橋面鋪裝施工質量控制培訓

橋面鋪裝施工質量控制培訓交融天下建者無疆培訓人：李衛(wèi)濤一、工程概況Contents目錄一、工程概況山東省文登至萊陽高速公路路橋工程九合同段：起止樁號K97+750～K113+500，全長15.75km，均屬萊陽市境。其中K97+750～K109+400段長度11.65km屬萬第鎮(zhèn)區(qū)域，K109+400～K113+500段長度4.1km屬照旺莊鎮(zhèn)區(qū)域。合同段共有大橋5座,中橋2座,分離式立交4座,天橋10座,通道橋一座。濕接縫采用C50混凝土，護欄采用C40混凝土；橋面現(xiàn)澆層采用梁體相同等級的混凝土，小箱梁及空心板橋面鋪裝厚度10cm，現(xiàn)澆箱梁橋面鋪裝厚度8cm；伸縮縫采用C50纖維混凝土；橋頭搭板采用C30混凝土。一、工程概況序號橋梁名稱樁號跨徑（m）橋梁全長（m）橋梁寬度（m）上部結構形式1胡留大橋K97+934.011×202272×12.5小箱梁2車行天橋K98+305.020+32+2079.065.5現(xiàn)澆箱梁3徐家夼分離立交K99+067.012×303672×12.5小箱梁4車行天橋K100+161.02×3067.065.5現(xiàn)澆箱梁5梁家夼大橋K100+838.09×302772×12.5小箱梁6車行天橋K101+210.025+32+2589.065.5現(xiàn)澆箱梁7港口水庫大橋K102+158.06×201272×12.5小箱梁8南石梁大橋K104+111.05×201072×12.5小箱梁9南石梁中橋K104+540.04×20872×12.5小箱梁10車行天橋K106+190.02×2557.065.5現(xiàn)澆箱梁11萬第互通車行天橋K106+595.016+32+2378.065.5現(xiàn)澆箱梁12萬第互通主線橋K107+419.315×n445.5812.5-17.8現(xiàn)澆箱梁13萬第互通A匝道橋AK0+789.622×3070.0815.5現(xiàn)澆箱梁14車行天橋K108+047.52×2557.065.5現(xiàn)澆箱梁15車行天橋K108+490.02×2560.065.5現(xiàn)澆箱梁16車行天橋K109+162.02×2559.565.5現(xiàn)澆箱梁17西北麓中橋K109+350.04×1669.122×12.5空心板梁18通道橋K109+872.01×1625.52×12.75空心板梁19X065分離立交K110+218.52×3068.0612現(xiàn)澆箱梁20車行天橋K110+560.02×2557.065.5現(xiàn)澆箱梁21車行天橋K111+127.02×3068.065.5現(xiàn)澆箱梁22富水河2號大橋K112+805.016×304872×12.5小箱梁橋梁統(tǒng)計表二、施工準備Contents目錄二、施工準備1、梁板安裝完成后測量隊對梁板標高和平面位置進行復核方可施工。2、嚴格按項目辦要求開展隊伍準入制和首件認可制。