獨柱柔性墩超寬連續(xù)剛構(gòu)節(jié)段預(yù)制拼裝施工工法

楊暉獨柱柔性墩超寬連續(xù)剛構(gòu)節(jié)段預(yù)制拼裝施工工法

*匯報內(nèi)容1、工法產(chǎn)生背景2、工法特點3、工藝原理5、工程應(yīng)用情況4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點與施工工藝操作要點6、社會經(jīng)濟效益獨柱柔性墩超寬連續(xù)剛構(gòu)節(jié)段預(yù)制拼裝施工工法

*1、工法產(chǎn)生背景60Km50Km1.1工程背景嘉紹大橋是嘉興至紹興跨江公路通道跨越天然屏障錢塘江河口段的一座特大型橋梁，是跨越錢塘江的關(guān)鍵性工程。大橋橋位東距杭州灣跨海大橋約50km，西距杭州下沙大橋(錢江六橋)約60km。嘉紹大橋全長為10.137km，概算總投資63.5億元。

*1、工法產(chǎn)生背景嘉紹大橋VII標段為共5Km長的北岸水中區(qū)引橋上部結(jié)構(gòu)施工。其中除北副航道橋外

，其余部分均為單樁獨柱、連續(xù)剛構(gòu)體系的節(jié)段預(yù)制拼裝箱梁，其孔跨布置形式為：7×(5×70)m＋5×(5×70)m＋(6×70)m。

*1.2技術(shù)背景1）橋址位于世界三大著名強涌潮區(qū)域之一的錢塘江河口尖山起潮河段，江道寬淺，灘涂廣大；潮強流急，河床沖淤劇烈，施工條件極其惡劣。2）橋址區(qū)域無法進駐大型吊裝、運輸船舶，無通航條件，直接影響到橋梁結(jié)構(gòu)及施工方案的制定。3）連續(xù)剛構(gòu)橋采用短線法節(jié)段預(yù)制結(jié)合墩梁固結(jié)的施工技術(shù)為國內(nèi)首次使用，無案例借鑒。1、工法產(chǎn)生背景

*1、工法產(chǎn)生背景1.3技術(shù)水平

橋址位于錢塘江口，無通航條件，大型施工船機設(shè)備無法進駐施工現(xiàn)場，采取節(jié)段預(yù)制、梁上運梁的方式進行拼裝架設(shè)；利用架橋機在進行“T”構(gòu)及邊跨拼裝同時，尚需用架橋機同步完成墩頂塊的自架拼裝施工，與國內(nèi)類似橋梁施工比較，該橋施工方法對現(xiàn)場施工條件依賴性小、環(huán)境適應(yīng)性更強、適用面更廣。

橋梁主體下部采取單樁獨柱、上部采取連續(xù)剛構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式，采用短線法節(jié)段預(yù)制結(jié)合墩梁固結(jié)的施工技術(shù)為國內(nèi)首次使用。綜上所述，本工法總體施工技術(shù)達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。

*匯報內(nèi)容1、工法產(chǎn)生背景2、工法特點3、工藝原理5、工程應(yīng)用情況4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點與施工工藝操作要點6、社會經(jīng)濟效益獨柱柔性墩超寬連續(xù)剛構(gòu)節(jié)段預(yù)制拼裝施工工法

*2、工法特點2.1質(zhì)量、安全方面1）節(jié)段梁短線匹配預(yù)制將大規(guī)?，F(xiàn)場作業(yè)轉(zhuǎn)換成工廠化、標準化場內(nèi)流水作業(yè)，施工質(zhì)量可控性強。2）匹配預(yù)制、架設(shè)工藝復(fù)雜，預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件、匹配面的質(zhì)量控制要求高；3）采用單樁獨柱、連續(xù)剛構(gòu)的結(jié)構(gòu)體系，墩梁固結(jié)工藝復(fù)雜、墩身高度高且剛度小，節(jié)段梁拼裝線形控制難度高；4）節(jié)段梁拼裝過程中多點、多工序同步施工，工序繁瑣，施工環(huán)節(jié)重多且節(jié)奏緊湊，工程規(guī)模為國內(nèi)同類橋梁中最大，對施工組織能力、施工質(zhì)量控制、安全風(fēng)險控制均要求極高。

