝土（Highperformanceconcrete,簡稱HPC）是一種新型高技術(shù)混凝土，采用常規(guī)材料和工藝生產(chǎn)，具有混凝土結(jié)構(gòu)所要求的各項(xiàng)力學(xué)性能，具有高耐久性、高工作性和高體積穩(wěn)定性的混凝土。以耐久性為基本要求并用常規(guī)材料和常規(guī)工藝制造的水泥混凝土。這種混凝土在配比上的特點(diǎn)是摻加合格的礦物摻合料和高效減水劑，取用較低的水膠比和較少的水泥用量，并在制作上通過嚴(yán)格的質(zhì)量控制，使其達(dá)到良好的工作性、均勻性、密實(shí)性和體積穩(wěn)定性。8、灌注樁

在地基中以人工或機(jī)械成孔，在孔中灌注混凝土而成的樁。又分為：摩擦樁與端承樁。摩擦樁：主要靠樁側(cè)面與地基之間的磨擦力支承荷載的樁。端承樁：樁端嵌入基巖中，深度滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，主要依靠樁端支撐荷載的樁。9、鋼筋張拉先張法：先在臺(tái)座上張拉預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼材，然后澆澆筑混凝土以形成成預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)構(gòu)件的施工方法。。后張法：先澆筑混凝土，待達(dá)達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后后再張拉預(yù)應(yīng)力筋筋以形成預(yù)應(yīng)力混混凝土構(gòu)件的施工工方法。10、托架墩頂梁段及附近梁梁段施工，澆筑懸懸澆部分時(shí)利用墩墩身預(yù)埋件與型鋼鋼或萬能桿件拼制制聯(lián)結(jié)而成的支架架。11、預(yù)拱度為抵消梁、拱、桁桁架等結(jié)構(gòu)在荷載載作用下產(chǎn)生的位位移（撓度），而而在施工或制造時(shí)時(shí)所預(yù)留的與位移移方向相反的校正正量。12、預(yù)應(yīng)力管道壓漿飽飽滿度預(yù)應(yīng)力管道壓漿飽飽滿度反映管道注注漿質(zhì)量，達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求的注漿質(zhì)質(zhì)量可以使預(yù)應(yīng)力力鋼絞線充分發(fā)揮揮作用；存在注漿漿質(zhì)量缺陷時(shí)會(huì)出出現(xiàn)錨頭應(yīng)力集中中和隨時(shí)間推移的的預(yù)應(yīng)力損失現(xiàn)象象，且會(huì)改變梁體體的設(shè)計(jì)受力狀態(tài)態(tài)，降低橋的承載載力，從而影響橋橋梁的使用壽命。。13、橋梁荷載試驗(yàn)橋梁荷載試驗(yàn)就是是通過對橋梁結(jié)構(gòu)構(gòu)物直接加載后進(jìn)進(jìn)行有關(guān)測試、記記錄與分析工作,包括試驗(yàn)準(zhǔn)備、理理論計(jì)算、現(xiàn)場試試驗(yàn)、對試驗(yàn)結(jié)果果分析整理等一系系列內(nèi)容,達(dá)到了解橋梁結(jié)構(gòu)構(gòu)在試驗(yàn)荷載作用用下的實(shí)際工作狀狀態(tài),進(jìn)而判斷橋梁結(jié)構(gòu)構(gòu)的實(shí)際使用狀況況。橋梁荷載試驗(yàn)還是是對新建橋梁,特別是大跨度、復(fù)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的橋梁竣竣工驗(yàn)收和質(zhì)量評評定的重要手段。。通過荷載試驗(yàn)可可以考證橋梁的施施工質(zhì)量和結(jié)構(gòu)受受力性能,判定橋梁結(jié)構(gòu)的實(shí)實(shí)際承載能力,確定橋梁的實(shí)際運(yùn)運(yùn)營狀況和使用條條件,為竣工驗(yàn)收、投入入運(yùn)營使用提供科科學(xué)的依據(jù)。14、橋梁靜載試驗(yàn)橋梁靜載試驗(yàn)是將將靜止的荷載作用用在橋梁上的指定定位置,然后對橋梁結(jié)構(gòu)的的靜力位移、靜力力應(yīng)變、裂縫等參參量進(jìn)行測試,從而對橋梁結(jié)構(gòu)在在荷載作用下的工工作性能及使用性性能作出評價(jià)。15、橋梁動(dòng)載試驗(yàn)動(dòng)載試驗(yàn)是利用某某種激勵(lì)方法激起起橋梁結(jié)構(gòu)的振動(dòng)動(dòng),然后測定其固有頻頻率、阻尼比、振振型、動(dòng)力沖擊系系數(shù)、行車響應(yīng)等等參量,從而判斷橋梁結(jié)構(gòu)構(gòu)的整體剛度行車車性能。16、工法以工程為對象，工工藝為核心，運(yùn)用用系統(tǒng)工程原理，，把先進(jìn)技術(shù)和科科學(xué)管理結(jié)合起來來，經(jīng)過一定的工工程實(shí)踐形成的綜綜合配套的施工方方法。什么是橋梁——是指供鐵路、道路路、管道、渠道等等交通運(yùn)輸線路跨跨越水體或山谷的的工程構(gòu)筑物。橋梁的原始雛形——獨(dú)木橋、浮橋和石石拱。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)發(fā)展和社會(huì)的進(jìn)步步，橋梁的跨越能能力越來越強(qiáng)，功功能與構(gòu)造形式也也越來越多樣化。。1、引言橋梁工程指供公路路、城市道路、鐵鐵路、渠道、管線線等跨越水體、山山谷或彼此間相互互跨越的工程構(gòu)筑筑物，是交通運(yùn)輸輸中重要的組成部部分。橋梁的原始雛形是是堤梁、獨(dú)木橋、、浮橋和石拱。第二章橋橋梁基本知識(shí)2、橋梁的組成與基本體系系2.1橋梁的組成2.1.1上部結(jié)構(gòu)上部結(jié)構(gòu)是在線路中斷時(shí)跨跨越障礙的主要承承重結(jié)構(gòu)，直接承承受交通荷載，是是指位于橋梁支座座以上的部分，通通常也叫橋跨結(jié)構(gòu)構(gòu)。2.1.2下部結(jié)構(gòu)下部結(jié)構(gòu)包括橋墩、橋臺(tái)及及其墩臺(tái)基礎(chǔ)，也也叫支承結(jié)構(gòu)，是是支承上部結(jié)構(gòu)、、向下傳遞荷載的的結(jié)構(gòu)物。橋跨結(jié)構(gòu)（橋孔或或上部結(jié)構(gòu)）包括：橋面板、橋橋面梁以及支承它它們的結(jié)構(gòu)構(gòu)件如如大梁、拱、懸索索等。作用：承受橋面上上各種車輛、行人人的荷載。作用：是支承橋跨跨結(jié)構(gòu)的承重構(gòu)件件橋墩、橋臺(tái)（下部部結(jié)構(gòu)）橋臺(tái)設(shè)在橋身兩側(cè)側(cè)。作用支承橋跨跨結(jié)構(gòu)，還要與路路堤銜接并防止路路堤滑塌。橋墩與橋臺(tái)橋墩承受上部結(jié)構(gòu)傳來來的豎向力和水平平力還要承受水流流，風(fēng)力和船只的的撞擊力。橋臺(tái)承受上部結(jié)構(gòu)傳來來的豎向力和水平平力還要承受擋土土護(hù)岸等土的壓力力?；A(chǔ)承受上部結(jié)構(gòu)、橋橋墩的重力和橋上上的可變荷載。橋臺(tái)和橋墩由臺(tái)（墩)帽、臺(tái)（墩)身和基礎(chǔ)組成。橋墩的類型橋墩在結(jié)構(gòu)上必須有足足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定定性，在布設(shè)上要要考慮橋墩與河流流的相互影響，即即水流沖刷橋墩和和橋墩壅水的問題題。在空間上應(yīng)滿滿足通航和通車的的要求。一般公路橋梁常采采用的橋墩類型根根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式可可分為實(shí)體式(重力式)橋墩、空心式橋墩墩和樁(柱)式橋墩。（1）重力式橋墩主要特點(diǎn)是依靠自自身重量來平衡外外力而保持穩(wěn)定。。適用于荷載較大的的大、中型橋梁，，或流水、漂流物物較多的江河之中中。缺點(diǎn)是圬工體積大大，自重大，阻水水面積也較大。（2）空心式橋墩克服了實(shí)體式橋墩墩在許多情況下強(qiáng)強(qiáng)度得不到充分發(fā)發(fā)揮的缺點(diǎn)，而將將混凝土或鋼筋混混凝土做成空心薄薄壁的形式。優(yōu)點(diǎn)：節(jié)省圬工材材料，減輕重量，，但經(jīng)不起漂浮物物的撞擊。（3）樁（或柱）式橋墩墩是將樁基一直延伸伸到橋跨結(jié)構(gòu)下面面，樁頂澆筑墩帽帽，樁作為墩身的的一部分，樁和墩墩帽均由鋼筋混凝凝土制成。橋臺(tái)的類型1.要求：（1）足夠的強(qiáng)度；（2）避免在荷載作用用下發(fā)生大的水平位移、轉(zhuǎn)動(dòng)、沉降。2.形式：（1）實(shí)體式橋臺(tái)U型橋臺(tái)是最常用的的橋臺(tái)形式，它由由支承橋跨結(jié)構(gòu)的的臺(tái)身與兩側(cè)翼墻墻在平面上構(gòu)成U字形而得名。一般用圬工材料砌砌筑，構(gòu)造簡單。。適合于填土高度度在8～10m以下，跨度稍大的的橋梁。缺點(diǎn)是橋臺(tái)體積和和自重較大，也增增加了對地基的要要求。