某發(fā)電廠汽輪發(fā)電機基礎施工方案

目錄HYPERLINK\l"_Toc108501976"1.編制依據(jù)--1-HYPERLINK\l"_Toc108501977"2.工程概述--3-HYPERLINK\l"_Toc108501978"3施工方案-3-HYPERLINK\l"_Toc108501979"3.1施工工序序-3--HYPERLINK\l"_Toc108501980"3.2墊層澆筑筑及定位放線線-3--HYPERLINK\l"_Toc108501981"3.3鋼筋工程程-4--HYPERLINK\l"_Toc108501982"3.4模板工程程-5--HYPERLINK\l"_Toc108501983"3.5混凝土土工程-99-HYPERLINK\l"_Toc108501984"3.6大體積混混凝土裂縫控控制計算-12-HYPERLINK\l"_Toc108501985"3.7測溫孔布布置-166-HYPERLINK\l"_Toc108501986"3.8混凝土所所需保溫材料料厚度計算：：-17-HYPERLINK\l"_Toc108501987"4.進度計劃及及保障措施--18--HYPERLINK\l"_Toc108501988"5.人力及機具具安排-118-HYPERLINK\l"_Toc108501989"5.1施工組織織機構-118-HYPERLINK\l"_Toc108501990"5.2人力安排排-19-HYPERLINK\l"_Toc108501991"5.3主要施工工機具、材料料配備計劃表表-19-HYPERLINK\l"_Toc108501992"6．成品保護--20--HYPERLINK\l"_Toc108501993"7.雨季安全全施工措施--20--HYPERLINK\l"_Toc108501994"8.安全文明明施工及環(huán)境境保護方案--21--HYPERLINK\l"_Toc108501995"8.1施工方案案編制依據(jù)--21--HYPERLINK\l"_Toc108501996"8.2施工項目目概況-221-HYPERLINK\l"_Toc108501997"8.3安全文明明施工及環(huán)境境管理目標--21--HYPERLINK\l"_Toc108501998"8.4現(xiàn)場安全全文明施工規(guī)規(guī)劃及控制措措施-211-HYPERLINK\l"_Toc108501999"8.5主要安全全規(guī)劃與控制制措施-223-HYPERLINK\l"_Toc108502000"8.6文明施工工措施：-23-HYPERLINK\l"_Toc108502001"8.7緊急情況況應急處理方方案-244-HYPERLINK\l"_Toc108502002"8.8組織保證證機構及職責責-24-HYPERLINK\l"_Toc108502003"8.9施工危險險識別、風險險評估及風險險控制對策表表（附表2）-24-HYPERLINK\l"_Toc108502004"8.10環(huán)境因因素識別與評評價表（附表表3）-24-HYPERLINK\l"_Toc108502005"附圖1-255-HYPERLINK\l"_Toc108502006"附表1-266-HYPERLINK\l"_Toc108502007"附表2-277-HYPERLINK\l"_Toc108502008"附表3-288-1.編制依據(jù)火電施工質量檢檢驗及評定標標準之土建工工程篇19994汽輪發(fā)電機基座座底板施工圖圖13-FF0491SS-T02221(1)BB混凝土結構工程程施工及驗收收規(guī)范GB550204--2002混凝土質量控制制標準GB550164--922.工程概述某發(fā)電廠一期工工程2×6000MW機組2#機組汽輪發(fā)發(fā)電機基礎底底板，縱向12軸~16軸，長48m，寬17m，汽機底板板埋深?8.0m，頂面標高-4.5m。基礎形式式為大體積長長方形基礎，屬屬厚大體積混混凝土結構，上上部有基座柱柱、汽機平臺臺柱、預留孔孔等，汽機平平臺柱內預埋埋螺栓，要求求精度較高，與與凝結水泵坑坑、排氣管道道坑相連的伸伸縮縫采用橡橡膠止水帶和和防水條。本本次施工的重重點為：鋼筋筋現(xiàn)場連接；；模板施工工工藝；大體積積混凝土澆筑筑；預埋螺栓栓以及橡膠止止水帶的安裝裝?！?.000標標高相當于絕絕對標高532.330m。砼強度等級：墊墊層為C15，基礎短柱柱為C30，短柱為C35。砼保護層層厚度：基礎礎底板40mm，基礎短柱40mm。鋼筋：φ-HPB2235級，Φ-HRB3335級，?-HRB4400級。