*2、工法特點2.2工期、進度方面1）短線法預(yù)制周期短、占地小，節(jié)段梁的預(yù)制可與下部結(jié)構(gòu)平行作業(yè)，大大縮短了建橋工期。2）采取提前安裝橫向連接鋼桁梁臨時替代橫系梁的措施，加快了總體施工進度，實現(xiàn)橫系梁快速同步跟進。3）0#塊三維空間調(diào)整機構(gòu)，實現(xiàn)了0#塊在墩頂?shù)目焖?、精確對位，使墩梁固結(jié)周期由10天縮短至7天。4）合攏段快速鎖定施工技術(shù)使合攏施工周期至少縮短0.5天。2.3節(jié)約成本、經(jīng)濟效益方面本工法在施工過程中，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，不斷優(yōu)化施工工藝提高施工工效，縮短施工周期，節(jié)省了大量人工及機械租賃費用，取得了良好的經(jīng)濟效益。共計約節(jié)約投入2675萬。

*匯報內(nèi)容1、工法產(chǎn)生背景2、工法特點3、工藝原理5、工程應(yīng)用情況4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新點與施工工藝操作要點6、社會經(jīng)濟效益獨柱柔性墩超寬連續(xù)剛構(gòu)節(jié)段預(yù)制拼裝施工工法*3、工藝藝原理理短線法法預(yù)制制、架架設(shè)是是將上上部箱箱梁根根據(jù)“T””構(gòu)及邊邊跨形形式劃劃分成成若干干節(jié)段段，按按照兩兩兩匹匹配的的原則則，利利用已已澆梁梁段及及可調(diào)調(diào)模板板系統(tǒng)統(tǒng)，逐逐節(jié)完完成所所有節(jié)節(jié)段梁梁的預(yù)預(yù)制；；在橋橋位處處用架架橋機機根據(jù)據(jù)“T””構(gòu)或邊邊跨形形式進進行對對稱懸懸拼或或懸掛掛拼裝裝施工工，將將所有有節(jié)段段梁在在墩頂頂原位位“復(fù)原”形成橋橋梁整整體結(jié)結(jié)構(gòu)。。*匯報報內(nèi)內(nèi)容容1、工法法產(chǎn)生生背景景2、工法法特點點3、工藝藝原理理5、工程程應(yīng)用用情況況4、關(guān)鍵鍵技術(shù)術(shù)創(chuàng)新新點與與施工工工藝藝操作作要點點6、社會會經(jīng)濟濟效益益*4、關(guān)鍵鍵技術(shù)術(shù)創(chuàng)新新點與與施工工工藝藝操作作要點點4.1關(guān)鍵技技術(shù)創(chuàng)創(chuàng)新點點4.1.1連續(xù)剛剛構(gòu)橋橋墩頂頂0#塊短線線法預(yù)預(yù)制、、架橋橋機拼拼裝及及墩梁梁固結(jié)結(jié)施工工技術(shù)術(shù)1)0#塊構(gòu)造造優(yōu)化化措施施⑴將墩墩頂橫橫隔墻墻厚度度減小小20cm即隔墻墻在梁梁段每每端各各縮進進10cm?？s進10cm縮進10cm*A—A（優(yōu)化化前））A—A（優(yōu)化化后））移動30cm移動30cm預(yù)留鋼鋼筋與與系梁梁最小間間距5cm（2）將底底板小小系梁梁向墩墩中線線縮進進30cm。4、關(guān)鍵鍵技術(shù)術(shù)創(chuàng)新新點與與施工工工藝藝操作作要點點*4、關(guān)鍵鍵技術(shù)術(shù)創(chuàng)新新點與與施工工工藝藝操作作要點點⑶在0#塊底板板對應(yīng)應(yīng)的1#塊底板板部位位設(shè)置置10cm濕接縫縫。*⑷在梁梁面開開設(shè)二二次混混凝土土澆筑筑孔、、洞。。4、關(guān)鍵鍵技術(shù)術(shù)創(chuàng)新新點與與施工工工藝藝操作作要點點*2）快易易收口口網(wǎng)模模板的的設(shè)計計、施施工技技術(shù)墩頂塊塊內(nèi)模模采用用快易易收口口網(wǎng)模模板。。