生產(chǎn)現(xiàn)場管理棒材車間機械設(shè)備操作及維護規(guī)程

{生產(chǎn)現(xiàn)場管理}棒材車間機械設(shè)備操作及維護規(guī)程編號：OD(ZB)JW.6.22目錄1機械設(shè)備操作、維護總則12上料、出料機械設(shè)備431＃夾送輥、粗中精軋機（1H-18HV)及雙三線立活套7感謝閱讀41#、2#、3＃飛剪設(shè)備135高壓水除鱗系統(tǒng)196冷床區(qū)設(shè)備237850噸冷剪及定尺機構(gòu)328精整收集區(qū)設(shè)備379稀油潤滑系統(tǒng)操作、維護4710干油脂潤滑系統(tǒng)操作維護規(guī)程5611油氣潤滑系統(tǒng)操作維護規(guī)程5912液壓系統(tǒng)操作維護規(guī)程6213天車設(shè)備操作維護規(guī)程68棒材車間機械設(shè)備操作及維護規(guī)程1機械設(shè)備操作、維護總則1.1操作前的準備工作1.1.1按潤滑要求檢查各潤滑部位的潤滑情況。1.1.2開機前操作人員必須持有操作證。1.1.3檢查轉(zhuǎn)動部位，液壓系統(tǒng)各元件有無異?，F(xiàn)象。感謝閱讀1.1.4設(shè)備制動器，限位開關(guān)是否靈敏準確。1.1.5檢查減速機、滾輪及氣缸等各傳動部件是否有異?，F(xiàn)象。感謝閱讀1.2正常情況下的操作程序1.2.1開機命令必須由值班調(diào)度下達或接上道工序。謝謝閱讀1.2.2開機前必須對設(shè)備運行條件進行確認，確認無誤后方可開機。精品文檔放心下載1.2.3每次檢修或處理故障后，開機試車時應(yīng)遵循下列順序進行：先精品文檔放心下載手動，后自動；先點動，后連續(xù)的操作程序。1.2.4在連續(xù)生產(chǎn)的情況下，操作人員應(yīng)密切關(guān)注鋼坯的輸送情況。謝謝閱讀1.2.5設(shè)備啟動運行過程中應(yīng)檢查設(shè)備運行是否平穩(wěn)正常。感謝閱讀1.3緊急情況下的處理規(guī)定1.3.1設(shè)備搶修時應(yīng)及時切斷該設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的電源并掛警示牌。感謝閱讀1.3.2發(fā)現(xiàn)鋼坯受阻時，應(yīng)及時檢查，排除故障，嚴禁超負荷運行。精品文檔放心下載1.3.3設(shè)備發(fā)生事故后，必須立即停車檢查，由調(diào)度或值班長通知維感謝閱讀修人員進行搶修。1.3.4設(shè)備使用過程中注意事項1.3.4.1非本崗位人員未經(jīng)批準不得操作設(shè)備。01.3.4.2嚴格遵守操作證制度，嚴禁無操作證操作設(shè)備。感謝閱讀1.3.4.3進入工作地點，要穿戴好勞保防護用品。進入作業(yè)區(qū)要隨時感謝閱讀注意行車運行方向，嚴禁在吊有鋼坯或重物的行車下停留或作業(yè)。謝謝閱讀1.3.4.4進入設(shè)備運行區(qū)域檢查設(shè)備時，要與操作室取得聯(lián)系，操作感謝閱讀人員必須隨時注意檢查人員的安全情況。1.4維護規(guī)程1.4.1設(shè)備主要部位：電機，減速機，油缸，滾輪，輥道裝配。謝謝閱讀1.4.2設(shè)備潤滑部位：減速機，齒接手，聯(lián)軸器、軸承座及軸承。感謝閱讀1.4.3設(shè)備潤滑詳見表1表1設(shè)備潤滑五定表潤滑部位加油周期油量油脂類負責人輥道減速機按季油標位檢修鉗工感謝閱讀齒接手按季適量脲基脂檢修鉗工聯(lián)軸器二次/周適量脲基脂檢修鉗工其他部位1次/班適量脲基脂檢修鉗工1.5定期清掃設(shè)備的規(guī)定1.5.1按分工范圍在交接班前對設(shè)備及操作室的環(huán)境衛(wèi)生清掃一次，精品文檔放心下載做到清潔整齊無污物。1.5.2謝謝閱讀1.5.3設(shè)備檢修或故障處理后，要把設(shè)備及周圍清掃干凈，做到活完精品文檔放心下載地凈。11.5.4每次檢修設(shè)備操作工必須徹底清理設(shè)備下的氧化鐵皮（包括臺感謝閱讀架、軋機、飛剪、冷床、打捆機、收集設(shè)備)。1.6設(shè)備交接使用規(guī)定1.6.1接班人員提前15精品文檔放心下載謝謝閱讀同意，不得擅自離崗。1.6.2對口交接時接班人員應(yīng)首先檢查有無操作證。感謝閱讀1.6.3接班后，接班人員應(yīng)按巡檢路線對設(shè)備進行巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及謝謝閱讀時找維修工處理并如實通知值班調(diào)度。1.7設(shè)備使用過程中的檢查規(guī)定。1.7.1檢查部位，內(nèi)容，標準，時間及負責人詳見表2精品文檔放心下載表2設(shè)備檢查部位，內(nèi)容，標準，時間表檢查部位內(nèi)容標準時間負責人輥子無偏心竄動，軸承溫升小2次/輥道輥子、軸承值班工于45℃班輥子、軸承、輥子無偏心竄動，軸承溫升小2次/精品文檔放心下載臺架值班工液壓缸于45℃，液壓缸無滲油班運轉(zhuǎn)情況運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音，各部位螺栓2次/軸承座軸承值班工精品文檔放心下載各部位螺栓齊全無松動班螺栓齊全，緊固，無松動，運2次/齒接手螺栓連接值班工轉(zhuǎn)平穩(wěn)班減速機聲音，振動，聲音正常，手感無異常振動，2次/值班工感謝閱讀2軸承溫升無漏油，軸承溫升小于45℃班2次/電機電機運行情況電機無振動;無溫升;傳遞平穩(wěn)值班工感謝閱讀班1.7.2運行中設(shè)備出現(xiàn)的故障及排除方法詳見表3謝謝閱讀表3運行中設(shè)備出現(xiàn)的故障及排除方法故障現(xiàn)象出現(xiàn)故障的原因排除故障的方法電機振動，軸緊固螺栓，重新調(diào)整同心度、感謝閱讀承發(fā)熱行度超差，電機軸承磨損或缺油平行度，更換軸承或加油謝謝閱讀緊固螺栓，重新調(diào)整同心度、減速機振動，精品文檔放心下載箱體發(fā)熱行度超差，齒輪油位低或齒面嚙合不好謝謝閱讀修正齒面，調(diào)整嚙合間隙滑動軸承溫度缺少潤滑油，軸瓦間隙過小或有燒損精品文檔放心下載過高或更換齒接手有溫升、雜音、竄動現(xiàn)謝謝閱讀的同心度象油缸動作緩慢，爬行，行程不系統(tǒng)壓力低，油缸密封出現(xiàn)問題檢查系統(tǒng)壓力，更換密封圈感謝閱讀到位1.8安全注意事項1.8.1維修人員進入設(shè)備運行區(qū)域點檢、維修時應(yīng)事先與操作人員聯(lián)感謝閱讀系，以便引起操作人員的注意。巡檢過程，遠離紅鋼。31.8.2設(shè)備檢修或臨時排除故障時，必須向操作人員告知，并掛設(shè)備精品文檔放心下載檢修操作證，同時維修人員必須切斷設(shè)備的電源、氣源，泄壓。謝謝閱讀1.8.3檢修設(shè)備和處理故障后，檢修人員一定要檢查是否有遺留的工謝謝閱讀具、零件、材料或其他雜物在設(shè)備上。1.8.4檢修人員摘除設(shè)備檢修操作證后要立即離開傳動部位。謝謝閱讀1.8.5操作人員在確認維修人員摘除設(shè)備檢修操作證，并已離開設(shè)備謝謝閱讀轉(zhuǎn)動部位后，鳴鈴開機。1.8.6電機啟動后，嚴禁用手或其他物體接觸設(shè)備運轉(zhuǎn)部位。感謝閱讀2上料、出料機械設(shè)備2.1上料、出料系統(tǒng)裝置機械設(shè)備主要由6精品文檔放心下載謝謝閱讀感謝閱讀精品文檔放心下載精品文檔放心下載證進入軋機前坯料的質(zhì)量。2.2設(shè)備性能與技術(shù)參數(shù)：2.2.1J2016鋼坯上料臺架電動機型號：YZP315M1-8電力液壓塊式制動器型號：YW-P500/E201減速機型號：ZSY450-50-I（帶圖：J2016-5-5)感謝閱讀2.2.2J2018液壓上料機480/￠56-1508056150mm工謝謝閱讀作壓力：16Mpa。50/￠36-5855036585mm工謝謝閱讀作壓力：16Mpa。2.2.3J2019爐前輥道2.2.3.1爐前輥道裝配（一)輥面長度（含輥環(huán))400mm輥身直徑：￠295mm。輥面線速度：～感謝閱讀1.51m/s，輥子數(shù)量：2個。減速電機型號：DLR05YGP132S-4,功率：3kW，輸出轉(zhuǎn)速：精品文檔放心下載98r/min，速比：14.722.2.3.2爐前輥道裝配（二)輥面長度（含輥環(huán))400mm輥身直徑：￠295mm。輥面線速度：～謝謝閱讀1.51m/s，輥子數(shù)量：3個。減速電機型號：DLR05YGP132S-4,功率：3kW，輸出轉(zhuǎn)速：感謝閱讀98r/min，速比：14.722.2.3.3爐前輥道裝配（三)輥面長度（含輥環(huán))400mm輥身直徑：￠295mm。輥面線速度：～精品文檔放心下載1.51m/s，輥子數(shù)量：2個。