環(huán)氧樹脂地坪漆施工規(guī)范【實用文檔】doc

環(huán)氧地坪施工方案PAGE1環(huán)氧樹脂地坪漆施工規(guī)范【實用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載

一、地坪漆施工對基面的要求環(huán)氧樹脂地坪漆施工規(guī)范【實用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載基層表面必須密實，無疏松、起砂、脫層現(xiàn)象；地坪混凝土強度最終達到C25以上，表面承受壓力達60Mpa以上；基層表面平整度達到2米直尺檢驗不大于3mm；首層環(huán)氧地面施工，應(yīng)先進行地面防潮處理；基面含水率要求小于4％;二、地坪漆施工對空間環(huán)境的要求施工場地地面堆放物、工程垃圾及施工設(shè)備清場；其他施工班組撤離作業(yè)區(qū)，在地坪漆施工區(qū)域非施工人員及車輛均不得進入；墻面、頂壁不得有漏水、滲水；施工區(qū)域保證足夠照明,確保施工人員有良好的視線；施工區(qū)域有良好的通風(fēng)設(shè)施,保證施工時或施工后空氣的流動有助于油漆層干燥，縮短固化時間。三、地坪漆施工技術(shù)方案施工工藝流程：基面處理：基面整體細致打磨、完全除塵；環(huán)氧樹脂底涂施工：涂刷滲透性環(huán)氧底油,使其充分滲入地面，達到表面均勻成膜，無遺漏，并有一定亮度；對進行環(huán)氧底涂施工后的基面局部打磨、吸塵、涂刷環(huán)氧底油；環(huán)氧樹脂中涂施工：按工藝要求對整個基面均勻刮涂石英砂或膩子;環(huán)氧樹脂面涂施工:細磨、除塵，按工藝要求對整個基面均勻涂刷環(huán)氧涂；養(yǎng)護、施工結(jié)束.施工工藝要點：基面打磨、吸塵處理：對基面進行整體打磨、吸塵。一定要把基面上的油污及浮塵等臟物去除干凈，并徹底做好吸塵工作,以便環(huán)氧樹脂層與基面完全結(jié)合。環(huán)氧底涂施工：底層處理的好壞直接影響無機水泥基礎(chǔ)同環(huán)氧樹脂層的粘合性能，底涂的做法是環(huán)氧樹脂中加入有機稀釋劑降低粘度，并適當(dāng)延長固化時間，以便環(huán)氧樹脂能充分滲入水泥基礎(chǔ)較深層,形成一層強度很高的復(fù)合結(jié)構(gòu)層.環(huán)氧中涂施工：環(huán)氧底涂施工完畢且完全固化后，用手砂輪機將其表面稍稍打毛,并吸塵清理干凈。然后用環(huán)氧底油調(diào)配適量石英砂或石英粉，用平刮刀抹括，帶齒滾筒消泡。環(huán)氧面涂施工：中涂施工完畢且完全固化后，稍稍打毛其表面并吸凈灰塵.之后即可用滾筒滾環(huán)氧面涂材料。要求平整、光潔、顏色勻均一致，不允許存在空鼓、分層現(xiàn)象。養(yǎng)護：養(yǎng)護期5-7天（養(yǎng)護期間不要自行使用，不要用水或化學(xué)品沖洗）施工中一定要避免因手工作業(yè)引發(fā)的弊病如氣泡等。詳細施工步驟:環(huán)氧樹脂地面漆施工步驟1、基面清理，用吸塵打磨機打磨，要求平整、干凈、干燥2、涂刷底油，要求均勻、無漏涂3、用刮刀分批次施工環(huán)氧石英粉底涂層,并打磨、除塵4、抹刮環(huán)氧石英粉中涂層，要求抹平、抹光5、細磨、除塵6、輥涂兩遍環(huán)氧面涂7、養(yǎng)護養(yǎng)護期2—7天(養(yǎng)護期間不要自行使用）基面處理基材表面平整度指基材表面凹凸不平的程度。判定方法：用2m靠尺,用塞尺測量靠尺下的縫隙，一般控制在3mm以下.如果基面平整度不夠，一般基面打磨后需要先用砂漿中涂或膩子補平坑洞,基面特別不平整的，要求重新做混凝土找平或者水泥自流平找平后再施工環(huán)氧地坪?；鎻姸然鎻姸炔蛔銜沟仄和繉优c基材拉開，或由于基層受力破環(huán)，引起整個地面的破環(huán).一般要求基材抗壓強度≥60Mpa。判定方法:用鋼絲刷或金屬棒摩擦基面，如果起砂，說明強度不夠。用小鐵錘敲打基層，如果有空鼓，則必須采取灌漿等相應(yīng)措施處理。一般情況如果強度稍差，可以采取用環(huán)氧底油補強,使其充分滲入地面，達到表面成膜為準；如果起砂空鼓情況非常嚴重，采取環(huán)氧底油補強成本非常高,此時最好重新做混凝土，等干燥28天后再進行環(huán)氧地坪施工。基層干燥程度混凝土和砂漿地面中含有水分，會降低涂層與基層的粘接強度，另外也會引起涂層鼓泡和脫層。判定方法:用含水率測試儀檢測基面含水量，一般要求控制在4％以下.按ASTM4263規(guī)定的方法，取45cm的塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四周邊。16小時后,薄膜下出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑，說明混凝土基層過濕,不宜施工?；鶎痈稍飼r間，一般要求28天以上。一般地面潮濕處理方法：用鼓風(fēng)面鼓風(fēng)用太陽燈照射基面地下室沒有做防水層造成的地面潮濕水氣，要求做防水或防潮層之后才能做環(huán)氧施工?；鶎拥母街镌谒嗷鶎颖砻妫话愀接惺┕ぶ械乃鄩m屑，特別是新施工的混凝土表面，通常會有水泥浮漿（水泥游離體、松散、無強度)。