4、關(guān)鍵鍵技術(shù)術(shù)創(chuàng)新新點與與施工工工藝藝操作作要點點*3）橫隔隔墻二二次現(xiàn)現(xiàn)澆混混凝土土預(yù)埋埋構(gòu)件件快速速施工工技術(shù)術(shù)將大部部分鋼鋼筋后后場綁綁扎，，0#塊吊裝裝到位位后再再補齊齊剩余余鋼筋筋；體內(nèi)束束波紋紋管后后場安安裝，，現(xiàn)場場精確確定位位；體體外預(yù)預(yù)應(yīng)力力管道道后場場精確確放樣樣、固固定。。4、關(guān)鍵鍵技術(shù)術(shù)創(chuàng)新新點與與施工工工藝藝操作作要點點*4）設(shè)設(shè)計了了一套套三維維空間間調(diào)整整機構(gòu)構(gòu)：在在0#塊底板板系梁梁頂面面預(yù)埋埋錨板板，在在架設(shè)設(shè)前將將頂梁梁與錨錨板焊焊接牢牢固，，0#架設(shè)時時，通通過布布置在在墩旁旁托架架上的的三向向千斤斤頂豎豎向頂頂升或或平面面移動動頂梁梁實現(xiàn)現(xiàn)0#塊三維維空間間位置置的調(diào)調(diào)整。。4、關(guān)鍵鍵技術(shù)術(shù)創(chuàng)新新點與與施工工工藝藝操作作要點點*5）0#塊豎向向變形形控制制技術(shù)術(shù)在頂面面設(shè)置置兩根根反力力梁，，根據(jù)據(jù)箱梁梁變形形及后后澆混混凝土土荷載載，每每根反反力梁梁兩端端各用用1根Φ32mm精軋螺紋鋼鋼筋利用吊吊點孔將梁梁體反提，，精軋螺紋紋鋼筋預(yù)拉拉40t反力。4、關(guān)鍵技術(shù)術(shù)創(chuàng)新點與與施工工藝藝操作要點點*4.1.2合攏段快快速鎖定定技術(shù)原設(shè)計利利用勁性性桿件將將濕接縫縫兩側(cè)梁梁段鎖定定的傳統(tǒng)統(tǒng)合攏鎖鎖定方式式，操作作較困難難，需小小型吊裝裝機具配配合，且且施工周周期較長長。4、關(guān)鍵技技術(shù)創(chuàng)新新點與施施工工藝藝操作要要點原設(shè)計合合攏鎖定定布置圖圖*利用合攏攏段寬度度小的特特點研究究的合攏攏段快速速鎖定施施工技術(shù)術(shù)：通過過在濕接接縫位置置抄墊特特制鋼楔楔塊，并并利用梁梁段上安安裝的膠膠拼用臨臨時預(yù)應(yīng)應(yīng)力張拉拉錨座，，將合攏攏段兩側(cè)側(cè)梁段對對拉預(yù)定定大小的的臨時鎖鎖定力。。4、關(guān)鍵技技術(shù)創(chuàng)新新點與施施工工藝藝操作要要點快速合攏攏合攏鎖鎖定布置置圖特制鋼楔楔塊*4.1.3橫系梁同同步施工工替代方方案及橫橫系梁快快速跟進進施工技技術(shù)1）由于兩兩幅橋架架設(shè)施工工不同步步、墩頂頂作業(yè)空空間不足足、橋梁梁總體施施工周期期不允許許等原因因，橫系系梁與墩墩頂0#塊施工無無法同步步。利用用抱箍及及鋼管桁桁架在兩兩幅橋間間設(shè)置一一個臨時時連接構(gòu)構(gòu)件替代代橫系梁梁橫系梁梁。4、關(guān)鍵技技術(shù)創(chuàng)新新點與施施工工藝藝操作要要點*2）后續(xù)橫橫系梁施施工時，，利用貝貝雷梁、、組合橫橫梁、豎豎向φ32精軋螺紋紋鋼筋吊吊桿、型型鋼底模模平臺設(shè)設(shè)計一種種可移動動施工吊吊掛平臺臺及模板板系統(tǒng)。。4、關(guān)鍵技技術(shù)創(chuàng)新新點與施施工工藝藝操作要要點*4.1.4架橋機過過孔施工工控制技技術(shù)鑒于下部部結(jié)構(gòu)墩墩高身柔柔的受力力特點，，受架橋橋機頂推推過孔的的影響：：⑴墩頂頂塊位移移過大，，進而極極大影響響拼裝線線形。⑵⑵墩身因因頂推力力影響，，結(jié)構(gòu)受受力安全全無法保保障。故采取鋼鋼絞線對對拉裝置置，以減減小墩頂頂位移，，確保線線形及受受力安全全。千斤頂千斤頂4、關(guān)鍵技技術(shù)創(chuàng)新新點與施施工工藝藝操作要要點*1）鋼絞線線對拉裝裝置構(gòu)造造⑴已成聯(lián)聯(lián)部分對對拉裝置置構(gòu)造由梁段上上安裝的的臨時預(yù)預(yù)應(yīng)力錨錨座、3孔扁錨錨錨具及鋼鋼絞線構(gòu)構(gòu)成。1/2