減速電機型號：DLR05YGP132S-4,功率：3kW，輸出轉(zhuǎn)速：謝謝閱讀98r/min，速比：14.722.2.3.4上料區(qū)輥子裝配輥面長度（含輥環(huán))400mm輥身直徑：￠295mm。輥面線速度：～精品文檔放心下載51.51m/s，輥子數(shù)量：8個。減速電機型號：DLR05YGP132S-4,功率：3kW，輸出轉(zhuǎn)速：感謝閱讀98r/min，速比：14.722.2.4J2017鋼坯稱重裝置液壓缸（1臺)￠125/￠70-1302.2.5J2022爐后輥道2.2.5.1爐后輥道裝配（一)輥面長度（含輥環(huán))400mm輥身直徑：￠295mm。輥面線速度：～感謝閱讀1.51m/s，輥子數(shù)量：2個。減速電機型號：DLR05YGP132M2-4,功率：3kW，輸出轉(zhuǎn)速：精品文檔放心下載98r/min，速比：14.722.2.5.2爐后輥道裝配（二)輥面長度（含輥環(huán))400mm輥身直徑：￠295mm。輥面線速度：～精品文檔放心下載1.51m/s，輥子數(shù)量：10個。減速電機型號：DLR05YGP132S-4,功率：3kW，輸出轉(zhuǎn)速：謝謝閱讀98r/min，速比：14.722.2.5.3爐后輥道裝配（三)輥面長度（含輥環(huán))400mm輥身直徑：￠295mm。輥面線速度：～謝謝閱讀1.51m/s，輥子數(shù)量：2個。減速電機型號：DLR05YGP132S-4,功率：3kW，輸出轉(zhuǎn)速：謝謝閱讀98r/min，速比：14.722.2.5.4爐后輥道裝配（四)6輥面長度（含輥環(huán))400mm輥身直徑：￠295mm。輥面線速度：～精品文檔放心下載1.51m/s，輥子數(shù)量：3個。減速電機型號：DLR05YGP132S-4,功率：3kW，輸出轉(zhuǎn)速：謝謝閱讀98r/min，速比：14.722.2.5.5爐后輥道裝配（五)輥面長度（含輥環(huán))400mm輥身直徑：￠295mm。輥面線速度：～感謝閱讀1.51m/s，輥子數(shù)量：3個。減速電機型號：DLR05YGP132S-4,功率：3kW，輸出轉(zhuǎn)速：感謝閱讀98r/min，速比：14.722.2.5.6爐后輥道裝配（六)輥面長度（含輥環(huán))400mm輥身直徑：￠295mm。輥面線速度：～謝謝閱讀1.51m/s，輥子數(shù)量：3個。減速電機型號：DLR05YGP132S-4,功率：3kW，輸出轉(zhuǎn)速：感謝閱讀98r/min，速比：14.722.2.5.7爐后輥道裝配（七)輥面長度（含輥環(huán))400mm輥身直徑：￠295mm。輥面線速度：～謝謝閱讀1.51m/s，輥子數(shù)量：3個。減速電機型號：DLR05YGP132S-4,功率：3kW，輸出轉(zhuǎn)速：感謝閱讀98r/min，速比：14.722.2.5.8爐后輥道裝配（八)輥面長度（含輥環(huán))400mm輥身直徑：￠295mm。輥面線速度：～精品文檔放心下載1.51m/s，輥子數(shù)量：2個。7減速電機型號：DLR05YGP132S-4,功率：3kW，輸出轉(zhuǎn)速：精品文檔放心下載98r/min，速比：14.722.2.6J2023坯料剔除裝置液壓缸型號：CD250E，活塞直徑：￠100mm，活塞桿直徑：￠謝謝閱讀70mm，總行程：800mm，工作壓力：16Mpa.精品文檔放心下載2.3設(shè)備維護規(guī)程2.3.1所有輥子軸承座運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，運行中軸承溫升不超過40謝謝閱讀溫度不超過80℃。每天檢查1次。2.3.2輥子與聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，輥身無開裂變形等情況，輥面的磨損感謝閱讀要小于輥筒壁厚的30～50%1次/周。感謝閱讀2.3.3液壓缸行程到位，動作靈活，液壓管道及閥件密封良好，無滲精品文檔放心下載漏。2.3.4上料臺架橫梁無變形，輸送鑄坯平穩(wěn)可靠。2.3.5冷卻水冷卻管路通暢，旋轉(zhuǎn)接頭密封良好無漏水。謝謝閱讀2.3.6精品文檔放心下載31＃夾送輥、粗中精軋機（1H-18HV)及雙三線立活套謝謝閱讀3.1設(shè)備操作步驟3.1.1操作前的準備工作3.1.1.1檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動部位周圍及軋制線上是否有人或障礙物。感謝閱讀3.1.1.2按潤滑要求檢查各潤滑部位的潤滑及水冷情況（主減速機稀謝謝閱讀2.0bar4.0bar；聯(lián)軸器齒部不缺謝謝閱讀油)。83.1.1.3檢查轉(zhuǎn)動部位，確保轉(zhuǎn)動靈活，檢查液壓系統(tǒng)各元件有無異精品文檔放心下載?，F(xiàn)象，無滲無漏。3.1.1.4限位開關(guān)及各部極限開關(guān)是否靈敏準確。謝謝閱讀3.1.1.5開機前操作人員必須持有操作證。3.1.2正常情況下的操作順序3.1.2.1開機命令由值班調(diào)度下達或接上道工序。謝謝閱讀3.1.2.2精品文檔放心下載經(jīng)檢查確認各部位潤滑可靠，通風正常后，發(fā)出開車準備就緒信號，謝謝閱讀響鈴時間最短不少于半分鐘。3.1.2.3設(shè)備啟動后，應(yīng)檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)正常。感謝閱讀謝謝閱讀（無異音)。3.1.3緊急情況下的處理規(guī)定謝謝閱讀人員進行搶修。3.1.3.1設(shè)備搶修時應(yīng)及時切斷該設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的電源。謝謝閱讀3.1.3.2設(shè)備搶修人員應(yīng)到操作室掛檢修作業(yè)操作牌，搶修結(jié)束立即精品文檔放心下載到操作室摘檢修作業(yè)操作牌。3.2設(shè)備使用過程中注意事項3.2.1非本崗位人員未經(jīng)批準不得操作設(shè)備。3.2.1嚴格遵守操作證制度，嚴禁無操作證操作設(shè)備。感謝閱讀3.2.3進入工作地點要穿戴好勞保防護用品。進入作業(yè)區(qū)要注意行車感謝閱讀9運行方向，嚴禁在吊有鋼坯或重物下停留或作業(yè)。3.2.4檢查設(shè)備時嚴禁用手、工具或其它器械接觸轉(zhuǎn)動部位，檢查設(shè)感謝閱讀感謝閱讀動部位，以防身體某些部位卷入造成傷害。3.2.5軋機使用過程中應(yīng)注意3.2.5.1軋機不得帶負荷啟動，不得帶負荷逆轉(zhuǎn)，軋機倒鋼時必須將精品文檔放心下載感謝閱讀工轉(zhuǎn)速不得操作喂鋼。3.2.5.2鋼坯進入1架軋機溫度不得低于950感謝閱讀950～1200℃)。3.2.5.3軋機不得超負荷運行，操作工要密切注視操作臺儀表，軋機謝謝閱讀主電機的電流不超過額定電流的1.5倍。3.2.5.4軋槽冷卻水管，閥門要經(jīng)常維護，不得使水灑向主電機及其謝謝閱讀謝謝閱讀雜物，使軋機底座滑軌（或換輥滑軌)干凈，操作橫移時不得離崗，精品文檔放心下載要注意觀察，不得損壞設(shè)備。3.3粗中精軋機（1H--18HV)3.3.1主要部位電機，齒接手，齒輪箱，十字頭萬向聯(lián)軸器(軋機與減速機間連謝謝閱讀接采用)或鼓齒型聯(lián)軸器（平立旋轉(zhuǎn)軋機采用)謝謝閱讀軸托架，換輥底座，軋機橫移油缸鉸接部位、機架鎖緊（彈簧鎖緊，謝謝閱讀液壓打開)等。103.3.2各潤滑部位電動機，齒接手，鼓形齒接軸。3.3.3定期清掃設(shè)備的規(guī)定3.3.3.1按分工范圍在交接班前對設(shè)備及操作室的環(huán)境衛(wèi)生清掃一次，精品文檔放心下載做到清潔整齊無污物。3.3.3.2每周要組織一次設(shè)備區(qū)域的環(huán)境進行全面清掃，清除任何影精品文檔放心下載響操作及安全的障礙物。3.3.3.3設(shè)備檢修或故障處理后，要把設(shè)備及周圍清掃干凈，做到活感謝閱讀完地凈。3.3.3.4每次停機及檢修時，操作工必須清除軋機下的氧化鐵皮。感謝閱讀3.3.4設(shè)備使用過程中的檢查規(guī)定。3.3.4.1檢查路線電機→齒接手→齒輪箱→十字頭萬向聯(lián)軸器(或鼓形齒聯(lián)接軸)謝謝閱讀→接軸托架→軋輥→機架鎖緊缸→軸承座。3.3.4.2檢查部位，內(nèi)容，標準，時間及負責人見表4謝謝閱讀表4檢查部位，內(nèi)容，標準，時間及負責人檢查部位內(nèi)容標準時間負責人電機振動＜2mm/s、溫度＜70℃；2次/電機電機運行情況維修電工無異音，無火花，傳遞平穩(wěn)班螺絲齊全并緊固無松動;傳動平2次/齒接手螺栓聯(lián)接維修鉗工穩(wěn)班齒輪箱地腳螺栓，軸螺栓無松動；軸承溫度不超過802次/維修鉗工感謝閱讀11承，齒輪潤滑2mm/s班感謝閱讀情況2.0bar；噴嘴無阻塞；噴油呈扇形狀鼓形齒萬向2次/

運行情況傳動平穩(wěn);無異音維修鉗工

