表面粗糙度設(shè)定規(guī)范優(yōu)質(zhì)資料

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表面粗糙度設(shè)定規(guī)范優(yōu)質(zhì)資料(可以直接使用，可編輯優(yōu)質(zhì)資料，歡迎下載）粗糙度設(shè)定規(guī)范目錄粗糙度的定義-----------------------------------------------------------------2內(nèi)容-----------------------------------------------------------------------------24.1粗糙度介紹--------------------------------------------------------------24.1.1粗糙度產(chǎn)生的原因-------------------------------------------------24.1.2粗糙度的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)-------------------------------------------------34.1.3表面粗糙度代（符）號(hào)及其注法------------------------------64.2表面粗糙度的選用----------------------------------------------------114.2.1表面粗糙度的選用原則-----------------------------------------114.2.2表面粗糙度參數(shù)值的適用表面--------------------------------124.2.3軸和孔的表面粗糙度參數(shù)推薦值-----------------------------134.2.4各種常用加工方法可能達(dá)到的表面粗糙度-----------------14座椅常用部品粗糙度設(shè)定--------------------------------------154.3表面粗糙度的檢測(cè)方法----------------------------------------------16相關(guān)文件---------------------------------------------------------------------17實(shí)施要求---------------------------------------------------------------------17附件---------------------------------------------------------------------------173定義粗糙度：加工表面上具有的間距很小(小于1mm)的微小峰谷所形成的微觀幾何形狀特征。4.內(nèi)容4.1粗糙度介紹粗糙度產(chǎn)生的原因：由于切削過(guò)程中的刀痕，切屑分離時(shí)的塑性變形，刀具與工件表面之間的摩擦以及工藝系統(tǒng)的高頻振動(dòng)等原因所形成。4.1.2粗糙度的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)：4.1.2.1評(píng)定表面粗糙度的基本規(guī)定實(shí)際輪廓：一個(gè)指定平面與實(shí)際表面相交所得的輪廓(實(shí)際表面指物體與周?chē)橘|(zhì)分離的表面)。取樣長(zhǎng)度：在X軸方向判別被評(píng)定輪廓不規(guī)則特征的長(zhǎng)度。評(píng)定長(zhǎng)度：用于評(píng)定被評(píng)定輪廓的X軸方向上的長(zhǎng)度(注：評(píng)定長(zhǎng)度包含一個(gè)或幾個(gè)取樣長(zhǎng)度)。