橫斷面布置圖4、關(guān)鍵技技術(shù)創(chuàng)新新點與施施工工藝藝操作要要點*⑵架橋機機拼裝階階段對拉拉裝置構(gòu)構(gòu)造由分別焊焊接于鋼鋼護筒和和托架上上的鋼錨錨座以及及3孔扁錨錨錨具、鋼鋼絞線構(gòu)構(gòu)成。4、關(guān)鍵技技術(shù)創(chuàng)新新點與施施工工藝藝操作要要點*1）0#塊構(gòu)造優(yōu)優(yōu)化措施施⑴將墩頂頂橫隔墻墻厚度減減小20cm，解決了了利用0#塊匹配無無法進行行1#塊預(yù)制的的問題。。⑵將底板板小系梁梁向墩中中線縮進進30cm，確保了了墩身預(yù)預(yù)埋鋼筋筋在0#塊內(nèi)的錨錨固質(zhì)量量。⑶在0#塊底板對對應(yīng)的1#塊底板部部位設(shè)置置10cm濕接縫，，解決了了墩梁固固結(jié)二次次澆筑后后無法與與1#塊底板匹匹配的難難題。⑷在梁面面開設(shè)二二次混凝凝土澆筑筑孔、洞洞，解決決了橫隔隔墻砼振振搗困難難的問題題，確保保了墩梁梁固結(jié)混混凝土施施工質(zhì)量量。2）快易收收口網(wǎng)模模板的設(shè)設(shè)計、施施工技術(shù)術(shù)大大減減少了二二次砼澆澆筑面處處理工作作量，提提高了新新老混凝凝土接合合質(zhì)量。。4、關(guān)鍵技技術(shù)創(chuàng)新新點與施施工工藝藝操作要要點4.2解決技術(shù)術(shù)難題*3）橫隔墻墻二次現(xiàn)現(xiàn)澆混凝凝土預(yù)埋埋構(gòu)件快快速施工工技術(shù)，，極大的的提高了了0#塊現(xiàn)場墩墩梁固結(jié)結(jié)施工效效率，縮縮短了墩墩頂塊施施工周期期。4）0#塊三維空空間調(diào)整整機構(gòu)的的應(yīng)用成成功解決決了因墩墩頂空間間小等原原因，0#塊無法按按照常規(guī)規(guī)方式在在梁底布布置千斤斤頂進行行空間調(diào)調(diào)整的問問題，實實現(xiàn)了0#塊快速、、精確對對位。5）0#塊豎向變變形控制制技術(shù)，，解決了了0#塊墩頂二二次混凝凝土澆筑筑時因變變形而造造成與1#塊匹配困困難的問問題。6）合攏段段快速鎖鎖定技術(shù)術(shù)成功解解決了原原設(shè)計合合攏段鎖鎖定方案案操作困困難，施施工周期期長等問問題，實實現(xiàn)了快快速合攏攏。7）橫系梁梁同步施施工替代代方案及及橫系梁梁快速跟跟進施工工技術(shù)解解決了橫橫系梁無無法同步步施工的的問題，，實現(xiàn)了了橫系梁梁快速跟跟進施工工。8）單樁獨獨柱墩架架橋機過過孔施工工控制技技術(shù)，有有效控制制了架橋橋機縱移移過孔時時墩頂水水平位移移及水平平力，確確保了結(jié)結(jié)構(gòu)安全全。4、關(guān)鍵技技術(shù)創(chuàng)新新點與施施工工藝藝操作要要點*4.3施工工藝藝操作要要點4.3.1節(jié)段箱梁梁預(yù)制4、關(guān)鍵技技術(shù)創(chuàng)新新點與施施工工藝藝操作要要點側(cè)模、端端模首次次安裝→吊入底板板→匹配梁段段定位→胎模上綁綁扎鋼筋筋、波紋紋管、預(yù)預(yù)埋件安安裝→模板打磨磨、刷油油→鋼筋骨架架吊裝入入?！