基坑開挖鋼板樁施工方案【實用文檔】doc

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目錄基坑開挖鋼板樁施工方案【實用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載一、工程概況二、工期計劃三、施工準備1．技術(shù)準備2．現(xiàn)場準備工作四、施工組織管理1．現(xiàn)場組織機構(gòu)２。項目部管理人員職責(zé)3．施工隊伍的選擇和培訓(xùn)五、施工方案六、主要施工方法及工藝1、污水管道施工準備２、拉森鋼板樁施工3、污水管基坑開挖施工七、交通組織八、質(zhì)量保證體系及確保工程質(zhì)量的措施1、質(zhì)量保證體系2、確保工程質(zhì)量的措施九、安全文明施工措施1、采取行之有效的的施工方法2、開挖遵循原則3、現(xiàn)場安全防護措施４、機械挖土的安全措施：5、溝槽基礎(chǔ)施工的安全措施６、管道安裝的安全措施:7、雨季施工措施８、管線保護十、現(xiàn)場文明施工的措施1、施工現(xiàn)場場容方面２、施工現(xiàn)場料具3、現(xiàn)場管理4、文明氛圍一、工程概況本全長約４5０m，整個工程的施工及驗收均按照施工設(shè)計圖、國家標(biāo)準圖集規(guī)范及“GB５2068--2008"、《全國市政排水管渠質(zhì)量驗收規(guī)范》、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》等執(zhí)行.二、工期計劃本段箱涵管道施工計劃工期為90天。三、施工準備為確保湖北孝昌縣華陽大道孝大線工程施工順利按施工組織設(shè)計進行，在開工之前做好必要的準備工作是極為重要的，為此我公司將盡早的做好開工前的一切施工現(xiàn)場準備和技術(shù)準備.其準備如下：１。技術(shù)準備(1)熟悉設(shè)計施工圖,認真做好技術(shù)交底工作；(2）編制詳細的臨時工程計劃;（３）協(xié)助項目部做好工程的定位、放線工作，仔細復(fù)核甲方監(jiān)理交付的水準點、控制點,并根據(jù)現(xiàn)場情況對現(xiàn)有測量控制樁和水準點進行有效保護，直到工程竣工驗收結(jié)束；（4）編制必要的工程施工組織設(shè)計，并報項目監(jiān)理審批；2．現(xiàn)場準備工作（1）完成現(xiàn)場內(nèi)臨時性道路、供電、排水等設(shè)施;(2）建立各種輔助生產(chǎn)設(shè)施;（3）組織各類材料和各種機械設(shè)備、工具進場,并建立相應(yīng)的庫房和堆場;（4）落實各類施工技術(shù)人員、操作人員、后勤人員的進場,做好準備工作。四、施工組織管理1．現(xiàn)場組織機構(gòu)＝１\＊ＧＢ2⑴、選擇富有施工經(jīng)驗的項目經(jīng)理組建現(xiàn)場管理班子，并配備好有關(guān)專業(yè)人員，制訂規(guī)章制度,明確職能分工，將現(xiàn)場管理班子組合成一個有機整體。＝2\＊ＧB２⑵、制定項目工程管理總目標(biāo),實行項目經(jīng)理負責(zé)制，建立合理的施工管理網(wǎng)絡(luò)。重點管理目標(biāo)①、安全目標(biāo):杜絕人員的傷亡和重傷事故,無重大設(shè)備事故和其它重大責(zé)任事故,輕傷率小于１%。②、質(zhì)量目標(biāo)：重合同，守信用,工程一次驗收合格率１00%。③、工期目標(biāo):艱苦奮戰(zhàn),如期完成施工任務(wù).２.項目部管理人員職責(zé):=1＼＊GB2⑴、項目經(jīng)理對勞力安排、機具調(diào)配、施工場地布置、各施工工序的銜接、施工進度安排全面負責(zé)，完成公司下達的各項任務(wù)。=１\*GB3①、是我公司在本工程的全權(quán)代表，全面履行我公司在本工程中的權(quán)利和義務(wù)。是質(zhì)量、安全保證的第一責(zé)任人，負責(zé)建立健全質(zhì)量、安全保證體系,組織開展質(zhì)量、安全活動，實現(xiàn)我公司在本工程中的質(zhì)量安全目標(biāo),確保工程質(zhì)量穩(wěn)步提高，滿足合同要求。負責(zé)對本工程施工的資源配置，保證質(zhì)量、安全體系在本工程的有效運行所需的人、財、物資源的需要。=2\＊GＢ3②、是本工程工期保證的第一責(zé)任人，負責(zé)整個工程的組織指揮，落實業(yè)主、監(jiān)理工程師及本公司的指令。負責(zé)全面組織實施經(jīng)監(jiān)理工程師批準的施工組織設(shè)計,并根據(jù)工程進展，適時調(diào)整資源的配置，確保階段和整體工期目標(biāo)的實現(xiàn)。＝3＼＊GB３③、是本工程文明施工保證的第一責(zé)任人，負責(zé)施工現(xiàn)場的全面文明施工管理，組建施工現(xiàn)場的文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，并結(jié)合本工程的特點,制定文明施工管理細則。(2）、材料員負責(zé)工程材料的采購、進場、驗收。(３）、施工隊長嚴格按圖紙組織施工，安排各工種作業(yè),做好技術(shù)交底。（４)、電焊工負責(zé)工程焊接設(shè)備及施工用電。３．施工隊伍的選擇和培訓(xùn)公司選擇專業(yè)水平高、施工能力強的作業(yè)隊伍負責(zé)工程的施工.五、施工方案由于施工時間比較緊迫，為保證三個月內(nèi)施工完畢，建議可以進３０0根鋼板樁,我方進一臺打樁設(shè)備，連續(xù)施工，以單邊6０米為一個單位,翻打施工，項目部保證有足夠的施工隊伍和設(shè)備銜接水管的施工和開挖進度，管道施工開挖深度在4。5~５．1ｍ左右，基坑開挖深度較深，需對此段采取預(yù)降水（或止水）和支護措施,本工程施工擬采用拉森鋼板樁的方法對基坑進行止水和支護。六、主要施工方法及工藝1、污水管道施工準備（1）、污水管道施工之前,應(yīng)認真做好施工前的各項準備工作和管線測量放樣。調(diào)查好各種施工條件，以保證施工活動的順利進行.另外，現(xiàn)場施工準備還應(yīng)與預(yù)制件加工準備相結(jié)合、與施工班組相結(jié)合。(２）、中線測量:在施工中，根據(jù)設(shè)計設(shè)定的路線控制點,在現(xiàn)場測中線的起點、終點控制中心樁（用木樁固定，樁頂釘中心釘設(shè)定).2、拉森鋼板樁施工本工程拉森鋼板樁主要用于污水管道基坑止水及支護結(jié)構(gòu)，具體施工操作如下.?基坑開挖采用Ⅲ型9．0米長拉森鋼板樁支護.拉森鋼板樁用升降機就位后采用履帶式液壓挖土機KＡＴＯ－1250或KAＴO(shè)-14３0帶VH—２000或ＶH—300０的液壓振錘的錘機施打，施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認真放出準確的支護樁中線。

考慮到鋼板樁較長，在施打中，鋼板樁容易向一邊傾斜，由于傾斜誤差積累不易糾正，難以控制鋼板樁墻的平直度,所以鋼板樁施工擬采用屏風(fēng)式打入法。屏風(fēng)式打入法不易使板樁發(fā)生屈曲、扭轉(zhuǎn)、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實現(xiàn)封閉合攏。施工時，將10～20根鋼板樁成排插入導(dǎo)架內(nèi),使它呈屏風(fēng)狀，然后再施打.

(１）、鋼板樁施工的一般要求

①鋼板樁的設(shè)置位置要符合設(shè)計要求,便于污水管道及基礎(chǔ)施工,即在基礎(chǔ)最突出的邊緣外留有支模、拆模的余地。

②基坑護壁鋼板樁的平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角,以便標(biāo)準鋼板樁的利用和支撐設(shè)置。各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。?③整個基礎(chǔ)施工期間,在挖土、吊運、扎鋼筋、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊,也不應(yīng)在支撐上擱置重物。（2)、鋼板樁施工的順序

①鋼板樁位置的定位放線?②挖溝槽③施打鋼板樁

④挖土

⑤污水管施工

⑥回填石屑

⑦拔除鋼板樁（3）、鋼板樁的檢驗、吊裝、堆放

①鋼板樁的檢驗?對鋼板樁,一般有材質(zhì)檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的鋼板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等項內(nèi)容.檢查中要注意:ａ)對打入鋼板樁有影響的焊接件應(yīng)予以割除；b)割孔、斷面缺損的應(yīng)予以補強；c）若鋼板樁有嚴重銹蝕，應(yīng)測量其實際斷面厚度。原則上要對全部鋼板樁進行外觀檢查。材質(zhì)檢驗:對鋼板樁母材的化學(xué)成分及機械性能進行全面試驗。包括鋼材的化學(xué)成分分析，構(gòu)件的拉伸、彎曲試驗，鎖口強度試驗和延伸率試驗等項內(nèi)容。每一種規(guī)格的鋼板樁至少進行一個拉伸、彎曲試驗。每20－50t重的鋼板樁應(yīng)進行兩個試件試驗。

②鋼板樁吊運?裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時,每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多,并應(yīng)注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎,而單根吊運常用專用的吊具。

③鋼板樁堆放：鋼板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應(yīng)注意：

a：堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便；

b：鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標(biāo)牌說明;?c:鋼板樁應(yīng)分層堆放,每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊枕木,墊木間距一般為3-４米，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2米。?（4）、鋼板樁施打

拉森鋼板樁施工關(guān)系到施工止水和安全，是本工程施工最關(guān)鍵的工序之一，在施工中要注意以下施工有關(guān)要求：?①全線采用Ⅲ型9.0米長密扣拉森鋼板樁.拉森鋼板樁采用履帶式挖土機（帶震動錘機)施打,施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況,認真放出準確的支護樁中線.

②打樁前，對鋼板樁逐根檢查,剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴重的鋼板樁,不合格者待修整后才可使用。?③打樁前,在鋼板樁的鎖口內(nèi)涂油脂,以方便打入拔出。

④在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%，當(dāng)偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。

施工中應(yīng)根據(jù)具體情況變化施打順序,采用一種或多種施打順序，逐步將板樁打至設(shè)計標(biāo)高。?鋼板樁打設(shè)的公差標(biāo)準如下表所示。?鋼板樁打設(shè)公差標(biāo)準

項目

允許公差

板樁軸線偏差

±１０cm?樁頂標(biāo)高

±１０cm?板樁垂直度

2%

⑤密扣且保證開挖后入土不小于２米,保證鋼板樁順利合攏;特別是工作井的四個角要使用轉(zhuǎn)角鋼板樁，若沒有此類鋼板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封.