接軸班感謝閱讀動作情況，地接軸托架動作靈敏;地腳螺栓無松動換輥時維修鉗工謝謝閱讀腳螺栓連接銷軸，油2次/油缸銷軸無松動;竄動;油缸無泄漏維修鉗工缸密封班3.3.51＃夾送輥（單電機雙驅(qū)動結(jié)構(gòu))3.3.5.1夾送輥參數(shù)輥子尺寸φ300～φ350×400～500㎜輥子線速度0.1～0.4m/s傳動方式上下輥單電機雙驅(qū)動電機功率AC55kW電機數(shù)量1臺輥子材質(zhì)5CrMnMo（可焊)變頻范圍10～100HZ電機轉(zhuǎn)速1000min減速機速比83電機、減速機參數(shù)參考夾送力≥42KN氣缸型號JB200×50-370-S12換向閥型號K25D2-15DC243.3.5.2檢查部位，內(nèi)容，標準，時間及負責人見表5感謝閱讀表5檢查部位，內(nèi)容，標準，時間及負責人檢查部位檢查標準周期檢查人電機振動＜2mm/s、溫度＜70℃；電機1次班維修電工無異音，運行平穩(wěn)運轉(zhuǎn)正常，測振值：振動速度≤2mm/s無噪音、溫度＜70℃，稀油減速機1次/月維修鉗工油位不低于油標標尺中位，無漏、滲油現(xiàn)象。軸承軸承無異音，溫度＜60℃1次/班維修鉗工謝謝閱讀電機聯(lián)軸器、連運轉(zhuǎn)靈活、潤滑到位，螺栓無松動1次/周維修鉗工接軸謝謝閱讀氣缸及閥件動作平穩(wěn)、到位1次/班維修鉗工接近開關(guān)動作靈敏，可靠。1次/班維修電工固定螺栓螺栓不松動，可靠。1次/班維修鉗工地腳螺栓螺栓無松動。1次/周維修鉗工3.3.6雙三線立活套3.3.6.1檢查部位，內(nèi)容，標準，時間及負責人見表6謝謝閱讀表6檢查部位，內(nèi)容，標準，時間及負責人檢查部位檢查標準周期檢查人軸承軸承無異音，溫度＜60℃1次/班維修鉗工精品文檔放心下載13冷卻冷卻良好，管路無阻塞1次/班維修鉗工氣缸及閥件動作平穩(wěn)、到位且換向準確1次/班維修鉗工感謝閱讀接近開關(guān)動作靈敏，可靠。1次/班維修電工固定螺栓螺栓無松動，螺栓齊全。1次/班維修鉗工感謝閱讀地腳螺栓螺栓無松動，螺栓齊全。1次/周維修鉗工謝謝閱讀3.3.7運行中出現(xiàn)故障的排除方法見表7表7運行中出現(xiàn)故障的排除方法故障現(xiàn)象發(fā)生故障的原因排除故障的方法1.電機地腳松動緊固地腳螺絲；電機振動，軸承2.電機輸出軸接手同心度，平電機找正找平；精品文檔放心下載發(fā)熱行度超差檢查軸承及潤滑情況，注入適量的3.電機軸承潤滑油過少或過多潤滑油。1.齒面潤滑狀況不好齒接手有溫度，定時加油；2.連接軸的同心度，平行度誤有雜音竄動調(diào)整兩軸的同心度和平行度。差超標準1.箱體地腳螺絲松動2.輸入輸出接手同心度誤差超重新緊固地腳螺絲；聯(lián)合齒輪箱振動，標準減速機找正找平，修整齒面；箱體發(fā)熱3.齒輪接觸面不好，咬合間隙檢查箱內(nèi)油面，調(diào)整油量，檢查箱感謝閱讀超標準體排氣孔，調(diào)整排氣量。4.潤滑不好萬向接軸（或鼓1.)更換軸承；感謝閱讀14形齒連接軸)聲軸承損壞加油。音異常2.)軸承缺油軋輥軸承座聲音1.軋輥軸承損壞，潤滑不好更換軋輥，檢查油路潤滑情況；謝謝閱讀異常，竄動2.軸承座兩側(cè)壓板螺絲松緊固螺栓。軋機壓下機構(gòu)調(diào)1.蝸輪蝸桿間隙超標準調(diào)整咬合間隙；感謝閱讀整不靈，發(fā)熱2.蝸輪蝸桿潤滑不好檢查箱內(nèi)油面調(diào)整油量。謝謝閱讀軸向調(diào)整機構(gòu)不1.油壓不夠調(diào)高油壓；動作2.油缸泄漏更換油缸出入口夾緊松動螺栓松動更換密封件，緊固螺栓1.平衡缸泄漏軋輥跳動大更換密封件，緊固螺栓2.軸承座螺栓松動1.橫移油缸泄漏，液壓元件不更換密封件，液壓元件或油缸；機架橫移不動作動作排除障礙物2.軋機橫移受阻機架鎖緊油缸泄漏，更換鎖緊缸3.3.8安全注意事項3.3.8.1維修人員巡檢軋機機列時應(yīng)事先與操作人員聯(lián)系，以便引起精品文檔放心下載操作人員的注意。巡檢過程，遠離紅鋼。3.3.8.2軋機停機排除故障時，必須向操作人員索取設(shè)備操作證，操感謝閱讀作人員必須切斷電源。3.3.8.3感謝閱讀15待余壓卸除后，方可進行檢修。3.3.8.4禁止在軋機工作時，用手或工具接觸傳動部位。精品文檔放心下載3.3.8.5感謝閱讀感謝閱讀謝謝閱讀備轉(zhuǎn)動部位后，鳴鈴開車。41#、2#、3＃飛剪設(shè)備4.11#飛剪主要技術(shù)性能和參數(shù)見表8表81#飛剪主要技術(shù)性能和參數(shù)1#飛剪性能參數(shù)表內(nèi)容單位數(shù)值備注型式曲柄連桿式功能切頭、切尾、碎斷工作制度啟/停工作制剪切最大斷面mm24900方形或圓形剪切溫度C≥850剪刃有效寬度mm235剪刃側(cè)間隙mm0.2～0.5剪刃重合度mm2～4剪刃停位偏差°≤±20.50m/s對應(yīng)的軋件斷面軋件速度m/s0.50～1.50感謝閱讀為4225mm2，剪切溫度16850C剪切材質(zhì)見1.2切頭長度mm≤200可調(diào)剪切誤差mm10潤滑系統(tǒng)（油壓)MPa0.1～0.3稀油集中潤滑謝謝閱讀ZFQZ-355-42主電機功率kW360上海南洋切廢長度mm800代表鋼種25MnSiV、40MnSiV4.22#飛剪主要技術(shù)性能和參數(shù)見表9表92#飛剪主要技術(shù)性能和參數(shù)2#飛剪性能參數(shù)表內(nèi)容單位數(shù)值備注)/曲柄+飛輪型式復(fù)合式功能切頭、切尾、碎斷和倍尺工作制度啟/停工作制剪切最大斷面mm22000圓形、扁形剪刃有效寬度mm200剪刃側(cè)間隙mm0.20～0.50剪刃重合度mm2-4剪刃停位偏差°≤±2172#飛剪性能參數(shù)表內(nèi)容單位數(shù)值備注剪切溫度C≥800表面溫度軋件速度m/s4～10.5碎斷長度mm≦1500剪切材質(zhì)見1.2剪切誤差mm20潤滑系統(tǒng)（油壓)Mpa0.1～0.3稀油集中潤滑謝謝閱讀ZFQZ-400-42主電機功率kW418上海南洋代表鋼種25MnSiV、40MnSiV4.33#飛剪主要技術(shù)性能和參數(shù)見表10表103#飛剪主要技術(shù)性能和參數(shù)3#飛剪性能參數(shù)表內(nèi)容單位數(shù)值備注型式回轉(zhuǎn)+曲柄+飛輪復(fù)合式倍尺剪切，具有倍尺長度功能優(yōu)化剪切功能工作制度啟/停工作制剪切最大斷面mm21400曲柄連桿式：剪刃有效寬度mm15018回轉(zhuǎn)式：220剪刃側(cè)間隙mm0.20～0.50mm剪刃重合度mm2-4剪刃停位偏差°≤±2剪切溫度C≥500表面溫度成品為Φ50、鋼種25MnSiV時，軋件速度3m/s；成品為Φ32、鋼種40MnSiV時，軋件速度軋件速度m/s3～186m/s；成品為Φ18、鋼種謝謝閱讀25MnSiV時，軋件速度18m/s12×4種20MnSiV時，軋件速度15m/s剪切斷面mmΦ10～Φ40剪切材質(zhì)見1.2倍尺長度m>50可調(diào)剪切誤差mm50潤滑系統(tǒng)（油壓)Mpa0.1～0.3稀油集中潤滑感謝閱讀ZFQZ-400-42主電機功率kW520上海南洋19代表鋼種25MnSiV、40MnSiV4.4設(shè)備操作步驟4.4.1操作前的準備工作4.4.1.1檢查和清除剪刃連桿傳動裝置下面及周圍的切頭和障礙物，精品文檔放心下載檢查剪刃是否牢固。4.4.1.2按潤滑要求檢查（主減速機稀油供油壓力：≥1.5bar；噴嘴感謝閱讀無阻塞；噴油呈扇形狀)。4.4.1.3檢查傳動部位有無異?，F(xiàn)象()。精品文檔放心下載4.4.1.4檢查飛剪前、后導槽固定是否牢固（螺栓齊全，無松動)。感謝閱讀4.4.1.5開機前操作人員必須持有操作證。4.4.1.6正常情況下的操作順序。4.4.1.7操作人員開車前，先啟動稀油站油泵（油站供油壓力＞4bar)謝謝閱讀精品文檔放心下載1.5bar；噴嘴無阻塞；噴油呈扇形狀)，通風正常后，發(fā)出開車準備精品文檔放心下載就緒信號，響鈴了望，確認無誤方可開車。4.4.1.8切頭、切尾4.4.1.8.1自動：由裝在飛剪前的熱金屬探測器檢測到軋件頭部（尾精品文檔放心下載部)時啟動計數(shù)器，達到預(yù)設(shè)值時發(fā)出剪切指令，飛剪啟動剪切后自感謝閱讀動停車。4.4.1.8.2手動：扳動剪切轉(zhuǎn)換開關(guān)，飛剪啟動剪切后自動停車。感謝閱讀4.5緊急情況處理規(guī)定感謝閱讀20人員進行搶修。4.6設(shè)備使用過程中注意事項4.6.1非本崗位人員未經(jīng)批準不得操作設(shè)備。4.6.2嚴格遵守操作證制度，嚴禁無操作證操作設(shè)備或修理設(shè)備。謝謝閱讀4.6.3嚴禁用手、工具或其它器械接觸轉(zhuǎn)動部位，檢查設(shè)備人員，必感謝閱讀須站在轉(zhuǎn)動部位的出口方向，不得在轉(zhuǎn)動輸入方向檢查轉(zhuǎn)動部位。