雰?nèi)模→砼澆筑、、養(yǎng)護→拆模、將將匹配梁梁提至存存梁區(qū)→新澆梁段段拖至匹匹配梁位位置→進行下一一循環(huán)施施工。模板首次安裝匹配梁就位模板打磨鋼筋綁扎鋼筋骨架吊裝入模內(nèi)模安裝砼澆筑覆蓋、灑水養(yǎng)護拖開匹配梁段*4.3.2節(jié)段箱梁梁架設(shè)1）節(jié)段箱箱梁拼裝裝工法⑴墩頂塊塊及T構(gòu)懸拼⑵首邊跨跨架設(shè)4、關(guān)鍵技技術(shù)創(chuàng)新新點與施施工工藝藝操作要要點*⑶架橋機機縱移過過孔⑷其他T構(gòu)架設(shè)及及合攏4、關(guān)鍵技技術(shù)創(chuàng)新新點與施施工工藝藝操作要要點*⑸過渡墩墩22#塊架設(shè)及及一聯(lián)最最后一個個T構(gòu)架設(shè)⑹末邊跨跨架設(shè)4、關(guān)鍵技技術(shù)創(chuàng)新新點與施施工工藝藝操作要要點*2）0#塊架設(shè)⑴架前準準備：①①墩頂鑿鑿毛；②②焊接支支撐橫梁梁③檢查查剪力槽槽，安裝裝墩旁托托架。④④在托架架上布置置三向千千斤頂及及螺旋頂頂。⑵0#塊架設(shè)調(diào)調(diào)位：采采用三向向千斤頂頂及螺旋旋頂對其其進行精精確定位位，用螺螺旋頂支支頂，并并在底板板與墩身身間抄墊墊保險。。⑶0#塊底板橫橫肋底部部與墩身身間預(yù)留留3～5cm縫隙，采采用支座座灌漿料料填充密密實，設(shè)設(shè)置反拉拉裝置。。④安裝鋼鋼筋、體體內(nèi)外預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道、模模板后二二次澆筑筑。4、關(guān)鍵技技術(shù)創(chuàng)新新點與施施工工藝藝操作要要點*豎向錨固布置圖調(diào)位裝置布置圖3）22#塊架設(shè)⑴架前準準備：墊墊石鑿毛毛，安裝裝支座，，支座與與墊石間間灌漿，，支座臨臨時鎖定定。⑵墩頂布布置：在在墩頂澆澆筑砼臨臨時支座座，設(shè)置置三向千千斤頂及及螺旋頂頂。⑶調(diào)位：：采用三三向千斤斤頂精確確調(diào)位，，調(diào)整好好位置后后用螺旋旋頂支頂頂。⑷支座及及混凝土土臨時支支座灌漿漿。⑸安裝鋼鋼筋、體體內(nèi)外預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道、模模板后二二次澆筑筑。⑹在墩頂頂提前預(yù)預(yù)埋精軋軋螺紋鋼鋼筋，將將墩頂塊塊錨固于于墩頂臨臨時支座座及永久久支座上上。4、關(guān)鍵技技術(shù)創(chuàng)新新點與施施工工藝藝操作要要點支座臨時鎖定*⑺為保證證架梁及及過孔時時兩個22#塊整體穩(wěn)穩(wěn)定和結(jié)結(jié)構(gòu)安全全，過渡渡墩頂兩兩相鄰22#塊采用對對拉的措措施：先先安裝22#塊件的8個鋼支撐撐，再安安裝8根對拉φφ32精軋螺紋紋筋，每每根張拉拉40t。。4、關(guān)鍵技技術(shù)創(chuàng)新新點與施施工工藝藝操作要要點過渡墩梁梁段橫向向錨固布布置*4）T構(gòu)懸拼施施工⑴懸拼準準備工作作：檢查查預(yù)應(yīng)力力孔道、、匹配面面，安裝裝臨時預(yù)預(yù)應(yīng)力錨錨座。