杭州某公寓樓及地下車庫工程模板工程施工方案

工程概況**·**公寓寓(G1#--G2#)樓及地下車車庫工程位于于杭州市**區(qū)**鎮(zhèn)，本工程程由G1、G2兩幢高層住住宅樓及該部部分地下室組組成，G1#樓地上31層，建筑面面積393199.4平米；G2#樓地上32層,建筑面積40820平米；地下下室2層，局部1層，建筑面面積19743平米，地下下室主要為汽汽車庫、自行行車庫、28.8m跨的游泳池池、羽毛球館館及配套工程程。本工程結(jié)結(jié)構(gòu)體系為現(xiàn)現(xiàn)澆鋼筋混凝凝土剪力墻結(jié)結(jié)構(gòu)。地下二二層層高為3.65米，地下一一層層高為3.45米，住宅層層高為2.95米。本工程程由**置業(yè)投資有有限公司杭州州分公司開發(fā)發(fā)，浙江**建筑勘察設(shè)設(shè)計院設(shè)計，浙浙江**監(jiān)理工程有有限公司監(jiān)理理，**建設(shè)集團(tuán)股股份有限公司司施工總承包包。本工程剪力墻地地下室二層外外墻厚350，層高3.6米；地下一一層外墻厚300，層高3.5米；地上部部分墻厚250，層高2.95米，因此以以地下二層外外墻為例計算算；框架柱以以地下車庫柱柱700×5550為例計算；；梁板模板設(shè)設(shè)計以地上部部分標(biāo)準(zhǔn)層為為例，框架梁梁取250×5550計算、樓板板取120厚樓板計算算。因地下室室游泳池及羽羽毛球館梁跨跨度為28.8米、層高為8.25米、截面尺尺寸為450×22000，模板支撐撐屬于高支模模體系，另外外方案專門設(shè)設(shè)計。2模板的選選用和支撐方方案本工程除地下車車庫有部分矩矩形柱外，地地下室及上部部結(jié)構(gòu)皆為剪剪力墻結(jié)構(gòu)，因因此決定梁、頂頂板和墻柱模模板采用覆膜膜九夾板。采采用的九夾板板木模要求平平整、光潔度度好、硬度、強(qiáng)強(qiáng)度高，必須須滿足《砼模模板用膠合板板》（GB/T117658--1999）標(biāo)準(zhǔn)的要要求，以保證證混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)的工程質(zhì)量量，提高混凝凝土表面觀感感質(zhì)量。加固固及支撐體系系采用鋼管扣扣件式腳手架架，水平支撐撐連通，所用用連接扣件及及鋼管立桿必必須滿足《鋼鋼管腳手架扣扣件》（GB158831）標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。剪力墻模板加固固擬采用50×1000mm木方內(nèi)立楞楞、間距250mm，外橫楞2φ48×3..5mm鋼管、間距500mm，φ14對拉螺桿拉拉結(jié)、間距500mm?？蚣苤蛹庸讨繑M采采用2φ48×3..5mm鋼管、間距500mm。梁板模板板支撐采用448×3.55mm鋼管，框框架梁小模桿桿間距400mm，立桿間距1×1m，樓板支撐撐立桿間距1.0×11.0m，均為兩步步架。3施工準(zhǔn)備備3.1施工工機(jī)具準(zhǔn)備：：圓盤鋸、電電刨、手工鋸鋸、捶子、扳扳手、活動扳扳手、線錘、鋼鋼卷尺、鋼絲絲刷、廣線等等。3.2勞動動力：因本工工程施工工程程量大，計劃劃組織技術(shù)熟熟練工人150人，普工50人。3.3材料料準(zhǔn)備：根據(jù)據(jù)施工進(jìn)度計計劃，編制相相應(yīng)的材料采采購計劃，鋼鋼管、模板、鐵鐵絲、鐵釘?shù)鹊劝从媱濌懤m(xù)續(xù)進(jìn)場。3.4模板板工程施工前前，還需要做做好以下幾方方面的技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作：3.4.1由項目總工工程編制模板板工程作業(yè)指指導(dǎo)書，經(jīng)上上級部門及監(jiān)監(jiān)理單位審批批后實(shí)施。施施工前由項目目總工程向施施工員進(jìn)行交交底，再由施施工員向施工工班組進(jìn)行書書面及口頭技技術(shù)交底，使使操作工人明明確操作步驟驟，并由施工工班組技術(shù)人人員對施工圖圖紙翻樣，做做好模板配板板大樣圖。3.4.2根據(jù)模板大大樣圖，制作作模板，安裝裝之前并涂刷刷脫模劑。3.4.3做好模板安安裝的定位基基準(zhǔn)工作，其其基本步驟如如下：①進(jìn)行軸線線及邊線的定定位放線：首首先根據(jù)建筑筑物的控制線線，測出每條條軸線，模板板放線時，根根據(jù)施工圖用用墨線彈出柱柱墻的邊線和和中心線，并并彈出模板的的外側(cè)控制線線，以便于模模板的安裝和和校正工作。②做好標(biāo)高高引測工作：：用水準(zhǔn)儀把把樓層水平標(biāo)標(biāo)高從基準(zhǔn)標(biāo)標(biāo)高引測到模模板安裝位置置。一般以模模板支撐架或或其他相對固固定物體上做做為參照標(biāo)高高，高度取樓樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高高1.0m為宜。