B棟鋼桁架焊接技術(shù)交底要點(diǎn)

技術(shù)交底記錄工程名稱項(xiàng)目一期工程交底部位桁架焊接工程工程編號(hào)日期交底內(nèi)容：1.文件據(jù)1.1．項(xiàng)目一期工程結(jié)構(gòu)、建筑施工圖紙；1.2．鋼結(jié)構(gòu)深化圖；1.3．本工程鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)。1.4.焊接工藝評(píng)定報(bào)告。2．焊接工藝定流程焊接工藝評(píng)定流程焊接工藝評(píng)定任務(wù)書工程焊接工藝特點(diǎn)分析制定焊接工藝評(píng)定方案制定焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書制備焊接工藝評(píng)定試件焊工資格確認(rèn)試件焊接試樣制備檢測(cè)單位資格確認(rèn)試樣送檢焊接工藝評(píng)定檢驗(yàn)焊接工藝評(píng)定報(bào)告不合格合格焊接作業(yè)指導(dǎo)書焊接工藝卡工廠和現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用資料備案3.焊順序及則B棟桁架整體焊接必須考慮對(duì)結(jié)構(gòu)應(yīng)力應(yīng)變較小、便于安裝原則，桁架不同部位間安裝盡量考慮對(duì)稱焊接。1技術(shù)交底記錄工程名稱項(xiàng)目一期工程交底部位桁架焊接工程工程編號(hào)日期①、焊接順序宜采用對(duì)稱焊法，使焊接變形和收縮量最小。收縮量大的部先焊，收縮量小的部后焊；焊接H型鋼接口或牛時(shí)先焊接腹板，再焊下翼緣板，最后焊接上緣板，箱型牛腿必須用兩個(gè)焊工對(duì)稱進(jìn)行焊接。各構(gòu)件焊接順序示意圖如下：H型構(gòu)件焊接順序示圖箱型構(gòu)件豎向?qū)雍附禹樞蚴疽鈭D箱型構(gòu)件橫向和斜向接順序示意圖②、焊接要求（1使焊接過程加熱量平衡；（2接過程應(yīng)注意清渣,徹底清除根缺陷；（3層焊接應(yīng)連續(xù)施悍，每一層焊縫焊完后應(yīng)及時(shí)檢查如發(fā)現(xiàn)有影響焊縫質(zhì)的缺陷，必須清除后再焊。（4焊縫有裂紋、未焊透、夾渣、氣孔等缺陷，應(yīng)將缺清除后重新焊接。（5熔透焊縫宜設(shè)置襯板，否則必須反面清根。（6角焊縫的焊腳厚度除施工圖中注明者外，可按表確，長度均為滿焊，角縫的最小焊縫長度L=602工程名稱項(xiàng)目一工程名稱項(xiàng)目一期工程桁架焊接工程交底部位工程編號(hào)日期技術(shù)交底記錄3．現(xiàn)總體安焊接順3.1、B棟桁架結(jié)構(gòu)單榀拼裝過程總體焊接順序及流程如下：焊接下弦分段構(gòu)件之間焊接主要是箱型的對(duì)接口，必須由兩焊工同時(shí)對(duì)焊口左右側(cè)或上下兩側(cè)進(jìn)行施焊，焊前必須提前清理坡口，并根據(jù)焊接工進(jìn)行預(yù)熱，焊接過程控制好層間溫度，確保焊接質(zhì)量并保證焊接變形在規(guī)范控制偏差之內(nèi)。焊接總體順序按照①→②→③→，其中焊接同一區(qū)域焊縫②和③時(shí)，必須先由兩組焊工同時(shí)焊接兩側(cè)中間部位焊口，在考慮箱型焊口對(duì)稱的原則進(jìn)焊縫。3.2、B棟桁架結(jié)構(gòu)提升到位對(duì)接口總體焊接順序及流程如下：B棟桁架主要為上下弦12個(gè)對(duì)接口，和中間X型支撐的對(duì)口焊接。原則上因先焊接下弦，后焊接上弦，最后焊X型斜撐腹口。焊接總體順序按照①→②→③→…，其中焊接同一區(qū)域焊縫，必須先由兩組焊工時(shí)焊接兩側(cè)中間部位焊口，在考慮箱型焊口對(duì)稱的原則進(jìn)行焊縫3技術(shù)交底記錄工程名稱項(xiàng)目一期工程交底部位桁架焊接工程工程編號(hào)日期焊接平面順序圖如下所示：3.3、B棟轉(zhuǎn)換桁架主框架結(jié)構(gòu)構(gòu)件都安裝焊接完成，再考慮安裝每一榀桁架中的X型斜撐構(gòu)件，并在焊接時(shí)必須遵循一定焊接順序和原則，同一件兩端不能同時(shí)焊接確保結(jié)構(gòu)不變形、穩(wěn)定可靠。焊接斜撐鋼構(gòu)件同時(shí)，確保安全情況下可當(dāng)參差進(jìn)行部分次結(jié)鋼梁的安裝焊接。4．焊接施工4.1、焊接環(huán)境當(dāng)焊接處于下述情況時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接：（1）室溫低于-5℃時(shí)；（2）被焊表面處于濕狀態(tài)，或暴露在雨、雪和高風(fēng)速條件下；（3）焊接操作人員于惡劣條件下時(shí)。4.2、焊接坡口形式及組裝質(zhì)量（1）焊接坡口可用焰切割或機(jī)械方法加工。缺棱1～3mm時(shí)，應(yīng)修磨平整；缺棱超過3mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，并修磨平整。采用機(jī)械加工坡口，加工表面不應(yīng)有臺(tái)。（2）焊接前，應(yīng)清焊接坡口處表面的水、氧化皮、銹、油污等雜物，并露出屬光澤。（3）嚴(yán)禁在接頭間中填塞焊條頭、鐵塊等雜物?，F(xiàn)場(chǎng)焊接主要坡口形式見下圖：（１）典型坡口形式:4技術(shù)交底記錄工程名稱項(xiàng)目一期工程交底部位桁架焊接工程工程編號(hào)日期橫焊坡口形式平焊坡口形式（2）引弧板、引出應(yīng)符合下列要求：1）不應(yīng)在焊縫以外母材上打火、引弧。2）引、出弧板的鋼強(qiáng)度不應(yīng)大于被焊鋼材強(qiáng)度，且應(yīng)具有與被焊鋼材相近的接性能。坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同，禁止使用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)、出弧板。3）在焊接接頭的端設(shè)置對(duì)齊的焊縫引、引出板，使焊縫在提供的延長段上引和終止。焊條電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長度宜大于25mm4）焊接完成并完全卻后，采用火焰切割方法除去引弧板和引出板，并修磨焊端部平整嚴(yán)禁用錘擊落引弧板和引出板。4.3、定位焊（1）定位焊焊縫所用焊接材料及焊接工藝要求應(yīng)與正式焊縫的要求相同；（2）定位焊縫距設(shè)焊縫端部10mm以，定位焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿，嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧熄?。唬?）定位焊縫不得裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷。定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾等缺陷時(shí)必須清除后重新焊接；對(duì)于開裂的定位焊縫，必須先查明原，然后再清除開裂焊，并在保證桿件尺寸正確的條件下補(bǔ)充定位焊；不熔入最終焊縫的定位縫必須清除，清除時(shí)得使母材產(chǎn)生缺口或切槽；（4）定位焊的焊腳寸不應(yīng)大于焊縫設(shè)計(jì)尺寸的2/3，宜小于40mm，間距宜為500～600，并應(yīng)填滿弧坑。當(dāng)定位焊縫上有氣孔或裂紋時(shí)，須清除后重焊。4.4、焊接施工①、焊接操作流程5工程名稱項(xiàng)目一期工程桁架焊接工程交底部工程名稱項(xiàng)目一期工程桁架焊接工程交底部位工程編號(hào)日期序號(hào)焊接流程1、根部焊接2、次層焊接根部施焊應(yīng)自下部起始處越中心線10mm起弧與定位焊接頭處應(yīng)前行10mm收弧，再次始焊應(yīng)在定位焊縫上退行10mm引弧，在頂部中心處熄弧時(shí)應(yīng)超越中心線至少15mm并填滿弧坑；另一半焊接前應(yīng)將半部始焊及收弧處修磨較大緩坡狀，并確認(rèn)無熔合及未熔透現(xiàn)象后在前半部焊縫上引。仰焊接頭處應(yīng)用力上，上部接頭處應(yīng)不熄弧續(xù)引帶到至接頭5mm時(shí)稍用力下壓并連弧超越中心線至少個(gè)熔池長度（10~15mm方允許熄弧。3、填充層焊接焊接前剔除首層焊道上的起部分及引弧收弧造成多余部分，仔細(xì)檢查坡邊沿有無未融合及凹陷夾角，如有必須去。飛濺與霧狀附著物采用角向磨光機(jī)時(shí)，應(yīng)意不要傷及坡口邊沿。次層的焊接在仰部分時(shí)采用小直徑焊條仰爬坡時(shí)電流稍調(diào)小，焊部位時(shí)選用較大直徑焊條，電流適中焊至爬坡時(shí)電流逐漸加，在平焊部位再次增大其余要求與首層相同。填充層的焊接工藝與次層全相同，僅在接近面層，注意均勻留出1.5~2.0mm的深度，且不得傷及邊坡。4、面層的焊接5、焊后清理與檢查面層焊接，直接關(guān)系到該頭的外觀質(zhì)量能否滿足量要求，因此在面層焊時(shí)，應(yīng)注意選用較小電流值并注意在坡邊融合時(shí)間稍長，接頭換條與重新燃弧動(dòng)作要捷。焊后應(yīng)認(rèn)真除去飛濺與焊，并認(rèn)真采用量規(guī)等器對(duì)外觀幾何尺寸進(jìn)行檢，不得有低凹、焊瘤、咬邊、氣孔、未融、裂紋等缺陷純?cè)凇＝?jīng)自檢滿足外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)接頭應(yīng)鑒上焊工編號(hào)鋼，并采用氧炔焰調(diào)整接上、下部溫差。處理完畢立即采用不少于層石棉布緊裹并用扎絲緊。焊接完畢后，應(yīng)待冷卻至溫后進(jìn)行UT檢驗(yàn)，經(jīng)驗(yàn)后的接頭質(zhì)量必須符JB1152-82-1級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)確認(rèn)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的接方可允許拆去防護(hù)措施技術(shù)交底記錄②、焊縫焊接在厚板（20mm以）焊接中，應(yīng)采取一切必要措施，防止在厚度方向出現(xiàn)狀撕裂。其措施包括：焊前對(duì)母材局部超聲波探傷、焊前預(yù)熱、焊后緩慢卻或后熱，采用低氫堿性焊條等。預(yù)熱溫度和后熱處理溫度和時(shí)間參國家相關(guān)規(guī)范規(guī)程。③、寬間隙鋼板對(duì)接a橫焊：技術(shù)要求：1、在鋼一側(cè)進(jìn)行堆焊，使根部間隙縮小到10mm左右（如圖對(duì)堆焊部分焊縫進(jìn)行打磨，形成破口面。然后按正常間隙的焊道布置進(jìn)行焊接。6技術(shù)交底記錄工程名稱項(xiàng)目一期工程交底部位桁架焊接工程工程編號(hào)日期b立焊：技術(shù)要求：1、在鋼一側(cè)進(jìn)行堆焊，使根部間隙縮小到6mm左右（如圖2、對(duì)堆焊部分焊縫行打磨，形成破口面。3、然后按正常間隙焊道布置進(jìn)行焊接。c仰焊：技術(shù)要求：1、在鋼一側(cè)進(jìn)行堆焊，使根部間隙縮小到6mm左右（如圖2、對(duì)堆焊部分焊縫行打磨，形成破口面。3、然后按正常間隙焊道布置進(jìn)行焊接。5．現(xiàn)焊接操工藝5.１．預(yù)熱及后熱處理70。；0。；技術(shù)交底記錄工程名稱項(xiàng)目一期工程交底部位桁架焊接工程工程編號(hào)日期對(duì)較厚板件(大于25mm),在T型接頭、角接接頭和十字形接頭中應(yīng)采取防止層狀撕的措施措施包括：焊前預(yù)熱，焊后緩慢冷卻，仔細(xì)清除焊絲及坡口油銹、毛刺及水份，條嚴(yán)格烘干等。