⑵梁段起起吊預(yù)拼拼裝，滿滿足線形形控制要要求后即即行膠拼拼作業(yè)，，張拉臨臨時預(yù)應(yīng)應(yīng)力，膠膠拼面壓壓力不小小于0.3Mpa。⑶環(huán)氧膠固化化后張拉永久久預(yù)應(yīng)力，采采集梁面測控控數(shù)據(jù)，交監(jiān)監(jiān)控單位出具具下個節(jié)段拼拼裝指令。⑷重復(fù)上述過過程至完成10對節(jié)段箱梁拼拼裝。1、“T”構(gòu)對稱懸拼2、環(huán)氧膠涂抹抹3、臨時預(yù)應(yīng)力力張拉1234、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)創(chuàng)新點與施工工工藝操作要要點*5）邊跨懸掛施施工⑴按照21#～12#塊的順序懸掛掛所有邊跨梁梁段。⑵采集10、22#塊測量數(shù)據(jù)，，出具21#塊拼裝指令。。⑶精調(diào)21#塊并臨時鎖定定。⑷21#塊轉(zhuǎn)換到架橋橋機主桁吊掛掛。⑸采集21#塊測控數(shù)據(jù)并并出具20#塊拼裝指令，，進行20#塊精調(diào)、膠拼拼及吊掛轉(zhuǎn)換換。⑹重復(fù)上述步步驟逐段完成成19#～12#塊膠拼，最后后將12#與10#塊鎖定。⑺通過計算，，確定吊桿卸卸載步驟使吊吊桿逐漸退出出工作。4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)創(chuàng)新點與施工工工藝操作要要點*6）合攏段施工工⑴中跨合攏鎖鎖定施工①合攏梁段吊吊裝；②在濕接縫位位置抄墊可調(diào)調(diào)節(jié)墊塊；③安裝構(gòu)件N，張拉豎向精精軋螺紋；④在構(gòu)件N與吊具之間抄抄墊密實，將將合攏段放置置于構(gòu)件N上。4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)創(chuàng)新點與施工工工藝操作要要點*4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)創(chuàng)新點與施工工工藝操作要要點⑤穿預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線；⑥安裝濕接縫縫外模板，澆澆筑混凝土；；⑦濕接頭混凝凝土達到一定定強度后，拆拆除可調(diào)節(jié)墊墊塊，并灌注注可調(diào)節(jié)墊塊塊處空隙；⑧當(dāng)濕接縫混混凝土強度滿滿足要求后進進行合攏預(yù)應(yīng)應(yīng)力的張拉；；⑨解除臨時預(yù)預(yù)應(yīng)力鎖定、、拆模，合攏攏測量，進行行數(shù)據(jù)復(fù)核；；⑵邊跨合攏鎖鎖定施工邊跨濕接縫與與懸臂合攏濕濕接縫施工方方法基本類似似。*⑴已成聯(lián)橋梁梁的對拉方案案已成聯(lián)橋部分分均采用6-φ15.24鋼絞線對拉，，針對墩身高高度不同，采采取30t或20t預(yù)拉力。走行方式：始始終用后中支支腿頂推。4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)創(chuàng)新點與施工工工藝操作要要點7）架橋機過孔孔位移控制方方案*⑵架橋機拼裝裝階段的對拉拉方案在B57～58#墩間采用12-φ15.24鋼絞線對拉50t，在B56～57#及B58～59#墩間用6-φ15.24鋼絞線斜向預(yù)預(yù)拉54t。