主要工程量表2-1項目鋼筋綁扎（t）模板支設（m22）澆筑混凝土（mm3）工程量40050030003施工方案3.1施工工序序混凝土墊層澆筑筑→定位放線→鋼筋綁扎→模板支設→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護護。3.2墊層澆筑筑及定位放線線先用鋼尺定位，用用白灰撒出墊墊層邊線，四四角插鋼筋輥輥并抄墊層頂頂標高，根據(jù)據(jù)此標高拉白白線調整P1010墊層模板位位置。墊層混混凝土使用泵泵車直接澆筑筑。墊層頂面面先用木抹子子壓實抹平，再再用鐵抹子壓壓光，便于定定位放線。然然后放基礎、柱柱及支墩中心心線、邊線，板板墻邊線。墊層澆筑墊層采用C155混凝土，每每邊寬出基礎礎100mm，墊層厚100mmm,，由測量工抄出墊層頂頂標高，用短短鋼筋做好控控制點，紅油油漆標識，以以便打砼時控控制標高和找找平。模板采用以P11015為主鋼模板板，用Ф12鋼筋固定鋼鋼模板，鋼筋筋長300mm，外露50mm，錨入地下150mm，支設方法法如下圖3-1示：模板經驗收合格格后，將模板板內清理干凈凈準備開盤。墊墊層混凝土采采用C15混凝土?；旎炷劣苫炷翑嚢枵炯袛嚢?，2臺混凝土罐罐車運輸，1臺泵車泵送送，采用φ35振搗棒振搗搗。3.3鋼筋工程程鋼筋原材料到現(xiàn)現(xiàn)場經過復檢檢和監(jiān)理工程程師驗收后方方可使用。鋼鋼筋在加工廠廠進行冷拉碰碰焊以及加工工和配制后運運往現(xiàn)場進行行綁扎。直徑徑等于、大于于25的鋼筋連接接用直螺紋連連接，直徑小小于25的鋼筋用閃閃光對焊?；A鋼筋綁扎時時先鋪設下層層水平網(wǎng)片HRB3335Φ36鋼筋，然后后將預制好的的豎向網(wǎng)片筋筋現(xiàn)場焊接加加固作為骨架架筋，最后鋪鋪設上層水平平網(wǎng)片HRB3335Φ36鋼筋及插筋筋。網(wǎng)片筋用用剪刀撐加固固。.保證上部鋼筋筋位置的正確確，并搭設鋼鋼管施工架離離鋼筋上表面面20cm鋪設木跳板板，作施工人人行通道及砼砼澆筑通道，以以防砼施工時時被人踩踏變變形。.采用腳手管搭搭設腳手架作作為基礎梁上上層鋼筋的支支撐，將鋼筋筋懸吊于腳手手架上以保證證鋼筋的正確確位置，防止止鋼筋塌陷，腳腳手架隨基礎礎大小變化。.基礎短立筋綁綁扎前，先在在混凝土墊層層表面彈出短短柱位置線，在在墊層上打孔孔，插入鋼筋筋頭，然后將將柱鋼筋綁扎扎在其上定位位。綁扎時，搭搭設簡易腳手手架以固定和和支撐短柱立立筋，并在根根部和頂部綁綁扎若干焊接接牢固的箍筋筋，確定柱立立筋的位置，基基礎內柱子箍箍筋的綁扎數(shù)數(shù)量不得少于于三道。.基礎高度均在在3.5m以上，為了了保證基礎整整體穩(wěn)定性，在在獨立基礎鋼鋼筋四周及條條形基礎基礎礎梁及系梁長長邊鋼筋兩側側均設斜向剪剪刀撐，采用用直徑Φ25、長5.0m的鋼筋。3.3.6.缺缺扣、松扣的的數(shù)量不超過過應綁扣數(shù)的的20%，且不能集集中。.鋼筋表面保證證潔凈，為防防止受污染，在在制作與綁扎扎時，嚴禁有有各種油類或或影響鋼筋腐腐銹的物品同同鋼筋堆放在在一起，以保保證鋼筋和砼砼之間的良好好粘結。.對綁扎好的鋼鋼筋需進行技技術復核和隱隱蔽工程驗收收。3.3.10柱鋼筋由于于較高，故應應盡早綁扎箍箍筋及拉鉤到到一定高度，以以免澆筑砼時時移位。3.3.11鐵鐵件安裝：安安裝前應驗收收鐵件平直度度，安裝時應應抄標高、拉拉白線，確保保鐵件安裝滿滿足設計要求求。鐵件表面面四周用密封封條密封，并并與模板貼緊緊防止鐵件表表面污染。3.4模板工程程模板采用組合鋼鋼模板，盡力力提高砼表面面工藝。模板板支設前應檢檢查板面是否否變形，是否否有劃痕、碰碰傷，對拉螺螺栓孔處是否否平滑，然后后挑選好的模模板清除表面面污物，表面面打磨出金屬屬光澤，必須須用棉紗將表表面擦凈，均均勻涂刷脫模模劑。局部不不符合模數(shù)的的地方配木模模，內側刨光光，并涂刷脫脫模劑，脫模模劑嚴禁使用用廢機油。所所有模板縫之之間均夾海綿綿條一層，防防止混凝土澆澆灌時漏漿，但但不能突出模模板面，以防防嵌入砼中影影響砼表面工工藝。模板支支設前，模板板根部要用同同水灰比砂漿漿找平，混凝凝土澆筑前，砂砂漿強度不低低于M5.0，避免出現(xiàn)現(xiàn)爛根。模板板組合方式見見圖3-3。模板加固用ΦΦ12對拉螺桿來來抵抗砼側壓壓力，互相對對應的兩根對對拉螺栓必須須與同一根鋼鋼筋焊接，用用Φ51×3..5鋼圍檁來加加強模板整體體剛度，用重重型“[”形扣件連接接。模板的整整體穩(wěn)定由@1500的斜支撐來來保證。