精選景觀給排水施工技術(shù)交底

精選景觀給排水施工技術(shù)交底〔景觀給排水施工技術(shù)交底〕會議記錄時間2023年4月25日地點施工現(xiàn)場交底人張楠記錄人參加人員參與施工的所有人員內(nèi)容施工組織、生產(chǎn)、平安方面等進行交底一、工程概況四川省遂寧市河?xùn)|新區(qū)二期工程區(qū)西臨涪江，東部、北部與東山、大拇山山體相接，南接河?xùn)|新區(qū)一期。工程區(qū)內(nèi)的科教產(chǎn)業(yè)園區(qū)為淺丘地貌，其余區(qū)域為河灘沖擊平壩，整個工程區(qū)用地類似半島狀，南北長約8km，東西寬約4km，規(guī)劃總用地面積約22.58km2。本工程施工區(qū)域為河?xùn)|新區(qū)的涪江東岸，南接河?xùn)|新區(qū)綠化一期，途經(jīng)河?xùn)|片區(qū)的歇馬廟村、中脊村、鐘靈寺村、水寨門村。場地地形較為平緩，總體地勢呈東高西低、北高南低。工程區(qū)屬于川中丘陵地區(qū)的河谷地帶，地貌單元為涪江河漫灘及其一級階地。二、編制依據(jù)〔一〕?招標文件?〔二〕編制依據(jù)及采用的技術(shù)標準和標準1、根底資料〔1〕施工招投標文件及招標補充文件；〔2〕業(yè)主提供的工程圖紙〔3〕本工程招標時的工程量清單。2、輔助資料〔1〕施工現(xiàn)場調(diào)查資料；〔2〕本公司現(xiàn)有的各類資源狀況；〔3〕我公司施工及管理經(jīng)驗；3、采用的技術(shù)標準、規(guī)程、標準及相關(guān)規(guī)定。〔1〕?城市綠化工程施工及驗收標準?〔CJJ/T82-99〕〔2〕?給排水水管道工程施工及驗收標準?〔GB50268-2023〕〔3〕?噴灌工程技術(shù)標準?〔GB/T50085-2023〕〔4〕?噴灌與微灌工程技術(shù)管理規(guī)程?〔SL236-1999〕〔5〕?建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收標準?〔GB50242-2023〕三、景觀排水工程施工技術(shù)方案根據(jù)設(shè)計圖紙及招標文件，本工程排水工程包括雨水管道、雨水口、污水管道等，根據(jù)設(shè)計本工程雨水排水管采用HDPE雙壁波紋管SN8系類，膠圈插接密封連接。1、管材檢驗管材運輸至現(xiàn)場露天存放。管道安裝施工前，建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位應(yīng)對施工管材和管材連接件的產(chǎn)品資料進行檢查驗收。其產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)滿足本工程設(shè)計及相關(guān)國家、地方的標準要求。2、溝槽開挖〔1〕開挖溝槽采用小型挖掘機挖土，在采用機械進行挖土時，為防止超挖或擾動槽底土層，機械挖土控制在距槽底標高10cm，預(yù)留底層土，再用人工挖出、修整槽底、邊挖邊修。如發(fā)現(xiàn)超挖，必須進行處理。