③進(jìn)行找平平工作：模板板安裝的底面面應(yīng)平整、堅堅實(shí)，并采取取可靠的定位位措施。④設(shè)置模板板定位基準(zhǔn)：：根據(jù)墻柱斷斷面尺寸切割割一定長度的的鋼筋，電焊焊在主筋上（以以勿燒傷主筋筋為準(zhǔn)），以以確保鋼筋與與模板的位置置。4施工工藝藝4.1基礎(chǔ)礎(chǔ)模板基礎(chǔ)模板一般由由側(cè)模、斜撐撐、平撐組成成，側(cè)模由九九夾板與立檔檔木方拼成，斜斜撐和平撐用用φ48×3..5的鋼管。安安裝時，先立立基礎(chǔ)兩端的的兩塊側(cè)模，校校正固定后，再再在側(cè)模上口口拉通線，依依照通線再立立中間的側(cè)模模，側(cè)模就位位后，再架設(shè)設(shè)撐桿，撐桿桿底部要放墊墊木，兩側(cè)模模板之間用短短木方撐牢（短短木方隨著砼砼澆筑隨著取取出）。4.2剪力力墻模板剪力墻墻模板主要由由側(cè)模、立檔檔、橫檔、斜斜撐、對拉螺螺栓、3形卡等組成成。4.2.1側(cè)模板采用用九夾板預(yù)先先與立檔木方方釘成大模板板，橫檔鋼管管放在立檔木木方的外側(cè)，橫橫檔從底部起起每500一道，底部部第一道離地地、頂部最上上一道離頂?shù)牡木嚯x均不得得大于200，立檔間距250。斜撐應(yīng)緊緊頂在橫檔上上，地下室時時可在基坑壁壁上立墊木，在在橫檔與墊木木之間用平撐撐。4.2.2墻板模板安安裝時，根據(jù)據(jù)邊線先立一一側(cè)模板，用用臨時支撐撐撐住，用線錘錘校正模板的的垂直度，然然后釘立檔，再再用斜撐或平平撐固定，大大塊模板組拼拼時，上下豎豎向拼縫要相相互錯開，先先立兩端、后后中間部分，待待鋼筋綁扎后后，清除模板板內(nèi)的雜物，再再按同一方法法安裝另一側(cè)側(cè)的模板及支支撐。4.2.3為了防止?jié)矟仓诺膲ι砩砉拿洠弥敝睆?4mm螺栓拉結(jié)兩兩側(cè)模板。對對拉螺栓間距距為500mm。螺栓要縱縱橫排列，并并在螺桿上穿穿塑料套管，以以便凝結(jié)后取取出。對地下下室墻體，在在螺桿中間焊焊40×400×2的止水片，兩兩端頭焊墻體體厚度減4㎝距離的鋼鋼筋頭，保證證墻體的厚度度，然后，穿穿4㎝厚木墊塊塊，等砼強(qiáng)度度達(dá)到100％時鑿去木木墊塊，抹上上防水砂漿。4.2.4電梯井內(nèi)模模采用九夾板板，各層電梯梯井內(nèi)壁均在在樓板面標(biāo)高高下30cm按設(shè)計間距距預(yù)埋φ14螺桿，在支支本層電梯井井模板之前，先先在螺桿上安安裝用角鋼做做成的三角架架，用螺帽套套牢，做為內(nèi)內(nèi)模支承及下下腳固定的作作用，內(nèi)模用用鋼絲撐對撐撐，上口用螺螺桿調(diào)節(jié)垂直直度，保證電電梯井內(nèi)壁平平順，垂直角角達(dá)到規(guī)范要要求。4.3梁板板模板梁板模板主要由由側(cè)模、底模模、支撐等組組成。支撐采采用鋼管扣件件式腳手架，主主體結(jié)構(gòu)架手手架立桿縱橫橫間距1米，每層搭搭設(shè)兩步。4.33.1根據(jù)樓面放放線，先確定定梁的底模位位置，對梁底底模校正無誤誤后，才能安安裝梁側(cè)模，然然后再鋪樓面面模板。在模模板下面墊木木方，次梁模模板應(yīng)根據(jù)支支設(shè)樓板的擱擱柵標(biāo)高，在在兩側(cè)板外面面釘上托木(橫檔)。在主梁和和次梁的交接接處，應(yīng)在主主梁側(cè)模上留留缺口，并釘釘上襯口檔，次次梁的側(cè)模和和底模釘在襯襯口檔上，次次梁模板的安安裝，要在主主梁模板安裝裝并校正無誤誤后進(jìn)行。4.33.2當(dāng)梁的高度度在700mm以上時，在在梁的中部應(yīng)應(yīng)用直徑14mm的對拉螺栓將將兩側(cè)模板拉拉緊，防止模模板下口向兩兩側(cè)爆裂及中中部鼓脹。4.3.3當(dāng)梁板的跨跨度超過4米時，梁板板的跨中應(yīng)起起拱，起拱高高度控制在跨跨度的1‰-3‰左右。4.3.4梁模板安裝裝后，要拉中中線進(jìn)行檢查查，復(fù)核各梁梁中心位置是是否對正，待待樓面模板安安裝后，檢查查并調(diào)整標(biāo)高高，將木楔釘釘牢在墊板上上。4.3.5弧形梁模板板應(yīng)根據(jù)實(shí)際際尺寸放大樣樣做定型內(nèi)外外模板，然后后再安裝就位位。4.4柱模模板4.4.1按照放線位位置釘好壓腳腳板。4.4.2按柱模板設(shè)設(shè)計圖的模板板位置，由下下至上安裝模模板，模板之之間接縫用木木條釘好，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角位置用鐵鐵釘將兩模板板連接。4.4.3安裝柱箍，先先釘立檔木方方，柱箍采用用φ48×3..5鋼管,連接扣件卡卡牢,必要時增加加對拉螺栓。4.4.4安裝柱模的的拉桿或斜撐撐，柱模每邊邊的拉桿或頂頂桿的支承點(diǎn)點(diǎn)要牢固可靠靠，與地面的的夾角宜不大大于45度。4.5樓梯梯模板樓梯平平臺梁及平臺臺板的模板做做法與框架梁梁板的做法基基本相同，樓樓梯段的模板板主要由底模模、擱柵、牽牽杠、牽杠撐撐、外幫板、踏踏步側(cè)模及反反三角木等組組成。