3、加強原材料檢驗工作：水泥進場后，應按照其品種、強度等級以及出廠時間等情況分批進行檢查驗收，外加劑需選用信譽良好，管理規(guī)范的大中型企業(yè)的產品，出廠時應付產品合格證明文件。進場細集料需過0.5的篩孔。二、施工準備4、設備工具三輥軸攤鋪機1臺，需具備自行走、螺旋布料、自動整平及振動等基礎功能，可調節(jié)寬度以滿足不同橋寬的施工需要，宜配套自動拉毛及早期養(yǎng)生桁架。二、施工準備4、設備工具手扶式抹光機2臺（圓盤式和抹片式各一臺），以滿足不同階段的收面需要。二、施工準備4、設備工具小型銑刨設備、鑿毛電稿等，用于對梁頂壓漿污染、拉毛不足、砼不平整等病害的處理。二、施工準備4、設備工具森林滅火器、鼓鼓風機2臺，用用于對梁頂積水水及污染的清理理，機動噴霧器器2臺，用于對對砼終凝前土工工布不能覆蓋情情況下裸露砼的的早期補水養(yǎng)生生。三、施工控制要要點Contents目錄三、施工控制要點點橋面系及附屬工工程施工主要有有以下四項：梁板現(xiàn)澆部分施施工、橋面鋪筑施工、防撞護欄施工、橋頭搭板施工。（一）梁板現(xiàn)澆施工我標段橋梁以20/30米小小箱梁和16米米空心板梁為主主，涉現(xiàn)澆連續(xù)續(xù)段施工主要有有以下五項；濕濕接縫、鉸縫、、現(xiàn)澆橫梁、橫橫隔板、負彎矩矩施工。三、施工控制要點點1、施工工藝流程三、施工控制要點點各孔連續(xù)施工順順序示意圖三、施工控制要點點2、現(xiàn)澆橫梁施工作為裝配式簡支支組合連續(xù)梁最最重要的一道工工序，端橫梁承承受著最大負彎彎矩及最大剪力力，為連續(xù)梁的的危險截面，施施工中必須引起起足夠的重視。。施工中嚴格按按照設計和工序序要點精心操作作，加強檢查控控制。（1）橫梁鋼筋安裝①現(xiàn)澆橫梁主主筋采用焊接，，形成橫梁骨架架，采用雙面焊焊，焊縫長度不不小于5d。梁梁板預埋主筋采采用單面焊，焊焊縫長度不小于于10d。其他他鋼筋可根據(jù)情情況可采用搭接接，其搭接長度度不得小于35d；鋼筋連接接前應根據(jù)現(xiàn)場場情況對鋼筋進進行調平，保證證綱軸線在同一一直線上以利于于鋼筋的受力，，并且方便鋼筋筋的焊接以及保保證鋼筋的焊接接質量。三、施工控制要點點②安裝時注意意護欄鋼筋、伸伸縮縫鋼筋的預預埋；當橫梁鋼鋼筋與預制箱梁梁鋼筋有沖突時時適當調整橫梁梁鋼筋位置。③鋼筋安裝完完成后連接負彎彎矩扁波紋管，，按照實際連接接長度下料，尤尤其注意接頭位位置的包裹和密密封，在波紋管管中間位置設置置直徑為10mm透氣軟管，，軟管與波紋管管連接處用膠帶帶粘貼嚴密，防防止砂漿滲漏；；鋼絞線采用穿穿束機先穿入孔孔道內，確保各各根鋼絞線保持持平行狀態(tài)；穿穿束前鋼絞線端端頭用膠帶包裹裹，以利于穿束束及防止破壞波波紋管?；炷镣脸跄胺磸统槌閯愉摻g線，防防止漏漿粘接。。三、施工控制要點點（2）安裝橫梁底模板板①端橫梁底模箱梁安裝好后檢檢查支座位置，，然后鋪底模板，嚴格控制標標高，在模板與與支座、梁板接接觸部位粘貼高彈性性海綿膠條，以以防止漏漿。