某房建工程土建、水電監(jiān)理實施細則

某住宅小區(qū)工程監(jiān)理實施細則（土建、水電）內容提要：專業(yè)工程特點監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作控控制目標及控控制要點監(jiān)理工作方法法及措施項目監(jiān)理機機構（章）：：專業(yè)監(jiān)理工工程師：總監(jiān)理工程程師：日期：本工程監(jiān)理細則則在監(jiān)理規(guī)劃劃的基礎上，由由專業(yè)監(jiān)理工工程師主持編編寫。主要以以監(jiān)理規(guī)劃，設設計文件、施施工組織設計計和相關的技技術資料，技技術標準為依依據(jù)，針對專專業(yè)工程具體體的監(jiān)理業(yè)務務和工作，結結合項目具體體情況和掌握握的工程信息息編制。指導導項目監(jiān)理機機構全面開展展工作，監(jiān)理理工作圍繞著著事前、事中中、事后控制制來展開。一、工程測量監(jiān)監(jiān)理實施細則則1、施工單位工工程項目部應應配備1名測量人員員，并有經(jīng)計計量單位標定定合格的測量量儀器，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理認可后方方可使用。2、施工單位根根據(jù)設計單位位和業(yè)主現(xiàn)場場移交主要樁樁的導線點和和永久性基準準點，建立本本工程導線點點和施工控制制網(wǎng)，各線、點點要建在永久久保存之處。同同時將永久性性水準點的高高程引測到工工地，建立主主要水準點和和臨時水準點點，并換算成成本工程底層層室內地坪±0.00的相對標高高。在業(yè)主指指定測繪單位位復測導線點點后，經(jīng)工程程項目監(jiān)理審審核認可，這這時施工單位位要做好工程程建筑的定位位放樣的主軸軸線引測。3、施工現(xiàn)場測測量，為了確確保測量正確確，使誤差在在允許范圍內內，工程監(jiān)理理采用抽檢，復復驗建筑主軸軸線的設置和和引測、豎向向控制樓層高高程和層高。4、做好施工井井字架，建筑筑物自身沉降降、位移觀察察等監(jiān)理工作作（建筑物自自身沉降觀測測每完成一層層要觀測一次次）。5、除每次測量量的測量方案案需技術負責責人確認外，每每次測量后，負負責跑尺、觀觀鏡、校對、復復核、審核的的責任人應簽簽字。6、原始記錄和和根據(jù)原始記記錄整理的測測量結果均是是測量技術資資料。7、技術負責人人在每次審核核測量結果時時，一旦發(fā)現(xiàn)現(xiàn)建筑物的垂垂直度或沉降降有異常，有有責任向專業(yè)業(yè)監(jiān)理工程師師報告，隱情情不報，技術術負責人應承承擔責任。8、專業(yè)監(jiān)理工工程師將定期期抽查測量資資料。施工單單位應積極配配合。二、人工挖孔灌灌注樁施工質質量監(jiān)理實施施細則（一）專業(yè)工程程特點1.人工挖孔灌灌注樁單樁承承載力高，結結構傳力明確確，沉降量小小?？芍苯訖z檢查樁徑、垂垂直度和持力力層情況，樁樁質量可靠；；施工機具簡簡單、工藝操操作簡單，占占用場地小，施施工時無震動動、無噪聲、無無環(huán)境污染、無無擠土效應，對對周圍建筑物物無影響；可可多樁施工，易易管理和質量量控制。但人人員投入多，工工作效率低，必必須做到安全全可靠。2.由于本工程程土質含較泥泥灰?guī)r，因此此在施工過程程中，應先挖挖2-3根樁孔，以以校核地質、設設計、工藝是是否滿足要求求并及時制定定相應作業(yè)及及安全措施后后再進行大規(guī)規(guī)模挖孔作業(yè)業(yè)。3.由于樁距較較近，相鄰樁樁不能同時開開挖，需合理理安排挖樁順順序，防止挖挖樁時串孔。同同時還需組織織好吊車、運運土小車進出出路線、混凝凝土泵管走向向等。4.安全檢查面面大、項多。5.施工工藝流流程場地平整放線線、定樁位挖第一節(jié)樁樁孔土方支模澆注護護壁在護壁二次投投測標高及樁樁位十字線→安裝垂直運運輸架、手搖搖轆轤、吊土土桶通風、照明明設施第二節(jié)樁身身挖土清孔壁、校校樁徑和垂直直度拆上節(jié)孔壁壁模板重復第二節(jié)節(jié)樁身施工程程序，循環(huán)至至設計深度檢查持力層層后進行擴底底清除虛土，檢檢查持力層及及擴底尺寸吊放鋼筋籠籠就位澆注樁身混混凝土。（二）.監(jiān)理細細則編寫依據(jù)據(jù)建筑地基處理技技術規(guī)范（JGJ799-20022）建筑地基基礎工工程施工質量量驗收規(guī)范(GB502202-20002)建筑樁基技術規(guī)規(guī)范（JGJ944-94）混凝土結構工程程施工質量驗驗收規(guī)范（GB502202-20002）樁基檢測技術規(guī)規(guī)范已審批的監(jiān)理規(guī)規(guī)劃（三）.監(jiān)理工工作流程樁孔定位復核驗收樁孔定位復核驗收原材取樣檢驗原材取樣檢驗挖孔安全措施檢查挖孔安全措施檢查檢查垂直度及降水和護壁鋼筋籠制作檢查驗收檢查垂直度及降水和護壁鋼筋籠制作檢查驗收孔徑孔深及擴大樁頭檢查孔徑孔深及擴大樁頭檢查組織設計勘察檢查持力層、驗孔組織設計勘察檢查持力層、驗孔鋼筋籠就位檢查隱蔽驗收鋼筋籠就位檢查隱蔽驗收混凝土攪拌輸送準備，簽批澆注申請混凝土攪拌輸送準備，簽批澆注申請旁站監(jiān)理砼澆筑旁站監(jiān)理砼澆筑（四）、監(jiān)理工工作控制要點點及目標值A、施工準備階階段1.按照已批準準的《施工組組織設計（方方案）》和《安安全專項施工工方案》檢查查施工條件是是否準備充分分，人員、機機具、材料等等是否有能力力執(zhí)行并保證證工期和質量量目標，特別別是安全保證證措施是否到到位；質量管管理體系和技技術管理體系系、質量保證證體系是否健健全且切實可可行。2.施工前，應應督促施工單單位準備好各各種施工報驗驗表格。檢查查驗收記錄表表格等是否齊齊全，并符合合報驗和歸檔檔要求。3.核查電工、焊焊工等特種作作業(yè)人員資格格證明及操作作記錄，不符符合條件的不不允許進場作作業(yè)。4.檢查施工單單位是否進行行了技術交底底，交底是否否明白。并應應把書面交底底記錄交監(jiān)理理工程師審核核。5.根據(jù)人工工挖孔灌注樁樁的專業(yè)特點點，施工單位位應制定詳細細的質量預控控計劃。針對對各施工環(huán)節(jié)節(jié)易出現(xiàn)的質質量通病采取取有效控制措措施，做好中中間驗收工作作。質量通病病主要有孔底底虛土、樁孔孔傾斜及樁頂頂位移偏差大大、吊放鋼筋筋籠及澆筑混混凝土不當。所所以應做好施施工過程中質質量控制點的的設置工作，控控制點到來前前施工單位應應提前通知監(jiān)監(jiān)理人員在規(guī)規(guī)定的時間內內驗收。人工挖孔樁質量量控制點設置置如下分項工程質量控制點測量定位標準軸線點、水水平度、龍門門板、定位軸軸線、標高樁基成孔標高、孔深、樁樁位、持力層層位置、擴大大頭尺寸鋼筋混凝土水泥品種、強度度等級，沙的的質量，混凝凝土配合比，混混凝土振搗，鋼鋼筋品種、規(guī)規(guī)格、尺寸、搭搭接、焊接5.1人工挖挖孔灌注樁的的截止點應設設置在成孔后后驗孔、鋼筋筋籠隱蔽。截截止點到來前前，施工單位位必須提前通通知監(jiān)理人員員在規(guī)定的時時間內驗收，如如果未經(jīng)驗收收或驗收不合合格，不得進進行下一道工工序施工。施施工單位擅自自施工，監(jiān)理理人員可以采采取剝露檢查查。5.2鋼筋加加工通病及預預控措施鋼筋加工主要有有以下質量通通?。浩膹潖澱?、焊條型型號或規(guī)格與與不符合要求求、凹陷、焊焊瘤、裂紋、燒燒傷、咬邊、氣氣孔、夾渣等等。預控要點：①檢檢查焊工執(zhí)證證上崗情況。②正式施焊前前，必須按規(guī)規(guī)定進行焊接接工藝試驗。③對接頭見證證取樣進行力力學性能試驗驗。④檢查焊接質質量時，應抽抽檢焊條質量量。5.3人工挖孔孔和混凝土澆澆筑質量預控控表樁位偏移挖孔前，校驗樁樁位孔斜每節(jié)樁孔施工時時，校驗垂直直度串孔采用跳挖法施工工孔底虛土加孔蓋，防止擾擾動孔口。當當天成孔，當當天澆筑。振搗不當防止下料過快、不不分層澆筑、不不得漏振縮頸每節(jié)樁孔施工時時，檢查樁徑徑,振搗時，不不得漏振。6.現(xiàn)場檢查進進場的材料和和施工設備并并簽批《原材材料/設備/構配件進場場報審表》。不不符合要求的的材料、設備備應發(fā)通知要要求清退出場場。照明設備備應采用36V安全電壓，吊吊具、空壓機機等必須符合合相關標準要要求。7.測量、定位位復核7.1要求施工工單位對中州州分公司提供供的種子分解解車間原始基基準點的坐標標、高程、等等測量控制點點進行復核，并并將復核結果果報送監(jiān)理工工程師審核。監(jiān)監(jiān)理工程師應應復核施工單單位放出的控控制樁、軸線線。審查合格格后批準施工工單位據(jù)此布布樁。