人工清底去除的松散土、淤泥、大塊石等集中后，由起吊機械吊出溝槽外處置，操作人員不準站在臂桿回轉(zhuǎn)半徑以內(nèi)。鋼板樁支撐溝槽，采用挖機挖土時，采取后退式挖土方法，嚴禁挖機進入未設(shè)支撐的區(qū)域內(nèi)?！?〕要隨時注意槽內(nèi)的雨水、地下水的排放，在修整槽底的同時又應(yīng)同時做好明水的排除，在槽的兩側(cè)近檢查井處應(yīng)設(shè)集水坑以便排水。放坡的坡度控制在10:3～10:5。〔3〕溝槽的一側(cè)可堆放回填土所需的土方，堆土高度不宜超過1.50m，距溝槽不得小于2.00m。有機具〔如吊車〕停放時，每節(jié)管道長度〔兩檢查井之間〕范圍內(nèi)至少留3.50m寬度的出入口，以便出入。施工機具設(shè)備停放的位置必須平穩(wěn)，大、中型施工機具距離溝槽邊應(yīng)根據(jù)設(shè)備的自重、溝槽深度、溝槽支撐的形式和土質(zhì)情況，經(jīng)工地技術(shù)負責人計算確定平安距離。離溝槽邊距離不得小于0.80m。3、管道根底根據(jù)設(shè)計本工程HDPE中空壁聚乙烯纏繞排水管管道安裝根底，在經(jīng)清理的坑底采用鋪設(shè)30cm厚碎石墊層作為根底?！?〕管道根底按國標進行施工，施工時根底的底層土應(yīng)無淤泥和碎土，如有超挖應(yīng)用碎石、砂填實，槽底無積水。根底施工前必須復(fù)核高程樣板的標高及坡度，在溝槽底部每隔10m左右釘一只樣板，并用樣尺檢查樁頂標高，以控制挖土面和根底面?！?〕管道根底的砂墊層應(yīng)按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪設(shè)、攤平、拍實。其具體尺寸、寬度均根據(jù)不同的管徑，按排水通用圖分別列出。4、管道連接敷設(shè)〔1〕施工前需檢查管槽是否到達設(shè)計95%壓實度要求，然后對管材逐節(jié)進行質(zhì)量檢驗，查看管材、管件外觀有無明顯凹陷、裂痕、擦傷、劃傷，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量隱患問題的均不能使用需及時更換。下管安裝前，應(yīng)對開槽后的槽寬、凹槽深度、根底外表標高、檢查井等作業(yè)工程分別進行檢查，溝槽內(nèi)應(yīng)無污泥雜物，基面無擾動。檢查合格后才可進行下一工序的施工?！?〕應(yīng)按產(chǎn)品標準，對管材逐節(jié)進行質(zhì)量檢驗，不符合標準者，應(yīng)做好標記，另做處理。凡規(guī)定須進行管道變形檢測的斷面，必須事先量出該斷面管道的實際直徑尺寸，并做好標記?！?〕下管可用人工或起重機進行。公稱直徑DN≤500的管材宜采用人工下管。人工下管時，可由地面人員將管材傳遞給溝槽施工人員；對放坡開挖溝槽，嚴禁將管材由槽頂滾入槽內(nèi)；對大開挖溝槽，也可用非金屬繩索系住管身兩端，保持管身平衡均速溜放，使管材平穩(wěn)地放在溝槽內(nèi)，嚴禁將管材至槽邊翻滾入槽內(nèi)。起重機下管時，應(yīng)用非金屬繩索扣系住，嚴禁串心吊裝。〔4〕管材宜將插口順水流方向，承口逆水流方向安裝，安裝一般由下游往上游進行。