①．預(yù)熱溫度確定方法：常用鋼材最低預(yù)熱溫度要求（C）鋼材類別接頭最厚部件的板厚（mm）20<t≤4040<t≤6060<t≤80t>80Ⅱ206080100A棟桁架預(yù)熱時(shí)采用乙炔火焰加熱，加熱時(shí)必須均勻。采用氧-乙炔火焰加熱器進(jìn)行預(yù)熱時(shí)，氧-乙炔火焰應(yīng)沿坡口慢慢往復(fù)均勻移動(dòng)，使溫滲透至母材全厚度。動(dòng)時(shí)烤槍噴嘴端面應(yīng)與構(gòu)件保持約80mm距離，要使用中性焰，并勿將焰焰心對(duì)著構(gòu)件，以使表面過度氧化。②．層間溫度控制：焊接過程中，最低道間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度，最大道間溫不宜超過2300C，因而層間溫度控制在800C～230C之間。焊接前預(yù)熱及道間溫度的保持采用火焰加熱法，并應(yīng)用專用紅外測(cè)溫儀器測(cè)量。預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)各為焊件施焊處度的1.5倍以上，且不小于100mm；預(yù)熱溫度宜在焊件反面測(cè)量，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在電弧經(jīng)過前的焊接點(diǎn)方向不小于75mm處當(dāng)用火焰加熱器預(yù)熱時(shí)正面測(cè)溫應(yīng)在加熱停止后進(jìn)行。8技術(shù)交底記錄工程名稱項(xiàng)目一期工程交底部位桁架焊接工程工程編號(hào)日期5.2．引弧板、引出板、墊板要求序號(hào)要求1嚴(yán)禁在承受動(dòng)荷載且需經(jīng)疲勞驗(yàn)算構(gòu)件焊縫以外的母材上打、引弧或裝焊夾具；2引弧應(yīng)在焊道處，不得擦傷母材，不得在焊縫以外的母上打火、引?。?T形接頭、十字形接頭、接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式應(yīng)被焊焊縫相同，禁止用其它材質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板和引出板；4手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引長度應(yīng)大于20mm。引弧板和引出板寬度應(yīng)大于50mm長度宜為板厚的1.5倍且不于30mm，厚度應(yīng)不小于6mm非手工電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于80mm。其引弧板和引板寬度應(yīng)大于80mm，長度宜為板厚的2倍且不小于100mm，度應(yīng)不小于l0mm；5焊接完成后，應(yīng)用火焰切去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用錘擊敲落弧板和引出板。5.3．減少收縮量措施序號(hào)減少收縮量措施1在保證焊透的前提下采用小度，窄間隙焊接坡口，以減少收縮量。2提高構(gòu)件制作精，構(gòu)件長度按正偏差驗(yàn)收。3采用小熱輸入量，小焊道，多道多層焊接方法以減少收縮量。6．焊返修（1縫返修應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的優(yōu)秀焊工承擔(dān)。（2縫返修采用碳弧氣刨清除缺陷。確認(rèn)徹底清除缺陷，用砂輪機(jī)或直線磨機(jī)清除滲碳層，然后進(jìn)行補(bǔ)焊。返修焊縫的焊接工藝同正常焊接（3縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。9技術(shù)交底記錄工程名稱項(xiàng)目一期工程交底部位桁架焊接工程工程編號(hào)日期序返修措施號(hào)1焊縫表面缺陷超標(biāo)時(shí)對(duì)氣孔、夾渣、焊瘤、余過大等缺陷應(yīng)用砂輪磨、鏟鑿、鉆、銑等方法去除，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊，對(duì)焊縫尺寸不足、咬、弧坑未填滿等進(jìn)行補(bǔ)焊。2經(jīng)NDT檢查的部超標(biāo)缺陷進(jìn)行返修時(shí)應(yīng)先編寫返修方案，然后確定位置，砂輪和碳弧氣刨清除缺陷，缺陷為裂紋時(shí)，氣刨前應(yīng)在裂紋兩鉆止裂孔，并清除裂紋兩端各50mm長焊縫或母材。3清除缺陷時(shí)刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10°坡口，必要時(shí)用砂輪除滲碳層，用MT、PT檢查裂紋是否清除凈。4補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿焊坑，層焊的焊層之間接頭錯(cuò)開。當(dāng)焊縫長度超過500mm時(shí)，應(yīng)采用分段退焊法。5返修部位應(yīng)連續(xù)焊成，如中斷焊接時(shí)應(yīng)采取后、保溫措施，再次施時(shí)應(yīng)用MT、PT確認(rèn)無裂紋時(shí)方可焊接。6補(bǔ)焊預(yù)熱溫度應(yīng)比正常預(yù)熱高。根據(jù)工程節(jié)點(diǎn)定焊接工藝，如：低焊接，后熱處理等。7焊縫正反面各作一個(gè)部位，同一部位返修不能過兩次。8對(duì)兩次返修仍不合格的部位應(yīng)重新編寫返修方，經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人核并報(bào)監(jiān)理認(rèn)可后方可執(zhí)行。9返修焊接應(yīng)填報(bào)施工記錄及返修前后無損檢測(cè)告，作為工程驗(yàn)收及檔資料。7．焊檢查及測(cè)焊接施工單位在施工過程中，必須做好記錄，施工結(jié)束時(shí)，按有關(guān)規(guī)程要求準(zhǔn)備切必要的資料以備檢查；焊縫缺陷及尺寸檢查（施工圖中已特殊明者除外）：焊縫內(nèi)部缺陷、表面缺陷檢查應(yīng)嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81-2002)的規(guī)定和要求進(jìn)行焊接質(zhì)量檢查。8.焊防風(fēng)、雨措施1．雨季焊接措施：焊前搭設(shè)臨時(shí)焊接防雨棚，防止在焊接過程中將雨水直接落在熾熱的焊縫上，影響焊接質(zhì)量。2．防大、臺(tái)風(fēng)：遇短時(shí)大風(fēng)雨，提前做好各種保護(hù)工作，成立專門防臺(tái)小組10技術(shù)交底記錄工程名稱項(xiàng)目一期工程交底部位桁架焊接工程工程編號(hào)日期焊接防雨棚9.焊接質(zhì)量制9.1、接前準(zhǔn)序號(hào)檢查內(nèi)容合格要求1焊工按照相關(guān)要求考試合格。2焊接材料焊條按照要求烘干；焊包裝無破損，表面無油污。3焊接設(shè)備設(shè)備工作正常；手控及遙控器正常。坡口尺寸符合要求；坡口處無銹蝕；4焊縫坡口坡口處無油污；引弧板及熄弧板符合要求。5焊接防護(hù)棚滿足防風(fēng)、防雨要求；能抵抗一般物體打擊。6焊前預(yù)熱處預(yù)熱范圍滿足要；預(yù)熱溫度達(dá)到要求本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負(fù)責(zé)人到作業(yè)班長仍至體操作的施焊技工、合工以及負(fù)責(zé)對(duì)焊接接頭進(jìn)行無損檢測(cè)的專業(yè)人員，均為有相應(yīng)資人員，并且我們?cè)诠ら_始前針對(duì)朗廷酒店鋼結(jié)構(gòu)工程實(shí)際情況組織相關(guān)技術(shù)人員開展針對(duì)性習(xí)了解，保證相關(guān)人明白工程的質(zhì)量要求及施工時(shí)需注意事項(xiàng)。同時(shí)在業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)監(jiān)下，對(duì)已有焊工證的工組織附加考試，考試合格后方準(zhǔn)參加朗廷酒店鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接施工施工時(shí)，既便是輔助工，也須通曉焊接作業(yè)平臺(tái)的具體搭設(shè)作業(yè)順序和作業(yè)所需間，清楚焊接輔助工作的內(nèi)容和要求，首先從人員組織上杜絕質(zhì)量故發(fā)生。11技術(shù)交底記錄工程名稱項(xiàng)目一期工程交底部位桁架焊接工程工程編號(hào)日期9.2、接過程完成后理一、焊接過程中檢查以下內(nèi)容：1、焊接層間溫度；2、焊道之間熔渣的除必須徹底；3、焊接速度、焊接流、電壓與焊接工藝指導(dǎo)書一致，若發(fā)現(xiàn)按照焊接4、工藝指導(dǎo)書施工焊接缺陷時(shí)應(yīng)立即通知焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人；5、盡量保證焊縫一焊完，防止焊接冷裂紋。二、本工程焊接完成后要注意采取有效的措施,具體要求如下：1、焊后熱處理應(yīng)在縫完成后立即進(jìn)行；2、焊后自然冷卻，可強(qiáng)制水冷；3、焊接完成24小時(shí)后方可進(jìn)行焊縫無損檢測(cè)。9.3、接質(zhì)量制內(nèi)容注意事控制階段質(zhì)量控制內(nèi)容焊接前質(zhì)量母材和焊接材料的確認(rèn)與必要復(fù)驗(yàn)控制焊接部位的質(zhì)量和合適的夾具焊接設(shè)備和儀器的正常運(yùn)行情況焊接規(guī)范的調(diào)整和必要的試驗(yàn)評(píng)定焊工操作技術(shù)水平的考核焊接中質(zhì)量焊接工藝參數(shù)是否穩(wěn)定控制焊條、焊劑是否正常烘干焊接材料選擇是否正確焊接設(shè)備運(yùn)行是否正常焊接熱處理是否及時(shí)焊接后質(zhì)量焊接外形尺寸、缺陷的目控制焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)破壞性試驗(yàn)理化試驗(yàn)金相試驗(yàn)其它非破壞性試驗(yàn)無損檢測(cè)9.2、接過程完成后理一、焊接過程中檢查以下內(nèi)容：1、焊接層間溫度；2、焊道之間熔渣的除必須徹底；3、焊接速度、焊接流、電壓與焊接工藝指導(dǎo)書一致，若發(fā)現(xiàn)按照焊接4、工藝指導(dǎo)書施工焊接缺陷時(shí)應(yīng)立即通知焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人；5、盡量保證焊縫一焊完，防止焊接冷裂紋。二、本工程焊接完成后要注意采取有效的措施,具體要求如下：1、焊后熱處理應(yīng)在縫完成后立即進(jìn)行；2、焊后自然冷卻，可強(qiáng)制水冷；3、焊接完成24小時(shí)后方可進(jìn)行焊縫無損檢測(cè)。9.3、接質(zhì)量制內(nèi)容注意事控制階段質(zhì)量控制內(nèi)容焊接前質(zhì)量母材和焊接材料的確認(rèn)與必要復(fù)驗(yàn)控制焊接部位的質(zhì)量和合適的夾具焊接設(shè)備和儀器的正常運(yùn)行情況焊接規(guī)范的調(diào)整和必要的試驗(yàn)評(píng)定焊工操作技術(shù)水平的考核焊接中質(zhì)量焊接工藝參數(shù)是否穩(wěn)定控制焊條、焊劑是否正常烘干焊接材料選擇是否正確焊接設(shè)備運(yùn)行是否正常焊接熱處理是否及時(shí)焊接后質(zhì)量焊接外形尺寸、缺陷的目控制焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)破壞性試驗(yàn)理化試驗(yàn)金相試驗(yàn)其它非破壞性試驗(yàn)無損檢測(cè)9.2、接過程完成后理一、焊接過程中檢查以下內(nèi)容：1、焊接層間溫度；2、焊道之間熔渣的除必須徹底；3、焊接速度、焊接流、電壓與焊接工藝指導(dǎo)書一致，若發(fā)現(xiàn)按照焊接4、工藝指導(dǎo)書施工焊接缺陷時(shí)應(yīng)立即通知焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人；5、盡量保證焊縫一焊完，防止焊接冷裂紋。