（2）埋置式橋臺(tái)它是將臺(tái)身大部分分埋入錐形護(hù)坡中中，只露出臺(tái)帽在在外，以安置支座座及上部結(jié)構(gòu)。由于臺(tái)前護(hù)坡用作作永久性表面防護(hù)護(hù)設(shè)施，存在被洪洪水沖毀而使臺(tái)身身裸露的可能，故故一般用于橋頭為為淺灘、護(hù)坡受沖沖刷較小的場合。。橋梁基礎(chǔ)橋梁的基礎(chǔ)承擔(dān)著著橋墩、橋跨結(jié)構(gòu)構(gòu)（橋身）的全部重量以及橋上的可變荷載。橋梁基礎(chǔ)往往遭受受水流的沖刷。橋梁基礎(chǔ)一般比房房屋基礎(chǔ)的規(guī)模大大，需要考慮的問問題多，施工條件件也困難。橋梁基礎(chǔ)的類型：剛性擴(kuò)大基礎(chǔ)、、樁基礎(chǔ)和沉井基基礎(chǔ)、氣壓沉箱基基礎(chǔ)。（1）剛性擴(kuò)大基礎(chǔ)是實(shí)體式墩臺(tái)淺基基礎(chǔ)的基本形式。。由于地基承載力力一般較墩臺(tái)的承承載力低，因而需需要將其基礎(chǔ)平面面尺寸擴(kuò)大以滿足足地基承載力要求求，這種剛性基礎(chǔ)礎(chǔ)又稱剛性擴(kuò)大基基礎(chǔ)。它是橋涵及及其他構(gòu)造物常用用的基礎(chǔ)形式，其其平面形狀常為矩矩形。當(dāng)基礎(chǔ)較厚厚時(shí)，可在縱橫兩兩個(gè)剖面上都做成成臺(tái)階形，以減少少基礎(chǔ)自重，節(jié)省省材料。（2）樁基礎(chǔ)是橋梁基礎(chǔ)中常用用的形式。適用于于地基上面土層較較軟且較厚，或水水流稍深的江河道道上的橋梁基礎(chǔ)。。2.1.3支座支座是設(shè)置在橋跨結(jié)構(gòu)構(gòu)與橋墩或橋臺(tái)的的支承處所設(shè)置的的傳力裝置，不僅僅要傳遞很大的荷荷載，并且要保證證橋跨結(jié)構(gòu)能產(chǎn)生生一定的變位。支座提供的約束影影響上部結(jié)構(gòu)的受受力，因此也可把把支座劃歸到上部部結(jié)構(gòu)中。2.1.4附屬設(shè)施橋梁的附屬設(shè)施設(shè)施包包括橋面系、伸縮縮縫、錐形護(hù)坡、、導(dǎo)流堤、檢查設(shè)設(shè)備、防撞設(shè)施、導(dǎo)航裝置等我們可以把橋梁概概括為五大部件及及五小部件：“五大部件”是指橋橋梁承受汽車或其其他運(yùn)輸車輛荷載載的橋跨上部結(jié)構(gòu)構(gòu)與下部結(jié)構(gòu)，它它們必須通過承受受荷載的計(jì)算與分分析，是橋梁結(jié)構(gòu)構(gòu)安全性的保證。。五大部件由以下下構(gòu)成：（1）橋跨結(jié)構(gòu)（2）支座系統(tǒng)（3）橋墩（4）橋臺(tái)（5）墩臺(tái)基礎(chǔ)“五小部件”是指與與橋梁服務(wù)功能有有關(guān)的部件，過去去總稱為橋面構(gòu)造造，具體包括：（1）橋面鋪裝（或稱稱行車道鋪裝）（2）排水防水系統(tǒng)（3）欄桿（或防撞欄欄桿）（4）伸縮縫（5）燈光照明2.2橋梁的基本體系（一）橋梁的分類按結(jié)構(gòu)體系分：有梁式橋、拱橋、、剛架橋、懸索橋橋和斜拉橋按用途來分：公路橋、鐵路橋、、公路鐵路兩用橋橋、農(nóng)橋、人行橋橋、運(yùn)水橋(渡槽)、景觀橋及其他專專用橋梁(如通過管路電纜等等)按橋長和跨徑分：：為特大橋、大橋、、中橋、小橋和涵涵洞梁式橋：梁式橋根據(jù)其支撐撐條件可分為簡支支梁橋、連續(xù)梁橋橋和多跨靜定梁橋橋等梁式橋的支撐條件件梁式橋是一種最簡簡單常用的橋梁上上部結(jié)構(gòu)形式，用用于中小跨徑橋梁梁。梁式橋（一）梁式橋主梁常用斷面形式式有T型、箱型和板式橋橋等浙江省瑞安飛云江江橋全長1718米,最大跨度62米,主梁高2.85米,間距2.5米,橋面寬13米,混凝土強(qiáng)度等級(jí)C60云南省六庫怒江橋橋目前國內(nèi)跨度最大大的預(yù)應(yīng)力混凝土土連續(xù)箱梁。采用用3跨變截面箱形梁，，分跨為85+154+85(m)，支點(diǎn)處梁高8.5m，合跨度的1/18；跨中梁高2.8m，合跨度的1/55；一般規(guī)定:應(yīng)按照現(xiàn)場施工需需要配齊人員、機(jī)機(jī)械設(shè)備和測量、、試驗(yàn)檢測儀器，，建立相應(yīng)的施工工管理機(jī)構(gòu)，制訂訂現(xiàn)場管理的各項(xiàng)項(xiàng)規(guī)章制度，落實(shí)實(shí)管理措施應(yīng)考慮施工過程對對陸上和水上交通通的影響，不得隨隨意中斷主航道和和陸上主要交通干干線。在跨越等級(jí)級(jí)公路、航道以及及鐵路時(shí)，應(yīng)先與與交管、路政、海海事、港監(jiān)、航道道、水務(wù)、鐵路等等有關(guān)部門溝通，，按規(guī)定辦理相關(guān)關(guān)手續(xù)橋梁工程施工實(shí)行行首件工程認(rèn)可制制各個(gè)分項(xiàng)工程開工工前，施工技術(shù)文件和和施工方案已審批批，施工技術(shù)人員員與工人已全部到到位，并進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底，明確質(zhì)量量、安全、工期、、環(huán)保等要求；鋼鋼筋、水泥、砂、、碎石、泥漿等材材料均已到場并通通過檢驗(yàn)第三章橋橋梁施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備:技術(shù)文件編制施工測量技術(shù)交底和培訓(xùn)編制可行、合理并并滿足進(jìn)度要求的的施工進(jìn)度計(jì)劃編制合理的施工措措施，確保工程實(shí)施機(jī)具準(zhǔn)備:所使用的電梯、起起重機(jī)械等特種設(shè)設(shè)備，使用前應(yīng)具具有法定機(jī)構(gòu)出具具的檢驗(yàn)檢測合格格證明，其安裝調(diào)調(diào)試、拆卸應(yīng)具有有經(jīng)審批的施工方方案及安全技術(shù)措措施，并應(yīng)由具備備安裝、拆卸資質(zhì)質(zhì)和從業(yè)人員資格格的隊(duì)伍進(jìn)行所使用的機(jī)械設(shè)備備，如鉆機(jī)、起吊吊設(shè)備等，應(yīng)在顯顯著位置懸掛操作作規(guī)程牌，規(guī)程牌牌上應(yīng)標(biāo)明機(jī)械名名稱、型號(hào)種類、、操作方法、保養(yǎng)養(yǎng)要求、安全注意意事項(xiàng)及特殊要求求等現(xiàn)場各類機(jī)械設(shè)備備，應(yīng)符合施工組組織設(shè)計(jì)或方案的的要求，質(zhì)量證明明文件應(yīng)齊全、狀狀態(tài)良好?，F(xiàn)場各各類機(jī)械設(shè)備停放放位置，應(yīng)合理規(guī)規(guī)劃、分區(qū)布置、、擺放整齊。應(yīng)保保證設(shè)備安全可靠靠，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，嚴(yán)嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)業(yè)。施工單位應(yīng)定定期對施工機(jī)械（（具）設(shè)備進(jìn)行檢檢查維修和保養(yǎng)清清洗材料準(zhǔn)備:施工單位進(jìn)場后應(yīng)應(yīng)對施工中涉及的的工程材料進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場調(diào)查，并應(yīng)結(jié)結(jié)合工程規(guī)模和施施工現(xiàn)場安排確定定倉儲(chǔ)數(shù)量，選擇擇好的供應(yīng)商和生生產(chǎn)商，落實(shí)好材材料管理的各個(gè)環(huán)環(huán)節(jié)用于橋梁工程的混混凝土應(yīng)使用散裝裝干法旋窯水泥應(yīng)采用反擊破設(shè)備備生產(chǎn)的碎石特殊結(jié)構(gòu)模板工程程，應(yīng)由具備相應(yīng)應(yīng)資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位位進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，，施工方案需經(jīng)相相關(guān)部門審批；現(xiàn)現(xiàn)澆橋梁模板的支支撐系統(tǒng)也應(yīng)進(jìn)行行設(shè)計(jì)計(jì)算混凝土的配合比，，應(yīng)根據(jù)混凝土的的強(qiáng)度等級(jí)、選用用的砂石料、添加加劑和水泥等級(jí)進(jìn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，多做幾幾組進(jìn)行比較；除除滿足混凝土強(qiáng)度度和彈性模量要求求外，還要確?