4.5.1按圖紙核對對模板、平臺臺的標(biāo)高，梁梁口的位置，找找準(zhǔn)踏步的起起始尺寸，在側(cè)墻上上彈出梁口、樓樓梯上下平臺臺及踏步的墨墨線。4.5.2按已定尺寸寸，放實(shí)樣，制制作模板。4.5.3安裝平臺梁梁和平臺板的的模板。4.5.4安裝樓梯擱擱柵和底模模模板，支撐底底板的擱柵距距離為50mm左右，支支撐擱柵的橫橫木托帶間距距為1-1.2米，托帶兩兩端作代斜撐撐支柱，下用用單楔楔緊，斜斜撐間用牽杠杠互相拉牢，擱擱柵外面釘上上外幫板，其其高與踏步上上口平。4.5.5鋼筋綁扎后后，安裝扶手手梯基，高度度等于樓梯底底板砼厚度，然然后在三角木木上釘踏步側(cè)側(cè)板，梯步高高度要一致，踏踏步側(cè)板下口口釘一根小支支撐，以保證證它的穩(wěn)固。5模板的施施工要求5.1立模模要按現(xiàn)有的的控制線組裝裝，如有不相相符，應(yīng)及時時檢查模板拼拼裝是否符合合圖紙要求。5.2模板板的組裝應(yīng)注注意拼縫，因因樓板梁比較較多，故要求求接縫處的模模板進(jìn)行倒角角，不得在拼拼縫處塞木條條來代替空隙隙，拼縫處的的加固應(yīng)多加加支撐，且拼拼縫處上口釘釘加幫條，確確保梁板砼在在接縫處不漏漏漿。5.3模板板組裝前要涂涂刷脫劑，嚴(yán)嚴(yán)禁后刷，避避免污染鋼筋筋。5.4模板板拼裝要嚴(yán)按按施工方案進(jìn)進(jìn)行施工，模模板支撐體系系的立桿和水水平橫桿間距距不得隨意更更改，以保證證模板系統(tǒng)的的整體穩(wěn)定。5.5電梯梯井筒體模采采用現(xiàn)場加工工，制作準(zhǔn)確確，立模后應(yīng)應(yīng)緊靠定位基基準(zhǔn)線，兩側(cè)側(cè)模板均應(yīng)利利用斜撐調(diào)整整和固定其垂垂直度。5.6梁、板板跨度大于4m的模板按規(guī)規(guī)范要求起拱拱，起拱高度度為跨度的1‰-3‰左右。梁高高超過700mm的，梁模板板增設(shè)對拉螺螺桿。5.7梁板板底模應(yīng)擱于于柱側(cè)模之上上，梁底模拼拼接時，小塊塊模板接在梁梁中，不得在在梁與梁相交交處拼接，梁梁側(cè)模亦同。梁梁柱節(jié)點(diǎn)模板板鑲接應(yīng)牢固固，確保梁柱柱節(jié)點(diǎn)斷面尺尺寸準(zhǔn)確，在在支梁模時，應(yīng)應(yīng)考慮方便拆拆模，以減少少模板的損傷傷。樓板支撐撐時，枋木應(yīng)應(yīng)擱置平整，使使混凝土樓板板成形后平整整挺刮。5.8本工工程電梯和樓樓梯較多，要要求支模尺寸寸要精準(zhǔn)，樓樓梯支模時，結(jié)結(jié)合設(shè)計圖中中各樓梯裝修修的踏步面層層做法及其工工藝要求，支支模時踏步應(yīng)應(yīng)留出面層裝裝修余地，并并對休息平臺臺和踏步標(biāo)高高進(jìn)行嚴(yán)格控控制。電梯井井道模板的垂垂直度控制要要嚴(yán)格，垂直直累計偏差不不得大于20mm，井道內(nèi)的的第一節(jié)模板板支撐必須牢牢固，不得產(chǎn)產(chǎn)生水平位移移和扭曲，為為下次施工創(chuàng)創(chuàng)造有利條件件。5.9本工工程采用木膠膠合板，施工工時，梁板內(nèi)內(nèi)的木渣等難難以清理，各各工段施工時時，一定加強(qiáng)強(qiáng)這方面的管管理。另外現(xiàn)現(xiàn)場配備大功功率的吸塵器器清理梁柱節(jié)節(jié)點(diǎn)內(nèi)的雜物物，確?；炷敛怀霈F(xiàn)夾夾渣現(xiàn)象，保保證混凝土質(zhì)質(zhì)量。5.10基基礎(chǔ)支模順序序由深至淺，由由承臺至梁安安裝，模板組組裝完畢后，應(yīng)應(yīng)檢查模板的的幾何尺寸是是否與圖紙相相符，模板的的支撐是否牢牢固。檢查符符合要求后，再再進(jìn)行下一道道工序施工。6質(zhì)量保證證措施6.1質(zhì)量管理理機(jī)構(gòu)木工班組質(zhì)安員木工總工長技術(shù)總工項目經(jīng)理木工班組質(zhì)安員木工總工長技術(shù)總工項目經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理各棟號木工工長各棟號木工工長木工技術(shù)工人木工技術(shù)工人6.2質(zhì)量量要求：6.2.1表觀檢查：：①模板的接接縫不應(yīng)漏漿漿；在澆筑混混凝土前，木木模板應(yīng)澆水水濕潤，但模模板內(nèi)不應(yīng)有有積水；②模板與混混凝土的接觸觸面應(yīng)清理干干凈并涂刷隔隔離劑，但不不得采用影響響結(jié)構(gòu)性能或或妨礙裝飾工工程施工的隔隔離劑；③澆筑混凝凝土前，模板板內(nèi)的雜物應(yīng)應(yīng)清理干凈；；檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢查。檢驗方法：觀察察。6.2.2對跨度不小小于4m的現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土梁、板板，其模板應(yīng)應(yīng)按設(shè)計要求求起拱；當(dāng)設(shè)設(shè)計無具體要要求時，起拱拱高度宜為跨跨度的1/10000～3/10000。