模板板加固體系驗驗算如下：.1對拉螺桿@@750×6600分布，因為為砼澆灌分層層進行，所以以用以下公式式，砼側壓力計算：：P1=0.222TCt0β1β2V1/2(設t0=10，V=0.55)P2=TCH得：P1=0..22×244×10×11.2×1..15×0..51/2=511.5kN//m2P2=24×11=24kkN/m2取兩者較小值PP2=24kkN/m2乘以荷載分項系系數(shù)得：P3=24×11.2=288.8kNN/m2傾倒砼產生的水水平荷載：P4=4kNN/m2乘以荷載分項系系數(shù)得：P5=4×1..4=5.66kN/mm2計算荷載P6==P3+P5=34.44KN/mm2乘以荷載折減系系數(shù)得：P=34..4×0.885=29..24KNN/m2對拉螺桿允許拉拉力[P]=112.9KNN每根螺桿承受的的受壓面積[A]=[P]]/F=122.9/299.24=00.451mm2（臨時構件，不不考慮荷載系系數(shù)）實際對拉螺桿承承受的受壓面面積A=0.775×0.66=0.455m2≈[A]所以，用Φ122對拉螺栓滿滿足施工要求求。.2鋼圍檁橫豎豎@750××600分布，每對圍檁承承受的最大線線性壓力q=334.36××0.75==25.777KN/m圍檁的的跨中彎矩M=qql2圍檁允允許的跨中彎彎矩[M]=W×[[σ]=2×55.81×220=2322.4KN..m>M滿足施工要求。f=55ql4/384EEI=5×2256.7××704/3384×2006×1055×29.663=0.113cm<<[f]==0.3cmm滿足施工要求。鋼圍檁加固詳見見下圖3-4：基礎模板分--4.5m以下和-4.5m以上兩次施施工。-4.5m以下部分基基礎模板加固固好后，應重重新找正柱、板板墻及其上部部其它插筋并并加固，-4.5m以下砼澆筑筑完畢，再進進行其上部板板墻及柱等的的施工。-4.5m處留設施工工縫，做法如如下：先在澆澆筑的混凝土土面上預留直直徑為8mm，間距為200mm，長度為600mm（插入混凝凝土內300mm）的鋼筋，澆澆筑上層混凝凝土前，原混混凝土面應該該鑿毛并低于于基礎頂面2～5cm，清掃干凈凈并充分濕潤潤，在坐一層層摻有膠結劑劑的水泥凈漿漿。施工時注意用油油氈將與基礎礎相鄰的其它它基礎隔開。施施工橡膠止水水帶時注意采采取保護措施施，防止被鋼鋼筋等利物劃劃破。橡膠止止水帶的加固固為工作的難難點，除模板板本身擠壓加加固外，還應應采取其他加加固方式確保?；炷翝仓^程中橡膠膠止水帶不發(fā)發(fā)生位移。作作法：用Ф12鋼筋制作“V”型卡子，卡卡子卡住擠壓壓橡膠止水帶帶的上下模板板，每塊模板板兩個卡子，間間距500mm。3.5混凝土土工程水泥選用普通通硅酸鹽42.5水泥，并摻摻入適量的粉粉煤灰，以減減少水化熱。外外加劑選用高高效緩凝減水水劑（緩凝7小時），防防止?jié)补噙^程程中出現(xiàn)施工工縫。砂石料料選用級配合合格的碎石和和中砂?；炷翝补嗲皩崒嶒炇覒鶕?jù)據(jù)材料做出混混凝土的最佳佳試配?；炷翑嚢璨刹捎么笮蛿嚢璋枵炯袛嚢璋??；炷翝矟补嘣贏列外用一臺臺日產37m長臂桿泵車車和東側用地地泵鋪管澆筑筑。泵罐車、地地泵布置站位位詳見平面布布置圖3-5?；炷翝补鄷r時，采取從一一頭開始斜面面分層澆灌的的方法進行澆澆灌。每一層層澆筑高度不不超過50cm。至最后反反方向澆筑，以以解決砼表面面灰漿過多的的問題。砼澆澆筑時應有專專人現(xiàn)場值班班，確保上層層混凝土澆灌灌在下層混凝凝土初凝前完完成，并且振振搗時插入下下層砼10cm。振搗器插插入點間距50cm，梅花形分分布，邊角適適當加密，保保證不漏振、不不過振，加強強二次振搗，以以提高砼密實實度，確保砼砼內實外光。振振搗過程中，橡橡膠止水帶下下側作為工作作重點控制，為為防止該處空空氣被密封，要要派專人負責責，在振搗時時將橡膠下側側空氣排出，但但要保持橡膠膠止水帶的平平直度，必要要時專人要戴戴絕緣手套平平整止水帶。砼砼澆筑完后，清清除砼表面浮浮漿，砼初凝凝前，加大對對砼表面的抹抹壓次數(shù)，頂頂面標高用水水準儀在模板板、柱子鋼筋筋及板墻鋼筋筋上用紅油漆漆作多個控制制點，按控制制點標高用鋁鋁合金刮杠刮刮平，木抹子子抹壓3-4遍后表面拉拉毛，以消除除砼表面初期期裂縫。分層層澆筑示意圖圖見下圖3-6示。分層澆澆筑示意圖圖3-6大體積溫度裂縫縫控制本次汽機底板施施工一次混凝凝土澆筑量達達到2856mm3為大體積混混凝土結構，因因此特制定以以下措施以防防止因結構內內外溫差過大大發(fā)生溫度裂裂縫。.1材料選擇：：水泥：強度等級級為42.5的普通硅酸酸鹽水泥。石子：在泵送允允許的情況下下，選粒徑較較大的5-31..5mm碎石。砂子：采用含泥泥量≤3%的河、中砂砂。外加劑：為了滿滿足和易性和和減緩水泥早早期水化熱發(fā)發(fā)熱量的要求求，推遲并降降低溫度峰值值，采用緩凝凝型減水劑。(緩凝至7小時)砼中摻加活性粉粉煤灰，摻加加活性粉煤灰灰替代部分水水泥，減少水水泥用量，從從而減小混凝凝土水化熱總總量和最高溫溫度峰值，并并提高混凝土土和易性和保保水性，達到到降低混凝土土內外溫差的的目的。