中線：具有幾何形狀并劃分輪廓的基準(zhǔn)線。4.1.2.2表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)為了定量評(píng)定表面粗糙度輪廓，必須用參數(shù)及其數(shù)值來(lái)表示表面粗糙度輪廓的特征。包括：（1）微小峰、谷的幅度；（2）間距的大?。煌ǔ２捎孟铝蟹葏?shù)和間距參數(shù):輪廓算術(shù)平均偏差Ra在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)縱坐標(biāo)Z(x)絕對(duì)值的算術(shù)平均值：輪廓最大高度Rz在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，最大輪廓高與最大輪廓谷深之和。輪廓單元的平均寬度RSm一個(gè)輪廓峰與相鄰的輪廓谷的組合叫做輪廓單元。在取樣長(zhǎng)度lr范圍內(nèi)，中線與各個(gè)輪廓單元相交線段的長(zhǎng)度叫做輪廓單元的寬度，用符號(hào)Xsi表示。輪廓單元的平均寬度是指在一個(gè)取樣長(zhǎng)度lr范圍內(nèi)所有輪廓單元的寬度Xsi的平均值。輪廓支承長(zhǎng)度率Rmr(c)在給定水平截面高度c上輪廓的實(shí)體材料長(zhǎng)度與評(píng)定長(zhǎng)度的比率。輪廓支承長(zhǎng)度率Rmr(c)與零件的實(shí)際輪廓形狀有關(guān)，是反映零件表面耐磨性的指標(biāo)。其他條件相同時(shí)，Rmr(c)越大，支承面積越大，接觸剛度越高，耐磨性能越好。輪廓水平截距c為輪廓峰頂線與平行與它的截線之間的距離。可用μm表示，也可用輪廓最大高度Rz的百分?jǐn)?shù)表示。Rmr(c)數(shù)值用百分?jǐn)?shù)表示。在給Rmr(c)值時(shí)，必須同時(shí)給出輪廓水平截距c。對(duì)于上述四種評(píng)定參數(shù)：⒈與高度特性有關(guān)的評(píng)定參數(shù)是基本評(píng)定參數(shù)，通常只給出Ra或Rz及允許值：(1)參數(shù)Ra的概念直觀，Ra值反映表面粗糙度輪廓特性的信息量大，且Ra值用觸針式輪廓儀測(cè)量比較容易，普遍采用。(2)對(duì)于極光滑的表面和粗糙表面，采用Rz作為評(píng)定參數(shù)。粗糙度在Ra為0.025~6.3μm，Rz為0.1~25μm范圍內(nèi)，推薦優(yōu)先選用Ra參數(shù)。⒉與間距和形狀特性有關(guān)的參數(shù)RSm或Rmr(c)是附加評(píng)定參數(shù)，在有特殊要求時(shí)才選用。4.1.3表面粗糙度代（符）號(hào)及其注法：4.1.3.1表面粗糙度的符號(hào)序號(hào)分類圖形符號(hào)說(shuō)明1基本圖形符號(hào)未指定工藝方法獲得的表面。僅用于簡(jiǎn)化代號(hào)標(biāo)注，沒(méi)有補(bǔ)充說(shuō)明時(shí)不能單獨(dú)使用。2擴(kuò)展圖形符號(hào)用去除材料的方法獲得表面。如通過(guò)機(jī)械加工方法獲得的表面。用不去除材料的方法獲得的表面；也可用于表示上道工序形成的表面。3完整圖形符號(hào)在上述三個(gè)圖形符號(hào)的長(zhǎng)邊上加一橫線，用于標(biāo)注表面粗糙度特征的補(bǔ)充信息4工件輪廓各表面的圖形符號(hào)在完整圖形符號(hào)上加一圓圈，表示在圖樣某個(gè)視圖上構(gòu)成封閉輪廓的各表面有相同的表面粗糙度要求。它標(biāo)注在圖樣中工件的封閉輪廓線上4.1.3.2表面粗糙度的代號(hào)為了表示表面結(jié)構(gòu)的要求，除了標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)參數(shù)和數(shù)值外，必要時(shí)應(yīng)標(biāo)注補(bǔ)充要求，包括傳輸帶、取樣長(zhǎng)度、加工工藝、表面紋理及方向、加工余量等。