樁點必必須牢固，便便于使用，可可用φ8鋼筋打入地地下，防止移移位。7.2必須仔細細核對樁位的的數(shù)量，樁孔孔中心線的偏偏差不得大于于±10mm。樁頂標高高由控制點引引測相對標高高±0.000m，根據(jù)自然然地坪標高，算算出實際挖孔孔深度。B、施工階段1.進場材料驗驗收材料進場后，施施工單位填寫寫《工程材料料/構配件/設備進場報報審表》，并并應附有產品品合格證及技技術說明書和和材質檢驗報報告、由施工工單位按規(guī)定定要求進行檢檢驗的檢驗或或試驗報告，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師檢查并確認認合格后，方方準進場。監(jiān)監(jiān)理工程師也也可以組織進進行復檢或見見證取樣試驗驗，作為施工工控制依據(jù)。1.1鋼筋檢查查驗收：應按按現(xiàn)行《鋼筋筋混凝土熱軋軋帶肋鋼筋》GB14999等的規(guī)定抽抽取試件進行行力學性能檢檢查。每批由由同一型號、同同一爐罐號、同同一規(guī)格的鋼鋼筋組成；每每60t做為一批，每每批鋼筋中任任選兩根，每每根取兩個試試件進行拉伸伸和冷彎試驗驗。驗收時檢檢查產品合格格證、出廠檢檢驗報告和進進場復試報告告。1.2水泥檢查查驗收：水泥泥進場時應對對其品種、級級別、包裝或或散裝倉號、出出廠日期進行行檢查，并應應對其強度、安安定性及其他他必要的性能能進行復驗。復復驗時，對同同一生產廠家家、同一品種種、同一級別別、同一批號號且連續(xù)進場場的水泥（袋袋裝不超過200t為一批，散散裝不超過500t為一批）進進行抽樣復試試。每批抽樣樣不少于一次次。驗收時檢檢查檢查產品品合格證、出出廠檢驗報告告和進場復試試報告。質量量必須符合《硅硅酸鹽水泥、普普通硅酸鹽水水泥》GB175等的規(guī)定。1.3骨料的檢檢查驗收：天天然砂每400m3或600t做為一個批批次、石子應應按同規(guī)格每每400m3或600t做為一個批批次抽樣復試試。復試合格格的批次允許許使用。各種材料要堆放放整齊。要有有標識牌，表表明材料種類類、數(shù)量和規(guī)規(guī)格。監(jiān)理工工程師對材料料的存放、保保管和時間進進行監(jiān)控?；炷僚浜媳缺乇仨氃跐仓扒坝捎匈Y格的的實驗室試配配給出。如果果泵送混凝土土，要做出泵泵送混凝土配配合比，根據(jù)據(jù)混凝土原材材料、運輸距距離、混凝土土泵及輸送管管道管徑、泵泵送距離、氣氣溫等具體施施工條件試配配。2.施工過程程的控制要點點2.1挖孔作業(yè)業(yè)2.1.1開開孔前，樁位位必須定位、放放樣準確，在在樁位外設置置龍門樁，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師核查后方可可開工。2.1.2人工工挖孔樁自上上而下，逐層層用鎬、鍬進進行，沙卵層層用鋼釬、鐵鐵錘和風鎬破破碎挖處。2.1.3挖挖土次序：先先挖中間，后后挖周邊。允允許尺寸誤差差±50mmm（-50mm為個別斷面面）。2.1.4挖挖土從自然地地面開始，挖挖深200mm左右，沿樁樁孔外側修筑筑井圈以防塌塌方。井圈高高出地面300mm，用M2.5水泥砂漿Mu7.5的黏土磚砌砌筑，壁厚比比井壁厚度增增加100-1150mm。2.1.5井井圈中心線與與設計軸線偏偏差不得大于于20mm,上下節(jié)護壁壁搭接長度不不得少于50mm.2.1.6第第一節(jié)護壁模模板安裝前，必必須用樁心點點校正模板位位置，并由專專人負責。監(jiān)監(jiān)理工程師應應進行復核檢檢查。2.1.7同同一水平面的的井圈任意直直徑的極差不不得大于50mm。2.1.8出出土采用手搖搖轆轤，轆轤轤必須設有防防墜裝置。配配以φ6.2的鋼絲繩和和吊土桶進行行挖土，鋼絲絲繩和吊土桶桶必須可靠連連接。距離樁樁孔2m以內范圍不不得堆土，土土方要及時外外運。作業(yè)時時，必須有專專人進行負責責。2.1.9護護壁鋼筋和混混凝土應嚴格格按設計和規(guī)規(guī)范施工。護護壁模板采用用4-8塊弧形工具具式鋼模。護護壁上下留斜斜槎，上下設設兩道[6鋼圈頂緊。鋼鋼圈由兩個半半圓圈組成，用用螺栓連接，不不設支撐。每節(jié)護壁混凝土土澆筑必須當當時澆完。模模板拆除前，要要向監(jiān)理工程程師報驗。如如果監(jiān)理工程程師不能在約約定的時間到到場驗收，應應通知施工單單位改變時間間，否則施工工單位可按規(guī)規(guī)范要求自行行拆除。注意意模板必須24h后拆除。2.1.11循環(huán)作業(yè)至至設計深度。當當樁挖深超過過10m時，應采用4臺1.8立方米/min空壓機，配配以φ32塑料送風管管，向樁孔內內送入新鮮空空氣。送風量量≥25L/s。2.1.12挖樁過程中中遇到地下水水涌出，應督督促施工單位位按方案采取取措施，可用用潛水泵和橡橡皮管排水。如如果是滲水，可可采取快速挖挖土、做護壁壁及澆注混凝凝土。作業(yè)速速度要快，防防止積水。2.1.13挖至設計深深度后，施工工單位必須檢檢查持力層是是否符合時間間要求，檢查查合格后進行行擴底。按設設計尺寸自上上而下削土成成形。施工單單位做好施工工及驗收記錄錄，向監(jiān)理工工程師報驗。監(jiān)監(jiān)理工程師會會同設計勘察察等有關人員員進行復驗。驗驗收時，必須須嚴格按表1規(guī)定檢查垂垂直度、樁徑徑、樁孔位置置以及持力層層情況，用測測繩檢查孔深深，合格后予予以簽認，允允許安放鋼筋筋籠。表1成孔方法樁徑允許偏差（㎜㎜）垂直度允許偏差差（%）樁徑允許偏差（mm）1-3根、單排排樁基垂直于于中心線方向向和群樁樁基基礎的邊樁條形樁基沿中心心線和群樁基基礎的中間樁樁人工挖孔樁+50＜0.5501502.2鋼筋籠籠制作及安裝裝2.2.1鋼鋼筋籠制作前前，應檢查鋼鋼筋是否進行行除銹和清除除油漬，是否否保持鋼筋清清潔。2.2.2鋼鋼筋籠主筋應應為通長筋，并并采用閃光對對焊。檢查鋼鋼筋籠接頭必必須相互錯開開、箍筋彎鉤鉤要符合設計計要求，彎后后平直段不小小于10d，彎鉤彎折折角度180。。2.2.3閃閃光對焊接頭頭的質量檢查查：2.2.3.11同一焊工，按按同一焊接參參數(shù)完成300個同一類型型接頭做為一一批。一周內內連續(xù)施焊時時，可以累計計計算。一周周內不足300個接頭時，也也按一批計算算。外觀檢查查每批抽檢10％的接頭、且且不少于10個。從每批批接頭中抽取取6個試件，3個做拉伸試試驗，3個做彎曲試試驗。2.2.3.22外觀檢查A接頭處不得得有橫向裂紋紋。B與電極接觸觸處的鋼筋表表面，不得有有明顯燒傷，熱熱影響區(qū)域應應≤0.7d。C接頭處的彎彎折，不得大大于4度D接頭處的鋼鋼筋軸線偏差差，不得大于于鋼筋直徑的的0.1倍且不得大大于2㎜。2.2.3.33檢查拉伸和和彎曲試驗報報告是否符合合規(guī)范要求。2.2.4主主筋與加強筋筋必須焊牢，箍箍筋與主筋間間斷焊牢。箍箍筋間距嚴格格按設計施工工。2.2.5鋼鋼筋籠上部的的第一道、第第三道、第六六道和最后一一道加強筋與與所有主筋焊焊牢，防止吊吊裝變形。2.2.6鋼筋筋籠吊裝前，在在第一道和最最后一道加強強筋外側用Φ16鋼筋做成環(huán)環(huán)形保護層R=800㎜（外皮），用用不少于6根Φ16鋼筋與加強強筋輻射焊牢牢。中間部分分的保護層控控制采用反“U”形筋焊接，保保證保護層厚厚度不小于50㎜。每隔一一道加強筋設設4個且錯開45度。2.2.7在在均分的4個加強筋全全部焊牢的主主筋上設4個吊環(huán)，用用于標高和中中心線找正與與固定。即每每個鋼筋籠上上用φ8鋼筋做4個吊環(huán)，上上部環(huán)形焊接接的直徑不小小于55㎜。下部與4個焊牢的主主筋焊接。單單面焊長度不不少于10d，長度為設設計樁頂標高高與600㎜的高差之之和。2.2.8鋼鋼筋籠制作加加工完后，按按當日成孔數(shù)數(shù)量做為一個個檢驗批。施施工單位自檢檢合格后，向向監(jiān)理工程師師報驗，監(jiān)理理工程師按表表2規(guī)定全數(shù)檢檢查。按主控控項目和一般般項目驗收合合格后，予以以簽認，施工工單位應將驗驗收合格的鋼鋼筋籠集中標標識堆放，并并做好成品保保護。鋼筋籠質量檢驗驗標準表2項序檢查項目目允許偏偏差和允許值檢查方法法單位數(shù)值主控項目1主筋間距距㎜±10用鋼尺量量2長度㎜±100用鋼尺量量一般項目1鋼筋材質檢驗設計要求求抽樣送檢檢2箍筋間距距㎜±20用鋼尺量量3直徑㎜±10用鋼尺量量2.2.9鋼鋼筋籠吊裝時時應保持垂直直度，嚴禁彎彎曲。采用16T汽車吊吊裝裝，并有專人人指揮。吊裝裝下籠時要慢慢、穩(wěn)，防止止碰樁壁使鋼鋼筋籠變形或或將土帶入樁樁底。2.2.10應用兩根φ48鋼管穿入吊吊環(huán)將鋼筋籠籠固定在井圈圈上，靠自重重保持垂直。井井口處必須壓壓住，防止鋼鋼筋籠上浮。2.2.11標高以粘土土磚和木榫找找正。允許偏偏差為±50mm，鋼筋籠中中心與樁孔中中心允許偏差差±10mm。