底底模板用竹膠板制作作，方木和木楔楔支墊固定，便便于拆除。②橫隔板模板板考慮到安裝與拆拆除的方便性，，底模采用吊模模；各模板之間間采用對拉螺桿桿拉緊，防止?jié)矟仓炷習r跑跑模。模板內側側涂抹脫模劑，，以利于脫模方方便。澆筑時，，安排木工值班班，若發(fā)現(xiàn)模板板有超過允許偏偏差變形值時，，需及時糾正。。三、施工控制要點點3、濕接縫施工（1）鋼筋加工及安裝裝濕接縫環(huán)筋N3（Φ12）鋼鋼筋與預制箱梁梁頂板伸出鋼筋筋每2根綁扎1根焊接1根，，N4（Φ12）鋼筋與頂板板伸出鋼筋均需需焊接，焊接采采用單面焊接，，焊接長度不小小于10d（即即≧120mm），布置N3鋼筋時注意將將其搭接側朝上上。三、施工控制要點點（2）模板安裝濕接縫模板采用用寬度比濕接縫縫寬度大20cm的優(yōu)質竹膠膠板(兩邊各搭搭接10cm)，縱向背楞用用5×5方木，，間距35cm，橫向背楞為為5×5cm，，間距為35cm，頂板上用用兩排螺桿兜底底吊住龍骨，橫橫擔方木為10×10方木，，橫擔單根長140cm，間間距為80cm，擰緊螺桿保保持模板與預制制梁翼緣密貼不不漏漿。濕接縫縫吊桿采用不小小于Φ16mm的螺紋鋼筋（（上下接頭車絲絲），長度大于于0.5m。三、施工控制要點點濕接縫模板安裝裝示意圖三、施工控制要點點4、砼澆筑及養(yǎng)生現(xiàn)澆中橫梁及濕濕接縫為C50混凝土，采用用拌和站集中拌拌和，混凝土罐罐車運輸，溜槽槽配合進行砼澆澆筑，必要時采采用手推車配合合。分層澆筑，，每層30cm，采用插入式式振動器，上層層混凝土振搗插插入下層混凝土土內5~10cm，振搗要均均勻，不得漏振振，不得觸碰模模板、鋼筋等。。每振點應快速速插入振搗棒，，持續(xù)20～30s振動到該該部位混凝土密密實后邊振搗邊邊緩慢拔出振搗搗器，以防留有有空洞。振搗密密實的標志是混混凝土停止下沉沉，不再冒出氣氣泡，表面呈現(xiàn)現(xiàn)平坦、泛漿。。砼頂面及時進行行收面，表面平平整，不得高出出梁板頂面。初初凝后采用鋼絲絲刷進行刷毛處處理?；炷翝仓瓿沙珊笠皶r土工工布覆蓋、灑水水養(yǎng)生。保持混混凝土表面始終終處于潮濕狀態(tài)態(tài)。在夏季氣溫溫較高時，混凝凝土表面應加以以覆蓋?；炷镣猎诓鹉r應注注意模板切勿碰碰撞混凝土表面面，防止發(fā)生掉掉塊、掉角或擦擦傷混凝土表面面現(xiàn)象。模板拆拆除完畢后，應應通知現(xiàn)場監(jiān)理理工程師到場檢檢查。拆模時橋橋下應設專職安安全員，特別是是跨路施工時下下方禁止交通，，并采取安全網網兜底防止模板板等墜落造成人人員傷害。三、施工控制要點點5、頂板負彎矩張拉拉、壓漿施工（1）張拉現(xiàn)澆中橫梁混凝凝土強度達到設設計的85%且且齡期不小于7d后方可張拉拉負彎矩束。張張拉不得隨意截截斷槽口處箱梁梁頂板縱橫向鋼筋。。一聯(lián)張拉順序序為：先張拉邊邊梁后張拉中梁梁，張拉時采用雙控控兩端對稱張拉拉作業(yè)。張拉采用兩臺千千斤頂單根兩端端同時張拉。先先張拉長束后張拉短束，左左右對稱逐根張張拉（箱梁張拉拉順序T3→T2→T1）。