二、本工程焊接完成后要注意采取有效的措施,具體要求如下：1、焊后熱處理應(yīng)在縫完成后立即進(jìn)行；2、焊后自然冷卻，可強(qiáng)制水冷；3、焊接完成24小時(shí)后方可進(jìn)行焊縫無損檢測(cè)。9.3、接質(zhì)量制內(nèi)容注意事控制階段質(zhì)量控制內(nèi)容焊接前質(zhì)量母材和焊接材料的確認(rèn)與必要復(fù)驗(yàn)控制焊接部位的質(zhì)量和合適的夾具焊接設(shè)備和儀器的正常運(yùn)行情況焊接規(guī)范的調(diào)整和必要的試驗(yàn)評(píng)定焊工操作技術(shù)水平的考核焊接中質(zhì)量焊接工藝參數(shù)是否穩(wěn)定控制焊條、焊劑是否正常烘干焊接材料選擇是否正確焊接設(shè)備運(yùn)行是否正常焊接熱處理是否及時(shí)焊接后質(zhì)量焊接外形尺寸、缺陷的目控制焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)破壞性試驗(yàn)理化試驗(yàn)金相試驗(yàn)其它非破壞性試驗(yàn)無損檢測(cè)9.2、接過程完成后理一、焊接過程中檢查以下內(nèi)容：1、焊接層間溫度；2、焊道之間熔渣的除必須徹底；3、焊接速度、焊接流、電壓與焊接工藝指導(dǎo)書一致，若發(fā)現(xiàn)按照焊接4、工藝指導(dǎo)書施工焊接缺陷時(shí)應(yīng)立即通知焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人；5、盡量保證焊縫一焊完，防止焊接冷裂紋。二、本工程焊接完成后要注意采取有效的措施,具體要求如下：1、焊后熱處理應(yīng)在縫完成后立即進(jìn)行；2、焊后自然冷卻，可強(qiáng)制水冷；3、焊接完成24小時(shí)后方可進(jìn)行焊縫無損檢測(cè)。9.3、接質(zhì)量制內(nèi)容注意事控制階段質(zhì)量控制內(nèi)容焊接前質(zhì)量母材和焊接材料的確認(rèn)與必要復(fù)驗(yàn)控制焊接部位的質(zhì)量和合適的夾具焊接設(shè)備和儀器的正常運(yùn)行情況焊接規(guī)范的調(diào)整和必要的試驗(yàn)評(píng)定焊工操作技術(shù)水平的考核焊接中質(zhì)量焊接工藝參數(shù)是否穩(wěn)定控制焊條、焊劑是否正常烘干焊接材料選擇是否正確焊接設(shè)備運(yùn)行是否正常焊接熱處理是否及時(shí)焊接后質(zhì)量焊接外形尺寸、缺陷的目控制焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)破壞性試驗(yàn)理化試驗(yàn)金相試驗(yàn)其它非破壞性試驗(yàn)無損檢測(cè)9.2、接過程完成后理一、焊接過程中檢查以下內(nèi)容：1、焊接層間溫度；2、焊道之間熔渣的除必須徹底；3、焊接速度、焊接流、電壓與焊接工藝指導(dǎo)書一致，若發(fā)現(xiàn)按照焊接4、工藝指導(dǎo)書施工焊接缺陷時(shí)應(yīng)立即通知焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人；5、盡量保證焊縫一焊完，防止焊接冷裂紋。二、本工程焊接完成后要注意采取有效的措施,具體要求如下：1、焊后熱處理應(yīng)在縫完成后立即進(jìn)行；2、焊后自然冷卻，可強(qiáng)制水冷；3、焊接完成24小時(shí)后方可進(jìn)行焊縫無損檢測(cè)。9.3、接質(zhì)量制內(nèi)容注意事控制階段質(zhì)量控制內(nèi)容焊接前質(zhì)量母材和焊接材料的確認(rèn)與必要復(fù)驗(yàn)控制焊接部位的質(zhì)量和合適的夾具焊接設(shè)備和儀器的正常運(yùn)行情況焊接規(guī)范的調(diào)整和必要的試驗(yàn)評(píng)定焊工操作技術(shù)水平的考核焊接中質(zhì)量焊接工藝參數(shù)是否穩(wěn)定控制焊條、焊劑是否正常烘干焊接材料選擇是否正確焊接設(shè)備運(yùn)行是否正常焊接熱處理是否及時(shí)焊接后質(zhì)量焊接外形尺寸、缺陷的目控制焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)破壞性試驗(yàn)理化試驗(yàn)金相試驗(yàn)其它非破壞性試驗(yàn)無損檢測(cè)9.2、接過程完成后理一、焊接過程中檢查以下內(nèi)容：1、焊接層間溫度；2、焊道之間熔渣的除必須徹底；3、焊接速度、焊接流、電壓與焊接工藝指導(dǎo)書一致，若發(fā)現(xiàn)按照焊接4、工藝指導(dǎo)書施工焊接缺陷時(shí)應(yīng)立即通知焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人；5、盡量保證焊縫一焊完，防止焊接冷裂紋。二、本工程焊接完成后要注意采取有效的措施,具體要求如下：1、焊后熱處理應(yīng)在縫完成后立即進(jìn)行；2、焊后自然冷卻，可強(qiáng)制水冷；3、焊接完成24小時(shí)后方可進(jìn)行焊縫無損檢測(cè)。9.3、接質(zhì)量制內(nèi)容注意事控制階段質(zhì)量控制內(nèi)容焊接前質(zhì)量母材和焊接材料的確認(rèn)與必要復(fù)驗(yàn)控制焊接部位的質(zhì)量和合適的夾具焊接設(shè)備和儀器的正常運(yùn)行情況焊接規(guī)范的調(diào)整和必要的試驗(yàn)評(píng)定焊工操作技術(shù)水平的考核焊接中質(zhì)量焊接工藝參數(shù)是否穩(wěn)定控制焊條、焊劑是否正常烘干焊接材料選擇是否正確焊接設(shè)備運(yùn)行是否正常焊接熱處理是否及時(shí)焊接后質(zhì)量焊接外形尺寸、缺陷的目控制焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)破壞性試驗(yàn)理化試驗(yàn)金相試驗(yàn)其它非破壞性試驗(yàn)無損檢測(cè)9.2、接過程完成后理一、焊接過程中檢查以下內(nèi)容：1、焊接層間溫度；2、焊道之間熔渣的除必須徹底；3、焊接速度、焊接流、電壓與焊接工藝指導(dǎo)書一致，若發(fā)現(xiàn)按照焊接4、工藝指導(dǎo)書施工焊接缺陷時(shí)應(yīng)立即通知焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人；5、盡量保證焊縫一焊完，防止焊接冷裂紋。二、本工程焊接完成后要注意采取有效的措施,具體要求如下：1、焊后熱處理應(yīng)在縫完成后立即進(jìn)行；2、焊后自然冷卻，可強(qiáng)制水冷；3、焊接完成24小時(shí)后方可進(jìn)行焊縫無損檢測(cè)。9.3、接質(zhì)量制內(nèi)容注意事控制階段質(zhì)量控制內(nèi)容焊接前質(zhì)量母材和焊接材料的確認(rèn)與必要復(fù)驗(yàn)控制焊接部位的質(zhì)量和合適的夾具焊接設(shè)備和儀器的正常運(yùn)行情況焊接規(guī)范的調(diào)整和必要的試驗(yàn)評(píng)定焊工操作技術(shù)水平的考核焊接中質(zhì)量焊接工藝參數(shù)是否穩(wěn)定控制焊條、焊劑是否正常烘干焊接材料選擇是否正確焊接設(shè)備運(yùn)行是否正常焊接熱處理是否及時(shí)焊接后質(zhì)量焊接外形尺寸、缺陷的目控制焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)破壞性試驗(yàn)理化試驗(yàn)金相試驗(yàn)其它非破壞性試驗(yàn)無損檢測(cè)9.2、接過程完成后理一、焊接過程中檢查以下內(nèi)容：1、焊接層間溫度；2、焊道之間熔渣的除必須徹底；3、焊接速度、焊接流、電壓與焊接工藝指導(dǎo)書一致，若發(fā)現(xiàn)按照焊接4、工藝指導(dǎo)書施工焊接缺陷時(shí)應(yīng)立即通知焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人；5、盡量保證焊縫一焊完，防止焊接冷裂紋。二、本工程焊接完成后要注意采取有效的措施,具體要求如下：1、焊后熱處理應(yīng)在縫完成后立即進(jìn)行；2、焊后自然冷卻，可強(qiáng)制水冷；3、焊接完成24小時(shí)后方可進(jìn)行焊縫無損檢測(cè)。9.3、接質(zhì)量制內(nèi)容注意事控制階段質(zhì)量控制內(nèi)容焊接前質(zhì)量母材和焊接材料的確認(rèn)與必要復(fù)驗(yàn)控制焊接部位的質(zhì)量和合適的夾具焊接設(shè)備和儀器的正常運(yùn)行情況焊接規(guī)范的調(diào)整和必要的試驗(yàn)評(píng)定焊工操作技術(shù)水平的考核焊接中質(zhì)量焊接工藝參數(shù)是否穩(wěn)定控制焊條、焊劑是否正常烘干焊接材料選擇是否正確焊接設(shè)備運(yùn)行是否正常焊接熱處理是否及時(shí)焊接后質(zhì)量焊接外形尺寸、缺陷的目控制焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)破壞性試驗(yàn)理化試驗(yàn)金相試驗(yàn)其它非破壞性試驗(yàn)無損檢測(cè)9.2、接過程完成后理一、焊接過程中檢查以下內(nèi)容：1、焊接層間溫度；2、焊道之間熔渣的除必須徹底；3、焊接速度、焊接流、電壓與焊接工藝指導(dǎo)書一致，若發(fā)現(xiàn)按照焊接4、工藝指導(dǎo)書施工焊接缺陷時(shí)應(yīng)立即通知焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人；5、盡量保證焊縫一焊完，防止焊接冷裂紋。二、本工程焊接完成后要注意采取有效的措施,具體要求如下：1、焊后熱處理應(yīng)在縫完成后立即進(jìn)行；2、焊后自然冷卻，可強(qiáng)制水冷；3、焊接完成24小時(shí)后方可進(jìn)行焊縫無損檢測(cè)。9.3、接質(zhì)量制內(nèi)容注意事控制階段質(zhì)量控制內(nèi)容焊接前質(zhì)量母材和焊接材料的確認(rèn)與必要復(fù)驗(yàn)控制焊接部位的質(zhì)量和合適的夾具焊接設(shè)備和儀器的正常運(yùn)行情況焊接規(guī)范的調(diào)整和必要的試驗(yàn)評(píng)定焊工操作技術(shù)水平的考核焊接中質(zhì)量焊接工藝參數(shù)是否穩(wěn)定控制焊條、焊劑是否正常烘干焊接材料選擇是否正確焊接設(shè)備運(yùn)行是否正常焊接熱處理是否及時(shí)焊接后質(zhì)量焊接外形尺寸、缺陷的目控制焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)破壞性試驗(yàn)理化試驗(yàn)金相試驗(yàn)其它非破壞性試驗(yàn)無損檢測(cè)9.2、接過程完成后理一、焊接過程中檢查以下內(nèi)容：1、焊接層間溫度；2、焊道之間熔渣的除必須徹底；3、焊接速度、焊接流、電壓與焊接工藝指導(dǎo)書一致，若發(fā)現(xiàn)按照焊接4、工藝指導(dǎo)書施工焊接缺陷時(shí)應(yīng)立即通知焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人；5、盡量保證焊縫一焊完，防止焊接冷裂紋。