2.2.12鋼筋籠制作作安裝由專職職質檢員檢查查合格后，向向監(jiān)理工程師師報驗，監(jiān)理理工程師驗收收合格并同意意后，方可簽簽批澆筑混凝凝土申請。如如果驗收不合合格或未驗收收，不得同意意澆筑混凝土土。2.3混凝土土施工：2.3.1水水泥采用普通通Po32..5水泥；石子子采用1.5㎝～3㎝粒徑粒石石；沙采用中中沙。必須使使用已經(jīng)驗收收合格的原材材料。澆筑混混凝土前，施施工單位應報報驗混凝土原原材料復驗報報告、配合比比通知單及《混混凝土澆筑申申請》，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師審審核批準后，方方可澆筑混凝凝土。2.3.2樁樁身混凝土澆澆筑采用HBF-660混凝土輸送送泵，φ125混凝土輸送送管，自動上上料機上料?；旎炷翑嚢璞乇仨殗栏癜磁渑浜媳葦嚢?，計計量準確，攪攪拌時間不少少于90s?；炷翑嚁嚢枨?，監(jiān)理理工程師應進進行開盤鑒定定，核查上料料機自動計量量裝置上的計計數(shù)器數(shù)值是是否與《混凝凝土配合比通通知單》的數(shù)數(shù)值相符。原原材料稱重誤誤差見下表。原材料每盤稱重重誤差材料名稱允許偏差％水泥±2粗細骨料±3水、外加劑±22.3.2澆澆筑時，軟管管應垂直接入入樁孔并固定定。深入長度度不少于4000㎜。由于樁樁孔較深，可可采用護筒投投料，防止沖沖擊井壁。2.3.3澆澆筑前，清理理護壁及孔底底虛土、積水水。必須經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師驗驗收合格后方方可澆筑。2.3.4混混凝土分層振振搗。采用插插入式振動棒棒，振搗要密密實。對于人人工振搗困難難時，利用混混凝土的大坍坍落度和下沖沖使之密實。6m以內必須分分層振搗密實實。2.3.5混混凝土施工過過程中，必須須同步留置試試塊。試塊組組數(shù)根據(jù)每班班混凝土澆筑筑量確定。即即每澆筑50立方米應有有一組試塊。并并隨時抽檢材材料計量和檢檢測坍落度。2.3.6混混凝土澆筑完完畢施工單位位應做好施工工記錄。2.3.7成成孔后，要立立即驗收澆筑筑混凝土，不不得過夜；澆澆筑不得中斷斷，要連續(xù)澆澆筑，否則會會造成局部塌塌孔，出現(xiàn)夾夾泥現(xiàn)象。2.3.8檢檢驗批應按照照當日實際澆澆筑樁數(shù)做為為一個檢驗批批，檢驗標準準按人工挖孔孔灌注樁質量量檢驗標準驗驗收（表3）。符合要要求后予以驗驗收確認。人工挖孔灌灌注樁質量檢檢驗標準表3項序檢查項目目允許偏偏差和允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁位見表1基坑開挖前量井井圈，開挖后后量樁中心2孔深㎜+300只深不淺，用重重錘測3樁體質量檢查按樁基檢測技術術規(guī)范按樁基檢測技術術規(guī)范4混凝土強度設計要求求試塊報告或鉆心心取樣送檢5承載力按樁基檢測技術術規(guī)范按樁基檢測技術術規(guī)范一般項目1垂直度見表1吊垂球和鋼尺量量2樁徑見表1用鋼尺量，不包包括內襯厚度度3混凝土坍落度㎜70-100坍落度儀儀4鋼筋安裝深度㎜±100用鋼尺量量5樁頂標高高㎜+30-50水準儀儀（五）、監(jiān)理工工作措施和方方法審查特種作業(yè)人人員執(zhí)證上崗崗情況組織工程測量、放放線成果、樁樁位點復核驗驗收組織進場原材料料的驗收和復復試組織鋼筋加工、鋼鋼筋籠制作和和安裝的檢驗驗批驗收及鋼鋼筋試件的見見證取樣復試試組織人工挖孔成成樁后的驗收收種分槽樁基劃為為一個子分部部工程。人工工挖孔灌注樁樁的檢驗批劃劃分宜按當日日實際完成的的挖樁數(shù)和混混凝土澆筑樁樁數(shù)劃為一個個檢驗批。質質量驗收包括括質量資料的的檢查及主控控項目、一般般項目的檢驗驗兩個方面。抽抽樣檢測檢驗驗批的一般項項目和主控項項目。主控項項目合格質量量水平的α、β值均不宜超超過5％，一般項項目合格質量量水平的α值不宜超過5％、β值不宜超過10％。分項工工程的評定按按照有色驗評評標準評定，所所含檢驗批60％優(yōu)良時分分項為優(yōu)良。7.現(xiàn)場巡視檢檢查鋼筋的加加工和鋼筋籠籠制作過程、人人工挖孔作業(yè)業(yè)過程、原材材料保管和存存放、驗收過過的鋼筋籠存存放和成品保保護、現(xiàn)場安安全措施的落落實。8.旁站監(jiān)理根據(jù)本工工程專業(yè)特點點，旁站部位位是樁身混凝凝土的澆筑。旁旁站監(jiān)理的工工作內容是：：①檢查施工單單位現(xiàn)場質檢檢人員和特種種作業(yè)人員到到崗及施工機機械、材料準準備情況。②檢查混凝土土配合比和坍坍落度，見證證取樣混凝土土試塊③混凝土澆筑筑時是否執(zhí)行行施工方案以以及過程建設設強制性標準準。④發(fā)現(xiàn)問題及及時解決，并并做好旁站監(jiān)監(jiān)理記錄，與與施工單位質質檢員共同簽簽認后，做為為監(jiān)理控制依依據(jù)保存。（六）、成樁后后檢測1.檢查樁頂頂鋼筋保護層層、樁徑、外外觀。2.利用混凝凝土回彈儀檢檢查樁頂處混混凝土質量。3.根據(jù)設計計要求，檢測測樁的承載力力。做靜載載載荷試驗的根根數(shù)不少于總總樁數(shù)的1％。4.樁身質量量檢驗時，檢檢驗數(shù)不少于于總數(shù)的20％，且每根根柱子承臺下下不得少于1根。5.對混凝土試試塊強度進行行檢測。（七）、樁基工工程驗收資料料1.樁位測量放放線記錄及樁樁位復核測量量記錄2.樁孔成孔施施工記錄3.成樁質量檢檢測報告4.混凝土澆筑筑施工記錄5.隱蔽工程驗驗收記錄6.技術交底記記錄7.檢驗批及分分項工程驗收收記錄8.原材料合格格證、復試報報告單；水泥泥出廠合格證證及復驗證明明；鋼筋出廠廠合格證及鋼鋼筋試驗、焊焊接試驗報告告；石子、砂砂復試報告單單；混凝土配配合比報告單單9.單樁承載力力試驗檢測報報告10.混凝土試試塊強度檢測測報告11.樁基竣工工平面圖三、模板分項工工程施工質量量監(jiān)理實施細細則（一）模板安裝裝：模板安裝工程質質量檢驗標準準應符合國家家規(guī)范GB502204-20002第4分部模板分分項工程有關關模板安裝方方面的規(guī)定。（二）模板拆除除；模板拆除工程質質量檢驗標準準應符合國家家規(guī)范GB502204-20002第4分部模板分分項工程有關關模板拆除方方面的規(guī)定（三）模板工程程的質量預控控內容：1、審核模板工工程的結構體體系、荷載大大小、合同工工期及模板的的周轉情況等等，綜合考慮慮承包單位所所選擇的模板板和支撐系統(tǒng)統(tǒng)是否合理，提提出審核意見見。審核中要要重點審定：：a、能否保證工工程結構和構構件各部分形形狀尺寸和相相關位置的正正確，對結構構節(jié)點及異型型部位模板設設計是夠合理理（是否采用用專用模板）；；b、是否具有足足夠的承載力力、剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性，能否否可靠地承受受新混凝土的的自重和側壓壓力，以及在在施工過程中中所產生的荷荷載；c、模板接縫處處理方案能否否保證不漏漿漿；d、模板及支架架系統(tǒng)構造是是否簡單、裝裝拆方便，并并便于鋼筋的的綁扎、安裝裝清理和混凝凝土的澆注、養(yǎng)養(yǎng)護；e、要求承包單單位繪制全套套模板設計圖圖（模板平面面圖、分塊圖圖、組裝圖、節(jié)節(jié)點大樣圖以以及零件加工工圖）；2、對進場模板板規(guī)格、質量量進行檢查：：監(jiān)理工程師應對對模板質量（包包括重復使用用條件下的模模板），外型型尺寸、平整整度、板面的的清潔程度以以及相的附件件（角膜、連連接附件），以以及支承系統(tǒng)統(tǒng)都應進行檢檢查，并確定定是否可用于于工程，提出出修改意見。重重要部位應要要求承包單位位按要求預拼拼裝。對承包包單位采用的的模板螺栓應應在加工前提提出預控意見見，確保加工工質量，確保保模板連接后后的牢固。3、隔離劑（脫脫模劑）：a、注注意脫模劑對對模板的適用用性。如脫模模劑用于金屬屬模板時，應應具有防銹、阻阻銹性能；用用于塑料模板板時，應不使使塑料軟化變變質；用于木木模板時，要要求它滲入木木材一定深度度，但不致全全部吸收掉，并并能提高木材材的防水性能能。b、要考察混凝凝土結構構件件的最終飾面面要求。如構構件的最終飾飾面是油漆、刷刷漿或抹灰，應應選用不影響響混凝土表面面粘結的脫模模劑。有建筑筑物的混凝土土構件，則應應選用不會使使混凝土表面面污染和變色色的脫模劑。c、要注意施工工時的氣溫和和環(huán)境條件。在在冬期施工時時，要選用凍凍結點低于最最低氣的脫模模劑；在雨季季施工時，要要選用耐雨水水沖刷的脫模模劑；當混凝凝土構件采用用蒸汽養(yǎng)護時時，應選用熱熱穩(wěn)定性合格格的脫模劑。d、應注意施工工工藝的適應應性。有些脫脫模劑刷后即即可澆注混凝凝土，但有些些脫模劑要等等干燥后才能能澆注混凝土土。