隧道洞口分部工程施工方案

TOC\o”1—2”\h\z\u目錄HYPERLINK\l"_Toc264272150”1.編制依據(jù) PAGEREF_Toc264272150\h3HYPERLINK\l”_Toc264272151"2.工程概況 PAGEREF_Toc264272151\h3HYPERLINK\l”_Toc264272152"2。1.自然條件 PAGEREF_Toc264272152\h3HYPERLINK\l"_Toc264272153"2.2。洞口工程主要工程量 PAGEREF_Toc264272153\h3HYPERLINK\l”_Toc264272154”2。3洞口段設(shè)計(jì)參數(shù) PAGEREF_Toc264272154\h5HYPERLINK\l”_Toc264272155"3.施工現(xiàn)場布置 PAGEREF_Toc264272155\h5HYPERLINK\l”_Toc264272156"3。1．施工便道 PAGEREF_Toc264272156\h6HYPERLINK\l"_Toc264272157”3.2.施工用電 PAGEREF_Toc264272157\h6HYPERLINK\l"_Toc264272158”3。3.施工用水 PAGEREF_Toc264272158\h7HYPERLINK\l”_Toc264272159”3.4.施工通訊 PAGEREF_Toc264272159\h7HYPERLINK\l”_Toc264272160”3。5.拌合系統(tǒng) PAGEREF_Toc264272160\h7HYPERLINK\l"_Toc264272161”4。施工進(jìn)度安排 PAGEREF_Toc264272161\h7HYPERLINK\l"_Toc264272162"5.洞口段施工方法 PAGEREF_Toc264272162\h7HYPERLINK\l”_Toc264272163”5。1施工原則及程序 PAGEREF_Toc264272163\h8HYPERLINK\l"_Toc264272164"5.2.施工測量 PAGEREF_Toc264272164\h8HYPERLINK\l"_Toc264272165”5.3.截水天溝 PAGEREF_Toc264272165\h8HYPERLINK\l”_Toc264272166”5.4邊仰坡開挖防護(hù) PAGEREF_Toc264272166\h9HYPERLINK\l”_Toc264272167"5.5.臨時支護(hù) PAGEREF_Toc264272167\h10HYPERLINK\l”_Toc264272168”5。5.2。鋼筋網(wǎng) PAGEREF_Toc264272168\h11HYPERLINK\l"_Toc264272169"5.6。超前管棚施工方法 PAGEREF_Toc264272169\h12HYPERLINK\l”_Toc264272170"5.7.洞門二襯 PAGEREF_Toc264272170\h17HYPERLINK\l”_Toc264272171”5。8.回填及永久支護(hù) PAGEREF_Toc264272171\h18HYPERLINK\l”_Toc264272172”6。施工過程質(zhì)量保證措施 PAGEREF_Toc264272172\h19HYPERLINK\l"_Toc264272173”6.1?？傮w保證措施 PAGEREF_Toc264272173\h19HYPERLINK\l”_Toc264272174"6.2。開挖及支護(hù)質(zhì)量措施 PAGEREF_Toc264272174\h19HYPERLINK\l"_Toc264272175"6。3二襯施工質(zhì)量措施 PAGEREF_Toc264272175\h20HYPERLINK\l”_Toc264272176”6.4。大管棚質(zhì)量措施： PAGEREF_Toc264272176\h21HYPERLINK\l”_Toc264272177"7。施工現(xiàn)場安全措施 PAGEREF_Toc264272177\h21HYPERLINK\l"_Toc264272178”7。1.總體安全措施 PAGEREF_Toc264272178\h21HYPERLINK\l"_Toc264272179”7。2.開挖及支護(hù)安全技術(shù)措施 PAGEREF_Toc264272179\h21HYPERLINK\l”_Toc264272180”7。3。二襯安全措施 PAGEREF_Toc264272180\h23HYPERLINK\l"_Toc264272181”7.4。裝碴與運(yùn)輸安全技術(shù)措施 PAGEREF_Toc264272181\h24HYPERLINK\l”_Toc264272182”8.施工環(huán)保、水土保持措施 PAGEREF_Toc264272182\h24HYPERLINK\l”_Toc264272183”8.1。施工環(huán)保目標(biāo)、水土保持目標(biāo) PAGEREF_Toc264272183\h25HYPERLINK\l"_Toc264272184"8.2。施工環(huán)保、水土保持措施 PAGEREF_Toc264272184\h25HYPERLINK\l”_Toc264272185”9..文明施工技術(shù)措施 PAGEREF_Toc264272185\h28HYPERLINK\l”_Toc264272186"10。主要施工管理人員、機(jī)械設(shè)備配備 PAGEREF_Toc264272186\h29HYPERLINK\l"_Toc264272187”11。附件： PAGEREF_Toc264272187\h33＊**隧道出口段洞口工程施工方案1。編制依據(jù)1).國家和鐵道部現(xiàn)行施工規(guī)范、施工指南、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn).2）.設(shè)計(jì)文件;3）?，F(xiàn)場調(diào)查的相關(guān)資料；4）***＊*標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)。2.工程概況2。1.自然條件＊＊＊隧道出口位**＊*＊＊*＊村境內(nèi)，甘溪溝西北側(cè).該隧道位于＊*＊＊*的南東翼，位于嘉陵江右岸，屬中山構(gòu)造侵蝕地貌,地形起伏較大，隧道穿越山形為單面山，海拔高程在470～1070m，相對高差達(dá)600m;一般自然坡度15～30゜，局部成陡崖。區(qū)內(nèi)植被茂密，山上人煙稀少,偶有零星住戶。隧道出口段為淺埋段，埋深3~10m,覆蓋層由上至下依次粘性耕植土、J2S泥巖夾砂巖礫巖，圍巖級別Ⅴ級。隧區(qū)屬亞熱帶濕潤季風(fēng)氣候。年均降水量931mm，最大年降水量1247mm。通常6～9月為雨季,占年降水量的75％，最高氣溫41.7℃,最低氣溫—6.6℃，年均氣溫15。9℃。相對濕度67~73％。區(qū)域風(fēng)向受地形影響較大，以東風(fēng)、東南風(fēng)為主，最大風(fēng)速可達(dá)17～26m/s。2.2.洞口工程主要工程量**＊隧道是本標(biāo)段的重點(diǎn)控制工程，隧道設(shè)計(jì)為200km/h雙線隧道，隧道出口里程DK576+515，明暗洞分界線里程DK576+504，洞口段長度11m,其中雙耳式明洞襯砌7。5m，路塹式明洞襯砌3.5m.隧道出口段洞內(nèi)設(shè)有砟和無砟軌道過渡段，長26m，其中有砟段長21m,無砟段長5m.軌道結(jié)構(gòu)高度分別為有砟段781mm、無砟段520mm。主要工程量見表1。

