酒店通風(fēng)空調(diào)工程施工方案

天津萬(wàn)達(dá)酒店通風(fēng)空調(diào)工程施工方案1。工程概況本建筑物為萬(wàn)達(dá)集團(tuán)在天津的一座五星級(jí)酒店，詳細(xì)施工要求見設(shè)計(jì)說(shuō)明。根據(jù)設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范，結(jié)合施工實(shí)際情況，現(xiàn)列出施工方案指導(dǎo)后期施工。1空調(diào)系統(tǒng)大空間通常采用全空氣系統(tǒng)，酒店客房通常采用風(fēng)機(jī)盤管及中央新風(fēng)機(jī)組，新風(fēng)經(jīng)過(guò)濾及加濕處理后由豎直管道輸送至每層各房間之風(fēng)機(jī)盤管，各風(fēng)機(jī)盤管均提供冷暖、溫度及送風(fēng)量選擇，恒溫器安裝于墻上，溫度由恒溫器調(diào)節(jié)電動(dòng)閥及風(fēng)量，令房溫度得以保持。2采暖系統(tǒng)供暖系統(tǒng)、加濕系統(tǒng)生活熱水供應(yīng)，洗衣房及廚房設(shè)備熱源由鍋爐房供應(yīng)。供暖系統(tǒng)及生活水系統(tǒng)均獨(dú)立熱交換器。3通風(fēng)系統(tǒng)酒店客房層采用中央排風(fēng)系統(tǒng)，衛(wèi)生間排風(fēng)由中央排風(fēng)機(jī)利用房間內(nèi)衛(wèi)生間之百葉風(fēng)口，經(jīng)排風(fēng)豎向井道放至室外。廚房通風(fēng)系統(tǒng)為獨(dú)立裝置，所有廚房廢氣在排放前預(yù)先經(jīng)過(guò)濾設(shè)備后才排放，以達(dá)至環(huán)保要求。地下車庫(kù)及各機(jī)電設(shè)備房等地方將按需要而提供機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)。走火樓梯/消防電梯前室加壓送風(fēng)系統(tǒng)及機(jī)械排煙系統(tǒng)。4系統(tǒng)材質(zhì)空調(diào)送回風(fēng)管、新風(fēng)管、通風(fēng)管、排氣管通常采用鍍鋅鋼板制作。接風(fēng)口的軟管采用帶有鋼絲撐筋的鋁箔風(fēng)管。消防加壓送和排煙管道通常也采用鍍鋅鋼板制作。其中采用土建風(fēng)道部分，必須配合土建，要求內(nèi)壁表面用水泥砂漿抹平、粉光，并應(yīng)保證它的氣密性。廚房送、排風(fēng)管采用不銹鋼板制作，法蘭連接，并在最底處設(shè)置手動(dòng)排水閥?？照{(diào)水管通常DN＜80mm采用鍍鋅鋼管，絲接；DN≥80mm采用無(wú)縫鋼管，法蘭連接或焊接。風(fēng)管保溫防火墻兩側(cè)2米范圍采用不燃材料保溫，空調(diào)風(fēng)管、新風(fēng)管等采用夾筋鋁箔復(fù)面的離心玻璃棉板材?？照{(diào)水管采用難燃橡塑保溫。2.施工程序前期準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備前期準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備預(yù)留預(yù)埋支架安裝支架安裝支架安裝風(fēng)管及部件安裝設(shè)備就位安裝風(fēng)管保溫單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)管道保溫消防驗(yàn)收風(fēng)管與設(shè)備連接水管與設(shè)備連接系統(tǒng)調(diào)試、自控聯(lián)動(dòng)調(diào)試風(fēng)管預(yù)制設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收風(fēng)管預(yù)制水管試壓沖洗設(shè)備調(diào)試風(fēng)管漏風(fēng)檢測(cè)水管及配件安裝通風(fēng)空調(diào)工程施工流程圖2.暖通設(shè)備安裝2.1暖通設(shè)備安裝一般要求1主要設(shè)備工程概況本工程的通風(fēng)空調(diào)設(shè)備主要包括：鍋爐、冷水機(jī)組、空調(diào)機(jī)組、冷卻塔，風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)盤管，泵等等。2主要設(shè)備安裝施工順序見下圖?；A(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備二次運(yùn)輸開箱檢查單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備吊裝就位設(shè)備找平找正設(shè)備固定設(shè)備配管設(shè)備安裝主要施工程序1）基礎(chǔ)驗(yàn)收根據(jù)土建提供的有關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)的資料，檢查基礎(chǔ)的縱、橫向中心基準(zhǔn)線，標(biāo)高及基準(zhǔn)點(diǎn)是否符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB204-92）中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行基礎(chǔ)外觀檢查，檢查基礎(chǔ)外形有無(wú)裂縫、空洞、露筋和掉角等現(xiàn)象，對(duì)達(dá)不到要求的地方，通知土建單位進(jìn)行處理。驗(yàn)收過(guò)程要填寫“設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會(huì)簽?；A(chǔ)驗(yàn)收完成后，對(duì)基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)雜物清除，灌漿處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，以保證灌漿質(zhì)量。2）設(shè)備拖運(yùn)（1）施工前熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備布置平面圖，了解現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備安裝位置和方向。（2）拖運(yùn)前查看設(shè)備的地點(diǎn)、外形尺寸和單件重量，了解拖運(yùn)路線，考慮能否順利通過(guò)，如需清理、平整、加固時(shí)，必須事先做好準(zhǔn)備。（3）拖運(yùn)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時(shí)，及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人報(bào)告。（4）設(shè)備拖運(yùn)中要保持平穩(wěn)，如沿斜坡拉下時(shí)，后面必須加尾繩，以防設(shè)備下滑，拖運(yùn)設(shè)備上重下輕時(shí)，必須采取措施，以防設(shè)備傾倒。（5）參加設(shè)備拖運(yùn)的人員必須時(shí)刻注意設(shè)備動(dòng)向，手腳嚴(yán)禁接觸運(yùn)行中的牽引索具，人需站在安全的一側(cè)，拖運(yùn)區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)其他人員隨便進(jìn)出。3）開箱檢查所有設(shè)備在到貨后視現(xiàn)場(chǎng)的情況確定是否立即進(jìn)行開箱檢查。如立即進(jìn)行檢查的，在設(shè)備檢查完后，及時(shí)做好設(shè)備的保護(hù)工作。以防設(shè)備在搬運(yùn)、吊裝過(guò)程中損壞。設(shè)備開箱檢查要會(huì)同建設(shè)單位和設(shè)備供應(yīng)部門共同參加。首先檢查設(shè)備包裝外觀有無(wú)損壞和受潮，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙按設(shè)備的全稱核對(duì)名稱、規(guī)格型號(hào)。同時(shí)根據(jù)設(shè)備裝箱清單和技術(shù)文件，清點(diǎn)隨機(jī)附件、專用工具是否齊全，設(shè)備表面有無(wú)缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。設(shè)備開箱檢查，要填寫“開箱檢查記錄”，并經(jīng)有關(guān)人員會(huì)簽。4）設(shè)備垂直運(yùn)輸（1）設(shè)備垂直運(yùn)輸本工程通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備的垂直運(yùn)輸擬采取二種方式：第一種：利用現(xiàn)場(chǎng)施工電梯將設(shè)備運(yùn)至相應(yīng)樓層（適用于小型設(shè)備，且其重量和外形尺寸不超過(guò)施工電梯的額定要求）。第二種：利用現(xiàn)場(chǎng)施工塔吊將設(shè)備吊至相應(yīng)樓層（如屋頂設(shè)備）。（2）設(shè)備吊裝注意事項(xiàng)A搬運(yùn)過(guò)程中，要注意對(duì)設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。設(shè)備吊裝時(shí)，吊裝的繩索必須掛在設(shè)備的專用吊環(huán)上，不得將繩索捆綁在設(shè)備機(jī)殼、軸承及接管上。與設(shè)備機(jī)殼接觸的繩索，在棱角處墊上柔軟材料，防止磨損機(jī)殼及繩索被切斷。B施工中注意防電，電線應(yīng)遠(yuǎn)離索具。不能遠(yuǎn)離的，要對(duì)機(jī)索具采取有效的保護(hù)措施。C設(shè)備從地面向樓層上及向地下室吊裝作業(yè)，必須在白天進(jìn)行。吊裝時(shí)做到信號(hào)明確，統(tǒng)一。信號(hào)不明確不許作業(yè)。D進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)穿戴好安全防護(hù)用品。E每件設(shè)備必須試吊，試吊離開地面100mm，經(jīng)確認(rèn)吊裝無(wú)異常后方可進(jìn)行正式起吊。卷?yè)P(yáng)機(jī)圈筒上鋼絲繩至少保留5圈，鋼絲繩繩頭應(yīng)嚴(yán)格嵌固。F遇有四級(jí)以上大風(fēng)、雨天、霧天，禁止進(jìn)行吊裝作業(yè)。為防止設(shè)備在空中打轉(zhuǎn)，在設(shè)備兩端設(shè)兩根白棕繩牽制。G施工作業(yè)區(qū)要做好安全防護(hù)，地面要設(shè)安全警戒區(qū)，并設(shè)專人看管。H在樓面上或梁、柱處的受力點(diǎn)部位要采取安全保護(hù)措施，經(jīng)負(fù)荷計(jì)算后，對(duì)單位面積荷載較小的樓板一律用型鋼和鋪設(shè)鋼板進(jìn)行加固，凡鋼絲繩捆綁梁柱要用木板保護(hù)。5）設(shè)備滾運(yùn)設(shè)備在樓層上運(yùn)輸采用滾桿、拖排進(jìn)行滾運(yùn)。拖排驅(qū)動(dòng)采用1噸卷?yè)P(yáng)機(jī)，如下圖所示。對(duì)于重量在2噸以下設(shè)備，滾運(yùn)時(shí)采用撬棍撬動(dòng)。拖排下方滾桿的高度，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的高度確定。設(shè)備滾運(yùn)圖6設(shè)備就位設(shè)備就位前事先用枕木及鋼板鋪設(shè)斜坡，同時(shí)在基礎(chǔ)上墊置枕木，以保護(hù)地腳螺栓。將拖排牽引索通過(guò)滑輪組接至卷?yè)P(yáng)機(jī)，由卷?yè)P(yáng)機(jī)將設(shè)備拖至基礎(chǔ)上。設(shè)備就位示意圖如下圖所示。設(shè)備就位示意圖設(shè)備就位前找出設(shè)備本體的中心線，對(duì)有墊鐵的敷設(shè)要符合《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》（GB50231-98）中的有關(guān)規(guī)定，每組墊鐵必須墊實(shí)、壓緊、接觸良好，相鄰兩墊鐵組的距離為500～1000mm。對(duì)于直接安裝在較厚混凝土基礎(chǔ)上的設(shè)備，將設(shè)備的底座安裝在厚度為80mm以上的橡膠墊板或減震裝置上，安裝要求必須符合工程設(shè)計(jì)文件及隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。3主要設(shè)備安裝方法及技術(shù)要求2.2鍋爐安裝1）施工程序見下圖：鍋爐設(shè)備到場(chǎng)清點(diǎn)驗(yàn)收鍋爐設(shè)備到場(chǎng)清點(diǎn)驗(yàn)收電氣控制設(shè)備安裝安全附件安裝附屬管道安裝附屬設(shè)備安裝鍋爐本體就位安裝開工報(bào)告鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收交工驗(yàn)收連續(xù)試運(yùn)行煮爐本體清洗2）安裝要領(lǐng)（1）鍋爐設(shè)備驗(yàn)收見下圖：具備鍋爐圖紙、產(chǎn)品合格證書、安裝使用說(shuō)明書、安裝使用說(shuō)明書、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的質(zhì)量監(jiān)檢證書。技術(shù)資料必須與實(shí)物相符具備鍋爐圖紙、產(chǎn)品合格證書、安裝使用說(shuō)明書、安裝使用說(shuō)明書、質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門的質(zhì)量監(jiān)檢證書。