預應力鋼束張拉拉程序如下：0→0.25σσk（作伸長量量標記，量測伸伸長量L1）→→0.5σk（（量測伸長量L2）→σk（（持荷5分鐘，，量測伸長量L3）→回油錨錨固（量測伸長長量L4）。張拉以控制應力力為主，伸長量量校核，實際張張拉伸長值與理理論伸長值應控控制在±6%范范圍內，每端錨錨具回縮量應控控制在6mm以以內，否則停止止張拉，查清原原因再繼續(xù)施工工。鋼絞線實際伸長長值計算公式為為：L=（L3-L1）+（（L2-L1））-（L3-L4）三、施工控制要點點（2）壓漿張拉完成后，宜宜在48h內進進行管道壓漿，，壓漿應采用智智能壓漿技術。。壓漿料應采用用專業(yè)廠家生產產、經檢測合格格后方可使用。。壓漿漿液應采采用轉速不低于于1400r/min的高轉轉速攪拌機進行行攪拌。三、施工控制要點點①拌制壓漿液液工地試驗室應對對專用壓漿材料料按其使用說明明配置壓漿液。。攪拌壓漿液前前，加水空轉幾幾分鐘，將積水水倒凈，主要起起潤濕攪拌機內內壁和檢查機械械完好情況的作作用。在開始壓壓漿前試驗室對對稠度進行檢測測，在壓漿過程程中，不定期對對稠度進行抽測測。②壓漿壓漿時當壓漿泵泵輸出的漿體達達到要求稠度時時，方可將泵上上的輸送管接到到錨墊板上的壓壓漿孔上，開始始壓漿；待出漿漿口冒出濃漿時時，關閉出漿口口閥門。壓漿泵泵繼續(xù)工作，壓壓力達到0.5Mpa～0.7Mpa，持持壓5min，，完成排氣泌水水，使管道內漿漿體密實飽滿，，完成灌漿，關關閉灌漿泵及灌灌漿閥門。三、施工控制要點點（3）張拉槽口施工工頂板負彎矩張拉拉、壓漿完成后后，對張拉槽口口四周進行鑿毛毛，安裝補缺槽槽口鋼筋，采用用C50混凝土土澆筑。混凝土土澆筑前需用清清水濕潤張拉槽槽口四周混凝土土，混凝土收面面時注意其高度度，應與梁板齊齊平，不得高于于或低于梁板混混凝土面，初凝凝前對現(xiàn)澆混凝凝土進行刷毛，，掃去浮漿后覆覆蓋土工布灑水水養(yǎng)生。三、施工控制要點點（二）水泥混凝土橋面面鋪裝施工我合同段橋面系系施工的總體思思路為：先施工工橋面鋪裝后進進行防撞護欄施施工，橋面凈寬寬為11.5米米，振搗梁寬度度為11米其中中有限攤鋪寬度度為10.5米米。護欄內側設設置75cm的的標高帶做為振振搗梁行走軌道道和工人施工通通道。三、施工控制要點點1、施工工藝流程三、施工控制要點點2、施工方法及要點點（1）清理橋面遵照：一“鑿””二“掃”三““吹”四“沖洗洗”原則，對橋橋面的浮漿、浮浮碴、雜物進行行全面的鑿除、、清理，采用鑿鑿毛機與人工鑿鑿毛錘相配合的的方法進行，整整體拉網式向前前推進，徹底將將橋面上的浮漿漿、浮碴、雜物物全部清理干凈凈，再用空壓機機清理殘留的灰灰層，接著使用用高壓水槍進行行清洗，沖洗后后橋面達到干凈凈、無積水。橋面鑿毛鼓包鑿除橋面出掃橋面沖洗三、施工控制要點點（2）測量放樣在橋面鋪裝開始始施工之前，先先按照不低于四四等水準的精度度要求，將高程程控制點引測到到橋面的穩(wěn)固點點上，高程控制制點的間距不大大于120m。。