表1＊＊*隧道出口段洞口工程主要工程量表序號項(xiàng)目單位部位備注雙耳式明洞襯砌（7.5m）路塹式明洞襯砌（3.5m）1洞口段土石方明挖m3500000估計(jì)量2襯砌拱墻及仰拱C35鋼筋砼m3589。275133.43仰拱填充C20砼m360.7530.0654鋼筋HRB335t9。55.75HPB235t3。52.16側(cè)溝C25砼m310。1254.7257中心水溝C25砼m35。42.528防排水防水板EVA型m2108.967.139無紡布重量≥400g/m2m2108。967.1310聚合物水泥砂漿m32.1751。3311M10水泥砂漿保護(hù)層m3/0。3512粘土m351。1545.5713Φ100PVC管m2.0252.4514Φ100打孔玻紋排水管/715Φ50環(huán)向盲管m/19。1816回填M10漿砌片石m3128。4/17夯填土石m389。255.618C35砼m3/2.5919砂夾卵石反濾層m3/3.395注:本表所列為洞口段工程量，其中溝槽工程量包括槽身及蓋板，各類型止水帶以實(shí)際發(fā)生量為準(zhǔn).W=02。3洞口段設(shè)計(jì)參數(shù)1）、天溝距邊仰坡開挖線外5～10m設(shè)置，梯形斷面,b×h:40×60cm。2)、永久邊坡：C20人字形砼骨架內(nèi)噴播植草：骨架網(wǎng)格凈尺寸：300×300cm；骨架斷面尺寸:35×40cm、表面流水槽尺寸：5×10cm。3）、臨時支護(hù)：直立面邊坡：錨桿:Φ22砂漿錨桿：3m/根，梅花形1.0×1.0m;鋼筋網(wǎng)：Φ8,網(wǎng)格：25×25cm；噴砼：C20，厚8cm。弱風(fēng)化邊坡：噴砼：C20，厚5cm。其他臨時邊坡：錨桿：Φ22砂漿錨桿：2。5m/根,梅花形1.2×1.2m；鋼筋網(wǎng)：Φ8,網(wǎng)格：25×25cm;噴砼：C20，厚8cm。4）、洞口斜切延伸段、雙耳式洞門參數(shù)詳見施隧參2203—09、蘭渝廣渝施咨隧正-01。5）、建筑材料：帽檐、拱墻及仰拱:C35鋼筋砼；洞內(nèi)溝槽：C25耐腐蝕砼；天溝、回填M10片石。6)、洞口回填:厚度:30cm；土石夯填：30cm.（洞口段底板及二襯防水及排水詳見相關(guān)施工措施、作業(yè)指導(dǎo)書及技術(shù)交底）3.施工現(xiàn)場布置施工現(xiàn)場生產(chǎn)、生活臨建，施工便道、施工用電、用水等臨建設(shè)施根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際條件，結(jié)合永久征地情況統(tǒng)籌布置.*＊*隧道出口段施工現(xiàn)場平面布置見圖1“中煤三建蘭渝鐵路LYS-8標(biāo)段二分部施工現(xiàn)場平面布置圖”。