鋼板上會有銹漬，這些均會影響地坪涂層與基層的附著力，施工前要去除?；鶎尤毕茛倨饸?水泥砂漿找平層和混凝土結(jié)合面剝離,附著力差。簡單判定方法是用小鐵錘或金屬物敲擊有無空鼓聲音。如整個結(jié)合面都剝離，則要將砂漿找平層全部清除后重新抹面。如只是部分的剝離則可以用專用灌注材料灌注的方法修補。②裂縫:沿裂縫部分用電動切割機切開1cm左右寬度的“v"型槽，用樹脂砂漿修補.③缺口：基層表面有凹坑、缺口時,先將粉塵、松散物清除干凈，用樹脂砂漿抹平。④強度差:由于水泥標號不夠、砂漿配比不合理、或者是養(yǎng)護不好造成強度表面松散。應(yīng)清除，或用混凝土加強型底油予以加強。⑤環(huán)境條件：施工前要調(diào)查施工環(huán)境條件,并預(yù)測施工期間的變化，主要要求如下：施工環(huán)境應(yīng)封閉，否則會影響表面質(zhì)量,產(chǎn)生如雜質(zhì)、縮孔、麻面等漆膜病態(tài);施工環(huán)境溫度在10～35℃，空氣相對濕度≤75％為宜;溫度和濕度的變化會影響涂料的固化，流平性和表觀質(zhì)量.2、施工過程基面處理。環(huán)氧樹脂薄涂地板涂層施工看似簡單，真正做好實則相當(dāng)不易,其最關(guān)鍵步驟即是基面處理，該步驟做得好與壞直接關(guān)系到地板涂層的最終效果。①初步清掃：用掃把將待處理地面上的垃圾清理干凈；有水的地方首先應(yīng)該切斷水源,并清除表層積水，再設(shè)法使地面干燥（如果待施工地面為一樓或地下室，還應(yīng)考慮是否需做防水、防潮處理）；有油污的地方應(yīng)用有機溶劑等（比如天那水,二甲苯等）洗凈，擦干；有油漆或其它不明污染物的地方應(yīng)做適當(dāng)處理，其方法有打磨，有機溶劑擦洗等。②打磨（針對水磨石基面和較光滑致密的水泥基面），提供適當(dāng)粗糙度.用吸塵打磨機全面打磨去除表面不易清掃的浮塵且打毛基面，以增強涂層與地面的結(jié)合力；將待處理基面的高低不平處基本磨平，起找平作用。手磨機打磨(可同上一起進行）對于大打磨機打不到的地方或打不掉之油污等可用手磨機打磨,注意應(yīng)選用專用砂輪片。砂紙打磨對于大打磨機和手磨機打不到的地方,或不必用手磨機打磨的區(qū)域,如生產(chǎn)線下面，可用砂紙打磨或用鋼絲刷處理等方法達到打磨效果。③再次清掃，貼保護膠紙.徹底清理地面灰塵，對于不易清潔的衛(wèi)生死角，可用吸塵器吸塵;b、將墻腳,機腳，或其它應(yīng)受保護的地方用膠帶紙包扎保護；c、按實際情況而定，是否需要再做一次清掃。修補①修補較寬的裂縫和坑洞，最好用無溶劑環(huán)氧樹脂涂料調(diào)石英砂修補;②固化后用砂紙打磨平整，清掃地面。涂底油①工具準備。大面積施工底油多采用滾涂方法施工.滾涂時選用毛多，厚實且不易脫毛的普通滾筒，用之前設(shè)法除去已松動的毛絲。小面積施工可選用板刷刷涂.②配料。根據(jù)施工面積估計底油用量，將底油混合，攪拌均勻。對于特別粗糙的基面，可在底油中加適量的石英粉攪勻，這樣可對一些細小的孔隙起填補作用.③施工用準備好的滾筒滾涂,要求滾涂均勻，無漏涂；墻腳及機腳應(yīng)用毛刷刷涂;自然固化，固化期間嚴禁人員進入。固化至可行人時可進行下一道工序。施工環(huán)氧中涂砂漿膩子層中涂層是提高地坪涂層強度、找平地面的行之有效的方法。待已涂底油的地面可行人后即可施工砂漿中涂層；對于不同厚度要求的砂漿地板應(yīng)選用不同規(guī)格的石英砂.若做1mm或以上厚度的砂漿地板,可用用1－2倍的80目石英砂溶劑型環(huán)氧中涂料刮涂第一遍，用1－2倍的100目細石英砂調(diào)中涂料刮第二遍;待砂漿層完全固化后，用0。5倍的400目石英粉調(diào)中涂料刮兩遍，其主要目的是修補砂漿面存在的細小孔隙,使整個基面變得平實。砂漿層要求石英砂分布均勻，表面平實,無突起、無漏刮,尤其是不能留下刀痕,以減少打磨量,減少對人員的傷害和對環(huán)境的污染；在前一層砂漿未完全固化之前，絕對不能施工下一層砂漿，否則會起泡;刮砂時一次性不能刮得太厚（一般不超過1mm)，因為太厚的砂漿層不能完全干透,導(dǎo)致地坪早期強度不夠，抗壓性能差。每刮一層砂漿，待其完全固化后，視涂層的平整度決定是否打磨,如需打磨，可用吸塵打磨機或手磨機打磨,要求打磨后的砂漿面平實、無突起,打磨完畢后清理干凈。最后一層封閉膩子完全固化后，應(yīng)將膩子層用325目砂紙或打磨機打磨平實光滑,不能有一點突起或一絲孔隙，打磨完畢后徹底清掃灰塵;施工面層①工具準備。采用高壓無氣噴涂或滾涂方法施工面漆。滾涂時用涂底漆時用過的滾筒洗凈晾干后涂面漆，可以較好地解決滾筒掉毛問題。最好選用質(zhì)量較好的新滾筒(如德國克里斯汀滾筒)。②配料。配料時，應(yīng)先將地坪涂料的主劑攪拌均勻，按包裝標簽上規(guī)定的比例配好面漆，攪勻.有些涂料適當(dāng)熟化后施工,效果更好。③按要求噴涂或者用準備好的滾筒浸上面涂均勻滾涂，要求涂布均勻無漏涂。備注：以上施工均采取倒退施工。