圍堰工程土方開挖專項(xiàng)施工方案

一、土方開挖（一）測量放線1、測量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測設(shè)堤岸開挖線和石籠護(hù)坦開挖邊線。2、將施工段每10~20m在槽邊兩側(cè)釘木樁，木樁高出河底 0.5M、距槽邊1.5m，依據(jù)計(jì)算出的槽底坡度在每一個木樁上標(biāo)定槽底控制高程基準(zhǔn)線。3、按照施工圖紙測設(shè)基槽的平面位置，確定基槽深度、底寬、上口寬，撒好白灰線、抄測好高程控制線，會同建設(shè)方及監(jiān)理驗(yàn)線合格方可進(jìn)行下步施工。（二）基槽開挖1、用挖掘機(jī)按照槽邊的開挖線挖至距槽底 0.3m的位置，槽底預(yù)留0.3m厚土層人工用鐵鍬清除，人工配合削坡清底，嚴(yán)禁超挖欠挖。2、開挖時施工人員依據(jù)槽邊木樁上的水平控制線，控制挖掘機(jī)的挖槽深度。3、挖出的土方及時用裝載機(jī)裝車運(yùn)到指定位置。4、隨著機(jī)械開挖及人工清底，項(xiàng)目部質(zhì)量檢查人員對基槽的斷面尺寸進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。二、土工布施工1、依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行無紡?fù)凉げ疾少?，并及時送檢，上報(bào)監(jiān)理單位復(fù)核，檢測合格并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可投入使用。2、無紡?fù)凉げ间佋O(shè)工藝流程：基層檢查→現(xiàn)場丈量→無紡布裁剪→鋪設(shè)→搭接處理→檢查是否符合要求（1）基層要求：①基槽的深度及寬度要符合設(shè)計(jì)要求②槽底應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，如有凹凸部位要處理。1（2）現(xiàn)場丈量：根據(jù)基槽的具體情況確定無紡布的尺寸，裁剪后予以試鋪。（3）無紡布布鋪設(shè)搭接：無紡布的兩端自然搭接需重疊≧ 50cm。（4）鋪設(shè)固定：無紡布的鋪設(shè)松緊適度，接茬處應(yīng)平整、無繃緊、無局部破損撕裂。三、碎石墊層1、準(zhǔn)備工作施工首先對下層進(jìn)行復(fù)驗(yàn)、量測修整，其質(zhì)量不符合技術(shù)技術(shù)要求之處應(yīng)整修到規(guī)定要求，并應(yīng)檢查排水設(shè)施是否完好；檢查修整運(yùn)輸?shù)缆?；補(bǔ)釘遺失或松動的測樁；在結(jié)構(gòu)層兩側(cè)設(shè)置指示樁，用紅漆標(biāo)出墊層邊緣的設(shè)計(jì)高程。2、材料要求碎石應(yīng)用質(zhì)地緊韌、耐磨、具有一定級配的透水性良好的材料，如破碎花崗巖或石灰?guī)r。軟硬不同的材料不得摻合使用，不允許使用同粒徑碎石、山皮石、風(fēng)化石子及不穩(wěn)定礦渣。碎石應(yīng)為多棱角塊體、清潔無土、不含石粉及風(fēng)化雜質(zhì)3、攤鋪下層復(fù)驗(yàn)合格后要及時攤鋪，運(yùn)到工地的碎石采用人工配合挖掘機(jī)布料攤鋪，大小顆粒應(yīng)分布均勻，虛鋪厚度一致，按虛鋪厚度一次鋪平。運(yùn)料及攤鋪應(yīng)先遠(yuǎn)后近循序進(jìn)行，所需材料按預(yù)先計(jì)算量分段分堆放置。攤鋪的碎石應(yīng)級配分布均勻一致，無明顯顆粒分離現(xiàn)象，嚴(yán)禁用四齒耙拉平料堆，造成粗細(xì)料局部集中。對攤鋪時發(fā)生的粗細(xì)料集中情況應(yīng)及時處理。四、C25埋石混凝土施工順序：施工準(zhǔn)備→測量放樣→基面清理→模板安裝→砼澆筑→伸縮縫處理→砼拆模養(yǎng)護(hù)。2本施工段C25埋石混凝土量較小，斷面積約0.55m2，堤腳C25埋石混凝土基礎(chǔ)15m設(shè)一施工縫，每一施工段（15m）混凝土工程量約37m（依據(jù)設(shè)計(jì)圖埋石率按 20%計(jì)），采用移動式 JD350混凝土攪拌機(jī)可滿足生產(chǎn)能力要求。攪拌機(jī)根據(jù)堤腳施工段推進(jìn)而移動至合適位置。混凝土入倉采用溜槽或挖掘機(jī)配合入倉的方式。