圖1：*＊****＊**＊＊標(biāo)段＊**＊*部施工現(xiàn)場平面布置圖

3.1．施工便道＊*＊隧道出口位于＊**＊＊＊**浩口村境內(nèi),108國道附近。自*＊*主干道通過一條自建5~8m寬便道進(jìn)入施工現(xiàn)場,交通便利，施工場地較好。

3.2.施工用電根據(jù)＊＊**＊＊＊＊**＊鋪架工程設(shè)計(jì)圖紙及地方電力線路走向布置與負(fù)荷分配情況.在***隧道出口現(xiàn)場洞口附近新建10KV/400V變電所各一座，進(jìn)行變配電，以滿足施工生產(chǎn)、照明及生活用電.配置兩臺發(fā)電機(jī)組(50KW、250KW各一臺）作為備用電源.該隧道為高風(fēng)險隧道，我分部將選派具有施工煤礦高瓦斯礦井工作經(jīng)驗(yàn)的機(jī)電管理人員和電器防爆工。3。3。施工用水本標(biāo)段施工用水采用洞口附近甘溪河水,配合兩口涌出量較大的井水用大揚(yáng)程水泵輸送到施工工點(diǎn)蓄水池(罐）,水質(zhì)化驗(yàn)合格后方可使用，再鋪設(shè)用水管路至各施工點(diǎn)，輸水管路采用φ75mm。生活用水采用浩口村自建井水。3.4.施工通訊分部集中設(shè)置一臺座機(jī)對外聯(lián)絡(luò)，各部室、架子隊(duì)均采用中國移動手機(jī)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。開通因特網(wǎng)與業(yè)主、監(jiān)理及總部進(jìn)行及時、便捷地信息溝通.設(shè)置有線程控交換機(jī)實(shí)現(xiàn)洞內(nèi)外聯(lián)絡(luò)，洞內(nèi)安裝攝像頭以便于及時了解施工作業(yè)面情況，加強(qiáng)對施工現(xiàn)場監(jiān)控力度。3。5。拌合系統(tǒng)綜合考慮本標(biāo)段實(shí)際情況,設(shè)備生產(chǎn)能力儲備，高峰期施工強(qiáng)度等因素,*＊*隧道出口選用JS-750型攪拌站1座,配備PL1200型自動計(jì)量配料機(jī).可以滿足洞口段施工用,后期根據(jù)棄渣場地征地紅線到位情況，另行選擇場地配置大型自動稱量拌合站1座，以滿足后續(xù)進(jìn)洞后施工需要?，F(xiàn)場設(shè)試驗(yàn)室，配齊相關(guān)檢測、試驗(yàn)設(shè)備和儀器，在中心試驗(yàn)室的領(lǐng)導(dǎo)下，按照鐵道部及有關(guān)部委頒布的試驗(yàn)檢測標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)和檢測，對施工質(zhì)量進(jìn)行控制，保證施工生產(chǎn)正常開展。