檢查數(shù)量：在同同一檢驗批內(nèi)內(nèi)，對梁，應(yīng)應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)數(shù)量的10％，且不少少于3件；對板，按按有代表性的的自然間抽查查10％，且不少少于3間。檢驗方法：水準(zhǔn)準(zhǔn)儀或拉線、鋼鋼尺檢查。6.2.3固定在模板板上的預(yù)埋件件、預(yù)留孔和和預(yù)留洞均不不得遺漏，且且應(yīng)安裝牢固固，其偏差應(yīng)應(yīng)符合下表規(guī)規(guī)定：檢查數(shù)量：在同同一檢驗批內(nèi)內(nèi)，對梁、柱柱和獨(dú)立基礎(chǔ)礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)構(gòu)件數(shù)量的10％，且不少少于3件；對墻和和板，按有代代表性的自然然間抽查10％，且不少少于3間。檢驗方法：鋼尺尺檢查。預(yù)埋件和預(yù)留孔孔洞的允許偏偏差項目允許偏差（mmm）預(yù)埋鋼板中心線線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔孔中心線位置置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0注：檢查中心線線位置時，應(yīng)應(yīng)沿縱、橫兩兩個方向量測測，并取其中中的較大值。6.2.4現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模模板安裝的偏偏差應(yīng)符合下下表規(guī)定：檢查數(shù)量：在同同一檢驗批內(nèi)內(nèi)，對梁、柱柱和獨(dú)立基礎(chǔ)礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)構(gòu)件數(shù)量的10％，且不少少于3件；對墻和和板，可按有有代表性的自自然間抽查10％，且不少少于3間?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安安裝的允許偏偏差及檢驗方方法項目允許偏差（mmm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁±4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查相鄰兩板表面高高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和尺檢檢查注：檢查軸線位位置時，應(yīng)沿沿縱、橫兩個個方向量測，并并取其中的較較大值。6.2.5模板的拆除除底模及其支架拆拆除時的砼強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，并并應(yīng)符合下表表的規(guī)定。側(cè)側(cè)模拆除時的的砼強(qiáng)度應(yīng)能能保證其表面面及棱角不受受損傷。模板板拆除時，不不應(yīng)對樓層形形成沖擊荷載載。拆除的模模板和支架宜宜分散堆放并并及時清運(yùn)。檢查數(shù)量：全數(shù)數(shù)檢查。檢查方法：觀察察、檢查同條條件養(yǎng)護(hù)試件件強(qiáng)度試驗報報告。底模砼拆除時的的強(qiáng)度要求結(jié)構(gòu)類型構(gòu)件跨度達(dá)到設(shè)計的砼立立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百百分率（%）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件——≥1006.3技術(shù)術(shù)措施6.3.1模板拼裝要要嚴(yán)按施工方方案進(jìn)行施工工，模板支撐撐體系的立桿桿和水平橫桿桿間距不得隨隨意更改，以以保證模板系系統(tǒng)的整體穩(wěn)穩(wěn)定。6.3.2模板組裝前前要涂刷脫劑劑，嚴(yán)禁后刷刷，避免污染染鋼筋。6.3.3為保證結(jié)構(gòu)構(gòu)位置斷面準(zhǔn)準(zhǔn)確，梁身平平直，支模前前應(yīng)在砼表面面彈出柱、梁梁構(gòu)件邊線控控制線，故安安裝時帶通線線安裝。6.3.4模板的組裝裝應(yīng)注意拼縫縫，因樓板梁梁比較多，故故要求接縫處處的模板進(jìn)行行倒角，不得得在拼縫處塞塞木條來代替替空隙，拼縫縫處的加固應(yīng)應(yīng)多加支撐，且且拼縫處上口口釘加幫條，確確保梁板砼在在接縫處不漏漏漿。6.3.5為防止模板板漏漿，除嚴(yán)嚴(yán)格控制接縫縫外向應(yīng)用膠膠帶紙封貼。6.3.6梁板底模應(yīng)應(yīng)擱于柱側(cè)模模之上，梁底底模拼接時，小小塊模板接在在梁中，不得得在梁與梁相相交處拼接，梁梁側(cè)模亦同。