建筑木模板關鍵工序解析

木模板關鍵工序解析目

錄一、現(xiàn)澆結構實測評價二、木模板支模體系簡介三、樓板支模關鍵工序分解四、梁支模施工關鍵工序分解五、剪力墻支模關鍵工序分解六、框架柱支模關鍵工序分解七、樓梯踏步施工關鍵工序分解八、后澆帶支模關鍵工序分解九、落手清及修補一、現(xiàn)澆結構實測評價1、墻、柱2、梁、板3、梁、柱4、樓地面5、樓梯踏步6、其它構件1、現(xiàn)澆結構實測評價要求（管理模式推薦）（1）內容:

實測評價由實測實量和觀感質量評價兩大部分組成，實測部分包括構件的平整度、垂直度、截面尺寸、頂板高差、樓面高差五個小項，觀感質量分主要構件、樓地面、樓梯間、外立面、缺陷修補五個小項，具體檢測方法和評價重點詳見附表一《現(xiàn)澆結構實測評價表》；（2）頻次:

以工程項目或同一勞務施工的主體結構為單位，原則上每項工程主體封頂前開展兩次，第一次為結構四分之一階段，第二次為結構四分之三階段，分期計入上下半年排名；（3）評分:

為保證公平公正，實測評價由工程處專業(yè)工程師組成小組進行獨立評價。實測實量部分以5個項目的合格率乘以相應權重分值得分，觀感部分將五個項目細分成18個評價點按A、B、C、D、E評價后計算相應得分，兩者之和為單次評價最終得分；承上頁1、現(xiàn)澆結構實測評價要求（管理模式推薦）（4）講評:

每次實測評價后，實測評價組應根據(jù)工程得分情況，為項目部提供專題分析報告，指出質量管理中的薄弱環(huán)節(jié)和改進方法，必要時開展專題培訓、樣板工程觀摩等相應服務，協(xié)助項目部工程質量的改進提高；（5）分級:根據(jù)實測評價情況，對承擔結構施工的主要勞務班組木工班和泥工班（或勞務公司）建立工程施工質量數(shù)據(jù)庫，作為合格分包商的評價依據(jù)，分為A、B、C三類。對A類優(yōu)秀的勞務隊伍在各方面予以大力支持保障；對C類勞務隊伍，實施限制承接直至清退，維護公司品牌形象。（6）排名:

質量實測評價是體現(xiàn)項目管理水平的重要標尺，公司每半年發(fā)布一次“項目部工程質量管理排行榜”，“勞務分包質量管理排行榜”，評價得分及排名是標桿工程、優(yōu)質工程、文明工地申報，年終個人、集體先進評比的重要依據(jù)，同時也是公司及項目部開展業(yè)務經(jīng)營活動決策的重要參考。（推行）承上頁1、現(xiàn)澆結構實測評價表（管理模式推薦）項目名稱:項目經(jīng)理:施工進度:日期：序號評定等級檢查項目檢

查

要

點得分不考慮接縫、變形等各種因素影響，在標準層平面圖上指定10個測區(qū)（每層），每個測區(qū)測2點，單棟不少于30個測區(qū)，多棟不少于40個測區(qū)，取總合格率墻面平整度8mm（10）合格率：1不考慮接縫、變形等各種因素影響，在標準層平面圖上指定10個測區(qū)（每層），每個測區(qū)測2點，單棟不少于30個測區(qū)，多棟不少于40個測區(qū)，取總合格率墻面垂直度8mm（10）合格率：2345實測實量不考慮接縫、變形等各種因素影響，在標準層平面圖上指定10個測區(qū)（每層），每個測區(qū)測2點，單棟不少于30個測區(qū)，多棟不少于40個測區(qū)，取總合格率截面尺寸合格率：-5,8mm（10）（50）在標準層平面圖上指定10個測區(qū)（每層），每個測區(qū)測4點,取最大高差，單棟不少于30個測區(qū)，多棟不少于50個測區(qū)，取總合格率頂板高差15mm（10）合格率：在標準層平面圖上指定10個測區(qū)（每層），每個測區(qū)測4點,取最大高差，單棟不少于30個測區(qū)，多棟不少于50個測區(qū)，取總合格率樓面高差15mm（10）合格率：承上頁2、現(xiàn)澆結構觀感評價表序號檢查項目檢