4.施工進(jìn)度安排分部根據(jù)配備的施工能力和洞口工程的實(shí)際情況，在洞口征地紅線落實(shí)，施工準(zhǔn)備到位的前提下，按設(shè)計(jì)圖紙洞口分部工程施工項(xiàng)目采用分段流水作業(yè)進(jìn)行計(jì)劃安排，施工期2009年10月25日~2010年2月5日，預(yù)計(jì)工期103天(洞口斜切段及延伸段二襯視模板臺車到位和暗洞開挖進(jìn)度動態(tài)控制），洞口分部工程進(jìn)度計(jì)劃詳見表“＊＊*隧道洞口工程施工進(jìn)度橫道圖"。5.洞口段施工方法5.1施工原則及程序洞口工程施工總的原則按先治水，后開挖支護(hù)，再施做洞口大管棚，然后進(jìn)行暗洞開挖施工，施工一定距離后，滿足相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計(jì)文件規(guī)定的安全距離后進(jìn)行洞口斜切段、斜切延伸段的二襯施工。施做大管棚和進(jìn)入暗洞開挖前，必須進(jìn)行洞口頂端實(shí)際地質(zhì)調(diào)查和觀察,對有溝壑和坑洞處必須填平夯實(shí)，并按監(jiān)控量測相關(guān)要求進(jìn)行地表沉降觀測，及時為施工作業(yè)提供可供參考的量測數(shù)據(jù)成果。施工程序：

暗洞開挖洞口截水天溝明挖臨時支護(hù)大管棚明洞襯砌回填

5.2.施工測量洞口工程施工測量控制網(wǎng)采用以下2個控制網(wǎng)。A．復(fù)核后的設(shè)計(jì)院給定的控制坐標(biāo)、高程點(diǎn)；B.我方在此基礎(chǔ)上加密的施工測量控制網(wǎng)點(diǎn).測量采用拓普康GPT—3002N全站儀進(jìn)行，儀器標(biāo)稱精度：測角精度±2”，測距精度±(2mm+2ppm）,測量嚴(yán)格按《新建鐵路測量規(guī)范》（TB10101-99）相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，地面導(dǎo)線的坐標(biāo)互差≤±12mm；地面高程點(diǎn)的高程互差≤±3mm。洞口段位置按*＊＊隧道進(jìn)口設(shè)計(jì)圖和蘭渝貳隧參2203-06、07斷面進(jìn)行施測，確定好斷面里程和尺寸后，從設(shè)計(jì)斷面邊仰坡底角起，按坡度、洞口斷面高度、實(shí)測地面高程確定邊仰坡開挖線邊線，而后進(jìn)入日常的施工測量工作.5。3。截水天溝在洞頂開挖線外距仰坡5～10m根據(jù)實(shí)際地形條件開挖截水天溝，作好洞口地表防排水。截水天溝按蘭渝貳隧參2203—21圖Ⅲ式進(jìn)行施做，Ⅲ式適用地形自然坡緩于1：2,地質(zhì)較差，開挖邊坡為1：1～1:1。25的工況，截水天溝斷面形式見圖2“洞口截水天溝斷面圖”。圖2：洞口截水天溝斷面圖Ⅲ式（b×h：40×60cm）

天溝開挖采用人工進(jìn)行，對局部出露裸巖部位采用氣動風(fēng)鎬鑿除,人工砌筑溝槽，建筑材料：砂漿M10,片石M10。5.4邊仰坡開挖防護(hù)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和洞口地形條件，在洞口范圍內(nèi)施測邊仰坡開挖邊線,按照設(shè)計(jì)坡比人工配合挖掘機(jī)分層分段開挖，及時進(jìn)行邊仰坡臨時噴錨網(wǎng)防護(hù)，隨開挖隨防護(hù)。當(dāng)洞口圍巖穩(wěn)定,具有一定的覆蓋厚度時,采用“無仰坡臨界點(diǎn)"進(jìn)洞;當(dāng)?shù)匦螚l件較好時，則對邊坡適當(dāng)刷方,進(jìn)行防護(hù)后進(jìn)洞.邊仰坡分段分層開挖防護(hù)見圖3“＊＊*隧道洞口工程明挖及支護(hù)分段分層示意圖”。圖3：**＊隧道洞口工程明挖及支護(hù)分段分層示意圖”