；旎炷翝仓樌秃突炷镣庥^質(zhì)量量；應(yīng)選用表面光光潔、顏色均勻的的混凝土的配合比比作為施工配合比比作業(yè)條件準(zhǔn)備:橋梁施工現(xiàn)場，應(yīng)應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃、合理理布局，并繪制橋橋梁分段（孔）平平面布置圖橋梁工程開工前，，應(yīng)完成“三通一平”，即做好臨時(shí)水、、電、施工便道（便橋）的修修建工作，并做好好場地平整、硬化化、排水等工作水上施工的施工棧棧橋及水上平臺(tái)應(yīng)應(yīng)滿足施工需要并并要進(jìn)行專業(yè)的設(shè)設(shè)計(jì)及專項(xiàng)評審按照“混凝土集中拌和、、構(gòu)件集中預(yù)制、、鋼筋集中加工”的原則，重點(diǎn)做好好拌和站、預(yù)制場場、鋼筋加工場的的建設(shè)應(yīng)在施工現(xiàn)場的醒醒目位置布置統(tǒng)一一制作各類標(biāo)示牌、警示牌牌應(yīng)齊全。橋梁工程施工現(xiàn)場場，宜采用封閉式式管理施工用電:編制施工現(xiàn)場臨時(shí)時(shí)用電方案橋梁每1-2個(gè)墩對應(yīng)點(diǎn)預(yù)設(shè)一一個(gè)配電箱現(xiàn)場必須實(shí)行三相四線線制接零保護(hù)系統(tǒng)統(tǒng)，必須做到“三三級(jí)配電、二級(jí)保護(hù)”和“一機(jī)機(jī)、一閘、一漏、、一箱”加強(qiáng)各種用電設(shè)備進(jìn)行日常常養(yǎng)護(hù)管理施工現(xiàn)場的配電箱按電電力規(guī)范配置，配配電箱明顯位置設(shè)設(shè)置安全警示標(biāo)志施工現(xiàn)場應(yīng)配備滿滿足施工要求的備用電源所有動(dòng)力設(shè)備應(yīng)有有可靠的接地保護(hù)護(hù)和防雷措施設(shè)專人對現(xiàn)場用電電進(jìn)行管理，定期期檢查線路，嚴(yán)禁禁私搭亂接杜絕用用電安全事故發(fā)生生施工用水:編制施工用水計(jì)劃對施工現(xiàn)場（周圍圍）的水源進(jìn)行調(diào)調(diào)查，同時(shí)進(jìn)行水水質(zhì)檢測（達(dá)到施施工用水標(biāo)準(zhǔn)）設(shè)置足夠的蓄水池池，蓄水池應(yīng)加蓋蓋或護(hù)欄并有安全全警示標(biāo)志環(huán)境保護(hù):編制具體的環(huán)境保保護(hù)方案各類廢棄物要按規(guī)規(guī)定處理灑水降塵臨近居民區(qū)施工時(shí)時(shí)的噪聲控制節(jié)約用地，少占用用農(nóng)田加強(qiáng)環(huán)境監(jiān)測和事事故預(yù)防第四章橋橋梁施工工序1.橋梁施工按照分項(xiàng)工程推行行首件工程認(rèn)可制制1.1按照承包人分項(xiàng)、、分部、單位工程程劃分，對每一個(gè)個(gè)分項(xiàng)工程實(shí)行首首件工程認(rèn)可,以規(guī)范工程程序序化施工。1.2首件工程開工前前由承包人上報(bào)報(bào)分項(xiàng)工程開工工報(bào)告，經(jīng)總監(jiān)監(jiān)理工程師審批批在監(jiān)理全過程程旁站條件下開開工，分項(xiàng)工程程完成后總監(jiān)辦辦會(huì)同管理處對對首件工程進(jìn)行行驗(yàn)收，對施工工工藝、驗(yàn)收程程序、外觀質(zhì)量量等進(jìn)行認(rèn)可。。1.3承包人對發(fā)現(xiàn)的的問題進(jìn)行整改改并總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。。對于好的施工工工藝和措施采采用現(xiàn)場觀摩會(huì)會(huì)的形式全線推推廣。1.4橋梁工程首件工工程一覽表分項(xiàng)工程所屬分部工程總監(jiān)辦管理處鋼筋加工下部、上部構(gòu)造√

墩（柱）基礎(chǔ)及下部構(gòu)造√√蓋梁基礎(chǔ)及下部構(gòu)造√

預(yù)制梁上部構(gòu)造預(yù)制、安裝√√預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿上部構(gòu)造√

梁板安裝上部構(gòu)造預(yù)制、安裝√

橋面鋪裝橋面√√防撞護(hù)欄附屬結(jié)構(gòu)√√伸縮縫附屬結(jié)構(gòu)√√注：√為首件工工程的報(bào)送單位位及驗(yàn)收單位2.鋼筋2.1一般規(guī)定1)橋梁鋼筋加工應(yīng)應(yīng)在統(tǒng)一的鋼筋筋加工場集中加加工成型，禁止止在每個(gè)橋位附附近設(shè)置簡易的的鋼筋加工場。。2)鋼筋原材、鋼筋筋半成品必須搭搭棚存放。3)鋼筋加工工區(qū)：根根據(jù)鋼筋筋加工程程序合理理安排鋼鋼筋加工工設(shè)備的的位置。。4)現(xiàn)場綁扎扎肋板等等鋼筋，，應(yīng)搭設(shè)設(shè)鋼筋穩(wěn)穩(wěn)定定位位支架。。箱梁、、鋼筋綁綁扎，必必須使用用定位支支架。2.2施工工序2.3施工要點(diǎn)點(diǎn)1)嚴(yán)格控制制鋼筋制制作，建建立鋼筋筋下料確確認(rèn)制度度，由現(xiàn)現(xiàn)場技術(shù)術(shù)人員按按照圖紙紙計(jì)算各各細(xì)部尺尺寸，由由現(xiàn)場技技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人及現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理理確認(rèn)，，鋼筋工工嚴(yán)格按按照下料料表（圖圖）進(jìn)行行加工成成型。2)鋼筋加工工前應(yīng)調(diào)調(diào)直、切切頭，無無局部彎彎曲，表表面無傷傷痕、污污漬、銹銹蝕等；；焊接部部位同心心，焊縫縫長度、、厚度、、寬度滿滿足規(guī)范范要求；；接頭位位置符合合規(guī)范要要求。鋼鋼筋加工工采用全全自動(dòng)鋼鋼筋數(shù)控控加工設(shè)設(shè)備。3)對于橋位位在陡峭峭山坡上上的鋼筋筋構(gòu)件，，可在加加工場加加工成半半成品后后現(xiàn)場綁綁扎，但但現(xiàn)場應(yīng)應(yīng)平整，，搭設(shè)鋼鋼筋綁扎扎平臺(tái)，，綁扎完完成后鋼鋼筋籠墊墊高覆蓋蓋存放。。4)保護(hù)層使使用混凝凝土墊塊塊，墊塊塊強(qiáng)度不不小于所所在部位位混凝土土的設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度。。禁止使使用塑料料墊塊和和砂漿墊墊塊和鋼鋼筋頭墊墊塊。墊塊數(shù)量量底板不不少于6個(gè)/m2,側(cè)面不少少于4個(gè)/m2。墊塊安安裝在鋼鋼筋交叉叉點(diǎn)處，，使用綁綁絲綁扎扎牢固。。5)鋼筋綁扎扎質(zhì)量：：鋼筋骨骨架成型型在模架架上進(jìn)行行（綁扎扎模型））,模架可以以使鋼筋筋準(zhǔn)確定定位，確確保保護(hù)護(hù)層厚度度合格。。根據(jù)構(gòu)構(gòu)件凈保保護(hù)層、、鋼筋間間距制作作鋼筋綁綁扎模架架，在模模架上綁綁扎鋼筋筋骨架，，成型后后整體吊吊裝就位位，再對對其中的的細(xì)部鋼鋼筋進(jìn)行行綁扎加密，，鋼筋骨骨架必須須有一定定剛度。。模架上上綁扎混混凝土保保護(hù)層墊墊塊。6)鋼筋的連連接(1)受力鋼筋筋焊接或或綁扎接接頭應(yīng)設(shè)設(shè)置在內(nèi)內(nèi)力較小小處，并并錯(cuò)開布布置。①綁扎接接頭，兩兩接頭間間距離不小于1.3倍搭接長長度，且且不小于于50cm。②焊接接接頭，在在接頭長長度區(qū)段段內(nèi)，同同一根鋼鋼筋不能能有兩個(gè)個(gè)接頭，，配置在在接頭長長度內(nèi)的的區(qū)段內(nèi)內(nèi)的受力力鋼筋，，其接頭頭的截面面積的百百分率應(yīng)應(yīng)符合規(guī)規(guī)定。(2)電弧焊接接和綁扎扎接頭與與鋼筋彎彎曲處的的距離不應(yīng)小于于10倍鋼筋直直徑，也不應(yīng)應(yīng)位于構(gòu)構(gòu)件的最最大彎矩矩處。(3)搭接焊①鋼筋焊焊接必須須在焊臺(tái)臺(tái)上進(jìn)行行，禁止止就地施施焊。對對施焊場場地應(yīng)有有適當(dāng)?shù)牡姆里L(fēng)、、雨、雪雪、嚴(yán)寒寒設(shè)施，，冬期施施焊時(shí)滿滿足冬期期施工的的要求。。②鋼筋電電弧焊焊焊條必須須使用規(guī)規(guī)范要求求的型號(hào)號(hào)。焊條條的質(zhì)量量進(jìn)場檢檢測合格格后使用用，禁止止使用假假冒偽劣劣產(chǎn)品。。③凡出現(xiàn)現(xiàn)氣孔、、夾渣、、裂紋（（超過規(guī)規(guī)范要求求的）應(yīng)應(yīng)斷開重重焊；焊焊縫處咬咬邊深度度超過規(guī)規(guī)定時(shí)應(yīng)應(yīng)補(bǔ)焊修修正。④鋼筋焊焊接前必必須彎小小角，保保證焊接接同心，，禁止焊焊后彎同同心角。。⑤焊接完完成后必必須敲除除藥皮,檢查焊縫縫質(zhì)量，，不合格格的進(jìn)行行補(bǔ)焊。。⑥單面焊縫縫的長度度不應(yīng)小小于10d，雙面焊焊縫的長長度不應(yīng)應(yīng)小于5d(d為鋼筋直直徑)。焊縫長度度不包括括10mm的起弧和和10mm的落弧長長度。