查

要

點評定等級得分5構件外光內實，表面色澤是否一致構件陽角是否飽滿，陰陽角是否方正AABCDE222BBBCCCDDDEEE名類水平、堅向預留洞是否存在位移變形

A墻柱梁板（15）構件表面施工縫、模板縫是否平整，清晰、無漏漿6A觀感構件立面是否存在漏振、冷縫、麻面等質量缺陷2ABCDE質量25構件根部爛根、夾渣等通病控制情況AABBCCDDEE（25）樓板收面平整度、是否存在腳印等二次破壞樓板面（10）732樓面高差部位處理，節(jié)點是否清晰樓板建筑垃圾、漏漿清理AABBCCDDEE承上頁2、現(xiàn)澆結構觀感評價表序號得分檢查項目檢

查

要

點評定等級5

墻體水平接縫是否平整、墻面是否存在漏漿

A

B

C

D

E樓梯間（10）83

踏步是否存在明顯變形、高差2

踏步、梁收面是否平整A

B

C

D

EA

B

C

D

EA

B

C

D

E觀感外墻接縫漏漿及外架隔離處是否存在二次污4染質2

臨邊及懸挑構件部位是否存在混凝土污染2

各部位預埋鋼筋是否橫平豎直，間距均勻A

B

C

D

EA

B

C

D

E量外立面（10）9（25）2

懸挑板、線條陽角飽滿，尺寸一致，垂直好

A

B

C

D

E缺陷修

3

修補部位與原構件是否存在明顯色差補A

B

C

D

EA

B

C

D

E10（5）2

修補部位邊緣是否規(guī)則有序二、木模板支模體系簡介1、直插式雙自鎖型多功能鋼管腳手架（推薦采用）樓板支撐體系原采用鋼管扣件式、現(xiàn)推薦采用碗扣式插銷式輪扣架作為模板支撐體系，不得使用門式架作為支撐體系。模商品住宅樓板支撐體系方案優(yōu)選考慮快拆體系進行支模架立桿布置，確保立桿間距均勻；立桿距離墻邊不宜大于400mm；立桿必須垂直于樓面，底部設墊片，縱橫方向都要拉線定位，排列一線。承上頁（1）直插式雙自鎖型多功能架的特點；①、由立桿、橫桿兩類構件組成。橫桿、立桿采用直徑48x3.2、Q235焊管做構件管材。關鍵在于節(jié)點的獨特設計。節(jié)點由輪盤、插頭、立桿管材的外圓組成。立桿是在一定長度的焊管上每隔600mm按特定技術要求焊接一只輪盤，立桿尾部焊接一只套筒。橫桿是在一定長度的焊管的兩端按特定的技術要求各焊接一只插頭。②、搭接時把立桿尾部的套筒套接在另一只立桿的頂部就可以達到立桿在垂直方向任意加高的目的。把橫桿端頭的插頭插入立桿上輪盤的相應的錐形長孔內，由于設計的特點用鐵錘向下敲擊橫桿插頭，即可達到鎖緊的目的。每只輪盤上可以同時在水平方向上連接4只橫桿，4只橫桿互成90度。在一個節(jié)點上，當一只橫桿與立桿的鎖緊失效，另外三只橫桿與立桿的鎖緊仍然可靠有效（自鎖型）。2、鋼管扣件式腳手架（1）模板支撐體系采用鋼管腳手架體系：①、嚴格按照施工方案搭設，立桿間距、水平桿步距、掃地桿和剪刀撐、可調頂撐等均滿足規(guī)范和方案要求。②、在支承立桿底部加設滿足承載力要求的墊塊，當支撐立桿置于土層上時采用長木方墊底（土層應夯實平整）。③、一般標準層板下立桿間距不得大于1.0m，梁下立桿間距不得大于0.9m。當板厚大于120或層高大于3m或梁高大于700時，支撐體系應嚴格按方案計算書要求執(zhí)行。3、木模板工程主體施工流程放線、模板底部定位、墻、柱鋼筋綁扎完成墻、柱模板底部找平、墻板封模板梁模板完成、板模板鋪設中現(xiàn)澆板模板鋪設完成；墻、柱模板加固承上頁水電安裝及土建預留洞、孔預埋完成；墻、柱模板加固樓層梁鋼筋綁扎開始；墻、柱模板加固樓層梁鋼筋綁扎完成樓層梁鋼筋綁扎中；墻、柱模板加固承上頁樓層現(xiàn)澆板鋼筋綁扎、板鋼筋墊保護層；上反梁封模開始現(xiàn)澆板鋼筋綁扎完成，上反梁封模板樓層上反梁、樓板高低跨支模完成樓層混凝土澆筑4、木模板混凝土觀感5、模板種類白