二、本工程焊接完成后要注意采取有效的措施,具體要求如下：1、焊后熱處理應(yīng)在縫完成后立即進(jìn)行；2、焊后自然冷卻，可強(qiáng)制水冷；3、焊接完成24小時(shí)后方可進(jìn)行焊縫無損檢測(cè)。9.3、接質(zhì)量制內(nèi)容注意事控制階段質(zhì)量控制內(nèi)容焊接前質(zhì)量母材和焊接材料的確認(rèn)與必要復(fù)驗(yàn)控制焊接部位的質(zhì)量和合適的夾具焊接設(shè)備和儀器的正常運(yùn)行情況焊接規(guī)范的調(diào)整和必要的試驗(yàn)評(píng)定焊工操作技術(shù)水平的考核焊接中質(zhì)量焊接工藝參數(shù)是否穩(wěn)定控制焊條、焊劑是否正常烘干焊接材料選擇是否正確焊接設(shè)備運(yùn)行是否正常焊接熱處理是否及時(shí)焊接后質(zhì)量焊接外形尺寸、缺陷的目控制焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)破壞性試驗(yàn)理化試驗(yàn)金相試驗(yàn)其它非破壞性試驗(yàn)無損檢測(cè)9.2、接過程完成后理一、焊接過程中檢查以下內(nèi)容：1、焊接層間溫度；2、焊道之間熔渣的除必須徹底；3、焊接速度、焊接流、電壓與焊接工藝指導(dǎo)書一致，若發(fā)現(xiàn)按照焊接4、工藝指導(dǎo)書施工焊接缺陷時(shí)應(yīng)立即通知焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人；5、盡量保證焊縫一焊完，防止焊接冷裂紋。二、本工程焊接完成后要注意采取有效的措施,具體要求如下：1、焊后熱處理應(yīng)在縫完成后立即進(jìn)行；2、焊后自然冷卻，可強(qiáng)制水冷；3、焊接完成24小時(shí)后方可進(jìn)行焊縫無損檢測(cè)。9.3、接質(zhì)量制內(nèi)容注意事控制階段質(zhì)量控制內(nèi)容焊接前質(zhì)量母材和焊接材料的確認(rèn)與必要復(fù)驗(yàn)控制焊接部位的質(zhì)量和合適的夾具焊接設(shè)備和儀器的正常運(yùn)行情況焊接規(guī)范的調(diào)整和必要的試驗(yàn)評(píng)定焊工操作技術(shù)水平的考核焊接中質(zhì)量焊接工藝參數(shù)是否穩(wěn)定控制焊條、焊劑是否正常烘干焊接材料選擇是否正確焊接設(shè)備運(yùn)行是否正常焊接熱處理是否及時(shí)焊接后質(zhì)量焊接外形尺寸、缺陷的目控制焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)破壞性試驗(yàn)理化試驗(yàn)金相試驗(yàn)其它非破壞性試驗(yàn)無損檢測(cè)9.2、接過程完成后理一、焊接過程中檢查以下內(nèi)容：1、焊接層間溫度；2、焊道之間熔渣的除必須徹底；3、焊接速度、焊接流、電壓與焊接工藝指導(dǎo)書一致，若發(fā)現(xiàn)按照焊接4、工藝指導(dǎo)書施工焊接缺陷時(shí)應(yīng)立即通知焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人；5、盡量保證焊縫一焊完，防止焊接冷裂紋。二、本工程焊接完成后要注意采取有效的措施,具體要求如下：1、焊后熱處理應(yīng)在縫完成后立即進(jìn)行；2、焊后自然冷卻，可強(qiáng)制水冷；3、焊接完成24小時(shí)后方可進(jìn)行焊縫無損檢測(cè)。9.3、接質(zhì)量制內(nèi)容注意事控制階段質(zhì)量控制內(nèi)容焊接前質(zhì)量母材和焊接材料的確認(rèn)與必要復(fù)驗(yàn)控制焊接部位的質(zhì)量和合適的夾具焊接設(shè)備和儀器的正常運(yùn)行情況焊接規(guī)范的調(diào)整和必要的試驗(yàn)評(píng)定焊工操作技術(shù)水平的考核焊接中質(zhì)量焊接工藝參數(shù)是否穩(wěn)定控制焊條、焊劑是否正常烘干焊接材料選擇是否正確焊接設(shè)備運(yùn)行是否正常焊接熱處理是否及時(shí)焊接后質(zhì)量焊接外形尺寸、缺陷的目控制焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)破壞性試驗(yàn)理化試驗(yàn)金相試驗(yàn)其它非破壞性試驗(yàn)無損檢測(cè)9.2、接過程完成后理一、焊接過程中檢查以下內(nèi)容：1、焊接層間溫度；2、焊道之間熔渣的除必須徹底；3、焊接速度、焊接流、電壓與焊接工藝指導(dǎo)書一致，若發(fā)現(xiàn)按照焊接4、工藝指導(dǎo)書施工焊接缺陷時(shí)應(yīng)立即通知焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人；5、盡量保證焊縫一焊完，防止焊接冷裂紋。二、本工程焊接完成后要注意采取有效的措施,具體要求如下：1、焊后熱處理應(yīng)在縫完成后立即進(jìn)行；2、焊后自然冷卻，可強(qiáng)制水冷；3、焊接完成24小時(shí)后方可進(jìn)行焊縫無損檢測(cè)。9.3、接質(zhì)量制內(nèi)容注意事控制階段質(zhì)量控制內(nèi)容焊接前質(zhì)量母材和焊接材料的確認(rèn)與必要復(fù)驗(yàn)控制焊接部位的質(zhì)量和合適的夾具焊接設(shè)備和儀器的正常運(yùn)行情況焊接規(guī)范的調(diào)整和必要的試驗(yàn)評(píng)定焊工操作技術(shù)水平的考核焊接中質(zhì)量焊接工藝參數(shù)是否穩(wěn)定控制焊條、焊劑是否正常烘干焊接材料選擇是否正確焊接設(shè)備運(yùn)行是否正常焊接熱處理是否及時(shí)焊接后質(zhì)量焊接外形尺寸、缺陷的目控制焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)破壞性試驗(yàn)理化試驗(yàn)金相試驗(yàn)其它非破壞性試驗(yàn)無損檢測(cè)9.2、接過程完成后理一、焊接過程中檢查以下內(nèi)容：1、焊接層間溫度；2、焊道之間熔渣的除必須徹底；3、焊接速度、焊接流、電壓與焊接工藝指導(dǎo)書一致，若發(fā)現(xiàn)按照焊接4、工藝指導(dǎo)書施工焊接缺陷時(shí)應(yīng)立即通知焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人；5、盡量保證焊縫一焊完，防止焊接冷裂紋。二、本工程焊接完成后要注意采取有效的措施,具體要求如下：1、焊后熱處理應(yīng)在縫完成后立即進(jìn)行；2、焊后自然冷卻，可強(qiáng)制水冷；3、焊接完成24小時(shí)后方可進(jìn)行焊縫無損檢測(cè)。9.3、接質(zhì)量制內(nèi)容注意事控制階段質(zhì)量控制內(nèi)容焊接前質(zhì)量母材和焊接材料的確認(rèn)與必要復(fù)驗(yàn)控制焊接部位的質(zhì)量和合適的夾具焊接設(shè)備和儀器的正常運(yùn)行情況焊接規(guī)范的調(diào)整和必要的試驗(yàn)評(píng)定焊工操作技術(shù)水平的考核焊接中質(zhì)量焊接工藝參數(shù)是否穩(wěn)定控制焊條、焊劑是否正常烘干焊接材料選擇是否正確焊接設(shè)備運(yùn)行是否正常焊接熱處理是否及時(shí)焊接后質(zhì)量焊接外形尺寸、缺陷的目控制焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)破壞性試驗(yàn)理化試驗(yàn)金相試驗(yàn)其它非破壞性試驗(yàn)無損檢測(cè)9.2、接過程完成后理一、焊接過程中檢查以下內(nèi)容：1、焊接層間溫度；2、焊道之間熔渣的除必須徹底；3、焊接速度、焊接流、電壓與焊接工藝指導(dǎo)書一致，若發(fā)現(xiàn)按照焊接4、工藝指導(dǎo)書施工焊接缺陷時(shí)應(yīng)立即通知焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人；5、盡量保證焊縫一焊完，防止焊接冷裂紋。二、本工程焊接完成后要注意采取有效的措施,具體要求如下：1、焊后熱處理應(yīng)在縫完成后立即進(jìn)行；2、焊后自然冷卻，可強(qiáng)制水冷；3、焊接完成24小時(shí)后方可進(jìn)行焊縫無損檢測(cè)。9.3、接質(zhì)量制內(nèi)容注意事控制階段質(zhì)量控制內(nèi)容焊接前質(zhì)量母材和焊接材料的確認(rèn)與必要復(fù)驗(yàn)控制焊接部位的質(zhì)量和合適的夾具焊接設(shè)備和儀器的正常運(yùn)行情況焊接規(guī)范的調(diào)整和必要的試驗(yàn)評(píng)定焊工操作技術(shù)水平的考核焊接中質(zhì)量焊接工藝參數(shù)是否穩(wěn)定控制焊條、焊劑是否正常烘干焊接材料選擇是否正確焊接設(shè)備運(yùn)行是否正常焊接熱處理是否及時(shí)焊接后質(zhì)量焊接外形尺寸、缺陷的目控制焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)破壞性試驗(yàn)理化試驗(yàn)金相試驗(yàn)其它非破壞性試驗(yàn)無損檢測(cè)9.2、接過程完成后理一、焊接過程中檢查以下內(nèi)容：1、焊接層間溫度；2、焊道之間熔渣的除必須徹底；3、焊接速度、焊接流、電壓與焊接工藝指導(dǎo)書一致，若發(fā)現(xiàn)按照焊接4、工藝指導(dǎo)書施工焊接缺陷時(shí)應(yīng)立即通知焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人；5、盡量保證焊縫一焊完，防止焊接冷裂紋。二、本工程焊接完成后要注意采取有效的措施,具體要求如下：1、焊后熱處理應(yīng)在縫完成后立即進(jìn)行；2、焊后自然冷卻，可強(qiáng)制水冷；3、焊接完成24小時(shí)后方可進(jìn)行焊縫無損檢測(cè)。9.3、接質(zhì)量制內(nèi)容注意事控制階段質(zhì)量控制內(nèi)容焊接前質(zhì)量母材和焊接材料的確認(rèn)與必要復(fù)驗(yàn)控制焊接部位的質(zhì)量和合適的夾具焊接設(shè)備和儀器的正常運(yùn)行情況焊接規(guī)范的調(diào)整和必要的試驗(yàn)評(píng)定焊工操作技術(shù)水平的考核焊接中質(zhì)量焊接工藝參數(shù)是否穩(wěn)定控制焊條、焊劑是否正常烘干焊接材料選擇是否正確焊接設(shè)備運(yùn)行是否正常焊接熱處理是否及時(shí)焊接后質(zhì)量焊接外形尺寸、缺陷的目控制焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)破壞性試驗(yàn)理化試驗(yàn)金相試驗(yàn)其它非破壞性試驗(yàn)無損檢測(cè)9.2、接過程完成后理一、焊接過程中檢查以下內(nèi)容：1、焊接層間溫度；2、焊道之間熔渣的除必須徹底；3、焊接速度、焊接流、電壓與焊接工藝指導(dǎo)書一致，若發(fā)現(xiàn)按照焊接4、工藝指導(dǎo)書施工焊接缺陷時(shí)應(yīng)立即通知焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人；5、盡量保證焊縫一焊完，防止焊接冷裂紋。二、本工程焊接完成后要注意采取有效的措施,具體要求如下：1、焊后熱處理應(yīng)在縫完成后立即進(jìn)行；2、焊后自然冷卻，可強(qiáng)制水冷；3、焊接完成24小時(shí)后方可進(jìn)行焊縫無損檢測(cè)。