施工中應(yīng)少刷邊仰坡，盡量減少對原有植被的破壞和對洞口的擾動,對開挖裸露的部分采用臨時防護(hù),永久護(hù)坡防護(hù)安排以后條件具備時施做。坡度的施工應(yīng)控制在不陡于設(shè)計(jì)坡度范圍以內(nèi)；洞口土石方不得使用集中藥包爆破,以免影響仰坡、邊坡的穩(wěn)定；對土質(zhì)、風(fēng)化剝落的坡面和穩(wěn)定的坡腳,要予以防護(hù).開挖過程中要加強(qiáng)安全防護(hù)，及時處理好洞口邊、仰坡易坍方的風(fēng)化層及浮石、危石。按照穩(wěn)中求快的原則進(jìn)行.同時還需注意以下問題：=1\*GB2⑴為確保施工順利進(jìn)行，在進(jìn)行暗洞施工前應(yīng)對洞門開挖臨時邊、仰坡進(jìn)行錨（網(wǎng)）加固,然后開挖進(jìn)洞.=2\＊GB2⑵每次開挖后派專人檢查邊坡、仰坡穩(wěn)定情況，如有滑動、開裂等現(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)放緩坡度及加強(qiáng)支護(hù)。=3\*GB2⑶采用淺孔小藥量爆破，以防止造成山體滑坡或飛石傷人事故，影響整個施工進(jìn)度。5.5。臨時支護(hù)*＊*隧道進(jìn)口段洞口工程邊仰坡臨時支護(hù)按地質(zhì)條件和坡度不同采用不同的支護(hù)參數(shù),詳見第2節(jié)設(shè)計(jì)參數(shù)。臨時支護(hù)主要以錨桿、鋼筋網(wǎng)、噴砼相結(jié)合的錨網(wǎng)噴為主。5.5.1。砂漿錨桿施工=1\＊GB2⑴施工流程

布設(shè)錨桿孔位鉆孔清孔注漿砂漿拌制機(jī)具調(diào)試布設(shè)錨桿孔位鉆孔清孔注漿砂漿拌制機(jī)具調(diào)試錨桿入孔錨桿加工安設(shè)墊板=2\＊GB2⑵砂漿錨桿施工工藝說明鉆孔:施工時采用手風(fēng)鉆機(jī)進(jìn)行施工.孔位偏差應(yīng)不大于10mm，孔深偏差不大于50mm，采用“先注漿后安裝錨桿”的程序施工，鉆頭直徑應(yīng)大于錨桿直徑15mm。系統(tǒng)錨桿在圍巖開挖和初噴混凝土后打設(shè)，鉆孔時確?？卓趲r面整平,使巖面與鉆孔方向垂直，局部隨機(jī)錨桿的孔軸方向應(yīng)與可能滑動面的傾向方向相反，其與滑動面的交角應(yīng)大于70°，間距1.0～1.5m,梅花形布置。錨桿埋設(shè)：錨桿埋設(shè)前，先對錨孔進(jìn)行檢查,孔位、孔深、沿直度、孔徑、方向必須合格。同時應(yīng)用高壓風(fēng)、水清孔，使孔干凈無積水殘碴。此外要檢查錨桿鋼材、直徑、長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，錨桿端頭應(yīng)加工螺紋長度不小于10cm。錨桿埋設(shè)采取先注漿后插桿方法施工,砂漿強(qiáng)度不少于20Mpa，配比試驗(yàn)選定，用細(xì)鋼管從孔底倒插式注漿,漿滿后快速插入錨桿到埋設(shè)長度，然后用半干硬砂漿封實(shí)孔口，用楔子固定錨桿，并安設(shè)墊板，上好螺帽.錨桿埋設(shè)后24h以內(nèi)不許碰撞,錨桿砂漿摻膨脹和早強(qiáng)劑,以提高其早期強(qiáng)度，埋設(shè)24h后，擰緊螺母，使墊板緊貼巖石。5。5.2。鋼筋網(wǎng)洞口臨時支護(hù)鋼筋網(wǎng)由φ8鋼筋制成，鋼筋網(wǎng)在加工車間按一定規(guī)格成片進(jìn)行制作。制作前進(jìn)行校直、除銹及油污等，確保施工質(zhì)量，點(diǎn)焊而成，焊接操作嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)程辦，做到牢固且不傷鋼筋。鋼筋網(wǎng)與砂漿錨桿綁扎或焊接，鋼筋網(wǎng)格尺寸詳見第2節(jié)“設(shè)計(jì)參數(shù)”。5.5。3。噴射混凝土噴射砼采用濕噴工藝，砼等級和厚度等參數(shù)第2節(jié)“設(shè)計(jì)參數(shù)”.首先在開挖完成后立即進(jìn)行初噴,初噴作用為封閉工作面、防止風(fēng)化，一般噴層厚度為3—5cm.初噴混凝土前對所有的開裂、破碎、崩解的破損巖面應(yīng)進(jìn)行清理和處理.初噴完成后,立即進(jìn)行錨桿和鋼筋網(wǎng)的安裝。在系統(tǒng)支護(hù)完成后進(jìn)行濕噴混凝土，噴射砼由下向上分段、分片、分層螺旋式噴射。每段長度宜以開挖分段分層一致。噴射砼配合比，噴射方法按設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范進(jìn)行,噴射砼材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，配合比由試驗(yàn)確定，并報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。施工中嚴(yán)格遵守噴頭操作安全事項(xiàng).