板涂膠紅板覆膜浸漬紙板竹席覆膜模板高強覆膜橋梁板（1）木模板質量的判別方法木材密實，纖維韌性好，模板斷面層土黃色，光潔度不如楊木產品，耐磨性能高，防水性能好，吸水膨脹率低，周轉次數(shù)高。馬尾松楊

木原料纖維結構疏松、材質相對較差，原木價格與松木便宜1/3左右，模板斷面呈白色，覆膜后表面光潔度好，周轉次數(shù)低。酚醛樹脂膠改性樹脂膠膠合強度高，耐水性強，耐熱性好，化學穩(wěn)定性高及不受菌蟲的侵蝕等。膠水層次全稱三聚氰胺尿素甲醛樹脂膠，膠膜易發(fā)脆，低溫易凍結，對樹脂貯存，產品質量以及使用壽命有一定的影響。每層板中小板拼接應采用留縫平接，如采用重疊搭接，吸水膨脹后易開膠。承上頁（2）木模板規(guī)格①、大板規(guī)格為：1220×2440mm；1000×2000mm（竹席覆膜板）②、小板規(guī)格為：915×1830mm；(常用)③、厚度規(guī)格有：10mm，12mm，15mm，16mm，17mm，18mm，25mm;④、建議使用規(guī)格：墻、柱、梁模板除特殊要求外采用915×1830mm，16或18mm厚覆膜板；樓板模板采用915×1830mm，10或12mm厚竹席覆膜板。6、木模板下料工具精密裁板鋸（高速圓盤鋸）應用，確保使用木板裁切的平整度7、方木選擇進口方木方木應用（1）國內市場常見的主要建筑支模方木規(guī)格有60x40mm、60x45mm(63x43)和60x80mm。（2）建議采用進口木方，含水率穩(wěn)定，長期周轉使用變形小，按不同規(guī)格可作為模板主、次龍骨使用，規(guī)格主要有：40x80、