謝謝閱讀4.6.4飛剪使用過程中應(yīng)注意4.6.4.1要經(jīng)常檢查清除剪刃下面的鐵頭，不得堆積成堆，以致阻礙謝謝閱讀剪刃連桿轉(zhuǎn)動而損壞設(shè)備。4.6.4.2軋機機組發(fā)生堆鋼故障時，應(yīng)及時開動飛剪切定尺碎斷。精品文檔放心下載4.6.4.3調(diào)整工應(yīng)經(jīng)常檢查軋件表面缺陷及操作工開動飛剪切除缺陷感謝閱讀部位。4.6.4.4剪刃更換后，必須進行正向盤車，使上下剪刃重合后，用塞精品文檔放心下載精品文檔放心下載方可使用。4.6.4.5飛剪的剪刃的間隙及重合度見表11表11飛剪的剪刃的間隙及重合度飛剪剪刃側(cè)間隙（mm)重合度（mm)10.2～0.52～420.2～0.52～430.2～0.52～44.6.5試車前應(yīng)先手動盤車，在各部分無卡阻情況下，再以低速運行謝謝閱讀2120～303020精品文檔放心下載連續(xù)制動10~15謝謝閱讀2謝謝閱讀無沖擊、振動、異常及漏油現(xiàn)象。4.7維護規(guī)程4.7.1感謝閱讀剪刃；下刀桿；偏心軸。4.7.2潤滑五定表見表12表12潤滑五定表潤滑部位潤滑點數(shù)潤滑方式加油周期加油油量潤滑油脂負責人謝謝閱讀接手1手動15天適量脲基脂維修鉗工偏心軸2手動15天適量脲基脂維修鉗工其它軸套2手動1班適量脲基脂維修鉗工4.8定期清掃設(shè)備的規(guī)定4.8.1按分工范圍在交接班前對設(shè)備及操作室的環(huán)境衛(wèi)生清掃一次，感謝閱讀做到清潔整齊無污物。4.8.2每周要組織一次對設(shè)備周圍區(qū)域的環(huán)境進行清掃，清除任何影感謝閱讀響操作及安全的障礙物。4.8.3設(shè)備檢修或故障處理后，要把設(shè)備及周圍清掃干凈，做到活完謝謝閱讀地凈。4.8.4每次停機及檢修必須清除機下氧化鐵皮和切頭。感謝閱讀4.9設(shè)備使用過程中的檢查規(guī)定：224.9.1巡檢線路：電機減速機—齒接手--飛剪本體--偏心軸--上下刀感謝閱讀桿4.9.2檢查部位、內(nèi)容標準、時間及負責人見表13感謝閱讀表13檢查部位、內(nèi)容標準、時間及負責人檢查部位內(nèi)容標準時間負責人電機電機運行情況電機振動＜2mm/s、溫度＜702次/班值班電工感謝閱讀℃；無異音，運行平穩(wěn)接手聯(lián)接，潤滑情況各部位螺絲齊全、無松動，齒2次/班值班鉗工謝謝閱讀部不缺油，傳動無異音飛剪本體2次/班值班鉗工精品文檔放心下載聯(lián)接情況，軸承、2mm剪刃運轉(zhuǎn)情況，1無裂紋，稀油壓力≥2.0bar飛剪偏心軸軸套況4.10飛剪出現(xiàn)故障的排除方法見表14表14飛剪出現(xiàn)故障的排除方法故障現(xiàn)象故障原因排除方法剪刃松動切不斷軋件螺絲松動，剪刃磨損嚴重緊固螺絲，更換剪刃感謝閱讀飛剪搖臂竄動軸套磨損嚴重更換軸套4.11設(shè)備主要易損件的報廢標準234.11.1剪刃切不斷軋件，或所切軋件斷口不整齊，剪刃報廢。感謝閱讀4.11.2滾動軸承內(nèi)外圈出現(xiàn)疲勞裂紋，滾動體出現(xiàn)點蝕，軸承報廢。精品文檔放心下載4.12安全注意事項4.12.1感謝閱讀設(shè)備轉(zhuǎn)動部位后，鳴鈴開車。4.12.2生產(chǎn)過程中，嚴禁用手接觸傳動部位。4.12.3精品文檔放心下載出傷人。4.12.4感謝閱讀料或其它雜物在設(shè)備上。5高壓水除鱗系統(tǒng)5.1操作規(guī)程編制目的精品文檔放心下載謝謝閱讀感謝閱讀5.2范圍僅適用于山東石橫特鋼集團有限公司高壓水除鱗設(shè)備。5.3設(shè)備技術(shù)參數(shù)5.3.1工藝參數(shù)5.3.1.1除鱗點壓力8～25MPa（可調(diào))5.3.1.2噴射水量：32m3/h，(32m3/h＝533L/min)；感謝閱讀5.3.1.3除鱗后坯料≤10℃；245.3.1.4坯料四面除鱗；5.3.1.5鐵皮除凈率100%5.3.1.6系統(tǒng)配置高壓泵：1用1備。單臺泵水流量32m3/h，單臺泵謝謝閱讀電機功率250kw。5.4設(shè)備操作規(guī)程5.4.1啟動前準備：5.4.1.1打開選用管道泵前后碟閥，關(guān)閉備用管道泵前后任意蝶閥；感謝閱讀5.4.1.2謝謝閱讀5.4.1.3打開高壓泵進水管蝶閥，高壓泵柱塞冷卻水閥門（手動調(diào)節(jié)感謝閱讀流量大小，不宜太大)，打開減速機冷卻水閥門；5.4.1.4打開除鱗閥供氣閥門，檢查氣體壓力，系統(tǒng)要求（4～6公感謝閱讀斤)。5.4.1.5合上配電柜的隔離開關(guān)；5.4.1.6合上配電柜的斷路器（按下合閘按鈕)；感謝閱讀5.4.1.7將配電柜中的空氣開關(guān)合上；5.4.1.8在變頻柜上選擇運行高壓泵和操作方式。謝謝閱讀5.4.2除鱗系統(tǒng)運行5.4.2.11#2#)確定，謝謝閱讀選定后必須確保選用泵的機械運行條件得到滿足。5.4.2.21#2#)確定，感謝閱讀選定后必須確保選用泵的機械運行條件得到滿足。5.4.2.3潤滑油泵的選擇，根據(jù)需要選擇潤滑站上1＃、2＃潤滑泵。謝謝閱讀25打開潤滑站上手動球閥，確保需要開啟的高壓泵前的手動球閥打開，精品文檔放心下載否則高壓泵因得不到潤滑而被損壞。5.4.2.4在選擇了操作方式后，啟動高壓水除鱗系統(tǒng)。系統(tǒng)啟動之后感謝閱讀感謝閱讀柜、操作臺或觸摸屏的水壓增加、降低按鈕來增加或降低除鱗水壓。精品文檔放心下載5.4.2.5變頻柜操作5.4.2.5.1啟動：按下自動啟動按鈕，系統(tǒng)將按預(yù)先設(shè)置好的順序啟謝謝閱讀動潤滑泵、管道泵、和高壓泵，系統(tǒng)自動升壓至設(shè)定值。5.4.2.5.2感謝閱讀管道泵和潤滑泵。5.4.2.6觸摸屏操作畫面上面設(shè)置了自動/謝謝閱讀據(jù)需要選擇。5.4.2.6.1/精品文檔放心下載謝謝閱讀泵啟停按鈕，啟動相應(yīng)潤滑油泵（這時按鈕顏色變?yōu)榫G色)。當潤滑感謝閱讀油處于運行狀態(tài)時，再點擊潤滑油泵啟停按鈕，將停止該潤滑油泵精品文檔放心下載（這時按鈕顏色變?yōu)榧t色)。點擊選擇的管道泵啟停按鈕，啟動相應(yīng)感謝閱讀管道泵（這時按鈕顏色變?yōu)榫G色)。當管道泵處于運行狀態(tài)時，再點謝謝閱讀擊管道泵啟停按鈕，將停止管道泵運行（這時按鈕顏色變?yōu)榧t色)。感謝閱讀當潤滑油泵、管道泵都處于運行狀態(tài)，點擊選擇的高壓泵啟停按鈕，感謝閱讀啟動高壓泵（這時按鈕顏色變?yōu)榫G色)。當高壓泵處于運行狀態(tài)時，謝謝閱讀)。感謝閱讀265.4.2.6.2自動方式:將觸摸屏上自動/手動選擇開關(guān)打到自動，其右精品文檔放心下載感謝閱讀精品文檔放心下載將按編程順序自動停止所有設(shè)備。5.4.3在觸摸屏的報警畫面，可以看到高壓水除鱗系統(tǒng)設(shè)備運行狀態(tài)精品文檔放心下載精品文檔放心下載謝謝閱讀謝謝閱讀障，確認故障原因已排出，再復(fù)位故障，重新啟動。5.4.4水箱水位的控制由系統(tǒng)根據(jù)水箱水位進行自動調(diào)節(jié)。謝謝閱讀5.4.5當系統(tǒng)長時間不用或需檢修控制系統(tǒng)時，應(yīng)將配電柜中的空氣精品文檔放心下載開關(guān)和隔離開關(guān)斷開。5.5設(shè)備維護檢修規(guī)程5.5.1維護人員要經(jīng)過技術(shù)培訓上崗。5.5.2精品文檔放心下載并具備處理日常事故能力。5.5.3維護人員實行班現(xiàn)場巡視制度，看設(shè)備運行狀態(tài)，聽設(shè)備運行謝謝閱讀中聲音，當發(fā)現(xiàn)故障時，及時停機處理。5.5.4處理故障或更換零件時，一定檢查被更換零件的質(zhì)量，不合格謝謝閱讀品禁止使用。5.5.5維護人員填寫設(shè)備運行日志，詳細記錄故障原因、處理方法，精品文檔放心下載以及維修后使用效果。275.5.6維護人員因操作失誤造成的設(shè)備故障，要及時向上級報告。精品文檔放心下載5.5.7機械檢修5.5.7.1檢修人員要經(jīng)過技術(shù)培訓上崗。5.5.7.2每次廠檢修時，對高壓泵、高低壓水閥連接接頭進行一次檢感謝閱讀查。5.5.7.3高壓泵、除鱗環(huán)、組合閥、截止閥、液壓系統(tǒng)檢修時必須查謝謝閱讀清故障原因。5.5.7.4感謝閱讀5.5.7.5報廢的零、部件嚴禁修補焊接再使用。5.5.7.6感謝閱讀嚴禁在拆裝時直接使用錘敲打。5.5.7.7高壓設(shè)備、電氣設(shè)備檢修時，必須處于停機、停電狀態(tài)。感謝閱讀5.5.8電氣檢修5.5.8.1設(shè)備不能正常啟動，檢查電機是否燒壞、卡住。檢查電機確感謝閱讀謝謝閱讀主回路正常，檢查電機二次控制回路是否正常。5.5.8.2壓力、液位顯示不正常，檢查傳感器與PLC柜之間的電線連感謝閱讀接是否正常，如果電纜正常，檢查傳感器是否損壞。5.5.8.3PLC故障報警根據(jù)報警類型，更換相應(yīng)模塊。