〔5〕管材可按需要長度，用手鋸截取，斷口應(yīng)修邊，做到整齊、無齒痕。〔6〕凡規(guī)定須進行管道變形檢測的斷面，必須事先量出該斷面管道的實際直徑尺寸，并做好標記。〔7〕室外露天敷設(shè)，有陽光照射的地方，盡量對管材做遮蔽措施。本工程原那么上按方案進料，減少管材在現(xiàn)場的堆放數(shù)量和時間，不得已必須堆放時，擬將管材堆放在已建房屋的陰面，并采用遮陽網(wǎng)進行遮蔽，可以有效防止紫外線的直接照射?！?〕在雨季或地下水位高的地區(qū)施工時，應(yīng)防止管道上浮?！?〕管道連接：接口采用彈性橡膠圈柔性接口連接。a、橡膠圈外觀應(yīng)滿足出廠質(zhì)量要求，施工接口時應(yīng)使橡膠圈壓縮均勻，防止出現(xiàn)膠圈扭曲，接口回彈等現(xiàn)象。b、橡膠圈的位置應(yīng)放置在管道插口第二至第三根肋之間的槽內(nèi)。

c、接口時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂上潤滑劑，然后將承插口端的中心軸線對齊。

d、接口方法：一人用棉紗繩吊住B管的插口，另一人用長撬棒斜插入根底，并低住管端端部中心位置的橫擋板，然后用力將B管插口緩緩插入A管的承口至預(yù)定位置。

e、管道接口后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和直線使之符合設(shè)計要求。F、橡膠圈應(yīng)存放在枯燥陰涼處，防止變形變質(zhì)?！?0〕管道安裝和敷設(shè)工程中斷時，需采用措施將管口封閉，防止雜物進入管道。因施工工期較長，夜間停止作業(yè)，所以視管道的連接方式而采用管堵或法蘭堵板等將管口封閉，可以有效防止雜物進入管道。5、管道修補〔1〕管道敷設(shè)后，如受意外發(fā)生局部損壞，當損壞部位的長或?qū)挷怀^管周長的1/12時，采取修補的措施。處理如下：〔2〕管道外壁發(fā)生局部或較小部位裂縫或孔洞在0.02m以內(nèi)時，先將管內(nèi)水排除，用棉紗將損壞部位清理干凈，然后用環(huán)已酮清理干凈，刷耐水性能好的塑料粘合劑；再從相同管材相應(yīng)的部位取下相似形狀大小的板材，進行粘接，用土工布包纏固定，固化24小時后即可覆土?！?〕管道外壁損壞部位呈現(xiàn)管壁破碎或長0.1m以內(nèi)孔洞時，用刮刀將破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周圍0.05m以內(nèi)用環(huán)已酮清理干凈，刷耐水性能好的塑料粘合劑；再從相同管材相應(yīng)部位取下相當損壞面積2倍的弧形板，內(nèi)壁涂粘接劑扣貼在損壞部位，用鉛絲包扎固定。如管壁有肋，將損壞部位周圍0.05m以內(nèi)的肋去除，刮平不帶肋跡，采取上述相同的方法補救。6、管道與窨井連接的方法采用中介層做法:〔1〕與檢查井相接的管道施工前先用毛刷清理干凈，在其管段外側(cè)均勻涂刷膠粘劑，隨即撒枯燥的黃砂于膠粘劑上，固結(jié)成具有一定結(jié)合強度的中介層?！?〕待井室砌筑至管井銜接部位時，用C25砼灌下座漿并嵌實管周。同時在井外壁沿管壁周圍抹成三角形止水圈。以設(shè)計要求或相關(guān)圖集為準。7、穩(wěn)管與防浮漂措施〔1〕為防止接口合攏時已排設(shè)管道軸線位置移動，采用砂包壓在已鋪管的頂部，管道接口后，檢查管道的軸線和標高，如有偏差，進行調(diào)整。