40x90、

50x100mm。8、科學管理的理念復雜的工具+復雜的材料+傻瓜化的操作=高質量+高效率三、樓板支模關鍵工序分解1、模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應有足夠的支承面積。2、模板接縫不應漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。1、樓板支模主要施工質量要求（1）頂板、梁標高允許偏差±3mm，合格率必須達到95%以上，平整度允許偏差3mm，合格率必須達到95%以上。（2）頂板模板間拼縫間隙不大于1mm，拼縫處兩塊模板間的高低差不大于1mm。（3）在混凝土澆筑前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。（4）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑。（5）關鍵點：①、墻板、梁底板及側模的標高要絕對準確，與支模架水平龍骨標高一致；②、頂模鋪設完成前，在上層鋼筋上提前抄測水平點，支模過程中實時復核；2、支模架設計與安裝（1）按方案和技術交底進行支模架立桿布置，確保立桿間距均勻（一般按900～1000mm間距安裝，最大處不允許大于1200mm）；立桿距離墻邊不宜大于400mm；立桿必須垂直于樓面，縱橫方向都要拉線定位，排列一線。（2）支模架采用采用鋼管＋可調U托頂方式，架子立桿高度應選擇比樓層凈空高度低300～400mm的鋼管。高層建筑應優(yōu)先選用碗扣腳手架鋼管作為立桿。3、樓板支模龍骨安裝（采用進口方木）（1）樓板支模木龍骨或型鋼布置要求均勻，凈空間距不超出20cm（板厚15cm內）；（2）木龍骨或型鋼布置距墻面的距離控制在15cm以內，懸挑長度控制在25cm以內為宜；（3）主龍骨鋼管建議采用雙鋼管安裝，未端懸挑長度不宜超過25cm，且距墻面距離控制在15cm內為宜；（4）模板縫同次龍骨同向處，下方敷設方木。承上頁方木與6號槽鋼可配合使用，只在結構板的拼縫之處使用方木，確保模板的平整度和減少木材使用。墻板在最上端應設水平木龍骨一道與頂板邊緣平齊加固，通長設置。4、樓板支模（1）采用雙面膠或清漆、膩子粉拌制的膩子填補板縫；（2）采用電刨修整板條的寬度和平直度，精確到毫米；5、樓板支模標高及平整度驗收（1）樓板支模板面標高允許偏差為5mm；平度整允許偏差5mm;對樓板模板進行檢查和驗收時，（2）同時要求相關木工操作人員在板底同步進行調整。（3）第一遍采用拉線控制，嚴格檢查樓板標高。（4）第二遍采用鋁合金靠尺檢查模板平整度。6、樓板預留洞支模樓板預留洞必須設有固定蓋板，木盒應比板面低5mm，確保砼板面收面平整以及與洞口安全防護結合一次到位。邊線定位卡7、掛模施工(定型化做法一)標高控制卡定位卡（1）采用型鋼制作工具式吊模，每次使用前進行清理并刷脫模劑（2）轉角拼裝處采用插銷連接，焊定位卡控制水平標高及軸線位置（3）澆筑砼，嚴格控制樓面標高（4）拆模后外觀承上頁掛模施工(定型化做法二)對大于15cm的下沉式掛板，應額外采取頂拉結合的定位加固措施承上頁掛模施工(定型化做法三)亮點：1、設統(tǒng)一底座；2、斜向加固措施（垂直）；3、柵欄式砼阻攔措施8、模板拆除（1）必須等砼達到符合要求的強度后才能拆除。（2）拆模時嚴禁破壞砼的棱角。（3）頂板拆除之后，進行頂板和四周的處理，不允許留下任何遺留物，及時做好清理和修補。（4）拆模后把模板清理干凈，用油擦亮，分類堆放整齊，嚴禁超荷集中堆放頂板材料。四、梁支模施工關鍵工序分解1、大梁支?！荨?00mm梁支模構造示意圖一承上頁對拉螺桿對拉螺桿（1）同一作業(yè)面上所用的模板、木方必須保證厚度一致；梁底板、梁側模邊緣應過刨，保證拼縫嚴密。（2）梁側模就位后、平板加固前應采取措施控制梁截面寬度，梁側模的垂直度，高度≥600mm的梁中間設一排對拉螺桿。承上頁U型螺桿箍≤600mm梁支模構造示意圖二當梁高度≤600mm時采用U型方木加螺桿箍進行加固固定，間距不得大于600mm，防止出現(xiàn)脹模，梁兩側可采用扣件固定方木的形式固定。承上頁普通梁支模構造示意圖三步步緊：是一種新型建筑用具，使用方法快捷，不僅能節(jié)省工作時間，提高工作效率，更能節(jié)約大量木材，取代了傳統(tǒng)的鐵絲捆綁、螺桿絲杠、固圈加塞等方法。（當梁凈高≤400mm采用步步緊加固）承上頁螺桿加固水平木龍骨通長設置（1）擱置梁底板的主龍骨宜加固在橫向水平桿上，便于梁側模加固，或在梁底加設梁卡具，間距不大于600mm。步步緊（2）梁側模上端水平木龍骨應與墻板連續(xù)設置或設企口連接，不應斷開；（3）平板鋪設前應對剪力墻、梁模板標高利用主筋上的0.5或1米線進行復核。水平木龍骨通長設置2、梁、墻節(jié)點支模構造（1）梁墻交接處，梁底模在墻堵頭板上方，與堵頭板內表面平齊。（2）采用墻板夾堵頭板的支模方式。承上頁梁、墻節(jié)點支模構造堵頭板與梁底板處加固安裝與墻板陰角處安裝加固方式相同。五、剪力墻支模關鍵工序分解1、木模板剪力墻質量控制要點墻板陰角陽角、堵頭模板拼縫螺桿眼墻身墻根2、剪力墻支模施工質量要求：（1）選用優(yōu)質模板（采用凈面板），周轉時表面及側邊徹底清理，脫模劑涂刷均勻；（2）龍骨厚度一致,平直無變形，間距凈空不應大于150mm，通長設置；（3）最下排對拉螺桿離板面不宜大于200mm，最上排對拉螺桿離板底不宜大于250mm；對拉螺桿應做到下密上寬原則，底部兩道對拉螺桿必須采用雙螺母安裝。（4)墻板四周勻應釘木龍骨一道,增強剛度,便于加固；(5)墻板支模前可對地面進行找平,確保墻板標高準確;3、剪力墻支模垂直度控制措施鋼管頂承鋼絲繩拉支模架自身鋼度有限，采用鋼管頂承和鋼絲繩拉力控制垂直度的方法是最可靠聽措施4、模板實測實量程模板安裝加固后必須及時對垂直、平整度進行復核、檢查，垂直度允許偏差6mm，平整度允許偏差5mm；5、剪力墻標高控制(方法一)（1）為了防止要部漏漿形成爛根，采用砂漿將模板底部進行封閉。（2）關鍵工序：樓板收面標高、平整度+模板配置高度（3）影響范圍：爛根、夾渣、頂板標高、落手清、材料浪費（4）注意事項：剪力墻模板凈高=（層高-樓板厚度-模板厚度-10mm）墻模配制時底部預留凈空不大于10mm，不得隨意采用等雜物墊支模板，混凝土施工前墻根部縫隙采用砂漿填嵌嚴密。承上頁