(4)對焊①對焊機(jī)機(jī)做好防防風(fēng)、防防雨等保保護(hù)措施施，調(diào)整整對焊機(jī)機(jī)電壓，，對焊頭頭除銹；；②掌握鋼鋼筋的預(yù)預(yù)熱時(shí)間間和加壓壓時(shí)機(jī)及及加壓力力度；③接頭的的冷卻及及檢查，，對于不不合格的的焊頭切切除重焊焊；7)實(shí)行焊工工現(xiàn)場考考核制度度和焊工工準(zhǔn)入制制度，提提高鋼筋筋焊接質(zhì)質(zhì)量。(1)承包人開開工前上上報(bào)總監(jiān)監(jiān)辦本合合同段所所有入場場焊工（（對焊、、電弧焊焊）名單單，由總總監(jiān)辦制制定時(shí)間間現(xiàn)場考考核，在在總監(jiān)辦辦、中心心試驗(yàn)室室、承包包人共同同見證下下現(xiàn)場施施焊，現(xiàn)現(xiàn)場試驗(yàn)驗(yàn)，現(xiàn)場場給焊工工照相。。(2)對于試驗(yàn)驗(yàn)合格的的焊工，，允許其其進(jìn)行鋼鋼筋焊接接，中心心試驗(yàn)室室按照抽抽檢頻率率進(jìn)行抽抽檢，抽抽檢合格格，由管管理處核核發(fā)焊工工上崗證證（只限限在本工工程使用用）。(3)通過考核核的焊工工操作時(shí)時(shí)必須佩佩帶上崗崗證，焊焊工更換換必須重重新進(jìn)行行考核。。焊接現(xiàn)現(xiàn)場公示示合格焊焊工照片片，由總總監(jiān)辦專專業(yè)工程程師負(fù)責(zé)責(zé)檢查。。8)混凝土構(gòu)構(gòu)件外露露鋼筋的的防銹措措施：(1)一般采用用大小合合適的PVC套管，防止養(yǎng)生水銹銹蝕鋼筋筋；(2)對于較長長時(shí)間不不進(jìn)行混混凝土施施工外露鋼筋的防防銹處理理：采用用水泥凈凈漿涂刷鋼筋表面面，混凝凝土施工工前清理理干凈，涂刷時(shí)水泥凈凈漿不能能污染混混凝土表表面。鋼筋表面面涂刷水水泥凈漿漿防銹2.4質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)1)鋼筋加工工及安裝裝、鋼筋筋網(wǎng)的實(shí)實(shí)測項(xiàng)目目及外觀觀鑒定，，按照《《公路工工程檢驗(yàn)驗(yàn)評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》（（JTGF80/1-2004）中的有有關(guān)規(guī)定定執(zhí)行。。2)骨架片的的焊接，，必須從從彎起點(diǎn)點(diǎn)開焊，，保證焊焊接長度度，尾部部點(diǎn)焊。。3)重點(diǎn)檢查查骨架焊焊臺(tái)和綁綁扎模架架的準(zhǔn)確確性。4)對焊取樣樣必須從從焊接成成品中切切割取樣樣，禁止止專門制制作對焊焊試件。。5)搭接焊與與對焊焊焊件進(jìn)行行100%外觀驗(yàn)收收。2.5質(zhì)量問題題預(yù)防措措施1)鋼筋加工工質(zhì)量問問題防治治(1)鋼筋外表表銹蝕與與裂紋預(yù)預(yù)防措施施：①施工現(xiàn)現(xiàn)場露天天堆放鋼鋼筋時(shí)，，應(yīng)選擇擇地勢較較高的地地方，鋼鋼筋要用用墊木（（或其它它物體））墊起，，一般宜宜離地面面50cm以上，堆堆放時(shí)間間盡量縮縮短，并并用棚布布遮蓋。。②加強(qiáng)倉倉庫管理理，對倉倉庫中的的鋼筋必必須執(zhí)行行先進(jìn)先先用的原原則。③對表面面有浮銹銹的鋼筋筋應(yīng)清除除干凈后后再使用用。④對表面面有嚴(yán)重重銹蝕、、有麻坑坑、裂紋紋并消弱弱截面的的鋼筋采采用除銹銹后降級(jí)級(jí)使用或或另作處處理。(2)鋼筋硬彎預(yù)防防措施：在運(yùn)輸和堆放放過程中嚴(yán)格格操作規(guī)程實(shí)實(shí)施。矯直后后若無局部細(xì)細(xì)裂紋，可用用于非受力部部分。2)鋼筋的連接質(zhì)質(zhì)量問題防治治(1)搭接焊不同軸軸預(yù)防措施：：嚴(yán)格按規(guī)范施施工，施焊前前做好預(yù)彎。。(2)對焊接頭中有有氧化膜、未未焊透或夾渣渣預(yù)防措施：：①增加預(yù)熱程程度;②加快臨近頂頂鍛時(shí)的燒化化速度:a確保帶電頂鍛鍛過程；b加快頂鍛速度度；c增大頂鍛壓力力。(3)接頭區(qū)域出現(xiàn)現(xiàn)裂紋預(yù)防措措施：檢驗(yàn)鋼筋的碳碳、磷、硫等等含量；采取取低頻預(yù)熱的的方法，增加加預(yù)熱程度。。(3)接頭區(qū)域出現(xiàn)現(xiàn)裂紋預(yù)防措措施：檢驗(yàn)鋼筋的碳碳、磷、硫等等含量；采取取低頻預(yù)熱的的方法，增加加預(yù)熱程度。。配料是按下料料單鋼筋分號(hào)號(hào)，特別注意意每組鋼筋的的搭配；分不不清鋼筋受拉拉區(qū)或受壓區(qū)區(qū)時(shí)，接頭設(shè)設(shè)置均勻按受受拉區(qū)的規(guī)定定設(shè)置；綁扎扎或安裝完鋼鋼筋骨架才發(fā)發(fā)現(xiàn)接頭未錯(cuò)錯(cuò)開，可視情情況采取拆除除返工或加焊焊幫條的方法法解決。(2)箍筋間距不一一致防治措施施：根據(jù)配筋要求求，算出箍筋筋實(shí)際分布間間距，結(jié)合質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)評定定標(biāo)準(zhǔn)箍筋間間距的要求，，在縱向鋼筋筋上做出標(biāo)志志后進(jìn)行綁扎扎。4)不按照規(guī)范使使用焊條的處處罰措施：對于不按照規(guī)規(guī)范使用焊條條或使用假冒冒偽劣焊條的的焊件為不合合格產(chǎn)品，必必須切除重焊焊，對于項(xiàng)目目部現(xiàn)場負(fù)責(zé)責(zé)人、現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理進(jìn)行處罰罰。3.模板安裝3.1一般規(guī)定本項(xiàng)目所有構(gòu)構(gòu)件模板使用用新制作的大大塊鋼模板，，平面模板面面積不小于1.0m2,禁止使用木模模板、竹膠板板（包括芯模模）。模板使使用前進(jìn)行仔仔細(xì)拋光處理理。3.2施工工序3.3施工要點(diǎn)1)盡量使用對拉拉螺栓，盡量量減少使用穿穿膛螺栓，橋橋梁小面積外外露面模板應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)模板剛剛度，禁止使使用穿膛螺栓栓加固。薄壁壁墩、薄壁墻墻身使用穿膛膛螺栓，應(yīng)采采用優(yōu)質(zhì)PVC管作套管，長長度須穿出模模板以便于螺螺栓拔出；模板打孔應(yīng)與與PVC管外徑統(tǒng)一。2)在混凝土施工工過程中，采采取有效措施施，防止模板板上浮。3)采用不污染混混凝土表面的的脫模劑，涂涂刷要少而均均，防止流淌淌和產(chǎn)生較多多的油泡，影影響外觀質(zhì)量量。4)涂刷脫模劑前前，徹底清理理模板面板及及接縫，使表表面清潔，接接縫嚴(yán)密。模模板接縫間夾夾密封膠條，，經(jīng)常檢查底底模與側(cè)模及及側(cè)模之間的的膠條，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)損壞及時(shí)更更換。5)模板安裝過程程中，嚴(yán)格按按照設(shè)計(jì)尺寸寸進(jìn)行，對于于就地支立模模板時(shí)，澆筑筑15cm厚低標(biāo)號(hào)混凝凝土作為底板板。在底板上上進(jìn)行輪廓線線放樣，放樣樣采用雙線制制，一條為輪輪廓線，一條條為檢查線。6）梁、板等結(jié)構(gòu)構(gòu)的底模板應(yīng)應(yīng)設(shè)置預(yù)拱度度。7)模板的拆除，應(yīng)遵循“后支先拆、、先支后拆””原則順序進(jìn)行行。墩臺(tái)模板板宜在其上部部結(jié)構(gòu)施工前前拆除。8)模板的整修，，經(jīng)常對模板板進(jìn)行檢查，，發(fā)現(xiàn)變形及及時(shí)修復(fù)、更更換。9）非承重側(cè)模應(yīng)應(yīng)在砼抗壓強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa，且能保證其其表面及棱角角不致因拆模模受損時(shí)方可可拆除。10）模板安裝完完成后按下表表進(jìn)行質(zhì)量檢檢查。4、混凝土工程4.1一般規(guī)定1)混凝土采用集集中拌和方式式，根據(jù)施工工具體情況，，合理選擇拌拌和站位置與與數(shù)量。2)C30及以上混凝土土所用砂石料料必須水洗。。水洗設(shè)備選選擇合理的位位置，設(shè)置沉沉淀池、清水水池，做好廢廢水的沉淀、、循環(huán)利用及及排放。水洗洗后的砂石料料覆蓋存放。。3)混凝土拌和采采用可自動(dòng)計(jì)計(jì)量和自動(dòng)打打印的拌和設(shè)設(shè)備，設(shè)備安安裝調(diào)試完成成后定期由計(jì)計(jì)量監(jiān)督部門門對設(shè)備計(jì)量量部分進(jìn)行標(biāo)標(biāo)定。4)對于就地澆澆注承臺(tái)、、系梁等地地面以下混混凝土?xí)r，，禁止使用用溜槽輸送送混凝土。。4.2原材料選擇擇1）水泥對于混凝土標(biāo)號(hào)號(hào)大于等于于C40及以上的混混凝土，應(yīng)應(yīng)采用52.5級(jí)普通硅酸酸鹽水泥，，C40標(biāo)號(hào)以下混混凝土，全全部采用42.5級(jí)旋窯普通通硅酸鹽水水泥，并嚴(yán)嚴(yán)格控制混混凝土水灰灰比和水泥泥用量。