技術(shù)資料必須與實(shí)物相符鍋爐設(shè)備外觀應(yīng)完好無(wú)損，受壓元件可見部位無(wú)變形，無(wú)損壞；機(jī)組上的儀表及包裝是否完好；機(jī)組上的管路、線路是否損壞和變形；開箱檢查應(yīng)有建設(shè)單位人員及供應(yīng)商參加，并做好驗(yàn)收和交接記錄資料檢查外觀檢查附件檢查鍋爐配套附件和附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好，并符合要求，儀表、閥門的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，外觀質(zhì)量良好，不得有損傷、銹蝕或其表面缺陷（2）鍋爐安裝的監(jiān)督檢驗(yàn)整個(gè)鍋爐的安裝需要與西安市鍋爐壓力容器質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督相關(guān)部門建立以下工作，見下圖：西安市鍋爐壓力容器質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督相關(guān)部門西安市鍋爐壓力容器質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督相關(guān)部門安裝前取得聯(lián)系，以便對(duì)鍋爐的安裝進(jìn)行備檢設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后遞交鍋爐安裝資質(zhì)證明、鍋爐全套資料、鍋爐房審查意見、開工報(bào)告；經(jīng)相關(guān)部門批準(zhǔn)后方能施工安裝后邀請(qǐng)到場(chǎng)監(jiān)督檢驗(yàn)：水壓試驗(yàn)、試運(yùn)行及竣工驗(yàn)收鍋爐安裝的監(jiān)督檢驗(yàn)（3）基礎(chǔ)驗(yàn)收A核對(duì)土建施工時(shí)預(yù)留的孔洞、溝槽及各類預(yù)埋鐵件的位置、尺寸、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求。B鍋爐及附屬設(shè)備的基礎(chǔ)尺寸，位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙，允許偏差符合下表的規(guī)定：設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1基礎(chǔ)座標(biāo)位置（縱橫，軸線）±202基礎(chǔ)各不同面+0、-203基礎(chǔ)上平面外形尺寸±204基礎(chǔ)上平面不水平度每米5、全長(zhǎng)105豎向偏差每米5、全長(zhǎng)106預(yù)留地腳螺栓孔中心位置深度孔壁的鉛垂度±10+20、-010C混凝土基礎(chǔ)外觀質(zhì)量不得有蜂窩，麻面，裂紋、孔洞、露筋等缺陷。（4）鍋爐本體安裝鍋爐本體安裝的就位前，應(yīng)清理現(xiàn)場(chǎng)大型車輛的進(jìn)出道路及現(xiàn)場(chǎng)的障礙物。當(dāng)鍋爐運(yùn)到基礎(chǔ)上以后，進(jìn)行初步調(diào)整，用四個(gè)起道機(jī)將鍋爐頂起，安裝墊鐵進(jìn)行找正，應(yīng)達(dá)到以下要求：鍋爐縱向中心線與基礎(chǔ)縱軸中心線相吻合，鍋爐支架縱向中心線與基礎(chǔ)縱向中心基準(zhǔn)線相吻合，允許偏差±10mm。鍋爐就位過(guò)程中可能產(chǎn)生位移，再次進(jìn)行校正，方法與允許偏差同上。機(jī)組找正找平后，按設(shè)計(jì)進(jìn)行固定。3）水壓試驗(yàn)（1）試驗(yàn)前的準(zhǔn)備，見下圖：接管接管鍋筒，集箱內(nèi)部清理干凈封閉人孔手孔；關(guān)閉放水閥，排污閥和上水閥；安全閥的管座應(yīng)用盲板封閉打開放水閥和放氣閥清理關(guān)閉閥門在一個(gè)管座的盲板上安裝放氣管和放氣閥，放氣管的長(zhǎng)度應(yīng)超出鍋爐的保護(hù)殼；試壓管道和進(jìn)水管道接在鍋爐的放水閥上（2）試驗(yàn)的環(huán)境溫度要求水壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度（室內(nèi)）高于+5℃時(shí)進(jìn)行。在低于+5℃進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，必須有可靠的防凍措施。（3）水壓試驗(yàn)步驟和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見下圖：向爐內(nèi)上水，待鍋爐最高點(diǎn)放氣管見無(wú)汽后關(guān)閉放氣閥，最后關(guān)閉自來(lái)水閥門向爐內(nèi)上水，待鍋爐最高點(diǎn)放氣管見無(wú)汽后關(guān)閉放氣閥，最后關(guān)閉自來(lái)水閥門逐步加壓，每次加壓不超過(guò)0.3-0.4Mpa，再加壓到工作壓力，最后加到試驗(yàn)壓力。打開放水閥和放氣閥加水加壓每次加壓時(shí)進(jìn)行檢查和緊固螺栓；到工作壓力時(shí)檢查有無(wú)滲漏；到試驗(yàn)壓力時(shí)保持5min；試壓結(jié)束檢查系統(tǒng)有無(wú)滲漏或變形。檢查4）煮爐采用堿性溶液煮爐。堿性溶液從上人孔處或安全閥座處，緩慢加入爐體內(nèi)。然后封閉人孔或安全閥。升壓煮爐：當(dāng)壓力升至一定壓力時(shí),連續(xù)煮爐1小時(shí)。煮爐結(jié)束后，待鍋爐蒸汽壓力降至零，水溫低于70℃時(shí)，方可將爐水放掉，待鍋爐冷卻后，打開人孔和手孔，徹底清除鍋筒和集箱內(nèi)部的沉積物，并用清水沖洗干凈，檢查鍋爐和集箱內(nèi)壁，無(wú)油垢，無(wú)銹斑為煮爐合格。5）試運(yùn)行及安全閥定壓鍋爐在煮爐合格后，正式運(yùn)行之前應(yīng)進(jìn)行72小時(shí)的滿負(fù)荷運(yùn)行。同時(shí)將安全閥定壓。6）總體驗(yàn)收在鍋爐試運(yùn)行末期，建設(shè)單位、安裝單位和當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門、環(huán)保部門共同對(duì)鍋爐及附屬設(shè)備進(jìn)行總體驗(yàn)收。總體驗(yàn)收應(yīng)進(jìn)行下列幾個(gè)方面的檢查，見下圖：設(shè)備及附件檢查設(shè)備及附件檢查整理竣工技術(shù)文件，并交由建設(shè)單位保管；配合業(yè)主申請(qǐng)《鍋爐使用登記證》施工安裝記錄、質(zhì)量檢驗(yàn)記錄；煮爐、安全閥調(diào)試記錄交工資料檢查鍋爐、附屬設(shè)備及管道安裝是否符合要求安全附件是否可靠；自控調(diào)試合格；水質(zhì)處理是否符合標(biāo)準(zhǔn)。2.3.冷水機(jī)組安裝1機(jī)組安裝程序見下圖：機(jī)組檢查機(jī)組檢查基礎(chǔ)放線支座安裝機(jī)組吊裝機(jī)組平移機(jī)組就位機(jī)組調(diào)整機(jī)組接管冷水機(jī)組安裝程序2安裝要領(lǐng)1）制冷機(jī)組檢查見下圖：根據(jù)隨機(jī)裝箱單和設(shè)備清單，逐一核對(duì)名稱、規(guī)格、數(shù)量，清點(diǎn)全部隨機(jī)技術(shù)文件、質(zhì)量檢驗(yàn)合格證書根據(jù)隨機(jī)裝箱單和設(shè)備清單，逐一核對(duì)名稱、規(guī)格、數(shù)量，清點(diǎn)全部隨機(jī)技術(shù)文件、質(zhì)量檢驗(yàn)合格證書各盲板有無(wú)松縫；機(jī)組上的儀表及包裝是否完好；保證機(jī)組氣密性的閥是否關(guān)牢，機(jī)組上的管路、線路是否損壞和變形；開箱檢查應(yīng)有建設(shè)單位人員及供應(yīng)商參加，并做好驗(yàn)收和交接記錄開箱驗(yàn)收外觀檢查制冷機(jī)組檢查2）基礎(chǔ)放線見下圖：基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收基礎(chǔ)頂面鏟麻面利用制冷站房軸線劃出機(jī)組的縱中心線，基礎(chǔ)上劃出四個(gè)底座縱、橫中心線基礎(chǔ)放線3）機(jī)組彈性減振支座安裝具體按廠家配套減振墊安裝說(shuō)明書進(jìn)行?？蓞⒖枷聢D：將四塊彈簧減振支座置于底板及橡膠減振墊板之上，再按圖所示調(diào)整穿過(guò)底板的膨脹螺栓，使底板與基礎(chǔ)的高度為30mm。利用水準(zhǔn)儀確定四個(gè)底板之間的高度，高度允許偏差不大于0.5mm，用水平尺檢測(cè)地板水平度，水平度允許偏差不大于0.5/1000。1彈簧減振支座2膨脹螺絲3抹平4設(shè)備基礎(chǔ)5橡膠減振墊 6底板機(jī)組彈性減振支座安裝1彈簧減振支座2膨脹螺絲3抹平4設(shè)備基礎(chǔ)5橡膠減振墊 6底板4）機(jī)組運(yùn)輸就位本工程離心式冷水機(jī)組重量約為10-15噸內(nèi)。根據(jù)吊裝口的位置和設(shè)備的平面布置確定設(shè)備吊裝的方案，確定運(yùn)輸?shù)穆肪€和就位的順序。初步考慮使用50噸吊車，具體進(jìn)場(chǎng)后經(jīng)校核計(jì)算后選擇相應(yīng)吊車。5）機(jī)組調(diào)整機(jī)組找平可根據(jù)設(shè)備的具體外型選定測(cè)量基準(zhǔn)面，用水平儀測(cè)量，擰住地板上的螺栓進(jìn)行調(diào)整，機(jī)組縱向、橫向的水平偏差均不大于1/1000。特別注意保證機(jī)組的縱向（軸向）水平度。6）設(shè)備接管管道應(yīng)單獨(dú)設(shè)支、吊架進(jìn)行支撐，機(jī)組設(shè)備不承受管道、管件以及閥門的重量。2.4冷卻塔安裝如果是整體的可參考冷水機(jī)組。散裝的安裝程序如下：1機(jī)組安裝程序見下圖：索取廠家基礎(chǔ)圖資料索取廠家基礎(chǔ)圖資料風(fēng)機(jī)安裝上塔體安裝填料安裝下塔體安裝冷卻塔支架安裝安裝彈簧減振器基礎(chǔ)驗(yàn)收施工驗(yàn)收交工驗(yàn)收連續(xù)試運(yùn)行清洗冷卻塔安裝程序2安裝要領(lǐng)1）基礎(chǔ)制作基礎(chǔ)必須按照樣本的基礎(chǔ)圖或由廠方提供的基礎(chǔ)圖設(shè)計(jì)施工?；A(chǔ)面的標(biāo)高應(yīng)在同一水平面上，標(biāo)高誤差3mm?；A(chǔ)制作好后必須保養(yǎng)7~10天方可進(jìn)行冷卻塔安裝。2）安裝彈簧減振支架為了防止冷卻水系統(tǒng)的振動(dòng)通過(guò)基礎(chǔ)傳遞給結(jié)構(gòu)，根據(jù)技術(shù)規(guī)范冷卻塔設(shè)彈簧減振支座。具體按廠家配套減振墊安裝說(shuō)明書進(jìn)行。可參考下圖：1彈簧減振支座2膨脹螺絲3抹平4設(shè)備基礎(chǔ)5橡膠減振墊 6底板1彈簧減振支座2膨脹螺絲3抹平4設(shè)備基礎(chǔ)5橡膠減振墊 6底板機(jī)組彈性減振支座安裝3）冷卻塔安裝具體安裝步驟見下圖：塔支架安裝在基礎(chǔ)上校正找平，與基礎(chǔ)預(yù)埋件焊牢塔支架安裝在基礎(chǔ)上校正找平，與基礎(chǔ)預(yù)埋件焊牢下塔體按編號(hào)順序固定在塔支架上并緊固，再與底座固牢；要求下塔體拼裝平整，拼縫處放有膠片或者糊制1mm玻璃鋼以保證水密封良好開箱檢查應(yīng)有建設(shè)單位人員及供應(yīng)商參加，并做好驗(yàn)收和交接記錄支架安裝下塔體安裝安裝托架及填料支架，并放上點(diǎn)波片，要求雙片交叉推疊，每層表面平整，疏密適中，間距均勻，與塔壁不留空隙填料安裝上塔體安裝風(fēng)機(jī)安裝風(fēng)機(jī)支架安裝在風(fēng)筒上，電機(jī)、風(fēng)機(jī)在支架上，風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)面應(yīng)與塔體軸線垂直，葉端與筒壁間隙均勻，使風(fēng)機(jī)保持平衡，減少振動(dòng)，風(fēng)向朝上，保證緊固件無(wú)松動(dòng)，嚴(yán)禁強(qiáng)行裝配和敲擊玻璃鋼構(gòu)件噴頭安裝相鄰殼體不漏風(fēng)，布水管安裝面水平，先安裝好進(jìn)入主管再裝配水管，保證進(jìn)水潔凈，嚴(yán)防殘?jiān)酃鸽s物堵塞管道及布水孔冷卻塔安裝步驟