粉煤煤灰用量不宜宜超過水泥用用量的15%。.2配合比設計計施工前進行試配配，優(yōu)化出最最佳配合比。塌塌落度控制在在120-1140mm之間，混凝凝土初凝時間間控制在7小時左右。盡盡量降低水泥泥用量，以最最大程度降低低水泥水化熱熱總量。.3混凝土的攪攪拌、運輸采用泵送混凝土土，罐車運輸輸。施工時，派派專人對混凝凝土攪拌進行行監(jiān)督，嚴格格按配比進行行攪拌，計量量誤差控制在在規(guī)范之內。.4混凝土的澆澆筑在A列基坑外側側布置一臺泵泵車，基坑東東側用地泵鋪鋪管澆筑，泵泵車布置見施施工平面圖3-5，首先泵送送與混凝土相相同水灰比的的砂漿，混凝凝土斜面分層層澆筑，根據(jù)據(jù)泵車澆筑速速度及混凝土土初凝時間，初初步確定澆筑筑坡度為1:8，每層澆筑筑厚度為400mm～600mm，每個澆筑筑點配備三臺臺插入式振搗搗器，振搗時時遵循快插慢慢拔的操作手手法，插點間間距400mm，振搗時間間為30秒左右，嚴嚴禁漏振及過過振，應振至至混凝土表面面呈泛漿和不不沉落無氣泡泡冒出時為止止。振搗上層層混凝土時要要插入下層混混凝土內100mm左右。澆筑筑時混凝土表表面泌水要及及時排除，在在側模底部墊墊層上設排水水孔，引至排排水溝、集水水井后抽走。為為了防止混凝凝土表面因為為砂漿過多出出現(xiàn)干縮裂縫縫，要在澆筑筑完的混凝土土表面加一層層潔凈的石子子，并增加壓壓面的次數(shù)。.5降低混凝土土的入模溫度度，采用冷水水攪拌混凝土土，盡量降低低混凝土的入入模溫度。.6控制混凝土土的降低梯度度，使混凝土土的日降溫差差控制在1.5度左右。汽機基礎混凝土土斜面分層澆澆筑計算：汽機基礎混凝土土量：48×177×3.5==2856mm3計劃1臺泵車，一一臺地泵進行行澆筑，每臺臺泵車每小時時澆筑混凝土土20m3，則：每臺泵車作業(yè)面面為17/2==8.5m混凝土澆筑完成成需要2856//2/20==71.4hh≈2.96dd混凝土初凝時間間按7h考慮：每層澆筑混凝土土量為：332+242×88.5×0..5=1002.79mm3需用時間為1002.79//20=5..14h考慮罐車運輸時時間及等待時時間為0.5h，則總計需需用時間為5.14++0.5=55.641hh<7h滿足混凝土初凝凝時間。每臺泵車每小時時澆筑混凝土土為20m3，每輛罐車車每次運輸6m3，按每輛罐罐車每小時完完成兩次來回回計算，則每每臺泵車需用用2輛罐車才能能滿足，總計計為：2×2=4輛，考慮2臺備用，總總計需用罐車車為6輛。2臺泵車同時澆澆筑，要求攪攪拌站每小時時攪拌混凝土土40m3，現(xiàn)場的攪攪拌站每小時時生產能力為為45m3，可以滿足足要求。.7混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢畢，按標高找找平，用鋁合合金刮杠刮平平，在初凝前前，用鐵磙子子碾壓兩遍，再再用木抹子搓搓平。表面干干硬后，根據(jù)據(jù)當時溫度進進行計算，確確定養(yǎng)護厚度度，初步確定定保溫材料采采用緊貼混凝凝土鋪一層塑塑料布，塑料料布主要為了了保濕，因此此塑料薄膜要要蓋嚴砼邊角角，防止邊角角出現(xiàn)干裂，覆覆蓋以前適量量灑水，禁止止用水管澆水水養(yǎng)護，避免免急劇降溫產產生溫度裂縫縫，然后覆蓋蓋棉被，由于于模板為組合合鋼模板，為為熱量良導體體，因此有必必要在四周模模板也覆蓋一一層草袋子，草草袋子主要作作用是保溫，必必要時培土養(yǎng)養(yǎng)護。將混凝凝土內外溫差差控制在25℃范圍之內。.8模板拆除：：模板和保溫層應應在混凝土冷冷卻到混凝土土內部溫度和和室外最低溫溫差小于25℃后方可拆除除，當拆模后后的混凝土與與外界溫差大大于25℃時，在混凝凝土表面臨時時覆蓋保溫材材料使其緩慢慢冷卻。模板板拆除要注意意成品保護，防防止出現(xiàn)脫棱棱、掉角現(xiàn)象象。3.6大體積混混凝土裂縫控控制計算混凝土的水化熱熱絕熱升溫值值計算：Th=（mc++K?F）Q/cρTh——澆筑完完一段時間后后，混凝土的的絕熱溫升值值（℃）mc——每立方方米混凝土的的水泥用量，普普通硅酸鹽42.5水泥340kgg/m3Q——每公斤水水泥水化熱量量，Q=3144J/kgc——混凝土的的比熱，，c=0.997J/（kg.K）ρ——混凝土的的質量密度，ρ=24000kg/mm3K——摻合料折折減系數(shù)。