水泥進(jìn)場時(shí)，應(yīng)應(yīng)附有生產(chǎn)產(chǎn)廠的品質(zhì)質(zhì)試驗(yàn)檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告等合合格證明文文件，并應(yīng)應(yīng)按批次對對同一生產(chǎn)產(chǎn)廠、同一一品種、同同一強(qiáng)度等等級(jí)及同一一出廠日期期的水泥進(jìn)進(jìn)行強(qiáng)度、、細(xì)度、安安定性和凝凝結(jié)時(shí)間等等性能的檢檢驗(yàn)，散裝水泥應(yīng)應(yīng)以每500t為一批，袋袋裝水泥應(yīng)應(yīng)以每200t為一批，不不足500t或200t時(shí)，亦按一一批計(jì)。當(dāng)水泥質(zhì)量量有懷疑或受潮或存放時(shí)間超超過3個(gè)月時(shí)，應(yīng)重新取取樣復(fù)驗(yàn)，，并按其復(fù)復(fù)驗(yàn)結(jié)果使使用。2）細(xì)骨料細(xì)骨料應(yīng)選選用級(jí)配合合理、質(zhì)地地均勻堅(jiān)固固、顆粒潔潔凈且粒徑徑小于5mm的河砂；當(dāng)當(dāng)河砂不易易得到時(shí)，，可采用符符合規(guī)定的的其他天然然砂或人工工砂；細(xì)集集料不宜采采用海砂，，不得不采采用時(shí)，應(yīng)應(yīng)經(jīng)沖洗處處理。細(xì)集料宜按按同產(chǎn)地、、同規(guī)格、、連續(xù)進(jìn)場場數(shù)量不超超過400m3或600t為一驗(yàn)收批批，小批量量進(jìn)場的宜宜以不超過過200m3或300t為一驗(yàn)收批批進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)；當(dāng)質(zhì)量量穩(wěn)定且進(jìn)進(jìn)料量較大大時(shí)，可以以1000t為一驗(yàn)收批批。檢驗(yàn)內(nèi)內(nèi)容應(yīng)包括括外觀、篩篩分、細(xì)度度模數(shù)、有有機(jī)物含量量、含泥量量、泥塊含含量及人工工砂的石粉粉含量等；；必要時(shí)尚尚應(yīng)對堅(jiān)固固性、有害害物質(zhì)含量量、氯離子子含量及堿堿活性等指指標(biāo)進(jìn)行檢檢驗(yàn)。3）粗骨料粗骨料應(yīng)選選用質(zhì)地均均勻堅(jiān)固、、級(jí)配合理理、潔凈、、粒形良好好、吸水率率小的碎石石或卵石。。粗骨料的的最大公稱稱粒徑不得得超過結(jié)構(gòu)構(gòu)最小邊尺尺寸的1/4且不得超過過鋼筋最小小間距的3/4。在兩層或或多層彌補(bǔ)補(bǔ)鋼筋結(jié)構(gòu)構(gòu)中，最大大粒徑不得得超過鋼筋筋最小凈距距的1/2，同時(shí)不得得超過75mm。混凝土實(shí)實(shí)心板的粗粗集料最大大粒徑不得得超過板厚厚的1/3且不得超過過37.5mm。泵送混凝凝土?xí)r的粗粗集料最大大粒徑，除除應(yīng)符合上上述規(guī)定外外，對碎石石不宜超過過輸送管徑徑的1/3，對卵石不不得超過輸輸送管徑的的1/2.5。4）超細(xì)活性性摻合料礦物摻和料料應(yīng)選用品品質(zhì)穩(wěn)定的的產(chǎn)品。本本項(xiàng)目礦物物摻和料選選用Ⅰ級(jí)粉粉煤灰。5）水拌和用水可可采用飲用用水。當(dāng)采采用其他來來源的水時(shí)時(shí)，水的品品質(zhì)應(yīng)符合合規(guī)范要求求。6）高性能外外加劑外加劑應(yīng)采采用減水率率高、坍落落度損失小小、適量引引氣、質(zhì)量量穩(wěn)定、能能明顯提高高混凝土耐耐久性能的的產(chǎn)品。外外加劑與水水泥之間應(yīng)應(yīng)有良好的的相容性。。采用適宜的的專用復(fù)合合外加劑或或超塑化劑劑、高效減減水劑、緩緩凝劑、膨膨脹劑等以以達(dá)到高流流態(tài)、低水水膠比、可可泵性、低低坍落度損損失、低泌泌水性、少少裂縫、高高抗?jié)B性的的高性能。4.3施工工序4.4混凝土運(yùn)輸輸運(yùn)輸混凝土過程程中，保持持運(yùn)輸混凝凝土的道路路平坦暢通通，保證混混凝土在運(yùn)運(yùn)輸過程中中保持均勻勻性，運(yùn)到到澆筑地點(diǎn)點(diǎn)時(shí)不分層層、不離析析、不漏漿漿，并具有有要求的坍坍落度和含含氣量等工工作性能。。運(yùn)輸混凝土過程程中，對運(yùn)運(yùn)輸設(shè)備采采取保溫隔隔熱措施，，防止局部部混凝土溫溫度升高（（夏季）或或受凍（冬冬季）。采采取措施防防止水份進(jìn)進(jìn)入運(yùn)輸容容器或蒸發(fā)發(fā)，嚴(yán)禁在在運(yùn)輸過程程中向混凝凝土內(nèi)加水水。減少混凝土的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)載次數(shù)和和運(yùn)輸時(shí)間間，從攪拌拌機(jī)卸出混混凝土到混混凝土澆筑筑完畢的延延續(xù)時(shí)間以以不影響混混凝土的各各項(xiàng)性能為為限。當(dāng)罐罐車到達(dá)澆澆筑現(xiàn)場時(shí)時(shí)，使罐車車高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)20～30s，再將混凝凝土拌和物物喂入泵車車受料斗或或混凝土料料斗。4.5混凝土澆筑筑澆筑混凝土前，，仔細(xì)檢查查鋼筋保護(hù)護(hù)層墊塊的的位置、數(shù)數(shù)量及其緊緊固程度，，指定專人人作重復(fù)性性檢查，以以提高鋼筋筋保護(hù)層厚厚度尺寸的的質(zhì)量保證證率。綁扎扎墊塊和鋼鋼筋的鐵絲絲頭不得伸伸入保護(hù)層層內(nèi)。混凝土入模前，測測定混凝土土的溫度、、坍落度等等工作性能能；只有拌拌和物性能能符合設(shè)計(jì)計(jì)或配合比比要求的混混凝土方可可入模澆筑筑?；炷翝仓r(shí)的自由傾傾落高度不不得大于2m；當(dāng)大于2m時(shí)，采用滑滑槽、串筒筒、漏斗等器具輔助助輸送混凝凝土，保證證混凝土不不出現(xiàn)分層層離析現(xiàn)象象。澆筑大體積混凝凝土結(jié)構(gòu)（（現(xiàn)場澆筑筑的最小邊邊尺寸大于于或等于1m，且必須采采取措施以以避免因水水化熱引起起的內(nèi)表溫溫差過大而而導(dǎo)致裂縫縫的混凝土土）前，根根據(jù)結(jié)構(gòu)截截面尺寸大大小預(yù)先采采取必要的的降溫防裂裂措施，如如搭設(shè)遮陽陽棚、預(yù)設(shè)設(shè)循環(huán)冷卻卻水管系統(tǒng)統(tǒng)。在混凝凝土澆筑過過程中及時(shí)時(shí)將澆筑的的混凝土均均勻振搗密密實(shí)，不得得隨意加密密振點(diǎn)或漏漏振，每點(diǎn)點(diǎn)的振搗時(shí)時(shí)間以表面面泛漿或不不冒大氣泡泡為準(zhǔn)，一一般不宜超超過30s，避免過振振。采用插入式高頻頻振搗器振振搗混凝土土?xí)r，采用用垂直點(diǎn)振振方式振搗搗。若需變變換振搗棒棒在混凝土土拌和物中中的水平位位置，首先先豎向緩慢慢將振搗棒棒拔出，然然后再將振振搗棒移至至新的位置置，不得將將振搗棒放放在拌和物物內(nèi)平拖，，也不得用用插入式振振搗棒平拖拖驅(qū)趕下料料口處堆積積的混凝土土拌和物。。振搗混凝土過過程中，加加強(qiáng)檢查模模板支撐的的穩(wěn)定性和和接縫的密密合情況，，以防漏漿漿?；炷镣翝仓瓿沙珊?，仔細(xì)細(xì)將混凝土土暴露面壓壓實(shí)抹平，，抹面時(shí)嚴(yán)禁禁灑水。4.6混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)對新澆筑混凝凝土的養(yǎng)護(hù)護(hù)，應(yīng)滿足足其對溫度度、濕度和和時(shí)間的要要求?；炷琳駬v完完成后，應(yīng)應(yīng)在其收漿漿后盡快予予以覆蓋并并灑水保濕濕養(yǎng)護(hù)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)或構(gòu)構(gòu)件盡量延延遲混凝土土的拆模時(shí)時(shí)間，混凝凝土帶模養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期間，，采取帶模模包裹、澆澆水或噴淋淋灑水等措措施進(jìn)行保保濕、潮濕濕養(yǎng)護(hù)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)或構(gòu)構(gòu)件去除表表面覆蓋物物或拆模后后，對混凝凝土采用蓄蓄水、澆水水或覆蓋灑灑水等措施施進(jìn)行潮濕濕養(yǎng)護(hù)。也也可在混凝凝土表面處處于潮濕狀狀態(tài)時(shí)，迅迅速采用麻麻布、草簾簾等材料將將暴露面混混凝土覆蓋蓋或包裹，，再用塑料料布或帆布布等將麻布布、草簾等等保濕材料料包覆（裹裹）完好。。包覆（裹裹）期間，，包覆（裹裹）物應(yīng)完完好無損，，彼此搭接接完整，內(nèi)內(nèi)表面應(yīng)具具有凝結(jié)水水珠。有條條件地段應(yīng)應(yīng)盡量延長長混凝土的的包覆（裹裹）養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間。