這些要求在圖形符號(hào)中的注寫(xiě)位置：位置a──注寫(xiě)表面結(jié)構(gòu)的單一要求（該要求不能省略）標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)參數(shù)代號(hào)、極限值和傳輸帶或取樣長(zhǎng)度；位置a和b(同時(shí)存在)──注寫(xiě)兩個(gè)或多個(gè)表面結(jié)構(gòu)要求；在位置a注寫(xiě)第一個(gè)表面結(jié)構(gòu)要求，方法同a。在位置b注寫(xiě)第二個(gè)表面結(jié)構(gòu)要求。如果要注寫(xiě)第三個(gè)或更多個(gè)表面結(jié)構(gòu)要求，圖形符號(hào)應(yīng)在垂直方向擴(kuò)大，以空出足夠的空間。擴(kuò)大圖形符號(hào)時(shí)，a和b的位置隨之上移。位置c──注寫(xiě)加工方法、表面處理、涂層或其他加工工藝要求等。如車(chē)、磨、鍍等加工表面；位置d──注寫(xiě)所要求的表面紋理和紋理的方向，如“=”、“X”、“M”；位置e──注寫(xiě)所要求的加工余量，以毫米為單位給出數(shù)值。以下為表面粗糙度的單一要求標(biāo)注示例：①上限或下限的標(biāo)注：表示雙向極限時(shí)應(yīng)標(biāo)注上限符號(hào)“U”和下限符號(hào)“L”。如果同一參數(shù)具有雙向極限要求，在不引起歧義時(shí)，可省略“U”和“L”的標(biāo)注。若為單向下限值，則必需加注“L”。②傳輸帶和取樣長(zhǎng)度的標(biāo)注：傳輸帶是指兩個(gè)濾波器的截止波長(zhǎng)值之間的波長(zhǎng)范圍。長(zhǎng)波濾波器的截止波長(zhǎng)值就是取樣長(zhǎng)度ln。傳輸帶的標(biāo)注時(shí)，短波在前，長(zhǎng)波在后，并用連字號(hào)“—”隔開(kāi)。在某些情況下，傳輸帶的標(biāo)注中，只標(biāo)一個(gè)濾波器，也應(yīng)保留連字號(hào)“—”，來(lái)區(qū)別是短波還是長(zhǎng)波。③參數(shù)代號(hào)的標(biāo)注：參數(shù)代號(hào)標(biāo)注在傳輸帶或取樣長(zhǎng)度后，它們之間用“/”隔開(kāi)。④評(píng)定長(zhǎng)度的標(biāo)注：如果默認(rèn)的評(píng)定長(zhǎng)度時(shí)，可省略標(biāo)注。如果不等于5lr時(shí),則應(yīng)注出取樣長(zhǎng)度的個(gè)數(shù)。⑤極限值判斷規(guī)則和極限值的標(biāo)注：極限值判斷規(guī)則的標(biāo)注如圖中所示上限為“16％規(guī)則”，下限為“最大規(guī)則”。為了避免誤解，在參數(shù)代號(hào)和極限值之間插入一個(gè)空格。16%規(guī)則:運(yùn)用本規(guī)則時(shí),當(dāng)被檢表面測(cè)得的全部參數(shù)值中,超過(guò)極限值的個(gè)數(shù)不多于總個(gè)數(shù)16%時(shí),該表面是合格的。最大規(guī)則:運(yùn)用本規(guī)則時(shí),被檢的整個(gè)表面上測(cè)得的參數(shù)值一個(gè)也不應(yīng)超過(guò)給定的極限值。(16%規(guī)則是所有表面結(jié)構(gòu)要求標(biāo)注的默認(rèn)規(guī)則。即當(dāng)參數(shù)代號(hào)后未標(biāo)注寫(xiě)“max”字樣時(shí),均默認(rèn)為應(yīng)用16%規(guī)則(例如Ra0.8)。