剪力墻標高控制(方法二)（1）放線，釘木板條及混凝土表面測定標，每隔0.5米測量標高數(shù)據(jù)（2）加設不同厚度的木片調整表面水平度（3）再次釘木條，使完成面得到水平,墻模板的標高也得到有效控制（4）拆除模板后柱、墻底部混凝土交接面情況良好剪力墻標高控制(方法三)承上頁為了提高墻底成型效果同時提高現(xiàn)場文明施工形象，推薦根部采用海棉條封堵。安裝模板前，模板的承墊底部先墊上20mm厚海棉條，底部嚴重不平的，沿模板內線用1：3水泥砂漿找平，外墻、外柱的外邊根部根據(jù)標高線在模板底部粘貼10mm厚海綿條，以確保不漏漿。海棉條封底墻、根、柱根模板應平整、順直、光潔，標高準確。為防止少量滲漿，應在模板底部加貼海綿條，海綿條寬度以≥30mm為宜，粘貼海綿條距模板內邊線2mm，使其被模板壓住后與模板內邊線齊平，防止海綿條澆入混凝土內。不得用砂漿找平或用木條堵塞。6、剪力墻模板接縫控制（1）模板應在現(xiàn)場整體拼裝后安裝模板應豎向拼縫，豎向接縫處必須設置背楞方木龍骨和撐筋。（2）水平模板接縫的兩側必須有撐筋。（3）模板間拼縫間隙不大于2mm，拼縫處兩塊模板間的高低差不大于1mm。7、剪力墻的截面控制（1）檸檬頭定位螺桿：一般用于剪力墻部位和梁的下排,既拉又頂（2）后置式定位螺桿：一般用于梁的上排,需等梁主筋放入后才能放置的部位（3）單向定位螺桿：用于一邊在墻固定,一邊在板固定的部位.8、剪力墻堵頭板支模（要點一）（1）剪力墻在堵頭位置處，應焊制墻面和堵頭模板的定位鋼筋。（2）堵頭板側邊應過刨確保平直，采用硬拼安裝。如模板有損耗時采用雙面膠防止漏漿。（3）堵頭板采用內夾墻面模板，堵頭板外側應采用對拉螺桿加固。（4）墻面離堵頭板10cm處，安裝對拉螺桿。9、堵頭板加固實例（一）（1）剪力墻堵頭板邊10cm處，安裝對拉螺桿。（2）拆模后效果。承上頁10、剪力墻堵頭板對拉螺桿加固（要點二）在原加固鋼管上焊接短鋼管承上頁堵頭板加固實例（二）為①號剪力墻對拉螺桿加固方式，在較短剪力墻兩側，采用對拉螺桿進行對拉加固。為②號剪力墻對拉螺桿加固方式，在較短剪力墻一側和中間，采用對拉螺桿進行對拉加固。承上頁堵頭板加固實例（三）為③號剪力墻對拉螺桿加固方式，在L形剪力墻處，利用另一墻面的主龍骨作為固定點，采用對拉螺桿加固。承上頁堵頭板加固實例（四）為④號剪力墻對拉螺桿加固方式，利用原剪力墻支模主龍骨鋼管焊制短節(jié)鋼管，然后采用對拉螺桿安裝加固。11、外墻接縫加固外墻根部固定器外墻根部固定器（1）外墻外模板固定方法：①、預埋加固螺桿；②、彈設水平標高線；③、安裝定型底座；④、安裝通長木方；⑤、安裝外墻模板；（2）在外墻模板加固體系可靠的情況下，可不對上層模板進行加固，項目部可根據(jù)實際情況進行改進；承上頁結構層預埋螺桿洞上與下層之間模板連接接口處處理彈好水平線采用切割機切平墻柱施工縫部位在模板上沿釘通長木條留設20*10mm通長槽口，上部支模時模板下送30cm支模及固定限位。?混凝土接縫表面平整、美觀順直，并控制在同一標高上，確保了立面接頭觀感效果。12、標準化墻體預留洞支模加固▲