預(yù)制箱梁采用頂頂面土工布布覆蓋自動(dòng)動(dòng)噴淋裝置置進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)。柱、墩墩采用土工工布包裹，，墩柱頂放放置水箱滴滴灌方式養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。覆蓋澆水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)在混凝凝土澆筑完完畢后的12h以內(nèi)進(jìn)行，，混凝土的的養(yǎng)護(hù)時(shí)間間不得少于于7天。4.7混凝土拆模1）混凝土拆拆模時(shí)的強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求求。2）混凝土的的拆模時(shí)間間除需考慮慮拆模時(shí)的的混凝土強(qiáng)強(qiáng)度外，還還應(yīng)考慮到到拆模時(shí)的的混凝土溫溫度（由水水泥水化熱熱引起）不不能過高，，以免混凝凝土接觸空空氣時(shí)降溫溫過快而開開裂，更不不能在此時(shí)時(shí)澆注涼水水養(yǎng)護(hù)。3）芯?；蝾A(yù)留留孔洞的內(nèi)內(nèi)模應(yīng)在混混凝土強(qiáng)度度能保證構(gòu)構(gòu)件和孔洞洞表面不發(fā)發(fā)生塌陷和和裂縫時(shí)，，方可拆除除。4）拆模宜按立立模順序逆逆向進(jìn)行，，不得損傷傷混凝土，，并減少模模板破損。5）拆模后的混混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)應(yīng)在混凝凝土達(dá)到100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度度后，方可可承受全部部設(shè)計(jì)荷載載。6）拆模時(shí)，結(jié)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件件芯部混凝凝土與表層層混凝土之之間的溫差差、表層混混凝土與環(huán)環(huán)境之間的的溫差均不不應(yīng)大于15℃（構(gòu)件截截面較為復(fù)復(fù)雜時(shí)，內(nèi)內(nèi)外側(cè)混凝凝土之間的的溫差也不不應(yīng)大于15℃）時(shí)方可可拆模。大風(fēng)或氣溫溫急劇變化化時(shí)不宜拆拆模。7）炎熱和干燥燥季節(jié)，應(yīng)應(yīng)采取逐段段拆模、邊邊拆邊蓋、、邊拆邊澆澆水或邊拆拆邊噴涂養(yǎng)養(yǎng)護(hù)劑的拆拆模工藝。。4.8質(zhì)量問題防治措措施1)大體積混凝凝土裂縫的的預(yù)防：在澆筑大體體積混凝土土?xí)r，必須須采取一定定的控制混混凝土的水水化熱的措措施：(1)混凝土配合合比設(shè)計(jì)時(shí)時(shí)采用水化化熱較低的的水泥，采采取摻加混混合料、控控制水泥劑劑量等有效效措施。(2)減少澆筑層層厚度，加加快混凝土土的散熱速速度或加大大通風(fēng)降低低混凝土溫溫度。(3)混凝土用料料要遮蓋，，避免日光光暴曬，并并用冷卻水水?dāng)嚢杌炷粒越到档腿雮}溫溫度。(4)在大體積混混凝土內(nèi)埋埋設(shè)冷卻管管通水冷卻卻，通過控控制冷卻水水循環(huán)速度度，保證混混凝土內(nèi)外溫差不不大于250C。(5)在遇到氣溫溫驟降的天天氣或寒冷冷季節(jié)澆筑筑混凝土后后，應(yīng)注意意覆蓋保溫溫，加強(qiáng)養(yǎng)養(yǎng)生。2)混凝土蜂窩窩孔洞的預(yù)預(yù)防：(1)根據(jù)不同的的構(gòu)件特點(diǎn)點(diǎn)和混凝土土的工作性性選擇振動(dòng)動(dòng)器及振搗搗時(shí)間。(2)注意掌握振振搗間距,掌握插入式式振搗器的的振搗工藝藝。3)混凝土硬化化產(chǎn)生干縮縮裂縫預(yù)防防：(1)澆筑完成混混凝土要及及時(shí)養(yǎng)護(hù)，，根據(jù)施工工對象、環(huán)環(huán)境、水泥泥品種、外外加劑以及及對混凝土土性能的要要求、提出出具體的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)方案。。(2)覆蓋時(shí)不得得損傷或污污染混凝土土的表面。。混凝土面面有模板覆覆蓋時(shí)，應(yīng)應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期期間經(jīng)常使使模板保持持濕潤。4)混凝土澆筑筑間斷、順順序失誤產(chǎn)產(chǎn)生施工縫縫的預(yù)防措措施：(1)要從施工前前原材料、、機(jī)械設(shè)備備、人員等等方面的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作開開始，到施施工中混凝凝土攪拌、、澆筑、振振搗等工序序的連續(xù)施施工，保證證在初凝時(shí)時(shí)間內(nèi)將混混凝土澆筑筑施工完畢畢。(2)對于現(xiàn)澆混凝土土，施工方案中中必須有包括澆澆筑順序、澆筑筑中注意問題、、澆筑操作人員員等內(nèi)容的專項(xiàng)項(xiàng)澆筑方案。(3)在施工方案交底底和工序技術(shù)交交底中強(qiáng)調(diào)澆筑筑順序及注意事事項(xiàng)。(4)澆筑中，指定專專人檢查貫徹技技術(shù)措施的落實(shí)實(shí)，并應(yīng)有明確確的分工及崗位位質(zhì)量責(zé)任制，，澆筑中指揮應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格、有效。。5)過振的預(yù)防措施施：嚴(yán)格掌握振搗時(shí)時(shí)間和間距。澆澆筑過程中及同同一構(gòu)件不得換換人操作。6)混凝土外觀顏色色不一致的預(yù)防防措施：(1)選用優(yōu)良的脫模模劑；(2)混凝土拌和過程程中禁止隨意增增減用水量；根根據(jù)澆筑速度控控制混凝土的供供應(yīng)速度，減小小坍落度的損失失。(3)合理安排盡量采采用同一批次的的材料；(4)加強(qiáng)振搗，保證證混凝土的密實(shí)實(shí)度；(5)澆筑混凝土?xí)r，，保證模板表面面清潔。5、樁基礎(chǔ)施工5.1一般規(guī)定1)根據(jù)地質(zhì)情況選選擇鉆機(jī)形式。。2)地形條件允許，，鋼筋原則上集集中加工成型，，拖板車運(yùn)輸?！，F(xiàn)場成型必須須在模架上進(jìn)行行。3)選擇合適的鉆頭頭直徑，在鉆進(jìn)進(jìn)過程中經(jīng)常檢檢查，發(fā)現(xiàn)磨損損嚴(yán)重及時(shí)補(bǔ)足足鉆頭直徑，以以保證成孔直徑徑不小于設(shè)計(jì)。。滾焊機(jī)加工樁鋼鋼筋籠鋼筋籠滾焊機(jī)5.2鉆孔灌注樁1)施工要點(diǎn)(1)護(hù)筒中心豎直線線應(yīng)與樁中心線線重合，除設(shè)計(jì)計(jì)另有規(guī)范外，，平面允許誤差差為50mm，豎直線傾斜不不大于1%。(2)制備泥漿，鉆孔孔泥漿由水、黏黏性土和添加劑劑組成。(3)鉆孔深度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)應(yīng)對孔深、孔徑徑、垂直度、沉沉淀厚度進(jìn)行檢檢查。(4)不論采用何種清清孔方法，在清清孔時(shí)，注意保保持孔內(nèi)水頭，，防止坍孔。正正循環(huán)清孔采用用稀漿置換法，，禁止直接孔底底注入清水換漿漿。(5)鋼筋籠保護(hù)層采采用中孔圓柱形形混凝土墊塊，，墊塊直徑不小小于保護(hù)層厚度度，中孔直徑大大于所穿鋼筋直直徑1mm，中心所穿鋼筋筋焊在主筋上。。每隔4m左右設(shè)一道，每每道沿圓周對稱稱設(shè)置不小于4塊。（見墩柱、、蓋梁節(jié)中墊塊塊圖）(6)鋼筋籠在運(yùn)輸?shù)醯跹b時(shí)按設(shè)計(jì)每每隔2.0m焊接加強(qiáng)箍筋，，應(yīng)對每個(gè)加強(qiáng)強(qiáng)箍筋增設(shè)臨時(shí)時(shí)十字支撐，待待鋼筋籠吊入樁樁孔后拆除。(7)鋼筋籠吊裝，采采用適合的吊裝裝方式防止鋼筋筋籠變形，采用用四點(diǎn)起吊、三三點(diǎn)起吊。如下下圖。(8)鋼筋籠下料時(shí)注注意保證安裝后后鋼筋籠頂面不不低于護(hù)筒內(nèi)泥泥漿面，鋼筋籠籠定位要準(zhǔn)確、、牢固。多節(jié)鋼鋼筋籠焊接時(shí)監(jiān)監(jiān)理現(xiàn)場旁站,并留存影像資料料。(9)導(dǎo)管使用前進(jìn)行行水密性試驗(yàn)和和抗拉試驗(yàn)。(10)灌注樁的混凝土土必須連續(xù)澆筑筑不得中斷，應(yīng)應(yīng)逐根進(jìn)行施工工記錄和進(jìn)行樁樁基完整性檢驗(yàn)驗(yàn)。灌注終止時(shí)時(shí)，混凝土面必必須高于設(shè)計(jì)高高程80cm。(11)樁頭破除。①灌注樁有一定強(qiáng)強(qiáng)度才能開始破破除樁頭，禁止止樁頭軟破和爆爆破破除?