反之,則應(yīng)用最大規(guī)則(例如Ramax0.8))4.1.3.3Ra、Rz的參數(shù)值國(guó)標(biāo)GB/T1031-2021中，規(guī)定了Ra、Rz的參數(shù)值。Ra參數(shù)值：0.120.203.2500.0250.406.30.0500.8012.50.1001.6025Rz參數(shù)值0.0250.406.310010000.0500.8012.52000.1001.60254000.203.2508004.1.3.4表面粗糙度的標(biāo)注示例4.2表面粗糙度的選用4.2.1表面粗糙度的選用原則：（1）在滿足零件表面使用功能的前提下，表面粗糙度的要求盡可能低，即盡量選用大的參數(shù)值（除Rmr(c)外），以減小加工難度，降低制造成本。（2）在同一個(gè)零件上，非工作表面比工作表面的表面粗糙度值大。（3）受循環(huán)載荷的表面及容易引起應(yīng)力集中的表面（如圓角、溝槽），表面粗糙度值要小。（4)配合性質(zhì)相同時(shí)，尺寸小的零件比尺寸大的表面粗糙度值?。煌还畹燃?jí)，小尺寸比大尺寸、軸比孔的表面粗糙度值要小。（5）運(yùn)動(dòng)速度高、單位壓力大的摩擦表面比運(yùn)動(dòng)速度低、單位壓力小的非摩擦表面的表面粗糙度值小。（6）一般情況下，尺寸和表面形狀要求精確程度高的表面，表面粗糙度值要小。表面粗糙度參數(shù)值的適用表面：Ra/μm適應(yīng)的零件表面12.5粗加工非配合表面，如軸端面、倒角、鉆孔、鍵槽非工作表面、墊圈接觸面不重要的安裝支撐面、螺釘、鉚釘孔等表面等6.3半精加工表面。用于不重要的零件的非配合表面，如支柱、軸、支架、外殼、襯套、蓋等的端面；螺釘、螺栓和螺母的自由表面；不要求定心和配合特性的表面，如螺栓孔、螺釘通孔、鉚釘孔等；飛輪、帶輪、離合器、聯(lián)軸節(jié)、凸輪、偏心輪的側(cè)面；平鍵及鍵槽上下面，花鍵非定心表面，齒頂圓表面；所有軸和孔的退刀槽；不重要的連接配合表面；犁鏵、犁側(cè)板、深耕鏟等零件的摩擦工作面；插秧爪面等3.2半精加工表面。外殼、箱體、蓋、套筒、支架等和其他零件連接面而不形成配合的表面；不重要的緊固螺紋表面，非傳動(dòng)用階梯螺紋、鋸齒形螺紋表面；燕尾槽表面；鍵和鍵槽的工作面；需要發(fā)藍(lán)的表面；需滾花的預(yù)加工表面；低速滑動(dòng)軸承和軸的摩擦面；張緊鏈輪、導(dǎo)向滾輪與軸的配合表面；滑塊及導(dǎo)向面（速度20~50m/min）收割機(jī)械切割器的摩擦器動(dòng)刀片、壓力片的摩擦面，脫粒機(jī)格板工作表面等1.6要求有定心及配合特性的固定支承、襯套、軸承和定位銷(xiāo)的壓入空表面；不要求定心及配合特性的活動(dòng)支撐面，活動(dòng)關(guān)節(jié)及花鍵結(jié)合面；8級(jí)齒輪的齒面，齒條齒面；傳動(dòng)螺紋工作面；低速傳動(dòng)的軸頸；楔形鍵及鍵槽上、下面；軸承蓋凸肩（對(duì)中心用），V帶輪槽表面，電鍍前金屬表面等0.8要求保證定心及配合特性的表面。錐銷(xiāo)和圓錐銷(xiāo)表面；與G和E級(jí)滾動(dòng)軸承相配合的孔和軸頸表面；中速轉(zhuǎn)動(dòng)的軸頸，過(guò)盈配合的孔IT17，間隙配合的孔IT8，花鍵軸定心表面，滑動(dòng)導(dǎo)軌面0.4不要求保證定心及配合特性的活動(dòng)支承面；高精度的活動(dòng)球狀接頭表面、支承墊圈、榨油機(jī)螺旋軋輥表面等0.2要求能長(zhǎng)期保持配合特性的孔IT6，IT5，6級(jí)精度齒輪齒面，蝸桿齒面（6~7級(jí)）與D級(jí)滾動(dòng)軸承配合的孔和軸頸表面；要求保證定心及配合特性的表面；滾動(dòng)軸承軸瓦工作表面；分度盤(pán)表面；工作時(shí)受交變應(yīng)力的重要零件表面；受力螺栓的圓柱表面，曲軸和凸輪軸工作表面，發(fā)動(dòng)機(jī)氣門(mén)圓錐面，與橡膠油封相配的軸表面等0.1工作時(shí)受較大交變應(yīng)力的重要零件表面，保證疲勞強(qiáng)度、防腐蝕性及在活動(dòng)接頭工作中耐久性的一些表面；精密機(jī)床主軸箱與軸套配合的孔；活塞銷(xiāo)的表面；液壓傳動(dòng)用孔的表面，閥的工作表面，氣缸內(nèi)表面，保證精度定心的錐體表面；儀器中承受摩擦的表面，如導(dǎo)軌、槽面等0.05滾動(dòng)軸承套圈滾道、滾珠及滾柱表面，摩擦離合器的摩擦表面，工作量規(guī)的測(cè)量表面，精密刻度盤(pán)表面，精密機(jī)床主軸套筒外圓面等0.025特別精密的滾動(dòng)軸承套圈滾道、滾珠及滾柱表面；量?jī)x中較高精度間隙配合零件的工作表面；柴油機(jī)高壓泵中柱塞副的配合表面；保證高度氣密的接合表面等0.012儀器的測(cè)量面；量?jī)x中高精度間隙配合零件的工作表面；尺寸超過(guò)100mm量塊的工作表面等4.2.3軸和孔的表面粗糙度參數(shù)推薦值4.2.4各種常用加工方法可能達(dá)到的表面粗糙度注：對(duì)于鈑金類的沖裁在普通沖裁中，材料都是從模具刃口處產(chǎn)生裂紋而剪切分離，制件尺寸精度低（＜IT11），斷面粗糙（Ra=12.5～6.3μm），不平直，斷面有一定斜度，往往不能滿足零件較高的技術(shù)要求，有時(shí)還需再進(jìn)行多道后續(xù)的機(jī)械加工。精密沖裁是使材料呈純剪切的形式進(jìn)行沖裁，是通過(guò)改進(jìn)模具來(lái)提高精度和改善斷面質(zhì)量的，制件尺寸精度可達(dá)到IT6～I(xiàn)T9，斷面粗糙度Ra=1.6～0.4μm，斷面垂直度可達(dá)89°30′或更佳。尺寸數(shù)值粗糙度(Ra)材質(zhì)規(guī)格A3.2S45CB3.2SAPH4402.0tC3.2S45CD3.2SAPH4404.0t4.3表面粗糙度的檢測(cè)方法比較法比較法是用已知其高度參數(shù)值的粗糙度樣板與被測(cè)表面相比較，通過(guò)人的感官，亦可借助放大鏡、顯微鏡來(lái)判斷被測(cè)表面粗糙度的一種檢測(cè)方法。光切法光切法是利用“光切原理”來(lái)測(cè)量零件表面粗糙度的方法。光切顯微鏡（又稱雙管顯微鏡）就是應(yīng)用這一原理設(shè)計(jì)而成的。光切顯微鏡干涉法干涉法是利用光波干涉原理測(cè)量表面粗糙度的一種方法。干涉顯微鏡針描法針描法又稱觸針?lè)?，是一種接觸測(cè)量表面粗糙度的方法。電動(dòng)輪廓儀（又稱表面粗糙度檢查儀）就是利用針描法來(lái)測(cè)量表面粗糙度。電動(dòng)輪廓儀5相關(guān)文件GB／T1031-2021產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值GB/T131-2006產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)技術(shù)產(chǎn)品文件中表面結(jié)構(gòu)的表示法GB/T131-2006產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)_表面結(jié)構(gòu)_輪廓法_評(píng)定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法GB/T3505-2021產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)_表面結(jié)構(gòu)_輪廓法_術(shù)語(yǔ)、定義及表面結(jié)構(gòu)參數(shù)表面粗糙度Ra與Rz關(guān)系Ra:輪廓算術(shù)平均偏差在取樣長(zhǎng)度內(nèi)輪廓偏距絕對(duì)值的算術(shù)平均值