粉粉煤灰取0.25混凝土的最高水水化熱絕熱溫溫度：T（maxx）=（340+660×0.225）×314÷（0.97××2400）=47.888℃各齡期混凝土收收縮變形值計計算：混凝土干縮率εy（t）=εε0y（1－e-0.011t）·M1·MM2·M3…M10εy（t）———各齡期混凝凝土的干縮率率t——從混混凝土澆筑后后至計算時的的天數(shù)ε0y——標標準狀態(tài)下的的最終收縮值值，取3.24××10-4M1、M22、M3…M10——考慮各種非非標準條件的的修正系數(shù)，MM1—水泥品種，取取1.00MM2—水泥細度，取取0.92MM3—骨料，取1.0MM4—水灰比，取1.0MM5—水泥漿量，取取1.1MM6—養(yǎng)護天數(shù)，30天，取0.93MM7—環(huán)境相對濕濕度，50%，取1.0MM8—水力半徑的的倒數(shù)，構件件周長與截面面積之比，為為r=l/AA=（48×2++3×2）/（48×3）=0.71，取1.43MM9—操作方法，機機械振搗，取取1.0MM1—配筋率，取0.76MM1·M2··M3…M10=11.08則：εy（300）=3.244×10-44×（1－2.7188-0.011×30）×1.088=0.911×10--4εy（25）==3.24××10-4×（1－2.7188-0.011×25）×1.088=0.777×10--4εy（20）==3.24××10-4×（1－2.7188-0.011×20）×1.088=0.633×10-44εy（15）==3.24××10-4×（1－2.7188-0.011×15）×1.088=0.499×10-44εy（10）==3.24××10-4×（1－2.7188-0.011×10）×1.088=0.333×10-44εy（5）=33.24×110-4×（1－2.7188-0.011×5）×1.088=0.177×10-44εy（3）=33.24×110-4×（1－2.7188-0.011×3）×1.088=0.100×10-44各齡期混凝土收收縮當量溫差差：Ty（t）=－－εy（t）/αTy（t）———各齡期（d）混凝土收收縮當量溫差差（℃）εy（t）———各齡期（d）混凝土的的收縮相對變變形值α——混凝土的的線膨脹系數(shù)數(shù)，取1.0×110-5則：Ty（30）==0.91××10-5/1.00×10-55=9.1℃Ty（25）==0.77××10-5/1.00×10-55=6.7℃Ty（20）==0.63××10-5/1.00×10-55=6.3℃Ty（15）==×10-55/1.0××10-5=4.9℃Ty（10）==0.33××10-5/1.00×10-55=3.3℃Ty（5）=00.17×110-5/1.00×10-55=1.7℃Ty（3）=00.10×110-5/1.00×10-55=1℃各齡期混凝土彈彈性模量：E（t）=Ecc（1－e－0.09tt）E（t）——混混凝土澆筑后后至計算時的的彈性模量（N/mm2）Ec——混凝土土的最終彈性性模量（N/mm2），C35混凝土，取3.15××104N/mm2t——混凝土從從澆筑后到計計算時的天數(shù)數(shù)則：E（30）=33.15×1104×（1－2.7188-0.099×30）=2.9339×1044E（25）=33.15×1104×（1－2.7188-0.099×25）=2.8118×1044E（20）=33.15×1104×（1－2.7188-0.099×20）=2.6228×1044E（15）=33.15×1104×（1－2.7188-0.099×15）=2.3333×1044E（10）=33.15×1104×（1－2.7188-0.099×10）=1.8669×1044E（5）=3..15×1004×（1－2.7188-0.099×5）=1.1441×1044E（3）=3..15×1004×（1－2.7188-0.099×3）=0.7445×1044各齡期最大綜合合溫度差：ΔT=－T0－－2T（t）/3+T（y）-T（h）T00—混凝土的入入模溫度（℃），取15℃T（t）—混凝土的水水化熱絕熱溫溫升值（℃）,取T（t）=T（max）=47.888℃T（y）—混凝土的收收縮當量溫差差（℃）T（h）—混凝土澆筑筑后達到穩(wěn)定定時的溫度，取取當?shù)禺斈昶狡骄鶜鉁?4.8℃ΔT300=15+（2×47..88）/3+9..1-14..8=41..22℃ΔT255=15+（2×47..88）/3+6..7-14..8=38..82℃ΔT200=15+（2×47..88）/3+6..3-14..8=38..42℃ΔT155=15+（2×47..88）/3+4..9-14..8=37..02℃ΔT100=15+（2×47..88）/3+3..3-14..8=35..42℃ΔT5==15+（2×47..88）/3+1..7-14..8=33..82℃ΔT3==15+（2×47..88）/3+1--14.8==33.122℃混凝土溫度收縮縮應力計算：：δ=E（t）··α·ΔT·S（t）·R/（1－v）δ——混凝土土的溫度應力力（N/mm2）E（t）———混凝土的各各齡期彈性模模量（N/mm2）α——混凝土土的線膨脹系系數(shù)，取1.0×110-5ΔT——混凝凝土的最大綜綜合溫差（℃）S（t）———考慮徐變影影響的松弛系系數(shù)，參考《簡簡明施工計算算手冊》P461。