⑥打入樁后，及時進行樁體的閉水性檢查，對漏水處進行焊接修補，每天派專人進行檢查樁體。

⑦內(nèi)支撐架設(shè)

拉森鋼板樁支護采用一道內(nèi)支撐，橫平面每隔4米設(shè)置一道內(nèi)支撐，基坑寬度以7米為準，在開挖至鋼板樁頂下1．0m處設(shè)一道支撐，土方開挖應(yīng)分段連續(xù)施工。支撐設(shè)置時先在此位置鋼板樁內(nèi)壁上焊圍囹托架，然后吊裝工字鋼圍檁并焊接加固.本工程施工區(qū)域地下水位很高,鋼板樁的垂直度及搭接十分重要，當(dāng)鋼板樁未貼靠在圍囹上部分,需做加墊處理，使鋼板樁的壓力傳到圍囹及支撐上。⑧變形觀測?在鋼板樁支護期間，我們定期對鋼板樁頂?shù)奈灰七M行觀測，發(fā)現(xiàn)樁頂向基坑內(nèi)的偏

移量穩(wěn)定在２～１0cm之間，說明土體是穩(wěn)定的。（6）、鋼板樁的拔除

基坑回填后，要拔除鋼板樁，以便重復(fù)使用。拔除鋼板樁前，應(yīng)仔細研究拔樁方法順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給己施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構(gòu)筑物或底下管線的安全.設(shè)法減少拔樁帶土十分重要,目前主要采用灌水、灌砂措施。

①拔樁方法本工程拔樁采用履帶式打樁機拔樁:利用振動錘產(chǎn)生的強迫振動，擾動土質(zhì)，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力,依靠附加起吊力的作用將樁拔除。

②拔樁時應(yīng)注意事項?a：拔樁起點和順序:對封閉式鋼板樁墻，拔樁起點應(yīng)離開角樁5根以上.可根據(jù)沉樁時的情況確定拔樁起點,必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。

b：振打與振拔:拔樁時，可先用履帶式打樁機將板樁鎖口振活以減小土的粘附,然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用振動錘將樁振下1０0－300mm,然后振動錘交替振打、振拔。有時，為及時回填拔樁后的土孔，當(dāng)把板樁拔至比基礎(chǔ)底板略高時暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘,盡量讓土孔填實一部分。

c：起重機應(yīng)隨振動錘的啟動而逐漸加荷，起吊力一般略小于減振（７）、鋼板樁土孔處理

對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理。回填的方法采用填入法。填入法所用材料為石屑。３、污水管基坑開挖施工機械開挖時向司機交底，告知溝槽開挖深度，安排專人與司機配合，隨時測量深度,防止超挖和過分欠挖。首先由測量人員將污水管的平面位置放出來,并測量原地面的高程,計算出開挖深度。開挖分上部分和下部分開挖兩次進行,上部分直槽開挖，開挖深度在1．５m左右（路面結(jié)構(gòu)層和路床填筑部分）,然后開挖余下部分至溝槽底部.溝槽挖土,隨挖隨運，及時外運至業(yè)主指定地點,溝槽邊不得堆土，以減少溝槽壁的側(cè)壓力.挖機挖土?xí)r，測量人員現(xiàn)場用全站儀和水準儀跟蹤控制溝槽開挖的方向和深度,嚴格控制標(biāo)高，避免超挖或擾動槽底土壤,槽底預(yù)留２0cｍ人工修整,人工清挖槽底時,應(yīng)認真控制槽底高程和寬度，保證溝槽槽底平直，確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動或破壞,如發(fā)生超挖，用相同的土壤或砂石分層回填夯實?；娱_挖完成后立即進行基槽驗收,以減少基坑暴露的時間,驗收合格后,及時施工管道基礎(chǔ)。確保整個施工過程緊湊有序地進行。七、交通組織由于本工程施工位于耕地和荒地內(nèi)，無需對交通狀況進行封閉。但是施工時，施工區(qū)域設(shè)立圍護和隔離措施，夜間野外施工時設(shè)立明顯的安全標(biāo)志牌和夜間紅燈示警,并有專職電工和安全人員值班，保證施工及工程用車交通安全。八、質(zhì)量保證體系及確保工程質(zhì)量的措施質(zhì)量是企業(yè)的生命-是我單位生存、發(fā)展之本，更是我公司全體員工各自工作崗位上，始終堅守的信念,并在實施全過程中落實,確保該合同的順利實施，確保本項目工程的高質(zhì)量管理體系的實施.1、質(zhì)量保證體系（1)質(zhì)量方針以人為本,依靠科技，規(guī)范管理,以優(yōu)良的工程質(zhì)量、周到的服務(wù)實現(xiàn)顧客期望，奉獻滿意工程。(２）質(zhì)量目標(biāo)分項工程一次檢驗合格率１00%，本工程全部達到優(yōu)良工程標(biāo)準.（３）質(zhì)量管理組織機構(gòu)建立健全質(zhì)量管理組織機構(gòu)，從組織上確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn).成立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負責(zé)本項目質(zhì)量管理工作。.（５)質(zhì)量控制程序本質(zhì)量控制程序?qū)λ信c該工程質(zhì)量相關(guān)活動進行控制，確定要求和工作程序，明確責(zé)任，及時驗證質(zhì)量控制效果和質(zhì)量預(yù)控目標(biāo)是否達到要求，所有的與質(zhì)量相關(guān)活動都應(yīng)及時記錄，以便于分析和追溯。（6)工程質(zhì)量自檢體系主動接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督和幫助,積極為監(jiān)理工程師的生活提供和創(chuàng)造便利的條件。2、確保工程質(zhì)量的措施(1）確保工程質(zhì)量的管理措施①熟悉合同條件中有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量要求和條款。②熟悉設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖,對圖示各結(jié)構(gòu)以及尺寸標(biāo)高必須一一驗證，并與實地核對,做到準確無誤，以免出現(xiàn)缺陷返工浪費。③熟悉并掌握施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量驗收標(biāo)準,該技術(shù)規(guī)范對施工過程起著指導(dǎo)和制約作用。④建立必要的技術(shù)規(guī)章制度,注意完善技術(shù)檔案工作。嚴格執(zhí)行工地現(xiàn)場的信息報告聯(lián)絡(luò)制度,工地會議制度、即時將有關(guān)合同文件、規(guī)范、圖紙、變更令、會議紀要、信息分門別類歸檔保管。⑤技術(shù)交底必須及時全面徹底,技術(shù)交底采用書寫形式,做到責(zé)任明確。⑥施工過程質(zhì)量控制要做到工序?qū)訉影殃P(guān)。嚴格控制各種原材料的質(zhì)量，把好進料關(guān).所有進入施工現(xiàn)場的材料均按規(guī)定附帶出廠質(zhì)量合格證和抽檢的檢驗報告，按規(guī)定檢驗的范圍和抽檢的頻率及時進行質(zhì)量檢驗,未經(jīng)檢驗的材料不能用于本工程。⑦確立“防檢結(jié)合、以防為主、重在提高”的觀點,不僅要對工程質(zhì)量的結(jié)構(gòu)進行管理,更重要的是對原因的管理,對關(guān)鍵工種操作的技術(shù)工人要事先培訓(xùn)并進行技術(shù)考核，合格后才能上崗操作。⑧認真做到檢查憑證的簽證工作.施工過程中的系統(tǒng)檢查、簽證工作，是工程質(zhì)量的保證,簽證前要認真進行檢查,合格后填寫檢查憑證并請監(jiān)理工程師會同檢查簽證。⑨有關(guān)試驗報告、施工方案、施工方法、施工準備情況和質(zhì)量保證措施等及時向監(jiān)理工程師報送，認真執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令。(２）保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施①工程開工前,必須按分部、分項編寫完善的施工組織和施工要點。施工組織設(shè)計和施工要點必須經(jīng)監(jiān)理工程師審核后方可執(zhí)行.②加強施工技術(shù)管理，以施工組織設(shè)計為綱領(lǐng),以施工要點為指導(dǎo)，以三級技術(shù)交底、操作規(guī)程和工序交接檢查為保證,嚴格各施工工序的控制與管理。對易產(chǎn)生問題或出現(xiàn)質(zhì)量通病的部位要加大技術(shù)投入和管理力度。③按要求配置施工機械，提高施工機械化水平、質(zhì)量監(jiān)測水平和各種設(shè)備的應(yīng)用效率。九、安全文明施工措施１、采取行之有效的的施工方法采取行之有效的施工方法是確保施工安全的關(guān)鍵，污水管基槽采用直槽開挖，并用鋼板樁進行支撐,防止溝槽周圍土體坍塌對管線及周邊建筑物造成影響.2、開挖遵循原則基坑開挖應(yīng)遵循時空效應(yīng)原則，根據(jù)地質(zhì)條件采取相應(yīng)的開挖方式,“分層開挖，先撐后挖”，支撐與挖土配合，在支撐做好后，才可進行下層挖土,嚴禁超挖?；娱_挖中，為確保基坑周圍構(gòu)筑物和管線的安全及支護結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，要求盡可能減少初始位移,以解決基坑穩(wěn)定和變形的問題.基坑開挖過程中，應(yīng)采取措施防止碰撞支護結(jié)構(gòu)、工程樁或擾動基底原狀土.發(fā)生異常情況時,應(yīng)立即停止挖土,并應(yīng)立即查清原因和采取措施，方能繼續(xù)挖土.開挖基坑土方禁止堆放基坑邊，以減小基坑邊土體內(nèi)的剪應(yīng)力及對道路交通的影響。3、現(xiàn)場安全防護措施(1）、

制訂切實可行的深基坑開挖施工操作規(guī)程，嚴格按照操作規(guī)程開展施工。（2)、加強安全技術(shù)交底工作，做到“三不工作”：安全技術(shù)交底書沒弄懂不工作；防護用品不齊和工具受損不工作;酒后和生病不工作。(３)、加強安全培訓(xùn)工作，對一線作業(yè)員工輪流不間斷地進行安全培訓(xùn)，以此提高他們的安全操作技能。（4)除了日常的安全檢查之外,針對深基坑開挖施工階段的臨邊防護、溝底清理、施工用電等易出問題的部位，采取經(jīng)常性巡查、定向抽查和跟蹤檢查、專項治理等多種形式,使安全管理工作始終處于受控狀態(tài).對于在檢查中發(fā)現(xiàn)的危險性較大的隱患，及時發(fā)出書面整改通知單.（5）、溝槽兩端和交通道口明顯的安全標(biāo)志,設(shè)立護樁，晚間需設(shè)警示燈.（6）、在危險作業(yè)區(qū)懸掛“危險”或“禁止通行”的明顯標(biāo)志,開挖好的溝槽采用三角小紅旗圍護。（７)、加強每日工間巡查，配備專職安全員對基坑內(nèi)外不安全因素進行排查,發(fā)現(xiàn)問題立即排除，同時對吊運鋼絲繩、吊鉤、吊斗、卡環(huán)、卡具等易磨損的關(guān)鍵部位進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)受損立即更換，嚴禁帶病作業(yè)。(8）、調(diào)動一切力量，齊抓共管，形成人人抓安全人人都是安全員的良好氛圍，把安全事故苗頭消滅在萌芽狀態(tài)(９）、在施工前切實清理好基坑壁上浮土，并對基坑上口周邊土層進行檢查，作好標(biāo)記，晝夜巡查,發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理,消除隱患（10）、