〔2〕如為雨季施工，應(yīng)采取防浮飄措施：先用石屑回填到管頂一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回土時，一旦遭水泡，進行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，返工處理。8、檢查井施工本工程雨水檢查井為磚砌井壁，鋼筋混凝土底板結(jié)構(gòu)。底板施工方法同管道根底，頂板采用現(xiàn)場集中預(yù)制?！?〕施工準備：清掃沖洗根底外表，無積水無污泥；替換檢查井部位的支撐；磚材澆水濕潤；水泥砂漿根據(jù)水泥品種進行配合比攪拌?！?〕施工要求：在砌筑的根底面上先鋪底漿；砌磚必須做到墻面平直，邊角整齊，寬度一致，井體不得走樣；砌磚時應(yīng)夾角對齊上下錯縫內(nèi)外搭接；磚縫中砂漿飽滿，不得通縫，縫寬10mm誤差≤±2mm；砌磚時應(yīng)將擠出的砂漿刮平，并將磚墻外表剩余砂漿及時清理干凈?！?〕在管材上半部檢查井處砌拱圈：Φ800以上拱圈高度為250mm,Φ700以下管材其拱圈高度為125mm?！?〕用1:2水泥砂漿抹面：灑水濕潤墻體，抹面分兩次進行，先刮糙打底，后用直尺刮平，再用木搓搓平，外表粗有紋路，此粗糙厚度宜為10mm，在粗糙的水泥砂漿初凝后及時粉刷第二道水泥砂漿，并壓實抹光。抹面工序應(yīng)先外墻后內(nèi)墻，在必要時內(nèi)墻宜一次抹光完成?！?〕檢查井流槽：檢查井流槽用磚砌筑，高度為管徑的1/2，兩肩略向中間落水，同一流槽必須用1:2水泥砂漿分兩次抹面?！?〕檢查井的直線收口：安裝時井蓋必須清潔，上下面不得搞錯；蓋板為偶數(shù)時兩側(cè)對稱布置，為奇數(shù)時僅允許有一塊的偏差；在蓋板底部先鋪1:2水泥砂漿，蓋住檢查井墻體每邊必須≥150mm，蓋板縫間用1:2水泥砂漿嵌實并形成凸縫以防滲水，蓋板四周用1:2水泥砂漿圬實形成45度三角接縫，縫高5cm?！?〕預(yù)留管的處理：檢查井上的預(yù)留管的管徑、方向和標高必須符合設(shè)計要求。預(yù)留管應(yīng)與墻體接平，在檢查井與接管的連接處用1:2水泥砂漿抹成45°三角接縫。預(yù)留的管材如果管材管徑較小，如預(yù)留的Φ300的雨水連管頭子，為了到達溝槽回填時的土方密實度要求，用切割機將預(yù)留的管材切割，以方便溝槽回填，同時也較好地處理預(yù)留的管材接縫。9、閉水試驗根據(jù)標準要求，每節(jié)水管和支管及預(yù)留井都進行閉水試驗。試驗利用管節(jié)兩端窨井作為閉水水頭，要求水頭在上游管道內(nèi)頂2.0m以上，閉水試驗前應(yīng)先灌水24小時，使管道充分浸透。加水至標準高度，觀察水位下降值，假設(shè)在30min內(nèi)水位下降在標準規(guī)定值以內(nèi)，那么閉水試驗合格。閉水試驗合格后，及時抽干管內(nèi)水，撤除管內(nèi)封堵。10、溝槽回填管道經(jīng)隱蔽工程驗收合格，并經(jīng)閉水試驗合格后，準許溝槽回填。溝槽回填的技術(shù)措施如下：管道工程的主體結(jié)構(gòu)經(jīng)驗收合格后，凡已具備還土條件者，均及時回填夯實，特別是將胸腔局部填好，保證管線位置正確以及根底不被水浸泡。溝槽回填前首先選擇符合設(shè)計要求的材料，并上報監(jiān)理工程師檢查驗收；正式回填前將槽底木料、草簾、垃圾等雜物去除干凈?；靥顣r槽底如有積水，均先排除，保證不帶水回填，防止出現(xiàn)“彈簧土〞。同時為保證，回填材料不致被水浸泡，影響夯實，當日回填當日立即夯實?；靥顣r從管底根底部位開始到管頂以上0.5m范圍內(nèi)采用人工回填、整平，打夯機夯實，決不采用機械推土回填，管頂0.5m以上部位采用機械從管道軸線兩側(cè)同時回填，分層整平夯實或碾壓。