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖:面涂層（二遍）面涂層（二遍）石英粉中涂層（一遍）石英粉中涂層（一遍）石英砂中涂層（一遍）石英砂中涂層（一遍）底涂層（一遍）底涂層（一遍）素地素地產(chǎn)品特點:美觀、防塵、易清潔與基面粘接牢固，收縮率小，耐磨、耐用耐一般化學(xué)腐蝕具有較好的抗壓性、抗沖擊性及耐磨性能質(zhì)量管理計劃施工過程質(zhì)量控制建立健全的質(zhì)量保證措施，組建項目經(jīng)理部，全面負責(zé)現(xiàn)場施工技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督管理工作。嚴格按照施工方案施工。根據(jù)規(guī)范、施工圖紙及編制的施工方案，以及公司內(nèi)部編制的技術(shù)交底，嚴格標準進行施工，確保工程質(zhì)量.環(huán)氧樹脂地坪漆質(zhì)量標準：整體面層不得有空鼓、起皮、脫落、斷裂、砂眼、起粉等現(xiàn)象;面層顏色均勻一致，表面必須平整、光滑、亮潔。成品保護：操作人員和其它人員均應(yīng)嚴格保護已做好的地面,在未達到強度的7～10天內(nèi)嚴禁有硬、尖利物件,重物通行、施工，以防止劃傷表面。修補方法輕微損壞修補施工方法：在損壞四周貼上美紋紙,以使修補區(qū)域整齊美觀。將配制好的環(huán)氧樹脂面涂材料涂刷于破損區(qū)域。待環(huán)氧干固后，撕去四周美紋紙即可。較重損壞修補施工方法：在損壞四周貼上美紋紙，以使修補區(qū)域整齊美觀。將破損區(qū)域環(huán)氧全部鏟除至基面，并對基面進行打磨、吸塵處理。將配制好的環(huán)氧樹脂材料按施工工序分步涂刷于破損區(qū)域。地下停車場環(huán)氧地坪方案環(huán)氧地坪方案第一章環(huán)氧地坪施工方案施工前準備階段待施工區(qū)域現(xiàn)場無其它工種或隊伍交叉作業(yè)，也無車輛行走。搭設(shè)維護裝置和警示標識，禁止非地坪施工人員和管理人員穿行.檢測基層的含水率。檢測基層的平整度和坡度。檢測地表溫度和露點，檢測待施工區(qū)域現(xiàn)場溫度和濕度。了解當(dāng)天的天氣狀況及變化.確認待施工區(qū)域的水管道、消防管道及供暖管道中無水或無試壓、試氣或試水情況。施工區(qū)域密閉門窗或通道。批滅蚊蠅等昆蟲。雨天或空氣相對濕度大于85％的天氣情況下禁止施工面層涂料.施工準備1.材料環(huán)氧地坪底漆、環(huán)氧中涂、環(huán)氧地坪膩子用涂料、環(huán)氧地坪涂料面涂、石英砂、石英粉、硅灰石粉等.2.擬投入的主要機具和設(shè)備金剛石磨機：10臺左右;大型工業(yè)地坪吸塵器:4臺；電動攪拌器:4個；小型工具：毛刷，批補刮刀，鏝刀等；3級電閘箱。3。防護材料塑料布、美紋紙、彩條布、防護架等。4。人員針對本項目的詳細技術(shù)交底。針對本項目的班前安全和文明施工培訓(xùn)。地坪對基層的要求地坪施工的基面一般應(yīng)符合GB50212-91中規(guī)定,合格的混凝土基層指標如下：檢查項目混凝土含水率強度平整度PH值表面狀況合格指標≤8%〉21。0Mpa≤2mm/2M<10不起砂、無裂縫、無油污、無坑洞、不空鼓、不脫層合格的基層是做好地坪的關(guān)鍵,其中基層的平整度、不起砂、不空鼓、無裂縫、含水率、不脫層是影響環(huán)氧地坪質(zhì)量、使用性能、耐久性能和表面裝飾效果的關(guān)鍵因素。環(huán)氧地坪施工工藝1.地面處理用金剛石磨機打磨整個地坪待施工區(qū)域地面，使水泥基層形成開放毛孔的吸收性底層,清掃，并同時用工業(yè)吸塵器吸盡灰塵將施工縫內(nèi)的灰土清理干凈，用環(huán)氧砂漿密封施工縫，固化后打磨平整,整體吸塵清潔.2。封底在處理好的地坪基層上涂刷環(huán)氧地坪底漆，環(huán)氧地坪底漆按甲、乙組分的重量比用量具準確計量并攪拌均勻。采取滾涂或刮涂的方法在處理好的基層上刮環(huán)氧地坪封閉底漆,涂刷應(yīng)均勻,厚薄一致,確保封閉底漆完全涂滿地面。12－24小時后可以進行下道工序。3．中涂層按甲、乙料的重量比例準確配制環(huán)氧中涂，用電動攪拌器混合中涂，攪拌均勻后，將地坪中涂與圓粒石英砂按一定比例拌合均勻，倒在底涂層上，用饅刀刮平。注意前后左右接搓厚薄均勻，用水平尺找平。實干后用打磨機打磨平整。固化后，批刮環(huán)氧地坪膩子涂料.固化后打磨平整.4．面涂層將環(huán)氧地坪涂料按相應(yīng)涂料的配比要求，準確配制環(huán)氧地坪涂料面漆，用電動攪拌器攪拌時避免吸入空氣，攪拌均勻后即可使用。環(huán)氧地坪面漆采取滾涂或噴涂的施工方法。分兩次涂刷，每次間隔24小時以上。5．施工現(xiàn)場清理檢查有無被污染的地方,進行補救處理.清理施工現(xiàn)場的材料和機具。去掉保護紙和設(shè)備的防護。6．成品養(yǎng)護面涂施工完成后，對現(xiàn)場進行封閉.步行開放時間為4天，7天后可使用。防滑型坡道環(huán)氧地坪施工工藝1.地面處理用金剛石磨機打磨整個施工區(qū)域地面，使基層形成開放毛孔的吸收性底層，用水平尺不斷找平，清掃，并同時用工業(yè)吸塵器吸盡灰塵。如混凝土基層個別處存在凹坑，可采用環(huán)氧膩子填平修補,固化后打磨平整。將施工縫內(nèi)的灰土清理干凈，用環(huán)氧砂漿密封施工縫。2。