沿橋梁左、中、、右縱向布置三三條基準線，每每5米一個斷面面進行測量控制制基準線標高，，中線采用鋼筋筋定位，兩側用用高強混凝土帶帶控制標高，單單幅中線點高程程作為澆筑砼鋪鋪裝的控制高程程。測量隊每5m測測設一個橋面鋪鋪裝坐標和高程程，然后用較細細的紅塑料繩對對橋面進行網格格化布控，根據(jù)據(jù)所形成的網格格對橋面進行仔仔細的檢查。三、施工控制要點點如局部超高，且且超高在2cm以內，對超高高部位用藍漆進進行標記，然后后用高壓風鉆、、風鎬進行鑿除除，直至滿足設設計鋪裝厚度要要求。如超高大大于2cm，且且面積較大，則則上報設計、監(jiān)監(jiān)理單位研究處處理方案，經批批準后方可施工工。三、施工控制要點點（3）標準帶施工在標準帶鋪裝混混凝土是攤鋪機機的運行軌道，，所以它的平整整度、縱坡、鋼鋼筋保護層厚度度直接影響整個個橋面鋪裝的質質量，施工時要要格外認真。標準帶施工前應應將將橋面泄水水孔安裝到位。。標準帶模板采采用定制梳齒板板的形式以防止止兩側漏漿及保保證調平層鋼筋筋網片的上口保保護層厚度，接接縫縫隙處用泡泡沫止?jié){劑進行行噴塞，防止漏漏漿。采用吊裝方式將將混凝土放入標標準帶，人工將將砼均勻攤平，，采用平板式振振搗器均勻振搗搗密實后，再用用鋁合金直尺刮刮平，待其表面面泌水完畢后及及時用木抹子進進行第二次抹平平和收漿。砼初初凝后，立即用用土工布覆蓋養(yǎng)養(yǎng)生，養(yǎng)生時間間不得少于7天天，并隨時澆水水保證土工布的的濕潤。三、施工控制要點點（4）鋼筋網片安裝按拉好的網格線線將梁板定點鉆鉆孔，然后梅花花形布置加密鉆鉆孔，孔深3～～4cm；將φφ12mm的鋼鋼筋頭楔入其中中，并在網格下下降2cm的位位置焊接一φ12mm長約15cm的水平平短鋼筋形成““T”型架立鋼鋼筋，架立鋼筋筋群縱向間距1m，橫向間距距1m，與橋面面預埋鋼筋一起起把鋼筋網片與與梁體構成一個個整體。將鋼筋綁扎形成成網片后鋪設在在架立鋼筋群上上，與架立鋼筋筋相接的部位進進行點焊，網片片鋼筋之間保證證搭接長度不小小于35d，并并將所有露出鋼鋼筋網片的架立立鋼筋頭切除掉掉。三、施工控制要點點（5）橋面鋪裝混凝土土施工①橋面鋪裝砼采用用C50砼，砼砼坍落度控制在在150-180，采用泵車車進行澆筑。混混凝土運輸至現(xiàn)現(xiàn)場經專業(yè)試驗驗人員檢測塌落落度，合格后方方可運用。三、施工控制要點點②對橋面進行二次次清理，清除表表面灰塵，砼澆澆筑前2小時灑灑水濕潤，保證證梁體砼飽和吸吸水，澆筑施工工過程中如存在在局部“發(fā)白””情況，可采用用機動噴霧器進進行少量噴霧補補水。三、施工控制要點點③混凝土全斷面推推進連續(xù)澆筑方方式，從低端至至高端澆筑。采采用插入式振搗搗器，快速初平平一遍，然后開開動三滾軸式混混凝土攤鋪機以以低檔、慢速振振平砼，使橋面面調平層混凝土土平整、密實，，同時將多余砼砼拌合物向前方方推移；再次以以高轉速開動攤攤鋪機前移，進進行提漿（控制制振幅和提漿時時間）。振搗時時應嚴格控制振振搗時間，振搗搗時間不宜過長長，保證混凝土土密實即可。過過度振搗會造成成粗骨料下沉，，混凝土表面富富漿，上層多為為砂漿，極易造造成塑性收縮裂裂紋。