回填時，為保證壓實度符合要求，保證工后路面質(zhì)量，采用打夯機夯實時夯夯相連，不漏夯；采用壓路機碾壓時，碾壓重疊寬度大于20cm。溝槽回填土時，保證構(gòu)筑物平安，管道、井室等不位移、不破壞。井室等附屬構(gòu)筑物回填土四周同時進行。四、景觀給水工程施工施工方案本工程綠化給水管材采用PE給水管材管件，熱熔連接。1、溝槽開挖本工程溝槽開挖根本上采用機械挖槽并輔以人工開挖。根據(jù)設(shè)計施工圖，管溝開槽時，溝底寬度為外徑加0.3m，槽底應(yīng)夯實平整，不得有碎石，硬塊和其他突出物。溝槽開挖質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標準和規(guī)定：〔1〕不擾動天然地基?！?〕挖土至設(shè)計標高檢驗溝深，溝寬與土質(zhì)情況，保證鋪管質(zhì)量。溝槽中心線每側(cè)的凈寬不得小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；槽底高程的允許偏差開挖土方時為±20mm?！?〕溝底保持平直，不得超挖，假設(shè)已經(jīng)超挖，采用填中砂處理，其復(fù)土超高夯實至設(shè)計標高。如遇基坑為淤泥和虛土時，挖除淤泥及虛土，回填中砂厚0.30m以上，如遇巖石，須超挖0.30m以上，再整平并填以砂填層至設(shè)計標高。〔4〕挖土至溝底設(shè)計標高后，應(yīng)立即與監(jiān)理人員聯(lián)系驗收，盡量做到當天下管?！?〕機械挖槽采用正向開挖法挖掘，挖土機順溝方向放置，隨挖隨向后退。槽底保存10cm以上的原土層，等平基前人工整平。〔6〕槽壁保持平整。邊坡與槽底等機械挖不到之處的局部余土，采用人工整修邊坡與清槽。〔7〕開挖溝槽時發(fā)現(xiàn)已建的地下設(shè)施或歷史文物時，采取保護措施，并及時通知有關(guān)單位處理?！?〕挖土應(yīng)由邊到中，利于排水，分層循序漸進。〔9〕為便于下管、運輸、堆料，采用一側(cè)堆土，一側(cè)堆料，而且距溝邊1m內(nèi)不得堆土。〔10〕所有棄土一律運輸至建設(shè)單位指定地點或場地。〔11〕在高壓線下堆土時，其堆土頂與高壓線之間垂直凈距不得小于3m。2、溝槽排水當進行溝槽開挖時，地下水會從溝底涌上，造成溝內(nèi)泥濘甚至積水，影響根底承載力，局部地區(qū)的溝槽必須進行排水?！?〕排水采用明溝集中排水。井位置處于溝槽外側(cè)且緊靠溝槽底部邊緣。〔2〕施工排水系統(tǒng)排出的水，應(yīng)輸送至抽水影響半徑范圍，或通過沉淀池排入有出處的下水管道內(nèi)，不得排至路面影響交通，不得排到塘碴層以致產(chǎn)生“彈簧土〞?！?〕在施工排水過程中應(yīng)不間斷排水，并應(yīng)對排水系統(tǒng)經(jīng)常檢查和維護。3、預(yù)留預(yù)埋〔1〕施工準備期間，專業(yè)工長認真熟悉施工圖紙，找出所有預(yù)埋預(yù)留點，并統(tǒng)一編號，同時與其他專業(yè)溝通，以防止今后安裝有沖、交叉現(xiàn)象，減少不必要的返工?！?〕嚴格按標準圖集加工制作防水套管、過路套管，套管長度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定。4、PE管的連接采用熱熔連接。管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、枯燥、無油污。應(yīng)按如下規(guī)程進行操作