封底在處理好的地坪基層上涂刷環(huán)氧地坪底漆，環(huán)氧地坪底漆按甲、乙組分1：1的重量比用量具準確計量并攪拌均勻。采取滾涂或刮涂的方法在處理好的基層上刮環(huán)氧地坪封閉底漆，涂刷應(yīng)均勻,厚薄一致,確保封閉底漆完全涂滿地面.24小時后可以進行下道工序.3．中涂層將環(huán)氧地坪中涂按甲料：乙料=2：1（重量比）的比例準確配制環(huán)氧地坪中涂,用電動攪拌器混合中涂,攪拌均勻后,將地坪中涂與一定粒徑石英粉(或砂）、硅灰石粉按一定比例拌合均勻,批刮在底涂層上，注意前后左右接搓厚薄均勻，用水平尺找平.4．面涂層在最后一遍環(huán)氧中涂涂料未固化時，撒播防滑大顆粒石英砂，并壓實平整.24小時后去掉未粘接住的石英砂，吸塵。將普通型環(huán)氧地坪涂料按相應(yīng)涂料的配比要求，準確配制普通環(huán)氧地坪涂料面漆，用電動攪拌器攪拌時避免吸入空氣，攪拌均勻后熟化20分鐘左右即可使用。普通環(huán)氧地坪面漆采取滾涂或噴涂的施工方法.分兩次涂刷，每次間隔24小時。5．施工現(xiàn)場清理檢查有無被污染的地方，進行補救處理。清理施工現(xiàn)場的材料和機具.去掉保護紙和設(shè)備的防護。進入下一區(qū)域的施工。6．成品養(yǎng)護面漆施工完成后，對現(xiàn)場進行封閉。步行開放時間為72小時，7天后可使用。七．施工剖面圖

第二章人員組織項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目技術(shù)負責(zé)人項目技術(shù)負責(zé)人施工員質(zhì)檢員安全員施工員質(zhì)檢員安全員涂料班組配料班組打磨班組涂料班組配料班組打磨班組第七章工程質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量保證目標和體系質(zhì)量目標：優(yōu)良。質(zhì)量體系：質(zhì)量保證體系及其過程，詳見下：工程質(zhì)量保證體系表：質(zhì)量管理目標質(zhì)量評定技術(shù)措施技術(shù)規(guī)程質(zhì)量管理目標質(zhì)量評定技術(shù)措施技術(shù)規(guī)程工程交工工藝工序操作規(guī)程施工組織設(shè)計工程交工工藝工序操作規(guī)程施工組織設(shè)計質(zhì)量回訪材料檢驗檢驗規(guī)程工程質(zhì)量標準質(zhì)量回訪材料檢驗檢驗規(guī)程工程質(zhì)量標準自檢記錄管理標準質(zhì)量流程自檢記錄管理標準質(zhì)量流程(一）材料質(zhì)量控制方法和措施主要材料現(xiàn)場檢驗方法及要求材料現(xiàn)場檢驗方法及方法環(huán)氧涂料①出廠合格證②工廠實驗室實驗③實驗室出具的材質(zhì)合格報告工程材料控制措施:成品半成品進場必須有出廠合格，現(xiàn)場再做小試?，F(xiàn)場設(shè)專人收料，進行外觀檢查與資料驗證,不合格的材料拒收。發(fā)現(xiàn)不合格的材料及時清理出場。3）建立健全工程材料進場檢查制度，加強材料試驗、檢驗工作。工程使用的所有物資入場入庫前一律進行驗證。驗證和檢驗中發(fā)現(xiàn)材料質(zhì)量證明文件內(nèi)容有缺項或不合格項目時，該材料按不合格處置，清退出場。施工過程的質(zhì)量控制施工過程控制措施在工程部經(jīng)理、總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，由專職工程師組成質(zhì)檢部負責(zé)質(zhì)量管理工作.項目經(jīng)理部設(shè)質(zhì)檢員對本經(jīng)理部施工項目實施全過程質(zhì)量控制，施工作業(yè)隊設(shè)專職質(zhì)檢員負責(zé)全隊施工質(zhì)量檢查，班組設(shè)旁站質(zhì)檢員作為工序控制。開工前項目經(jīng)理部組織有關(guān)人員編制《項目質(zhì)量計劃》，建立健全質(zhì)量保證體系,落實各類人員的職責(zé),確保項目質(zhì)量目標的實驗。施工班組堅持“三檢制”:即自檢、互檢、專職檢。自檢:施工班組完成工工序后，組織自檢,填寫《工程質(zhì)量自檢表》上簽字。專職檢:質(zhì)檢員對班組完成的工序進行檢查，檢查合格后在《工程質(zhì)量自檢表》上簽字?；z：作業(yè)班每個成員所完成的內(nèi)容由作業(yè)班長對作業(yè)內(nèi)容進行相互檢查。檢查合格在《工程質(zhì)量互檢表》上簽字。經(jīng)過“三檢”的隱蔽工程工序最后由項目部質(zhì)檢工程師請監(jiān)理工程師驗收簽認。在施工操作過程中，貫穿工作前有交底、工作中有檢查、工作后有驗收的“一條龍"操作管理方法。做到施工操作程序化、標準化、規(guī)范化，確保施工質(zhì)量，確保施工過程中成品、半成品的質(zhì)量檢驗等級為優(yōu)良，并在其接受、使用、安裝、交付的各個階段進行標識，防止混用.重要材料采用紅、黃、白三種顏色的標識牌標明“合格”、“不合格”、“未經(jīng)檢驗”三種狀態(tài)一般材料用紅、黃標識牌區(qū)別其有無合格證明.現(xiàn)場設(shè)備操作人員必須持有相應(yīng)的操作人員必須持有相應(yīng)的操作合格證，定人、定機、持證上崗。施工過程的標識通過質(zhì)量驗評記錄來實現(xiàn)。施工過程的事前控制：在組織編制《施工組織設(shè)計》時，確定工程的過程質(zhì)量管理點,編制《管理點明細表》,根據(jù)質(zhì)量管理關(guān)健部位和關(guān)健工序制定質(zhì)量控制措施。施工前對操作班組進行詳細的技術(shù)交底,并做好書面記錄，履行簽字手續(xù).施工過程中的控制:堅持我公司多年來行之有效的“三檢制”和“樣板制”，嚴格控制隱蔽工程驗收，實施質(zhì)量否決權(quán)。2、施工重點、關(guān)鍵部位的質(zhì)量控制措施：本工程中有關(guān)的重點、關(guān)鍵點施工技術(shù)質(zhì)量保證施，詳見有關(guān)的施工技術(shù)方案內(nèi)案。對于施工中的重點、關(guān)鍵點部位將組成公司級的技術(shù)保障小組，制定快速、可行、必要的技術(shù)保證控制措施。第三章安全施工管理保證措施1.現(xiàn)場安全施工管理體系安全施工目標：無安全事故，實行零控制。無安全事故，做到“建筑工程安全,施工人員安全，影響區(qū)域內(nèi)安全檢查”。2.安全生產(chǎn)管理制度建立健全安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)制度，堅決貫徹“預(yù)防安全第一”的方針，嚴格執(zhí)行安全生制度。設(shè)專人負責(zé)安全生產(chǎn)管理，未經(jīng)安全生產(chǎn)培訓(xùn)教育的民工，不準上崗。特殊工種持證上崗.嚴禁與施工無關(guān)人員進入現(xiàn)場，進入現(xiàn)場的人員戴安全帽.高空作業(yè)人員系好安全帶。施工現(xiàn)場懸掛醒目的安全標語，危險部位設(shè)警示標牌.施工現(xiàn)場建立責(zé)任區(qū)制度，指定負責(zé)任，設(shè)立牌。一切施工人員嚴守安全紀律，正確使用。防護用品，嚴禁違章指揮、違章作業(yè)。定期進行安全檢查,安全管理人員佩戴標志牌，經(jīng)常巡查現(xiàn)場.堅決嚴格施行安全生產(chǎn)獎懲制度。3。安全生產(chǎn)技術(shù)措施結(jié)合本工程場地特點,制定安全技術(shù)措施，內(nèi)容如下：（1）現(xiàn)場配電線路采用三相五線制，禁止有老化漏電現(xiàn)象嚴禁成把拉、滿地爬、穿越道路處做到有保護。（2）配電箱箱體要鐵制、門鎖齊全；門上有“電”的紅色危險標志，箱內(nèi)無雜物，箱體做接零保護。（3）移動式機械設(shè)備、手持式電動工具配二級漏電保護器；漏電保護器合格、可靠;各種機具金屬外殼均做接零保護.第四章文明施工措施進入工地施工的人員要健康、精神、整潔、管理人員要佩戴胸卡紅色安全帽，工人戴黃色安全帽，各種人員都必須按、規(guī)定進行過技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)、文明施工教育。施工中嚴格執(zhí)行“三規(guī)范”、“兩規(guī)程"、“一標準”規(guī)定和防擾民的有關(guān)規(guī)定。施工現(xiàn)場滅火設(shè)施配置齊備、質(zhì)量合格、放置整齊、便于取用。使用時必須經(jīng)批準、動火要有人監(jiān)護。材料、機具按計劃數(shù)量和時間進場,機具不用時及時撤離現(xiàn)場，做到工完、料凈、場清。嚴格遵守施工現(xiàn)場的其它各項規(guī)章制度.第五章質(zhì)量承諾和服務(wù)承諾質(zhì)量承諾公司鄭重承諾本公司環(huán)氧地坪可正常使用10年以上,免費保修2年。服務(wù)承諾本公司可在24小時內(nèi)對甲方的要求及時進行售后服務(wù).PAGEPAGE5環(huán)氧樹脂地板施工方案與報價環(huán)氧樹脂薄涂地板。該地板整體無縫能達到：防塵、防潮、防腐、堅韌耐磨、耐沖擊、耐重壓、耐腐蝕、耐溶劑、平整亮麗、著色自由、便于清理、維護、保養(yǎng)、且使用壽命長之目的。對素地基面的要求：要求水泥素地基面牢固、結(jié)實、不起殼、最好是水泥與混凝土一起澆注，以杜絕砂漿層起殼現(xiàn)象，混凝土基礎(chǔ)干燥28天.一樓地面應(yīng)做防水處理。要求水泥素地表層不起砂、硬度好、沒有水泥粉化現(xiàn)象。表面平坦，無凹凸不平，蜂窩麻面，水泥疙瘩等現(xiàn)象。地坪表面的PH值應(yīng)在6。8—8.0之間。5．地面無油、蠟、其他油漆、乳膠漆等殘留物。若有采用特殊溶劑清洗或打磨處理。素地處理后的標準為:無松動、無油污、PH值中性，其基體表面（含水率≦8％）光滑應(yīng)打毛.基面表層不起砂、硬度好、沒有水泥粉化現(xiàn)象，若有粉化現(xiàn)象或空鼓的地方先鏟除掉，用樹脂沙漿填平。地坪表面無腐蝕現(xiàn)象，潮濕的地方要烤干。施工工藝：環(huán)氧樹脂薄涂地板施工材料：臺灣南亞128環(huán)氧樹脂、固化劑，石英砂,色漿及相關(guān)填料。施工程序:素地處理：首先對原地面進行全面打磨，不平處需修復(fù)平整，然后清掃，吸塵,潮濕處需先烘干。底涂：將調(diào)配好的底涂材料均勻地用鏝刀于鏝原地面，使之與素地完全粘接形成一層粘性較強的底層。