人工隨時將振搗搗梁前進方向多多余或不足砼，，進行鏟除或填填補，同時觀查查軌道處是否有有殘留砼，確保保橋面鋪裝頂面面平整度。三、施工控制要點點④抹面機操作人員員必須固定，并并經培訓合格后后，方可上崗，，收面不少于3遍。在砼接近近初凝前采用輕輕型手扶式抹面面機進行第一次次抹面；初次抹抹面時間因溫度度、風力等影響響較難掌握，以以抹光機不出現(xiàn)現(xiàn)明顯下陷及周周邊不出現(xiàn)大量量砂漿擁擠為宜宜；終凝前及時進行二次次抹面。砼二次次抹面以提高砼砼表面光潔度、、平整度及減少少表面水分散失失產生的干縮裂裂縫，因砼初凝凝至終凝時間間間隔較短，操作作不當極易對已已成型砼產生擾擾動，增加隱形形裂縫的產生。。三、施工控制要點點⑤拉毛考慮到橋面防水水層施工前需進進行拋丸處理，，拉毛不宜太深深。拉毛時間：：以手指輕按出出現(xiàn)2mm左右右凹痕時為宜。。砼拉毛拉毛效果三、施工控制要點點⑥砼養(yǎng)生生抹面后后砼終終凝前前，為為防止止砼表表面脫脫水，，采用用機動動噴霧霧器進進行適適量補補水，，同時時注意意噴水水量，，補水水時表表面不不得出出現(xiàn)明明水。三、施工工控制制要點點砼終凝凝后表表面具具有一一定強強度后后方可可進行行土工工布覆覆蓋養(yǎng)養(yǎng)生，，采用用定型型鋼桁桁架配配合進進行養(yǎng)養(yǎng)生土土工布布覆蓋蓋，過過程中中避免免人員員直接接踩踏踏砼表表面。。早期期養(yǎng)護護以土土工布布濕潤潤為宜宜，防防止因因早期期灑水水過量量導致致的砼砼表面面泛白白，該該時間間段以以能夠夠保證證土工工布始始終保保持潮潮濕為為宜。。整個養(yǎng)養(yǎng)生期期嚴禁禁出現(xiàn)現(xiàn)干濕濕循環(huán)環(huán)養(yǎng)護護現(xiàn)象象。覆覆蓋保保濕養(yǎng)養(yǎng)生周周期不不小于于7天天；交交通管管制周周期以以混凝凝土強強度滿滿足設設計要要求，，且混混凝土土齡期期不小小于14天天，在在此期期間應應禁止止一切切車輛輛通行行。噴淋養(yǎng)養(yǎng)生三、施工工控制制要點點（三））混凝土土護欄欄施工工1、施工工工藝流流程三、施工工控制制要點點2、施工方方法及及要點點（1）測量放放樣施工前前對梁梁體與與護欄欄接觸觸部位位鑿毛毛不到到位的的進行行補鑿鑿，并并將雜雜物清清理干干凈。。檢查查調整整護欄欄預埋埋鋼筋筋。護護欄放放樣時時每6m測測設1個護護欄內內邊緣緣點，，曲線線段（（匝道道橋））每4m測測設1個護護欄邊邊緣點點。（2）鋼筋加加工及及安裝裝對護欄欄的預預埋鋼鋼筋進進行復復檢，，對缺缺、漏漏、錯錯位的的鋼筋筋整改改到位位，然然后綁綁扎水水平鋼鋼筋。。扎絲絲多余余部分分折向向護欄欄內測測，防防止扎扎絲進進入保保護層層內。。鋼筋安安裝時時按設設計圖圖紙預預埋伸伸縮縫縫處鋼鋼板螺螺栓，，并將將防落落網預預埋鋼鋼板、、交通通標志志等預預埋件件進行行定位位。泄泄水管管、伸伸縮縫縫等預預留槽槽口事事先加加工好好相應應的模模具，，伸縮縮縫預預留槽槽口需需考慮慮安裝裝高度度，模模具采采用木木模制制作。。