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〔1〕熱熔器接通電源，到達溫度指示燈亮前方能開始操作。

〔2〕切割管材必須使端面垂直于管軸線，管材切割一般使用專用管子剪，如為大管徑，那么用鋸條切割，切割后斷面去毛刺和毛邊。

〔3〕用卡尺和適宜的筆在管端測量并標繪出熱熔深度。〔4〕熔接彎頭或三通時，應(yīng)注意其方向，在管件和管道的直線方向上，用輔助標志標出其位置。

〔5〕連接時，無旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱器內(nèi)，插到所標志的深度，同時，無旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，到達規(guī)定標志處；一般地可用心中默讀數(shù)字法掌握加熱時間，或觀察管件、管材的加熱程度，當模頭上出現(xiàn)一圈PPR熱熔凸緣時，即可將管材、管件從模頭上取下進行下道工序?！?〕到達加熱時間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻用力插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣；

〔7〕在規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛剛?cè)劢雍玫慕宇^還可以稍微進行校正，但嚴禁旋轉(zhuǎn)；

5、管道安裝〔1〕給水管道安裝工藝流程：安裝準備→材料檢查→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→管道試壓→支管安裝→管道試壓→管道防腐→管道沖洗〔2〕管道的安裝敷設(shè)a、室外綠化給水管可沿地面坡敷設(shè)，給水管道埋深管頂覆土不小于0.5米，過車處管道埋深管頂覆土不小于0.7米，給水管遇排水管或遇大管上彎敷設(shè)。過車處埋設(shè)深度不夠的給水管應(yīng)穿大二號鋼管套管。b、敷設(shè)管道時，可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，依次放入溝底。為減少地溝內(nèi)的操作量，熱熔連接的管材在地面連接一定長度，養(yǎng)護合格后下管，粘接連接一定長度后用彈性敷管法下管。

c、管道下管時，下管方法可分為人工下管和機械下管、集中下管和分散下管、單節(jié)下管和組合下管等方式。下管方法的選擇可根據(jù)管徑大小、管道長度和重量、管材和接口強度、溝槽和現(xiàn)場情況及擁有的機械設(shè)備量等條件確定。下管時應(yīng)精心操作，搬運過程中應(yīng)慢起輕落，對捻口連接的管道要保護。

d、在溝槽內(nèi)施工的管道連接處，便于操作要挖操作坑，其操作坑的尺寸見本標準管溝開挖。e、塑料管道施工中須切割時，切割面要平直。完成后應(yīng)將殘屑去除干凈，不留毛刺。

6、閥門的安裝〔1〕閥門安裝前應(yīng)核對閥門的規(guī)格型號和檢查閥門的外觀質(zhì)量。〔2〕閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強度試驗。試驗應(yīng)以每批〔同牌號、同規(guī)格、同型號〕數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查20%，如仍有不合格的那么須逐個試驗。強度和嚴密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗記錄。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強度和嚴密性試驗。閥門試壓宜在專用的試壓臺上進行?！?〕閥門的強度和嚴密性試驗，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為工稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏?！?〕閥門安裝時，應(yīng)仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求。閥體上標示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。〔5〕閥門安裝，位置應(yīng)符合設(shè)計要求，便于操作?！?〕井室內(nèi)的閥門安裝距井室四周的距離符合質(zhì)量標準的規(guī)定。大于DN50以上的閥門要有支托裝置。7、水表安裝

水表安裝到管道以前，應(yīng)先除去管道中的污物〔用水沖洗〕，以免造成堵塞。水表應(yīng)水平安裝，并使水表外殼上箭頭方向與水流方向一致，切勿裝反；水表前應(yīng)裝設(shè)閥門。8、回填管道安裝完畢后應(yīng)及時泵驗與覆土，不能及時泵驗與覆土的，應(yīng)在管內(nèi)灌水，以免發(fā)生管道上浮。根據(jù)設(shè)計施工圖，對回填有較高質(zhì)量要求。回填按以下標準進行：〔1〕管道敷設(shè)后，回填土應(yīng)嚴格逐層夯實，每層填土厚度不超過0.20m，在管道兩側(cè)和管頂上0.20m范圍內(nèi)，回填土不得含有磚、石及10cm以上的硬土塊，管道兩側(cè)回填土應(yīng)同步進行夯實?！?〕本工程采用分段回填壓實，相鄰段的接茬呈接梯形，采用木夯壓實，夯夯相連。〔3〕管道與根底之間的三角區(qū)應(yīng)填實。壓實時，管道兩側(cè)應(yīng)對稱進行，且不得使管道位移或損傷。〔4〕穿越車行道時采用鍍鋅鋼管保護，管線交叉時應(yīng)本著小管讓大管、有壓管讓無壓管原那么進行施工。給水管與排水管碰頭時，給水管從排水管上邊繞過。9、管道試壓吹洗管道安裝敷設(shè)后及時進行檢驗，檢驗壓力為工作壓力的1.5倍，根據(jù)?給排水管道工程施工及驗收標準?和標書的規(guī)定，各管段及配件的試驗壓力為1Mpa。試壓前應(yīng)對試驗管段灌滿水，進行充分浸泡后再進行試壓，同時應(yīng)排光管道內(nèi)的氣體。在試驗壓力下，10min降壓不大于0.05Mpa時，可認為嚴密性試驗合格。水壓試驗后竣工驗收前應(yīng)進行沖洗消毒。沖洗時避開用水頂峰，以流速不小于1.0m/s的沖洗連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。沖洗時須保證排水