施工用吊車、電焊機等設(shè)備，使用前認真檢修和調(diào)試,確保施工時運轉(zhuǎn)正常。（11）、

各種用電設(shè)備應(yīng)按規(guī)范搭接電源，杜絕違規(guī)行為.（12）、當(dāng)基坑開挖深度超過2ｍ，對臨邊作業(yè)已構(gòu)成高處墜落的危險,按照高處作業(yè)和臨邊作業(yè)的要求，及時在溝槽邊設(shè)置雙道防護欄桿。人員上下基坑，應(yīng)設(shè)置專用安全通道，嚴禁攀爬支撐系統(tǒng)上下.４、機械挖土的安全措施:(1)、機械挖土?xí)r，必須嚴格遵守挖土機械的安全技術(shù)操作規(guī)程，挖土前，應(yīng)先發(fā)出信號,在挖土機臂桿回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi),不許進行其它工作.（2）、有地下設(shè)施地段挖土?xí)r，必須有專人指揮，向司機指明地下設(shè)施的種類位置、走向、高程以及危害程度等,并作出明顯的標(biāo)志,以防發(fā)生事故。（3）、挖土機械在架空輸電線路一側(cè)施工時，臂桿與輸電線路的最小安全距離〈１ｋv為1.5m，１—3５kv為3ｍ.（４）、遇有大風(fēng)、雷雨、大霧的天氣時，不得在高壓線附近施工。（5）、在地下電纜附近工作時,必須查清地下電纜走向，嚴格保持在１m（6)、機械挖土,跟機修坡清底操作人員應(yīng)距鏟斗保持一定安全距離，必要時應(yīng)先停機，然后再操作，車輛配合外運土?xí)r，在機械裝土?xí)r，任何人不得在車上停留,以保證裝車安全。5、溝槽基礎(chǔ)施工的安全措施:（1）、施工前或施工中應(yīng)對所用工具、機械、電氣設(shè)備等詳細地檢查，如有損壞進行更換或修理,以保證使用時安全、可靠，并經(jīng)常檢查溝壁是否有裂縫、支撐有無松動、走動、脫落等異?，F(xiàn)象,對于查出的不安全問題排除后再進行施工.（2）、做好溝槽防水、降水和排水工作，雨后要及時清泥，整修便道，并采取必要的防滑措施，人員在溝邊工作時，立足要穩(wěn),以防滑入溝內(nèi).(3）、溝槽作業(yè)時，要戴安全帽,上下溝槽的立梯應(yīng)支穩(wěn)牢固，嚴禁從撐木或乘吊運機械設(shè)備等上下溝槽,通過溝槽應(yīng)走便橋，嚴禁跨越。施工人員嚴禁在槽內(nèi)休息。（４）、所有工具，材料不得向溝內(nèi)投扔和傾倒，要用繩子送或利用垂直運輸機械設(shè)備來吊運。所需材料卸至溝邊2m處設(shè)置土埂或其他材料加以攔擋，以防止其溜入溝內(nèi)，下料時,溝內(nèi)下料點應(yīng)停止作業(yè)，也不得在吊運機械,設(shè)備作業(yè)面上停留或通過。（5）、對電夯、振動棒、平板振動機等手持電動工具安裝漏電保護器,操作人員須培訓(xùn)合格后方可操作，操作進要戴絕緣手套，嚴禁非電工人員從事電工工作。(６)、采用溜槽下料時，溜槽設(shè)置牢穩(wěn),安全可靠，封閉嚴密,以防石子滾出傷人，料應(yīng)下至溝槽內(nèi)接料盤上，接料盤搭設(shè)應(yīng)穩(wěn)固,可靠,滿足使用要求，接料盤嚴禁搭設(shè)在溝槽支撐上,對槽邊堆料及溝壁拋灑的松動石子,經(jīng)常清除，以防止不慎拌倒或石子落入溝內(nèi)傷人。(7）、向溝內(nèi)下模板時,用結(jié)實的鋼絲繩將板一端捆牢固吊入溝內(nèi)，溝內(nèi)工人應(yīng)接穩(wěn),上下配合將模板平放在溝內(nèi)，方可松開繩子。(8)、混凝土澆筑時,應(yīng)從一端依次進行,振搗工人應(yīng)站立牢穩(wěn)，腳下注意防滑，嚴禁站在安裝好的模板或拉撐上操作。６、管道安裝的安全措施：(1)、施工前，必須對溝邊、架空支架的現(xiàn)場通道清理平整，確保作業(yè)道路暢通。(2）、在起重機吊裝下管作業(yè)時,當(dāng)桅桿、纜風(fēng)繩垮越架空線相距過近時，設(shè)支撐防護架。（3)、在自然光線不足的作業(yè)點或夜間作業(yè)時,夜間設(shè)紅燈示警。施工時,還設(shè)專人管制交通,管理交通人員手持紅綠旗位于目標(biāo)明顯的地方。（４)、溝槽下管和支架管道吊裝有專人指揮，操作人員聽從指揮,熟悉指揮信號.7、雨季施工措施（1)、為了防止下雨時,雨水沖刷溝槽形成塌方,我們將時刻注意天氣情況，在下雨之前將開挖的溝槽邊坡利用彩條布進行覆蓋,避免雨水對溝槽邊坡的直接沖刷.同時,安排專人對集水坑進行抽水.(２）、施工用的機械設(shè)備要搭好防雨棚；配電箱、柜、板設(shè)置防雨罩,電線電纜按規(guī)范騰空架設(shè)、切實作好漏電短路保護工作。（3）、雨季施工的通道、上下爬梯及關(guān)鍵部位做好防水浸、防滑措施。(４)、加強雨季施工的領(lǐng)導(dǎo)和管理工作,發(fā)現(xiàn)問題及時解決，不留后患。８、管線保護

(l)、正式開工前進行下面四方面的工作、認真研究設(shè)計圖紙?zhí)峁┑馁Y料②、積極主動走訪有關(guān)職能部門，盡可能收集有關(guān)管線的資料③、派專人對施工現(xiàn)場地下管線進行勘測調(diào)查

④、根據(jù)前三步工作的成果，比較精確地繪出有關(guān)管線圖紙,作為施工中管線遷移或保護的依據(jù)（2)、圖紙中顯示須進行遷移的管線，進場后應(yīng)主動配合有關(guān)部門盡快進行遷移。(3)、對于仍須保留的地下管線，項目部將制定詳細的管線保護方案，并切實予以執(zhí)行,保證施工期間管線的加固和懸吊的安全和正常使用。