2.5水泵安裝1水泵安裝程序見下圖：基礎(chǔ)檢查基礎(chǔ)檢查開箱檢查支座安裝機(jī)組吊裝水泵就位水泵調(diào)整附件安裝水泵調(diào)試水泵安裝程序2安裝要領(lǐng)1）安裝前應(yīng)對(duì)水泵基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高、地腳螺栓的縱橫向偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。2）水泵開箱檢查：按設(shè)備的技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零部件，并做好記錄，對(duì)缺損件應(yīng)與供應(yīng)商聯(lián)系妥善解決；管口的保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完善。核對(duì)泵的主要安裝尺寸應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符。3）水泵就位后應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求找平找正，其橫向水平度不應(yīng)超過(guò)0.1mm/m，水平聯(lián)軸器軸向傾斜0.8mm/m，徑向位移不超過(guò)0.1mm。4）找平找正后進(jìn)行管道附件安裝，安裝伸縮節(jié)時(shí)，應(yīng)保證在自由狀態(tài)下連接，不得強(qiáng)力連接。在閥門附近要設(shè)固定支架。5）水泵的調(diào)試水泵調(diào)試前應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與水泵的轉(zhuǎn)向一致、各固定連接部位有無(wú)松動(dòng)、各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置是否靈敏、準(zhǔn)確可靠。泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，無(wú)異常聲響和摩擦現(xiàn)象。附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常；管道連接牢固無(wú)滲漏，運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中還應(yīng)測(cè)試軸承的溫升，其溫升應(yīng)符合規(guī)范要求。水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)將水泵出入口的閥門和附屬管路系統(tǒng)的閥門關(guān)閉，將泵內(nèi)的積水排干凈，防止銹蝕。2.6空調(diào)機(jī)組安裝1施工準(zhǔn)備1）根據(jù)所選設(shè)備外形尺寸考慮解決吊裝和運(yùn)輸通道。2）校對(duì)設(shè)備尺寸與現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)尺寸是否相符，基礎(chǔ)找平。3）機(jī)組安裝前開箱檢查清點(diǎn)，核對(duì)產(chǎn)品說(shuō)明書、操作手冊(cè)等技術(shù)文件。2安裝流程圖見下圖：空調(diào)機(jī)組安裝程序3機(jī)組安裝1212342）基礎(chǔ)安裝具體按廠家配套減振墊安裝說(shuō)明書進(jìn)行?？蓞⒖枷聢D：機(jī)組基礎(chǔ)大樣圖注：1調(diào)節(jié)螺母2減振彈簧3固定螺栓4減振橡膠墊注：1調(diào)節(jié)螺母2減振彈簧3固定螺栓4減振橡膠墊3）組對(duì)安裝：安裝前對(duì)各段體進(jìn)行編號(hào)，按設(shè)計(jì)對(duì)段位進(jìn)行排序，分清左式、右式（視線順氣流方向觀察）。從設(shè)備安裝的一端開始，逐一將段體抬上底座校正位置后，加上襯墊，將相臨的兩個(gè)段體用螺栓連接嚴(yán)密牢固，每連接一個(gè)段體前，將內(nèi)部清除干凈，安裝完畢后拆除風(fēng)機(jī)段底座減震裝置的固定件。4）與系統(tǒng)管線接駁?？照{(diào)機(jī)組進(jìn)出口風(fēng)管設(shè)帆布軟接頭，并刷防火漆。5設(shè)備運(yùn)輸空調(diào)機(jī)組具備安裝條件后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)堆場(chǎng)，由現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備負(fù)責(zé)人接受后，被迅速分運(yùn)至各設(shè)備安裝部位。樓層內(nèi)空調(diào)機(jī)組通過(guò)塔吊運(yùn)到各層的共用吊裝平臺(tái)，然后再水平運(yùn)輸至安裝部位。其中：小型機(jī)組可利用施工電梯運(yùn)輸，組合式空調(diào)機(jī)組先分成各個(gè)小組合段，分別運(yùn)輸。地下室各層車道相連，適合機(jī)械運(yùn)輸工具的行走，故地下室空調(diào)機(jī)組利用叉車運(yùn)輸。2.7風(fēng)機(jī)安裝1安裝前應(yīng)清點(diǎn)隨機(jī)配件及文件，詳細(xì)閱讀使用說(shuō)明書。2整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承盞的吊環(huán)上。3通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨(dú)的支撐，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固；風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，不得強(qiáng)迫對(duì)口，機(jī)殼不應(yīng)承受其它機(jī)件的重量。4當(dāng)通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)管路直通大氣時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或采取其它安全措施。5基礎(chǔ)各部位尺寸符合設(shè)計(jì)要求。6電動(dòng)機(jī)應(yīng)水平安裝在滑座上或固定在基礎(chǔ)上，安裝在室外的電動(dòng)機(jī)應(yīng)設(shè)防雨罩。7風(fēng)機(jī)與支架間都應(yīng)設(shè)減震墊，或裝置減震吊架。安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心，隔振器安裝完畢，在其使用前應(yīng)采取防止位移及過(guò)載等保護(hù)措施。8落地式及吊頂式安裝圖詳見下圖：落地式風(fēng)機(jī)安裝圖吊頂式風(fēng)機(jī)安裝圖2.8風(fēng)機(jī)盤管安裝風(fēng)機(jī)盤管吊裝可采用Φ10或Φ8（根據(jù)設(shè)備規(guī)格）通絲螺桿，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整盤管標(biāo)高和水平度。1風(fēng)機(jī)盤管安裝前應(yīng)檢查每臺(tái)電機(jī)殼體及表面交換器有無(wú)損傷、銹蝕等缺陷。每臺(tái)進(jìn)行通電試驗(yàn)檢查，機(jī)械部分不得磨擦，電氣部分不得漏電。2風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)強(qiáng)度為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2-3分鐘不滲不漏，同其它空調(diào)末端設(shè)備一樣，風(fēng)機(jī)盤管的接駁待管路系統(tǒng)沖洗完畢后方可進(jìn)行。3風(fēng)機(jī)盤管同進(jìn)出風(fēng)管處均按設(shè)計(jì)要求設(shè)軟接頭，以防震動(dòng)產(chǎn)生噪音。4吊裝支架安裝牢固，位置正確，吊桿不應(yīng)自由擺動(dòng)，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平找正。5冷熱水管與風(fēng)機(jī)盤管連接應(yīng)平直，凝結(jié)水管采用軟性連接，并用喉箍緊固嚴(yán)禁滲漏，坡度應(yīng)正確，凝結(jié)水應(yīng)暢通地流到指定的位置，水盤無(wú)積水現(xiàn)象。3.風(fēng)系統(tǒng)施工方法及技術(shù)要求本工程主要考慮為鍍鋅鐵皮風(fēng)管，部分空調(diào)送風(fēng)末端采用保溫軟管。.3.1鍍鋅鋼板普通風(fēng)管制作安裝1風(fēng)管加工車間結(jié)合本工程風(fēng)管加工量大的具體情況，設(shè)立一個(gè)風(fēng)管加工自動(dòng)流水作業(yè)線。該場(chǎng)地要求寬闊，滿足鍍鋅卷板的吊卸、堆放。自動(dòng)生產(chǎn)線設(shè)備的布置和產(chǎn)品搬運(yùn)方便的要求，同時(shí)避免因現(xiàn)場(chǎng)加工而占用大量空間和影響其他承包商的施工，考慮設(shè)置在場(chǎng)外。具體位置進(jìn)場(chǎng)后與業(yè)主協(xié)商。本自動(dòng)風(fēng)管生產(chǎn)線（見下圖）由上料架，調(diào)平壓筋機(jī)，沖尖口和沖方口油壓機(jī)，液壓剪板機(jī)，位移式聯(lián)合角咬口機(jī)，雙機(jī)聯(lián)動(dòng)式自成法蘭機(jī)，液壓折邊機(jī)和全自動(dòng)電腦控制系統(tǒng)組成。自動(dòng)風(fēng)管生產(chǎn)線示意按施工進(jìn)度制定風(fēng)管及零部件加工制作計(jì)劃，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙與現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量情況結(jié)合風(fēng)管生產(chǎn)線的技術(shù)參數(shù)繪制通風(fēng)系統(tǒng)分解圖，編制風(fēng)管規(guī)格明細(xì)表和風(fēng)管用料清單交風(fēng)管加工車間實(shí)施。風(fēng)管制作工藝流程見下圖：繪制系統(tǒng)分解圖繪制系統(tǒng)分解圖機(jī)械流水制作下料法蘭連接編號(hào)、檢查對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行分類編號(hào)結(jié)合結(jié)構(gòu)確定各分解節(jié)風(fēng)管制作尺寸對(duì)分解各節(jié)風(fēng)管進(jìn)行編號(hào)角鋼法蘭下料角鋼法蘭制作鉚接角鋼法蘭翻邊按分解編號(hào)進(jìn)行放樣標(biāo)注尺寸鋼板開平壓筋剪切咬口折邊合縫對(duì)應(yīng)分解圖對(duì)成型風(fēng)管進(jìn)行編號(hào)檢查風(fēng)管平整度、法蘭連接的平正度翻邊風(fēng)管制作工藝流程圖2風(fēng)管加工方案考慮到成品風(fēng)管體積大，難運(yùn)輸，易損壞變形，為提高生產(chǎn)效率，我們決定采用以下方案：加工車間只對(duì)鐵皮進(jìn)行下料、壓筋、沖口、咬口；制作角鋼法蘭及配件。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一臺(tái)電動(dòng)折彎?rùn)C(jī)，一臺(tái)手動(dòng)折彎?rùn)C(jī)及風(fēng)管自動(dòng)縫合機(jī)。場(chǎng)外加工車間生產(chǎn)的半成品運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)過(guò)折方、縫合、上法蘭，直至安裝。現(xiàn)場(chǎng)另配一臺(tái)聯(lián)合角咬口機(jī)備用。見下表：風(fēng)管加工的主要機(jī)械設(shè)備機(jī)械名稱圖例型號(hào)用途手動(dòng)折方機(jī)WS1.2-1280B重約280Kg,長(zhǎng)1.5米，搬運(yùn)方便，可至于樓層中，對(duì)鐵皮手動(dòng)折方，實(shí)現(xiàn)風(fēng)管現(xiàn)場(chǎng)拼裝等離子切割機(jī)ACL3100剪切特殊形狀的板材液壓鉚接機(jī)YW-20風(fēng)管鉚固液壓折方機(jī)WY-TDF-1.5-1200可操作1.5mm鐵皮，效率高。至于地下室一層，適合地下室大批量的通風(fēng)管鐵皮折方。地下室運(yùn)輸方便，鐵皮于固定車間折方后，再運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)拼裝3制作工藝這里主要介紹角鋼法蘭系統(tǒng)制作工藝1）下料、壓筋在加工車間按制作好的風(fēng)管用料清單選定鍍鋅鋼板厚度，將鍍鋅鋼板從上料架裝入調(diào)平壓筋機(jī)中，開機(jī)剪去鋼板端部。上料時(shí)要檢查鋼板是否傾斜，試剪一張鋼板，測(cè)量剪切的鋼板切口線是否與邊線垂直，對(duì)角線是否一致。按照用料清單的下料長(zhǎng)度和數(shù)量輸入電腦，開動(dòng)機(jī)器，由電腦自動(dòng)剪切和壓筋。板材剪切必須進(jìn)行用料的復(fù)核，以免有誤。特殊形狀的板材用ACL3100等離子切割機(jī)，零星材料使用現(xiàn)場(chǎng)電剪刀進(jìn)行剪切，使用固定式震動(dòng)剪時(shí)兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。2）倒角、咬口板材下料后用沖角機(jī)進(jìn)行倒角工作。采用咬口連接的風(fēng)管其咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，咬口寬度如下表所示。風(fēng)管咬口寬度表鋼板厚度（mm）角咬口寬度(mm)平咬口寬度(mm)0.56~86~70.88~107~81.0~1.210~129~101.512~1410~113）法蘭加工角鋼法蘭連接方式：方法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，用砂輪切割機(jī)按線切斷；下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大于150mm。沖孔后的角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)按各規(guī)格模具卡緊壓平。4）折方咬口后的板料按畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線與下模中心重合，折成所需要的角度。折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。5）風(fēng)管縫合咬口完成的風(fēng)管采用手持電動(dòng)縫口機(jī)進(jìn)行縫合，縫合后的風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無(wú)翹角，表面凹凸不大于5mm。6）上法蘭風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，風(fēng)管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗用5×10鉚釘將風(fēng)管鉚固，并將四周翻邊；翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)小于6mm，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。