中涂:底涂層固化后，用磨機進行全部打磨,然后清掃洗塵，然后對凹下去的地方進行修復(fù)，將調(diào)配好的中涂材料用饅刀饅刮于膩子層之上.面涂：中涂層固化后，用細質(zhì)磨片全面打磨，磨除裸露的砂粒，痕，直到用手感覺光滑平整，再用吸塵器吸去微塵，然后面涂材料用滾筒全面均勻地滾涂于中涂層之上。施工剖面圖:工程報價:下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴謹?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們在學(xué)業(yè)上的心細指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ),在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬!特別是我的班主任吳廷川老師,雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來,在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時候，“明師之恩，誠為過于天地，重于父母”，對吳老師的感激之情我無法用語言來表達,在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意！感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學(xué)對我的學(xué)習(xí)，生活和工作的支持和關(guān)心。三年來我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟！正是一路上有你們我的求學(xué)生涯才不會感到孤獨，馬上就要各奔前程了，希望(,請保留此標記。）你們有好的前途，失敗不要灰心，你的背后還有汽修0932班這個大家庭!最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我，縱有三世也無法回報你們，要離開你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康，我不會讓你們失望的，會好好工作回報社會的.致謝詞2在本次論文設(shè)計過程中，感謝我的學(xué)校，給了我學(xué)習(xí)的機會，在學(xué)習(xí)中,老師從選題指導(dǎo)、論文框架到細節(jié)修改，都給予了細致的指導(dǎo)，提出了很多寶貴的意見與建議，老師以其嚴謹求實的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進取精神對我產(chǎn)生重要影響。他淵博的知識、開闊的視野和敏銳的思維給了我深深的啟迪。這篇論文是在老師的精心指導(dǎo)和大力支持下才完成的感謝所有授我以業(yè)的老師,沒有這些年知識的積淀，我沒有這么大的動力和信心完成這篇論文。感恩之余，誠懇地請各位老師對我的論文多加批評指正,使我及時完善論文的不足之處。謹以此致謝最后,我要向百忙之中抽時間對本文進行審閱的各位老師表示衷心的感謝.開學(xué)自我介紹范文：首先，我想說“榮幸”,因為茫茫人海由不相識到相識實在是人生一大幸事，更希望能在三年的學(xué)習(xí)生活中能夠與大家成為好同學(xué)，好朋友。其次我要說“幸運”，因為在短暫的私下接觸我感覺我們班的同學(xué)都很優(yōu)秀,值得我學(xué)習(xí)的地方很多，我相信我們班一定將是團結(jié)、向上、努力請保留此標記.）的班集體。最后我要說“加油"衷心地祝愿我們班的同學(xué)也包括我在內(nèi)通過三年的努力學(xué)習(xí)最后都能夠考入我們自己理想中的大學(xué)，為老師爭光、為家長爭光，更是為了我們自己未來美好生活和個人價值，加油.哦,對了，我的名字叫“*＊＊”，希望大家能記住我，因為被別人記住是一件幸福的事!！)查看更多與本文《高中生開學(xué)自我介紹》相關(guān)的文章。環(huán)氧樹脂自流平地面施工工藝1、施工準備1.1、材料準備1。1.1主要材料：環(huán)氧樹脂地流平涂料、基層處理劑（底油）、面層處理劑、填平修補膩子,填料如石英砂、石英粉。環(huán)氧樹脂地流平涂料目前多為雙組份，應(yīng)按一定配比充分混勻,其質(zhì)量標準見下表。環(huán)氧樹脂地流平涂料的技術(shù)指標試驗項目技術(shù)指標涂料狀態(tài)均勻無硬塊涂抹外觀平整光滑干燥時間表干(25℃）≤4h實干（25℃）≤24h耐磨性(750g/500r）G≤0.04附著力（級）≤1硬度(擺桿法)≥0。6對比率≥0.87光澤度(%）≥30耐沖擊性40Kgcm無裂紋、皺紋及剝落現(xiàn)象耐水性96h無異常耐堿性(10％NaOH）96h無異常耐鹽水性（10％NaCl）96h無異常1。1.2儲運與貯存：密閉儲運,避免包裝破損和雨淋.置于干燥通風(fēng)處,避免高溫,嚴禁陽光下曝曬及冷凍。在5—40℃時貯存期為6～12個月.1.2、機具準備：1。