(４)、基坑支護及基坑土方開挖施工前，使用管線探測儀，仔細對施工位置進行探測，然后再進行基坑施工。

(5）、若經(jīng)探測，發(fā)現(xiàn)有未明管線在施工場地內(nèi)通過時,應(yīng)及時向監(jiān)理和業(yè)主報告情況,并會同業(yè)主、設(shè)計單位及管線權(quán)屬部門共同研究，研究處理辦法。盡量不影響施工進度的正常進行。十、現(xiàn)場文明施工的措施現(xiàn)場文明施工，可以提高項目部的施工現(xiàn)場管理水平,向規(guī)范化、制度化、科學(xué)化邁進，提高企業(yè)的工程質(zhì)量和經(jīng)濟效益,我們的措施是：1、施工現(xiàn)場場容方面施工現(xiàn)場有排水措施，運輸?shù)缆菲秸麍詫?、暢通。零散碎料和垃圾雜物及時清理,做到活完腳下清,工完場地清。2、施工現(xiàn)場料具（1）臨時占地堆放材料要辦理手續(xù),堆放位置要經(jīng)項目部批準,材料碼放整齊，符合要求，不妨礙交通,堆放散料應(yīng)進行圍欄,用磚或編織袋擋筑，高度不低于０。5ｍ。（2）料具和構(gòu)配件按指定位置分類碼放整齊,場地平整夯實，必要時用磚墩方木擱置.(3）磚應(yīng)成丁、成行，高度一般不大于1.５m，砂、石散料成堆,界限清楚,不得混雜.（4）施工現(xiàn)場材料保管，要采取必要的防雨、防潮、防火、防爆、防損壞等措施,特殊物品及時入庫，專庫專管，加設(shè)明顯標(biāo)志,并建立嚴格的領(lǐng)退料手續(xù)。3、現(xiàn)場管理(1）施工機械設(shè)備的運輸、安裝調(diào)試和拆除要制定相應(yīng)的施工方案。提前做好準備工作，保證施工場所和過程的安全文明狀態(tài)。（2)磚、砂、石和其它散料應(yīng)隨用隨清,不留料底.（3)攪拌機的四周及施工現(xiàn)場盡量做到無廢棄砼,運輸?shù)缆泛筒僮髅媛涞亓霞皶r清用，砂漿、砼倒運時要用墊板.（4)垃圾嚴禁隨地亂傾倒，運輸車輛不帶泥沙出場,不拋、灑、滴、漏。(5)施工垃圾要及時清運。清運時，適量灑水，防止灰塵飛揚。（6）水泥等粉細散裝料,應(yīng)盡量室內(nèi)(或封閉)存放或嚴密遮蓋，卸運時要采取有效措施,減少揚塵。４、文明氛圍(１）對現(xiàn)場全體職工和協(xié)作人員進行職業(yè)道德教育，教育職工熱愛集體、熱愛本職工作，愛護國家財產(chǎn),保護好環(huán)境衛(wèi)生，待人熱情，文明禮貌。（２）對現(xiàn)場全體職工進行不定期法制教育，使職工知法、懂法、依法.(３）有計劃地組織職工學(xué)技術(shù)、學(xué)規(guī)范、學(xué)習(xí)安全防護知識，引導(dǎo)職工奮發(fā)向上,比學(xué)趕幫.(4)建立職工之家，組織有益的娛樂比賽活動?；愉摪鍢吨ёo方案第一節(jié)工程概況本工程為XXXXXX，高度3700,頂標(biāo)高—2.45,地下室頂面覆蓋2000高土層，建設(shè)方擬在上部做圓形廣場及旱地噴泉。地下室基坑深約5。1米，原采用放坡大開挖方式，基坑面標(biāo)高約—1.82M，基坑底標(biāo)高約—6.92M。當(dāng)開挖至-4.3M左右時，基坑腳部出現(xiàn)流砂涌動，無法正常開挖，經(jīng)與甲方及監(jiān)理單位研究，決定采用鋼板樁進行支護，以達到止水擋土的目的。第二節(jié)編制依據(jù)一、XXXXXX工程XXXXXX設(shè)計圖紙;二、XXXXXX編制的XXXXXX《巖土工程勘察報告》;三、XXXXXX工程沖孔樁施工記錄；四、同濟大學(xué)出版社1991年11月第一版《高層建筑施工手冊》;工程地質(zhì)條件根據(jù)地形勘察報告及沖孔樁施工記錄，該場地范圍內(nèi)地層自上而下分為:雜填土層、淤泥土層、粉細礦層、強（中）風(fēng)化砂巖層和微風(fēng)化巖層。一、雜填土層:層厚約1。0～2.0m；二、淤泥土層：層厚約0。5～1。5m；三、粉細礦層:層厚約2。5～7。0m;四、強（中)風(fēng)化巖層：層厚約2。0～2。3m；五、微風(fēng)化巖層。第四節(jié)鋼板樁支護設(shè)計思路及要點根據(jù)本工程場地地質(zhì)情況特點，本工程鋼板樁主要作用是為了隔絕—4m～-12m砂層地下水流入基坑,同時支護邊坡防止流砂涌動，起到支護邊坡的作用。設(shè)計要點如下：一、采用拉森式（U)型鋼板樁，樁長7~10m;二、鋼板樁穿過砂層，進入強（中)風(fēng)化巖面;三、鋼板樁沿基坑四周連續(xù)設(shè)置成封閉的帷幕周長約110M；第十一節(jié)施工工期本工程施工工期計劃為XX天，具體為：管錨施工X天,鋼板樁施打X天，圍檁、角撐施工X天。第十二節(jié)質(zhì)量保證措施1、嚴格遵守和執(zhí)行有關(guān)的施工質(zhì)量規(guī)范.2、根據(jù)ISO9001標(biāo)準要求，推行全面質(zhì)量管理,建立質(zhì)量保證體系，提高全員質(zhì)量意識，確保質(zhì)量管理慣徹整個施工過程。堅持質(zhì)量自檢、互檢、交接檢“三檢”制。3、實行質(zhì)量管理項目部負責(zé)制，配置專職質(zhì)檢員，具體負責(zé)質(zhì)量管理工作。嚴格按項目部管理體系進行施工管理。4、鋼板樁施打前必須進行選材，對有變形的進行矯正。6、樁端必須透過砂層，進入不透水的強（中)風(fēng)化巖面.7、管錨施工必須在鋼板樁施打前3天左右完成，以保證錨桿有足夠的強度。第十三節(jié)安全施工措施1、基坑頂周邊設(shè)置連續(xù)封閉的安全護欄，防止人員墜落。2、靠近基坑邊的B1～B4棟東面排柵增加多一道卸荷措施.3、開挖前，先進行圍檁施工,做好支撐后才能開挖至設(shè)計深度。4、為切實保證施工人員安全，樹立“安全第一，預(yù)防為主"的思想，根據(jù)國家建設(shè)部頒發(fā)的安全檢查評分標(biāo)準制訂具體措施。5、建立安全保證體系，除企業(yè)已有的機構(gòu)外，工地設(shè)立安全管理機構(gòu)，工程項目設(shè)立安全小組、班組設(shè)安全員，形成一個健全的安全保證體系，工地的安全管理機構(gòu)負責(zé)工地日常的安全工作，定期組織安全檢查，對不符合要求的要及時發(fā)出整改通知，指導(dǎo)工程項目部和班組安全員的工作,對違章作業(yè)者進行批評教育和處罰。6、優(yōu)化安全技術(shù)組織措施，包括以改善施工勞動條件，防止傷亡事故和職業(yè)病為目的的一切技術(shù)措施,如積極改進施工工藝和操作方法，改善勞動條件，減輕勞動強度，消除危險因素，機械設(shè)備應(yīng)設(shè)有安全裝置。7、機械操作人員必須持證上崗，各種作業(yè)人員應(yīng)配帶相應(yīng)的安全防護用具及勞保用品，嚴禁操作人員違章作業(yè),管理人員違章指揮。8、施工中所有機械、電器設(shè)備必須達到國家安全防護標(biāo)準，自制設(shè)備、設(shè)施應(yīng)通過安全檢驗，一切設(shè)備應(yīng)經(jīng)過工前性能檢驗合格后方可使用，并由專人負責(zé)，嚴格執(zhí)行交接班制度，并按規(guī)定定期檢查保養(yǎng).9、凡進入現(xiàn)場的一切人員，均要戴安全帽，正確使用“三寶”。要配合公司安全月檢工作，工程項目部要實行周檢，項目點要日檢，施工中應(yīng)抽檢，及時消除安全隱患.10、嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程，施工前要進行安全交底，每月定期進行安全教育,加強工人的安全意識教育.11、在主要入口處掛醒目的安全防火宣傳語牌。12、現(xiàn)場施工用高低壓設(shè)備及線路,嚴禁電線隨地走，所有電掣應(yīng)有門、有鎖，有危險標(biāo)志。嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，現(xiàn)場采用“三相五線”制供電，執(zhí)行“一機一閘一漏電保護開關(guān)"制度。所有電器設(shè)備及金屬構(gòu)架均應(yīng)按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保護，施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，必須按規(guī)定設(shè)置漏電保護裝置，要定期檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。13、加強安全教育和監(jiān)督,堅持經(jīng)常性的安全交底制度，提高施工人員的安全生產(chǎn)意識，及時消除事故隱患。15、所有施工人員均應(yīng)掌握安全用電基本知識和設(shè)備性能，用電人員各自保護好自用設(shè)備的負荷、地線和開關(guān)箱，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決，嚴禁非專業(yè)電氣操作人員亂動電器設(shè)備.16、配電系統(tǒng)分級配電，本電箱、開關(guān)箱外觀必須完整、牢固，防雨防塵。17、多機作業(yè)用電必須分閘，嚴禁一閘多機和一閘多用，施工現(xiàn)場電纜、電線必須按規(guī)定架設(shè),嚴禁拖地和亂拉亂搭.19、使用機械時，操作員要密切注意機上的儀器、儀表、指針是否超出安全范圍,機體是否有異常振動及發(fā)出異響，出現(xiàn)問題應(yīng)進行停電關(guān)機處理,不得擅離職守，隱瞞不報。20、設(shè)備基礎(chǔ)必須平穩(wěn)、牢固，基本的錨固、支撐措施必須齊全,不得使用臨時支撐，高大機械在多風(fēng)季節(jié)前設(shè)纜風(fēng)繩.第十四節(jié)文明施工措施1、為避免施工現(xiàn)場的混亂現(xiàn)象，現(xiàn)場文明施工劃區(qū)域派專人負責(zé)，落實崗位責(zé)任制，搞好環(huán)境衛(wèi)生工作。2、施工現(xiàn)場必須按施工平面圖進行布置，不能隨意改變.4、現(xiàn)場材料進場道路保持暢通無阻，排水暢通，無積水，場地整潔、材料堆放整齊，無施工垃圾。更多詳細內(nèi)容》》本人于2011年11月撰寫于北京筑龍網(wǎng)目錄一、工程概況…………1二、方案編制的原則…………………3三、施工準備…………4四、支護結(jié)構(gòu)形式確定………………5五、拉森鋼板樁支護施工……………6六、打鋼板樁設(shè)技術(shù)要求……………12七、鋼板樁施工時出現(xiàn)特別情況及解決辦法………13八、基坑開挖施工技術(shù)措施………15九、質(zhì)量保證措施……………………16十、安全文明施工及環(huán)境保護措施…………………16十一、現(xiàn)場應(yīng)急措施…………………19十二、基坑作業(yè)人員的安全操作規(guī)程………………20十三、建構(gòu)筑物保護措施……………20十四、深基坑安全事故應(yīng)急預(yù)案……21這一頁有待修改一、工程概況1、工程概述本工程設(shè)計采用截流式合流制,結(jié)合截污工程及遠期規(guī)劃沿道路敷設(shè)污水管道,收集沿路周邊地塊的污水,污水以重力流方式最終排入污水提升泵站，經(jīng)提升后進入大石污水處理廠。2、施工范圍本工程位于佛山市南海區(qū)里水鎮(zhèn)大步社區(qū)，高程系為85國家高程系，坐標(biāo)系為南海坐標(biāo)系。二標(biāo)段施工范圍為：X=560115。416～560458。329,Y=415972。655~415439.362。本工程施工范圍較廣，施工線段長，經(jīng)現(xiàn)狀大步橫二路、大步工業(yè)路、大步橫三路、大步創(chuàng)業(yè)路以及無名路段.3、施工條件(1）、施工環(huán)境條件經(jīng)現(xiàn)場踏勘，施工場地現(xiàn)狀為水泥路面?，F(xiàn)道路各種地下管線、電桿分布眾多且關(guān)系復(fù)雜，施工過程中應(yīng)加強對現(xiàn)狀市政管線的保護，需要多個管線所屬單位在施工過程中協(xié)調(diào)配合。（2）、水文地質(zhì)條件1），本工程場地地下水較豐富，地下水位埋深較淺，地下水對開挖工程及頂管工程均有較大的影響,且場地地下水水質(zhì)及地下水水位以上土質(zhì)對混凝土結(jié)構(gòu)及混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋均具微腐蝕性。2），場地內(nèi)鉆探揭露地層有人工填土層、第四系沖積層，第四系殘積層、古生界石炭系地層下現(xiàn)將各地層的主要巖性特征自上而下分述如下:a、素填土:褐灰色,濕,松散狀態(tài)為主，主要為粘性土混砂組成，夾碎石20％～40%，平均30％。頂部約0。3m砼路面及級配砂石墊層。b—1、淤泥質(zhì)土：深灰色，飽和，流塑,局部軟塑，有機質(zhì)含量不均勻，介于2%～4%之間。b—2、中粗砂:褐黃、灰白色，飽和，稍密,局部中密，主要由石英顆粒組成，級配好，局部含較多粘?；驃A薄層粉質(zhì)粘土。b—3、粉質(zhì)粘土：褐黃、灰白色，濕,可塑為主,粘性一般，韌性一般，切面光滑,含少量細砂。b-4、淤泥質(zhì)土：深灰、褐灰色，飽和,軟塑狀態(tài)為主，局部流塑，有機質(zhì)含量不均，介于3％~8%之間，稍有臭味,含較多粉土、粉砂或薄夾層。b-5、中粗砂：褐黃、灰白色，飽和，稍密,局部中密，主要由石英顆粒組成,級配好，局部含較多粘粒或夾薄層粉質(zhì)粘土。c、粉質(zhì)粘土:黃褐色，稍濕,硬塑,由殘積作用而風(fēng)化形成的粉質(zhì)粘土、粘土組成。d、強風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖：黃褐色，灰黑色,泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，巖石遭受強烈風(fēng)化而解體，巖芯不完整，呈半巖半土或碎塊夾土狀,巖塊手折易斷,手捏易碎，失水干裂。3)，頂管施工的工作井、接收井所處的工程地質(zhì)條件范圍內(nèi)為較弱層。4），管道多埋置于Qal中粗砂、淤泥質(zhì)土及粉質(zhì)粘土層中，管道地基軟硬不一。4、質(zhì)量、工期要求質(zhì)量要求:達到合格標(biāo)準.工期要求：計劃于2021年6月1日~2021年1月31日，共240日歷天。（具體以開工令日期為準）5、參建單位工程名稱：佛山市南海區(qū)里水鎮(zhèn)沙涌大步片區(qū)截污管網(wǎng)工程（二標(biāo)段：大步片區(qū)污水管道）工程地點：佛山市南海區(qū)里水鎮(zhèn)參建單位：建設(shè)單位：佛山市南海區(qū)里水鎮(zhèn)市政建設(shè)指揮部設(shè)計單位：珠海市規(guī)劃設(shè)計研究院監(jiān)理單位：廣州宏元建設(shè)工程咨詢施工單位：廣東興業(yè)路橋工程勘察單位:深圳市勘察研究院6、簡要說明:本次深基坑專項施工方案包含鋼板樁開挖支護段：井號DJ9~DJ47、DX1～DX7、DX7~DJ30、DS30～DS42；頂管段井號:DJ47～DJ49,DJ49～DN44,SX115～SX123，SX123～DJ47,DS42～DS53。其中圓形頂管工作井?7000:6座,圓形頂管接收井?4000：7座。二、方案編制的原則