濕噴混凝土施工工藝流程圖

5.6.超前管棚施工方法＊＊＊隧道進(jìn)口段洞口工程按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诿靼捣纸缋锍烫幵O(shè)置進(jìn)洞超前管棚支護(hù)，確保施工安全。沿拱頂開挖線外側(cè)布置，鉆孔前先施做砼導(dǎo)向墻，超前管棚施工參數(shù)如下1)、導(dǎo)向墻采用C20砼，截面尺寸：100×100cm。導(dǎo)向管管徑：Φ127mm。2）、縱向深度以保證早進(jìn)洞為目的，每環(huán)長度15m，環(huán)向間距50cm。3）、超前導(dǎo)管共計(jì)30根，管徑Φ89mm，壁厚6mm.導(dǎo)管上注漿孔：孔徑16mm梅花形布孔間距20cm，導(dǎo)管末端預(yù)留1m不鉆孔。4)、管棚導(dǎo)管外插角1～3o，灌漿根據(jù)實(shí)際情況采用水泥漿、水泥砂漿或是雙漿液。5.6。1．導(dǎo)向墻施工導(dǎo)向墻澆筑在邊仰坡開挖支護(hù)結(jié)束后進(jìn)行，澆筑前測量放出開挖輪廓線，環(huán)向沿開挖輪廓線，徑向×縱向:1.5×1。5m范圍采用人工開挖,局部硬質(zhì)段配合風(fēng)鎬開挖，土槽內(nèi)表面成型好。無超欠挖，以保證后期初期支護(hù)厚度。立側(cè)模埋設(shè)導(dǎo)向管，導(dǎo)向管距離砼墻底部30cm按外插角固定好，澆筑混凝土采用溜槽進(jìn)倉，振搗采用Φ50軟軸棒，人工輔助對側(cè)溝死角進(jìn)行振搗。澆筑由兩側(cè)底角開始對稱向上，至導(dǎo)向墻頂収倉。導(dǎo)向墻及導(dǎo)向管結(jié)構(gòu)尺寸及位置關(guān)系見圖4“施工管棚布置示意圖”。圖4:大管棚正面布置圖