因此選用用時應考慮脫脫模劑的干燥燥時間是否能能滿足施工工工藝要求。脫脫模劑的脫模模效果與拆模模時間有關，當當脫模劑與混混凝土接觸面面之間粘結力力大于混凝土土的內聚力時時，往往發(fā)生生表層混凝土土被局部粘掉掉的現(xiàn)象，因因此具體拆模模時間，應通通過實驗確定定。（四）模板工程程施工中的質質量監(jiān)理要點點1、墻、柱支模模前應先在基基底彈線，以以彈線校正鋼鋼筋位置，并并為合模檢查查位置提供準準確依據(jù)。為為防止脹模、跑跑模、錯位造造成結構端面面尺寸超差、位位置偏離、漏漏漿造成蜂窩窩麻面，模板板支撐應符合合模板設計要要求。a、柱模應有斜斜支撐或拉桿桿，柱模拉桿桿每邊宜設兩兩根，固定在在事先埋入樓樓板內的鋼筋筋環(huán)上。用花花籃螺栓調節(jié)節(jié)校正模板垂垂直度。拉桿桿與地面夾角角為45度，預埋鋼鋼筋環(huán)與柱距距離宜為3/4柱高。b、梁模板一般般情況下采用用雙支柱，間間距以60~1000cm為宜。支柱柱上面墊10*100cm方木，支柱柱中間或下邊邊加剪力撐和和水平拉桿。梁梁側模板豎龍龍骨一般情況況下宜為75cm，梁模板上上口應用卡子子固定，當梁梁高超過60cm時，加穿梁梁螺栓加固。c、樓板模板一一般情況下支支柱間距為80~1220cm，大龍骨間間距60~1220cm小龍骨間距距為40~600cm。2、對模板拼縫縫、節(jié)點位置置模板支搭情情況及加固情情況，應認真真檢查、防止止漏漿及縮頸頸現(xiàn)象。3、梁、板底模模當跨度大于于4m時應起拱，設設計無要求時時，一般起拱拱高度宜為1/10000~3/11000。4、預埋件、預預留孔洞的位位置、標高、尺尺寸應復核；；預埋件固定定方法應可靠靠，防止位移移。5、模板在下列列情況下要開開洞：一次支支模過高，澆澆搗困難；有有大的預留洞洞口，洞口下下難以澆注；；有暗梁或梁梁穿過；鋼筋筋密集，下步步不易澆注。6、合模前鋼筋筋隱檢已合格格，模內已清清掃干凈，應應剔除部位已已剔鑿合格；；合模后核驗驗模板位置、尺尺寸及鋼筋位位置，墊塊位位置與數(shù)量，符符合要求才能能澆注混凝土土。7、模板涂刷隔隔離劑時首先先應清除模板板表面的塵土土和混凝土殘殘留物，在涂涂刷，應均勻勻，不得漏刷刷或沾污鋼筋筋。8、混凝土整體體結構的拆模模原則：a、底?；炷镣翉姸纫堰_到到設計要求，一一般均應達到到設計強度等等級的75%以上（混凝凝土強度應以以同條件養(yǎng)護護的試塊抗壓壓強度為準，一一般也參照混混凝土強度增增長率推算表表估算）；結結構跨度大于于8m的梁、板、拱拱殼和大于2米的懸臂構構件應達到100%；b、側?；炷镣翉姸饶鼙ＷC證其表面及棱棱角不因拆模模而損壞；c、在拆除模板板過程中，如如發(fā)現(xiàn)混凝土土有影響結構構安全的質量量問題，應暫暫時拆除，經(jīng)經(jīng)過處理后方方可繼續(xù)。d、大模板墻體體施工，在常常溫下墻體混混凝土強度必必須達到1Mpa，冬期施工工規(guī)定進行拆拆模。e、冬季施工要要遵照現(xiàn)行混混凝土工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范中的有關關冬期施工規(guī)規(guī)定進行拆模模。（五）模板工程程通病1、強度、剛度度、和穩(wěn)定性性不能保證；；重要的、較較高、較復雜雜的現(xiàn)澆混凝凝土結構無模模板設計；整整體性、密閉閉性、精確度度差造成大量量剔鑿；未按按驗評標準對對模板工程做做同步驗評。2、軸線位移：：a、軸線定位錯錯誤；b、墻、柱模根根部和頂部無無固定措施，發(fā)發(fā)生偏差后不不作認真校正正造成累積誤誤差；c、不拉水平和和豎向通線；；無豎向總重重直度控制措措施；d、支模剛度差差，拉桿太稀稀；間距不規(guī)規(guī)則；e、不對稱澆灌灌混凝土，擠擠偏模板；f、螺栓、頂撐撐、木楔使用用不當或松動動，用鐵絲拉拉結捆綁，變變形大；g、模板與腳手手架拉結。3、變形：a、支撐及模板板帶、楞太稀稀，斷面小，剛剛度差，支點點位置不當，支支撐不可靠；；b、墻、梁模板板無對拉螺栓栓及模內缺頂頂撐；c、承重模板垂垂直支撐體系系剛度不足、拉拉桿大，稀，垂垂直立撐壓曲曲；d、支撐體系缺缺余撐或十字字拉桿，直角角不方（包括括在門洞門口口易變形），系系統(tǒng)變形甚至至失穩(wěn)；e、角部模板水水平楞支撐懸懸挑，而不采采取有效措施施，造成剛度度差，變形大大；f、模板在邊坡坡上支點太軟軟，易松動變變形；g、豎向承重支支撐地基本夯夯實，不墊板板，也無排水水措施，造成成支點下沉；；h、不對稱澆灌灌混凝土，模模板被擠偏（如如門口，洞口口及圓形模等等）；i、澆墻、柱混混凝土時，不不設混凝土卸卸料平臺，或或混凝土太稀稀，澆灌速度度過快，一次次澆灌混凝土土太厚，振搗搗過份，造成成模板變形；；4、標高偏差：：a、每層樓無標標高控制點，豎豎向模板根底底未做找平（注注意，如用砂砂漿找平，砂砂漿不得深入入柱體）；b、模頂無標高高標記（特別別是墻體大模模板頂標高，圈圈梁頂標高，圈圈梁頂標高，設設備基礎頂標標高）或不按按標記檢查施施工；c、樓梯踏步模模未考慮不同同裝修層厚差差。d、接縫不嚴，接接頭不規(guī)則；；e、模板制作安安裝周期過長長，造成干縮縮縫過大；澆澆混凝土前不不提前澆水濕濕潤脹開；模模板木料含水水率過大，木木模制作不符符合要求，粗粗糙，拼縫不不嚴；f、堵縫措施不不當（如用油油氈條、塑料料條、水泥袋袋紙、泡沫塑塑料等堵模板板縫，難以拆拆凈，影響結結構和裝飾）；；g、梁柱交接部部位、樓梯間間、大模板接接頭尺寸不準準；錯臺；不不交圈。5、脫模劑涂刷刷不符合要求求：a、拆模后不清清理殘灰即刷刷脫模劑；b、脫模劑涂刷刷不勻或漏涂涂，或涂刷過過多；c、油性脫模劑劑使用不當，油油污鋼筋、混混凝土（特別別是滑模、樓樓板模、預制制板鋼模）；；d、脫模劑選用用不當，影響響混凝土表面面裝飾工程質質量。6、模內清理不不符合要求：：a、墻、柱根部部的拐角或堵堵頭，梁、柱柱接頭最低點點不留清掃口口，或所留位位置無法有效效清掃；b、合模之前未未做第一道清清掃；c、鋼筋已綁，模模內未用壓縮縮空氣或壓力力水清除；7、封閉的或豎豎向的模板無無排氣口，澆澆搗口：a、對墻體內大大型預留洞口口模底，杯形形基礎杯斗模模底等未設排排氣口，對稱稱下混凝土時時易產生氣囊囊，使混凝土土不實；b、高柱、高墻墻側面無澆搗搗口，又無有有效措施，造造成混凝土灌灌注自由落距距太大，易離離析，無法保保證澆搗質量量。8、斜模板存在在問題：a、較大斜坡混混凝土不支面面層斜模，混混凝土無法振振實；b、面層斜模與與基底面不拉拉結，不固實實，混凝土將將模板浮起。9、拆模使混凝凝土受損：a、支模不當影影響拆模；b、拆側模過早早，破壞混凝凝土棱角；c、杯斗起模過過早，混凝土土坍落，杯斗斗起模過晚無無法起出；d、低溫下大模模板拆模過早早，墻體粘連連；e、冬施拆模過過早，混凝土土未達臨界強強度面受凍；；f、承重底模未未按規(guī)范規(guī)定定強度拆模（GB50204—2002，條）；10、其它支模模錯誤：a、不按規(guī)定起起拱（如現(xiàn)澆澆梁≥4米跨時應起起拱1/1000～3/1000）；b、支模中遺漏漏預埋件、預預留孔；c、合模前與鋼鋼筋及各專業(yè)業(yè)未協(xié)調配合合；d、鍵槽定型模模板未高出鍵鍵槽，使鍵槽槽混凝土頂部部擠不實；e、硬架支模，板板底留縫太小小（宜30~~50mm），不不利于混凝土土返漿；f、園形模箍、緊緊箍器間距不不規(guī)則，造成成箍模力不勻勻。四、鋼筋分項工工程施工質量量監(jiān)理實施細細則（一）原材料1、鋼筋進場時時，應按進場場的批次和產產品的抽樣檢檢驗方案。檢檢查產品合格格證、出廠檢檢驗報告和進進場復驗報告告，并符合國國家規(guī)范GB502204-20002的規(guī)定。2、原材料質量量檢驗標準應應按現(xiàn)行國家家標準《鋼筋筋混凝土用熱熱軋帶肋鋼筋筋》GB14999-20007等的規(guī)定抽抽取試件作力力學性能檢驗驗，其質量必必須符合有關關標準的規(guī)定定。（二）鋼筋加工工鋼筋加工質量檢檢驗標準應符符合國家規(guī)范范GB502204-20002第5分部鋼筋分分項工程有關關鋼筋加工方方面的規(guī)定。（三）鋼筋連接接鋼筋連接質量檢檢驗標準應符符合國家規(guī)范范GB502204-20002第5分部鋼筋分分項工程有關關鋼筋連接方方面的規(guī)定。（四）鋼筋安裝裝鋼筋安裝質量檢檢驗標準應符符合國家規(guī)范范GB502204-20002第5分部鋼筋分分項工程有關關鋼筋安裝方方面的規(guī)定。（五）鋼筋工程程的質量預控控內容1、鋼筋：a、鋼筋應有出出廠質量證明明書或試驗報報告單。b、鋼筋進入工工地后應進行行外觀檢查，按按批量（一般般為≤60t）進行行復試，未經(jīng)經(jīng)復試或復試試不合格的鋼鋼筋，不能用用于工程。