1、溝槽安全可靠:滿足溝槽支護結(jié)構(gòu)本身強度，穩(wěn)定性以及變形的要求,確保周圍環(huán)境的安全；2、支護施工便利、經(jīng)濟合理及保證工期：在安全可靠的前提下，選擇施工工期短、有效的支護方案；3、盡可能增加開挖工作面和運輸線；4、在基坑開挖平面內(nèi)，土方開挖時,分段、分塊對稱進行，不得超挖;5、開挖前作好截、降排水設(shè)施,保證開挖過程中的排水暢通。6、安全事故的應(yīng)急措施三、施工準備1、熟悉施工現(xiàn)場情況(現(xiàn)場、設(shè)計、地質(zhì)情況)和組織施工方案的設(shè)計及審核，工程開工前及時與業(yè)主、監(jiān)理聯(lián)系，做好方案交底及審核工作（主要為方案的可行性）。2、施工區(qū)域現(xiàn)狀路面基本為水泥混凝土路面，根據(jù)現(xiàn)場施工做好臨時圍擋，預(yù)備施工便道用于打樁機械設(shè)備進出與施工及租賃材料的進出運輸,并確保施工安全。進場前，必須對分段作業(yè)區(qū)進行場地圍擋，清查地下現(xiàn)狀管線位置清理和清理地下障礙物,如地上高壓、照明、通訊線路,電桿、樹木、舊有建筑物及地下給排水、煤氣、供熱管道，電纜、溝渠、基礎(chǔ)、等，或進行搬遷、改建、改線；。3、繪制施工總平面布置圖和基坑士方開挖圖,確定開挖路線，基底標(biāo)高、邊坡坡度、排水溝、集水井位置及土方堆放地點.4、完成測量控制網(wǎng)的設(shè)置,包括控制基線、軸線和水準基點。場地平整進行方格網(wǎng)樁的布置和標(biāo)高測設(shè)，計算挖填土方量，對建筑物做好定位軸線的控制測量和校核；進行土方工程的測量定位放線，并經(jīng)檢查復(fù)核無誤后，作為施工控制的依據(jù)。并根據(jù)控制網(wǎng)點放樣出施工開挖邊線和施打鋼板樁的邊線.5、在施工區(qū)域內(nèi)做好臨時性排水設(shè)施,基坑內(nèi)設(shè)置排水系統(tǒng)或基坑外設(shè)置輕型井點降水，確保打樁場地?zé)o積水，必要時設(shè)置截水溝、排洪溝.6、完成必需的臨時設(shè)施，施工用電采用移動式發(fā)電機供電，分配電箱位置必須拉設(shè)至水池基坑邊10米范圍內(nèi)。7、機械設(shè)備運進現(xiàn)場，進行維護檢查、試運轉(zhuǎn)，使處于良好的工作狀態(tài)。施工中監(jiān)測內(nèi)容:(1）邊坡、支護結(jié)構(gòu)內(nèi)力,變形。（2）地下水位變化.（3）周邊建構(gòu)筑物沉降位移。(4）地下市政設(shè)施沉降及位移.施工記錄：挖方，填方情況、邊坡頂堆截情況、氣象條件。鋼板樁支護段四、支護結(jié)構(gòu)形式確定

根據(jù)現(xiàn)場實際情況、基坑開挖深度、地質(zhì)情況及基坑長度。因基坑與相鄰的建構(gòu)筑物距離近,并綜合考慮安全性、經(jīng)濟性、方便施工的原則。鋼板樁支護應(yīng)根據(jù)開挖深度及地質(zhì)情況做下列選擇：1），溝槽深度大于2m,小于3。5m的，采用6m鋼板樁支護；2）,溝槽深度大于3。5m，小于4.5m采用9m長拉森鋼板樁支護；3），溝槽深度大于4.5m，小于6m采用12m長拉森鋼板樁支護。拉森鋼板樁頂面標(biāo)高打設(shè)至自然地坪面上約0.2米,施工中加強基坑的止排水措施.基坑開挖注意其對附近構(gòu)筑物的影響，開挖期間應(yīng)對地面附近構(gòu)筑物進行地表沉降觀測,確保施工安全。鋼板樁支護見下列簡圖:管道開挖時鋼板樁支護簡圖五、拉森鋼板樁支護施工井號DJ4-DJ15、DZ10—DS4、DS30—DS39范圍采用6mIII型鋼板樁樁支護，每延米60kg，內(nèi)設(shè)置一道橫支撐；井號DX1-DJ30、DS39—DS42范圍采用9mIV型拉森鋼板樁樁支護,每延米76。1kg，內(nèi)設(shè)置兩道橫支撐；井號DJ15—DJ47范圍采用12mIV型拉森鋼板樁樁支護，每延米76.1kg，內(nèi)設(shè)置兩道橫支撐；橫向內(nèi)支撐采用?140,t=5鋼管，間距3m。內(nèi)撐與樁體之間設(shè)置一道通長橫撐，通常橫撐采用I28a工字鋼。內(nèi)支撐、通長橫撐和樁體之間必需要焊接，焊接尺寸為8mm.（一)拉森鋼板樁結(jié)構(gòu)計算1、設(shè)計參數(shù)（1）鋼板樁力學(xué)性能:鋼板樁采用IV型拉森樁，重量76.1kg/m,每1米寬截面模量W=2037cm3，允許應(yīng)力為［σ］=210Mpa.（2）計算拉森樁入土深度：根據(jù)鋼板樁入土的深度,按單錨淺埋板樁計算，假定上端為簡支，下端為自由支承.這種板樁相當(dāng)于單跨簡支梁，作用在樁后為主動土壓力，作用在樁前為被動土壓力,壓力坑底以下的土重度不考慮浮力影響,考慮基坑深度平均約為5.5m，計算簡圖如下：（二)拉森鋼板樁支護施工1、施工準備：①將新舊鋼板樁運到工地后，詳細檢查、丈量、分類、編號；②鋼板樁的整修。對有彎曲、破損、鎖口不合的鋼板板樁均進行修整，采用的方法為:冷彎、熱敲、焊補、割除。③鋼板樁長度不足時,可用同類型的鋼板樁接長.接長采用焊接,先對焊，再焊加固板。2、鋼板樁的打設(shè)①導(dǎo)向安裝準確測量后,以開挖溝槽垂直溝壁作為導(dǎo)向②鋼板樁插打Ⅰ、打樁設(shè)備：日立長臂挖掘機液壓振動錘式打樁機Ⅱ、插打方法先逐根插打管溝一側(cè)，后再進行對立側(cè)，分段插打，每段40m。Ⅲ、垂直度的控制在鋼板樁正面、側(cè)面各站一人采用吊線錐的方法檢查垂直度,觀察點遠離鋼板樁插打位置50米~100米為易。3、施工方法：拉森鋼板樁施工、插樁施工流程如下圖所示：鋼板樁支護設(shè)計鋼板樁支護設(shè)計機械進場鋼板樁進場、校正、檢驗施工準備機械進場鋼板樁進場、校正、檢驗施工準備鋼板樁測量放線道路圍擋和道路拆除 鋼板樁測量放線道路圍擋和道路拆除插打鋼板樁插打鋼板樁內(nèi)支撐焊接溝槽開挖循環(huán)基礎(chǔ)處理內(nèi)支撐焊接溝槽開挖循環(huán)基礎(chǔ)處理管道及檢查井施工（包括閉水試驗合格后）管道及檢查井施工（包括閉水試驗合格后）溝槽回填溝槽回填拔出鋼板樁拔出鋼板樁①按設(shè)計軸線要求放出拉森樁咬口軸線，軸線與開挖面一致②沉樁前檢查樁是否平直，完好.③拉森樁打入后，保證樁頂上口平直,達到設(shè)計標(biāo)高.④拉森樁垂直度用全站儀垂直控制，若出現(xiàn)偏差，通過吊機調(diào)正吊點方位隨時修正。發(fā)現(xiàn)垂直度超標(biāo)，必須拔出重新開打。⑤拉森樁采用單點起吊，吊點由鋼絲繩長度確定,起吊垂直后進行喂樁。樁底輕輕落地,樁頂?shù)瓜蛘駝渝N咬口處，振動錘開口咬合,液壓夾緊，起吊提升，吊至打樁位置的導(dǎo)向圍檁處.施工人員護樁，插樁，樁翼板相互貼緊，然后開錘起打，控制調(diào)整垂直度向下送樁。⑥樁送到設(shè)計標(biāo)高后，振動錘咬口松開，復(fù)位，再移動鎖口卡板，繼續(xù)重復(fù)下一根樁的施工。（三）鋼板樁在拔除工作中應(yīng)注意:1、鋼板樁拔除在管溝施工完畢,回填后拔出，采用長臂挖掘機液壓振動錘式打樁機進行施工。2、拆除過程必須時刻注意施工安全。3、鋼板樁拔除管道安裝完成后，就可以進行分層回填,先回填至橫撐位置，拆除橫撐后再繼續(xù)回填至地面，再拔除鋼板樁。拔除鋼板樁時要注意對附近建筑物的影響，對拔樁后產(chǎn)生的樁孔，需及時回填砂。拔樁前要考慮拔樁順序，拔樁時間以及樁空處理方法。溝槽內(nèi)先用砂回填夯實，澆水沉實;拔樁的順序一般與打設(shè)樁順序相反。拔除鋼板樁宜用振動錘和起重機共同拔除。振動錘產(chǎn)生強大振動破壞拔樁周圍土體間的粘結(jié)力，依靠附加的起吊力克服拔樁阻力將樁拔除;對較難拔的樁，亦可先用柴油錘先振動，然后再與振動錘交替進行振打和振拔。將鋼板樁拔出后，及時用砂子回填孔洞,或者用振動錘震動幾分鐘，讓土孔填實。拔樁的空洞必須及時回填，回填方法有振動法、劑實法及填入法。也可在樁拔時灌水,邊振邊拔并回填砂子。六、打鋼板樁技術(shù)要求拉森鋼板樁支護施工的質(zhì)量控制措施：1、執(zhí)行施工過程中的各項檢查制度，進場材料檢驗制，鋼板樁必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。堆置時應(yīng)墊高并加遮蓋。施工班組落實自檢、互檢、交接檢的“三檢制”,質(zhì)檢人員隨班檢查，保證每道工序在施工過程中達到合格，為整個工程質(zhì)量達到優(yōu)良打下基礎(chǔ)。