9.3、接質(zhì)量制內(nèi)容注意事控制階段質(zhì)量控制內(nèi)容焊接前質(zhì)量母材和焊接材料的確認(rèn)與必要復(fù)驗(yàn)控制焊接部位的質(zhì)量和合適的夾具焊接設(shè)備和儀器的正常運(yùn)行情況焊接規(guī)范的調(diào)整和必要的試驗(yàn)評(píng)定焊工操作技術(shù)水平的考核焊接中質(zhì)量焊接工藝參數(shù)是否穩(wěn)定控制焊條、焊劑是否正常烘干焊接材料選擇是否正確焊接設(shè)備運(yùn)行是否正常焊接熱處理是否及時(shí)焊接后質(zhì)量焊接外形尺寸、缺陷的目控制焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)破壞性試驗(yàn)理化試驗(yàn)金相試驗(yàn)其它非破壞性試驗(yàn)無損檢測(cè)12工程名稱項(xiàng)目一期工程名稱項(xiàng)目一期工程桁架焊接工程交底部位工程編號(hào)日期焊接區(qū)域的清除工作技術(shù)交底記錄強(qiáng)度及致密性試驗(yàn)引弧應(yīng)在焊道處進(jìn)行，嚴(yán)禁在焊道區(qū)以外的母材上起弧。施焊時(shí)宜分層焊接。焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除陷后再焊。預(yù)熱要盡可能均勻一致，焊后要注意保溫。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在規(guī)定部位打上焊工鋼印。需要磨平的焊縫，經(jīng)無損檢測(cè)合格后方可磨平。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修工藝后方可處理。（8接工作結(jié)束，將焊縫區(qū)及焊接工作位置場(chǎng)地清理干。9.4、縫無損測(cè)的質(zhì)控制現(xiàn)場(chǎng)焊接將以通過的焊接工藝評(píng)定來確定焊接工藝的各項(xiàng)參。本工程的焊接工藝數(shù)參照我公司在類似桁架工程的焊接工藝評(píng)定。焊縫無損檢測(cè)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行，與焊接作業(yè)成交叉流水，確保工程進(jìn)度。焊縫探傷檢測(cè)前由專人用磨光機(jī)打磨焊縫表面及兩側(cè)飛濺物確保探頭滑動(dòng)自由。施工現(xiàn)場(chǎng)配備有資格的專業(yè)檢測(cè)人員，進(jìn)行焊縫外觀檢查和損探傷，并做好焊縫查探傷記錄，出具無損檢測(cè)報(bào)告書。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求和無損探傷規(guī)范來判別焊縫焊接質(zhì)量，現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)現(xiàn)場(chǎng)檢部，根據(jù)焊縫缺陷部位、進(jìn)行分析、編制相應(yīng)的修改工藝，監(jiān)理單位確認(rèn)，確認(rèn)由專職質(zhì)檢員跟蹤及時(shí)組織焊縫返修，完畢后安排復(fù)檢，出具檢測(cè)結(jié)果嚴(yán)禁瞞騙過關(guān)。9.5、場(chǎng)焊接質(zhì)量檢焊接完成后，首先清理表面的溶渣及兩側(cè)飛濺物，待焊縫冷到環(huán)境溫度后進(jìn)行焊檢驗(yàn)，Q345鋼材應(yīng)以焊接完成24h后檢查結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)。檢驗(yàn)方按照<<鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范>>進(jìn)行。本工程所有桁架梁、柱連接及構(gòu)拼接焊縫為全熔透焊，無論在工廠或現(xiàn)場(chǎng)施焊，均要求一級(jí)焊縫；節(jié)點(diǎn)區(qū)域之間箱形截面部分熔透組合縫及其他部分熔透焊為二級(jí)；角焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)焊縫,表面缺陷應(yīng)符合二級(jí)焊縫規(guī)定。9.5.１．外觀檢查（１）所有焊縫需由焊接工長100％行目視外觀檢查，并錄成表；13技術(shù)交底記錄工程名稱項(xiàng)目一期工程交底部位桁架焊接工程工程編號(hào)日期（２）焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣等缺陷；（３）對(duì)焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進(jìn)行檢查；（４）焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形寸》的規(guī)定，焊接接外形缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接質(zhì)量保證，鋼熔化焊接頭要求和缺陷分級(jí)》的定。具體見下表：焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)內(nèi)部缺評(píng)定等級(jí)ⅡⅢⅢ陷超聲檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)B級(jí)波探傷探傷比例100％20％20％外未焊滿（指不允許≤0.2+0.02t且小于等于≤0.2+0.04t且于等觀不足設(shè)計(jì)要1.0mm于2.0mm缺求）每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長≤25mm陷根部不允許≤0.2+0.02t且小于等于≤0.2+0.04t且于等收縮1.0mm于2.0mm長度不限咬邊不允許≤0.05t且≤0.5mm連續(xù)長度≤0.1t且≤1.0mm≤100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不限長度小于等于總長度的10％裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度≤0.05t且≤0.5mm缺口深度≤0.1t且≤1.0mm每米焊縫不得超過一處焊瘤不允許表面夾渣不允許深≤0.2t，長≤0.5t且≤20mm表面氣孔不允許每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t且≤3mm的氣孔2個(gè)，孔具大于6倍的孔徑（２）焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣等缺陷；（３）對(duì)焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進(jìn)行檢查；（４）焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形寸》的規(guī)定，焊接接外形缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接質(zhì)量保證，鋼熔化焊接頭要求和缺陷分級(jí)》的定。具體見下表：焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)內(nèi)部缺評(píng)定等級(jí)ⅡⅢⅢ陷超聲檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)B級(jí)波探傷探傷比例100％20％20％外未焊滿（指不允許≤0.2+0.02t且小于等于≤0.2+0.04t且于等觀不足設(shè)計(jì)要1.0mm于2.0mm缺求）每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長≤25mm陷根部不允許≤0.2+0.02t且小于等于≤0.2+0.04t且于等收縮1.0mm于2.0mm長度不限咬邊不允許≤0.05t且≤0.5mm連續(xù)長度≤0.1t且≤1.0mm≤100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不限長度小于等于總長度的10％裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度≤0.05t且≤0.5mm缺口深度≤0.1t且≤1.0mm每米焊縫不得超過一處焊瘤不允許表面夾渣不允許深≤0.2t，長≤0.5t且≤20mm表面氣孔不允許每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t且≤3mm的氣孔2個(gè)，孔具大于6倍的孔徑（２）焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣等缺陷；（３）對(duì)焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進(jìn)行檢查；（４）焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形寸》的規(guī)定，焊接接外形缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接質(zhì)量保證，鋼熔化焊接頭要求和缺陷分級(jí)》的定。具體見下表：焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)內(nèi)部缺評(píng)定等級(jí)ⅡⅢⅢ陷超聲檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)B級(jí)波探傷探傷比例100％20％20％外未焊滿（指不允許≤0.2+0.02t且小于等于≤0.2+0.04t且于等觀不足設(shè)計(jì)要1.0mm于2.0mm缺求）每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長≤25mm陷根部不允許≤0.2+0.02t且小于等于≤0.2+0.04t且于等收縮1.0mm于2.0mm長度不限咬邊不允許≤0.05t且≤0.5mm連續(xù)長度≤0.1t且≤1.0mm≤100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不限長度小于等于總長度的10％裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度≤0.05t且≤0.5mm缺口深度≤0.1t且≤1.0mm每米焊縫不得超過一處焊瘤不允許表面夾渣不允許深≤0.2t，長≤0.5t且≤20mm表面氣孔不允許每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t且≤3mm的氣孔2個(gè)，孔具大于6倍的孔徑（２）焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣等缺陷；（３）對(duì)焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進(jìn)行檢查；（４）焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形寸》的規(guī)定，焊接接外形缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接質(zhì)量保證，鋼熔化焊接頭要求和缺陷分級(jí)》的定。