c、鋼筋用鋼一一般不作化學學分析，但如如鋼筋在加工工過程中，發(fā)發(fā)現(xiàn)脆斷、焊焊接性能不良良或力學性能能顯著不正常常等現(xiàn)象時，或或者無出廠證證明，鋼種鋼鋼號不明時，或或者是有焊接接要求的進口口鋼筋時，仍仍應、應時行行公學成分檢檢驗。d、集中加工的的鋼筋，應由由加工廠單位位出具出廠證證明及鋼筋同同廠合格證或或鋼筋試驗單單批件（復印印件），但須須加蓋加工單單位印章。e、鋼筋復試結結果應接鋼筋筋種類進行檢檢查。2、焊條及焊劑劑：a、焊條及焊劑劑應用出廠合合格證，且應應與焊接型式式，母材種類類或設計所要要求的品種、規(guī)規(guī)格一致。b、需要進行烘烘焙的應有烘烘焙記錄（恒恒溫250℃，烘焙1—2小時）。3、考慮到目前前鋼筋用量大大，結構節(jié)點點鋼筋密集，交交叉復雜，而而設計出圖方方式比較簡化化，因而應根根據(jù)工程情況況繪制結點鋼鋼筋布置實況況圖（翻樣），或或做出節(jié)點樣樣板，以合理理布置鋼筋和和安排好穿鋼鋼筋順序。此此項工作施工工單位應當做做，專業(yè)監(jiān)理理工程師也應應學透圖紙、繪繪制必要的圖圖表，以免控控制失誤。4、監(jiān)理工程師師應檢查焊工工的考試合格格證（每兩年年復試一次）。在在正式焊接前前，必須監(jiān)督督焊工在現(xiàn)場場條件下進行行焊接性能試試驗，合格后后方可正式生生產。（六）鋼筋工程程施工質量監(jiān)監(jiān)理要點1、必須熟讀設設計圖紙，明明確各結構部部位設計鋼筋筋的品種、規(guī)規(guī)格、綁扎或或焊接要求，特特別應注意結結構某些部位位配筋的特殊殊處理，對有有關配筋變化化的圖紙會審審記錄和設計計變更通知單單，應及時標標注在相應的的結構施工圖圖上，避免遺遺忘，造成失失誤。要掌握握《混凝土結結構設計規(guī)范范》、《建筑筑抗震設計規(guī)規(guī)范》和《鋼鋼筋混凝土高高層建筑結構構設計與施工工規(guī)程》中有有關鋼構造措措施的規(guī)定。2、監(jiān)理工程師師應要求承包包單位對鋼筋筋的下料、加加工進行詳細細的技術交底底。要求技術術人員根據(jù)圖圖紙和規(guī)范進進行鋼筋翻樣樣，且應親自自到加工場，對對成型的鋼筋筋進行檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時通知承包單單位改正。鋼鋼筋焊接、擠擠壓連接均應應按規(guī)定批量量進行機械性性能試驗，并并對外觀進行行檢驗。3、在鋼筋綁扎扎過程中，監(jiān)監(jiān)理工程師應應到現(xiàn)場巡視視，發(fā)現(xiàn)問題題，及時通知知承包單位改改正。巡視應應特別注意鋼鋼筋的品種、規(guī)規(guī)格、數(shù)量、箍箍筋加密范圍圍，鋼筋除銹銹情況等問題題的監(jiān)視。4、在承包單位位質檢人員自自檢合格的基基礎上，對承承包單位報驗驗的部位進行行隱蔽工程驗驗收。驗收時時應質量驗評評標準，對照照結構施工圖圖，確認所綁綁扎的鋼筋的的規(guī)格、數(shù)量量、間距、長長度、錨固長長度、接頭設設置等是否符符合規(guī)范、規(guī)規(guī)程要求，經(jīng)經(jīng)過修整達到到要求時，才才正式簽發(fā)認認可書。5、以下幾點構構造措施應加加強檢查：a、框架節(jié)點箍箍筋加密區(qū)的的箍筋及梁上上有集中符載載處的附加吊吊筋或箍筋，不不得漏放；b、柱根部第一一道箍筋和墻墻體第一道水水平筋應放在在離結構結合合部邊緣500mm以內。主主次梁節(jié)點部部位主梁箍筋筋應按加密要要求通長布置置。加密箍筋筋區(qū)長度不應應小于5000mm。c、具有雙層配配筋的厚板和和墻板，應要要求設置撐筋筋和拉鉤。懸懸挑結構負彎彎矩鋼筋應保保證到位，采采取措施防止止踩壓錯位；；d、鋼筋保護層層的墊塊強度度、厚度、位位置應符合設設計及規(guī)范要要求；e、預埋件、預預留孔洞的位位置應正確、固固定可靠，孔孔洞周邊鋼筋筋加固符合設設計要求。f、暗梁、暗柱柱鋼筋配置正正確。g、鋼筋不能任任意代用，若若要代用，秘秘須經(jīng)設計單單位書面同意意。h、澆注混凝土土前，監(jiān)理工工程是應督促促承包單位修修整鋼筋。（七）鋼筋綁扎扎工程通病1、材質檢驗與與保管不符合合規(guī)定：a、無出廠合格格證或抄件不不符要求；b、無進場復試試；c、批量不清、超超批量、漏檢檢；d、化學成分不不合格或加工工中發(fā)生脆斷斷、焊接性能能不良或機械械性能顯著不不正常，未作作化學成份檢檢驗；e、焊接性能不不合格無交代代，無加倍復復試；f、運輸、儲存存中鋼筋標牌牌丟失、堆放放分類不清；；2、銹蝕與污染染：a、露天堆放、保保管不善、嚴嚴重銹蝕（出出麻坑、掉坡坡）、不鑒定定即使用；b、中途停工，裸裸露鋼筋未加加保護，綁扣扣也銹斷；c、鋼筋上沾混混凝土及油污污不及時清理理；浮銹也未未清除；d、刷脫模劑或或滑模千斤頂頂管路漏漬污污染鋼筋；e、冬期施工用用摻氯鹽外加加劑，無防鋼鋼筋銹蝕措施施。3、代換不當：：a、鋼筋代換未未滿足強度要要求或裂縫控控制；b、Ⅲ級鋼代ⅡⅡ級鋼用，仍仍采用搭接焊焊；c、只考慮強度度代換，未考考慮最小配筋筋率，最大鋼鋼筋間距、墻墻柱弱塑性鉸鉸要求，不同同鋼筋等級成成型半徑不同同及可焊性等等要求；d、未通過設計計出洽商手續(xù)續(xù)。4、加工成型差差：a、未統(tǒng)一下料料，下料不準準；b、對復雜節(jié)點點未綜合空間間相交叉的關關系放樣；c、尺寸、角度度差，不直不不順，彎點不不準，彎鉤偏偏短；d、不同等級鋼鋼筋及進口筋筋，不注意不不同彎曲成型型半徑要求；；e、運輸堆放被被折、變形未未作修正。5、不符圖紙或或規(guī)范構造規(guī)規(guī)定：a、主梁與次梁梁受力筋上下下關系不對（主主梁主筋應在在下）；b、梁柱相交受受力筋里外關關系不對（柱柱主筋應在外外）；c、門窗洞口遺遺漏加強筋；；d、鋼筋過密，未未事先放樣，未未考慮澆注混混凝土的可能能性及保證混混凝土握裹力力的最低要求求。6、接頭錯誤（注注意新舊設計計、施工規(guī)范范的差別）：：a、接頭綁、焊焊型式采用不不當；b、搭接長度不不足；c、錯開接頭的的百分比不符符規(guī)范；d、接頭位置不不當，未避開開受力較大處處或接頭未端端距彎點未大大于10d。e、梁柱筋搭接接接頭處箍筋筋未加密（受受力接頭箍筋筋距應≮5d，受壓≮10d。7、錨固錯誤：：a、錨固長度不不足；b、錨固形式不不對；8、綁扎錯誤：：a、主筋未綁到到位（四角主主筋不貼箍筋筋角，中間主主筋不貼箍筋筋）；b、主筋位置放放反（受拉受受壓顛倒，特特別注意懸挑挑梁板）；c、不設定位箍箍筋，主筋跑跑位嚴重；d、板筋綁扎，花花扣不符規(guī)范范，缺扣、松松扣；e、接頭未綁三三道扣；f、彎點位置不不準；g、箍筋不垂直直主筋，箍筋筋間距不勻，綁綁扎不牢，不不貼主筋；h、矯正主筋不不按1：6坡度，而硬硬彎或呈豆芽芽型；i、柱主筋的彎彎鉤和板主筋筋彎鉤朝向不不對；j、箍筋接頭不不錯開。9、保護支不符符要求：a、無墊塊或墊墊塊厚度不符符規(guī)定（特別別是主筋無墊墊塊）；b、雙層網(wǎng)樓板板筋，上筋支支撐不足，鋼鋼筋被踩下；；c、懸挑梁板，雨雨蓬筋被踩下下；d、墻內雙層網(wǎng)網(wǎng)片間距缺頂頂撐定距措施施，頂撐端頭頭不做防腐。(八)鋼筋焊接接通病1、有焊接要求求的鋼筋未做做焊接試驗，鋼鋼筋焊前，未未根據(jù)施工條條件試焊；2、焊工無合格格證，或焊工工不符施焊條條件。3、未按規(guī)范規(guī)規(guī)定在現(xiàn)場截截取試件試驗驗，對裝配式式結構節(jié)點未未按現(xiàn)場安裝裝條件制作模模擬試件。4、焊條不符要要求：a、無出廠合格格證；b、焊條不符鋼鋼筋等級要求求；c、未按焊條要要求烘烤并作作烘烤記錄；；d、使用受潮酸酸性焊條不烘烘烤；e、烘烤時間、次次數(shù)、溫度不不符要求。5、焊接質量不不符要求：a、強度試驗不不合格；b、試驗脆斷數(shù)數(shù)超規(guī)定；c、斷口位置不不符要求；d、外觀不合格格：裂紋咬肉肉、弧坑、缺缺肉、夾渣、氣氣孔、錯位（應≯0.01d，且應≯2mm）、彎折（角度應≯4°或7/100）；e、焊后不除藥藥皮；f、幫條焊頂頭頭未留空隙；；g、對焊、氣壓壓焊、電渣壓壓力焊接頭，焊焊頭不勻，壓壓焊過大，過過熱或熔焊不不足；h、點焊筋互溶溶，深度過淺淺或過深、或或脫焊。6、焊接不按規(guī)規(guī)定：a、焊接鋼筋清清理不好，未未認真選擇好好參數(shù)（應作作工藝試驗）；；b、對接焊頭的的端頭不垂直直、不平整；；c、焊接接頭錯錯開百分比不不對，距彎點點不對（應>>10d）；；d、點焊網(wǎng)片花花焊情況不符符規(guī)范規(guī)定；；e、Ⅲ級鋼采用用電弧搭接焊焊（Ⅲ級代Ⅱ時應按Ⅲ級焊接要求求做應用雙幫幫條焊）。五、混凝土分項項工程施工質質量監(jiān)理實施施細則（一）原材料1、水泥進場時時，應按進場場的批次和產產品的抽樣檢檢驗方案。