S30=0.3327SS25=0.3350SS20=0.3374SS15=0.4411SS10=0.4462SS5=0.5336SS3=0.577R——混凝土土的外約束系系數(shù)，取0.28v——混凝土土的泊松比，取0.15δ30=（2..939×1104×1.0××10-5×41..22×0..327×00.28）÷（1－0.15）=1.33N//mm3δ25=（2..818×1104×1.0××10-5×38..82×0..350×00.28）÷（1－0.15）=1.26N//mm3δ20=（2..628×1104×1.0××10-5×38..42×0..374×00.28）÷（1－0.15）=1.24N//mm3δ15=（2..333×1104×1.0××10-5×37..02×0..410×00.28）÷（1－0.15）=1.17N//mm3δ10=（1..869×1104×1.0××10-5×35..42×0..462×00.28）÷（1－0.15）=1.00N//mm3δ5=（1.1141×1004×1.0××10-5×33..82×0..536×00.28）÷（1－0.15）=0.68N//mm3δ3=（0.7745×1004×1.0××10-5×33..12×0..57×0..28）÷（1－0.15）=0.446N/mmm3各齡期混凝土抗抗拉強度值：：f30=1.665N/mmm2f25==1.65××lg25//lg28==1.5944N/mm22f20==1.65××lg20//lg28==1.4833N/mm22f15==1.65××lg15//lg28==1.3411N/mm22f10==1.65××lg10//lg28==1.1400N/mm22f5=11.65×llg5/lgg28=0..797N//mm2f3=1.655×lg3//lg28==0.5444N/mm22由此可見，所有有齡期混凝土土抗拉強度均均大于溫度應應力，混凝土土抗拉強度滿滿足施工需要要。3.7測溫孔布布置混凝土澆筑完初初凝后立刻進進行混凝土溫溫度測量并記記錄。測溫孔孔布置如下圖圖：測溫孔詳圖圖3-7汽輪發(fā)電機基礎礎測溫孔布置置圖圖3-8在砼養(yǎng)護期間，要要詳細記錄測測溫記錄，若若發(fā)現(xiàn)相鄰兩兩點溫差接近近25℃時，及時采采取覆蓋等措措施將溫差控控制在25℃以內。測溫記錄控制：：從初凝開始始，每2小時測溫一一次；澆注72小時后每4小時測溫一一次；5天以后每8小時測溫一一次；10天以后每12小時測溫一一次；20天以后每24小時測溫一一次。3.8混凝土所所需保溫材料料厚度計算：：初步確定保溫材材料采用緊貼貼混凝土鋪一一層塑料布，然然后覆蓋草袋袋子，最后覆覆蓋一層塑料料布，塑料布布的主要作用用是隔風，草草袋子主要作作用是保溫。δi=0.5HHλi（Tb-Tq）Kb/[λ（Tmax--Tb）]δi——模模板及保溫材材料的厚度（m）H——混凝凝土計算層厚厚度（m），取3.5mλi——保保溫材料的導導熱系數(shù)（W/mk），取0.1WW/mkλ——混凝凝土的導熱系系數(shù)（W/mk），取2.33W/mkTmax———混凝土內部部最高溫度（℃）按澆筑后3天計算為T（max）+Tj=447.88++15=62.88℃℃，Tj為混凝土入入模溫度Tb——混混凝土表面溫溫度（℃），62.888-25=337.88℃Tq——混混凝土澆筑后后3—5天內平均氣氣溫（℃），取20℃Kb——傳傳熱系數(shù)修正正值，取1.30.5———中心溫度向向邊界散熱的的距離，δi（棉被）==0.5×33.5×0..1×（37.888-20）×1.3//2.33××（62.888-37.888）=0.0669m則，需6..9cm厚草袋子進進行保溫。因因此，覆蓋方方式為：一層層塑料布，兩兩層草袋子，再再覆蓋一層塑塑料布。4.進度計劃及及保障措施基礎結構施工：：施工工期45天。本階段施施工時間緊、任任務重；施工工場地、施工工任務、施工工人員均會產產生重復交叉叉作業(yè)，施工工管理難度很很大。為了確確保主體施工工任務的順利利完成，首先先管理人員需需要精心組織織安排，避免免施工場地、施施工任務、施施工人員等方方面的沖突，一一旦不可避免免，首先要確確保主體工程程施工任務的的順利完成；；其次各施工工隊伍應嚴格格遵守管理人人員的施工計計劃安排，確確保各分項目目、分階段任任務的如期完完成；最后是是最重要的施施工協(xié)調工作作，各相關方方面應協(xié)同配配合，為了主主體工程的順順利完成共同同努力，任何何一環(huán)的拖延延或失誤均可可能影響施工工任務的順利利完成。