Rz：微觀不平度十點(diǎn)高度

在取樣長(zhǎng)度內(nèi)五個(gè)最大的輪廓峰高的平均值與五個(gè)最大的輪廓谷深的平均值之和。

在設(shè)計(jì)零件時(shí)，表面粗糙度數(shù)值的選擇，是根據(jù)零件在機(jī)器中的作用決定的?？偟脑瓌t是：

在保證滿足技術(shù)要求的前提下，選用較大的表面粗糙度數(shù)值。具體選擇時(shí)，可以參考下述原則：

（1）工作表面比非工作表面的粗糙度數(shù)值小。

（2）摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度數(shù)值小。摩擦表面的摩擦速度愈高，所受的單位壓力愈大，則應(yīng)愈高；滾動(dòng)磨擦表面比滑動(dòng)磨擦表面要求粗糙度數(shù)值小。

（3）對(duì)間隙配合，配合間隙愈小，粗糙度數(shù)值應(yīng)愈??；對(duì)過(guò)盈配合，為保證連接強(qiáng)度的牢固可靠，

載荷愈大，要求粗糙度數(shù)值愈小。一般情況間隙配合比過(guò)盈醞合粗糙度數(shù)值要小。

（4）配合表面的粗糙度應(yīng)與其尺寸精度要求相當(dāng)。配合性質(zhì)相同時(shí)，零件尺寸愈小，則應(yīng)粗糙度數(shù)值愈?。煌痪鹊燃?jí)，小尺寸比大尺寸要粗糙度數(shù)值小，軸比孔要粗糙度數(shù)值?。ㄌ貏e是IT8～I(xiàn)T5的精度）。

（5）受周期性載荷的表面及可能會(huì)發(fā)生應(yīng)力集中的內(nèi)圓角、凹稽處粗糙度數(shù)值應(yīng)較小。一般零件只要標(biāo)注Ra（輪廓算術(shù)平均偏差）就可以了，對(duì)于有密封要求的零件部位，通常須同時(shí)標(biāo)注Ra（輪廓算術(shù)平均偏差）和Rz（微觀不平度十點(diǎn)高度）個(gè)人認(rèn)為，通過(guò)切削加工的表面標(biāo)注用Ra，通過(guò)拋光等加工方法得到的表面用Rz表示兩者的作用相近,可相互轉(zhuǎn)化.根據(jù)不同國(guó)家其使用情況不同.國(guó)內(nèi)和北美目前采用Ra,而歐洲國(guó)家一般采用Rz.

示意圖如下一般的書(shū)籍都推薦表面粗糙度大的（12.5）和小的（0.025）用RZ，其余用Ra表面光潔度與粗糙度Ｒａ、Ｒｚ數(shù)值換算表(1)輪廓算術(shù)平均偏差Ra。圖1中，以中線為基準(zhǔn)線，在取樣長(zhǎng)度l內(nèi)輪廓峰高的平均值和輪廓谷深的平均值之和作為輪廓微觀不平度的平均高度。一般優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差Ra表示。

(2)微觀不平度十點(diǎn)高度Rz。圖2取自文獻(xiàn)［3］，基準(zhǔn)線為算術(shù)平均中線。在取樣長(zhǎng)度l內(nèi)，5個(gè)最大的輪廓峰高Yp的平均值和5個(gè)最大的輪廓谷深Yu的平均值即為微觀不平度十點(diǎn)高度值Rz。表面光潔度與粗糙度Ｒａ、Ｒｚ數(shù)值換算表(單位：μｍ)

表面光潔度▽1

▽2

▽3

▽4

▽5

▽6

▽7

Ｒａ

50

25

12.5

6.3

3.2

1.60

0.80

Ｒｚ

200

100

50

25

12.5

6.3

6.3

表面光潔度▽8

▽9

▽10

▽11

▽12

▽13

▽14

Ｒａ

0.40

0.20

0.100

0.050

0.025

0.012

–

Ｒｚ

3.2

1.60

0.80

0.40

0.20

0.100

0.050Ra、Rz、Ry等表面粗糙度（也稱表面光潔度）主要參數(shù)及定義Ra、Rz、Ry等表面粗糙度的主要參數(shù)及定義：表面粗糙度也稱表面光潔度，通過(guò)表面粗糙度儀測(cè)量得到數(shù)據(jù)，一般在國(guó)內(nèi)通用的為Ra值

粗糙度的單位為：微米（um）具體請(qǐng)查看以下資料:7.3表面粗糙度參數(shù)及定義

輪廓算術(shù)平均偏差Ra

在取樣長(zhǎng)度內(nèi)輪廓偏距的算術(shù)平均值。11niiRayn==Σ輪廓均方根偏差Rq

在取樣長(zhǎng)度內(nèi)輪廓偏距的均方根值。211nqiiRyn==Σ

7.3.3微觀不平度十點(diǎn)高度Rz

在取樣長(zhǎng)度內(nèi)5個(gè)最大的輪廓峰高的平均值與5個(gè)最大的輪廓谷深的平均值之和。55115piviiiyyRz==+=ΣΣ

式中：piy是第I個(gè)最大的輪廓峰高；

viy是第I個(gè)最大的輪廓谷深。

7.3.4輪廓最大高度Ry（ISO）

在取樣長(zhǎng)度內(nèi)輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離。

7.3.5輪廓最大值Ry（DIN）

Ry（DIN）的計(jì)算方法為：先計(jì)算每個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)輪廓峰頂線和輪廓谷底線距離的值，然后取這些值中的最大者，即為評(píng)定長(zhǎng)度內(nèi)的Ry（DIN）。