檢檢查產品合格格證、出廠檢檢驗報告和進進場復驗報告告，并符合國國家規(guī)范GB502204-20002的規(guī)定。2、原材料質量量檢驗標準應應按現(xiàn)行國家家標準《通用用硅酸鹽水泥泥》GB1755-20077等的規(guī)定抽抽取試樣作水水泥物理性能能檢驗，其質質量必須符合合有關標準的的規(guī)定。（二）配合比設設計砼配合比設計檢檢驗標準應符符合國家規(guī)范范GB502204-20002第7分部砼分項項工程有關砼砼配合比設計計方面的規(guī)定定。（三）混凝土施施工砼施工質量檢驗驗標準應符合合國家規(guī)范GB502204-20002第7分部砼分項項工程有關砼砼施工方面的的規(guī)定。（四）現(xiàn)澆結構構分項工程現(xiàn)澆結構外觀質質量和尺寸偏偏差質量檢驗驗標準應符合合國家規(guī)范GB502204-20002第7分部砼分項項工程有關現(xiàn)現(xiàn)澆結構方面面的規(guī)定。(五)混凝土組組成材料的控控制：1、水泥：a、水泥進場時時，必須有質質量證明書，并并應對其品種種、標號、包包裝（散裝倉倉號）、出廠廠日期等進行行檢查驗收。用用于承重結構構的、對水泥泥質量有懷疑疑或水泥出廠廠超過三個月月（快硬硅酸酸鹽水泥為一一個月）時，應應復查試驗，并并按其試驗結結果使用。復試項目：抗壓壓強度、抗折折強度和安定定性，必要時時加試凝結時時間等（根據(jù)據(jù)需要可采用用水泥快速檢檢驗方法預測測28天強度）。b、凡水泥強度度低于水泥標標號規(guī)定的指指標，或水泥泥的四項指標標（細度、凝凝結時間、燒燒失量和混合合材料摻加量量）中任一項項不符合國家家標準規(guī)定時時，稱為不合合格產品。c、水泥廠應在在水泥發(fā)出日日起十一天內內，寄發(fā)水泥泥品質試驗報報告。試驗報報告中應包括括除28天強度以以外的各項試試驗結查，228天強度數(shù)數(shù)值應在水泥泥發(fā)出日期起起32天內補報報。2、骨料：a、對骨料（砂砂、石等）的的總的要求是是高質量、高高強度、物理理化學性能穩(wěn)穩(wěn)定、不含有有機雜質及鹽鹽類的粗、細細骨料。骨料料分普通骨料料及輕質骨料料。b、砂、石使用用前應按產地地、品咱、規(guī)規(guī)格、批量取取樣試驗。內內容包括顆粒粒級配、密度度（比重）、表表觀密度（容容重）、含泥泥量等。c、用于配制有有特殊要求的的混凝土時，還還需做相應的的項目試驗。d、混凝土用的的粗滑料，最最大粒徑不得得大于結構截截面最小尺寸寸的1/4，同時時不得大于鋼鋼筋間距最小小凈距的3//4。對混凝凝土實心板，可可允許采用一一部分最大粒粒徑為1/22板厚的骨料料，但最大粒粒徑不得超過過50mm。e、砂子應為粗粗砂或石砂，通通過0.3115mm篩子子的量應不少少于15%。3、混凝土外加加劑：a、必須有生產產廠家出示的的符合國家標標準的質量證證明書。內容容包括：廠名名、品種、質質量、重量、包包裝、出廠日日期、性能和和使用說明。使使用前應進行行性能試驗。需需要時應檢驗驗氯化物、硫硫酸鹽等有害害物質的含量量，經(jīng)驗證確確認對混凝土土無有害影響響方可使用。b、由生產企業(yè)業(yè)提供堿含量量和使用說明明，帶入每11立方米混凝凝土的堿量應應在1kg以下。c、督促和檢查查承包單位對對不同品種外外加劑分別存存儲，做好標標記，防止混混雜、錯用。4、混凝土摻合合料：a、為改善混凝凝土某些性能能或節(jié)約水泥泥，在采用硅硅酸鹽水泥或或普通硅酸鹽鹽水泥拌制混混凝土時可摻摻入水硬性或或填充性摻合合料。其質量量應符合相對對應的標準規(guī)規(guī)定（粉煤灰灰在混凝土和和砂漿中應用用技術規(guī)程JJGJ28—86等）。但但摻量應經(jīng)系系統(tǒng)試驗驗證證，確認混凝凝土質量符合合要求，用以以確定最大取取代水泥量。b、摻合料易與與水泥混淆，常常因管理不善善，在運輸與與存儲時兩者者混淆誤用，造造成混凝土質質量事故。因因此，要設計計明顯標志，嚴嚴防混淆誤用用。5、混凝土用水水應符合國家家現(xiàn)行〈混凝凝土拌合用水水標準〉的規(guī)規(guī)定。（六）混凝土配配合比的質量量控制1、混凝土的施施工配制強度度可按下式確確定fcu,0=ffcu,k++1.6455σ式中：fcu,,0——混凝土施施工配制強度度（N/mmm2）；ffcu,k——混凝土設設計強度標準準值（N/mmm2）；σ————施工工單位的混凝凝土強度標準準差（N/mmm2）；當承包包單位不具有有近期的同一一品種混凝土土強度資料時時，σ值可按下表表取用混凝土強度等級級低于C20C20—C355高于C35σ4．05．06．02、混凝土水泥泥最大用量不不宜超過5550kg/mm3。3、結構用混凝凝土在施工前前應有試配申申請單和試驗驗室簽發(fā)的配配合比通知單單。施工中如如材料有變化化時，應重新新申請試配。配配合比通知單單應附配套的的砂、石、水水泥、外加劑劑及配合比試試塊強度試驗驗單（30天后及時時補送）。4、監(jiān)理工程師師應對混凝土土生產設備進進行實地考查查、考查的主主要內容是：：a、試驗室的資資質條件及工工作人員上崗崗證是否齊全全，是否有完完整的技術資資料和管理臺臺帳；b、技術管理工工作系統(tǒng)、機機構設置狀態(tài)態(tài)；c、有無健全的的技術管理制制度，主要包包括：技術合合同審核、材材料管理、質質量檢驗、混混凝土開盤鑒鑒定、運輸、技技術檔案資料料、操作規(guī)程程和技術崗位位責任制等管管理制度。d、現(xiàn)場攪拌設設備，特別是是計量設備的的年檢各可靠靠程度。（七）混凝土工工程施工質量量監(jiān)理要點1、澆注前的監(jiān)監(jiān)理工作要點點：a、對混凝土澆澆筑方案時行行審批：要根根據(jù)澆筑面積積、澆筑工程程量，勞力組組織、施工設設備、澆筑順順序、后澆帶帶或施工縫的的位置、混凝凝土原材料供供應、保障混混凝土澆注的的連續(xù)性以及及停電的應急急措施等問題題進行認真的的綜合研究并并落實，確保保萬無一失。b、模板、鋼筋筋應作好預檢檢和隱檢，在在澆注混凝土土前應再次檢檢查，確保模模板位置、標標高、截面尺尺寸與設計相相符，且支撐撐牢固，拼縫縫嚴密，模板板內雜物已清清除干凈。鋼鋼筋位置固定定正確，變形形的鋼筋已矯矯正，關鍵部部位應再次查查驗鋼筋品種種、數(shù)量、規(guī)規(guī)格、插筋、錨錨固情況；c、檢查機具準準備，對攪拌拌機、運輸車車、料斗、串串筒、振搗器器等要準備充充足，對可能能出現(xiàn)的故障障已有所準備備。必要時應應進行試運轉轉。d、混凝土澆灌灌申請書已辦辦妥；e、對天氣預報報已做了解和和必要的冬施施、雨施準備備；f、水電照明等等現(xiàn)場條件已已做好，且應應有保證。2、常規(guī)混凝土土澆筑過程中中的監(jiān)理要點點：a、對澆筑的混混凝土應堅持持開盤鑒定制制度開盤鑒定定表原則上每每天都應根據(jù)據(jù)料源情況進進行調整；b、混凝土澆筑筑中，要加強強旁站監(jiān)理，嚴嚴格控制澆注注質量，檢查查混凝土塌落落度，嚴禁在在已攪拌好的的混凝土中注注水，不合格格混凝土要退退回攪拌站。c、檢查震搗情情況，不能漏漏震、過震、注注視模板、鋼鋼筋的位置和和牢固度，有有跑模和鋼筋筋位移情況時時應及時處理理，特別注意意砼澆注中施施工縫、沉降降縫、后澆帶帶處砼的澆注注處理。d、對結點中位位不同等級混混凝土的澆注注順序和澆注注混凝土的等等級要嚴格檢檢查、防止低低等級混凝土土注入高等混混凝土部位。e、根據(jù)混凝土土澆注情況，在在監(jiān)理工程師師指定的時間間和部位，留留置監(jiān)理工程程師親自監(jiān)制制的試塊，并并在標養(yǎng)后親親自送到監(jiān)理理試驗室在監(jiān)監(jiān)理人員監(jiān)督督之下做試驗驗，以驗證承承包單位的試試驗結果。f、要檢查和督督促承包單位位適時做好成成型壓光和復復蓋澆水養(yǎng)護護、防止混凝凝土出現(xiàn)裂縫縫。g、承包單位拆拆模要事先向向監(jiān)理工程師師提出要注，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師依拆模條件件判斷確認后后方可進行。3、冬期混凝土土澆注過程中中的監(jiān)理要點點：a、加強監(jiān)理工工程師對冬施施的預控工作作，要堅持冬冬施措施不落落實不得施工工的原則。冬冬施方案要根根據(jù)工程進度度、氣溫預測測、施工環(huán)境境做出詳細的的技術措施方方案，規(guī)不定定期好測溫孔孔布置、測溫溫方案、澆筑筑方案、拆模模條件。方案案要具體，可可操作，結合合工程，切合合實際。照抄抄照搬，應付付差事的冬施施方案要求重重做，重新審審批。