2.1漆刷或滾筒、盛水桶、低轉(zhuǎn)速攪拌器（400轉(zhuǎn)/分鐘）或電動攪拌槍、專用釘鞋、鏝刀、專用齒針刮刀、放氣滾筒.1.2.2施工機具在使用前需清洗干凈。用完后的工具要在干固時間內(nèi)用水清理，以免影響下次使用。1。3、基層處理：1.3.1施工基層應(yīng)平整、粗糙，清除浮塵、舊涂層等，達到C25以上強度，并作斷水處理，不得有積水,干凈、密實。不能是疏松土、松散顆粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯樹酯、環(huán)氧樹脂，及有粘接劑殘余物、油污、石蠟、養(yǎng)護劑及油膩等污染物附著。新澆混凝土不得少于4周，起殼處需修補平整，密實基面需機械方法打磨,并用水洗及吸塵器吸凈表面疏松顆粒，待其干燥。有坑洞或凹槽處應(yīng)與1天前以砂漿或膩子先行刮涂整平，超高或凸出點應(yīng)予鏟除或磨平，以節(jié)省用料，并提升施工質(zhì)量.基層基面.自流平砂漿澆剛性,因而須留伸縮縫，可降低收縮影響。1.3。2含水率測定含水率的測定有以下幾種方法：1）塑料薄膜法（ASTM4263）:把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用膠帶紙密封四邊16小時后，薄膜下出現(xiàn)水珠或混凝土表面變黑，說明混凝土過濕,不宜涂裝.2）無線電頻率測試法：通過儀器測定傳遞、接收透過混凝土的無線電波差異來確定含水量。3）氯化鈣測定法:測定水分從混凝土中逸出的速度，是一種間接測定混凝土含水率的方法.測定密封容器中氯化鈣在72h后的增重,其值應(yīng)≤46.8g/m2。1。3.3水分的排除混凝土含水率應(yīng)小于9％,否則應(yīng)排除水分后方可進行涂裝.排除水分的方法有以下幾種：1）通風(fēng)：加強空氣循環(huán)，加速空氣流動,帶走水分，促進混凝土中水分進一步揮發(fā).2)加熱：提高混凝土及空氣的溫度，加快混凝土中水份遷移到表層的速率，使其迅速蒸發(fā),宜采用強制空氣加熱或輻射加熱.直接用火源加熱時生成的燃燒產(chǎn)物（包括水），會提高空氣的霧點溫度，導(dǎo)致水在混凝土上凝結(jié)，故不宜采用。3）降低空氣中的露點溫度:用脫水減濕劑、除濕器或引進室外空氣（引進室外空氣露點低于混凝土表面及上方的溫度）等方法除去空氣中的水汽。1.3。4基層表面處理方法對于平整地面，常用下列方法處理：1）酸洗法(適用于油污較多的地面）：用質(zhì)量分數(shù)為10～15%的鹽酸清洗混凝土表面，待反應(yīng)完全后(不再產(chǎn)生氣泡)，再用清水沖洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥漿層并得到較細的粗糙度。2）機械方法（適用于大面積場地）:用噴砂或電磨機清除表面突出物，松動顆粒，破壞毛細孔，增加附著面積，以吸塵器吸除砂粒、雜質(zhì)、灰塵。對于有較多凹陷、坑洞地面，應(yīng)用環(huán)氧樹脂樹脂砂漿或環(huán)氧樹脂膩子填平修補后再進行下步操作。1。3.5經(jīng)處理后的基層性能應(yīng)符合以下指標。合格基層指標檢查項目濕度強度平整度PH值表面情況合格指標≤9%＞21。0MP≤2mm/M＜10無砂無裂無油無坑2、施工方法2.1、工藝流程：①清理基面→②涂刷底涂(間隔時間30分鐘左右）→③配制自流平漿料→④澆注→⑤刮涂面層→⑥專用滾筒消泡（在20分鐘內(nèi)）→⑦自流平面完成2.2、不同類型地面的涂裝要求:見表3與表4。不同地坪類型的涂裝要求工序環(huán)氧樹脂薄涂地坪環(huán)氧樹脂砂漿薄涂地坪環(huán)氧樹脂砂漿防滑地坪底涂＊＊＊中涂**批補*＊面涂***厚度0.3—0。51—31—3施工工期（天）3—54—64—6養(yǎng)護期（天）71010應(yīng)用要求潔凈要求潔凈、平整、耐磨要求潔凈、平整、耐磨、防滑不同涂層的工藝要求涂層材料參考用量涂裝工藝涂裝間隔備注底涂環(huán)氧樹脂地流平涂料10～15（m2/Kg）輥涂或刷涂5小時添加40～60％的水混勻即可使用中涂環(huán)氧樹脂地流平涂料、石英砂1～2（m2/Kg）刮涂6小時與1。5－2倍的石英砂混勻，加水調(diào)節(jié)施工粘度,每層的厚度<0。5mm批補環(huán)氧樹脂、石英粉4～6(m2/Kg）刮涂4小時拌適量石英粉調(diào)成環(huán)氧樹脂膩子面涂環(huán)氧樹脂3～4（m2/Kg）輥涂或刷涂6小時充分攪勻，添加水調(diào)節(jié)施工粘度2.3、施工工藝2。3.1底涂：將底油加水以1:4稀釋后，均勻涂刷在基面上。1Kg底油涂布面積為5平方米.用漆刷或滾筒將自流平底涂劑涂于處理過的混凝土基面上,涂刷二層，在舊基層上需再增1道底漆。第一層干燥后方可涂第二層(間隔時間30分鐘左右）.底涂劑用量約為0。18kg/m2，每桶可施工約為110m2。底涂劑干燥后進行自流平施工.2.3.2漿料拌和：先秤量7公斤的水量置于拌和機內(nèi)，邊攪拌邊加入環(huán)氧樹脂自流平,直到均勻不見顆粒狀，且流動性佳的情況，再繼續(xù)攪拌3-4分鐘，使?jié){料均勻,靜止10分鐘左右方可使用。如一次拌和二包，則先加14公斤的水，但只能先加一包,攪和至均勻不見顆粒，再加第二包。2。3。