7.3.6輪廓峰谷總高度Rt

在評(píng)定長(zhǎng)度內(nèi)輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離。

7.3.7輪廓最大峰高Rp

在取樣長(zhǎng)度內(nèi)從輪廓峰頂線至中線的距離。

7.3.8輪廓最大谷深Rm

在取樣長(zhǎng)度內(nèi)從輪廓谷底線至中線的距離。

7.3.9輪廓的單峰間距S

在取樣長(zhǎng)度內(nèi)輪廓的單峰間距的平均值。11niiSSn==Σ

式中：－第I個(gè)輪廓單峰間距；iS

n－在取樣長(zhǎng)度內(nèi)輪廓單峰的個(gè)數(shù)。

7.3.10輪廓微觀不平度的平均間距Sm

在取樣長(zhǎng)度內(nèi)輪廓微觀不平度的間距的平均值。11nmiiSmSn==Σ

式中：－第I個(gè)輪廓微觀不平度間距；miS

n－在取樣長(zhǎng)度內(nèi)輪廓微觀不平度的個(gè)數(shù)。

7.3.11輪廓支承長(zhǎng)度率pt

在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，一平行于中線與輪廓相截所得到的各線段截線長(zhǎng)度之和與取樣長(zhǎng)度l之比。pbppbtl=

pt值是對(duì)應(yīng)于不同水平截距c而給出的。

7.3.12第三峰谷高度平均值3ZR

3ZR是在評(píng)定長(zhǎng)度內(nèi)的每個(gè)取樣長(zhǎng)度上的第三個(gè)輪廓峰高與第三個(gè)輪廓谷深之和的平均值。

新舊國(guó)標(biāo)Ra參數(shù)值轉(zhuǎn)化表①Ra值與表面粗糙度中第2系列值同

②Ra值為表面粗糙度第1系列值。此表取自《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》第3卷（徐灝主編）表18.4-8，僅供參考如需要更詳細(xì)粗糙度儀資料或其他幫助，歡迎與我公司聯(lián)系/p>

小馬中美表面粗糙度對(duì)照表表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值（SurfaceRoughnessParametersandtheirValues）常用的3個(gè)分別是：輪廓算數(shù)平均偏差(Ra)--arithmeticalmeandeviationoftheprofile；微觀不平度十點(diǎn)高度(Rz)--thepointheightofirregularities；輪廓最大高度(Ry)--maximumheightoftheprofile。Ra--在取樣長(zhǎng)度L內(nèi)輪廓偏距絕對(duì)值的算術(shù)平均值。Rz--在取樣長(zhǎng)度內(nèi)5個(gè)最大的輪廓峰高的平均值與5個(gè)最大的輪廓谷深的平均值之和。Ry--在取樣長(zhǎng)度L內(nèi)輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離。如果圖面沒(méi)標(biāo)注粗糙度選用Ra/Rz/Ry的情況下默認(rèn)為Ra。中美表面粗糙度(光潔度)對(duì)照表中國(guó)舊標(biāo)準(zhǔn)(光潔度)中國(guó)新標(biāo)準(zhǔn)(粗糙度)Ra美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)(微米)Ra美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)(微英寸)Ra▽46.38.003206.30250▽53.25.002004.001603.20125▽61.62.501002.00801.6063▽70.81.25501.00400.8032▽80.40.63250.50200.4016美表面粗糙度對(duì)照表中國(guó)舊標(biāo)準(zhǔn)(光潔度)中國(guó)新標(biāo)準(zhǔn)(粗糙度)Ra美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)(微米)Ra美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)(微英寸)，Ra▽46.38.003206.30250▽53.25.002004.001603.20125▽61.62.501002.00801.6063▽70.81.25501.00400.8032▽80.40.63250.50200.4016國(guó)內(nèi)表面光潔度與表面粗糙度Ｒａ、Ｒｚ數(shù)值換算表(單位：μｍ)表面光潔度