2、鋼板樁采用挖機單獨打入法逐塊打設(shè)，直到工程結(jié)束。在打樁前，為保證鋼板樁的垂直度及平面位置，人工用錘球檢查工字鋼的垂直度。

3、鋼板樁焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。

4、拉森樁打入底標(biāo)高，入土深度必須達到拉森樁樁長2分之1倍長度以上,緊密咬口式呈長方形,彎曲的拉森樁（樁身彎曲矢度大于1‰樁長）不得使用.5、鋼板樁施打過程中有時遇上大的塊石或其它不明障礙物，導(dǎo)致鋼板樁打入深度不夠，可采用轉(zhuǎn)角樁或弧形樁繞過障礙物.6、拉森樁打好后，檢查拉森樁的咬口，如發(fā)現(xiàn)有脫縫時在開口處補插鋼板樁,以減少縫隙中漏水、漏泥現(xiàn)象.7、鋼板樁擠進過程中受到石塊等側(cè)向擠壓作用力大小不同容易發(fā)生偏斜，采取以下措施進行糾偏：在發(fā)生偏斜位置將鋼板樁往上拔l。0m~2.0m，再往下錘進,如此上下往復(fù)振拔數(shù)次，可使大的塊石被振碎或使其發(fā)生位移，讓鋼板樁的位置得到糾正，減少鋼板樁的傾斜度。8、鋼板樁沿軸線傾斜度較大時，采用異形樁來糾正，異形樁一般為上寬下窄和寬度大于或小于標(biāo)準寬度的板樁，異形樁可根據(jù)實際傾斜度進行焊接加工；傾斜度較小時也可以用卷揚機或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再錘擊.9、在拆除前，必須回填灰土使圍護內(nèi)相平后方可拆除.10、鋼板樁的拔除:拔除鋼板樁采用振動錘拔除。拔樁前用拔樁機卡頭卡緊樁頭，使起拔線與樁中心線重合，拔樁時，先用振動錘將鎖口振活以減小與土的粘結(jié)，然后邊振邊拔。拔樁過程中，隨時觀察吊機尾部翹起情況，防止傾覆，及時用砂填實回填樁孔,

拔樁中，操作方法正確、拔樁機振幅達到最大負荷、振動30min時仍不能拔起時，停止振動，采取其他措施.

七、鋼板樁施工時出現(xiàn)特別情況及解決辦法由于本工程地下水豐富,現(xiàn)場地質(zhì)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，地下管線繁多，打拔樁時會產(chǎn)生一定振動，引起土體位移、地面沉降，給已施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害,影響鄰近建筑物、道路和地下管線的正常使用。因此,保證鋼板樁支護安全可靠是本工程的重點.1、振樁前，振動錘的樁夾應(yīng)夾緊鋼樁上端,并使振動錘與鋼樁重心在同一直線上.振動錘夾緊鋼樁吊起，使工字鋼樁垂直就位或鋼板樁鎖口插入相鄰樁鎖口內(nèi)，待樁穩(wěn)定、位置正確并垂直后，再振動下沉.停振檢測樁的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差,及時糾正。沉樁中鋼樁下沉速度突然減小，應(yīng)停止沉樁，并鋼樁向上拔起0.6～1.0m，然后重新快速下沉，如仍不能下沉，采取其他措施.

2、打樁過程中有遇上其他不明障礙物，導(dǎo)致鋼板樁打入深度不夠，采用轉(zhuǎn)角樁或弧形樁繞過障礙物.

3、鋼板樁雜填土地段擠進過程中受到石塊等側(cè)向擠壓作用力大小不同容易發(fā)生偏斜,采取以下措施進行糾偏：在發(fā)生偏斜位置將鋼板樁往上拔1.0~2。0米，再往下錘進，如此上下往復(fù)振拔數(shù)次，可使大的塊石被振碎或使其發(fā)生位移，讓鋼板樁的位置得到糾正，減少鋼板樁的傾斜度。

4、鋼板樁沿軸線傾斜度較大時，采用異形樁來糾正，異形樁一般為上寬下窄或?qū)挾却笥诨虻扔跇?biāo)準寬度的板樁，異形樁可根據(jù)實際傾斜度進行焊接加工；傾斜度較小時也可以用卷揚機或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再錘擊。

5、在基礎(chǔ)較軟處，有時發(fā)生施工當(dāng)時將鄰樁帶入現(xiàn)象，采用的措施是拔相鄰的數(shù)根樁焊接在一起,并且在施打當(dāng)樁的連接鎖口上涂以黃油等潤滑劑減少阻力。6、整體滑動破壞，一般因樁的插入深度不夠而引起，可臨時加橫撐加以解決。在溝槽開挖過程中，如出現(xiàn)坑壁涌水、涌砂等現(xiàn)象，可能是由于施工中鎖扣未鎖好或由于鋼板樁變形等原因造成，應(yīng)設(shè)法堵塞。八、基坑開挖施工技術(shù)措施1、鋼板樁打設(shè)完畢后，安裝好支撐裝置.然后進行基坑開挖施工,基坑采用直槽的形式進行開挖，要求如下:(1）機械開挖時，快挖至基礎(chǔ)底標(biāo)高，留有200mm~300mm

厚的土方由人工修挖，以減少鋼板樁變形。

（2）機械開挖要注意挖斗等不能碰撞鋼板樁及工程樁樁身。（3）管槽應(yīng)分段施工，每次開挖長度不宜超過20m，開挖土不能堆在管槽兩側(cè)，應(yīng)及時運走。（4）開挖基坑（槽)發(fā)現(xiàn)地裂、局部上滯水或土層有較大變化時,應(yīng)及時處理，開挖土方應(yīng)保護坡腳,棄土至開挖線的距離應(yīng)根據(jù)開挖深度確定，并不應(yīng)小于5m。

2、基坑排水措施:考慮到地下水及降雨等影響，為了更好排水,土方開挖過程中,在溝槽內(nèi)管基兩側(cè)各挖一條排水溝，溝寬0。3m,溝深0.5m，每隔50m挖一個集水井,井直徑為1.0m，井底低于排水溝底0。6m。施工中應(yīng)快速作業(yè)并及時抽排，保證溝槽不積水。雨期施工

，土方開挖時關(guān)注天氣預(yù)報，盡量避免在雨天進行，工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片分期完成，基坑開挖至地下室回填前，視水量多少連續(xù)或間斷抽水，直至基礎(chǔ)施工完畢、回填土為止。