具體見下表：焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)內(nèi)部缺評(píng)定等級(jí)ⅡⅢⅢ陷超聲檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)B級(jí)波探傷探傷比例100％20％20％外未焊滿（指不允許≤0.2+0.02t且小于等于≤0.2+0.04t且于等觀不足設(shè)計(jì)要1.0mm于2.0mm缺求）每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長≤25mm陷根部不允許≤0.2+0.02t且小于等于≤0.2+0.04t且于等收縮1.0mm于2.0mm長度不限咬邊不允許≤0.05t且≤0.5mm連續(xù)長度≤0.1t且≤1.0mm≤100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不限長度小于等于總長度的10％裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度≤0.05t且≤0.5mm缺口深度≤0.1t且≤1.0mm每米焊縫不得超過一處焊瘤不允許表面夾渣不允許深≤0.2t，長≤0.5t且≤20mm表面氣孔不允許每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t且≤3mm的氣孔2個(gè)，孔具大于6倍的孔徑（２）焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣等缺陷；（３）對(duì)焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進(jìn)行檢查；（４）焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形寸》的規(guī)定，焊接接外形缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接質(zhì)量保證，鋼熔化焊接頭要求和缺陷分級(jí)》的定。具體見下表：焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)內(nèi)部缺評(píng)定等級(jí)ⅡⅢⅢ陷超聲檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)B級(jí)波探傷探傷比例100％20％20％外未焊滿（指不允許≤0.2+0.02t且小于等于≤0.2+0.04t且于等觀不足設(shè)計(jì)要1.0mm于2.0mm缺求）每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長≤25mm陷根部不允許≤0.2+0.02t且小于等于≤0.2+0.04t且于等收縮1.0mm于2.0mm長度不限咬邊不允許≤0.05t且≤0.5mm連續(xù)長度≤0.1t且≤1.0mm≤100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不限長度小于等于總長度的10％裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度≤0.05t且≤0.5mm缺口深度≤0.1t且≤1.0mm每米焊縫不得超過一處焊瘤不允許表面夾渣不允許深≤0.2t，長≤0.5t且≤20mm表面氣孔不允許每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t且≤3mm的氣孔2個(gè)，孔具大于6倍的孔徑（２）焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣等缺陷；（３）對(duì)焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進(jìn)行檢查；（４）焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形寸》的規(guī)定，焊接接外形缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接質(zhì)量保證，鋼熔化焊接頭要求和缺陷分級(jí)》的定。具體見下表：焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)內(nèi)部缺評(píng)定等級(jí)ⅡⅢⅢ陷超聲檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)B級(jí)波探傷探傷比例100％20％20％外未焊滿（指不允許≤0.2+0.02t且小于等于≤0.2+0.04t且于等觀不足設(shè)計(jì)要1.0mm于2.0mm缺求）每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長≤25mm陷根部不允許≤0.2+0.02t且小于等于≤0.2+0.04t且于等收縮1.0mm于2.0mm長度不限咬邊不允許≤0.05t且≤0.5mm連續(xù)長度≤0.1t且≤1.0mm≤100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不限長度小于等于總長度的10％裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度≤0.05t且≤0.5mm缺口深度≤0.1t且≤1.0mm每米焊縫不得超過一處焊瘤不允許表面夾渣不允許深≤0.2t，長≤0.5t且≤20mm表面氣孔不允許每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t且≤3mm的氣孔2個(gè)，孔具大于6倍的孔徑（２）焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣等缺陷；（３）對(duì)焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進(jìn)行檢查；（４）焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形寸》的規(guī)定，焊接接外形缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接質(zhì)量保證，鋼熔化焊接頭要求和缺陷分級(jí)》的定。具體見下表：焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)內(nèi)部缺評(píng)定等級(jí)ⅡⅢⅢ陷超聲檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)B級(jí)波探傷探傷比例100％20％20％外未焊滿（指不允許≤0.2+0.02t且小于等于≤0.2+0.04t且于等觀不足設(shè)計(jì)要1.0mm于2.0mm缺求）每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長≤25mm陷根部不允許≤0.2+0.02t且小于等于≤0.2+0.04t且于等收縮1.0mm于2.0mm長度不限咬邊不允許≤0.05t且≤0.5mm連續(xù)長度≤0.1t且≤1.0mm≤100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不限長度小于等于總長度的10％裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度≤0.05t且≤0.5mm缺口深度≤0.1t且≤1.0mm每米焊縫不得超過一處焊瘤不允許表面夾渣不允許深≤0.2t，長≤0.5t且≤20mm表面氣孔不允許每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t且≤3mm的氣孔2個(gè)，孔具大于6倍的孔徑（２）焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣等缺陷；（３）對(duì)焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進(jìn)行檢查；（４）焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形寸》的規(guī)定，焊接接外形缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接質(zhì)量保證，鋼熔化焊接頭要求和缺陷分級(jí)》的定。具體見下表：焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)內(nèi)部缺評(píng)定等級(jí)ⅡⅢⅢ陷超聲檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)B級(jí)波探傷探傷比例100％20％20％外未焊滿（指不允許≤0.2+0.02t且小于等于≤0.2+0.04t且于等觀不足設(shè)計(jì)要1.0mm于2.0mm缺求）每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長≤25mm陷根部不允許≤0.2+0.02t且小于等于≤0.2+0.04t且于等收縮1.0mm于2.0mm長度不限咬邊不允許≤0.05t且≤0.5mm連續(xù)長度≤0.1t且≤1.0mm≤100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不限長度小于等于總長度的10％裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度≤0.05t且≤0.5mm缺口深度≤0.1t且≤1.0mm每米焊縫不得超過一處焊瘤不允許表面夾渣不允許深≤0.2t，長≤0.5t且≤20mm表面氣孔不允許每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t且≤3mm的氣孔2個(gè)，孔具大于6倍的孔徑（２）焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣等缺陷；（３）對(duì)焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進(jìn)行檢查；（４）焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形寸》的規(guī)定，焊接接外形缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接質(zhì)量保證，鋼熔化焊接頭要求和缺陷分級(jí)》的定。具體見下表：焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)內(nèi)部缺評(píng)定等級(jí)ⅡⅢⅢ陷超聲檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)B級(jí)波探傷探傷比例100％20％20％外未焊滿（指不允許≤0.2+0.02t且小于等于≤0.2+0.04t且于等觀不足設(shè)計(jì)要1.0mm于2.0mm缺求）每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長≤25mm陷根部不允許≤0.2+0.02t且小于等于≤0.2+0.04t且于等收縮1.0mm于2.0mm長度不限咬邊不允許≤0.05t且≤0.5mm連續(xù)長度≤0.1t且≤1.0mm≤100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不限長度小于等于總長度的10％裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度≤0.05t且≤0.5mm缺口深度≤0.1t且≤1.0mm每米焊縫不得超過一處焊瘤不允許表面夾渣不允許深≤0.2t，長≤0.5t且≤20mm表面氣孔不允許每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t且≤3mm的氣孔2個(gè)，孔具大于6倍的孔徑（２）焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣等缺陷；（３）對(duì)焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進(jìn)行檢查；（４）焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形寸》的規(guī)定，焊接接外形缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接質(zhì)量保證，鋼熔化焊接頭要求和缺陷分級(jí)》的定。