數(shù)控機床的管理課件

模塊八數(shù)控機床的管理主編熊熙（2004版）

模塊八數(shù)控機床的管理數(shù)控機床認識項目項目一數(shù)控機床管理內(nèi)容及方法

項目二數(shù)控機床的選用項目三數(shù)控機床的安裝項目四數(shù)控機床的調(diào)試項目五數(shù)控機床的驗收項目六數(shù)控機床的維護與保養(yǎng)

數(shù)控機床認識項目模塊八數(shù)控機床的管理設備管理簡介

一、設備1.設備的內(nèi)涵設備是人們在生產(chǎn)或生活上所需的機械、裝置和設施等可供長期使用，并在使用中基本保持原有實物形態(tài)的物質(zhì)資料。設備是企業(yè)的主要生產(chǎn)工具，也是企業(yè)現(xiàn)代化水平的重要標志。

模塊八數(shù)控機床的管理2.設備在企業(yè)中的地位（1）設備是現(xiàn)代企業(yè)的物質(zhì)技術基礎（2）設備是企業(yè)固定資產(chǎn)的主體（3）設備涉及企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的全局（4）提高設備的技術水平是企業(yè)技術進步的一項主要內(nèi)容

模塊八數(shù)控機床的管理二、設備管理1.設備管理的概念指以設備為研究對象，追求設備綜合效率與壽命周期費用的經(jīng)濟性，應用一系列理論、方法，通過一系列技術、經(jīng)濟、組織措施，對設備的物質(zhì)運動和價值運動進行全過程（從規(guī)劃、設計、制造、選型、購置、安裝、使用、維修、改造、報廢直至更新）的科學管理。設備管理也稱設備工程，分為設備規(guī)劃工程和設備維修工程，都包含技術和經(jīng)濟兩個方面的管理。

模塊八數(shù)控機床的管理2.設備管理的作用（1）設備管理是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理的基礎工作（2）設備管理是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的保證（3）設備管理是提高企業(yè)經(jīng)濟效益的重要途徑（4）設備管理是搞好安全生產(chǎn)和環(huán)境保護的前提（5）設備管理是企業(yè)長遠發(fā)展的重要條件

模塊八數(shù)控機床的管理4.我國設備管理的發(fā)展階段（1）經(jīng)驗管理階段（1949-1952）（2）科學管理階段（1953-1979）（3）現(xiàn)代管理階段（1980-）

模塊八數(shù)控機床的管理5.設備管理的方針和原則國務院《設備管理條例》規(guī)定“企業(yè)設備管理，應當依靠技術進步、促進生產(chǎn)發(fā)展和以預防為主”的方針。遵循（1）設計、制造與使用相結(jié)合的原則（2）維護與計劃檢修相結(jié)合原則（3）修理、改造與更新相結(jié)合原則（4）專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合原則（5）技術管理與經(jīng)濟管理相結(jié)合原則

模塊八數(shù)控機床的管理6.設備管理的主要任務（1）保持設備完好（2）改善和提高技術裝備素質(zhì)（工藝適用性、質(zhì)量穩(wěn)定性、運行可靠性、技術先進性、自動化程度等）（3）充分發(fā)揮設備效能（4）獲得良好的投資效益

模塊八數(shù)控機床的管理設備完好標準（1）精度、性能能滿足生產(chǎn)工藝要求（2）各傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，變速可靠（3）各操縱系統(tǒng)動作靈敏可靠（4）潤滑系統(tǒng)裝置齊全，管道完整，油路暢通，油標醒目（5）電氣系統(tǒng)裝置齊全，管線完整，反映靈敏，運行可靠（6）運動部位運行正常，無嚴重拉、研、碰傷（7）機床內(nèi)外清潔（8）無漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象（9）零部件完整（10）安全防護裝置齊全

模塊八數(shù)控機床的管理項目一數(shù)控機床管理內(nèi)容及方法1.數(shù)控機床是典型的現(xiàn)代化設備2.數(shù)控機床的管理是一項系統(tǒng)工程，包含從數(shù)控機床的選用及安裝、調(diào)試、驗收等前期管理，到數(shù)控機床使用、維護保養(yǎng)、故障檢測及修理、改造更新等使用管理，以及設備報廢的全過程。一、數(shù)控機床管理內(nèi)容

模塊八數(shù)控機床的管理二、數(shù)控機床管理方法1.數(shù)控機床的管理遵循三個“方針”、五條“原則”2.按使用階段選擇不同的管理方法3.對企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場而言，應（1）合理選型，科學決策（2）精心維護，正常使用（3）周密調(diào)度，工作飽滿（4）發(fā)揮優(yōu)勢，物盡其用（5）保障有力，維修及時

模塊八數(shù)控機床的管理1.加工對象——典型工件2.加工水平——機床規(guī)格、機床精度、機床功能3.布局及結(jié)構(gòu)——剛性、動態(tài)性能、變形4.配套——工具、刀具、附件、選擇功能5.數(shù)控系統(tǒng)——性能、功能、版本6.可靠性——元器件質(zhì)量，整機連續(xù)工作時間7.服務——技術支持、維修8.價格——最高性價比9.安全性——人身、設備安全防護10.環(huán)保性——噪聲、排放物二、數(shù)控機床選用應考慮的問題