1、施工準(zhǔn)備：在砼基礎(chǔ)澆筑前，應(yīng)進(jìn)行倉面驗(yàn)收，并提交相關(guān)資料報(bào)送監(jiān)理工程師審批，其內(nèi)容包括：水泥、骨料原材料檢驗(yàn)報(bào)告、配合比試驗(yàn)報(bào)告等。在施工區(qū)周圍設(shè)置擋水圍堰和開挖周邊排水溝以及采取集水坑抽水等措施，阻止場外水流進(jìn)入場地，并有效排除積水。2、測量放樣：測量放樣必須用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺進(jìn)行，按砼伸縮縫間距設(shè)放樣樁。施工過程中，對測量的基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置防護(hù)設(shè)施，以免被破壞。3、基面清理：基面驗(yàn)收合格后，將倉面內(nèi)的雜物、泥土清除，處理完畢再澆筑砼。4、模板制安模板制作：用標(biāo)準(zhǔn)木板拼接，局部曲線面根據(jù)平面展開圖用木板加工制作。模板安裝：安裝模板前，按結(jié)構(gòu)物外形設(shè)計(jì)尺寸測量放樣，多方向設(shè)立控制點(diǎn)，以便校正。架模時，將模板釘固在木支撐上，再將木支撐支承到堅(jiān)固的地面上。5、砼澆筑砼澆筑的主要施工工藝：拌和→運(yùn)輸→入倉→振搗→養(yǎng)護(hù)。砼料拌和集中在拌和場攪拌，拌和時間 t=2~3分鐘，出口采取相應(yīng)的砼緩溜設(shè)置。嚴(yán)禁直接從高處往下傾倒砼，入口與倉面垂直距離控制在1.5m以內(nèi)，若垂直距離過大，必須設(shè)溜槽或溜筒緩置。澆筑時，先鋪一層100~150mm厚的砼打底，再鋪上石料。石料鋪放要均勻排列，大頭向下，小頭朝上，且石料的紋理與受力方向垂直。石料間距一般不小于100mm，石料與模板或槽壁的間距不應(yīng)小于 150mm，以確保每塊石料均被砼包裹。3混凝土連續(xù)濕潤養(yǎng)護(hù)時間，對于普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥不少于10天，礦碴硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥不少于15天。六、生態(tài)石籠施工（一）材料要求1、生態(tài)石籠技術(shù)要求：2、卵石技術(shù)要求（1）卵石直徑宜大于石籠網(wǎng)孔，宜為石籠網(wǎng)孔直徑的1.5~2.5倍，不在外表面的石料尺寸可適當(dāng)減小。（2）卵石應(yīng)堅(jiān)實(shí)新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質(zhì)，且有圓角，嚴(yán)禁使用風(fēng)化石。（二）、生態(tài)石籠施工工藝流程：鉛絲石籠組裝→鉛絲石籠定位組裝連接→人工裝填卵石→鉛絲石籠封蓋。1、生態(tài)石籠鋼絲網(wǎng)成困運(yùn)到工地后，要在靠近工地的平整場地上打開，避免損壞籠體和網(wǎng)線表面的PVC涂層。2、人工將組裝好的鋼絲石籠運(yùn)到施工作業(yè)面，按照每一排鋼絲石籠的位置線將鋼絲石籠依次就位，排與排間鋼絲籠應(yīng)相互錯開 1/2籠體。鋼絲網(wǎng)石籠的幾何尺寸、安裝平面位置及高程均要符合設(shè)計(jì)要求。3、籠體安裝后進(jìn)行填充石料時，要注意中間隔網(wǎng)不能受壓，外側(cè)固定好，以免箱體變形。4、石料填充時，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙采用平均粒徑為 15~25cm的鵝卵石。投放填充以人工為主，機(jī)械配合，進(jìn)行分層投放，投料高度不應(yīng)超過35cm，嚴(yán)禁一次性填滿，投料時輕搬輕放，避免損壞格網(wǎng)覆塑層。投放一層石料后，人工進(jìn)行搗實(shí)調(diào)整，確保石籠的密實(shí)和穩(wěn)固。箱體厚度超出50㎝時，按要求分批投料。45、每層箱體填充料完成后，控制好每層箱體的高度和平整度，保證高度和平整度符合設(shè)計(jì)要求，加蓋網(wǎng)蓋時，網(wǎng)蓋的綁扎要按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。6、護(hù)坡的底邊線、定邊線要順直、整齊。擋墻迎水面按干砌面控制，墻面要平整、角線要順直。7、每施工完一層石籠后，同時跟著回填并夯實(shí)，確保石籠的穩(wěn)定