；涌娱_挖——高程程測量——無齒齒鋸環(huán)切（樁頂頂高程+2cm）——?jiǎng)兂鲣撲摻睢獢鄻额^頭——吊車吊出出——樁頭清理理②環(huán)切時(shí)注意不不要傷及鋼筋，，鋼筋彎折不能能超過15度角。樁頭破除除后，樁頂部分分微凸（樁中心心略高，周邊略略低），在破樁樁頭過程中，要要保護(hù)好聲測管管。(12)嵌入承臺(tái)的錨固固鋼筋長度不得得低于設(shè)計(jì)規(guī)范范規(guī)定的最小錨錨固長度要求。。(13)破除樁頭后，樁樁頂應(yīng)無殘余的的松散混凝土，，每個(gè)樁頭留取取照片存檔。鉆孔施工作業(yè)流程圖2)施工工序施工準(zhǔn)備：鉆孔孔場地應(yīng)清除雜雜物、換除軟土土、平整壓實(shí)，，場地位于陡坡坡時(shí)應(yīng)挖成平坡坡，困難時(shí)用枕枕木或型鋼搭設(shè)設(shè)工作平臺(tái)，平平臺(tái)必須堅(jiān)固穩(wěn)穩(wěn)定，能承受施施工作業(yè)時(shí)所有有靜、活荷載，，同時(shí)還應(yīng)考慮慮施工設(shè)備能安安全進(jìn)、出場。。鉆孔場地位于于水中或淤泥中中且水較淺（通通常在1.5米以內(nèi)）時(shí)，宜宜采用筑島法。。島頂面通常高高出施工水位0.75～1.0m。筑島頂面按兩兩邊各留置5米襟邊，其他兩兩邊留置3米襟邊即可。埋設(shè)鋼護(hù)筒：護(hù)護(hù)筒選用δ=8～10mm的鋼板，一般分分節(jié)高度為2米，可視地質(zhì)情情況適當(dāng)加長，，護(hù)筒內(nèi)徑比樁樁徑大20cm，護(hù)筒頂面高出出施工地面20～30cm。岸灘上護(hù)筒埋埋置深度符合下下列規(guī)定：黏性性土、粉土不宜宜小于1m，砂類土不宜小小于2m。當(dāng)表層土松軟軟時(shí)，將護(hù)筒埋埋置到較堅(jiān)硬密密實(shí)的土層中至至少0.5m；埋設(shè)時(shí)應(yīng)在護(hù)護(hù)筒四周回填黏黏土并分層夯實(shí)實(shí)；護(hù)筒頂面中中心與設(shè)計(jì)樁位位允許偏差不得得大于5cm，傾斜度不得大大于1%。開挖泥漿池、制制備泥漿：泥漿漿原料宜選用優(yōu)優(yōu)質(zhì)黏土，有條條件時(shí)，應(yīng)優(yōu)先先采用膨潤土造造漿。根據(jù)地層層情況及時(shí)調(diào)整整泥漿性能，泥泥漿性能指標(biāo)如如下：泥漿比重重：1.01～1.15。膠體率：不小小于95%。；粘度：一般般地層16～22s，松散易坍地層層19～28s；含砂率：新制制泥漿不大于4%。PH值：大于6.5。鉆孔：鉆進(jìn)過程程中及時(shí)濾渣，，同時(shí)經(jīng)常注意意地層的變化，，在地層的變化化處均應(yīng)撈取渣渣樣，判斷地質(zhì)質(zhì)的類型，記入入鉆孔記錄表中中，并與設(shè)計(jì)提提供的地質(zhì)剖面面圖相對照，鉆鉆渣樣應(yīng)編號(hào)保保存，及時(shí)、準(zhǔn)準(zhǔn)確的填寫鉆孔孔記錄，以便分分析備查。鉆機(jī)機(jī)開鉆前應(yīng)根據(jù)據(jù)護(hù)樁檢查孔位位偏差；檢查泥泥漿各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)達(dá)標(biāo)，如果超出出規(guī)范應(yīng)及時(shí)調(diào)調(diào)整。清孔的標(biāo)準(zhǔn)：排排出或抽出的泥泥漿手摸無2～3mm顆粒；泥漿比重重不大于1.1；含砂率小于2%；黏度為17～20s；澆筑水下混凝凝土前孔底沉渣渣厚度柱樁不大大于5cm、摩擦樁不大于于20cm。嚴(yán)禁采用加深深鉆孔深度方法法代替清孔。成孔檢測：除泥泥漿各項(xiàng)指標(biāo)外外，還必須檢查查樁徑、樁長、、樁身傾斜度。。樁長采用測繩繩直接測量。樁樁徑、樁身傾斜斜度采用探孔器器檢測，探孔器器制作如下：鉆孔樁鉆孔允許許偏差及鉆孔樁樁鋼筋骨架允許許偏差序號(hào)項(xiàng)

目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計(jì)孔深柱樁不小于設(shè)計(jì)孔深，并進(jìn)入設(shè)計(jì)地層3孔位中心群樁≤504傾斜度≤1%5樁底沉渣厚度摩擦樁≤200柱樁≤50序號(hào)項(xiàng)

目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長度±1002鋼筋骨架直徑±203主鋼筋間距±0.5d（d為鋼筋直徑）4加強(qiáng)筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度1%7鋼筋保護(hù)層厚度不小于設(shè)計(jì)值灌注水下混凝土土：樁基混凝土土采用罐車運(yùn)輸輸，配合導(dǎo)管灌灌注。灌注水下下混凝土前，計(jì)計(jì)算和控制首批批封底混凝土數(shù)數(shù)量，下落時(shí)有有一定的沖擊能能量，并能保證證導(dǎo)管埋入混凝凝土中的深度不不得小于1m并不宜大于3m的要求；漏斗斗底口處必須設(shè)設(shè)置嚴(yán)密的隔水水裝置，并能順順利排出導(dǎo)管底底口。灌注開始始后，應(yīng)緊湊連連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)嚴(yán)禁中途停頓。。在灌注過程中中，應(yīng)防止混凝凝土拌和物從漏漏斗頂溢出或從從漏斗外掉入孔孔底，使泥漿內(nèi)內(nèi)含有水泥而變變稠凝結(jié)，致使使測探不準(zhǔn)確。。灌注過程中，，應(yīng)注意觀察管管內(nèi)混凝土下降降和孔內(nèi)水位升升降情況，及時(shí)時(shí)測量孔內(nèi)混凝凝土面高度，正正確指揮導(dǎo)管的的提升和拆除。。當(dāng)混凝土澆筑筑面接近設(shè)計(jì)高高程時(shí)，應(yīng)直接接取樣確定混凝凝土的頂面位置置，保證混凝土土澆筑面高出樁樁頂設(shè)計(jì)高程0.5~1.0m；樁頭處理理時(shí)將超灌段混混凝土鑿除。在在拔出最后一段段長導(dǎo)管時(shí)，拔拔管速度要慢，，以防止樁頂沉沉淀的泥漿擠入入導(dǎo)管下形成泥泥心。5.3鉆孔樁中容易出出現(xiàn)的問題及處處理方法a、偏孔：成孔后后不垂直，傾斜斜度大于規(guī)定的的1%。鋼筋籠籠不能順利入孔孔。原因分析：鉆機(jī)機(jī)未處于水平位位置，或施工場場地未整平及壓壓實(shí)，在鉆進(jìn)過程中發(fā)生生不均勻沉降。。鉆孔平臺(tái)基底底座不穩(wěn)固、未未處于水平狀態(tài)態(tài)，在鉆孔過程程中，鉆機(jī)架發(fā)發(fā)生不均勻變形形。鉆桿彎曲，，接頭松動(dòng)，致致使鉆頭晃動(dòng)范范圍較大。土層層軟硬不均，致致使鉆頭受力不不均，或遇到孤孤石、探頭石、、斜巖等。預(yù)防措施:鉆機(jī)就位前，應(yīng)應(yīng)對施工現(xiàn)場進(jìn)進(jìn)行整平和壓實(shí)實(shí)，并把鉆機(jī)調(diào)調(diào)整到水平狀態(tài)態(tài)，在鉆進(jìn)過程程中，應(yīng)經(jīng)常檢檢查使鉆機(jī)始終終處于水平狀態(tài)態(tài)工作。使用沖沖擊鉆施工時(shí)沖沖程不要過大，，以保證成孔的的垂直度。如果果發(fā)生偏孔需回回填重新沖孔。b、縮孔及擴(kuò)孔：：當(dāng)使用探孔器器檢查成孔時(shí)，，探孔器下放到到某一部位時(shí)受受阻，無法順利利檢查到孔底。。鉆孔某一部位位的直徑小于設(shè)設(shè)計(jì)要求，或從從某一部位開始始，孔徑逐漸縮縮小或擴(kuò)大。原因分析：地質(zhì)質(zhì)構(gòu)造中含有軟軟弱層，在鉆孔孔通過該層中，，軟弱層在土壓壓力的作用下，，向孔內(nèi)擠壓形形成縮孔。地質(zhì)質(zhì)構(gòu)造中塑性土土層，遇水膨脹脹，形成縮孔。。鉆頭磨損過快快，未及時(shí)補(bǔ)焊焊，從而形成縮縮孔。預(yù)防措施：若發(fā)發(fā)現(xiàn)含有軟弱層層或塑性土?xí)r，，要注意經(jīng)常掃掃孔。經(jīng)常檢查查鉆頭，當(dāng)出現(xiàn)現(xiàn)磨損時(shí)要及時(shí)時(shí)補(bǔ)焊，選用優(yōu)優(yōu)質(zhì)泥漿，可適適當(dāng)添加水泥或或膨脹劑。當(dāng)出出現(xiàn)縮孔時(shí)，可可用鉆頭反復(fù)掃掃孔，直到滿足足設(shè)計(jì)樁徑為止止。c、卡鉆：鉆頭在在鉆孔內(nèi)，無法法繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。原因分析：孔內(nèi)內(nèi)出現(xiàn)梅花孔、、探頭石或縮孔孔。坍孔時(shí)落下下的石塊或落下下較大的工具將將鉆頭卡住。使使用沖擊鉆在粘粘土地層中進(jìn)行行鉆孔時(shí)，沖程程量過大，或泥泥漿太稠，沖錐錐被吸住。預(yù)防措施：對于于上下能活動(dòng)的的卡鉆，可以采采用上下輕微提提動(dòng)鉆頭，并輔輔以轉(zhuǎn)動(dòng)鋼絲繩繩，使鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)，以便提起。。