模塊八數(shù)控機床的管理三、數(shù)控機床選用步驟與制造商或代理商洽談提出多個候選方案談判并確定選擇對象簽定合同廣泛收集數(shù)控機床的有關信息

模塊八數(shù)控機床的管理2.安裝地基準備1）機床的重心和重心位置2）與機床連接的電纜、管道的位置及尺寸3）預留地腳螺栓、預埋件的位置4）安裝、調(diào)試和維修時所需的空間5）中小型機床可按照《工業(yè)建筑地面設計規(guī)范》執(zhí)行6）重型、精密機床應安裝在單獨基礎上，精密機床還應加防震措施

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二、開箱驗收

供需雙方按照隨機裝箱單和合同對箱內(nèi)物品逐一進行核對檢查，并做記錄，包括：1.包裝箱是否完好，機床外觀有無明顯損壞，是否銹蝕、脫漆2.技術資料是否齊全3.附件品種、規(guī)格、數(shù)量4.備件品種、規(guī)格、數(shù)量5.工具品種、規(guī)格、數(shù)量6.安裝附件，如調(diào)整墊鐵、地腳螺栓等的品種、規(guī)格、數(shù)量7.其它物品

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三、機床吊裝與就位

1.機床吊裝應使用制造商提供的專用起吊工具，不允許采用其它方法。如不需要專用工具，應采用鋼絲繩按照說明書的規(guī)定部位吊裝。2.機床就位首先確定床身的位置，對應機床床身安裝孔位置，通過調(diào)整墊鐵及地腳螺栓將機床安裝在準備好的地基上。

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四、機床組裝與連接

1.拆除各部件在運輸中使用的緊固零件。2.清除各安裝面、導軌和工作臺等上的防銹油。3.各部件組裝、數(shù)控系統(tǒng)的連接。4.連接電纜、油管和氣管。5.對于大型的數(shù)控機床一般需要進行上述第3項內(nèi)容，中小型機床一般是整機安裝。

模塊八數(shù)控機床的管理項目四數(shù)控機床的調(diào)試

80％以上的機床在安裝時必須在現(xiàn)場調(diào)試后才能符合其技術指標。80％已投入生產(chǎn)使用的機床在使用一段時間后，處在非正常超性能工作狀態(tài)，甚至超出其潛在承受能力。因此，在新機床驗收時進行檢測，使機床一開始安裝就能保證達到其技術指標及預期的質(zhì)量和效率。新機床在使用半年后需再次進行檢測，之后可每年檢定一次，定期檢測機床誤差并及時校正螺距、反向間隙等。

模塊八數(shù)控機床的管理一、調(diào)試前準備

1.調(diào)整機床床身水平位置中小型機床整體安裝，可一次調(diào)整機床水平；大型機床需要在部件組裝后粗調(diào)機床水平和幾何精度，然后在地基固化后進一步精調(diào)機床水平和幾何精度。2.調(diào)整重新組裝的主要運動部件與主機的相對位置3.按照要求加裝潤滑油、液壓油、切削液，接通氣源調(diào)整

模塊八數(shù)控機床的管理四、機床試運行

1.目的在一定的負載下經(jīng)過長時間的自動運行，全面檢查機床功能和工作可靠性。2.方法編制考機程序，使機床每天運行8小時，連續(xù)運行2-3天，或連續(xù)24小時運行1-2天，期間除操作失誤引起的故障外，不允許機床有其它故障出現(xiàn)。

模塊八數(shù)控機床的管理3.考機程序檢查內(nèi)容1）每個坐標的全部運動2）數(shù)控系統(tǒng)主要功能3）主軸最高、最低及常用轉(zhuǎn)速4）快速及常用的進給速度5）自動交換工作臺的動作6）裝滿刀具的刀庫選刀及換刀動作

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一、機床幾何精度的檢測

1.數(shù)控機床的幾何精度綜合反映機床的關鍵機械零部件及其組裝后的幾何形狀誤差。2.檢測工具和方法與普通機床相似，精密水平儀、直角尺、精密方箱、平尺、平行光管、千分表、測微儀、高精度主軸芯棒等，工具精度必須比所測幾何精度高一個等級。

模塊八數(shù)控機床的管理3.機床幾何精度檢測的要求1）機床先預熱2）各項檢查項目在機床精調(diào)后連續(xù)完成，不得分別進

4.檢測內(nèi)容1）直線運動的平行度、垂直度2）回轉(zhuǎn)運動的軸向及徑向跳動3）主軸與工作臺的位置精度等

模塊八數(shù)控機床的管理二、機床定位精度的檢測

1.定位精度檢測定位精度檢測是數(shù)控機床驗收的一項重要內(nèi)容，GB及ISO規(guī)定以激光檢測為準。2.工具測微儀、塊規(guī)、標準長度刻線尺、光學讀數(shù)顯微鏡、標準轉(zhuǎn)臺、高精度圓光柵、雙頻激光干涉儀等。