圖4:導(dǎo)向墻及結(jié)構(gòu)尺寸剖面圖

5.6.2.管棚施工根據(jù)線路中心線控制點(diǎn)坐標(biāo)，利用全站儀放出洞口里程中心樁并標(biāo)出里程高程;根據(jù)隧道軸線中心樁，利用全站儀根據(jù)隧道設(shè)計(jì)尺寸，放出管棚輪廓線，然后根據(jù)設(shè)計(jì)間距逐個標(biāo)出管棚位置，同時根據(jù)鉆機(jī)設(shè)備和現(xiàn)場地形條件修整出擺放鉆機(jī)設(shè)備的平臺.放樣完畢后向監(jiān)理工程師報檢，批復(fù)后才能布置施工，并隨時檢查其中線水平位情況，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整.采用管棚鉆機(jī)鉆孔，鉆孔直徑108mm，仰角上揚(yáng)3°；仰角控制采用鉆機(jī)平臺控制,以水平尺測量。導(dǎo)管加工按設(shè)計(jì)要求間距20cm梅花形布置φ16cm的注漿孔，原地焊接兩根,其余接長在孔口安放是逐節(jié)焊接節(jié)長，管頭加工成尖形以便安裝.止?jié){段采用質(zhì)橡膠圈箍套住長管棚，橡膠圈箍外徑與鉆孔相同,隨長管棚一起打進(jìn)孔內(nèi)。導(dǎo)管加工示意圖見圖5“導(dǎo)管加工示意圖”。圖5:管棚超前導(dǎo)管結(jié)構(gòu)示意圖采用管棚鉆機(jī)施做管棚.臺車的鉆桿長度為1—2m，鉆深孔時必須接桿。隨著孔深的增長，需要對回轉(zhuǎn)扭矩、沖擊力及推力進(jìn)行整調(diào)，要嚴(yán)格控制推力，不能過大.為了確保鉆桿接頭有足夠的強(qiáng)度、剛度和韌性，鉆桿聯(lián)接套應(yīng)與鉆桿材質(zhì)相同，兩端加工螺扣。管棚鉆機(jī)就位前，測量工應(yīng)準(zhǔn)確畫出鉆孔位置。施鉆時，管棚鉆機(jī)大臂必須頂緊在掌子面上，以防止過大顫動影響施鉆精度.鉆機(jī)開孔時鉆速宜低,鉆進(jìn)20cm后轉(zhuǎn)入正常鉆速.第一節(jié)鉆桿鉆入尾部剩余20-30cm時停止鉆進(jìn)，人工用兩把管鉗卡緊鉆桿（注意不得卡絲扣），鉆機(jī)低速反轉(zhuǎn)，脫開鉆桿。鉆機(jī)沿導(dǎo)軌退回原位，人工裝入第二根鉆桿,并在鉆桿前端安裝好聯(lián)接套，鉆機(jī)低速送至第一根鉆桿尾部,方向?qū)?zhǔn)后聯(lián)接成一體。聯(lián)拉鉆桿時應(yīng)將大臂落下,在地面安好鉆桿后，大臂重新升起就位。換鉆桿時，要注意檢查鉆桿是否彎曲，有無損傷，中心水孔是否暢通等，不符合要求的應(yīng)更換，以確保正常作業(yè)。引導(dǎo)孔直徑應(yīng)比管棚外徑大15—20mm，孔深要大于管長0。5m以上,外插角度3°。鉆孔達(dá)到要求深度后，按同樣的方法拆卸鉆桿，鉆機(jī)退回原位。頂管采用大孔引導(dǎo)和棚管鉆進(jìn)相結(jié)合的工藝，即先鉆大于棚管直徑的引導(dǎo)孔,然后利用鉆機(jī)的沖擊和推力（頂進(jìn)棚管時鑿巖機(jī)不使用回轉(zhuǎn)壓力,不產(chǎn)生扭拒）將安有工作管頭的棚管沿引導(dǎo)孔頂進(jìn)，逐節(jié)接長棚管,直至孔底。鋼管頂進(jìn)的作業(yè)要點(diǎn):管件制作：棚管采用φ89mm熱軋無縫鋼管，鋼管節(jié)長為3-6m,施工中需要接長。棚管接長時先將前一根鋼管頂入鉆好的孔內(nèi)再聯(lián)接。事先加工好的管節(jié)聯(lián)接套，要預(yù)先焊接在每節(jié)鋼管兩端,便于聯(lián)接。第一根鋼管前端要焊上合金鋼片空心鉆頭，以防管頭頂彎或劈裂.接長管件應(yīng)滿足管棚受力要求，相鄰管的接頭應(yīng)前后錯開,避免接頭在同一斷面受力。大管棚接頭處要錯開，以利于整體受力。管棚鋼管后端應(yīng)與鋼拱架焊接固定牢固，以增強(qiáng)共同支護(hù)作用。