感謝閱讀5.5.8.4變頻器故障，根據(jù)變頻器顯示故障類型，查找故障原因，如感謝閱讀因參數(shù)設(shè)置不對，修改參數(shù)，如因是模塊故障，找專業(yè)人員解決。謝謝閱讀5.6.1嚴格執(zhí)行《安全技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定要求。精品文檔放心下載285.6.2不準跨越、觸摸設(shè)備運行中的運轉(zhuǎn)部位。5.6.3不許跨越、乘座安全欄桿。5.6.4不許在吊裝孔下走動。5.6.5及時清掃生產(chǎn)現(xiàn)場。5.6.6消防滅火裝置應(yīng)齊全。5.6.7吊裝孔的蓋板只有在檢修需要時才能打開。5.6.8高壓泵無冷卻水時，禁止系統(tǒng)運行；5.6.9高壓泵潤滑油壓低于0.10Mpa時，禁止高壓泵運行。感謝閱讀5.6.10高壓泵振動，內(nèi)部發(fā)出撞擊聲，停機檢查。精品文檔放心下載5.6.11高壓泵、高壓管、調(diào)壓閥、除鱗閥漏高壓水時立即停車檢修。感謝閱讀5.6.12高壓設(shè)備運行中嚴禁焊接、緊固、拆卸。5.6.13非操作人員，嚴禁操作高壓設(shè)備，電器控制設(shè)備。感謝閱讀5.6.14嚴禁高壓設(shè)備在不正常狀態(tài)下工作。5.6.15謝謝閱讀壓設(shè)備上坐、爬。5.6.16高壓設(shè)備投入正常生產(chǎn)后，嚴禁亂開空，亂焊接。感謝閱讀5.6.17嚴禁拆卸或擰動高壓泵安全閥。5.6.18電器設(shè)備工作時電壓380±10%感謝閱讀高壓泵。5.6.194歐姆)謝謝閱讀5.6.20當電氣設(shè)備聞到異常味，聽到發(fā)出異常響聲時，立即停機。謝謝閱讀5.7設(shè)備使用壽命及更換周期：29高壓泵本體20年高壓泵的高壓密封6個月陶瓷柱塞20個月高壓水噴嘴1224個月）感謝閱讀除鱗閥閥芯1年除鱗閥密封6個月高壓泵吸排出閥閥芯、閥座6個月高壓截止閥閥芯閥座3年高壓單向截止閥閥芯閥座3年電控設(shè)備8年6冷床區(qū)設(shè)備6.1設(shè)備性能及技術(shù)參數(shù)6.1.1加速輥道6.1.1.1位置：加速輥道位于倍尺飛剪后，倍尺飛剪距離加速段輥道感謝閱讀末端為20.5米。6.1.1.2功能：將倍尺剪剪切后的棒材輸送到冷床輸入輥道上。謝謝閱讀6.1.1.3設(shè)備組成及性能描述：由輥子、支架、梁、蓋板等組成；加謝謝閱讀速輥道全長18.9米，共16個輥道，前段為平輥，后14個輥子為轉(zhuǎn)精品文檔放心下載折輥道，轉(zhuǎn)折輥道實現(xiàn)輥面由水平向冷床上鋼輥道15度傾斜角之間謝謝閱讀的平緩轉(zhuǎn)折；輥子傾角0～15度，水平輥道段兩側(cè)安裝自由側(cè)立輥；謝謝閱讀0.5謝謝閱讀口的軋件往冷床輸入輥道方向輸送，獨立傳動形式，變頻電機直聯(lián)，精品文檔放心下載30速度可變頻調(diào)速，略高于終軋速度，避免前后軋件的追尾。謝謝閱讀6.1.1.4技術(shù)參數(shù)：輥子直徑：188mm輥身長度：155mm輥子間距：1200mm輥道電機：YGP132M2-4-2.2-G（變頻)功率：2.2KW變頻范圍：5～80HZ，自帶風扇冷卻，定期加油潤滑。謝謝閱讀輥子傾斜角：0～15°輥道線速度：4.5～22.4m/s（變頻可調(diào))輥子數(shù)量：16潤滑方式：集中（或人工)干油潤滑。6.1.2冷床輸入輥道6.1.2.1位置：冷床輸入輥道位于加速輥道之后，全長162米。謝謝閱讀6.1.2.2功能：將倍尺剪剪切后的棒材輸送到冷床本體。精品文檔放心下載6.1.2.3設(shè)備組成及性能描述：帶裙板輥道、裙板升降裝置、分鋼器精品文檔放心下載感謝閱讀長16296米，謝謝閱讀共54米，與轉(zhuǎn)折輥道相連；裙板安裝在機架與導板之間，裙板上表感謝閱讀面與水平方向傾斜角為27度，以適應(yīng)軋件自由滑離。各裙板之間通感謝閱讀過銷子相互鉸接；輥面與水平方向的傾斜角為15度，以適應(yīng)軋件自謝謝閱讀由滑離。冷床輸入輥道、提升裙板、導板、矯直板（或副矯直板)、感謝閱讀31矯直板水平和垂直方向平直度≤±0.53感謝閱讀個停止位，切分軋制時使用高低23謝謝閱讀個停止位都用。6.1.2.3.1裙板升降裝置包括：驅(qū)動液壓缸，連接長軸及聯(lián)桿，液壓謝謝閱讀謝謝閱讀分配成組裙板的運動；裙板升降液壓缸具有緩沖功能。6.1.2.3.2分鋼器位于裙板輥道入口，主要由支架、機架、導板、氣精品文檔放心下載缸、導向塊等組成；氣動分鋼器主要用以避免頭尾上鋼干涉。謝謝閱讀6.1.2.3.3弧形固定擋板位于裙板輥道末端，用來止擋到輥道末端還感謝閱讀沒有完全停下來的棒材。如發(fā)現(xiàn)棒材撞到擋板上，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，感謝閱讀謝謝閱讀采用弧形，使事故軋材撞到擋板后能自動蜷曲成型。6.1.2.4技術(shù)參數(shù)：輥子直徑：φ188×155mm輥道間距：1200mm輥子數(shù)量：135(其中末段10個輥子為自由輥)輥道電機：YGP132M2-4-2.2-G（變頻)變頻范圍：5～80HZ，自帶風扇冷卻，定期加油潤滑。精品文檔放心下載功率：2.2KW輥子傾斜角：15°輥面線速度：4.5～22.4m/s裙板升降油缸：Ф63/45-140工作壓力:12Mpa謝謝閱讀32離合器油缸：Ф63/45-90工作壓力:12Mpa謝謝閱讀裙板升降總行程：130mm提升裙板寬度：165㎜氣動分鋼器氣缸：QGB80×20工作壓力0.4～0.6Mpa換向閥感謝閱讀4V310-10DC24潤滑方式：集中（或人工)干油潤滑。6.1.3冷床本體6.1.3.1矯直板6.1.3.1.1位置：位于冷床本體及升降裙板輥道之間，全長108米。精品文檔放心下載6.1.3.1.2功能：冷床上鋼裝置將軋件撥入到矯直板上后，高溫的軋感謝閱讀件在矯直板上冷卻，防止過熱的軋件到齒條上變形。6.1.3.1.3設(shè)備組成及性能描述：矯直板組件沿冷床寬度方向上布置感謝閱讀了18組，每組6米，共108米。每組包括：1個安裝底座，20塊鑄感謝閱讀精品文檔放心下載感謝閱讀謝謝閱讀間，驅(qū)動軋材前進。6.1.3.1.4技術(shù)參數(shù)：矯直板齒距：110mm矯直板齒數(shù)：9個矯直板寬度：350mm數(shù)量：270塊33矯直板材質(zhì)：QT700-26.1.3.2步進冷床本體6.1.3.2.1位置：冷床輸入輥道側(cè)，全長108m。謝謝閱讀6.1.3.2.2功能：通過動靜齒條的交互動作，將軋件緩慢地輸送，在精品文檔放心下載精品文檔放心下載精品文檔放心下載精品文檔放心下載到輸出輥道。6.1.3.2.3設(shè)備組成及性能參數(shù)：整個冷床床面尺寸為12.5×108米，謝謝閱讀謝謝閱讀齒條。動齒條傾斜3°安裝在動梁支架上。靜梁部分與動梁安裝類似，謝謝閱讀精品文檔放心下載108米平行方向上安裝2謝謝閱讀上平均布置22臺雙出軸蝸桿減速機將動感謝閱讀力傳遞到2謝謝閱讀根長軸之間采用齒形聯(lián)軸器連接,確保消除安裝和加工誤差。感謝閱讀為消除冷卻黑印、減輕相變組織引起的彎曲、改善性能均勻性，感謝閱讀冷床固定齒條為與步進方向呈傾斜3謝謝閱讀內(nèi)設(shè)兩個軋件計數(shù)裝置，以便控制卸鋼根數(shù)。6.1.3.2.4技術(shù)參數(shù)：6.1.3.2.4.1工藝參數(shù)冷床：長×寬12.5m(輸入、輸出輥道中心距)×108m謝謝閱讀34齒節(jié)距：110mm齒高：30mm動齒間距：400mm靜齒間距：400mm齒條厚度：16mm齒條材質(zhì)：16Mn冷床步進周期：4.5～20s6.1.3.2.4.2設(shè)備參數(shù)傳動直流電機：型號：ZFQZ-315-081（132kw)帶編碼器數(shù)量：2精品文檔放心下載臺傳動減速機：型號：TPU500-4速比：25數(shù)量：4臺感謝閱讀制動型式：氣動抱閘制動器抱閘換向閥：4V410-15DC246.1.4齊頭輥道6.1.4.1位置：冷床中間靠輸出側(cè)，間距1200mm，全長108m。感謝閱讀6.1.4.2功能：將冷床床面上的棒材齊頭，為后部冷剪剪切作準備。感謝閱讀6.1.4.3設(shè)備組成及性能描述：對齊輥道為單輥傳動，變頻電機變頻謝謝閱讀7精品文檔放心下載1200精品文檔放心下載謝謝閱讀段靜齒條也加工成槽形，防止坯料散開；輥面孔型為對稱平底孔型，謝謝閱讀槽底寬度70mm，孔型側(cè)壁高度30mm。齊頭輥道末端配置8套自動防謝謝閱讀35感謝閱讀形搭板，防止坯料撞擊動齒板。6.1.4.4技術(shù)參數(shù)：輥子直徑：φ250/φ190X890mm輥道線速度：0.2～0.43m/s輥子間距：1200mm輥子數(shù)量：80輥道電機：YGP112L2-6冷床氣缸QGB50*60MS1換向閥4V210-08DC24精品文檔放心下載潤滑方式：干油集中潤滑6.1.5鏈式編組機6.1.5.1位置：冷床輸出側(cè)。