模塊八數(shù)控機床的管理3.檢測內(nèi)容1）直線運動的定位精度及重復定位精度2）回轉(zhuǎn)運動的定位精度及重復定位精度3）直線運動反向誤差（失動量）4）回轉(zhuǎn)運動反向誤差（失動量）5）原點復歸精度

模塊八數(shù)控機床的管理4.定位精度檢測標準不同的標準對“精度”的定義差異很大，驗收要清楚標準、指標的定義和計算方法。1）國標—ISO230-219982）歐洲—VDI/DGQ34413）日本—JISB6201，JISB6336，JISB6338

模塊八數(shù)控機床的管理5.雙頻激光干涉儀檢測方法1）空載條件下檢測2）將反光鏡固定在移動部件上3）在坐標全行程上按照一定距離（如200mm）設置定位點，并用G00編寫程序使機床往返運動5次，記錄每個定位點的實測值4）數(shù)據(jù)處理

模塊八數(shù)控機床的管理用雙頻激光干涉儀檢測定位精度

模塊八數(shù)控機床的管理5）定位精度評價（JB/GQ1140-89）

在任意300mm測量長度上普通級：0.02精密級：0.01普通級：0.016精密級：0.01重復定位精度定位精度

模塊八數(shù)控機床的管理三、機床切削精度的檢測

1.切削精度檢測切削精度檢測是對數(shù)控機床的幾何精度和定位精度在切削條件下的一項綜合檢測。2.方法1）加工標準NAS試件

模塊八數(shù)控機床的管理美國NAS(國家宇航標準)979在20年前就制訂了“圓形－菱形－方形”試件標準(現(xiàn)在是中國機床工具工業(yè)協(xié)會CMTBA的標志)。

模塊八數(shù)控機床的管理工具：準備鑄鐵或鋁合金試件、銑刀及編制數(shù)控加工程序，高精度圓度儀及高精度三坐標測量機作試件精度檢驗。

“圓形－菱形－方形”試件的大多數(shù)切削運動是在X－Y平面上進行的，因此沿X-Z和Y-Z平面上的精度大部分沒有測定。

模塊八數(shù)控機床的管理（2）球桿儀+雙頻激光干涉儀綜合檢測（ISO230和ANSIB5.54標準）用球桿儀檢測數(shù)控車床

模塊八數(shù)控機床的管理用球桿儀檢測數(shù)控加工中心

模塊八數(shù)控機床的管理3）試切工件必要時，可根據(jù)實際加工要求設計加工試件，或加工實際零件來進一步檢測切削精度。

模塊八數(shù)控機床的管理3.切削精度檢測內(nèi)容1）孔加工精度2）平面加工精度3）直線加工精度4）斜線加工精度5）圓弧加工精度

模塊八數(shù)控機床的管理四、機床綜合性能的檢驗

機床綜合性能主要包括主軸系統(tǒng)性能，進給系統(tǒng)性能，自動換刀系統(tǒng)、電氣裝置、安全裝置、潤滑裝置、氣液裝置及各附屬裝置等性能。

項目六數(shù)控機床的維護與保養(yǎng)模塊八數(shù)控機床的管理一、數(shù)控機床的日常維護

1.維護與保養(yǎng)的意義

機床使用壽命的長短和效率的高低，不僅取決于機床的精度和性能，很大程度上也取決于它的正確使用、維護及保養(yǎng)。正確的使用能防止設備非正常磨損，避免突發(fā)故障；精心的維護保養(yǎng)可使設備保持良好的技術狀態(tài)，延緩劣化進程，及時發(fā)現(xiàn)和消滅隱患于未然，從而保障安全運行。機床的正確使用和精心維護保養(yǎng)是貫徹設備管理以預防為主的重要環(huán)節(jié)。

模塊八數(shù)控機床的管理2.維護與保養(yǎng)的內(nèi)容（1）數(shù)控機床的使用環(huán)境清潔干燥最好恒溫無腐蝕無振動

模塊八數(shù)控機床的管理（2）電源穩(wěn)壓，一般允許±10%波動濾波，去除瞬間干擾信號

模塊八數(shù)控機床的管理（3）數(shù)控系統(tǒng)1）盡量少開電氣柜門2）定期檢查元器件松動3）定期清潔電氣柜的散熱通風系統(tǒng)4）定期更換系統(tǒng)存儲器電池（通電狀態(tài)時）5）若是直流主軸電機或直流伺服進給電機，需要定期檢查和更換電動機電刷6）系統(tǒng)參數(shù)修改后及時備份

模塊八數(shù)控機床的管理（4）機械部件1）定期檢查主軸傳動或進給傳動用齒形帶的松緊和磨損。2）定期檢查和調(diào)整主軸箱平衡系統(tǒng)。3）定期檢查主軸拉刀液（氣）壓缸活塞的移動位置。