4.1為確保計計劃工期的實實現(xiàn)，首先各各施工人員必須嚴格格按照施工計計劃進度完成成各細部工程程施工任務，在在保證工期的的同時應確保保施工質量的的優(yōu)良。4.2各施工機機械應及時維維修保養(yǎng)，確確保施工期間間的正常運轉轉，易損壞設設備應備用一一定數(shù)量的后后備，混凝土土澆筑前應對對所有相關設設備做全面的的檢查，確保保混凝土澆筑筑工作的順利利完成。4.3管理人員員需做好各方方面的協(xié)調工工作，保證施施工工作的協(xié)協(xié)同運轉。5.人力及機具具安排5.1施工組織織機構生產經生產經理(1)質量負責人(1)施工負責人(1)安全負責人(2)質量負責人(1)施工負責人(1)安全負責人(2)工程師(1)鋼筋砼配送負責人工程師(1)鋼筋砼配送負責人壯工(20)測量工(3)電工(4)機械工(4)壯工(20)測量工(3)電工(4)機械工(4)攪拌機操作人員(6)罐車司機(4)泵車司機(1)攪拌機操作人員(6)罐車司機(4)泵車司機(1)5.2人力安排排序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1混凝土工155電工42鋼筋工406機械工43木工107焊工104架子工205.3主要施工工機具、材料料配備計劃表表序號名稱數(shù)量主要用途1移動式攪拌站1座混凝土攪拌2泵車1輛混凝土布料3罐車6輛混凝土運輸4攪拌機2臺備用5翻斗車2輛小型材料運輸6鋼筋碰焊機1臺鋼筋連接7電焊機5臺螺栓固定8電焊機4臺鋼筋焊接9鋼筋切斷機1臺鋼筋下料10鋼筋彎曲機1臺鋼筋加工11鋼筋調直機1臺鋼筋加工12木工單面壓刨1臺木模板加工13木工圓鋸機1臺木模板加工14污水泵2臺防洪15模板400m2基礎支模16腳手管20t模板加固6．成品保護為保證基礎工程程的外觀工藝藝質量，必須須重視和加強強成品保護?；A混凝土拆拆除模板后，應應對基礎的棱棱角部位加設設護角予以保保護，避免進進行其它作業(yè)業(yè)時損傷基礎礎棱角。7.雨季安全全施工措施7.1現(xiàn)場排水水系統(tǒng)應暢通通。7.2雨季施工工所需材料及及機具，應提提前做好儲備備：10卷油氈，10卷塑料布，10臺4＂水泵，1000mm4＂消防管。7.3基坑上口口周圍要用土土堆起300㎜高擋水坡坡，防止雨水水流入坑內，集集水坑內雨水水用水泵抽出出排掉。7.4砼澆筑過過程中遇到大大雨時，應暫暫停施工，并并將已澆筑部部分砼及時覆覆蓋好，防止止雨水沖刷。7.5土方回填填時，一定要要控制好含水水率。雨來臨臨時，一定要要把基坑內的的回填土用塑塑料布覆蓋好好。7.6雨后，應應對腳手架進進行仔細檢查查，發(fā)現(xiàn)有立立桿沉陷、懸懸空、接頭松松動、架子歪歪斜等問題，應應及時修理。各各固定機具前前要搭設防雨雨棚。閘箱頂頂要設置油氈氈防雨，雨后后要進行絕緣緣測定。7.7陰雨天氣氣，架子上施施工要采取防防滑措施。7.8基坑內抽抽水時，一定定要等基坑內內人員都離開開基坑后，才才能合閘進行行抽水8.安全文明施施工及環(huán)境保保護方案8.1施工方案案編制依據(jù)《中華人民共和和國安全生產法》《建筑機械使用用安全技術規(guī)規(guī)范JGJ333-20011、J119--2001》《建筑工程施工工現(xiàn)場供電用用電安全規(guī)范范GB501194-933》《電力建設職業(yè)業(yè)安全健康與與環(huán)境管理規(guī)規(guī)定》《建筑施工扣件件式腳手架安安全規(guī)范》JJGJ1300-20011項目部《安全管管理制度匯編編》8.2施工項目目概況本單位工程為地地下大體積混混凝土結構，屬屬于非高空作作業(yè)，各工種種交叉作業(yè)不不明顯，但由由于場地小，工工作量大，因因此本工程安安全施工用電電、施工設備備十分重要，相相對環(huán)境因素素簡單，影響響范圍小。根根據(jù)本工程特特點制定以下下措施，防止止人身安全和和生產設備、工工程建設的安安全以及由于于人為因素造造成的環(huán)境污污染及環(huán)境因因素人身傷害害。8.3安全文明明施工及環(huán)境境管理目標安全文明施工目目標：根據(jù)本期工程的的特點，明確確如下安全目目標：杜絕輕輕傷級以上事事故；防止觸觸電事故發(fā)生生；班組安全全管理100%達標；安全全文明施工創(chuàng)創(chuàng)全國同行業(yè)業(yè)一流水平。環(huán)境管理目標：：本工程嚴格控制制環(huán)境保護行行為，避免環(huán)環(huán)境污染，隨時監(jiān)監(jiān)控，將各種種環(huán)境污染現(xiàn)現(xiàn)象消滅在萌萌芽狀態(tài)。