梁梁柱節(jié)點(diǎn)模板板鑲接應(yīng)牢固固，確保梁柱柱節(jié)點(diǎn)斷面尺尺寸準(zhǔn)確，在在支梁模時，應(yīng)應(yīng)考慮方便拆拆模，以減少少模板的損傷傷。樓板支撐撐時，方木應(yīng)應(yīng)擱置平整，使使混凝土樓板板成形后平整整挺刮。6.3.7本工程采用用木膠合板，施施工時，梁板板內(nèi)的木渣等等難以清理，各各工段施工時時，一定加強(qiáng)強(qiáng)這方面的管管理。另外現(xiàn)現(xiàn)場配備大功功率的吸塵器器清理梁柱節(jié)節(jié)點(diǎn)內(nèi)的雜物物，確?；炷敛怀霈F(xiàn)夾夾渣現(xiàn)象，保保證混凝土質(zhì)質(zhì)量。6.3.8鋼管腳手架架立桿搭接接接頭應(yīng)錯開，采采用4米及6米鋼管隔一一搭設(shè)。6.3.9支撐立桿與與大橫桿接頭頭處，必須使使用雙扣件抗抗滑。梁側(cè)拉拉結(jié)螺桿采用用兩只3形卡重疊使使用。6.3.10為保證支撐撐系統(tǒng)的穩(wěn)固固，澆筑前檢檢查各扣件的的堅固情況及及剪力撐、保保險卡等。6.33.11為保證結(jié)構(gòu)構(gòu)物件位置細(xì)細(xì)部尺寸，平平整度符合要要求，模板加加固后應(yīng)根據(jù)據(jù)校核線進(jìn)行行檢查校核。6.3.12澆筑時應(yīng)有有專人護(hù)模，隨隨進(jìn)發(fā)現(xiàn)問題題隨時解決，消消險隱患。7模板施工工的安全要求求7.1在墻墻、柱子上繼繼續(xù)安裝模板板時，模板應(yīng)應(yīng)有可靠的支支承點(diǎn)，墻、柱柱及梁的對拉拉螺桿應(yīng)平直直相對，對拉拉螺桿不得斜斜拉硬頂，以以防螺桿因受受力不均局部部拉斷造成炸炸?，F(xiàn)象。7.2施工工機(jī)具應(yīng)由現(xiàn)現(xiàn)場機(jī)電工進(jìn)進(jìn)行檢修后才才可運(yùn)轉(zhuǎn)，必必要的防護(hù)罩罩等齊全，電電動機(jī)具的接接電規(guī)范，符符合現(xiàn)場有關(guān)關(guān)機(jī)具與用電電安全制度的的要求。7.3作業(yè)業(yè)時，各種配配件應(yīng)放在工工具箱或工具具袋中，嚴(yán)禁禁直接放在模模板或腳手架架上，防止掉掉落。操作人人員進(jìn)行施工工操作，均應(yīng)應(yīng)戴好安全帽帽并系好帽扣扣，高空作業(yè)業(yè)應(yīng)系好安全全帶，掛好掛掛鉤。7.4裝墻墻、柱模板時時，應(yīng)隨時支支撐固定，防防止傾覆，對對模板工程中中的扣件連接接必須擰緊，并并抽查扣件的的扭力矩。7.5安裝裝中及安裝完完成的梁板模模上，不得集集中堆載或堆堆放過重的機(jī)機(jī)具、材料。7.6模板板支設(shè)完畢，澆澆筑混凝土?xí)r時，必須有專專人看護(hù)模板板，對墻柱及及梁板的支撐撐和對拉嚴(yán)密密監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)情況立即中中止混凝土澆澆筑并及時進(jìn)進(jìn)行加固。7.7對采采用泵送商品品混凝土澆筑筑樓面梁板的的，首先在泵泵管支撐架下下加焊200-3000mm水平平光滑鋼管，使使其可在模板板上進(jìn)行滑動動，以利于抵抵消泵送時的的水平振動力力，減小泵送送混凝土對支支撐體系的影影響；其次，在在泵送管道的的搭設(shè)路線下下的支撐架，在在原有構(gòu)造斜斜撐基礎(chǔ)上，適適當(dāng)增加斜撐撐桿以加強(qiáng)支支撐架的整體體穩(wěn)定性。泵泵送管道及泵泵管支撐架，均均不得與外腳腳手架、模板板支撐架或墻墻柱側(cè)模相連連接，避免泵泵送縱向振動動對外架及支支撐體系的破破壞。7.8拆模模操作前，由由施工員及班班組長對施工工班組進(jìn)行詳詳細(xì)的安全技技術(shù)交底。7.9拆模模操作時，上上下應(yīng)有人接接應(yīng)，隨拆承承運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)應(yīng)把活動部件件固定牢靠，嚴(yán)嚴(yán)禁堆放在腳腳手板上和拋拋擲。高度超超過3．6米時，應(yīng)采采用可靠的登登高工具，除除操作人員外外下面不得站站人，高處作作業(yè)應(yīng)掛好安安全帶。7.10拆拆除承重模板板時，必要時時應(yīng)先設(shè)立臨臨時支撐，防防止突然整塊塊坍落。7.11拆拆模時，操作作人員應(yīng)站在在安全處，待待該片模板全全部拆除后，方方準(zhǔn)將模板、配件件、支架等運(yùn)運(yùn)出堆放。7.12拆拆下的模板及及配件等，嚴(yán)嚴(yán)禁拋扔，要要有人接應(yīng)傳傳遞，按指定定的地點(diǎn)分規(guī)規(guī)格堆放整齊齊，并做到及及時清理、維維修。8模板設(shè)計計計算8.1墻模模板的計算8.1.1荷載計算強(qiáng)度驗算算要考慮新澆澆混凝土側(cè)壓壓力和傾倒混混凝土?xí)r產(chǎn)生生的荷載；撓撓度驗算只考考慮新澆混凝凝土側(cè)壓力。