三、施工工控制制要點點（3）模板安安裝護欄模模板采采用專專業(yè)廠廠家生生產的的整體體式鋼鋼模板板，模模板進進場嚴嚴格執(zhí)執(zhí)行準準入制制，所所有模模板必必須經經監(jiān)理理工程程師檢檢查驗驗收合合格后后方可可進場場使用用?；炷磷o欄模板大樣圖三、施工工控制制要點點模板安安裝前前進行行試拼拼，并并進行行編號號。模模板安安裝時時嚴格格按模模板試試拼的的編號號進行行拼裝裝，模模板表表面涂涂刷隔隔離劑劑，模模板接接縫間間貼回回力膠膠條，，模板板下口口采用用橡膠膠條填填塞，，防止止漏漿漿。模模板支支撐時時在頂頂部和和底部部各設設一道道Ф14對對拉桿桿。斷縫設設置：：在墩墩頂橋橋面連連續(xù)處處護欄欄設置置寬度度2cm的的斷縫縫。斷斷縫釆釆用易易于拆拆除的的夾板板斷開開，該該夾板板可采采用兩兩片薄薄鋼板板夾一一片泡泡沬制制作，，端頭頭模板板應采采用鋼鋼板。。外側模板安裝吊籃三、施工工控制制要點點（4）混凝土土澆筑筑①混凝土土澆筑筑時采采用斜斜向分分三層層澆筑筑的方方法，，第一一層控控制在在底部部倒角角上口口50mm左右右，第第二層層澆筑筑到離離護欄欄頂350mm左右右，然然后澆澆筑到到護欄欄頂。。②振搗施施工時時，對對距模模板10cm的的區(qū)域域進行行重點點控制制，并并在30min后進進行二二次振振搗。?？刂浦坪谜裾駬v時時間，，混凝凝土表表面氣氣泡最最少的的最佳佳振搗搗時間間在30??40s，，二次次振搗搗的時時長按按15?20s。（5）拆模、、養(yǎng)生生及切切縫砼澆注注完成成后，，應盡盡快灑灑水覆覆蓋養(yǎng)養(yǎng)生，，在混混凝土土強度度達到到2.5MPa，且且能保保證其其表面面及棱棱角不不致因因拆模模而受受損時時方可可進行行模版版拆除除。拆拆模后后養(yǎng)護護時間間不少少于7天，，根據(jù)據(jù)氣溫溫、風風力大大小等等情況況，決決定采采取適適當?shù)牡臑⑺l率率。養(yǎng)養(yǎng)生完完成后后用切切割機機在護護欄沿沿線路路方向向每2m豎豎向設設置一一道假假縫，，縫寬寬2m，深深1cm，，隔縫縫應平平整光光滑。。三、施工工控制制要點點（四））橋頭搭搭板施施工1、施工工工藝流流程底基層層驗收收→測測量放放樣→→墊層層施工工→鋼鋼筋加加工及及安裝裝→模模板安安裝→→混凝凝土澆澆筑→→養(yǎng)生生2、施工工方法法及要要點（1））底基基層驗驗收在搭板板施工工前對對底基基層進進行檢檢查清清理，，除滿滿足各各項指指標外外，底底基層層應平平整、、堅實實，沒沒有任任何松松散材材料和和軟弱弱點，，底基基層的的高程程和壓壓實度度必須須滿足足設計計要求求，并并清掃掃浮沉沉和雜雜質，，同時時適當當灑水水，保保持底底基層層表面面濕潤潤。（2）測測量放放樣對清理理完成成的底底基層層進行行水準準測量量，嚴嚴格控控制高高程，，采用用相鄰鄰路基基施工工控制制高程程的水水準點點，并并與底底基層層施工工用的的水準準點進進行聯(lián)聯(lián)測項項目校校核，，以免免出現(xiàn)現(xiàn)錯位位。對