金屬風(fēng)管法蘭允許偏差金屬風(fēng)管和配件其外徑或外邊長(zhǎng)允許偏差法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)允許偏差平面度允許偏差法蘭兩對(duì)角線之差小于或等于300mm-1~0mm+1~+3mm2mm<3mm大于300mm-2~0mm+1~+3mm2mm<3mm4風(fēng)管支吊架安裝風(fēng)管支架、吊架的選型參照標(biāo)準(zhǔn)圖集，安裝位置要正確，做到牢固可靠，支吊架的間距按規(guī)范執(zhí)行，風(fēng)管水平安裝直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于400mm，間距不應(yīng)大于4m，大于或等于400mm，不應(yīng)大于3m。支吊架位置按風(fēng)管中心線確定，其標(biāo)高要符合風(fēng)管安裝的標(biāo)高要求，支吊架位置不得錯(cuò)開在系統(tǒng)風(fēng)口，風(fēng)閥、栓視門和測(cè)定孔等部位。定位、測(cè)量放線和制作加工指定專人負(fù)責(zé)，既要符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，并與水電管支吊架協(xié)調(diào)配合，互不妨礙。風(fēng)管安裝時(shí)，應(yīng)在每系統(tǒng)的主干管上加裝固定支架，防止風(fēng)管通風(fēng)時(shí)出現(xiàn)搖晃偏位。5風(fēng)管安裝1）一般流程見下圖：搭設(shè)支撐架搭設(shè)支撐架安裝平臺(tái)組裝平臺(tái)與升降機(jī)將已組裝風(fēng)管整體提升至合適高度按預(yù)留口連接各段風(fēng)管安裝吊架橫擔(dān)確定標(biāo)高、緊固橫擔(dān)工作平臺(tái)安裝風(fēng)管預(yù)組裝風(fēng)管支、吊架安裝風(fēng)管吊裝檢驗(yàn)標(biāo)高、平整度確定安裝標(biāo)高支、吊架下料按系統(tǒng)組對(duì)分段連接閥部件連接預(yù)檢連接平整度切割、套絲、焊接油漆安裝檢驗(yàn)標(biāo)高檢驗(yàn)風(fēng)管整體平整度調(diào)整復(fù)驗(yàn)風(fēng)管安裝流程圖2）一般工藝風(fēng)管吊裝示意圖風(fēng)管吊裝可采取分節(jié)吊裝和整體吊裝，整體吊裝是將風(fēng)管在地面（樓面）連成一定長(zhǎng)度（角鋼法蘭風(fēng)管20米左右），用倒鏈提升至吊架上。水平干管安裝時(shí)要求風(fēng)管法蘭避開梁，風(fēng)管貼梁底安裝。立管可在水平干管安裝前進(jìn)行安裝，支架間距不應(yīng)大于4米，每根立管固定件不應(yīng)少于二個(gè)。風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于3毫米，總偏差不應(yīng)大于20毫米；風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允偏差每米不應(yīng)大于2毫米，總偏差不應(yīng)大于20毫米。與具有轉(zhuǎn)動(dòng)部件的設(shè)備相連的軟接頭的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。風(fēng)管支架與保溫層之間設(shè)置木墊，以防冷橋，墊塊厚度與保溫層的厚度相同。3）風(fēng)管分節(jié)安裝對(duì)于不便懸掛倒鏈或滑輪，因受場(chǎng)地限制，不能進(jìn)行吊裝時(shí)，可將風(fēng)管分節(jié)用繩索拉到龍門腳手架操作平臺(tái)或云梯上，然后抬到支架上對(duì)正法蘭逐節(jié)安裝，也可運(yùn)用頂升機(jī)作垂直運(yùn)輸。風(fēng)管裝方法見下表：風(fēng)管吊裝方法風(fēng)管吊裝方法保溫風(fēng)管的吊裝型式整體吊裝分段吊裝3.2保溫軟管安裝帆布柔性短管的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其長(zhǎng)度為150～250mm，不得扭曲，與法蘭接縫處嚴(yán)密、連接牢固；兩端面應(yīng)采用同一規(guī)格法蘭，不得作為變徑管使用。為配合裝飾要求，在不便使用鐵皮連接的情況下，風(fēng)管與風(fēng)口之間可采用軟管連接，用軟管專配的尼龍?jiān)鷰Щ虿讳P鋼軟卡將軟管箍緊。需要注意的是軟管長(zhǎng)度不宜太長(zhǎng)，水平位移不宜過(guò)大，以免影響送風(fēng)效果。2.3.4.3導(dǎo)流葉片制作導(dǎo)流葉片規(guī)格如下表所示：導(dǎo)流葉片規(guī)格矩形彎頭導(dǎo)流葉片彎管寬度A（mm）片數(shù)a（mm）L（mm）50041305106304150610800616088010007165114012508180142016001019619402000122112500內(nèi)弧形、內(nèi)斜線矩形彎管，A≥500mm，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片；導(dǎo)流片、連接板厚度與彎管壁厚相同；B＜1000mm連接板與風(fēng)管也可用拉鉚釘連接。3.3通風(fēng)部件的安裝通風(fēng)系統(tǒng)部件含有風(fēng)口，閥門，消聲器等。1風(fēng)口風(fēng)口制作委托專業(yè)廠家定做，驗(yàn)收合格后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝，其中矩形風(fēng)口兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于3mm。風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活。風(fēng)口水平安裝其水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000，風(fēng)口垂直安裝其垂直度的偏差不應(yīng)于2/1000。采用方型散流器、圓形散流器和條形送風(fēng)口進(jìn)行送風(fēng)，在進(jìn)行安裝之前應(yīng)與裝修進(jìn)行配合，達(dá)到完美的裝飾。2閥門閥門安裝應(yīng)單獨(dú)設(shè)吊架，閥門安裝在吊頂或墻體內(nèi)側(cè)時(shí)，要在易于檢查閥門開啟狀態(tài)和進(jìn)行手動(dòng)復(fù)位的位置開設(shè)檢查口，并定期檢查。風(fēng)管穿越防火區(qū)需安裝防火閥時(shí)，閥門與防火墻之間風(fēng)管應(yīng)用2mm或以上的鋼板制作，并用鋼絲網(wǎng)水泥或其他非燃性材料保護(hù)。防火閥安裝時(shí)，注意熔斷器應(yīng)在閥門入氣口，即迎氣流方向。見下圖：防火閥安裝示意圖3消聲器（靜壓箱）安裝消聲器安裝前對(duì)其外觀進(jìn)行檢查：外表平整、框架牢固，消聲材料分布均勻，孔板無(wú)毛刺。消聲器（靜壓箱）單獨(dú)設(shè)置支、吊架，不能利用風(fēng)管承受消聲器的重量，也有利于單獨(dú)檢查、拆卸、維修和更換。消聲器的安裝方向按產(chǎn)品所示，前后設(shè)150×150清掃口，并作好標(biāo)記。3.4風(fēng)管的嚴(yán)密性測(cè)試風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢，按規(guī)范要求做漏光檢查，合格后抽查做漏風(fēng)量測(cè)試，測(cè)試方法見系統(tǒng)調(diào)試部分。4空調(diào)水系統(tǒng)施工方法及技術(shù)要求4.1管道安裝的施工流程見下圖：安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備支架安裝支架制作沖洗管道加工管道安裝仔細(xì)考慮它與其他設(shè)施，管道的關(guān)系，以及坡度等因素來(lái)確定它的確切位置，繪制管道綜合圖，緊隨土建施工的進(jìn)度制作、安裝預(yù)埋套管。根據(jù)管道的性質(zhì)、規(guī)格選用支架：固定支架或活動(dòng)支架，懸掛吊架或水平支架。根據(jù)技術(shù)規(guī)范以及實(shí)際情況選擇管道的加工方式、連接方式。管道安裝的施工流程4.2管道安裝的注意事項(xiàng)1碳素鋼管進(jìn)場(chǎng)后必須經(jīng)過(guò)徹底的除銹，然后按規(guī)范要求進(jìn)行刷漆；2在經(jīng)過(guò)建筑的沉降縫位置，必須使用不銹鋼金屬軟管；管道穿越外墻、內(nèi)墻、樓板和屋面必須選擇相應(yīng)類型的套管；3對(duì)于使用補(bǔ)償器的管道，必須按照指導(dǎo)圖紙（該指導(dǎo)包括用于伸縮接頭的固定裝置和導(dǎo)管以及用于阻止型鋼擺動(dòng)防止彎曲的支架）的要求，在伸縮的起始點(diǎn)安裝一個(gè)固定裝置和導(dǎo)管；4對(duì)于空調(diào)末端設(shè)備的凝結(jié)水管的，必須設(shè)置水封；5管道與設(shè)備連接必須加裝相應(yīng)規(guī)格的軟接頭；6管道要保持適當(dāng)?shù)钠露?，便于排水和通氣?管道分支或匯合時(shí)只可以使用三通，禁止使用四通；8管道施工完畢按技術(shù)規(guī)范的要求對(duì)管道進(jìn)行色帶標(biāo)識(shí)。4.3管道支架1一般說(shuō)明管道支架的設(shè)置和選型要保證正確，符合管道補(bǔ)償移位和設(shè)備推力的要求，防止管道振動(dòng)。管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行選型。支架的高度應(yīng)與其它專業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過(guò)程中管道與其它專業(yè)的管線發(fā)生“碰撞”。管道支架采用工廠化制作，制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，制作成形后應(yīng)進(jìn)行除銹和防腐處理。臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過(guò)大的應(yīng)力，臨近水泵、冷水機(jī)組等設(shè)備的接頭處亦須安裝落地支架以免設(shè)備受力。對(duì)于機(jī)房?jī)?nèi)壓力管道及其他可把震動(dòng)傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達(dá)到減震的目的。垂直安裝的總（干）管，其下端應(yīng)設(shè)置承重固定支架，上部末端設(shè)置防晃支架固定。管道的干管三通與管道彎頭處應(yīng)加設(shè)支架固定，管道支吊架應(yīng)固定牢固。管道支吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2安裝流程見下圖：管道支吊架制安流程3支架選型表根據(jù)技術(shù)規(guī)范，支架擬按下表選型：支架選型表管道類型管徑（mm）支架形式設(shè)置間距m備注1備注2水平管≤100圓鋼吊架不大于2M10圓鋼125~150圓鋼吊架不大于2M12圓鋼150~200圓鋼吊架不大于3M12圓鋼250圓鋼吊架不大于3M16圓鋼≤100型鋼支架不大于8型鋼150以上型鋼支架不大于12型鋼立管活動(dòng)支架25～100扁鋼抱箍每層一個(gè)3*50～9*75空調(diào)水管100以上角鋼抱箍每層一個(gè)50*6～75*6空調(diào)水管100以下圓鋼抱箍每層一個(gè)M10圓鋼空調(diào)排水管100以上圓鋼抱箍每層一個(gè)M12圓鋼空調(diào)排水管立管固定支架－槽鋼支架按圖－防震支架按圖4采用支架型式的圖示1）立管活動(dòng)支架1見下圖：此種型式的活動(dòng)支架適用于DN100以下的空調(diào)立管，主要作用是防止立管發(fā)生水平位移，從而引起管道變形。這種將根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整型式：槽鋼（或者角鋼）根據(jù)管道的數(shù)量、管徑的大小經(jīng)過(guò)計(jì)算選擇相應(yīng)的規(guī)格；扁鋼（或圓鋼）抱箍根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)的規(guī)格。槽鋼（或者角鋼）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選擇位置（混凝土墻或樓板）；根據(jù)管道的類型選擇保溫或不保溫型式；2）立管活動(dòng)支架2見圖3-33：此種型式的活動(dòng)支架適用于大口徑的空調(diào)立管。這種將根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整型式：槽鋼的布置（兩面或四面）根據(jù)管道的數(shù)量、管徑的大小經(jīng)過(guò)計(jì)算選擇相應(yīng)的方式；角鋼（或扁鋼）抱箍根據(jù)管徑的大小選擇相應(yīng)的規(guī)格。根據(jù)管道的類型選擇保溫或不保溫型式立管活動(dòng)支架1立管活動(dòng)支架23）立管固定支架見下圖：此種型式的固定支架適用于大口徑的空調(diào)立管，主要作用是防止立管發(fā)生垂直位移，并且防止管道的震動(dòng)傳遞給結(jié)構(gòu)。支架的位置必須根據(jù)圖紙、經(jīng)過(guò)嚴(yán)格計(jì)算并且經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)工程師確認(rèn)后方可施工。這種支架將根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整型式：槽鋼的布置（兩面或四面）根據(jù)管道的數(shù)量、管徑的大小經(jīng)過(guò)計(jì)算選擇相應(yīng)的方式；根據(jù)管道的數(shù)量、管徑的大小并經(jīng)過(guò)計(jì)算選擇槽鋼相應(yīng)的規(guī)格；根據(jù)技術(shù)規(guī)范管道性質(zhì)選擇減震裝置的規(guī)格型號(hào)；根據(jù)管道的類型選擇保溫或不保溫型式；減震裝置鋼支撐槽鋼減震裝置鋼支撐槽鋼管道立管固定支架另外：如果管道無(wú)減震要求，取消如圖所示的減震裝置。