雨期施工在開挖基坑時，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定，經(jīng)常對邊坡、支護設(shè)施進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理.頂管井施工本工程頂管井分為頂管工作井和頂管接收井,均采用逆作法工藝實施井壁。埋深為5m～7m不等.根據(jù)圖紙設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求,本工程頂管井的井周邊設(shè)計止水高壓旋噴樁，頂管井需待止水高壓旋噴樁達到設(shè)計強度后進行施工。具體施工順序：井周邊施打止水高壓旋噴樁并養(yǎng)護達到設(shè)計強度要求～井口圈梁~分層開挖基坑土方（層距2。5m）～護壁鋼筋、砼～第一道環(huán)向內(nèi)圈梁～循環(huán)開挖支護至井底~墊層～內(nèi)襯結(jié)構(gòu)施工。本工程頂管工作、接收井采用圓形結(jié)構(gòu)，工作井凈空φ7000mm，采用護壁厚為500mm，的逆作法豎井作為基坑圍護結(jié)構(gòu)，接收井凈空φ4000mm，采用護壁厚為450mm,的逆作法豎井作為基坑圍護結(jié)構(gòu),井結(jié)構(gòu)高度暫按7.0m進行設(shè)計,采用C30商品混凝土。頂管的接收井施作方式與頂管工作井類似,這里不再贅述！以下是以工作井為例的施工設(shè)計圖:九、高壓旋噴樁施工工藝（一)、機具人員部署本標(biāo)段主要機具配備如下:地質(zhì)鉆機2臺（含配套設(shè)施）,拌漿機4臺，空壓機2臺，高噴臺車2臺,高壓泵2臺，灌漿泵2臺，,鏟車1臺，吊車2臺，挖掘機1臺（平整場地）.配備施工作業(yè)人員10人，高壓旋噴樁采用間隔跳樁法施工.（二）、高壓旋噴樁施工工藝高壓旋噴樁系利用高壓泵將水泥漿液通過鉆桿端頭的特制噴頭，以高速水平噴入土體，借助液體的沖擊力切削土層,同時鉆桿一面以一定的速度旋轉(zhuǎn)，一面低速徐徐提升(10cm~25cm/min),使土體與水泥漿充分攪拌混合凝固，形成具有一定強度（0。5～8。0MPa）的圓柱固結(jié)體（即旋噴樁）,從而使地基得到加固.高壓旋噴樁的工作情況如圖3—1所示。圖高壓旋噴樁工作示意圖高壓旋噴樁的施工工藝流程如圖3-1所示：圖3-2高壓旋噴樁施工流程圖1。樁位測設(shè)（1）測量放線：根據(jù)設(shè)計的施工圖和坐標(biāo)網(wǎng)點測量放出施工軸線.（2）確定孔位:在施工軸線上確定孔位,編上樁號、孔號、序號，依據(jù)基準點進行測量各孔口地面高程。樁位應(yīng)嚴格按照圖紙設(shè)計測設(shè)，偏差不得大于50mm.2。確定工藝參數(shù)該標(biāo)段高壓旋噴樁施工采用二重管法，采用P.O42。5級普通硅酸鹽水泥，水泥及粉煤灰總用量為550,水泥:粉煤灰=1:0。3。水泥漿液的水灰比0.8。為保證施工質(zhì)量應(yīng)嚴格遵守試樁要求，在展開大批量制樁前進行試樁，以校驗施工工藝參數(shù)是否合理,現(xiàn)根據(jù)試樁用工藝提出高壓旋噴樁工藝參數(shù)如表4.1-1所示：表3—1高壓旋噴樁工藝參數(shù)控制參數(shù)樁間旋噴樁旋噴提升速度10~25cm/min水泥漿液流壓力＞25MPa水泥漿液流量〉30L/min空氣壓力≥0。7MPa水灰比0.8經(jīng)試樁驗證高壓旋噴樁工藝參數(shù)切實可行，試樁質(zhì)量高，則按照表3-1中的各項控制參數(shù)進行高壓旋噴樁的后續(xù)施工.3。鉆機鉆孔（1）鉆機就位。鉆機主鉆桿對準孔位,用水平尺測量機體水平、立軸垂直，鉆機要墊平穩(wěn)牢固。(2)鉆孔口徑應(yīng)大于噴射管外徑20~50mm,以保證噴射時正常返漿、冒漿。（3)施工場地勘察資料不詳時，每間隔20m布置一先導(dǎo)孔，查看終孔時地層變化。(4）造孔每鉆進5m用水平尺測量機身水平和立軸垂直1次,以保證鉆孔垂直。（5）鉆進過程中隨時注意地層變化，對孔深、塌孔、漏漿等情況，要詳細記錄。（6)鉆孔終孔深度應(yīng)大于開噴深度0。5～1。0m,以滿足少量巖粉沉淀和噴嘴前端距離。終孔后將孔內(nèi)殘留巖芯和巖粉撈取置換干凈。(7）孔深達到設(shè)計深度后，進行孔內(nèi)測斜，孔深小于30m時,孔斜率不大于0。5%。（8）測量孔深：鉆孔終孔時測量鉆桿鉆具長度，孔深大于20m時，進行孔內(nèi)測斜。4。下噴射管鉆孔經(jīng)驗收合格后，方可進行高壓噴射注漿，下噴射管前檢查以下事項。（1）測量噴射管長度，測量噴嘴中心線是否與噴射管方向箭一致,噴射管應(yīng)標(biāo)識尺度.（2)將噴頭置于高壓水泵附近，試壓管路應(yīng)小于20m，試噴調(diào)為設(shè)計噴射壓力。(3)施工時下噴射管前進行地面氣、漿試噴，即設(shè)計噴射壓力＋管路壓力。（4)設(shè)計噴射壓力＋管路壓力為施工用的標(biāo)準噴射壓力,更換噴嘴時重新調(diào)試.（5）擺噴施工下噴射管前，應(yīng)進行地面試噴并調(diào)準噴射方向和擺動角度。（6)在下噴射管過程中,為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力一般不超過1MPa,若壓力過高,則易將孔壁射塌。5.攪拌制漿攪拌機的轉(zhuǎn)速和拌和能力應(yīng)分別與所攪拌漿液類型和灌漿泵的排漿量相適應(yīng)，并應(yīng)能保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。保證高壓噴射注漿連續(xù)供漿需量。本標(biāo)段高壓旋噴樁施工采用二重管法，采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥及粉煤灰總用量為550，水泥：粉煤灰=1：0。3。水泥漿液的水灰比0。8。高壓旋噴樁施工工期具體詳見開工日期，要注意高壓噴射注漿管路的防寒保暖工作,在漿液使用前，檢查輸漿管路和壓力表，保證漿液順利通過輸漿管路噴入地層。6.噴射作業(yè)高壓噴射注漿法為自下而上連續(xù)作業(yè)。噴頭可分單嘴、雙嘴和多嘴。（1）當(dāng)注漿管下至設(shè)計深度,噴嘴達到設(shè)計標(biāo)高，即可噴射注漿。（2）開噴送入符合設(shè)計要求的氣和水泥漿，待漿液返出孔口正常后，開始提升。水泥漿液流量大于30L/min，氣壓不宜小于0。7MPa，旋噴提升速度10～25cm/min。（3)高壓噴射注漿噴射過程中出現(xiàn)壓力突降或驟增，必須查明原因，及時處理。（4）噴射過程中拆卸噴射管時，應(yīng)進行下落搭接復(fù)噴，搭接長度不小于0.2m。(5）噴射過程中因故中斷后,恢復(fù)噴射時，應(yīng)進行復(fù)噴，搭接長度不小于0.5m。（6）噴射中斷超過漿液初凝時間，應(yīng)進行掃孔，恢復(fù)噴射時，復(fù)噴搭接長度不小于1m。(7）噴射過程中孔內(nèi)漏漿，停止提升,直至不漏漿為止，繼續(xù)提升。（8)噴射過程中孔內(nèi)嚴重漏漿，停止噴射，提出噴射管，采取堵漏措施.7.冒漿在旋噴過程中，往往有一定數(shù)量的土顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面,通過對冒漿的觀察，可以及時了解土層狀況，判斷旋噴的大致效果和斷定參數(shù)合理性等，根據(jù)經(jīng)驗,冒漿(內(nèi)有土粒、水及漿液）量小于注漿量20%為正?，F(xiàn)象，超過20％或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因及時采取相應(yīng)措施.①流量不變而壓力突然下降時，應(yīng)檢查部位的泄漏情況，必要時拔出注漿管，檢查其封密性能。②出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時，若系土質(zhì)松軟則視為正常現(xiàn)象，可適當(dāng)進行復(fù)噴；如系附近有空洞、暗道，則應(yīng)不提升注漿管，繼續(xù)注漿直至冒漿為止,或拔出注漿管待漿液凝固后，重新注漿直至冒漿為止，必要時采用速凝漿液，便于漿液在注漿管附近凝固。③減少冒漿的措施:冒漿量過大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應(yīng),注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿量所致.a。提高旋噴壓力（噴漿量不變）；b.適當(dāng)縮小噴嘴直徑(旋噴壓力不變）；c。加快提升和旋轉(zhuǎn)速度；8。充填回灌每一孔的高壓噴射注漿完成后，孔內(nèi)的水泥漿很快會產(chǎn)生析水沉淀，應(yīng)及時向孔內(nèi)充填灌漿，直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止.終噴后，充填灌漿是一項非常重要的工作，回灌的好與差將直接影響工程的質(zhì)量，必須做好充填回灌工作.（1)將輸漿管插入孔內(nèi)漿面以下2m，輸入注漿時用的漿液進行充填灌漿。（2）充填灌漿需多次反復(fù)進行，回灌標(biāo)準是：直到飽滿,孔口漿面不再下沉為止。(3）應(yīng)記錄回灌時間、次數(shù)、灌漿量、水泥用量和回灌質(zhì)量。9.清洗結(jié)束每一孔的高壓噴射注漿完成后,應(yīng)及時清洗灌漿泵和輸漿管路，防止清洗不及時不徹底漿液在輸漿管路中沉淀結(jié)塊，堵塞輸漿管路和噴嘴，影響下一孔的施工。(三)、技術(shù)要求(1）注漿工藝影響高壓旋噴樁注漿固結(jié)體的質(zhì)量因素較多，其中注漿工藝是影響固結(jié)體的重要因素之一。高壓旋噴注漿，均是自下而上,連續(xù)進行，若施工中出現(xiàn)了停機故障，待修理好后，需向下搭接不小于500mm的長度，以保證固結(jié)體的整體性。（2）水泥用量的控制在噴漿提升過程中，控制水泥用量是關(guān)鍵。水泥的用量與噴漿壓力、噴嘴直徑、提升速度及水灰比等有直接關(guān)系,具體控制方法:A確定水泥用量后，若水泥量剩余，則措施如下:①適當(dāng)增加噴漿壓力；②加大噴嘴直徑；③減慢提升速度；B確定水泥用量后，若水泥量不夠，則措施如下：①保證樁徑的情況下適當(dāng)減少壓力；②噴嘴直徑適當(dāng)減少；③保證樁體強度的情況下適當(dāng)加快提升速度；④加大水灰比值；（3）固結(jié)體控形固結(jié)體的形狀，可以通過調(diào)節(jié)旋噴壓力和注漿量,改變噴嘴移動方向和提升速度，予以控制。由于本工程設(shè)計固結(jié)體的形狀為圓柱形,在施工中采用邊提升邊旋轉(zhuǎn)注漿，考慮到深層部位的成形,在底部噴射時，加大噴射壓力，做重復(fù)旋噴或降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，而且針對不同土層（硬土)可適當(dāng)加大壓力和降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，使固結(jié)體達到勻稱，保證樁徑差別不大。（4)樁頭部分處理:當(dāng)旋噴管提升接近樁頂時，從樁頂以下1.0米開始，放慢提升速度，旋噴數(shù)秒后再向上慢速提升至樁頂面，當(dāng)漿頂面高度達到要求后停止水泥漿(水、風(fēng))的輸送，將旋噴漿管旋轉(zhuǎn)提升出地面，關(guān)閉鉆機。（5）防止串孔的措施①在施工過程中，各機組采取跳打的施工方法；②在高壓縮土層適當(dāng)減小噴漿壓力；③加快提升速度和旋轉(zhuǎn)速度。