卡壓不銹鋼管的施工方案

卡壓不銹鋼管的施工方案操作工藝工藝流程：管道支吊架安裝繪制施工用單線圖→不銹鋼管道調(diào)直→切割→管道預(yù)制管道支吊架安裝補(bǔ)償器與支吊架預(yù)制→補(bǔ)償器安裝→閥門安裝→水壓試驗(yàn)→系統(tǒng)管道沖洗與消毒管道敷設(shè)繪制施工用單線圖根據(jù)工程設(shè)計(jì)圖及現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行施工設(shè)計(jì)，即將工程設(shè)計(jì)圖紙轉(zhuǎn)化為施工用的管道單線圖。不銹鋼管道調(diào)直不銹鋼管道調(diào)直不得使管子表面產(chǎn)生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。劃割下料不銹鋼管的劃割下料應(yīng)根據(jù)施工用單線圖標(biāo)明的尺寸進(jìn)行。劃割時(shí)可采用割管器，石材切割機(jī)，砂輪切割機(jī)，手弓鋸等機(jī)具。切割后的管子斷面應(yīng)與管子軸線垂直，且應(yīng)把管口內(nèi)、外端面毛刺、飛邊去除干凈；管材下料后，若因管材端口失圓，而無法插入管件則應(yīng)使用專用整形器將管材斷面整形至可插入管件承口底端為止。管道的預(yù)制支、吊架的制做形式和數(shù)量應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行預(yù)制，圖紙上沒有要求的應(yīng)按照相應(yīng)圖集和規(guī)范或本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。管道及支吊架安裝不銹鋼管的安裝順序：干管安裝→立管安裝→支管安裝卡壓式不銹鋼管的操作工藝1）畫標(biāo)記線：用專用劃線器在管端作插入長度標(biāo)記線，標(biāo)記一周，以保證管子插入長度。避免造成脫管。插入長度應(yīng)滿足表4的規(guī)定。表4管子插入長度基準(zhǔn)值（mm）公稱直徑1015202532405065插入長度基準(zhǔn)值18212424394752642）檢查密封圈：檢查管件內(nèi)密封圈是否安裝、O型密封圈是否已安裝在正確的位置上、密封圈是否完好無損，安裝時(shí)嚴(yán)禁使用潤滑油。3）插入管子：將管子垂直插入卡壓式管件中，不得歪斜，以免O型密封圈割傷或脫落造成漏水。插入后，應(yīng)確認(rèn)管子上所畫標(biāo)記線距端部的距離，公稱直徑10～25mm時(shí)為3mm；公稱直徑32～65mm時(shí)為5mm。4）卡壓：不銹鋼卡壓式管件端口部分有U形槽，且內(nèi)裝有O型密封圈。安裝時(shí)，把專用的卡壓工具鉗口的環(huán)狀凹部對準(zhǔn)管件端部內(nèi)裝有橡膠圈的環(huán)狀凸部，對準(zhǔn)管件管材同時(shí)進(jìn)行卡壓。且薄壁不銹鋼水管、管件承插部位卡壓成六角型。5）檢查卡壓尺寸：用六角量規(guī)確認(rèn)尺寸是否正確，卡壓處完全插入六角量規(guī)即卡壓正確，否則應(yīng)重新卡壓。環(huán)壓式不銹鋼管的操作工藝1）用管道切割工具垂直斷管，切割后應(yīng)去除管口內(nèi)外毛刺并整圓，應(yīng)保持端口平整，其傾斜度小于等于2mm。2）在管材端部劃出插入長度標(biāo)記，采用硅膠密封圈，將其套入所需安裝管材的前端，且靠近所畫標(biāo)記。管材插入管件時(shí)應(yīng)確保劃線標(biāo)記到管件接口端面的距離在2mm以內(nèi)，密封圈裝入過程中不得使用任何潤滑劑且密封圈不得扭曲。3）連接件按管材正方向插入環(huán)壓鉗頭色標(biāo)方向，第一次環(huán)壓用液壓油泵將兩個(gè)半環(huán)壓模塊合攏至間隙為2-3mm時(shí)，松開環(huán)壓模塊，第二次環(huán)壓，將環(huán)壓鉗頭相對于管材管件軸線旋轉(zhuǎn)30～90度后再用液壓油泵使兩個(gè)半環(huán)壓模塊完全合攏，此時(shí)通過環(huán)壓工具產(chǎn)生的壓力，使管材與管件局部內(nèi)縮形成凹槽達(dá)到所需的連接強(qiáng)度，同時(shí)密封圈產(chǎn)生壓縮變形而充分填充管材管件間的間隙，使管件端口內(nèi)收至緊貼管材從而達(dá)到密封的效果。4）環(huán)壓操作完成后，應(yīng)認(rèn)真檢查壓接部位質(zhì)量：壓接部位360度，壓痕應(yīng)凹凸均勻；管件端面與管材結(jié)合應(yīng)緊密無間隙；管件端面與管材壓合縫擠出的多余部分能自然斷掉或簡便去除。如環(huán)壓不到位，應(yīng)成對更換壓塊或?qū)⒐ぞ咚托?。在環(huán)壓不當(dāng)處可用正常工具再作一次環(huán)壓，并應(yīng)再次檢查壓接部位質(zhì)量。與其他管材的連接1）管材公稱直徑為15mm～50mm的管道系統(tǒng)與其他管材連接時(shí)必須采用環(huán)壓不銹鋼管的專用螺紋連接管件連接。2）在不宜用環(huán)壓處應(yīng)盡可能按以下方式施工：當(dāng)公稱直徑小于等于50mm時(shí)宜采用配套的活接頭碰管。