6.1.5.2功能：將棒材按預(yù)設(shè)定的間距和根數(shù)逐根排布，然后由移鋼謝謝閱讀小車平穩(wěn)移送至輸出輥道上。6.1.5.3設(shè)備組成及性能描述：鏈式編組機由排鋼鏈架及傳動裝置組謝謝閱讀1200mm感謝閱讀精品文檔放心下載謝謝閱讀地按上述規(guī)律實現(xiàn)步進移鋼動作。6.1.5.4技術(shù)參數(shù)：鏈條間距：1200mm鏈條節(jié)距：38.136步進距離：10～40mm移鋼距離：1500mm鏈條速度：0.02～0.2m/s傳動電機型號：YTSP160M-4（交流變頻)減速機:i=1/75功率：11KW數(shù)量：3臺6.1.6移鋼小車6.1.6.1位置：冷床輸出側(cè)，布置在鏈式編組機各鏈條之間。謝謝閱讀6.1.6.2功能：將排鋼鏈上的成組鋼材平穩(wěn)移送至輸出輥道上。感謝閱讀6.1.6.3設(shè)備組成及性能描述：移鋼小車由鏈支架、升降裝置和橫移謝謝閱讀精品文檔放心下載感謝閱讀感謝閱讀精品文檔放心下載謝謝閱讀由接近開關(guān)實現(xiàn)。6.1.6.4技術(shù)參數(shù)：鏈條間距：1200m鏈條節(jié)距：38.1小車速度：0.5m/s（變頻可調(diào))小車升降時間：1～2s37傳動電機型號：YTSP132S-4（交流變頻)功率：5.5KW減速機:i=1/45數(shù)量：3臺升降油缸:φ63/36工作壓力:12Mpa6.1.7冷床輸出輥道6.1.7.1位置：冷床輸出側(cè)、冷剪機前輥道之前。謝謝閱讀6.1.7.2功能：輸出輥道是將移鋼小車卸下來的棒材運送到冷剪前輥感謝閱讀道處。6.1.7.3,輥子精品文檔放心下載電機頻繁啟動/制動,感謝閱讀35精品文檔放心下載6.1.7.4技術(shù)參數(shù)：輥子直徑：φ188×1300mm，輥道蓋板平底部有效寬度1226mm精品文檔放心下載輥道線速度：1～2m/s（變頻可調(diào))輥子間距：1200mm輥子數(shù)量：90減速電機型號：DSZYGCJa180-2.4-171謝謝閱讀電機功率：2.4kW潤滑方式：干油集中潤滑6.1.8冷剪前輥道6.1.8.1位置：冷剪機前386.1.8.2功能：將冷床輸出輥道輸送過來的棒材運送到升降擋板前對謝謝閱讀齊后再送入冷剪剪切。6.1.8.3設(shè)備組成及性能描述：每個輥子交流變頻電機單獨傳動，輥精品文檔放心下載子電機頻繁啟動/制動，正反轉(zhuǎn)；輥道為獨立底座，可根據(jù)需要進行謝謝閱讀位置調(diào)整；輥道之間設(shè)有氣動升降擋板，便于棒材在冷剪前的齊頭。精品文檔放心下載6.1.8.4技術(shù)參數(shù)：輥子直徑：φ188×1300mm，輥道蓋板平底部有效寬度1226mm精品文檔放心下載輥道線速度：1～2m/s（變頻可調(diào))輥子間距：1200mm減速電機型號：DSZYGCJa180-2.4-171感謝閱讀電機功率：2.4kW升降擋板氣缸：QGB160X150工作壓力0.4～0.6Mpa謝謝閱讀潤滑方式：干油集中潤滑6.2設(shè)備的操作維護規(guī)程：6.2.1操作前的準備工作6.2.1.1檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動部位周圍及冷床本體上是否有人或障礙物。謝謝閱讀6.2.1.2按潤滑要求檢查各潤滑部位的潤滑情況。謝謝閱讀6.2.1.3檢查操作面板及電腦顯示器無異常報警。精品文檔放心下載6.2.1.4開機前操作人員必須確認無檢修作業(yè)牌。精品文檔放心下載6.2.2設(shè)備操作規(guī)程6.2.2.1開機命令由值班調(diào)度下達或接上道工序。精品文檔放心下載6.2.2.2設(shè)備啟動后，操作人員應(yīng)觀察冷床設(shè)備運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)正常，謝謝閱讀39無異常噪音。6.2.2.3設(shè)備啟動后，操作人員應(yīng)密切注意冷床入口、冷床本體上軋感謝閱讀件運行情況。6.2.2.4根據(jù)軋制品種及規(guī)格，調(diào)整冷床輸入系統(tǒng)各項參數(shù)；調(diào)整齊感謝閱讀精品文檔放心下載數(shù)值；調(diào)整冷床輸出輥道運行速度；滿足上鋼要求。6.2.2.5冷床各項參數(shù)調(diào)整原則上要確保設(shè)備安全穩(wěn)定運行，特別是感謝閱讀精品文檔放心下載等關(guān)鍵部件。6.2.3緊急情況下的處理規(guī)定6.2.3.1設(shè)備發(fā)生故障或事故后，必須立即停車檢查，由調(diào)度或班長謝謝閱讀通知維修人員進行搶修。6.2.3.2設(shè)備搶修時應(yīng)及時切斷該設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的電源。精品文檔放心下載6.2.3.3設(shè)備搶修時應(yīng)嚴格執(zhí)行《設(shè)備檢修作業(yè)安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定感謝閱讀及要求。6.2.4設(shè)備使用過程中注意事項6.2.4.1非本崗位人員未經(jīng)批準不得操作設(shè)備。6.2.4.2檢查設(shè)備時嚴禁用手、工具或其它器械摸轉(zhuǎn)動部位，檢查設(shè)感謝閱讀精品文檔放心下載動部位，以防身體得某些部位卷入造成傷害。6.2.4.3及時清理設(shè)備周圍的亂鋼、氧化鐵皮及雜物，設(shè)備運行過程感謝閱讀中不得離崗，要注意觀察。406.2.4.4設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，禁止上冷床上清理亂鋼，如必須清理，需感謝閱讀暫停過鋼。6.2.5設(shè)備維護6.2.5.1全部地腳螺栓和設(shè)備零部套連接螺栓應(yīng)在試車1個月后全部謝謝閱讀3個月重復(fù)進謝謝閱讀行以上工作。6.2.5.2每班檢查4個蝸輪蝸桿減速機振動小于2mm/s，軸承最高溫謝謝閱讀度小于80℃，無異常噪音，無潤滑泄漏等情況。6.2.5.3每班檢查偏心輪及托輪是否轉(zhuǎn)動靈活，檢查偏心輪油盒內(nèi)稀感謝閱讀油量是否充足，油位應(yīng)高于偏心輪底面40mm，隨時添加稀油。感謝閱讀6.2.5.3每班檢查主傳動的全部齒形聯(lián)軸器，蝸桿是否松動，有無潤謝謝閱讀滑泄漏，剛性聯(lián)軸器有無松動。6.2.5.4每班檢查對齊輥道是否轉(zhuǎn)動靈活，鏈輪、鏈條、減速電機有謝謝閱讀問題及時解決。6.2.5.5每班檢查集中干油系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常報警，加油精品文檔放心下載周期設(shè)定為12小時/精品文檔放心下載到位，無損壞，油路通暢，保證設(shè)備處于良好潤滑狀態(tài)。6.2.5.6冷床本體鋼結(jié)構(gòu)每月檢查一次，螺栓是否松動，有無嚴重變謝謝閱讀形，焊縫是否有開裂現(xiàn)象。6.2.5.7每月檢查一次矯直板各部分螺栓保持緊固，矯直板與定座，謝謝閱讀冷床本體連接處的間隙是否適宜，有問題隨時進行調(diào)整。6.2.5.8每月檢查動靜齒條的彎曲程度，可作適當調(diào)整。感謝閱讀416.2.5.9每月檢查鏈式編組機減速機、輸出小車減速機、各齒形聯(lián)軸精品文檔放心下載220#中極壓齒輪感謝閱讀油潤滑。6.2.5.10各主要軸承座無卡阻、缺油情況，螺栓緊固無松動。精品文檔放心下載6.2.5.11所有軸承座每月加油潤滑1次，采用2#脲基脂潤滑。感謝閱讀6.2.5.12感謝閱讀高溫320#蝸輪蝸桿油潤滑，6個月更換一次。6.2.5.13各齒形聯(lián)軸器加油周期為1個月，采用2#脲基脂潤滑。謝謝閱讀7850噸冷剪及定尺機構(gòu)7.1冷剪主要性能7.1.1冷剪主體由交流電機常轉(zhuǎn)，飛輪蓄能，剪切工作時電機和飛輪謝謝閱讀8%至12%精品文檔放心下載謝謝閱讀的撓性傳動，適合于轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定的傳動，緩沖轉(zhuǎn)速波動帶來的沖擊。謝謝閱讀7.1.2冷剪剪切形式為：下剪刃固定，上剪刃移動。上剪刃支座體在謝謝閱讀感謝閱讀謝謝閱讀精品文檔放心下載電機與飛輪常轉(zhuǎn)，輸入軸靜止（離合器打開，制動器閉合)；剪機工精品文檔放心下載精品文檔放心下載制動器打開)。這樣由離合器與制動器協(xié)調(diào)動作，實現(xiàn)動力的通斷和精品文檔放心下載準確的停位。離合器和制動器均為氣動干式磨檫片式。427.1.3冷剪剪切時為防止翹尾現(xiàn)象，在冷剪入口端設(shè)計有壓輥裝置，感謝閱讀精品文檔放心下載感謝閱讀后，壓輥壓下。本設(shè)備配有專門的換刀小車和刀體座推出移入油缸，精品文檔放心下載換刀小車上有2感謝閱讀精品文檔放心下載緊裝置（液壓夾緊缸)松開，在油缸的推動下，剪刃離開剪機進入小感謝閱讀感謝閱讀拉入剪機剪刃座槽內(nèi)，夾緊裝置夾緊，完成換剪刃工作。