4）水平架空管道支架管道吊環(huán)圓鋼管道吊環(huán)圓鋼保溫墊膨脹螺絲水平架空管道支架5）水平落地管道支架扁鋼抱箍樓板扁鋼抱箍樓板管道保溫墊槽鋼水平落地管道支架4.4管道連接管道連接方式：鍍鋅鋼管采用絲扣連接，無(wú)縫鋼管采用焊接連接。1鍍鋅鋼管絲接1）管道絲扣連接程序管道套絲管道套絲管道切斷安裝管件管道調(diào)直管道安裝DN15~32:套絲2DN40~50:套絲3次DN65~80:套絲3~4次管道絲扣連接程序2）安裝要領(lǐng)注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)外漏螺紋及損傷部位涂防銹密封膠墊料采用：防銹密封膠+聚四乙烯生料帶套絲后清理碎屑灰塵園錐形管螺紋符合GB/T7306-1987標(biāo)準(zhǔn)絲扣連接安裝要領(lǐng)3）管道連接的一般要求絲扣連接的接口不得有外露的麻絲和生料帶，為防止接口生銹腐蝕，接口處要刷防銹漆。2無(wú)縫鋼管焊接1）管道焊接流程管道焊接流程2）坡口加工進(jìn)行對(duì)焊時(shí)，必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)拈_口處理或者倒角處理，通過(guò)遠(yuǎn)距離確保充分地焊接穿透。坡口根據(jù)鋼管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接I、V型坡口形式及尺寸見下表：坡口形式及尺寸表厚度T坡口形式間隙C鈍邊P坡口角度A（度）1～3I型坡口0～1.5──3～60～2.5──6～9V型坡口0～20～265～759～260～30～355～653）安裝要領(lǐng)管道坡口采用坡口機(jī)方式進(jìn)行，坡口表面要求整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對(duì)口焊接。管道對(duì)口采用支架或者吊架調(diào)整中心，在沒(méi)有引起兩管中心位移的情況下保留開口端空間，管道對(duì)口時(shí)必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測(cè)量，管道與管件之間的對(duì)口，也要做到外壁平齊。鋼管對(duì)好口后進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊與第一層焊接厚度一致，但不超過(guò)管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點(diǎn)焊位置均勻?qū)ΨQ。采用多面焊時(shí)，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈，并等管道自然冷卻。各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開20mm或錯(cuò)開30°角。焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個(gè)焊縫在焊接完成后立即標(biāo)記出焊工的標(biāo)識(shí)。管道焊接要選擇適合的管道材質(zhì)的焊條及電流，焊縫的焊接層數(shù)與選用焊條的直徑、電流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有關(guān)。4.5管道安裝1管道吊裝管井立管的安裝是一難點(diǎn)，對(duì)于這一點(diǎn)，施工時(shí)需編制專題施工方案。編制詳細(xì)的吊裝方案，必須明確責(zé)任人，確定計(jì)劃吊裝時(shí)間、吊裝工作量，吊裝安全保證措施等等，吊裝方案報(bào)現(xiàn)場(chǎng)工程師審核，經(jīng)認(rèn)可后開始下一步工作；1）按標(biāo)準(zhǔn)制作好支架，固定支架安放就位；2）根據(jù)管道管徑加工穿樓板套管；3）對(duì)碳素鋼管進(jìn)行坡口、除銹，焊接吊耳、涂防銹漆；4）準(zhǔn)備吊裝鋼管工作的輔助工具：電源、焊機(jī)、安全防護(hù)措施；5）人員準(zhǔn)備就緒。2管道安裝1）管道安裝必須按設(shè)計(jì)圖紙要求的軸線位置、標(biāo)高、坡度進(jìn)行定位放線。2）成排安裝的管道、閥件，要在同一平面上，偏差不得超過(guò)3mm。管道安裝在滿足保溫層要求的前提下要盡高安裝，盡量布置得合理、美觀、符合工藝流程。一般情況下，若有管道交叉，則小管服從大管。3）冷凝水管道的橫管與橫管、橫管與直管的連接要順暢，并且要有設(shè)計(jì)規(guī)定的坡度坡向排水方向。4）管道穿墻或樓板要設(shè)置鋼制套管，套管口要與墻面和板面相平，比樓板高出20mm，套管內(nèi)徑要比母管大4～6mm；焊縫不能置于套管中，要保證管道能在套管中自動(dòng)移動(dòng)，泵房及地下穿墻管道，要做鋼性防水套管。5）冷凍水管與支吊架之間必須墊以經(jīng)過(guò)瀝青蒸煮過(guò)的硬墊木，墊木的厚度與保溫層厚度相同。6）管道的伸縮補(bǔ)償一般采用自然補(bǔ)償。如自然補(bǔ)償不能滿足時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙的要求，在相應(yīng)的位置設(shè)置波紋補(bǔ)償器；管道穿越建筑物膨脹縫時(shí)，要按要求設(shè)置金屬軟管。4.6管道閥門與儀表安裝1管道閥門安裝前，要按設(shè)計(jì)核對(duì)型號(hào)，檢查閥門外觀質(zhì)量。并按規(guī)范的要求，對(duì)到場(chǎng)閥門進(jìn)行10%的抽檢，分別對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方可使用。2水平管段上的安裝的閥門，閥芯要朝上安裝，只有特殊情況下方可側(cè)面安裝，逆止式止回閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥必須安裝在水平管段上。3閥門要在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝，嚴(yán)禁用槌或其它工具敲擊其密封面或閥件，閥門的操作機(jī)械和傳動(dòng)裝置要?jiǎng)幼黛`活，指示準(zhǔn)確。4.7管道防腐油漆和標(biāo)識(shí)1管子在安裝前，要集中進(jìn)行除銹和涂底漆。2管道油漆的施工環(huán)境溫度宜在5～40℃環(huán)境溫度下進(jìn)行，并要有防火、防凍、防雨措施，涂漆的環(huán)境空氣必須清潔，無(wú)煙、灰塵及水汽。3所涂油漆、涂料要有制造廠合格證明書，確認(rèn)合格后方可使用。4涂漆前管道表面必須徹底除銹和清除焊渣，直至露出金屬光澤。無(wú)油、無(wú)酸堿、無(wú)水、無(wú)灰塵，方可涂漆，對(duì)每段或每根管，要全部除銹后才可涂漆，不得一面除銹，一面刷漆。5管道油漆在管網(wǎng)試壓合格后進(jìn)行，清除管道表面的鐵銹，無(wú)縫鋼管的外壁，全部支吊架均刷防銹漆兩遍，冷卻水管刷防銹漆、面漆各兩遍。6管道涂漆要分步進(jìn)行，必須在頭遍干燥后，才能進(jìn)行下一道涂漆，一般底漆要涂刷兩遍，第二層的顏色宜與和一層顏色略有不同，每層涂刷不宜過(guò)厚，如發(fā)現(xiàn)不干、皺皮、流掛、露底時(shí)必須修補(bǔ)或重新涂刷。7涂層質(zhì)量要符合下列要求：涂層均勻，顏色一致；漆膜附著牢固，無(wú)剝落、皺皮、氣泡、針孔等缺陷；涂層完整、無(wú)損壞、無(wú)漏涂。8管道與閥門標(biāo)識(shí)1）管道要按設(shè)計(jì)圖紙要求選擇面漆顏色。2）在管道表面噴箭頭樣式的白色漆，標(biāo)明管道水流方向、管道名稱、管道規(guī)格、管道設(shè)計(jì)編號(hào)。3）閥門要標(biāo)明名稱、規(guī)格、水流方向、開關(guān)狀態(tài)等。4..8管網(wǎng)試壓和沖洗1管網(wǎng)試壓的一般要求1）管網(wǎng)安裝完畢，要清除管道上的所有臨時(shí)用的夾具、堵板、盲板及旋塞等。2）試驗(yàn)用壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格，精度不低于1.5級(jí)，表盤量度范圍值為試驗(yàn)壓力的1.5-2倍，壓力表不少于2塊。3）試壓供水系統(tǒng)閥件可靠，水源充足。試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。4）系統(tǒng)要在最高處設(shè)排氣閥，最低點(diǎn)設(shè)放水閥門及排水管道，保證排水到安全地點(diǎn)。2管網(wǎng)試壓1）按照《通風(fēng)與空調(diào)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2002的規(guī)定：冷凍水/熱水管的試驗(yàn)壓力，當(dāng)工作壓力小于等于1.0Mpa時(shí)為工作壓力的1.5倍，但最低不小于0.6Mpa，當(dāng)工作壓力大于1.0Mpa時(shí)為工作壓力加0.5Mpa，冷卻水管的試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍。2）試壓方法先從管網(wǎng)的低點(diǎn)處入水，逐步排凈管網(wǎng)中的空氣，試壓時(shí)溫度要保持在正常工作范圍內(nèi)。試壓壓力要逐級(jí)升高，每升高一級(jí)宜穩(wěn)壓2～3分鐘，達(dá)到強(qiáng)度壓力后，保壓10分鐘，進(jìn)行全面檢查，以系統(tǒng)所有焊縫和連接處無(wú)泄漏，壓力降＜20kPa為合格。3）在水壓試驗(yàn)中，設(shè)備可不與管線連接，用盲板或其他方法進(jìn)行隔離。4）冷凝水管管網(wǎng)安裝完畢，則進(jìn)行充水試驗(yàn)，以不滲不漏為合格。3管網(wǎng)沖洗1）管網(wǎng)沖洗方法在進(jìn)行水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)之前，必須進(jìn)行管網(wǎng)沖洗工作，以免鐵銹、焊渣及雜物對(duì)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)造成影響及沉積在冷凍機(jī)組的冷凝器、蒸發(fā)器銅管內(nèi)造成阻塞。向管網(wǎng)最高點(diǎn)（如膨脹水箱等）或設(shè)定的補(bǔ)水點(diǎn)充水，直至系統(tǒng)灌滿水為止，接著從系統(tǒng)的最低點(diǎn)把水放出，按上述方法反復(fù)多次，直到系統(tǒng)無(wú)臟物，清洗合格為止。在每臺(tái)機(jī)組的冷凍水進(jìn)出口處去掉橡膠軟接頭，加裝帶法蘭、濾網(wǎng)的連通管道。連通各系統(tǒng)干管的終端（供回水管連通），使各系統(tǒng)形成循環(huán)回路。系統(tǒng)充入自來(lái)水，啟動(dòng)水泵，使整個(gè)管網(wǎng)水循環(huán)沖洗多次，停泵后從管網(wǎng)最低處將系統(tǒng)污水放干，清洗水過(guò)濾器。如此重復(fù)多次，確認(rèn)系統(tǒng)管道清潔為止?；謴?fù)機(jī)組的冷凍水（熱水）進(jìn)出口處橡膠軟接頭安裝，拆除管網(wǎng)終端臨時(shí)連通管。2）管網(wǎng)沖洗一般要求沖洗時(shí)管內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，由設(shè)備吹出的臟物也不得進(jìn)入管道。水沖洗時(shí)要保證供水充足，排水暢通和安全，排水管要保證水能排入排水井或水溝中，其截面積不得小于被沖洗管道截面積的60%。沖洗用水量要盡可能使管內(nèi)達(dá)到最大流量，最低流速不小于1.5米/秒。沖洗后排盡管內(nèi)積水，必要時(shí)用壓縮空氣吹干或采取其它措施清除積水。管道沖洗干凈之后，清潔水過(guò)濾器的雜質(zhì)及拆除水泵入口的銅絲網(wǎng)。沖洗之后，將原來(lái)的旁通閥關(guān)閉，通向設(shè)備的各個(gè)閥門打開。這項(xiàng)工作要該逐層進(jìn)行。每臺(tái)柜機(jī)先打開進(jìn)水閥和排氣閥，這樣可以將柜機(jī)處存留的空氣排出來(lái)。5保溫工程5.1風(fēng)管的保溫1施工工藝流程風(fēng)管保溫工藝流程圖2施工方法1）材料：采用鋁箔離心玻璃棉板。2）保溫釘?shù)恼辰Y(jié)：保溫釘粘結(jié)前將風(fēng)管表面污物清理干凈，保溫釘粘上12-24小時(shí)后再鋪設(shè)保溫材料。3）風(fēng)管保溫棉安裝：保溫棉下料準(zhǔn)確，切割面平齊，端面與水平面垂直，無(wú)拉傷或散亂現(xiàn)象。保溫棉接頭處用保溫膠帶粘結(jié)，在進(jìn)行了保溫周長(zhǎng)的計(jì)算后將膠帶一次性截取，避免出現(xiàn)多個(gè)接頭，膠帶搭接重疊寬度為20mm，膠帶與風(fēng)管粘結(jié)嚴(yán)密、平實(shí)。施工要點(diǎn)：保溫棉鋪設(shè)以大邊包小邊，如需拼縫，則設(shè)于頂面，并保證縱橫縫錯(cuò)開鋪設(shè)。風(fēng)管過(guò)樓板保溫示意法蘭接頭保溫：首先進(jìn)行風(fēng)管的大面積保溫，其次進(jìn)行法蘭接頭的保溫，鋪設(shè)方法詳見下圖。法蘭保溫棉法蘭保溫棉風(fēng)管風(fēng)管法蘭保溫示意圖施工要點(diǎn)：保溫嚴(yán)密，不規(guī)則的小間隙用邊角余料填滿。5.2水管的保溫空調(diào)冷熱水管采用橡塑保溫。1一般說(shuō)明1）保溫、保冷材料要符合設(shè)計(jì)要求，有產(chǎn)品合格證。嚴(yán)禁受潮。2）設(shè)備、管道按規(guī)定進(jìn)行了強(qiáng)度試驗(yàn)或氣密性試驗(yàn)，且試驗(yàn)合格。