當(dāng)管材公稱直徑為65-100mm時(shí)管道系統(tǒng)與其它管材連接時(shí)宜采用法蘭連接，也可采用卡箍連接。當(dāng)管材公稱直徑大于等于125mm的管道系統(tǒng)與其他管材連接時(shí)應(yīng)采用卡箍連接。3）薄壁不銹鋼管道在與其它材質(zhì)的管材或管件連接時(shí)，根據(jù)連接管材種類的不同，會(huì)產(chǎn)生異種金屬化學(xué)腐蝕，為此必須采取防電化腐蝕措施。支、吊架安裝：按管道的走向與施工圖標(biāo)明的支吊架形式與位置，將已預(yù)制好的支吊架埋設(shè)于相應(yīng)的位置上，并加以固定。薄壁不銹鋼管活動(dòng)支架的間距可按表5確定，固定支架間距不宜大于15m，熱水管固定支架間距的確定應(yīng)根據(jù)管線熱脹量、膨脹節(jié)允許補(bǔ)償量等確定。固定支架宜設(shè)置在變徑、分支、接口及穿越承重墻、樓板的兩側(cè)等處。表5活動(dòng)支架的最大間距（mm）公稱直徑DN10～1520～2532～4050～65水平管1000150020002500立管1500200025003000公稱直徑不大于25mm的管道安裝時(shí)，可采用塑料管卡。采用金屬管卡或吊架時(shí)，金屬管卡或吊架與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。補(bǔ)償裝置的安裝7.2.7.1安裝“П”形或“Ω”形膨脹彎管，水平安裝時(shí)平行臂應(yīng)與管線坡度相同，兩垂直臂應(yīng)平行。鉛垂安裝時(shí)，應(yīng)設(shè)置排氣及疏水裝置。7.2.7.2安裝波紋膨脹節(jié)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸，受力應(yīng)均勻。波紋膨脹節(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在鉛垂管道上應(yīng)置于上部。波紋膨脹節(jié)應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。安裝波紋膨脹節(jié)時(shí)，應(yīng)設(shè)臨時(shí)約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時(shí)約束裝置。閥門安裝7.2.8.1閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對其型號、規(guī)格是否符合要求，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。7.2.8.2當(dāng)閥門管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。7.2.8.3閥門安裝前，應(yīng)對閥門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，不合格者不得進(jìn)行安裝。閥門試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)。系統(tǒng)水壓試驗(yàn)管道系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：在暗裝和嵌裝管道的安裝符合安裝規(guī)定后，方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)壓力為管道工作壓力的1.5倍，且不得小于0.6MPa；水壓試驗(yàn)前，應(yīng)檢驗(yàn)試驗(yàn)管道是否已采取安全有效的固定和保護(hù)措施。供試驗(yàn)的接頭部位應(yīng)明露；水壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行后續(xù)土建施工。水壓試驗(yàn)時(shí)，工程監(jiān)理人員應(yīng)到場觀察、做好記錄，并出具驗(yàn)收書面報(bào)告；水壓試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：將試壓管段封堵，緩慢注水，將管內(nèi)氣體排出；管道系統(tǒng)注滿水后，進(jìn)行水密性檢查；對管道系統(tǒng)加壓宜采用手動(dòng)泵緩慢進(jìn)行，升壓時(shí)間不應(yīng)小于10min。升至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后停止加壓，觀察10min，壓力將不得超過0.02MPa；然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力，對管道外觀檢驗(yàn)，以不滲不漏為合格。管道系統(tǒng)加壓后發(fā)現(xiàn)有滲漏水或壓力降超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)檢查管道，在排除滲漏水原因后，再按規(guī)定重新試驗(yàn)，直至符合要求。