電梯控制開關盒洞口▲

砼墻體預留洞口標準化預留洞支模方法：墻板預留洞加固體系應合理，便于裝拆，確保邊角不漏漿，洞口不變形。承上頁、模板陰角處可用L150×150×6的角鋼與木模固定，陽角處用L75×75×6的角鋼與木模固定，同時洞口模板內部加支撐，保證洞口的位置及尺寸準確，模板應易拼拆、剛度好、支撐牢、不變形、不移位。②、洞口模板側面加貼海綿條防止漏漿，澆筑混凝土時從洞口兩側同時澆筑，避免洞口模偏位。③、螺桿間距設置同墻柱模板加固要求。④、水平鋼管加固貫通洞口兩側。⑤、對頂采用鋼管結合可調頂托配合使用?！?/p>

洞口模板加固▲

墻洞口加固平面圖承上頁▲

電梯控制開關盒洞口加固▲

加固后效果13、外墻構件施工外墻懸挑板、構造柱外墻線條（1）原則：除陽臺欄板外，所有外立面線條、柱、懸挑板等構件應與主體結構同時施工，由于施工工藝要求必須分兩次施工時宜隔層施工完成；（2）難點：需進行專職或獨立的人員組織，合適的施工工藝；（3）不實施的隱患：造成二次進場施工，在人員組織、材料周轉、砼運輸、操作平臺搭設、外立面防護、質量管理、進度控制、班組成本核算等方面均會面臨難題；承上頁例一：外墻獨立空調板施工（1）當空調板與樓面不在同一標高時，為便于剪力墻混凝土澆筑施工時不出現(xiàn)冷縫，一次施工到位，建議空調板隔層施工。（2）在剪力墻中預埋支模螺桿眼，采用定型化支模架體施工。承上頁例二：外墻雙層線條施工（1）頂板施工時進行線條下層板鋼筋綁扎、支模（2）側梁加固細部節(jié)點（3）線條上層板鋼筋預埋承上頁例二：外墻雙層線條施工（5）上層板砼澆筑（墻體砼澆筑時施工）（4）線條上層板支模及鋼筋綁扎（6）外墻線條整體觀感六、框架柱支模關鍵工序分解承上頁柱（木模板）梁柱節(jié)點陽角柱身柱根框架柱木模板支模實體樣板1、柱身模板（1）梁口側邊模板易變形,此處柱模必須采用整板套割配制模板（2）大于600柱寬應在中間設穿心對拉螺桿,模板開孔前應復核柱身主筋及線管位置（3）柱模板側邊應刨光處理（4）柱身模板凈高=(層高-樓板厚度-模板厚度-8mm),防止下口空隙偏大,造成漏漿、夾渣、爛根2、豎向龍骨（1）木膠板陽角處企口拼縫,木方陽角不應重疊；（2）［5#槽鋼背靠木方，或50×100木枋豎向放置確保陽角處模板受力時不變形；（3）［5#槽鋼木枋凈空間距不大于120mm；（4）梁口兩側邊龍骨必須通長設置；（6）陽角拼縫不允許采用鋼釘在模板斷面處連接（與前述同理），可采用短木方定位。3、水平龍骨槽鋼柱箍鋼管柱箍鋼管柱箍（1）［10#槽鋼或鋼管，首道加固離地不大于200mm，中間間距不大于400mm。（2）山形卡，必須垂直于槽鋼或鋼管受力（也可采用機械開孔的鐵板作墊片）。（3）φ16螺桿，地面以上1/2柱高以下處設雙螺帽。4、對拉螺桿槽鋼加鋼管柱箍（1）柱寬大于600mm時設置φ16＠400mm的穿心對拉螺桿，減少柱身模板脹模變形；（2）φ48通長鋼管，加固在槽鋼外側。5、梁柱節(jié)點（1）梁柱結合處模板拼縫必須采取柱模包梁模的構造形式；（2）柱模板上口標高應在加固前，通過上層鋼筋抄測的水平點進行標高控制。柱、梁節(jié)點效果照片七、樓梯踏步施工關鍵工序分解1、木模板樓梯踏步定型化支模構造做法（建議采用）樓梯踏步定型化支模實體樣板承上頁模板工程木模板樓梯踏步定型化支模實例樓梯踏步定型模板構造節(jié)點縮引圖樓梯踏步混凝土澆筑完成后照片（1）采用鋼管按支模角度焊制，與縱向主龍骨十字扣件連接；（2）L40×4角鐵,上下各一，用于加固踢板；（3）木楔子楔緊，便于拆裝；（4）縱向加固鋼管與休息平臺支模架相連，防止?jié)仓艜r踢板變形；（5）縱向加固鋼管與休息平臺支模架相連，防止?jié)仓艜r踢板變形；2、木模板樓梯踏步封閉式支模構造做法（建議采用）樓梯支撐立管縱橫向間距≤1.2m，中間水平拉桿步距≤1m?。樓梯板模板木枋間距≤200mm，立管頂托旋出長度≤200mm，板底掃地桿樓面≤200mm。（首層休息平臺板立管支撐采用鋼筋預埋。）采用螺桿鎖定承上頁側面采用螺桿固定側面采用步步緊加固踏步口模板設置角鋼踏步上下口用木枋收口頂緊，上口位置增設角鋼。設不少于2排螺桿，螺桿間距≤500，踏步兩側螺桿距邊緣≤200。踏步兩側用收口木枋，并用步步緊或卡箍加固。間距≤500。樓梯剪力墻模板構造意示圖樓梯支模透視圖3、木模板樓梯踏步普通常規(guī)支模構造做法4、定型化支模應用后混凝土效果樓梯觀感應達到：標高準確、踏面平整無凹槽、梯板、踏步陽角飽滿、砼振搗密實，梯梁部位無夾渣現(xiàn)象，充分考慮休息平臺、踏步裝飾做法等。5、結構踏步需進行調整的尺寸（1）工序：