特殊情況下，如工期、環(huán)境、氣候等原因必須提前進(jìn)行保溫施工，所有焊縫兩側(cè)要留出一塊保溫預(yù)制塊的距離或至少250mm的長(zhǎng)度，端面做防水處理。3）進(jìn)行保溫、保冷施工前需完成：按設(shè)計(jì)要求設(shè)置的絕熱用固定件、支撐環(huán)、支吊架、緊固螺栓等準(zhǔn)備齊全；設(shè)備、管道的支座、吊耳、爬梯、平臺(tái)以及支架、接管、儀表測(cè)試管等附件均安裝完畢。清除設(shè)備、管道表面的污物，按規(guī)定涂刷完防腐油漆。雨天室外施工，準(zhǔn)備良好的防雨措施。保溫層的表面平整、圓滑、干燥。2保溫保冷層的施工1）按技術(shù)規(guī)范選擇保溫棉的厚度。2）管殼安裝時(shí)要錯(cuò)縫，水平管道上管殼的縱向接縫在側(cè)面，垂直管道上必須自下而上的進(jìn)行施工。3）立式設(shè)備和垂直管道應(yīng)設(shè)置支撐環(huán)，環(huán)間距3m，環(huán)下留25mm的間隙，用松散的、導(dǎo)熱系數(shù)相近的軟質(zhì)保溫材料。3保護(hù)層的施工1）金屬薄板要壓圓。安裝時(shí)殼體要緊貼在保溫層上。立式設(shè)備和垂直管道必須自下而上的進(jìn)行施工，水平管道逆著管道坡向由低到高逐段安裝。每段的縱縫相互錯(cuò)開。殼表面平整美觀。2）金屬外殼表面可能滲進(jìn)水分及濕氣的縫隙以技術(shù)規(guī)范同意的密封即填塞密封。3）用自攻螺釘固定金屬外殼時(shí)，螺釘間距約100mm。但保冷層外不可以使用自攻螺釘，以免刺破防潮層，要采用“Z”形咬口縫。6.整體空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試方案1通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試工藝程序通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試工藝程序2調(diào)試的準(zhǔn)備工作1）通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢后，經(jīng)全面檢查符合設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)備產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，才能送電、運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)試。2）熟悉本工程的全部設(shè)計(jì)資料，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖和狀態(tài)參數(shù)，掌握系統(tǒng)中設(shè)備、部件的工作原理、運(yùn)行程序，了解送回風(fēng)系統(tǒng)、供冷系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、自控系統(tǒng)的全過(guò)程及多種閥門、調(diào)節(jié)裝置檢測(cè)儀表所在位置。3）電源、水源、設(shè)備已符合運(yùn)行條件，并繪制出通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)流程圖。4）按需要配置經(jīng)鑒定合格的測(cè)試儀表和工具，并了解儀表原理和性能，掌握它們的使用和校驗(yàn)方法。5）嚴(yán)格崗位責(zé)任，各負(fù)其責(zé)，做到統(tǒng)一指揮，對(duì)設(shè)備的啟停、各種閥門的開閉、技術(shù)參數(shù)的測(cè)定，按要求操作和填寫，對(duì)存在的問(wèn)題應(yīng)如實(shí)記錄，以便最后的確認(rèn)和更改。6）設(shè)備試運(yùn)行前應(yīng)認(rèn)真清理機(jī)房，大量的灰塵和雜物可導(dǎo)致過(guò)濾的污染和堵塞。7）通用設(shè)備檢查（1）核對(duì)風(fēng)機(jī)、水泵、電機(jī)型號(hào)規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符。（2）檢查地腳螺栓是否擰緊，皮帶或聯(lián)軸器是否找正，支、吊架是否牢靠、穩(wěn)固。（3）檢查軸承處是否有足夠的潤(rùn)滑油，加注潤(rùn)滑油的種類和數(shù)量是否與設(shè)備技術(shù)文件相符。（4）手動(dòng)盤車其運(yùn)轉(zhuǎn)均勻靈活、無(wú)卡滯及異常聲音。（5）檢查電機(jī)接地連接可靠，電氣保護(hù)繼電器的整定應(yīng)符合規(guī)范要求。（6）管道水閥、風(fēng)管調(diào)節(jié)閥門應(yīng)開啟靈活、定位可靠。轉(zhuǎn)速表2000型數(shù)字式萬(wàn)用表3調(diào)試內(nèi)容1）水泵，風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組單體試運(yùn)轉(zhuǎn)2）風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組電氣性能測(cè)試，風(fēng)量、風(fēng)壓的測(cè)試3）系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)試與平衡4）系統(tǒng)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)，帶負(fù)荷系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)FYTH-1溫濕度儀數(shù)字兆歐表4調(diào)試方法1）設(shè)備單體試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)①核對(duì)風(fēng)機(jī)、電機(jī)的型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)參數(shù)一致；檢查各緊固件是否擰緊；進(jìn)出口帆布短管是否嚴(yán)密。②開風(fēng)機(jī)之前，將風(fēng)道和風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥放在全開位置，三通調(diào)節(jié)閥放在中間位置，需要注意的是總送風(fēng)閥的開度必須保持在風(fēng)機(jī)電機(jī)允許的運(yùn)轉(zhuǎn)電流范圍內(nèi)。③通風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)的皮帶輪端面在同一平面上，調(diào)整皮帶的松緊度至合適程度。檢查風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)底座減震固定件是否松開。④風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前在軸承處加上適度的潤(rùn)滑油，并檢查各項(xiàng)安全措施是否到位，如金屬網(wǎng)罩安裝等。⑤用手盤動(dòng)葉輪，觀察有無(wú)卡阻及碰擦現(xiàn)象；手動(dòng)盤動(dòng)葉輪第二次，觀察葉輪是否停留在同一位置，出于葉輪的動(dòng)平衡考慮，葉輪兩次應(yīng)停留在不同位置。⑥風(fēng)機(jī)初次啟動(dòng)經(jīng)一次啟動(dòng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查葉輪與機(jī)殼有無(wú)摩擦、有無(wú)異常振動(dòng)及聲響；檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，是否與機(jī)殼標(biāo)注方向一致。⑦風(fēng)機(jī)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，用鉗形電流表檢測(cè)起動(dòng)電流，運(yùn)轉(zhuǎn)電流、振動(dòng)、轉(zhuǎn)速及噪聲，并在試運(yùn)行30分鐘后檢測(cè)軸承溫度，其值必須達(dá)到設(shè)備說(shuō)明書的文件要求；用轉(zhuǎn)速表測(cè)試風(fēng)機(jī)主軸的轉(zhuǎn)速，重復(fù)測(cè)量三次取其平均值，檢查其轉(zhuǎn)速是否與銘牌標(biāo)識(shí)相符。⑧風(fēng)機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)以上，測(cè)量軸承溫升是否正常，不超過(guò)70℃為合格。⑨可能出現(xiàn)的故障及原因：一般有振動(dòng)劇烈，軸承溫升過(guò)高，電機(jī)電流過(guò)大等。振動(dòng)劇烈的原因可能是機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪相碰而產(chǎn)生摩擦，葉輪鉚釘松動(dòng)或輪盤變形，葉輪軸盤和軸松動(dòng)，各連接部位連接螺栓松動(dòng)，進(jìn)出風(fēng)管支撐不夠牢固而產(chǎn)生振動(dòng)，轉(zhuǎn)子不平衡；軸承溫升過(guò)高的原因可能是軸承振動(dòng)劇烈，潤(rùn)滑油質(zhì)量不良，或填充過(guò)多和含有灰塵、污垢等雜質(zhì)，軸承連接螺栓過(guò)緊，軸承損壞；電機(jī)電流過(guò)大的原因可能是啟動(dòng)時(shí)總風(fēng)管的調(diào)節(jié)閥開度過(guò)大，風(fēng)機(jī)的風(fēng)量超過(guò)額定范圍，電機(jī)的輸入電壓過(guò)低或出現(xiàn)單相斷電。（2）水泵單機(jī)試運(yùn)①關(guān)閉出口閥門，開啟進(jìn)水閥，待水泵運(yùn)行后再將出水閥打開。②水泵點(diǎn)動(dòng)后，應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，如不符合工作要求，應(yīng)調(diào)換電機(jī)相序。③水泵再次啟動(dòng)時(shí)，檢測(cè)電機(jī)、電壓、電流、振動(dòng)、轉(zhuǎn)速及噪聲等技術(shù)參數(shù)，并不得超出規(guī)范要求，如有不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)分析原因，檢查處理。④水泵運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)監(jiān)聽水泵軸泵、電機(jī)軸承有無(wú)雜音，判斷軸承是否損壞，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)滾動(dòng)軸承溫度不高于75℃，滑動(dòng)軸承不應(yīng)高于70℃，電動(dòng)軸承溫升不大于電機(jī)鉻牌的規(guī)定值，進(jìn)口水泵的運(yùn)行過(guò)程中的滴漏量不超過(guò)6滴/分鐘。⑤水泵經(jīng)檢查符合要求后，按規(guī)定連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，如無(wú)異常即為合格。⑥水泵運(yùn)行結(jié)束，應(yīng)將閥門關(guān)閉，切斷電源開關(guān)，并按調(diào)試運(yùn)行表格逐一填寫。（3）空調(diào)機(jī)組試運(yùn)①空調(diào)機(jī)組試運(yùn)前，應(yīng)認(rèn)真清理機(jī)房，大量的灰塵和雜物可導(dǎo)致過(guò)濾的污染和堵塞。②開空調(diào)機(jī)之前，應(yīng)將風(fēng)道和風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥放在全開位置，三通調(diào)節(jié)閥放在中間位置，空氣處理室中的各種閥門也放在實(shí)際運(yùn)行位置。③空調(diào)機(jī)組和電動(dòng)機(jī)的皮帶輪湍面在同一平面上，運(yùn)輪皮帶的松緊度適中。④空調(diào)機(jī)組起動(dòng)后，立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，是否與機(jī)殼標(biāo)注方向一致，否則調(diào)換電源接線歷次試驗(yàn)。⑤空調(diào)機(jī)組正式啟動(dòng)時(shí)，機(jī)內(nèi)不得有異物雜音，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)用鉗形電流表檢測(cè)起動(dòng)電流，運(yùn)行電流、振動(dòng)、轉(zhuǎn)速及噪聲，并在可能的情況下，試運(yùn)行30分鐘后檢測(cè)軸承溫度，其值不需達(dá)到設(shè)備說(shuō)明書的文件要求。⑥經(jīng)上述檢查確認(rèn)無(wú)誤后，應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，如未產(chǎn)生其他問(wèn)題，即為合格，并將測(cè)試結(jié)果按表填寫。（4）冷卻塔試運(yùn)轉(zhuǎn)①認(rèn)真清理冷卻塔內(nèi)雜物，尤其是排水槽是否順暢，以防運(yùn)行時(shí)溢出。②起動(dòng)冷卻塔后檢查電動(dòng)風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)方向，并使其符合運(yùn)行要求。③冷卻塔旋轉(zhuǎn)布水器應(yīng)靈活適當(dāng)，調(diào)整進(jìn)塔水量使噴水量和吸水量達(dá)到平衡狀態(tài)，不得出現(xiàn)溢流。④冷卻塔運(yùn)轉(zhuǎn)后，記錄電氣各種參數(shù)和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如無(wú)異常情況，應(yīng)連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)，并做好運(yùn)行記錄。