十、后背土體的穩(wěn)定性驗算圓形豎井在頂管頂力作用下，后背土體若失穩(wěn)，產(chǎn)生受壓滑移，頂管豎井將產(chǎn)生失穩(wěn)破壞，必須進行后背土體的穩(wěn)定性驗算，由此算得的水平向不均勻土壓力來分析圓形豎井的內(nèi)力。圓形沉井在頂管頂力作用下,后背土體土壓力如圖1—3【圓形豎井后背土體土壓力分析圖】所示:圖1—3圓形豎井后背土體土壓力分析圖后背土體的穩(wěn)定性按下式進行驗算:Ptk≤ζ（0.8Epk+Ef1–Eepk)式中:Ptk—頂管標(biāo)準值(kN）.ζ-考慮頂管力與土壓力合力作用點可能不一致的折減系數(shù)。Epk—豎井后方被動土壓力合力標(biāo)準值（kN)。Eepk—豎井前方主動土壓力合力標(biāo)準值（kN）。Ef1—豎井墊層靜摩擦力合力標(biāo)準值（kN）。其中：ζ=（hf—│hf-hp│）/hfhp=H/3Epk=П＊r*H＊Fpk/2Eepk=П*r*H*Fepk/2Ef1=П*r2*Ff式中：hp—土壓力合力至墊層底的距離(m）。Fpk-刃腳底部被動土壓力標(biāo)準值（kPa）。Fepk—刃腳底部主動土壓力標(biāo)準值（kPa）。Ff-豎井墊層靜摩擦力標(biāo)準值（kN)。根據(jù)本工程的計算數(shù)據(jù)得:ζ=0。9Epk=12524。8（kN）Eepk=1573.2（kN）Ef1=596。5（kN）即：Ptk=800（T)≤ζ（0.8Epk+Ef1–Eep,k）=0.9(0。8＊12524。8+596。5-1573。2)=814（T）故滿足后背土體的穩(wěn)定性驗算；根據(jù)設(shè)計要求,頂進施工過程時,頂進頂力要求不大于350t,因此后背土體比較穩(wěn)定。頂管井施工準備（一）、頂管井井體施工流程圖：頂管井施工準備土方開挖及護壁施工土方開挖及護壁施工否否到達設(shè)計標(biāo)高到達設(shè)計標(biāo)高是是墊層以下水泥注漿墊層以下水泥注漿素砼墊層素砼墊層底板及后座墻施工底板及后座墻施工完成完成其中注漿技術(shù)要求：注漿孔間距為0。6m，二排,三角形布置；注漿采用水泥水玻璃雙液，水泥強度為42。5的普通硅酸鹽水泥,水泥漿液的水灰比為0.5；水玻璃濃度為30-35Be，水泥漿與水玻璃體積比為1:0.9。緩凝劑（Can2HP04）2％，注漿壓力取1MPa。（二）、土方開挖及混凝土護壁施工工作井及接收井護壁采用逆作法施工，護壁采用C30混凝土,每節(jié)護壁1000mm高，搭接250mm。頂管井工作井護壁厚500nm,接收井護壁厚450mm。1)、土方開挖基坑內(nèi)土方開挖采用分層法,每層開挖深度不超過1m。根據(jù)設(shè)計圖紙的要求在定位好的井位上先挖個約一節(jié)護壁墻高的土坑，然后按設(shè)計要求幫扎好鋼筋，搭設(shè)好第一節(jié)的模板，而后澆筑混凝土、養(yǎng)護；接著繼續(xù)挖土進行第二節(jié)護壁墻施工；按以上步驟直至設(shè)計井底.如圖【護壁墻施工示意圖】所示：到第七節(jié)護壁墻施工護壁墻施工示意圖進行第一層土方開挖。機械無法直接挖掘的部位，采用人工開挖、清理、歸堆；挖土機無法直接轉(zhuǎn)運的土方采用吊機吊土，至地面歸堆，裝車外運。頂管井護壁第一節(jié)挖深約1m。安裝護壁鋼模板，澆灌混凝土護壁及井口圈粱。以每天一節(jié)作為一個施工循環(huán)（即挖好每節(jié)土后澆灌下一節(jié)混凝土護壁）。一般土層中每節(jié)高度為1m，在不利地質(zhì)區(qū)每節(jié)高度不宜大于0.5m,且在孔壁外斜插Φ16鋼筋,并鑲嵌稻草或竹片作過濾隔泥層，在孔壁上預(yù)埋透水管，以緩解護壁水壓力。當(dāng)挖進堅硬的巖石時，利用風(fēng)鎬挖掘并結(jié)合微膨脹爆破方法進行施工.為保證井的垂直度，每澆灌完三節(jié)的護壁校核井中心位置及垂直度一次.垂直度校正方法是以井體頂對角拉出十字交點為井中心,再用鉛垂線引入井下作一井中心，并以這一垂線測量垂直度。2）、土方運輸（1）井內(nèi)的土方采用吊機提升到地面。(2）從井下挖出來的土方利用手推車運送到基坑邊臨時堆土區(qū)，及時外運或視土質(zhì)情況用于填方，以方便后面工序施工。3）、護壁鋼筋綁扎將已加工好的鋼筋吊入井下綁扎，用預(yù)制小砼塊作鋼筋保護層墊塊，保護層為40mm。工作井配筋為雙層雙向配筋，豎筋Φ16＠200,水平筋Φ20（22）＠200。接收井配筋為雙層雙向配筋，豎筋Φ16＠200，水平筋Φ20（22)＠200。4)、護壁模板安裝與拆除完成鋼筋綁扎后，通過建設(shè)單位、設(shè)計單位、和監(jiān)理部門驗收合格后，可進行模板安裝，采用組合式鋼模板，模板安裝前先刷脫模劑.模板安裝流程：模板→立檔→橫檔→板與板之間用螺栓初固定→斜撐或水平撐支頂、調(diào)模定模.嚴格認真遵照圖紙施工，做好墻內(nèi)的構(gòu)件預(yù)埋、孔洞預(yù)留工作,做到不錯漏。拆除模板時，先拆除斜拉桿及斜支撐，再拆除組合螺栓,然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開護壁,將模板逐塊傳到地面堆放。5）、護壁混凝土澆灌護壁砼為C30，采用商品混凝土,用滑槽將砼流入基坑，再用斗車運送到井邊，均勻地在模板的各個方向同時澆注，以防模板受砼擠壓而偏移,并用振搗器振實，防止產(chǎn)生蜂窩、漏漿現(xiàn)象。6）、底板鋼筋的綁扎最后一節(jié)護壁完成并拆除模板后，進行注漿后即可進行素砼墊層鋪設(shè),澆灌100mm厚C15素混凝土墊層。素混凝土墊層出凝后，在墊層上彈出各種鋼筋安裝定位線，底板鋼筋將根據(jù)彈出的定位線進行安裝。鋼筋按圖紙抽筋，根據(jù)下料單的尺寸下料、加工，把加工好的鋼筋堆放整齊,并做好標(biāo)識。在底板底筋下面放好墊塊，保證底筋有足夠的保護層；底、面筋之間采用Φ16馬凳架起，間距1000mm,架立筋需與鋼筋焊接牢固,保證其穩(wěn)定性。鋼筋網(wǎng)的綁扎：工作井采用雙層雙向配筋，配筋為Φ16＠200。7）、底板混凝土的澆筑工作井底板厚度為500mm，混凝土強度等級均為C30?；炷翝仓?4小時內(nèi)對墊層進行灑水濕潤.混凝土澆注要連續(xù),不留任何施工冷縫.振搗密實后用刮尺修平，初凝后為了防止板面出現(xiàn)收縮裂縫,再用灰匙壓抹表面。（三)、后座墻施工1)、墻體凈高3100mm,厚600mm，配筋采用雙層雙向配筋，配筋為Φ22@200。采用C30商品混凝土,混凝土澆筑一次整體完成.墻模板采用組合鋼模板,同時使用φ16＠600單向拉結(jié)螺栓拉結(jié)及斜撐或水平撐撐頂?shù)姆绞焦潭?。拉結(jié)螺栓桿采用植筋方法固定在混凝土護壁上?？勘硥δ０灏惭b流程：模板→立檔→橫檔→拉結(jié)螺栓初固定→斜撐或水平撐支頂、調(diào)模定模。嚴格認真遵照圖紙施工，做好墻內(nèi)的構(gòu)件預(yù)埋、孔洞預(yù)留工作,做到不漏、不錯.2）、后座墻的強度及其影響因素:后座墻的強度取決于千斤頂在頂進過程中施加給后座墻的最大后從力，后從力的大小與最大頂力相等。影響頂力的因素甚多，可分為客觀因素及主觀因素兩類?？陀^因素包括管材種類、管徑大小、頂距長短、覆土厚度、土的種類、地下水位、管節(jié)重量等;主觀因素包括操作誤差、頂進方法、中途停工與否、是否采用潤滑劑等。影響頂進力的客觀因素在其他章節(jié)已經(jīng)作了介紹?，F(xiàn)在主要討論影響后座墻強度的主觀因素。A、頂進誤差在頂進過程中,由于土質(zhì)、設(shè)備的操作等原因,導(dǎo)致管子的方向或高程出與偏差，這種偏差稱為頂進誤差,簡稱誤差。這種誤差將導(dǎo)致頂力增加.技術(shù)熟練的工人應(yīng)既能采取措施防止誤差的出現(xiàn)，又能及時發(fā)現(xiàn)誤差的趨勢而加以校正，使誤差發(fā)展不致過大，并保持在容許范圍以內(nèi)，頂力即使增加也不顯著。否則，當(dāng)誤差出現(xiàn)時，校正易操之過急而造成管線上出現(xiàn)折線段、錯口等現(xiàn)象，從而導(dǎo)致頂力不斷增加,使后座墻遭到破壞。B、中途停工頂進作業(yè)一開始，中途就不能停頓。如果停止一段時間后再頂進,其起始頂力要大大超過停工前的頂力.這主要是由于停工時間過長，使管頂土層坍落的緣故。在地下水位以下頂進時，因停頂而使液化的粉細砂將管周圍包裹起來,頂力也會大大增加,如果頂力增加至后座墻的設(shè)計強度,此時就不能再頂進,必須對后座墻進行加固后方可再頂進。另外,在頂進過程是否采用注漿潤滑措施，對頂力的影響甚大。如采用注漿潤滑，施工中的頂進阻力將減小很多。由于主觀因素對頂力的影響是人在操作過程中造成的，或者是事先未預(yù)計到的情況,所以對主觀因素的影響不能事先計算，只能在施工過程中加強管理，防患于未然，以其不使頂力增加。因此，在計算所得頂力的基礎(chǔ)上，適當(dāng)增加安全系數(shù)，作為防止主觀因素影響的儲備力量，并嚴格遵守操作規(guī)程，就能保證后座墻在設(shè)計強度以內(nèi),不致受超負荷頂力的影響而導(dǎo)致破壞。C、后座墻的剛度要求頂管時要求后后座墻具有充分的剛度，以避免往復(fù)回彈，消耗能量。要保證受最大頂力時不變形,或只有少量殘余變形，后座墻應(yīng)盡量采用彈性小的材料。如果后座墻彈性過大，頂進的后從力先壓縮后座墻，直到后座墻被壓緊而不能再壓縮時頂力才向前發(fā)揮作用使管段前進，千斤頂卸荷，后從力解除后,后座墻雖然有殘余變形但不大，甚至可以恢復(fù)到未受荷載的狀態(tài),可是下一次頂進時，仍要先壓縮后座墻，因而每次頂進都要浪費一段千斤頂行程于壓縮后座墻。用短行程千斤頂,行程一般為200mm,而后座墻壓縮量為20~30mm，這樣就可使千斤頂行程在頂管前進時的利用率只有70%～80％,每頂進2m長的管節(jié),需12～14個行程。若再考慮到傳力工具的壓縮，需要的行程數(shù)還要增加。所以，要提高頂進效率,除采用長行程的千斤頂外，還應(yīng)設(shè)法增加后座墻的剛度。D、后座墻的形式和類別后座墻形式雖然多種多樣,但就其使用條件來講,基本上有以下三種：a、覆土較薄或穿過高填方路基的頂管,無土抗力可利用時修建的人工后座墻;b、覆土較厚時可以充分利用土抗力的天然后座墻；c、在混凝土或鋼筋混凝土豎井內(nèi)建筑的現(xiàn)澆鋼筋混凝土后座墻。規(guī)范中對裝配式后座墻作出了如下規(guī)定:①。裝配式后座墻宜采用方木、型鋼或鋼板等組裝，組裝后的后座墻慶有足夠的強度和剛度；②。后座墻土體壁面應(yīng)平整，并與管道頂進方向垂直；③。裝配式后座墻的底端宜在工作坑底以下（不宜小于50cm）；④.后座墻土體壁面應(yīng)與后座墻貼緊，有間隔時應(yīng)采用砂石料填塞密實；⑤.組裝后座墻的構(gòu)件在同層內(nèi)的規(guī)格應(yīng)一致,各層之間的接觸應(yīng)緊貼，并層層固定.頂管工作坑及裝配式后座墻的墻面應(yīng)與管道軸線垂直，其施工允許偏差應(yīng)符合表9—3中的規(guī)定。工作坑及裝配式后座墻的施工允許偏差（mm）表2項目允許偏差工作坑每側(cè)寬度不小于施工設(shè)計規(guī)定長度裝配式后座墻垂直度0.1%H水平扭轉(zhuǎn)度0。1%L注：H—-裝配式后座墻的高度(mm）；L——裝配式后座墻的長度(mm)。十一、質(zhì)量保證措施（一）材料保證措施

1、材料進場：作好所有材料的進場控制和材料檢驗關(guān)，各種材料必須要有出廠合格證和材質(zhì)化驗單才允許進場使用；

2、所有進場材料必須符合設(shè)計要求，主要材料須有出廠合格證、材質(zhì)說明