樓梯按結構圖施工，樓梯井結構寬度小于50mm或無預留，休息平臺處上、下踏步在同一立面，起步與末步高度一致。裝飾階段踏步采用水泥砂漿粉刷或塊材貼面。（2）常見問題：

a

粉刷施工后樓梯井不垂直或上下錯位；b

首尾步踏步立面錯開或進行大量的打鑿工作；c

對踏面進行標高調整，采用細石砼找平，造成踏步施工材料及人工浪費。（3）改進方法：

根據(jù)面層施工材料不同，對結構樓梯井寬度、首尾步踏步立面、首尾步踏步與休息平臺高差預先進行調整。承上頁結構踏步需進行調整的尺寸首尾步立面錯開、起步高差調整走道走休息平臺休息平臺道3.0603.0603.0203.000首尾步立面平齊，觀感好八、后澆帶支模關鍵工序分解后澆帶模板支撐體系：后澆帶模板支設必須采用獨立設計系統(tǒng)，與滿堂腳手架安拆互不影響，且上下層立桿放置同軸心，后澆帶砼未澆筑不得拆除：樓層通道應按方案中明確位置留架體開口，后澆帶板面應作防護并在實施過程中嚴格執(zhí)行?，F(xiàn)澆板后澆帶模板上部側口模板與鋼筋位置鋸槽吻合，安裝牢固，或采用鋼絲（板）網(wǎng)支設牢固，上口兩側加木方，并用木模板整體封閉保護，直到砼澆筑時打開。地下室頂板后澆帶兩側砼澆筑后加設擋水臺。嚴格按模板專項方案要求執(zhí)行。1、施工縫、后澆帶、后澆板施工質量要求（1）必須垂直。（2）梁、板鋼筋上、下面保護層的厚度必須按要求作準，鋼筋間距嚴格控制好尺寸。（3）斷面必須垂直于水平面，嚴禁留成斜坡狀。（4）堵縫用的木條盡量使用下角料，但必須符合尺寸。（5）梁板后澆帶采用獨立的支撐體系，（6）砼初凝能上人時，應速拆除施工縫的材料，拆除時嚴禁破壞砼棱角，拆除后必須立