新澆混凝凝土側(cè)壓力計計算公式為下下式中的較小小值:其中γc-混混凝土的重力力密度，取24.0kN//m3；t0-新澆混凝凝土的初凝時時間，取200/((T+15))，取5.71h；TT-混凝土的入入模溫度，取取20.0℃；VV-混凝土的澆澆筑速度，取取2.0m/h；HH-混凝土側(cè)壓壓力計算位置置處至新澆混混凝土頂面總總高度，取33.6m；ββ1-外加劑影響響修正系數(shù)，取1.0；ββ2-混凝土坍落落度影響修正正系數(shù)，取11.15。根據(jù)公式計算的的新澆混凝土土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值F1=499kN/m2新澆混凝土土側(cè)壓力設(shè)計計值F1=499×1.2==58.8kkN/m2倒混凝土?xí)r時產(chǎn)生的荷載載標(biāo)準(zhǔn)值F2=2kN/m2倒混凝土?xí)r時產(chǎn)生的荷載載設(shè)計值F2=2×1.44=2.8kkN/m2荷載總計:F=F11+F2=558.8+22.8=611.6kN//m28.1.2墻面模板的的計算面板為受彎結(jié)構(gòu)構(gòu),需要驗算其其抗彎強(qiáng)度和和剛度,按支撐在內(nèi)內(nèi)龍骨上的三三跨連續(xù)梁計計算。計算簡簡圖:強(qiáng)度計計算公式:ff=M//W=ql2/10W<[f]]其中f-面板的強(qiáng)度度計算值(N/mm2)；M-面板的的最大彎距(N.mmm)；W-面板的凈凈截面抵抗矩矩,W=8.0×103N/mm2；[f]-面面板的強(qiáng)度設(shè)設(shè)計值，取25.0N//mm2;q-作用在模板板上的側(cè)壓力力，q=188.5N/mmm2l-計算跨度((內(nèi)楞間距),l==250mm.經(jīng)計算算得到，面板板的強(qiáng)度計算算值f=144.5N/mmm2；面板的的強(qiáng)度驗算f<[f],滿足要求!面板撓度計算公公式:v=0.6777ql4/100EI<<[v]=l/4400計算跨跨度其中q-作用在模板板上的側(cè)壓力力，q=177.6N/mmm；l-計算算跨度(內(nèi)楞間距),l==250mm;;E-面板的的彈性模量,E=8000N//mm2；I-面板的截截面慣性矩,I=3..6×1055N/mm..4面板的的最大允許撓撓度值,[v]=0.663mm；面板的的最大撓度計計算值,v==0.166mm<[[v],滿足要求!8.1.3墻模板內(nèi)楞楞的計算內(nèi)楞承受模板傳傳遞的荷載，按按照三跨連續(xù)續(xù)梁均布荷載載計算。計算算簡圖:內(nèi)龍骨采用木方方，截面慣性性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=5.000×10..00×100.00/66=833.33cmm3；I=5.000×10.000×10..00×100.00/112=4416.677cm4。內(nèi)楞強(qiáng)強(qiáng)度計算公式式:f==M/W==ql2/10W<[f]]其中f--內(nèi)楞的強(qiáng)度度計算值(N/mm2)；M-內(nèi)楞的最最大彎距(N.mmm)；W-內(nèi)楞楞的凈截面抵抵抗矩；[f]-內(nèi)內(nèi)楞的強(qiáng)度設(shè)設(shè)計值，取13.00N/mm22;q-作用在在內(nèi)楞的荷載載，q=61..6×0.225=15..4kN/m；l-內(nèi)楞計計算跨度(外楞間距),l==500mm.經(jīng)計計算得到，內(nèi)內(nèi)楞的強(qiáng)度計計算值f=4..62N/mmm2<[f]],滿足要求!內(nèi)楞楞的撓度計算算公式:v==0.6677ql4/100EI<<[v]=l/4400其中E-內(nèi)內(nèi)楞的彈性模模量,E=100000N//mm2；q-作用在在內(nèi)楞上的側(cè)側(cè)壓力，q=114.7N//mm.內(nèi)楞的最大允允許撓度值,[v]=1.225mm；內(nèi)楞的最大撓撓度計算值,v==0.155mm<[[v],滿足要求!8.1.4墻模板外楞楞的計算外楞承受內(nèi)楞傳傳遞的荷載，按按照三跨連續(xù)續(xù)梁均布荷載載計算。計算算簡圖:墻模板外楞為22根φ48鋼管，外楞楞的截面幾何何特征為：××mm4W=2×5.00×外楞強(qiáng)度計算公公式:f=M//W=ql22/10W<[f]]其中f--外楞的強(qiáng)度度計算值(N/mm2)；M–外楞的最大大彎距(N.mmm)；W–外楞的凈截截面抵抗矩；；[f]–外楞的強(qiáng)度度設(shè)計值，取取205N//mm2;q-作用在在外楞的荷載載，q=611.6×0..5=30..8N/mmm；l–外楞計算跨跨度(外楞間距),l==500mmm.經(jīng)計算得到，外外楞的強(qiáng)度計計算值f=777N/mm22<[f],滿足要求!