在溫度低于5℃的環(huán)境下進(jìn)行水壓試驗(yàn)和通水能力檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取可靠的防凍措施，試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將存水放盡。管道系統(tǒng)沖洗與消毒管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試、運(yùn)行前進(jìn)行；管道沖洗進(jìn)水口、排水口應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奈恢?，并能保證將管道內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面60%，排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)；沖洗前，應(yīng)對系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將有礙沖洗工作的節(jié)流閥、止回閥等管道附件拆除，妥善保管，待沖洗后恢復(fù)。沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出水口的水色透明度與入口處目測一致為合格。直飲水管道在試壓合格后宜采用0.03％高錳酸鉀消毒液灌滿管道進(jìn)行消毒。消毒液在管道中應(yīng)靜置24h，排空后，再用引用水沖洗。直飲水的水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《生活引用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB5749的要求。質(zhì)量控制明設(shè)管道與給水龍頭連接處應(yīng)采取加固措施。嵌墻敷設(shè)管道管徑不宜大于25mm，管道應(yīng)水平或垂直布置在預(yù)留或開鑿的凹槽內(nèi)，并應(yīng)采用管卡固定。需要泄空的給水管道，其橫管宜設(shè)2‰～3‰的坡度坡向泄水裝置。用卡壓工具進(jìn)行卡壓連接時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：熟悉安裝所要使用的工具，施工前安裝人員應(yīng)仔細(xì)閱讀說明書，掌握其使用方法和操作技巧；每天施工前、施工中和施工后，均應(yīng)檢查卡壓工具是否良好，發(fā)現(xiàn)不良應(yīng)及時(shí)送修或更換?？▔汗ぞ咩Q口的凹槽應(yīng)與管件凸部靠緊，工具的鉗口應(yīng)與管子軸心線呈垂直狀。開始作業(yè)后，凹槽部分應(yīng)咬緊管件，直到產(chǎn)生輕微振動(dòng)才可以結(jié)束卡壓連接過程?？▔哼B接完成后，應(yīng)采用六角量規(guī)檢查卡壓是否完好。壓接工作前先檢查鉗口規(guī)格與所壓管件的規(guī)格是否匹配，方向是否一致，鉗口及模塊回退是否靈活，液壓泵工作是否工作正常，有無漏油現(xiàn)象。卡壓作業(yè)時(shí)可通過察看卡壓工具壓力表顯示值判斷是否卡壓到位，一般DN15～25的卡壓壓力為40MPa，DN32～50的卡壓壓力為60MPa。整個(gè)施工過程要隨時(shí)檢查，用六角量規(guī)隨時(shí)確認(rèn)卡壓連接是否完好，不得有漏卡、漏檢等疏忽，應(yīng)確保安裝質(zhì)量。管材切斷后應(yīng)內(nèi)、外去毛刺，特別不允許有外翻毛刺，以避免安裝時(shí)管材插入管件割傷橡膠O型密封圈，造成卡壓后滲漏。如管件和插入管材配合過緊，可用清潔水濕潤管材和管件，不得使用油脂類潤滑，以避免油脂使橡膠圈變形，造成卡壓失敗而漏水。管道安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行預(yù)裝配，確認(rèn)配管長度和管子插入管件長度無誤后，方可進(jìn)行卡壓作業(yè)。如發(fā)現(xiàn)管材、管件卡壓不緊，可在原位重新卡壓，直至用六角量規(guī)檢查合格。如多次卡壓仍達(dá)不到規(guī)定要求，應(yīng)檢查卡壓工具是否完好、鉗口是否磨損，有問題及時(shí)將工具送修，不合格工具不得勉強(qiáng)使用。修正和變更時(shí)先切斷配管，再按變更配管的需要加上可調(diào)對接頭進(jìn)行調(diào)整連接，但需注意確保管材在管件內(nèi)合理的插入長度。一端為承口的螺紋轉(zhuǎn)換接頭應(yīng)先鎖緊螺紋再進(jìn)行卡壓，否則卡壓處容易松脫，而造成泄漏。安裝時(shí)若發(fā)現(xiàn)管道彎曲、不直，應(yīng)在直管部位進(jìn)行修正，不可在管件部位校正，避免卡壓處的松脫。施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，文明操作，管材及管件應(yīng)堆放整齊，不得與雜亂異物隨意堆放在一起。對埋地敷設(shè)的薄壁不銹鋼管，其管材牌號宜采用0Cr17Ni12Mo2，并應(yīng)對管溝或外壁采取防腐蝕措施。管道不得澆注在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層內(nèi)。管道不宜穿越建筑物的沉降縫、伸縮縫和變形縫。