具體見下表：焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)內(nèi)部缺評(píng)定等級(jí)ⅡⅢⅢ陷超聲檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)B級(jí)波探傷探傷比例100％20％20％外未焊滿（指不允許≤0.2+0.02t且小于等于≤0.2+0.04t且于等觀不足設(shè)計(jì)要1.0mm于2.0mm缺求）每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長≤25mm陷根部不允許≤0.2+0.02t且小于等于≤0.2+0.04t且于等收縮1.0mm于2.0mm長度不限咬邊不允許≤0.05t且≤0.5mm連續(xù)長度≤0.1t且≤1.0mm≤100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不限長度小于等于總長度的10％裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度≤0.05t且≤0.5mm缺口深度≤0.1t且≤1.0mm每米焊縫不得超過一處焊瘤不允許表面夾渣不允許深≤0.2t，長≤0.5t且≤20mm表面氣孔不允許每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t且≤3mm的氣孔2個(gè)，孔具大于6倍的孔徑（２）焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣等缺陷；（３）對(duì)焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進(jìn)行檢查；（４）焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形寸》的規(guī)定，焊接接外形缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接質(zhì)量保證，鋼熔化焊接頭要求和缺陷分級(jí)》的定。具體見下表：焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)內(nèi)部缺評(píng)定等級(jí)ⅡⅢⅢ陷超聲檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)B級(jí)波探傷探傷比例100％20％20％外未焊滿（指不允許≤0.2+0.02t且小于等于≤0.2+0.04t且于等觀不足設(shè)計(jì)要1.0mm于2.0mm缺求）每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長≤25mm陷根部不允許≤0.2+0.02t且小于等于≤0.2+0.04t且于等收縮1.0mm于2.0mm長度不限咬邊不允許≤0.05t且≤0.5mm連續(xù)長度≤0.1t且≤1.0mm≤100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不限長度小于等于總長度的10％裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度≤0.05t且≤0.5mm缺口深度≤0.1t且≤1.0mm每米焊縫不得超過一處焊瘤不允許表面夾渣不允許深≤0.2t，長≤0.5t且≤20mm表面氣孔不允許每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t且≤3mm的氣孔2個(gè)，孔具大于6倍的孔徑（２）焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣等缺陷；（３）對(duì)焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進(jìn)行檢查；（４）焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形寸》的規(guī)定，焊接接外形缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接質(zhì)量保證，鋼熔化焊接頭要求和缺陷分級(jí)》的定。具體見下表：焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)內(nèi)部缺評(píng)定等級(jí)ⅡⅢⅢ陷超聲檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)B級(jí)波探傷探傷比例100％20％20％外未焊滿（指不允許≤0.2+0.02t且小于等于≤0.2+0.04t且于等觀不足設(shè)計(jì)要1.0mm于2.0mm缺求）每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長≤25mm陷根部不允許≤0.2+0.02t且小于等于≤0.2+0.04t且于等收縮1.0mm于2.0mm長度不限咬邊不允許≤0.05t且≤0.5mm連續(xù)長度≤0.1t且≤1.0mm≤100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不限長度小于等于總長度的10％裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度≤0.05t且≤0.5mm缺口深度≤0.1t且≤1.0mm每米焊縫不得超過一處焊瘤不允許表面夾渣不允許深≤0.2t，長≤0.5t且≤20mm表面氣孔不允許每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t且≤3mm的氣孔2個(gè)，孔具大于6倍的孔徑（２）焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣等缺陷；（３）對(duì)焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進(jìn)行檢查；（４）焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形寸》的規(guī)定，焊接接外形缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接質(zhì)量保證，鋼熔化焊接頭要求和缺陷分級(jí)》的定。具體見下表：焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)內(nèi)部缺評(píng)定等級(jí)ⅡⅢⅢ陷超聲檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)B級(jí)波探傷探傷比例100％20％20％外未焊滿（指不允許≤0.2+0.02t且小于等于≤0.2+0.04t且于等觀不足設(shè)計(jì)要1.0mm于2.0mm缺求）每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長≤25mm陷根部不允許≤0.2+0.02t且小于等于≤0.2+0.04t且于等收縮1.0mm于2.0mm長度不限咬邊不允許≤0.05t且≤0.5mm連續(xù)長度≤0.1t且≤1.0mm≤100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不限長度小于等于總長度的10％裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度≤0.05t且≤0.5mm缺口深度≤0.1t且≤1.0mm每米焊縫不得超過一處焊瘤不允許表面夾渣不允許深≤0.2t，長≤0.5t且≤20mm表面氣孔不允許每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t且≤3mm的氣孔2個(gè)，孔具大于6倍的孔徑（２）焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣等缺陷；（３）對(duì)焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進(jìn)行檢查；（４）焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形寸》的規(guī)定，焊接接外形缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接質(zhì)量保證，鋼熔化焊接頭要求和缺陷分級(jí)》的定。具體見下表：焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)內(nèi)部缺評(píng)定等級(jí)ⅡⅢⅢ陷超聲檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)B級(jí)波探傷探傷比例100％20％20％外未焊滿（指不允許≤0.2+0.02t且小于等于≤0.2+0.04t且于等觀不足設(shè)計(jì)要1.0mm于2.0mm缺求）每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長≤25mm陷根部不允許≤0.2+0.02t且小于等于≤0.2+0.04t且于等收縮1.0mm于2.0mm長度不限咬邊不允許≤0.05t且≤0.5mm連續(xù)長度≤0.1t且≤1.0mm≤100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不限長度小于等于總長度的10％裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度≤0.05t且≤0.5mm缺口深度≤0.1t且≤1.0mm每米焊縫不得超過一處焊瘤不允許表面夾渣不允許深≤0.2t，長≤0.5t且≤20mm表面氣孔不允許每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t且≤3mm的氣孔2個(gè)，孔具大于6倍的孔徑（２）焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣等缺陷；（３）對(duì)焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進(jìn)行檢查；（４）焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形寸》的規(guī)定，焊接接外形缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接質(zhì)量保證，鋼熔化焊接頭要求和缺陷分級(jí)》的定。