走行方式：后后中支腿頂推推至前支腿距前中支腿66.15m后換由前中支支腿頂推到位位。4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)創(chuàng)新點與施工工工藝操作要要點*⑴墩旁搭設(shè)施施工平臺，履履帶吊機安裝裝臨時鋼管桁桁架。4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)創(chuàng)新點與施工工工藝操作要要點8）橫系梁施工工*⑵橫系梁滯后后架橋機3～4跨后在橋面進進行施工。采采用鋼底模、、鋼側(cè)模、上上翼緣采用木木模，橋面采采用貝雷架主主梁吊掛。4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)創(chuàng)新點與施工工工藝操作要要點*⑶現(xiàn)澆吊掛平平臺、模板免免拆快速跟進進將兩幅橋間的的上、下吊掛掛扁擔(dān)梁加長長并配合吊桿桿拆、裝，實實現(xiàn)現(xiàn)澆吊掛掛平臺的免拆拆跨越已澆筑筑的橫系梁快快速跟進施工工。4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)創(chuàng)新點與施工工工藝操作要要點*⑷現(xiàn)澆吊掛平平臺走行時用用風(fēng)纜鋼絲繩繩將底模與支支架連接，防防止底模在走走行時傾覆，，支架走行應(yīng)應(yīng)緩慢、平穩(wěn)穩(wěn)。4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)創(chuàng)新點與施工工工藝操作要要點*匯報內(nèi)容容1、工法產(chǎn)生背背景2、工法特點3、工藝原理5、工程應(yīng)用情情況4、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)創(chuàng)新點與施工工工藝操作要要點6、社會經(jīng)濟效效益獨柱柔性墩超超寬連續(xù)剛構(gòu)構(gòu)節(jié)段預(yù)制拼拼裝施工工法法*5、工程應(yīng)用情情況“獨柱柔性墩超超寬連續(xù)剛構(gòu)構(gòu)節(jié)段預(yù)制拼拼裝施工工法法”已成功應(yīng)用于于嘉紹大橋北北岸水中區(qū)引引橋施工，目目前工程已完完工，工法及及各項關(guān)鍵技技術(shù)實施效果果良好。該項施工技術(shù)術(shù)在嘉紹大橋橋的應(yīng)用，是是錢塘江口強強涌潮水域橋橋梁工程建設(shè)設(shè)的成功典范范，為錢塘江江水域橋梁施施工提供了借借鑒，基于該該項施工技術(shù)術(shù)對于惡劣施施工條件的適適應(yīng)性，對于于今后類似橋橋下不具備運運輸、吊裝施施工條件的連連續(xù)剛構(gòu)或連連續(xù)梁橋施工工，提供了一一條很好的設(shè)設(shè)計、施工思思路，同時，，該項目在施施工中針對單單樁獨柱高墩墩剛度小對施施工精度、施施工風(fēng)險造成成的巨大影響響而采取的一一系列應(yīng)對措措施，對于今今后類似結(jié)構(gòu)構(gòu)特