（5）冷水機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)①根據(jù)設(shè)備的技術(shù)要求，現(xiàn)場(chǎng)密切配合廠家保證外部設(shè)備可靠有效工作。②制冷機(jī)起動(dòng)時(shí)外部設(shè)備起動(dòng)順序如下：冷卻泵次冷凍泵開啟電動(dòng)閥冷卻水塔制冷機(jī)③制冷機(jī)關(guān)閉順序：關(guān)閉制冷機(jī)冷卻塔次冷凍泵冷卻水泵冷凍機(jī)出水電動(dòng)閥冷卻塔出入水電動(dòng)閥④各設(shè)備的開啟和關(guān)閉時(shí)間按制冷機(jī)廠商的要求配合整定。⑤在主機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，按起停順序認(rèn)真檢查設(shè)備工作狀態(tài)，并應(yīng)填表記錄。2）通風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組風(fēng)量、風(fēng)壓測(cè)試（1）通風(fēng)機(jī)出口的測(cè)定截面積位置按系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定要求選取，即選擇在產(chǎn)生局部阻力之后大于或等于4倍的管徑，以及局部阻力產(chǎn)生之前大于或等于1.5倍矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸的直管段上，其測(cè)定截面積位置應(yīng)盡量靠近風(fēng)機(jī)。（2）分別測(cè)試風(fēng)機(jī)吸入端的風(fēng)量和其壓出端的風(fēng)量，計(jì)算其平均值，即得出該風(fēng)機(jī)的出風(fēng)量，核對(duì)是否與設(shè)計(jì)要求的風(fēng)量相符；計(jì)算風(fēng)機(jī)吸入端與壓出端的風(fēng)量差，其差值以不大于5%為合格。（3）通風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓值為風(fēng)機(jī)進(jìn)出口處的全壓差值，用壓力計(jì)分別測(cè)出風(fēng)機(jī)吸入端和壓出端的風(fēng)壓值，計(jì)算得出得二者之差值即為通風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓，將該值與風(fēng)機(jī)銘牌上的風(fēng)壓值進(jìn)行核對(duì)以確認(rèn)是否相符，并核對(duì)該值是否符合設(shè)計(jì)要求。AVM-07風(fēng)速儀ManoAir100風(fēng)壓計(jì)3）系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)試與平衡（1）系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)試①按工程實(shí)際情況繪制系統(tǒng)單線透視圖，并標(biāo)明風(fēng)管尺寸、測(cè)點(diǎn)位置以及截面積大小、送(回)風(fēng)口位置，同時(shí)標(biāo)明設(shè)計(jì)風(fēng)量、風(fēng)速等參數(shù)，對(duì)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)。②開啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整，先測(cè)總風(fēng)量是否滿足設(shè)計(jì)風(fēng)量要求，做到心中有數(shù)，如達(dá)不到要求則分析原因并制定解決辦法。系統(tǒng)總風(fēng)量以風(fēng)機(jī)的出風(fēng)量或總風(fēng)管的風(fēng)量為準(zhǔn)，系統(tǒng)總風(fēng)壓以測(cè)量風(fēng)機(jī)前后的全壓差為準(zhǔn)。③系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)試可用兩種方法進(jìn)行：方法一是用皮托管和微壓計(jì)測(cè)量風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)量，方法二是用葉輪風(fēng)速儀測(cè)量送回、風(fēng)口或新風(fēng)進(jìn)風(fēng)風(fēng)量。④方法一：用皮托管和微壓計(jì)測(cè)量干、支管風(fēng)量。A測(cè)量截面積的位置選擇在氣流均勻處。按氣流方向，應(yīng)選擇在產(chǎn)生局部阻力之后大于或等于4倍的管徑及局部阻力之前大于或等于1.5倍矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸的直管段上。如難以找到符合上述條件的截面，可將測(cè)定截面的位置進(jìn)行靈活變動(dòng)：一是所選截面保證是平直管段，二是該截面距前面局部阻力的距離比距后面局部阻力的距離適當(dāng)長(zhǎng)一些。當(dāng)測(cè)量截面上的氣流不均勻時(shí)，應(yīng)增加測(cè)量截面上的測(cè)點(diǎn)數(shù)量。為了檢驗(yàn)測(cè)定截面選擇的正確性，可在開始測(cè)量時(shí)，同時(shí)測(cè)出所在截面的全壓、靜壓和動(dòng)壓，并用全壓=靜壓+動(dòng)壓的關(guān)系來(lái)檢驗(yàn)測(cè)定結(jié)果是否基本吻合，如發(fā)現(xiàn)三者關(guān)系不符，如操作無(wú)誤，則說(shuō)明該截面的氣流極不穩(wěn)定，需要重新選擇。B在風(fēng)管內(nèi)測(cè)定平均風(fēng)速時(shí)，將風(fēng)管測(cè)定截面劃分為若干個(gè)相等的小截面使之盡量接近正方形（圓形風(fēng)管則根據(jù)管徑大小，將截面分成若干個(gè)同心圓，每個(gè)圓環(huán)測(cè)量四個(gè)點(diǎn)），以測(cè)得較勻風(fēng)速，其面積不大于0.05m2（每個(gè)小截面的邊長(zhǎng)為200～250mm，小于220mm則所測(cè)得數(shù)據(jù)更為精確）。測(cè)點(diǎn)位于各小截面的中心處，測(cè)孔位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況以方便操作為原則確定開在大邊或小邊。測(cè)出風(fēng)管內(nèi)的送風(fēng)速度之后，將該值乘以風(fēng)管該處的截面積再乘以3600即可得出該風(fēng)管的出風(fēng)量，如下式所示。Q=V.S.3600Q——出風(fēng)量，m3/hV——平均風(fēng)速，m/sS——風(fēng)管截面積，m2C平均風(fēng)速的計(jì)算采用皮托管和微壓計(jì)測(cè)量風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)量時(shí)，直接測(cè)得的是風(fēng)管截面上的平均動(dòng)壓值，需要通過(guò)計(jì)算方可求出平均風(fēng)速。當(dāng)各測(cè)點(diǎn)的動(dòng)壓值相差不大時(shí)，其平均動(dòng)壓值可按測(cè)定值的算術(shù)平均值計(jì)算：Po=（P1+P2+……+Pn）/n當(dāng)各測(cè)點(diǎn)的動(dòng)壓值相差較大時(shí)，其平均動(dòng)壓值按測(cè)定值的均方根計(jì)算：Po=（√P1+√P2+……+√Pn）/n已知測(cè)定截面的平均動(dòng)壓后，平均風(fēng)速按下式計(jì)算得出：V=√2Po/ρPo——平均動(dòng)壓，PaV——平均風(fēng)速，m/sρ——空氣密度D風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)壓值可直接從壓力計(jì)上讀出。⑤方法二：風(fēng)口的風(fēng)量測(cè)定A貼近風(fēng)口格柵，采用定點(diǎn)測(cè)量法，分取5個(gè)測(cè)點(diǎn)用熱電風(fēng)速儀測(cè)出風(fēng)口處的風(fēng)速，計(jì)算出其平均值，再乘以風(fēng)口凈面積即得到風(fēng)口風(fēng)量值；也可將風(fēng)速儀在風(fēng)口處勻速移動(dòng)3次以上，測(cè)出各次風(fēng)速，取其平均值即為該風(fēng)口的平均風(fēng)速，再乘以風(fēng)口凈面積即得到風(fēng)口風(fēng)量值。B將各個(gè)測(cè)試點(diǎn)上測(cè)試的風(fēng)速作好記錄，根據(jù)各風(fēng)口不同的截面積計(jì)算出各風(fēng)口的出風(fēng)量。C各風(fēng)口風(fēng)量實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)值偏差不應(yīng)大于１５％。D當(dāng)空氣從帶有格柵或網(wǎng)格及散流器等形式的送風(fēng)口送出時(shí)，將出現(xiàn)網(wǎng)格的有效面積與外框面積相差很大或氣流出現(xiàn)帖附等現(xiàn)象，很難測(cè)出準(zhǔn)確的風(fēng)量，可在風(fēng)口的外框套上與風(fēng)口截面相同的套管，使其風(fēng)口出口風(fēng)速均勻，即常說(shuō)的輔助風(fēng)管法。輔助風(fēng)管的長(zhǎng)度一般為500～700㎜較宜，如過(guò)長(zhǎng)則增加出風(fēng)阻力致使風(fēng)量偏低。輔助風(fēng)管可采用薄鋼板或硬紙板制作。⑥系統(tǒng)總風(fēng)量的計(jì)算系統(tǒng)總風(fēng)量以風(fēng)機(jī)的出風(fēng)量或測(cè)得的總風(fēng)管的送風(fēng)量為準(zhǔn)，系統(tǒng)總風(fēng)量近似于各末端送風(fēng)量之和。將各送風(fēng)量相加，其總和應(yīng)近似于總的送風(fēng)量；新風(fēng)量與回風(fēng)量之和應(yīng)近似于總的送風(fēng)量；系統(tǒng)送風(fēng)量、新風(fēng)量、回風(fēng)量的實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)的風(fēng)量偏差值以不大于10%為合格；風(fēng)管系統(tǒng)的漏風(fēng)率不大于10%為合格；如不符合此項(xiàng)要求，則應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)的風(fēng)量調(diào)整與平衡。⑦系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整采用“流量等比分配法”或“基準(zhǔn)風(fēng)口法”，從系統(tǒng)最不利環(huán)路的末端開始，逐步調(diào)向總風(fēng)管和風(fēng)機(jī)。調(diào)節(jié)各風(fēng)管上的調(diào)節(jié)閥的開啟度以調(diào)節(jié)風(fēng)量（沒(méi)有調(diào)節(jié)閥的風(fēng)道可在風(fēng)管法蘭處加臨時(shí)插板進(jìn)行調(diào)節(jié)，風(fēng)量調(diào)整平衡后，插板留在其中將之密封不漏），最后進(jìn)行總風(fēng)量調(diào)整，最終將系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整平衡。第一步，按設(shè)計(jì)要求調(diào)整送風(fēng)和回風(fēng)各干支管，各送風(fēng)口的風(fēng)量；第二布，按設(shè)計(jì)要求調(diào)整空調(diào)器內(nèi)的風(fēng)量；第三步，在系統(tǒng)風(fēng)量經(jīng)調(diào)整達(dá)到平衡之后，進(jìn)一步調(diào)整通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，使之滿足空調(diào)系統(tǒng)的要求；第四步，經(jīng)調(diào)整后在各部分調(diào)節(jié)閥不變動(dòng)的情況下，重新測(cè)定各處的風(fēng)量作為最后的實(shí)測(cè)風(fēng)量。A流量等比分配法按系統(tǒng)單線圖選定最不利點(diǎn)，確定最不利管路，從該處支管開始調(diào)整。為了提高調(diào)整速度，使用兩套儀器分別測(cè)量最不利支管和與支相鄰的支管的風(fēng)量，用調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，至兩條支管的實(shí)測(cè)風(fēng)量比值與設(shè)計(jì)風(fēng)量比值近似相等，即：Q1/Q2=Q設(shè)1/Q設(shè)2用同樣的方法測(cè)出各支管、干管的風(fēng)量。顯然，實(shí)測(cè)風(fēng)量不是設(shè)計(jì)風(fēng)量。根據(jù)風(fēng)量平衡原理，只要將風(fēng)機(jī)出口總干管的總風(fēng)量調(diào)整到設(shè)計(jì)風(fēng)量，其他各支干管、支管的風(fēng)量就會(huì)按各自的設(shè)計(jì)風(fēng)量比值進(jìn)行等比分配，接近設(shè)計(jì)值。B基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法調(diào)整前先用風(fēng)速儀將全部風(fēng)口送風(fēng)量初測(cè)一遍，并將計(jì)算出來(lái)的各風(fēng)口的實(shí)測(cè)風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量比值的百分?jǐn)?shù)列表，從表中找出各支管最小比值的風(fēng)口。