3刮涂面層:待底油半干后即可澆注漿料,并以帶齒推刀或刮板加助展開，并控制薄層厚度，再以消泡滾筒處理即成高平整地坪。將攪拌均勻自流平砂漿倒于底涂過的基面上，一次涂抹須達到所需厚度,再用鏝刀或?qū)Ｓ谬X針刮刀攤平，再用放氣滾筒放棄，待其自流。表面凝結(jié)后,不用再涂抹。用量標準見表5.面層涂刷用量表基面平整情況厚度（mm）用量（Kg/m2）微差表面平整≥2約3.2一般表面平整≥3約4。8標準全空間整平≥6約9。6嚴重不平整基體整平≤10約16如局部過高,料漿不能流到的地方，可用抹子輕輕刮平即可,流平施工時間最好在30分鐘內(nèi)完成，施工后的機具方即用水沖洗干凈。2。3。4養(yǎng)護：溫度20℃時，6～8小時可行走，溫度低于5℃，則須1~2天。固化后，對其表面采用蠟封或刷表面處理劑進行養(yǎng)護,2周后即可使用。養(yǎng)護期最低不得小于1周。2.3。5注意事項：1）具體施工應(yīng)參照設(shè)計要求及產(chǎn)品的使用說明書.2）普通自流平材料不能直接用于表面耐磨層。3)切勿低于5℃時進行自流平施工，施工溫度在5—35℃，最佳溫度15～30℃，結(jié)硬前應(yīng)避免風(fēng)吹日曬。4)施工時有凸起或濺落，初凝后可用鏝刀撇去。5)自流平上需進行其它作業(yè)，應(yīng)在其結(jié)硬能行走時進行，如果使用前漿料已結(jié)硬的應(yīng)棄之，不可加水?dāng)嚢柙儆?6)如有樓板加熱裝置應(yīng)關(guān)閉，待地面冷卻后才能進行自流平的施工.7）配料多少要與施工用量相匹配，避免浪費。一次配料要一次用完,不可中間加水稀釋，以免影響質(zhì)量。根據(jù)施工經(jīng)驗，一次配制5Kg左右為宜。8）在規(guī)定的時間內(nèi)流平面不許行人。9）涂料使用過程中不得交叉污染，未混合材料應(yīng)密封儲存。3、質(zhì)量標準3。1、主控項目3.1。1環(huán)氧樹脂自流平地面工程所使用的各種材料的品種、型號和性能應(yīng)符合設(shè)計要求.3.1.2環(huán)氧樹脂自流平地面工程的顏色、圖案應(yīng)符合設(shè)計要求。3.1。3表面狀況：平整光潔、色彩一致、無明顯色差，不得有氣泡、雜物、凸起、凹陷、針孔、裂縫、剝離等不良狀況。3。1。4環(huán)氧樹脂自流平地面工程的基層處理除須符合設(shè)計及產(chǎn)品的要求外，還應(yīng)符合下列要求:1）基層應(yīng)作斷水處理，或涂刷防潮環(huán)氧樹脂底油。2)基層含水率不得大于9％，PH值不大于10.3.1。5硬度:工業(yè)使用要求硬度>2H，設(shè)計有規(guī)定的以設(shè)計為準。3.1。6實測項目見表6環(huán)氧樹脂自流平地面的實測技術(shù)指標測試項目技術(shù)指標流平直徑（mm)≥180初凝時間(min）≥301D抗壓強度(MPa）≥87D抗壓強度（MPa）≥1228D抗壓強度（MPa）≥161D抗拆強度（MPa）≥27D抗拆強度（MPa）≥328D抗拆強度（MPa）≥67D粘結(jié)拉伸強度(MPa)≥0.528D粘結(jié)拉伸強度(MPa）≥0.7收縮率(%）≤03。2、一般項目3。2。1飽滿度：在固化好的自流平地面上的反光率應(yīng)達到95％,一個比較快捷的目視方法是，在開燈情況下，若飽滿度比較好的地坪，上方的熒光燈管在地坪上的投影清楚而不會發(fā)生走形現(xiàn)象;而在飽滿度不好的情況下，燈管的投影像則會模糊、變形。3.2。2環(huán)氧樹脂自流平的涂裝質(zhì)量和檢驗方法應(yīng)符合表6規(guī)定。環(huán)氧樹脂自流平的涂裝質(zhì)量和檢驗方法項次項目用作基層用作面層檢驗方法1顏色均勻一致均勻一致觀察2抹刀痕跡與涂抹接頭不允許不允許3凸起,剝離凹陷、裂縫不允許不允許4針孔,環(huán)形山孔允許輕微少量不允許5裝飾線、分色線直線度允許偏差（mm）—-1拉5米線不足5m拉通線，鋼尺檢查4、環(huán)氧樹脂地坪施工中常見問題及對策4。1、涂膜施工面問題4。1.1、問題:凸起:涂抹面上產(chǎn)生直徑2～5mm到30～50mm不同程度的凸起2。剝離:基層與涂膜之間的剝離基層與涂膜界面的剝離3。裂縫:涂膜收縮而斷開的狀態(tài)基層裂縫而影響涂膜一起斷開的現(xiàn)象4。1.2、原因1.因基層干燥不夠,氣體聚集在涂膜之下，涂膜面吸收其水分而使基層面凸起;或由于有雜質(zhì)未清除（固化之前）2.涂膜的抗張強度大大超過基層強度底涂與基層的附著力差涂膜間的剝離大多原因在于涂完下層后經(jīng)過相當(dāng)長時間3.材料的顏基比偏差較大基層面產(chǎn)生裂縫，涂膜的附著力越好越易隨基層裂縫變動;另外附著力不好,涂膜雖不衩斷開但已起殼4。1.3、對策1。有問題的部份進行小修補2.表面打磨一層后會面重涂3。把所有發(fā)生問題的涂膜全部揭掉,把基層面在清掃干凈,重新施工4。2、涂膜均一性問題4。2.1、問題1。固化過慢:環(huán)氧樹脂樹脂材料在特別低的溫度下固化反應(yīng)變慢.該現(xiàn)象跟粘度有密切關(guān)系,溫度越低粘度越高,施工性(流平性)越差.同時，過長的固化時間會造成涂膜沾染灰塵,沙粒等臟物，甚至影響工作進程2?？墒褂脮r間變短3。固化不均:一