8.4現(xiàn)場安全全文明施工規(guī)規(guī)劃及控制措措施施工現(xiàn)場布置.1施工現(xiàn)場必必須在醒目位位置設置項目目工程概況牌牌、質量保證證措施牌、安安全生產目標標牌、安全生生產紀律牌、文文明施工管理理制度牌、標標識牌由項目目部統(tǒng)一樣式式，責任單位位負責安裝，安安裝要牢固、整整齊、美觀。.2進入施工區(qū)區(qū)域內的周轉轉工具、設備備及材料按區(qū)區(qū)域規(guī)劃實行行定置化擺放放，其走向布布置要同基坑一致，保保持整體美觀觀，禁止亂堆堆亂放。.3現(xiàn)場建筑材材料標志掛牌牌，管架設欄欄堆放，各種種塊料起堆交交錯疊放，疊疊放高度不超超過1.6m。.4現(xiàn)場臨時用用電采用地埋埋或木桿架空空設置，要求求規(guī)范、整齊齊、美觀。.5材料領用遵遵循“隨用隨運”的原則，現(xiàn)現(xiàn)場禁止大量量堆放材料，原原則上材料應應“當天領用，當當天用完”，特殊情況況下不得超過過兩天。.5現(xiàn)場文明施施工布置圖（見見附圖1）施工垃圾清理環(huán)境因素：木工工加工、模板板支護、構件件安裝等施工工中遇到的廢廢棄物；影響范圍：場界界內；防止措施：施工工廢棄物統(tǒng)一一堆放，統(tǒng)一一運輸，盡可可能的加強廢廢棄物的回收收和再利用，嚴嚴禁隨地亂扔扔施工廢棄物物，保持現(xiàn)場場整潔。現(xiàn)場生產揚塵環(huán)境因素：現(xiàn)場場揚塵主要來來源為鋼筋、周周轉工具的運運輸和混凝土土泵罐車的行行駛；影響范圍：場界界內；預防措施：運輸輸?shù)缆芳捌碌赖罏⑺?，土質質松軟、路表表浮土多的地地方鋪設石子子。噪聲污染環(huán)境因素：模板板打磨、混凝凝土振搗、木木工加工生產產均產生輕度度噪聲污染；；影響范圍：場界界內；防止措施：大批批量模板打磨磨及木工加工工生產不允許許在施工現(xiàn)場場進行，應劃劃分專門區(qū)域域進行生產，區(qū)區(qū)域外掛牌標標示噪聲污染染區(qū)，要求施施工人員配備備耳塞；為避避免混凝土振振搗過程中產產生較大噪音音，在振搗過過程中，嚴禁禁振搗棒接觸觸鋼筋、模板板。廢水污染環(huán)境因素：混凝凝土養(yǎng)護廢水水、鐵件制作作用廢水、鋼鋼筋加工廢水水；影響范圍：場界界內；防止措施：在基基礎周圍設排排水槽，混凝凝土養(yǎng)護用廢廢水順排水槽槽排到指定地地點；鐵件制作、鋼筋筋加工廢水必必須經過濾后后排放到指定定地點，嚴禁禁不經處理隨隨地排放。8.5主要安全全規(guī)劃與控制制措施全體施工人員必必須遵守《電電力建設安全全工作規(guī)程》和和《電力建設設安全健康與與環(huán)境管理規(guī)規(guī)定》，必須須遵守各項安安全管理制度度。健全組織機構，做做到安全工作作層層有人抓抓。各工序施工前必必須對全體作作業(yè)人員進行行安全技術交交底且全員簽簽字。現(xiàn)場非司機人員員，嚴禁操作作機械、車輛輛，施工現(xiàn)場場限速15Km//h。電工、電氣焊工工、架子工、司司機、起重工工等特殊工種種必須持證上上崗，特種工工作業(yè)任務嚴嚴禁無相應證證件人員施工工。操作振搗器、打打夯機等電器器的工作人員員必須穿絕緣緣鞋、戴絕緣緣手套?；A梁鋼筋綁扎扎必須搭設支支撐架，防止止倒塌傷人。短短柱鋼筋綁扎扎必須搭腳手手架，腳手架架必須穩(wěn)固、牢牢靠，嚴防有有探頭板。鋼鋼筋斜撐加設設完畢且牢固固可靠后，方方可拆除內部部腳手架。在基準面2m及及以上高度施施工的工作人人員，必須系系安全帶。夜間施工必須照照明充足，避避免施工人員員在照明死角角處作業(yè)。施工現(xiàn)場各種電電氣設備及電電線電纜均應應定期檢查絕絕緣，避免觸觸電事故。8.6文明施工工措施：基礎施工的在崗崗人員統(tǒng)一著著裝，佩戴胸胸卡。施工場地周圍設設立圍欄和安安全通道，場場地平整干凈凈。供排水設施經常常檢修，水龍龍頭、水管嚴嚴禁跑、冒、滴滴、漏；主要要通道不能積積水。施工電源、閘箱箱要標準化、規(guī)規(guī)范化，線路路布設合理、走走向安全。施工場地周圍設設專人清掃，確確保建筑垃圾圾及時運走，場場地干凈。樹立施工人員的的成品保護意意識，不踩踏踏鋼筋，不沖沖撞模板，不不破壞混凝土土表面和棱角角。建立安全文明施施工責任制。工程施工期間嚴嚴格執(zhí)行《電電力建設安全全工作規(guī)程》和和公司制定的的施工現(xiàn)場文文明施工管理理制度，爭創(chuàng)創(chuàng)文明工地。8.7緊急情況況應急處理方方案施工期間，緊急急情況或事故故發(fā)生后，各各部門負責人人緊急聯(lián)系方方式和救援物物資準備到位位。必要時撥撥打120急救或119火警，施工工區(qū)域標識該該急救電話。8.8組織保證證機構及職責責安全與環(huán)境管理理體系表表10-1職務人數(shù)職責組長1負責本工程全部部安全與環(huán)境境問題及有關關管理制度的