7.1.4本設(shè)備配有料頭溜槽和收集料筐，料尾需人工掃入料筐。謝謝閱讀7.1.5設(shè)置控制柜1臺,機旁操作箱1精品文檔放心下載PLC精品文檔放心下載感謝閱讀側(cè)，控制柜設(shè)置在冷剪區(qū)的控制室中。7.1.6冷剪主體中的齒輪為6級精度硬齒面磨削而成，工作時必須有謝謝閱讀精品文檔放心下載冷卻器)對齒輪、軸承進行集中噴油潤滑。油量50L/min.油壓感謝閱讀0.2-0.3Mpa。齒輪箱進油口處設(shè)報警裝置。7.1.7設(shè)備帶有自動電動雙線干油潤滑系統(tǒng)，可調(diào)整潤滑時間、各點感謝閱讀油量。對冷剪主要的轉(zhuǎn)動和滑動部位進行間歇性注油。7.1.8冷剪上離合器、制動器以及多個氣缸均是以壓縮空氣作為動力感謝閱讀謝謝閱讀43須穩(wěn)定，所以在冷剪附近安裝有壓縮空氣罐，以保證氣壓的恒定。感謝閱讀7.2冷剪主要技術(shù)參數(shù)7.2.1用途：冷態(tài)圓鋼及螺紋鋼的切頭，定尺長度和切尾的剪切。感謝閱讀7.2.2形式：曲柄連桿冷剪，下刀片固定，上刀片升降。感謝閱讀7.2.3剪切力：8500KN7.2.4剪刃寬度：1300mm.7.2.5曲軸偏心距：85mm7.2.6最大開口高度：165mm7.2.7理論剪切次數(shù)：13次/分鐘7.2.8工作氣壓：0.4～0.6MPa7.2.910mm～φ36mm謝謝閱讀及精軋螺紋。7.2.10剪切軋機件材質(zhì)：HPB235、Q235、20MnSi、20Mn2、25MnV、謝謝閱讀MG335、MG400、MG500、PS830。剪切溫度：≤300℃。感謝閱讀剪刃材質(zhì)：H137.3定尺機性能參數(shù)：謝謝閱讀謝謝閱讀阻尼緩沖器緩沖。7.3.1擋鋼寬度：有效寬度1226mm.7.3.210mm～φ36mm光面圓鋼及帶肋鋼筋、錨桿鋼、精謝謝閱讀軋螺紋。447.3.3成品定尺范圍：6m～15m,7.3.4定尺精度：±25mm。7.4剪前的準備工作7.4.1檢查所有接近開關(guān)，行程開關(guān)是否可靠，檢查各閥是否安全可感謝閱讀靠。7.4.2檢查氣動管路壓力確保在0.5～0.8MPa.感謝閱讀7.4.3檢查剪刃，調(diào)整好剪刃間隙至標準位置7.4.4根據(jù)定尺長度要求調(diào)整定尺擋板位置。7.4.5干油潤滑系統(tǒng)使用2#脲基脂，啟動并檢查該系統(tǒng)應(yīng)保證油壓：謝謝閱讀10～15MPa，潤滑周期設(shè)定為2小時/次。7.4.6稀油潤滑脂使用220#謝謝閱讀保證潤滑油到位，潤滑正常油壓為0.5～1.2MPa.精品文檔放心下載7.5剪切操作操作臺輸入定尺擋板落下信號，定尺擋板升降氣缸換向閥得電，謝謝閱讀精品文檔放心下載精品文檔放心下載剪切信號經(jīng)延遲0.5秒離合器制動器電磁閥得電制動器泄氣松開與謝謝閱讀感謝閱讀)觸精品文檔放心下載感謝閱讀謝謝閱讀感謝閱讀45謝謝閱讀運走，再重復(fù)上述定尺剪切操作。7.5.1主要調(diào)節(jié)方法及要求7.5.1.1曲柄被制動器制動后，上剪刃應(yīng)處于上死點位置，如不符合精品文檔放心下載感謝閱讀置，符合要求后緊固。7.5.1.2剪刃工作狀態(tài)調(diào)節(jié)：在正常工作上剪刃至下死點時，上下剪謝謝閱讀刃最小重合度為15mm.剪刃間隙0.2～0.3mm.，下剪刃應(yīng)與工作面平謝謝閱讀齊。7.5.1.3當?shù)犊谧冣g，磨削后，可在下刀座側(cè)面加等厚墊片重新調(diào)整謝謝閱讀剪口間隙至0.2～0.3mm。7.5.1.4下剪刃與工作面平齊。7.5.1.5定尺調(diào)節(jié)：剪刃長度確定后，啟動定尺小車，當指針指在大謝謝閱讀精品文檔放心下載孔，定尺工作完成。7.5.1.6感謝閱讀感謝閱讀光報警并停止剪切動作。7.5.1.7干油站電磁閥通過壓力操縱閥（無源型，壓差達到定尺值自謝謝閱讀動接通)實現(xiàn)自動換向。干油站設(shè)置為間斷工作制，每2小時運行一感謝閱讀個潤滑周期。7.5.1.8定尺小車行走電機要求正常運轉(zhuǎn)與低速運轉(zhuǎn)兩種方式。謝謝閱讀467.5.1.9軸瓦溫度超過最高允許溫度60感謝閱讀切動作。7.6設(shè)備維護保養(yǎng)7.6.1保持設(shè)備外觀清潔，尤其是剪前后光電設(shè)備發(fā)生器，防止發(fā)生謝謝閱讀錯誤信號。7.6.2各限位開關(guān)應(yīng)在正確位置，每班檢查1次。精品文檔放心下載7.6.3檢查各部螺栓是否松動。1次/周。7.6.4檢查冷剪本體是否有裂紋。1次/6個月。感謝閱讀7.6.5檢查電機、減速機是否有異常聲音，減速機的稀油潤滑系統(tǒng)是精品文檔放心下載否工作正常，各部分油路是否通暢，潤滑油正常油壓為0.5～1.2MPa.，謝謝閱讀無泄漏。1次/班。7.6.610～15MPa謝謝閱讀無任何報警信號。1次/班。7.6.7為安全起見，停車維修前應(yīng)注意上、下剪刃要在重合位置。精品文檔放心下載7.6.8由于剪子本體剪切動作頻繁，所以應(yīng)注意機架本體是否松動，謝謝閱讀各部位螺栓應(yīng)定時緊固。1次/周。7.6.9檢查定尺小車電機是否運行良好，氣缸及氣動閥臺、配管有無謝謝閱讀泄漏，每周檢查一次氣路是否有水，及時清理。7.6.10精品文檔放心下載曲。7.6.11謝謝閱讀感謝閱讀47清潔。7.6.12冷剪干油潤滑系統(tǒng)主要滿足曲柄軸承座及滑板等各回轉(zhuǎn)軸承感謝閱讀謝謝閱讀油路通暢，潤滑到位。7.6.13檢查軸瓦溫度是否異常，溫度最高不超過60℃，每班一次。謝謝閱讀7.7檢修項目：7.7.1為安全起見，停車檢修前必須首先確認上、下剪刃在相互重合感謝閱讀的位置。7.7.2主傳動減速機每半年應(yīng)解體檢查齒輪的嚙合情況，檢查齒形有謝謝閱讀2精品文檔放心下載2年更換一次軸承。7.7.3冷剪飛輪軸承壽命定為12個月，每12個月更換一次軸承及配謝謝閱讀套密封。7.7.4冷剪主電機軸承壽命定為2年，每2年更換一次軸承。精品文檔放心下載7.7.5每兩年開箱檢查干油、稀油潤滑管路系統(tǒng)的使用情況，檢查管精品文檔放心下載路密封及管路腐蝕情況。7.7.6每兩年開箱檢查曲柄偏心套及軸承座的磨損情況，偏心套軸瓦感謝閱讀壽命定為6年，每6年更換一次。8精整收集區(qū)設(shè)備8.1設(shè)備操作規(guī)程8.1.1非本崗位人員未經(jīng)批準不得操作設(shè)備。8.1.2進入工作地點要穿戴好勞保防護用品。488.1.3開機命令必須由值班調(diào)度下達或接上道工序。謝謝閱讀8.1.4開機前必須進行了望，確認無誤后方可開機。謝謝閱讀8.1.5每次檢修或處理故障后，開機試車時應(yīng)遵循下列順序進行：先謝謝閱讀手動，后自動；先點動，后連續(xù)的操作程序。8.1.6在連續(xù)生產(chǎn)的情況下，操作人員應(yīng)密切關(guān)注鋼筋的輸送情況。感謝閱讀8.1.7設(shè)備啟動運行過程中應(yīng)檢查設(shè)備運行是否平穩(wěn)正常。精品文檔放心下載8.1.8設(shè)備發(fā)生故障或事故后，必須立即停車檢查，由調(diào)度或班長通謝謝閱讀知維修人員進行搶修。8.2移鋼裝置8.2.1移鋼裝置位于冷剪之后，三段鏈式移鋼機之前，其作用是將已精品文檔放心下載謝謝閱讀謝謝閱讀有固定擋板。棒材的傳遞是由液壓缸控制的運輸小車來實現(xiàn)的。謝謝閱讀8.2.2設(shè)備性能與技術(shù)參數(shù)。8.2.2.1輥道（一)齒輪減速機：DLR04YGP112L2-43kw減速機輸出轉(zhuǎn)速：165轉(zhuǎn)/分輥道參數(shù)：輥徑：φ188mm，輥身長：1250mm。輥子轉(zhuǎn)速：謝謝閱讀1.62m/s。8.2.2.2輥道（二)齒輪減速電機：DLR02-175YGP112L1-4-M1-2.2kw謝謝閱讀減速機輸出轉(zhuǎn)速：175r/min,i=8.1549輥道參數(shù)：輥徑：φ188mm，輥身長：1250mm。輥子轉(zhuǎn)速：精品文檔放心下載1.62m/s。8.2.2.3移鋼裝置升降液壓缸：型號φ100/φ70-680，行程680mm，工作壓力：感謝閱讀12MPa。125/φ90-770770mm12MPa。感謝閱讀8.2.3設(shè)備維護保養(yǎng)8.2.3.1所有輥子軸承座運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，運行中軸承溫升不超過40感謝閱讀高溫度不超過80℃。每班檢查1次。8.2.3.2輥子與聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，輥身無開裂變形等情況，輥面的磨謝謝閱讀損要小于規(guī)定值，聯(lián)軸器連接螺栓不許松動。檢查1次/周。精品文檔放心下載8.2.3.31次/周。精品文檔放心下載8.2.3.4所有地腳螺栓與連接部位螺栓不許松動，鋼結(jié)構(gòu)無扭曲、變精品文檔放心下載形。