▽1

▽2

▽3

▽4

▽5

▽6

▽7

表面

粗糙度

Ｒａ

50

25

12.5

6.3

3.2

1.60

0.80

Ｒｚ

200

100

50

25

12.5

6.3

6.3

表面光潔度

▽8

▽9

▽10

▽11

▽12

▽13

▽14

表面

粗糙度

Ｒａ

0.40

0.20

0.100

0.050

0.025

0.012

-

Ｒｚ

3.2

1.60

0.80

0.40

0.20

0.1000.050另附：粗糙度儀新舊標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)變化對(duì)照表現(xiàn)將TR200粗糙度儀依據(jù)新標(biāo)準(zhǔn)更改參數(shù)的情況列表如下，如有問(wèn)題，由時(shí)代公司負(fù)責(zé)解釋。本表還適用于公司TR1系列粗糙度儀。修改后可測(cè)量參數(shù)的總數(shù)沒(méi)有變化，仍為13個(gè)參數(shù)，只是顯示在不同的標(biāo)準(zhǔn)中,也就是說(shuō)：時(shí)代粗糙度儀產(chǎn)品參數(shù)：涵蓋新舊標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)！（詳見(jiàn)表）新標(biāo)準(zhǔn)(ISO)舊標(biāo)準(zhǔn)(ISO)說(shuō)明RaRa各標(biāo)準(zhǔn)通用參數(shù)

Rz顯示在日本標(biāo)準(zhǔn)JIS中RzRy參數(shù)定義已修改。原Ry仍顯示在日本標(biāo)準(zhǔn)JIS、德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)DIN中。RqRq沒(méi)變化RpRp沒(méi)變化RvRm符號(hào)改，參數(shù)定義沒(méi)改RtRt沒(méi)變化

R3z顯示在日本標(biāo)準(zhǔn)JIS中，參數(shù)沒(méi)變化

Rmax顯示在德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)DIN、美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)ANSI中RSkSk符號(hào)改，定義沒(méi)改RSS符號(hào)改，定義沒(méi)改RSmSm符號(hào)改，定義沒(méi)改Rmrtp符號(hào)改，定義沒(méi)另附：表面粗糙度國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)加工方法標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)代號(hào)表面粗糙度加工工具(方法)加工材料及硬度要求光度描述粗研磨砂粒粒度精研磨砂粒粒度鉆石膏拋光SPI(A1)Ra0.005

S13654HRC光潔度非常高,鏡面效果840752HRCSPI(A2)Ra0.01

DF-258HRC光潔度較低,沒(méi)有砂紙紋XW-1060HRCSPI(A3)Ra0.02

S136300HB光潔度更低一級(jí),但沒(méi)有砂紙紋718SUPREME300HBSPI(B1)Ra0.05

沒(méi)有光亮度,有輕微3000#砂紙紋

SPI(B2)Ra0.1

沒(méi)有光亮度,有輕微2000#砂紙紋

SPI(B3)Ra0.2

沒(méi)有光亮度,有輕微1000#砂紙紋不辨加工痕跡的方向

Ra0.4精加工：精車(chē)＼精刨＼精銑＼磨＼鉸＼刮

微辨加工痕跡的方向

Ra0.8精加工：精車(chē)＼精刨＼精銑＼磨＼鉸＼刮

可辨加工痕跡的方向

Ra1.6

Ra3.2

Ra6.3

Ra12.5

Ra25

Ra50

表面粗糙度有Ra,Rz,Ry之分，據(jù)GB3505摘錄：

表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值（SurfaceRoughnessParametersandtheirValues）常用的3個(gè)分別是：

輪廓算數(shù)平均偏差(Ra)--arithmeticalmeandeviationoftheprofile；

微觀不平度十點(diǎn)高度(Rz)--thepointheightofirregularities；

輪廓最大高度(Ry)--maximumheightoftheprofile。

Ra--在取樣長(zhǎng)度L內(nèi)輪廓偏距絕對(duì)值的算術(shù)平均值。