當(dāng)必須穿越時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施。管道不得敷設(shè)在臥室、儲藏室、配電間和強(qiáng)弱電管道井、煙道、風(fēng)道和排水溝內(nèi)。嵌墻敷設(shè)的管道宜采用覆塑薄壁不銹鋼管。管道不得采用卡套式等螺紋連接方式，管徑不宜大于20mm。管線應(yīng)水平或垂直布置在預(yù)留或開鑿的凹槽內(nèi)，槽內(nèi)薄壁不銹鋼管應(yīng)采用管卡固定。敷設(shè)水平管宜具有0.002～0.003的放空坡度。建筑給水薄壁不銹鋼管明敷時(shí)，應(yīng)采取防止結(jié)露的措施。當(dāng)嵌墻敷設(shè)時(shí)，公稱直徑不大于20mm的熱水配水支管，可采用覆塑薄壁不銹鋼水管；公稱直徑大于20mm的熱水管應(yīng)采取保溫措施，且保溫材料應(yīng)采用不腐蝕不銹鋼管的材料。保溫層厚度應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定。對防結(jié)露管和供水溫度不大于75℃的熱水管，保溫層厚度可按表6確定。表6防結(jié)露和75℃熱水管的保溫層厚度(mm)公稱直徑，DN1015202532405065防結(jié)露0.875℃熱水管保溫2.63.34.57.08.09.0注：本表適用于采用發(fā)泡聚四氟乙烯、酚醛泡沫等保溫材料時(shí)。薄壁不銹鋼管、管件不宜與水泥漿、水泥、砂漿、拌合混凝土直接接觸。管道安裝間歇或完成后，管子敞口處應(yīng)及時(shí)封堵。當(dāng)管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗覆時(shí)，應(yīng)配合土建工程預(yù)留孔、槽。留孔或開槽的尺寸宜符合下列規(guī)定:預(yù)留空洞的尺寸宜比管外徑大50～100mm；嵌墻暗裝的墻槽深度宜為管道外徑加20mm，寬度宜為管道外徑加40～50mm；架空管道管頂上部的凈空不宜小于100mm。薄壁不銹鋼管與閥門、水表、水咀等的連接應(yīng)采用轉(zhuǎn)換接頭，嚴(yán)禁在薄壁不銹鋼水管上套絲。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目管道系統(tǒng)的坐標(biāo)、標(biāo)高的允許偏差應(yīng)符合表7的規(guī)定表7管道的坐標(biāo)和標(biāo)高的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）坐標(biāo)室外埋地50架空或地溝20室內(nèi)埋地15架空或地溝10標(biāo)高室外埋地±15架空或地溝±10室內(nèi)埋地±10架空或地溝±5水平管道縱橫方向的彎曲，立管的垂直度，平行管道和成排閥門的位置允許偏差應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8管道和閥門位置的允許偏差（mm）序號項(xiàng)目允許偏差1水平管道縱橫方向彎曲每1m5每10m≤10室外架空，地溝埋地每10米≤152立管垂直度每1m3高度超過5m≤10高度超過10m，每10m≤103平行管道和成排閥門位置在同一直線上，間距3薄壁不銹鋼管固定支架間距不宜大于15m，熱水管固定支架的間距的確定應(yīng)根據(jù)管線熱脹量膨脹節(jié)允許補(bǔ)償量等確定。固定支架宜設(shè)置在變徑，分支接口及穿越承重墻，樓板的兩側(cè)等處。薄壁不銹鋼管活動(dòng)支架的間距可按表9確定。表9活動(dòng)支架的最大間距（mm）公稱直徑DN10～1520～2532～4050～65水平管1000150020002500立管1500200025003000一般項(xiàng)目公稱直徑不大于25mm的管道安裝時(shí)，可采用塑料管卡。采用金屬管卡或吊架時(shí)，金屬管卡或吊架與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在給水栓和配水點(diǎn)處應(yīng)采用金屬管卡或吊架固定，管卡或吊架宜設(shè)置在距配件40～80mm處。對明裝管道，其外壁距裝飾墻面的距離：公稱直徑10～25mm時(shí)應(yīng)為40mm；公稱直徑32～65mm時(shí)應(yīng)為50mm。管道穿過樓板時(shí)應(yīng)設(shè)置套管，套管可采用塑料管；當(dāng)穿過屋面時(shí)應(yīng)采用金屬套管，套管高出地面、屋面50mm，并應(yīng)采用嚴(yán)格的防水措施。管道明敷時(shí)，應(yīng)在土建工程粉飾完畢后進(jìn)行安裝。安裝前，應(yīng)首先復(fù)核預(yù)留孔洞的位置是否正確。管道暗敷時(shí)，應(yīng)在管外壁采取防腐措施。暗敷的管道，應(yīng)在隱蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗(yàn)收記錄。在試壓合格后，可采用M7.5水泥砂漿填補(bǔ)。管道敷設(shè)時(shí)，不得有軸向彎曲和扭曲，穿過墻或樓板時(shí)不得強(qiáng)制校正。當(dāng)與其他管道平行時(shí)