8.2.3.5移鋼裝置運輸小車在導軌內(nèi)行走順暢，無卡阻現(xiàn)象，導軌內(nèi)謝謝閱讀導輪轉(zhuǎn)動靈活，潤滑情況良好，輥面的磨損要小于5mm。謝謝閱讀8.2.4潤滑規(guī)程：所有運輸小車行走導輪：1次/周，采用2#脲基脂潤滑。精品文檔放心下載液壓缸連接銷及連桿連接銷：1次/周，采用2#脲基脂潤滑。謝謝閱讀8.3三段鏈式移鋼機：8.3.1三段鏈式移鋼機位于雙輥道之后，并已在雙輥道上對齊的棒材謝謝閱讀送至料礦，三段鏈式移鋼機分為三段，傳動均有電機減速機完成。感謝閱讀508.3.2設(shè)備性能與技術(shù)參數(shù)。電機：YTSZ200L2-6，30Kw，980r/min，工作制：S4精品文檔放心下載減速機：ZSY224-22.4-II，速比22.4精品文檔放心下載8.3.3設(shè)備維護保養(yǎng)8.3.3.11次/班。精品文檔放心下載8.3.3.2鏈輪轉(zhuǎn)動靈活，無扭彎、斷齒，連接螺栓及軸承座螺栓緊固精品文檔放心下載牢固，1次/周。8.3.3.340感謝閱讀超過80℃。8.3.3.4各部位軸承潤滑良好，不缺油。8.3.3.5全部鏈條噴吹：30＃機油，1次/周。感謝閱讀8.3.3.6所有從動輪潤滑：1次/周，采用2#脲基脂潤滑。謝謝閱讀8.3.3.7減速機出口聯(lián)軸器潤滑：1次/周，采用2#脲基脂潤滑。謝謝閱讀8.4短尺剔除升降裝置8.4.1減速電機：DLR02-175-YGP112L-42.2kw,i=8.15，14臺謝謝閱讀8.4.2升降輥最大速度：1.72m/s，輥徑：φ188mm，輥身長：500mm。謝謝閱讀8.4.3鏈條型號：滾子鏈16A-1-44，GB/T1243-1997謝謝閱讀8.4.4液壓缸型號：100/70-380，油缸內(nèi)徑：Φ100mm，活塞桿直徑：謝謝閱讀Φ70mm，行程：380mm。工作壓力：12MPa。感謝閱讀8.4.51臺)DTIIA2500，精品文檔放心下載推力：1600kgf，行程：300mm，速度：42mm/s，配套電機：感謝閱讀Y100L1-4,2.2Kw，具體見訂貨圖J1574-2-14。精品文檔放心下載518.5拍齊裝置感謝閱讀后的打包工序。8.5.1設(shè)備性能與技術(shù)參數(shù)。氣缸：QGA-II-φ160×200MT4,推缸行程：最大200mm，推缸頻率：30次/min，推擊力：8024N(壓力為0.4MPa)氣體工作壓力：0.4―0.6MPa.8.5.2設(shè)備維護規(guī)程8.5.2.1精品文檔放心下載1次/班。8.5.2.2傳動軸承動作平穩(wěn)，無卡阻現(xiàn)象。8.5.2.3鋼結(jié)構(gòu)無變形，各地腳螺栓無松動。8.5.2.4氣缸連接銷軸潤滑良好，1次/班，采用2#脲基脂潤滑。感謝閱讀8.6振動裝置振動裝置的作用是將放置于料框中的定尺棒材通過振動使其排謝謝閱讀列整齊有序，料筐的振動由電機－減速機帶動偏心輪來完成。精品文檔放心下載8.6.1設(shè)備性能與技術(shù)參數(shù)電機：YZP200L2-6，功率：22KW，轉(zhuǎn)速980r/min，工作制：S3，感謝閱讀40%防護等級：IP54絕緣等級：F冷卻方式：IC411減速機：精品文檔放心下載ZLY180-9-1ZB/T19004-88，減速比i=9、振動頻率：107次/分。精品文檔放心下載528.6.2設(shè)備維護規(guī)程8.6.2.1各部位轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象。8.6.2.2連接銷無松動和脫落。8.6.2.340精品文檔放心下載超過80℃。8.6.2.4傳動軸承座潤滑良好，各部位連接螺栓無松動。謝謝閱讀8.6.2.5鋼結(jié)構(gòu)無變形，地腳螺栓無松動。8.7卸鋼裝置精品文檔放心下載的定尺棒材由料框移至打捆輥道上進行打捆。8.7.1設(shè)備性能與技術(shù)參數(shù)電YZR250M1-8-1M1003功22kW，712r/minS460%謝謝閱讀防護等級：IP54絕緣等級：F冷卻方式：IC411感謝閱讀減速機：ZSY315-100-I,ZBJ19004-88，速比i=100，許用輸入功感謝閱讀率N=39Kw制動器型號：YWZ5-400/80，制動輪直徑Φ400mm感謝閱讀最大卸鋼量：4噸。8.7.2設(shè)備維護規(guī)程8.7.2.11次/班。謝謝閱讀8.7.2.2鏈輪轉(zhuǎn)動靈活，無扭彎、斷齒，連接螺栓及軸承座螺栓緊固感謝閱讀牢固，1次/班。8.7.2.340感謝閱讀53超過80℃。8.7.2.4各部位軸承潤滑良好，不缺油。8.7.2.5鋼結(jié)構(gòu)無變形，地腳螺栓無松動。8.8打捆輥道、收集輥道8.8.1打捆輥道、運輸輥道用于收集一定數(shù)量的棒材，送至打捆輥道感謝閱讀處打捆，然后再送至收集鏈床上。8.8.2設(shè)備性能與技術(shù)參數(shù)8.8.2.1打捆輥道減速電機：DLR05-47YGP100L2-4-M1-R3，3.0Kw謝謝閱讀輥面最大速度：0.591m/s，輥身直徑Φ240mm，輥身長度400mm，感謝閱讀立輥直徑Φ170mm8.8.2.2運輸輥道減速電機：DLR04-87-YGP132M1-6-M1-L3/CP2.2kwi=16.5變頻范謝謝閱讀圍：1-100Hz，(訂貨圖J1569-2-5)輥道速度0.5~2m/s感謝閱讀輥道速度：0.1－1.2m/s.8.8.2.3運輸鋼材重量：4噸8.8.3設(shè)備維護規(guī)程8.8.3.1輥子與聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，輥身無開裂變形等情況，輥面的磨精品文檔放心下載損要小于規(guī)定值，聯(lián)軸器連接螺栓不許松動。1次/班。精品文檔放心下載8.8.3.240精品文檔放心下載超過80℃。8.8.3.3各部位軸承潤滑良好。1次/班，采用2#脲基脂潤滑。謝謝閱讀548.8.3.4鋼結(jié)構(gòu)無變形，地腳螺栓無松動。8.9捆扎機KYS型臥式鋼絲捆扎機是吸收國外先進技術(shù)，結(jié)合我國具體情況謝謝閱讀自行設(shè)計、制造的一種適合棒管材生產(chǎn)線的鋼材包裝機械產(chǎn)品。精品文檔放心下載8.9.1主要技術(shù)參數(shù)捆扎對象：棒材φ10～φ50mm捆包對象長度：6～15m(定尺)捆包直徑：φ150～φ400mm捆包對象溫度：＜300℃捆包對象彎曲度：≤4mm工作性質(zhì)：連續(xù)作業(yè)6.5-0.3mm（GB3083-82)碳0.03～0.08%，感謝閱讀謝謝閱讀易于剝落。捆扎鋼絲盤卷規(guī)格：內(nèi)徑φ700mm，外徑φ1200mm感謝閱讀捆扎鋼絲延伸率：≥40%捆扎鋼絲抗拉強度：250～350MN/m2送絲速度：0.9m/s最大捆緊力：3000N油溫：≤55℃工作環(huán)境溫度：-5℃～+40℃油泵電機：Y60M-4B5、轉(zhuǎn)速1450rpm、功率15kW感謝閱讀55電源：三相四線AC380V+PE50Hz電源容量：16kW操作方式：手動、自動（機旁操作)全自動（總控室)捆扎時間：單次捆扎周期：≤10S（從開始成型至捆扎結(jié)束的時精品文檔放心下載間)。8.9.2設(shè)備組成感謝閱讀輪組、儲線倉、液壓系統(tǒng)、電控部分等組成。見圖11.儲線倉2.液壓系統(tǒng)3.電控箱4.底座5.機架6.捆扎機頭7.擋料裝置8.導謝謝閱讀絲輪組9.導槽圖1捆扎機結(jié)構(gòu)示意圖8.9.3設(shè)備結(jié)構(gòu)、特點、及用途捆扎感謝閱讀置、帶剪刃的扭結(jié)裝置、絲端夾緊機構(gòu)、以及推倒扭結(jié)裝置等組成。謝謝閱讀它主要用于完成被捆鋼材的捆扎動作而設(shè)置的。導槽從捆扎機頭送謝謝閱讀出后能準確無誤的再進入捆扎機頭精品文檔放心下載感謝閱讀一步捆扎要求。精品文檔放心下載感謝閱讀56扎工作開始。精品文檔放心下載判斷機構(gòu)裝置，減少了機器故障和人身的危險。謝謝閱讀給過油槽注滿油。謝謝閱讀成。鋼絲經(jīng)絲籠、導輪等進入機頭。感謝閱讀泵、油馬達、油箱、閥塊等組成。閥塊部分包括壓力表電磁閥等。感謝閱讀8.9.4設(shè)備操作使用精品文檔放心下載謝謝閱讀入扭結(jié)頭，鋼絲端頭停在夾緊鉗處。當被捆鋼材輸出到打捆位置時，精品文檔放心下載總控制室發(fā)出信號，本機接到信號后開始工作。謝謝閱讀精品文檔放心下載絲到位后，夾緊鉗將捆扎鋼絲絲頭夾緊?！簤焊讋幼鲗C頭抬起至捆扎位停止?！o板打開、液壓馬達（送絲馬達)工作，使其送絲輪反轉(zhuǎn)，謝謝閱讀鋼絲將被捆物抽緊，形成近似圓形。——護板合上、反送?！簤厚R達（扭結(jié)馬達)扭結(jié)裝置將鋼絲兩端頭扭結(jié)在一起呈感謝閱讀57辯狀時的同時，切斷鋼絲?！そY(jié)復(fù)位。——液壓缸動作，將捆扎機頭退至原始位置。此時，本設(shè)備向總控制室發(fā)出信號，料移出輥道同時液壓馬達