具體見下表：焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)內(nèi)部缺評(píng)定等級(jí)ⅡⅢⅢ陷超聲檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)B級(jí)波探傷探傷比例100％20％20％外未焊滿（指不允許≤0.2+0.02t且小于等于≤0.2+0.04t且于等觀不足設(shè)計(jì)要1.0mm于2.0mm缺求）每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長≤25mm陷根部不允許≤0.2+0.02t且小于等于≤0.2+0.04t且于等收縮1.0mm于2.0mm長度不限咬邊不允許≤0.05t且≤0.5mm連續(xù)長度≤0.1t且≤1.0mm≤100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不限長度小于等于總長度的10％裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度≤0.05t且≤0.5mm缺口深度≤0.1t且≤1.0mm每米焊縫不得超過一處焊瘤不允許表面夾渣不允許深≤0.2t，長≤0.5t且≤20mm表面氣孔不允許每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t且≤3mm的氣孔2個(gè)，孔具大于6倍的孔徑（２）焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣等缺陷；（３）對(duì)焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進(jìn)行檢查；（４）焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形寸》的規(guī)定，焊接接外形缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接質(zhì)量保證，鋼熔化焊接頭要求和缺陷分級(jí)》的定。具體見下表：焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)內(nèi)部缺評(píng)定等級(jí)ⅡⅢⅢ陷超聲檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)B級(jí)波探傷探傷比例100％20％20％外未焊滿（指不允許≤0.2+0.02t且小于等于≤0.2+0.04t且于等觀不足設(shè)計(jì)要1.0mm于2.0mm缺求）每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長≤25mm陷根部不允許≤0.2+0.02t且小于等于≤0.2+0.04t且于等收縮1.0mm于2.0mm長度不限咬邊不允許≤0.05t且≤0.5mm連續(xù)長度≤0.1t且≤1.0mm≤100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不限長度小于等于總長度的10％裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度≤0.05t且≤0.5mm缺口深度≤0.1t且≤1.0mm每米焊縫不得超過一處焊瘤不允許表面夾渣不允許深≤0.2t，長≤0.5t且≤20mm表面氣孔不允許每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t且≤3mm的氣孔2個(gè)，孔具大于6倍的孔徑（２）焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣等缺陷；（３）對(duì)焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進(jìn)行檢查；（４）焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形寸》的規(guī)定，焊接接外形缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接質(zhì)量保證，鋼熔化焊接頭要求和缺陷分級(jí)》的定。具體見下表：焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)內(nèi)部缺評(píng)定等級(jí)ⅡⅢⅢ陷超聲檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)B級(jí)波探傷探傷比例100％20％20％外未焊滿（指不允許≤0.2+0.02t且小于等于≤0.2+0.04t且于等觀不足設(shè)計(jì)要1.0mm于2.0mm缺求）每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長≤25mm陷根部不允許≤0.2+0.02t且小于等于≤0.2+0.04t且于等收縮1.0mm于2.0mm長度不限咬邊不允許≤0.05t且≤0.5mm連續(xù)長度≤0.1t且≤1.0mm≤100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不限長度小于等于總長度的10％裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度≤0.05t且≤0.5mm缺口深度≤0.1t且≤1.0mm每米焊縫不得超過一處焊瘤不允許表面夾渣不允許深≤0.2t，長≤0.5t且≤20mm表面氣孔不允許每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t且≤3mm的氣孔2個(gè)，孔具大于6倍的孔徑（２）焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣等缺陷；（３）對(duì)焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進(jìn)行檢查；（４）焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形寸》的規(guī)定，焊接接外形缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接質(zhì)量保證，鋼熔化焊接頭要求和缺陷分級(jí)》的定。具體見下表：焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)內(nèi)部缺評(píng)定等級(jí)ⅡⅢⅢ陷超聲檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)B級(jí)波探傷探傷比例100％20％20％外未焊滿（指不允許≤0.2+0.02t且小于等于≤0.2+0.04t且于等觀不足設(shè)計(jì)要1.0mm于2.0mm缺求）每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長≤25mm陷根部不允許≤0.2+0.02t且小于等于≤0.2+0.04t且于等收縮1.0mm于2.0mm長度不限咬邊不允許≤0.05t且≤0.5mm連續(xù)長度≤0.1t且≤1.0mm≤100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不限長度小于等于總長度的10％裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度≤0.05t且≤0.5mm缺口深度≤0.1t且≤1.0mm每米焊縫不得超過一處焊瘤不允許表面夾渣不允許深≤0.2t，長≤0.5t且≤20mm表面氣孔不允許每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t且≤3mm的氣孔2個(gè)，孔具大于6倍的孔徑（２）焊縫表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、焊穿、弧坑、氣等缺陷；（３）對(duì)焊道尺寸，焊腳尺寸，焊喉進(jìn)行檢查；（４）焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形寸》的規(guī)定，焊接接外形缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接質(zhì)量保證，鋼熔化焊接頭要求和缺陷分級(jí)》的定。具體見下表：焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)三級(jí)內(nèi)部缺評(píng)定等級(jí)ⅡⅢⅢ陷超聲檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)B級(jí)波探傷探傷比例100％20％20％外未焊滿（指不允許≤0.2+0.02t且小于等于≤0.2+0.04t且于等觀不足設(shè)計(jì)要1.0mm于2.0mm缺求）每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長≤25mm陷根部不允許≤0.2+0.02t且小于等于≤0.2+0.04t且于等收縮1.0mm于2.0mm長度不限咬邊不允許≤0.05t且≤0.5mm連續(xù)長度≤0.1t且≤1.0mm≤100mm且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不限長度小于等于總長度的10％裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個(gè)別長5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度≤0.05t且≤0.5mm缺口深度≤0.1t且≤1.0mm每米焊縫不得超過一處焊瘤不允許表面夾渣不允許深≤0.2t，長≤0.5t且≤20mm表面氣孔不允許每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑≤0.4t且≤3mm的氣孔2個(gè)，孔具大于6倍的孔徑14工程名稱項(xiàng)目一期工程桁架焊工程名稱項(xiàng)目一期工程桁架焊接工程交底部位工程編號(hào)日期角焊縫厚度不足不允許小于0.3+0.05t且≤2.0每100.0焊縫長度內(nèi)陷總長度≤25.0角焊縫焊角不對(duì)稱不允許差值小于2+0.2h技術(shù)交底記錄9.5.２．無損檢測(cè)在完成焊接外觀檢查后，對(duì)焊縫進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法按照J(rèn)GJ81-2002《建鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和GB11345《焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》規(guī)定進(jìn)：探傷人員至少具有二級(jí)探傷合格證；所有測(cè)試項(xiàng)目應(yīng)在經(jīng)國家認(rèn)可的獨(dú)立的第三方測(cè)試員監(jiān)督下行；局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷的延伸部增加探傷長度，增加長度不應(yīng)小于該焊縫的長度的10％且不小于200mm，當(dāng)有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫100％探傷檢查；檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)在該批鋼構(gòu)驗(yàn)收前一個(gè)星期提交；焊縫超聲波無損檢測(cè)10.厚焊接的藝及保措施10.1

高強(qiáng)鋼厚板焊接工藝本工