外楞的撓度計算算公式:v=0..677qll4/1000EI<<[v]其中E-外外楞的彈性模模量,E=22×2.066×105N/mm2；q-作作用在外楞上上的側(cè)壓力，q=229.4N//mm內(nèi)楞的最大允許許撓度值,[v]=1.225mm；內(nèi)楞的最大撓度度計算值,v==1mm<<[v],滿足要求!8.1.5對拉螺桿的計算計算公式:N<<[N]其中N--對拉螺桿所受的拉力力；[N]-對拉螺螺桿的的容許許拉力，取17.8KKN對拉螺桿桿所受的最大大拉力:N=61.66×0.5××0.5=115.4KNN<[N]]對拉螺桿驗算滿滿足要求!8.1.63形卡的的使使用地下室墻板模板板加固采用兩兩只3形卡重疊使使用，地上部部分剪力墻采采用一只3形卡。8.2柱箍箍計算8.2.1柱箍荷載柱模板強(qiáng)度驗算算要考慮新澆澆混凝土側(cè)壓壓力和傾倒混凝土?xí)r時產(chǎn)生的荷載載；撓度驗算算只考慮新澆澆混凝土側(cè)壓壓力。新澆混混凝土側(cè)壓力力計算公式為為下式中的較較小值:其中γc-混凝土的重重力密度，取取24.0kN//m3；t0-新澆混凝土土的初凝時間間，取200/((T+15))，取5.71h；T-混混凝土的入模模溫度，取20.0℃；V-混混凝土的澆筑筑速度，取2.5m//h；H-混凝凝土側(cè)壓力計計算位置處至至新澆混凝土土頂面總高度度，取3.66m；β1——外加劑影響響修正系數(shù)，取1.000；β2——混凝土坍落落度影響修正正系數(shù)，取11.15。根據(jù)公公式計算的新新澆混凝土側(cè)側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值值F1=544.8kN//m2新澆混凝土側(cè)壓壓力設(shè)計值F1=655.8kN//m2傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)產(chǎn)生的荷載設(shè)設(shè)計值F2=2××1.4=22.8kN//m2。8.2.2柱箍強(qiáng)度的的計算柱箍是柱模板的的橫向支撐構(gòu)構(gòu)件，其受力力狀態(tài)為拉彎彎桿件，應(yīng)按按拉彎桿件進(jìn)進(jìn)行計算。本本工程柱模板板的截面尺寸寸選取地下柱柱700*5000mm；柱模高度為3.6m。柱箍采用2根φ48*3..5鋼管，柱箍箍間距為500mm。以柱截面面較寬的邊700為例計算。計計算簡圖:計算公式:其中：柱箍截面面抵抗矩W==2×5.0×；柱箍截面積A==2×4.89×102mm2;N-柱箍桿桿件承受的軸軸向拉力設(shè)計計值;Mx-柱箍箍桿件的最大大彎矩設(shè)計值值，Mx=qh2/8；h-柱截面長長度；q-柱箍箍桿件所承受受的柱面模板側(cè)壓壓力均布荷載載，q=FFl；F-混凝凝土側(cè)壓力；；l-柱箍的間間距；γx-截面面塑性發(fā)展系系數(shù),γx=11.0。柱箍的強(qiáng)度設(shè)計計值:[f]]=2115N/mmm2柱箍的強(qiáng)度計算算值：f=2119.6N//mm2柱箍的計算強(qiáng)度度略大于強(qiáng)度度設(shè)計值，采采取在柱截面面的長邊各增增加一道φ14的對拉螺桿桿，φ14對拉螺桿容容許拉力為17.8KKN。8.2.3柱箍撓度的的計算計算公式:其中[v]]-柱箍桿件的的允許撓度(毫米)；E-柱箍桿桿件的彈性模模量,E==2×2.06**105N/mm2；I-柱箍箍截面慣性矩矩，××mm4；q-混凝土土側(cè)壓力的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值；d-柱箍桿桿件的計算跨跨度；l-柱箍的間間距l(xiāng)=500mm；柱箍的撓度允許許值[v]=1.44mm；柱箍的的最大撓度計計算值v=1..0mm；柱箍的撓撓度驗算滿足足要求!8.3梁模模板計算梁模板板底模及支撐撐強(qiáng)度計算考考慮梁模板、新新澆砼、鋼筋筋自重及振搗搗砼時產(chǎn)生的的荷載，撓度度計算只考慮慮梁模板、新新澆砼、鋼筋筋自重，本工工程以標(biāo)準(zhǔn)層層框梁250*5550mm為例計算。8.3.1梁模板荷載載模板自重0.2×1.2=00.24kNN/m；鋼筋自重0.5×1.2=00.6KN//m；混凝土自重3.3×1.2=33.96kNN/m；振搗砼時產(chǎn)生的的荷載0.5×1.4=00.7kN//m；8.3.2梁底模計算算梁底模板按三跨跨連續(xù)梁計算,小橫桿間距400mm，面板的截面面慣性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W==250×182/6=1..35×1004mm3；I=250××183/12==1.22×105mm4.計算簡圖:強(qiáng)度計算公式：：f=M//W=qll2/10W<[f]其中f--梁底模板的強(qiáng)度計計算值(N/mm2)；M-計算的最最大彎矩(N.mmm)；q-作用在在梁底模板的的均布荷載q=5..5N/mm；l-計算跨跨度，底板下下小橫桿間距l(xiāng)=400mm；[f]-梁梁底摸板的強(qiáng)強(qiáng)度設(shè)計值，[f]==25N/mmm2；梁底模模板的強(qiáng)度計計算值:f==6.5N/mmm2<[f],,滿足要求!