b、冬施方案實實施前要認真真檢查落實：：及時收集天氣中中期預報，依依氣溫調整施施工進度，完完善施工措施施；對冬施的砼配合合比，外加劑劑性能，摻量量必須提前做做好審定；對應到場的保溫溫材料的質量量和數(shù)量要提提前檢查到位位情況；對擬采取的保溫溫措施要做出出科學的判斷斷，監(jiān)理工程程師應做好必必須的熱工計計算審核；對商品砼及現(xiàn)場場攪拌站的外外摻劑，攪拌拌方法，計量量等進行必要要考察和監(jiān)控控等等。c、抓好冬施關關鍵點。監(jiān)理理工程師應根根據(jù)工程實際際情況，明確確冬施監(jiān)理的的關鍵部位、關關鍵點的內容容，并加強現(xiàn)現(xiàn)場控制。監(jiān)監(jiān)理工程師必必須作好以下下冊檢查和抽抽測工作：混凝土實際入模模溫度的監(jiān)測測；混凝土外溫度及及溫差的監(jiān)測測、分析，必必須時要采用用措施防止混混凝土受凍和和裂縫的發(fā)生生。加強對蓄熱覆蓋蓋防風措施的的督察，確保保覆蓋及時到到位；適時控制拆模時時間及拆模后后的保溫及養(yǎng)養(yǎng)護問題；督促檢查留置混混凝土強度試試塊，包括同同條件和轉常常溫條件試件件，均不得漏漏作。4、夏期混凝土土澆注過程中中的監(jiān)理要點點：a、對高溫環(huán)境境下影響混凝凝土的因素進進行預測分析析，督促承包包單位寫好施施工措施，并并抓好落實。b、監(jiān)理工程師師應從以下方方面作好檢查查和督促；原材料中，水泥泥是否選用合合理，骨料是是否有防止升升溫措施，外外加劑（緩凝凝劑）是否用用已被認證的的合格產品；；配合比是否考慮慮了夏期施工工塌落度損失失大的措施；；澆筑方案是否合合理,澆筑速度是是否適當；養(yǎng)護條件是否有有保證；溫度控制是否有有交（宜在氣氣溫30℃以下施工）等等等。5、混凝土的質質量評定a、應以現(xiàn)場取取樣試驗結果果作為鑒定混混凝土強度的的依據(jù)：結構構工程冬期施施工尚應留22組同條件養(yǎng)養(yǎng)護試塊，一一組用以檢驗驗混凝土受凍凍前的強度；；另一組用以以檢驗轉入常常溫養(yǎng)護288天的強度。b、混凝土強度度檢驗應以現(xiàn)現(xiàn)行國家相關關標準規(guī)范要要求為準。c、當對結構強強度或對混凝凝土試件強度度的代表性有有懷穎時，可可采用非破損損檢驗方法或或從結、構件件中鉆取芯樣樣方法，按有有關標準的規(guī)規(guī)定，對結構構、構件中的的混凝土強度度進行推定，做做為是否應進進行處理的依依據(jù)。6、混凝土工程程缺陷修補的的監(jiān)理要點：：a、混凝土工程程的質量缺陷陷，必須按有有關標準加以以認定，并經(jīng)經(jīng)有關方面研研究，由承包包單位提出書書面修補方案案后，經(jīng)監(jiān)理理工程師批準準方可進行修修補；b、需修補部位位必須認真剔剔鑿，用高壓壓水及鋼線刷刷將基層沖洗洗干凈；c、修補用水泥泥品牌應與原原混凝土的一一致，強度等等級一般高于于原混凝土等等級，并適量量摻加微膨脹脹劑；d、修補部位，應應略高于源混混凝土表面，待待達到構件設設計強度后，再再將外面鑿平平。（八）混凝土工工程質量通病病1、材質與試驗驗不符合要求求：a、水泥無出廠廠合格證或試試驗報告，或或出廠合格證證內容項目及及手續(xù)不全，批批量不符合規(guī)規(guī)定；b、有下列情況況之一未經(jīng)復復試即使用（或或復試不合格格未注明如何何處理）；用于承重結構工工程的水泥；；無出廠證者；儲存期超過三個個月；（快硬硬水泥超過一一個月）；水泥出廠日期及及安定性不明明，或對質量量有懷疑者；；c、砂石級配不不合格，含泥泥量超過規(guī)定定，或其他指指標不符合規(guī)規(guī)定，現(xiàn)場砂砂、石、泥土土混雜，不采采取處理措施施（應委托試試驗室提出補補償辦法；或或組織加工處處理；或予以以更換）；試試驗批量不符符合要求；d、外加劑無法法定單位鑒定定，無許可證證。結塊不處處理，變質或或不能均勻摻摻入混凝土；；e、水泥選用不不當，砂石品品種規(guī)格選用用不當，現(xiàn)場場不管理不善善，料證不符符；中途變更更材料未及時時重做試驗，或或不同品種材材料混用水泥泥庫不隨清隨隨用。2、攪拌、計量量、配合比與與試塊不符合合要求。a、無試驗室試試配，或不經(jīng)經(jīng)過試驗室，亂亂用經(jīng)驗配合合比；b、試配與材料料、試塊不一一致；c、計量不準；；無專人管理理，無開盤鑒鑒定；d、無秤（用體體積比、鐵鍬鍬比、眼睛估估）；e、有秤不用（無無管理制度）；；f、秤壞了，或或不準，或被被施工單位墊墊死；無秤量加減砂石石措施（秤旁旁要有砂石堆堆、鐵鍬）或或不車車過磅磅；加水無計計量、砂石含含水量不測，或或不扣除砂石石含水量，無無坍落度測試試與記錄；散包破袋水泥不不計量，整袋袋水泥不抽檢檢；外加劑無計量措措施；無配合比標牌；；現(xiàn)場配合比未換換逄成每盤用用量（加小車車、秤盤重量量）；換算正確與否無無人檢查。g、攪拌不勻（時時間太短），攪攪拌不當（加加引氣型外加加劑攪拌時間間過長、過短短均不宜）；；h、試塊留置數(shù)數(shù)量不符合規(guī)規(guī)定；標養(yǎng)試塊數(shù)量不不足（每層、每每100盤、每每100m33、每工作班班不應少于11組）；未留留置備用試塊塊；缺同條件試塊（冬冬施、拆模、防防水混凝土）；；接頭、留縫混凝凝土缺試塊；；防水混凝土缺抗抗?jié)B試塊。i、試塊養(yǎng)護不不標準（標養(yǎng)養(yǎng)箱，20°±3℃水中）；j、試塊試驗值值未折算；非15cm立方方體試塊未折折逄；每組試塊的混凝凝土強度代表表值取值計算算錯誤。k、未做匯總統(tǒng)統(tǒng)計分析，或或不按規(guī)范規(guī)規(guī)定的要求和和條件做數(shù)理理統(tǒng)計分析；；l、試塊強度不不符合設計、規(guī)規(guī)范、驗收要要求，無處理理措施、無設設計簽認意見見。3、施工縫留置置與處理不符符合要求：a、施工方案考考慮不周，出出現(xiàn)不應有的的施工縫；如如：未綜合考考慮澆搗路線線，垂直與水水平運輸時間間，攪拌供應應能力、分層層厚度、分組組最少數(shù)量，振振搗器最低配配置數(shù)等造成成混凝土初凝凝前不能保證證上層混凝土土覆蓋并振搗搗完。b、無合理安排排澆注混凝土土停歇時間而而出現(xiàn)施工縫縫；如交接班班時間，清刷刷攪拌機時間間，中間吃飯飯休息時間等等；c、事先不明確確混凝土攪出出澆完及到上上層覆蓋完最最長允許延續(xù)續(xù)時間：不測水泥初凝時時間；不按氣溫、混凝凝土標號確定定最長延續(xù)時時間（GB550204—2002）7.4.4條。d、不留施工縫縫又無緩凝措措施；e、施工縫位置置不合規(guī)定；；梁板留在端部（應應在跨中1//3范圍）；；樓梯踏步板留在在根部（一般般應在上三步步或下三步的的跨中1/33范圍）；梁柱混凝土標號號不相同時，將將縫留在標號號分界處（應應留在跨中11/3處）。f、施工縫留法法錯誤；甩槎不支模、混混凝土任意流流淌成坡槎較較長；豎直縫只設一層層鋼板網(wǎng)，網(wǎng)網(wǎng)后不支模振振搗不實，接接槎長或根底底素漿不處理理。g、施工縫處繼繼續(xù)澆注混凝凝土時不符合合要求：未達到1.2MMPa強度，即即開始繼續(xù)澆澆筑；未剔除松散混凝凝土；不沖洗凈，或沖沖洗后積水不不清理；未鋪澆同混凝土土配合比無石石子砂漿；h、后澆帶留置置及澆筑不符符合規(guī)定：不按規(guī)范三種形形式留縫甩筋筋；后澆帶不設清掃掃坑，施工縫縫無法清掃沖沖洗干凈；未按設計要求時時間或在主要要荷載未滿后后澆筑；澆注時氣溫太高高；未優(yōu)先選用微膨膨脹水泥；后澆帶混凝土澆澆筑后未充分分養(yǎng)護。4、混凝土一次次澆筑過厚：：a、澆注混凝土土無卸料平臺臺（尤其是墻墻、柱混凝土土）混凝土用用吊斗直接入入模造成卸料料分層過厚、振振搗失控、不不勻、漏振、模模板變形、跑跑漿；b、澆注混凝土土不分層，或或分層不清造造成漏振、重重振、易出不不應有的施工工縫；5、接槎如未鋪鋪設同混凝土土配合比無石石子砂漿：a、混凝土接磋磋不用同混凝凝土配合比的的無石子砂漿漿；b、接槎砂漿不不與混凝土澆澆注同肯；接接槎砂漿厚度度失控。c、不對稱澆筑筑混凝土，將將模板擠偏造造成結構變形形。d、混凝土澆后后不按規(guī)定養(yǎng)養(yǎng)護（也不刷刷成膜劑或養(yǎng)養(yǎng)護靈）。6、板縫或薄壁壁混凝土用大大石子（應≤b/4，且應應用小振搗棒棒插搗）。7、冬施混凝土土受凍：a、無有效的冬冬施方案、重重視不夠，準準備不足；b、未優(yōu)選采用用硅酸鹽水泥泥拌制冬施混混凝土，或采采用礦渣水泥泥等不宜使用用的水泥時措措施不足；c、無有效加熱熱、保溫、養(yǎng)養(yǎng)護措施（特特別是柱頭，墻墻頂、梁板端端頭等伸出鋼鋼筋接槎處保保溫不嚴）；；單純依賴外外加劑；d、未加抗凍早早強劑，或摻摻量不準，不不勻；e、折模過早，混混凝土示達到到“臨界強度”，早期受凍凍；f、無認真的測測量布置圖及及測溫要求，測測量不準，測測溫點無代表表性，測溫記記錄不及時分分板、停止測測溫無依據(jù)，出出現(xiàn)問題不采采取措施。