對鉆頭進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)焊時(shí)，要保證證尺寸與孔徑配配套。使用沖擊擊鉆進(jìn)行施工時(shí)時(shí)沖程量不宜過過大，以防錐頭頭傾倒造成卡鉆鉆。當(dāng)土質(zhì)較好好或在石質(zhì)孔內(nèi)內(nèi)卡鉆時(shí)，可以以采取小爆破振振動(dòng)使鉆頭松動(dòng)動(dòng)，以便提起鉆鉆頭。用千斤頂頂或滑輪組強(qiáng)提提，但應(yīng)注意孔孔口的牢固，以以防孔口坍塌。。c、鋼筋籠浮籠：：在灌注砼地鋼鋼筋籠上浮或在在提升導(dǎo)管時(shí)，，鋼筋籠上浮。。原因分析：當(dāng)灌灌注的砼接近鋼鋼筋籠底部時(shí)灌灌注速度過快，，砼將鋼筋籠托托起；或提升導(dǎo)導(dǎo)管速度過快，，帶動(dòng)砼上升，，導(dǎo)致鋼筋籠上上浮。在提升導(dǎo)導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管掛掛在鋼筋籠上，，鋼筋籠隨同導(dǎo)導(dǎo)管一同上升。。預(yù)防措施：使用用流動(dòng)性較大的的混凝土進(jìn)行澆澆筑；當(dāng)混凝土土面接近和初接接近鋼筋骨架時(shí)時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管底底口處于鋼筋籠籠底口3m一下下和1m以上位位置，并減慢澆澆筑混凝土速度度；當(dāng)孔內(nèi)混凝凝土進(jìn)入鋼筋骨骨架4~5m以以后，適當(dāng)提升升導(dǎo)管，減小導(dǎo)導(dǎo)管埋置長度，，以增加骨架在在導(dǎo)管口以下的的埋置深度，增增加混凝土對鋼鋼筋骨架的握裹裹力。鋼筋籠卡卡住導(dǎo)管后，可可設(shè)法轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管管，使之脫離鋼鋼筋籠。灌注混混凝土前，應(yīng)在在鋼筋籠上加設(shè)設(shè)壓緊裝置。d、灌注過程中斷斷樁：在灌注砼砼過程中，由于于導(dǎo)管拔脫，泥泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)，致使孔內(nèi)泥泥漿豁然迅速下下降。由于導(dǎo)管管接頭處密封不不好，致使泥漿漿進(jìn)入導(dǎo)管，若若繼續(xù)灌注，則則會(huì)在砼中出現(xiàn)現(xiàn)泥漿夾層。由由于導(dǎo)管埋置過過深、當(dāng)砼堵塞塞導(dǎo)管時(shí)處理時(shí)時(shí)間過長、或灌灌注時(shí)間較長使使先期灌注的砼砼凝固，導(dǎo)致導(dǎo)導(dǎo)管不能提起。。原因分析：砼離離析或有異物，，在砼灌注過程程中堵塞導(dǎo)管。。導(dǎo)管底口距孔孔底距離較大，，封底失敗。盲盲目提拔導(dǎo)管使使導(dǎo)管提拔過量量，從而使導(dǎo)管管底口拔出砼面面。導(dǎo)管漏漿，，在砼內(nèi)形成夾夾層。導(dǎo)管埋置置深度過深，無無法提起導(dǎo)管或或?qū)?dǎo)管拔斷。。由于其他意外外原因造成砼不不能連續(xù)灌注，，中斷時(shí)間超過過砼初凝時(shí)間，，致使導(dǎo)管無法法提升，形成斷斷樁。預(yù)防措施：導(dǎo)管管使用前，要對對導(dǎo)管進(jìn)行氣密密性試驗(yàn)，每節(jié)節(jié)導(dǎo)管組裝編號(hào)號(hào)。導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)應(yīng)光滑，內(nèi)徑一一致接口嚴(yán)密；；直徑可采用20~30cm，中間節(jié)長度度宜為2m等長長，底節(jié)可為4m；漏斗下宜宜為1m長導(dǎo)管管；導(dǎo)管底端距距孔底的距離，，保證隔水球沿沿導(dǎo)管下落至導(dǎo)導(dǎo)管底口后，能能順利排出管外外。在混凝土澆澆筑過程中，一一般宜保持導(dǎo)管管埋深在2~6m范圍，最小小埋深不得小于于1.0m。砼砼的坍落度要控控制在18-22cm，要求流動(dòng)性、、和易性好。在在提升導(dǎo)管時(shí)要要通過測量砼的的灌注深度及已已拆下導(dǎo)管長度度，認(rèn)真計(jì)算提提拔導(dǎo)管的長度度，嚴(yán)禁不經(jīng)測測量和計(jì)算而盲盲目提拔導(dǎo)管。。當(dāng)砼堵塞導(dǎo)管管時(shí)，可采用拔拔插抖動(dòng)導(dǎo)管，，當(dāng)所堵塞的導(dǎo)導(dǎo)管長度較短時(shí)時(shí)，也可用型鋼鋼插入導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)進(jìn)行沖擊來疏通通導(dǎo)管，也可在在導(dǎo)管上固定附附著式振搗器進(jìn)進(jìn)行振動(dòng)來疏通通導(dǎo)管內(nèi)的砼。。發(fā)生斷樁應(yīng)及及時(shí)測量，采用用二次封底進(jìn)行行補(bǔ)救。如不具具備條件應(yīng)及時(shí)時(shí)拔出鋼筋籠，，準(zhǔn)備重新沖孔孔。導(dǎo)管氣密試驗(yàn)試驗(yàn)壓力宜為孔孔底靜水壓力的的1.5倍。6、樁基系梁施工1、基坑開挖基坑開挖之前，先測測量并定出系梁開挖輪廓線。。土方開挖時(shí)，，視施工場地的的情況，根據(jù)系梁的軸線位置、、按設(shè)計(jì)尺寸適適當(dāng)在周邊預(yù)留留0.6m～1.2m寬的操作空間，，由機(jī)械配合人人工進(jìn)行開挖，，開挖邊坡放坡坡坡比為1：0.25（或視現(xiàn)場地質(zhì)質(zhì)情況選擇在1：0.25～1:0.5），若施工現(xiàn)場場地質(zhì)不能滿足足放坡要求，或或場地受限，則則基坑開挖時(shí)采采用有支護(hù)的開開挖方式?；涌娱_挖時(shí)，利用用挖出的土體進(jìn)進(jìn)行基坑場地周周圍平整，作出出施工期間的散散水坡并作壓實(shí)實(shí)處理。當(dāng)施工工場地在低洼處處時(shí)，在地系梁梁基坑施工場地地周圍挖出截水水溝，防止施工工期間場地水浸浸?；娱_挖時(shí)若遇遇基底有地下水水時(shí)，在基底周周圍挖出散水坡坡并設(shè)置積水溝溝和積水坑，并并視坑內(nèi)積水的的速度，利用人人工或水泵排出出坑內(nèi)積水?；娱_挖的土體體堆放盡量離基基坑較遠(yuǎn)，堆土土高度按現(xiàn)場堆堆放的位置及離離基坑距離和基基坑開挖深度而而定，且不能影影響施工時(shí)的機(jī)機(jī)械走行和現(xiàn)場場材料堆放。相相鄰兩墩號(hào)間的的地系梁開挖土土體應(yīng)盡量集中中堆放于一處，，便于留出盡量量多的空間，作為地系梁施工工的材料堆放及及機(jī)械走行場地地。場地和交通通允許時(shí)，留足足地系梁或承臺(tái)臺(tái)完工后的基坑坑回填部份，剩剩余土體外運(yùn)棄棄置或場內(nèi)散開開作場地平整處處理。視施工現(xiàn)現(xiàn)場地質(zhì)情況，，當(dāng)基底開挖至至離設(shè)計(jì)基底高高度10～20cm左右，待基坑內(nèi)內(nèi)樁頭鑿除以后后，采用人工清清底至地系梁或或承臺(tái)設(shè)計(jì)高程程。2、基坑開挖支護(hù)土體自然放坡或木木樁、砂袋支護(hù)護(hù)開挖當(dāng)基坑開挖施工工現(xiàn)場處于土質(zhì)質(zhì)較好的地段時(shí)時(shí)，在完成測量量放樣后，引出出定位樁，控制制基坑開挖面積積和位置。根據(jù)據(jù)基坑深度和面面積，采用一步步開挖到位或分分臺(tái)階開挖，從從基坑一端向另另一端開挖的方方式進(jìn)行基坑開開挖?；娱_挖挖時(shí)用挖拙機(jī)進(jìn)進(jìn)行土地掘除，，就近堆放或自自卸車外運(yùn)。開開挖過程中按事事先確定的邊坡坡放坡坡度進(jìn)行行基坑邊緣刷坡坡。當(dāng)基坑開挖挖深度接近設(shè)計(jì)計(jì)地系梁基底深深度時(shí)，進(jìn)行基基底高程初測，，開挖到設(shè)計(jì)基基底面以上10～20cm時(shí)，停止基坑開開挖，然后進(jìn)行行樁頭鑿除施工工。當(dāng)基坑開挖遇到到軟弱層時(shí)，用用砂袋配合木樁樁進(jìn)行基坑邊坡坡支護(hù)。基坑開開挖后，視基底底情況和基坑面面積，在坑底作作出排水邊溝和和積水坑，便于于施工期間排水水。3、樁頭鑿除當(dāng)基坑開挖完成成后，對樁基進(jìn)進(jìn)行鑿樁頭處理理。鑿樁采用人人工配合風(fēng)鎬進(jìn)進(jìn)行，先把樁頭頭內(nèi)的預(yù)留筋周周圍的混凝土用用風(fēng)鎬鑿除，然然后在樁頂設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高以上約3～５cm處用風(fēng)鎬鎬沿樁身身鑿出一一道槽口口（實(shí)際際施工時(shí)時(shí)可視樁樁徑大小小，確定定預(yù)留長長度，以以保證鑿鑿樁質(zhì)量量，不影影響下部部樁體的的完整性性），然然后用鋼鋼楔子進(jìn)進(jìn)行樁頭頭剃除。。楔掉樁樁頭部份份混凝土土節(jié)段后后，用鋼鋼絲繩配配合挖掘掘機(jī)或吊吊車把樁樁頭混凝凝土節(jié)段段提出基基坑，并并把樁頂頂部用風(fēng)