撓度計算公式：：v=0.6677ql4/100EI<[v]其中v-梁梁底模板的撓度計計算值(毫米)；[v]-梁梁底模板的撓度設(shè)設(shè)計值[v]=1.225mm；E-面板彈彈性模量，E=80000N//mm2；梁底摸摸板的撓度計計算值:v=0..85mm<[v],滿足要求!8.3.3梁底小橫桿計算梁底小橫橫桿采用φ48×3.5mm鋼管，立桿桿間距1000mmm，按簡支梁梁計算，底模板板荷載簡化為一一個集中荷載載。計算簡圖:強(qiáng)度計算公式：：f=MM/W=PPl/4W<[f]]其中：P-作作用在小模桿桿上的集中中中荷載，取1.38KKN；l-計算跨度，取取1000mmm；w-小模桿截面面抵抗矩，W=5.0×103mm3。計算得小橫桿強(qiáng)強(qiáng)度計算值f=69NN/mm2<[f]]=205NN/mm2,滿足要求！！撓度計算公式：：v=Pll3/48EII<[vv]其中v--梁底模板的的撓度計算值值(毫米)；[v]--梁底模板的的撓度設(shè)計值值[v]=2.5mmm；E–小橫桿桿的彈性模量,E==2.06**105N/mm2；I––小橫桿的截面面慣性矩，I=×mm4；小橫桿的撓度計計算值:w==0.033mm<[[w],滿足要求!8.3.4梁底大橫桿計計算梁底大橫橫桿采用φ48×3..5mm鋼管，立桿桿間距1000mmm，按三跨邊邊續(xù)梁計算，小小橫桿荷載簡簡化成均布荷荷載。計算簡簡圖:強(qiáng)度計算公式：：f=M//W=qll2/10W<[f]其中f––大橫桿強(qiáng)度計計算值(N/mm2)；M-計算的最最大彎矩(N.mmm)；q-作用在在梁底模板的的均布荷載q=2..75N/mmm；l-計算跨跨度，取=1000mm；[f]-梁梁底摸板的強(qiáng)強(qiáng)度設(shè)計值，[f]==205N/mmm2；w-大模桿截面面抵抗矩，W=5.00×1033mm3。梁底模模板的強(qiáng)度計計算值:f==55〈[f],滿足足要求！撓度計算公式：：v=0.6677ql4/100EI<[v]其中v-梁梁底模板的撓度計計算值(毫米)；[v]-梁梁底模板的撓度設(shè)設(shè)計值[v]=2.5mm；E––大橫桿的彈性性模量,E==2.06**105N/mm2；I–大橫桿的的截面慣性矩矩，I=×mm4；大橫桿的撓度計計算值:v==0.655mm〈[v],滿足要求!8.3.5梁支撐立柱穩(wěn)穩(wěn)定性計算梁支撐立柱采用用φ48×3..5mm鋼管，立桿桿間距1000**1000mmm，步距1.5m，按照兩端鉸鉸接軸心受壓壓構(gòu)件進(jìn)行計計算。計算簡簡圖：計算公式:f=N//φA≤[f]其中N-軸心壓力的的計算值,N==1.38KKN；A-鋼管凈截截面面積,A=4899mm2；f-鋼管管支撐強(qiáng)度計計算值；[f]-鋼管抗抗壓強(qiáng)度設(shè)計計值,[f]=205N/mmm2；φ-軸心受壓壓穩(wěn)定系數(shù)。鋼管立柱長細(xì)比比λ=161，查表得φ=0.2771。鋼管立柱軸心壓壓力計算值：：f=10..4<[f]，支撐立柱穩(wěn)定定性滿足要求!8.4樓面面模板計算樓面模板強(qiáng)度計計算考慮模板板、新澆砼、鋼鋼筋自重、施施工人員及施施工設(shè)備的荷荷載，撓度計計算只考慮梁梁模板、新澆澆砼、鋼筋自自重。樓面模模板支撐采用用φ48×3..5mm鋼管，立桿桿間距1000××1000mmm，步距1.5m；面板下墊50×1000mm木方，木方方間距200mm，木方固定定在鋼管橫桿桿上。本工程程以標(biāo)準(zhǔn)層120mm厚板為例計計算。8.4.1樓面模板荷荷載模板自重0.4*11.2=0..48kN//m2；鋼筋自重00.13*11.2=0..16kN//m2；混凝土自重2.88**1.2=33.46kNN/m2；施工荷載標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值2.5*1..4=3.55kN/m2。8.4.2樓面模板計計算面板為受彎結(jié)構(gòu)構(gòu),需要驗算其其抗彎強(qiáng)度和和剛度。模板板面板的計算算按照支撐在在內(nèi)龍骨上的的三跨連續(xù)梁梁計算。面板的截面慣性性矩I和截面抵抗抗矩W分別為:W=6000×18×118/6==324000mm3；I=6000×183/12==2916600mm44.計算簡圖:強(qiáng)度計算公式：：f=M//W=qll2/10W<[f]]其中f-模板板強(qiáng)度計算值值；MM-計算的最大大彎矩；qq-作用在模板板的均布荷載載q=7.6N//mm；ll-計算跨度，取取=2000mm；[f]–模模板的強(qiáng)度設(shè)設(shè)計值，[f]==25N//mm2；模板的強(qiáng)度計算算值:f==9.3N//mm2〈[f],滿足要求??！撓度計算公式：：v=