然后選用各支管最小比值的風(fēng)口為各自的基準(zhǔn)風(fēng)口，以次來(lái)對(duì)各支管風(fēng)口進(jìn)行調(diào)整，使各比值近似相等。同調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)相鄰支管的基準(zhǔn)風(fēng)口，使其實(shí)測(cè)風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量比值近似相等，只要相鄰兩支管的基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整后達(dá)到平衡，則說(shuō)明兩支管風(fēng)量也已達(dá)到平衡。最后調(diào)整總風(fēng)管的總風(fēng)量達(dá)到設(shè)計(jì)值，在測(cè)定一遍風(fēng)口風(fēng)量，即為風(fēng)口的實(shí)測(cè)風(fēng)量。⑧防排煙系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)壓測(cè)試及調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定同前所述。電梯前室正壓送風(fēng)風(fēng)壓的測(cè)試：正壓送風(fēng)開啟前室正壓送風(fēng)口，啟動(dòng)正壓送風(fēng)機(jī)，將風(fēng)壓計(jì)橡皮管置于前室內(nèi)，關(guān)閉前室的進(jìn)出口門窗，并保證其他各處密封，測(cè)試人員站于前室門外，待送風(fēng)穩(wěn)定后從風(fēng)壓計(jì)上即可讀出前室送風(fēng)正壓，以不小于25Pa為合格。如達(dá)不到25Pa則應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查確定是否有堵塞或風(fēng)道漏風(fēng)等，同時(shí)檢查前室的封閉情況。排除障礙后按上述方法重新測(cè)試。4）空調(diào)系統(tǒng)無(wú)負(fù)荷運(yùn)行空調(diào)系統(tǒng)無(wú)負(fù)荷運(yùn)行是在單機(jī)試驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，同時(shí)也是對(duì)前期安裝質(zhì)量的綜合檢查和考核，是最終產(chǎn)品能否達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)、能否滿足業(yè)主要求的體現(xiàn)，空調(diào)試調(diào)是一項(xiàng)綜合性較強(qiáng)的技術(shù)工作，需多種專業(yè)如專業(yè)空調(diào)及樓宇自控系統(tǒng)的密切配合和相關(guān)工種協(xié)同工作。單體試運(yùn)后，對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題和故障已經(jīng)整改和排除，并具備系統(tǒng)運(yùn)行條件。對(duì)講機(jī)F300系列鉗形表按工程實(shí)際情況繪制系統(tǒng)單線透視圖，并標(biāo)明風(fēng)管尺寸、測(cè)點(diǎn)截面位置、送(回)風(fēng)口位置，同時(shí)標(biāo)明設(shè)計(jì)風(fēng)量、風(fēng)速等參數(shù)。開啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整，先測(cè)總風(fēng)量是否滿足設(shè)計(jì)風(fēng)量要求，做到心中有數(shù)，如達(dá)不到要求應(yīng)分析原因并制定解決辦法。系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定應(yīng)用皮托管、微壓計(jì)等儀器測(cè)試，對(duì)系統(tǒng)調(diào)整可采用“基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法”或“流量等比分配法”從系統(tǒng)最遠(yuǎn)、最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向通風(fēng)機(jī)。風(fēng)口風(fēng)速測(cè)試用熱電風(fēng)速儀，采用定點(diǎn)法和均勻移動(dòng)法測(cè)出平均風(fēng)速并計(jì)算出風(fēng)量風(fēng)口風(fēng)量、新風(fēng)量、排風(fēng)量、回風(fēng)量的實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不大于10，新風(fēng)量與回風(fēng)量之和應(yīng)近似等于總的送風(fēng)量。測(cè)試點(diǎn)截面位置選擇應(yīng)在比較均勻穩(wěn)定的地方，一般選在產(chǎn)生局部阻力之后4-5倍管徑，以及局部阻力之前約1.5-2倍管徑的直風(fēng)管段上。在矩形風(fēng)管內(nèi)測(cè)定平均風(fēng)速時(shí)，應(yīng)將風(fēng)管測(cè)定面劃分為若干個(gè)相等的小截面，使其盡可能接近正方形。圓形風(fēng)管則根據(jù)管徑大小，將截面分成若干個(gè)同心圓，每個(gè)圓環(huán)測(cè)量四個(gè)點(diǎn)。5）空調(diào)系統(tǒng)負(fù)荷運(yùn)行聯(lián)動(dòng)調(diào)試經(jīng)過(guò)無(wú)負(fù)荷調(diào)試，空調(diào)系統(tǒng)各設(shè)備運(yùn)行都能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，可進(jìn)行帶負(fù)荷聯(lián)動(dòng)調(diào)試。本工序要求空調(diào)自控系統(tǒng)已經(jīng)完工，并已通過(guò)測(cè)試?？照{(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗(yàn)的測(cè)定和調(diào)整，應(yīng)在建設(shè)單位的主持下，設(shè)計(jì)和安裝單位配合進(jìn)行?？照{(diào)及自控系統(tǒng)的所有環(huán)節(jié)全部投入，本工程空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)按24小時(shí)。測(cè)定系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行的綜合指標(biāo)是否滿足設(shè)計(jì)與生產(chǎn)工藝要求，如果達(dá)不到規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)在測(cè)定中進(jìn)一步調(diào)整5資料整理并編制調(diào)試報(bào)告1）通風(fēng)空調(diào)工程概況。2）電氣、設(shè)備、自控等單體試驗(yàn)與測(cè)試、信號(hào)、聯(lián)動(dòng)保護(hù)裝置的試驗(yàn)調(diào)整數(shù)據(jù)。3）系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整結(jié)果。4）空氣品質(zhì)測(cè)試記錄(溫度、濕度、氣流速度等)。5）對(duì)空調(diào)系統(tǒng)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，空氣品質(zhì)的評(píng)價(jià)和分析。編號(hào)：新建病房樓等4項(xiàng)（北京市中西醫(yī)結(jié)合醫(yī)院改擴(kuò)建工程）通風(fēng)與空調(diào)工程施工方案中國(guó)建筑一局（集團(tuán)）有限公司二O一七年六月新建病房樓等4項(xiàng)（北京市中西醫(yī)結(jié)合醫(yī)院改擴(kuò)建工程）通風(fēng)與空調(diào)工程施工方案編制：審核：審批：中國(guó)建筑一局（集團(tuán)）有限公司二O一七年六月

通風(fēng)與空調(diào)工程施工方案審批表工程名稱新建病房樓等4項(xiàng)（北京市中西醫(yī)結(jié)合醫(yī)院改擴(kuò)建工程）結(jié)構(gòu)類型框架建筑面積（m2）42158層數(shù)地上10層/地下3層建設(shè)單位北京市中西醫(yī)結(jié)合醫(yī)院施工單位中國(guó)建筑一局（集團(tuán)）有限公司編制人審核人編制時(shí)間報(bào)審時(shí)間施工組織設(shè)計(jì)或施工方案名稱通風(fēng)與空調(diào)工程施工方案審批意見：同意按該通風(fēng)與空調(diào)工程施工方案施工。審批人：審批時(shí)間：目錄一、編制依據(jù) 4二、工程概況 41、空調(diào)冷熱源系統(tǒng) 52、空調(diào)水系統(tǒng) 53、空調(diào)風(fēng)系統(tǒng) 54、通風(fēng)系統(tǒng) 55、防排煙系統(tǒng) 6三、施工方案 71、通風(fēng)與空調(diào)工程施工流程 72、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)材質(zhì)選用 73、風(fēng)管制作準(zhǔn)備 74、風(fēng)管的制作工藝 75、風(fēng)管加固 116、風(fēng)管檢查與堆放 137、風(fēng)管安裝 138、風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn) 149、風(fēng)管附件安裝 1410、空調(diào)水管安裝 1511、通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝 1912、防腐保溫 26四、施工技術(shù)、質(zhì)量保護(hù)措施 281、施工技術(shù)保證措施： 282、施工質(zhì)量保證措施： 293、各系統(tǒng)質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施 294、大型設(shè)備吊裝安全防護(hù)措施 31五、成品保護(hù)措施 321、通風(fēng)與空調(diào)工程成品保護(hù) 32六、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 34編制依據(jù)新建病房樓等4項(xiàng)（北京市中西醫(yī)結(jié)合醫(yī)院改擴(kuò)建工程）項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)新建病房樓等4項(xiàng)（北京市中西醫(yī)結(jié)合醫(yī)院改擴(kuò)建工程）項(xiàng)目機(jī)電工程施工組織設(shè)計(jì)新建病房樓等4項(xiàng)（北京市中西醫(yī)結(jié)合醫(yī)院改擴(kuò)建工程）建筑通風(fēng)空調(diào)施工圖紙4.《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50019-20035.《民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50736-20126.《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-20147.《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》JGJ141-20048.《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-20029.《風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50275-201010.《空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行管理規(guī)范》GB50365-200511.《潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50591-201012.《通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范》GB50738-201113.《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50683-2011工程概況北京市中西醫(yī)結(jié)合醫(yī)院改擴(kuò)建工程—新建病房樓建筑面積42158平米，建筑高度40.1米。地上共十層：功能包括門急診、醫(yī)技、病房、手術(shù)部等，本工程所需空調(diào)冷源由地下冷凍機(jī)房提供，冷凍機(jī)房服務(wù)區(qū)域包括：新建病房樓、原門診樓（建筑面積7238平米），熱源由市政熱水管網(wǎng)經(jīng)地下熱交換站提供，熱交換站負(fù)荷同樣包括新建病房樓，原門診樓。地下共三層：功能包括醫(yī)療救護(hù)站和人防物資庫(kù)，地下二層平時(shí)為自行車庫(kù)，戰(zhàn)時(shí)為醫(yī)療救護(hù)站，建筑面積1168平米，有效防護(hù)面積850平米，戰(zhàn)時(shí)設(shè)清潔通風(fēng)、濾毒通風(fēng)、隔絕通風(fēng)三種方式，地下三層平時(shí)為人防物資庫(kù)，戰(zhàn)時(shí)通風(fēng)方式為清潔通風(fēng)、隔絕通風(fēng)兩種?？照{(diào)冷熱源系統(tǒng)本工程空調(diào)冷源共設(shè)置了3臺(tái)制冷量1407kw的螺桿式制冷機(jī)，設(shè)計(jì)工況下制冷量為