8、大體積混凝凝土無有效的的綜合保證質質量的施工方方案，無防裂裂措施：a、未采用低水水化熱水泥；；b、未采用降低低內部溫度措措施（如用降降溫排管，用用低溫水拌混混凝土，用摻摻加料減少水水泥用量，用用摻小毛石混混凝土，用緩緩凝劑，用護護大澆注分層層區(qū)段延續(xù)銜銜接時間以增增加散熱面等等辦法）；c、未采取減少少內外溫差的的辦法；如：：冬施加保溫溫覆蓋、夏季季澆水散熱，控控制升降溫度度及時分板內內外測溫記錄錄采取相應措措施；d、未采用降低低用水量增加加密實度措施施；e、未與設計協(xié)協(xié)商設置必要要的施工縫或或后澆帶并設設置足夠的構構造鋼筋。9、對鋼筋密集集處，無相應應措施：a、未采用相應應粒徑的粗骨骨料混凝土；；b、未采取模內內外振搗或采采用分段支柳柳暗花明澆搗搗辦法；c、未事先與設設計洽談商適適當改變鋼筋筋排列、直徑徑、接頭等。（九）混凝土工工程外觀弊病病1、蜂窩：a、配合比計量量不準，砂石石級配不好；；b、攪拌不勻；；c、模板漏漿；；d、振搗不夠或或漏振；e、一次澆搗混混土太厚，分分層不清，混混凝土交接不不清，振搗質質量無法掌握握；f、自由傾落高高度超過規(guī)定定，混凝土離離析、石子趕趕堆；g、振搗器損壞壞，或監(jiān)時斷斷電造成漏振振；h、振搗時間不不充分，氣泡泡未排除。2、麻面：a、同“蜂窩”原因；b、模板清理不不凈，或拆模模過早，模板板粘連；c、脫模劑涂刷刷不勻或漏刷刷；d、木模未澆水水濕潤，混凝凝土表面脫水水，起粉；e、澆注時間過過長，模板上上掛灰過多不不及時清理，造造成面層不密密實；f、振搗時間不不充分，氣泡泡未排除。3、孔洞：a、同蜂窩原因因；b、鋼筋太密，混混凝土骨料太太粗，不易下下灰，不易振振搗；c、洞口、坑底底模板無排氣氣口，混凝土土內有氣囊。4、露筋：a、同“蜂窩”原因；b、鋼筋骨架加加工不準，頂頂貼模板；c、缺保護層墊墊塊；d、鋼筋過密；；e、無鋼筋定位位措施、鋼筋筋位移貼模。5、爛根：a、模板根部縫縫隙堵塞不嚴嚴漏漿；b、澆注前未下下同混凝土配配合比成份相相同的無石子子砂漿；c、混凝土和易易性差，水灰灰比過大石子子沉底；d、澆注高度過過高，混凝土土集中一處下下料，混凝土土高析或石子子趕堆；e、振搗不實；；f、模內清理不不凈、濕潤不不好。6、缺棱掉角：：a、模板設計未未考慮防止拆拆模掉角因素素；b、木模未提前前濕潤，澆注注后木模膨脹脹造成混凝土土角拉裂；c、模板縫不嚴嚴，漏漿；d、模板未涂刷刷隔離劑或涂涂刷不佳，造造成拆模粘連連；e、拆模過早過過猛，拆模方方法及程序不不當；f、養(yǎng)護不好。7、洞口變形：：a、模內頂撐間間太大，斷面面太??；b、模內無斜頂頂撐，剛度不不足，不能保保持方正；c、混凝土不對對稱澆注將模模擠偏；d、洞口模板與與主體模板固固定不好，造造成相對移動動。8、錯臺：a、放線誤差過過大；b、模板位移變變形，支模時時無須直找正正措施；c、下層模板頂頂部傾斜或漲漲模，上層模模板糾正復位位形成錯臺；；9、板縫混凝土土澆筑不實：：a、板縫太小，石石子過大；b、縫模板支吊吊不牢、變形形、漏漿；c、縫內雜物未未清，或縫內內布管；d、無小振動棒棒插搗或不振振搗或振搗不不好。10、裂縫：a、水灰比過大大，表面產生生氣孔，龜裂裂；b、水泥用量過過大，收縮裂裂紋；c、養(yǎng)護不好或或不及時，表表面脫水，干干縮裂紋；d、坍落度太大大，澆筑過高高過厚，素漿漿上浮表面龜龜裂；e、拆模過早，用用力不當將混混凝土撬裂；；f、混凝土表面面抹壓不實；；g、鋼筋保護層層太薄，順筋筋而裂；h、缺箍筋、溫溫度筋使混凝凝土開裂；i、大體積混凝凝土無降低內內外溫差措施施；j、洞口拐角等等應用集中處處無加強鋼筋筋。k混凝土裂縫的的原因及裂縫縫的特征。裂縫的原因裂縫的特征混凝土材料方面面1、水泥凝結（時時間）不正常常面積較大混凝土土凝結初期出出現(xiàn)不規(guī)則裂裂縫2、水泥不正常常膨脹放射型網(wǎng)狀裂紋紋3、混凝土凝結結時浮漿及下下沉混凝土澆注一、二二小時后在鋼鋼筋上面及墻墻和樓板交接接處斷續(xù)發(fā)生生4、骨料中含泥泥混凝土表面出不不規(guī)則網(wǎng)狀干干裂5、水泥水化熱熱大體積混凝土澆澆注后1～2周出現(xiàn)等距距離規(guī)則的直直線裂縫，有有表面的也有有貫通的6、混凝土的硬硬化、干縮澆注兩三個月后后逐漸出現(xiàn)及及發(fā)展，在窗窗口及梁柱端端角出現(xiàn)斜裂裂紋，在細長長梁、樓板、墻墻等處則出現(xiàn)現(xiàn)等距離垂直直裂紋7、接茬不好從混凝土內部爆爆裂，潮濕地地方比較多施工方面1、攪拌時間過過長全面出現(xiàn)網(wǎng)狀及及長短不規(guī)則則裂縫2、泵送時增加加水及水泥量量易出出網(wǎng)狀及長長長短不規(guī)則則裂縫3、配筋踩亂，鋼鋼筋保護層減減薄沿混凝土肋周圍圍發(fā)生，及沿沿配筋和配管管表面發(fā)生4、澆注速度過過快澆筑1～2小時時后，在鋼筋筋上面、在墻墻與板、梁與與柱交接處部部分出現(xiàn)裂縫縫5、澆注不均勻勻，不密實易成為各種裂紋紋的起點6、模板鼓起平行于模板移動動的方向，部部分出現(xiàn)裂縫縫7、接茬處理不不好接茬處出現(xiàn)冷茬茬裂縫8、硬化前受振振或加荷硬化后出現(xiàn)受力力狀態(tài)的裂縫縫9、初期養(yǎng)護不不好過早干燥澆信不久表面出出現(xiàn)不規(guī)則短短裂初期受凍微細裂紋。脫模模后混凝土表表面出現(xiàn)返白白，空鼓等10、模板支柱柱下沉在梁及樓板端部部上面與中間間部分下面出出現(xiàn)裂紋使用及環(huán)境條件件1、溫度、溫度度變化類似干縮裂紋，已已出現(xiàn)的裂紋紋隨環(huán)境溫度度、溫度的變變化而變化2、混凝土構件件兩面的溫濕濕度差在低溫或低濕的的側面，拐角角處易發(fā)生3、多次凍融表面空鼓4、火災表面受受熱整個表面出現(xiàn)龜龜背頭裂紋5、鋼筋銹蝕膨膨脹沿鋼筋出出現(xiàn)大裂縫、甚甚至剝落、流流出銹水等沿鋼筋出現(xiàn)大裂裂縫，甚至剝剝落，流出銹銹水等6、受酸及鹽類類浸蝕或混凝土表面受受腐蝕，或產產生膨脹性物物質而全面潰潰裂結構及外力影響響1、超載在梁與樓板受拉拉側出現(xiàn)垂直直裂紋2、地震、堆積積荷載柱、梁、墻等處處發(fā)生45°斜裂紋3、斷面鋼筋量量不足構件受拉力出現(xiàn)現(xiàn)垂直裂紋4、結構物地基基不均勻下沉沉發(fā)生45°大裂裂縫六、砌體工程施施工質量監(jiān)理理實施細則（一）基本規(guī)定定1、砌體工程所所用的材料應應有產品的合合格證書、產產品性能檢測測報告。塊材材、水泥、鋼鋼筋、外加劑劑等尚應有材材料主要性能能的進場復驗驗報告。嚴禁禁使用國家明明令淘汰的材材料。2、砌筑基礎前前，應校核放放線尺寸，允允許偏差應符符合國家標準準（GB502203－2002規(guī)范表3.0.2）的規(guī)定。3、砌筑順序應應符合下列規(guī)規(guī)定：a、基底標高不不同時，應從從低處砌起，并并應由高處向向低處搭砌。當當設計無要求求時，搭接長長度不應小于于基礎擴大部部分的高度。b、砌體的轉角角處和交接處處應同時砌筑筑。當不能同同時砌筑時，應應按規(guī)定留槎槎、接槎。4、在墻上留置置臨時施工洞洞口，其側邊邊離交接處墻墻面不應小于于500mm，洞口凈寬寬度不應超過過1m。臨時施工工洞口應做好好補砌。5、不得在下列列墻體或部位位設置腳手眼眼：a、120mmm厚墻、料石石清水墻和獨獨立柱；b、過梁上與過過梁成60℃角的三角形形范圍及過梁梁凈跨度1/2的高度范圍圍內;c、寬度小于11m的窗間墻；；d、砌體門窗洞洞口兩側200mm和轉角處450mm范圍內；e、梁或梁墊下下及其左右500mm范圍內；f、設計不允許許設置腳手眼眼的部位。6、施工腳手眼眼補砌時，灰灰縫應填滿砂砂漿，不得用用干磚填塞。7、設計要求的的洞口、管道道、溝槽應于于砌筑時正確確留出或預埋埋，未經(jīng)設計計同意，不得得打鑿墻體和和在墻體上開開鑿水平溝槽槽。寬度超過過300mm的洞口上部部，應設置過過梁。8、擱置預制梁梁、板的砌體體頂面應找平平，安裝時應應座漿。當設設計無具體要要求時，應采采用1：2.5的水泥砂漿漿。9、砌體施工質質量控制等級級應分為三級級，并應符合合國家規(guī)范的的規(guī)定。10、設置在潮潮濕環(huán)境或有有化學侵蝕性性介質的環(huán)境境中的砌體灰灰縫內的鋼筋筋應采取防腐腐措施。11、砌體施工工時，樓面和和屋面堆載不不得超過樓板板的允許荷載載值。施工層層進料口樓板板下，宜采取取臨時加撐措措施。12、分項工程程的驗收應在在檢驗批驗收收合格的基礎礎上進行。檢檢驗批的確定定可根據(jù)施工工段劃分。13、砌體工程程檢驗批驗收收時，其主