清孔:在安裝長管棚之前清孔，清除坍塌碎渣.檢查：對清孔后的鉆孔進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容有孔位、孔徑、孔深。安裝：檢查合格后，安裝長管棚，以鉆機(jī)將管棚頂入孔內(nèi)。初注漿：初注漿采用水灰比2：1的單液水泥漿注漿。注漿:初注漿后即進(jìn)行正常注漿，正常注漿采用水泥單液槳,水灰比為0。8:1。槳液配合比調(diào)整，當(dāng)單孔吸槳率大于20L／min時，采用水灰比0。6：1的濃漿液注漿；當(dāng)單孔吸漿率小于5L／min時，采用水灰比1：1的濃漿液注漿。終孔注漿:單孔注漿達(dá)3。3m3時,即終止注漿;如達(dá)不到總注漿量的要求，注漿壓力達(dá)15MPa時，吸漿很少，則維持該壓力5分鐘即終止注漿。采用地質(zhì)鉆孔的方法取芯檢查該注漿效果，注漿擴(kuò)散半徑往開挖外側(cè)大于1。5米即認(rèn)為達(dá)到注漿效果。大管棚施工工藝流程圖5。7。洞門二襯＊＊*隧道進(jìn)口段洞門為有砟斜切式洞門，斜切段長15m,接洞門斜切延伸段8m,相關(guān)結(jié)構(gòu)按施隧參2203-06、07進(jìn)行施工。明作二襯在暗洞掘進(jìn)一定安全距離后進(jìn)行。施工順序先襯砌洞口斜切延伸段，再襯砌洞口段；空間順序按仰拱仰拱填充拱墻進(jìn)行澆筑，仰拱和仰拱填充超前拱墻二襯施做。施做明暗界第一模時做好永久變形縫的處理工作。二襯施工程序:清基支模鋼筋制安砼澆筑收倉拆模養(yǎng)護(hù)明作二襯結(jié)合后續(xù)洞內(nèi)二襯一并考慮，采用全斷面一次二襯鋼模臺車,長度12m。洞口帽檐二襯采用預(yù)定特型模板指定廠家按圖制作.二襯前先清理基礎(chǔ)面，清除建基面上的松動石塊、雜物、積水等污物，然后進(jìn)行鋼筋綁扎、焊接，鋼筋統(tǒng)一在加工廠按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行編號制作,運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行安裝，鋼筋綁扎完畢后將二襯臺車就位，測量放線定位后進(jìn)行加固。砼的澆筑自下而上對稱澆筑，致拱頂封口。以上所有工序施工均嚴(yán)格進(jìn)行過程控制，即實(shí)行項(xiàng)目分部自檢合格后，報監(jiān)理工程師復(fù)檢,否則不允許進(jìn)入下一道工序施工,二襯各工序操作及具體施做詳見相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底。施工要點(diǎn)：=1\*GB2⑴復(fù)檢鋼筋：臺車就位前按照測放的隧道中線及標(biāo)高對已安扎好的鋼筋再次進(jìn)行結(jié)構(gòu)尺寸檢查,檢查鋼筋位置是否正確，保護(hù)層能否滿足要求，環(huán)向主筋內(nèi)外面是否已安設(shè)混凝土保護(hù)層漿墊塊，符合要求后襯砌臺車就位.=2\*GB2⑵立模(臺車就位）：根據(jù)放線位置，移動臺車就位。臺車就位后,按要求檢查臺車位置、尺寸、方向、標(biāo)高、坡度、穩(wěn)定性,符合要求后,并安設(shè)好擋頭模板，接頭止水帶及止水膠條和拱部注漿管，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格并簽證后方可灌筑邊拱混凝土.=3\*GB2⑶混凝土灌筑：灌筑邊拱混凝土?xí)r，應(yīng)由下向上對稱灌筑。拱部先采取退出式澆注，最后用壓入式封頂。混凝土用附著式振搗器和插入式振搗器聯(lián)合搗固，安排專人負(fù)責(zé)，保證混凝土內(nèi)部密實(shí)，外部光滑。并注意保護(hù)好預(yù)埋于混凝土內(nèi)部的注漿管，防止其歪斜和傾倒，以確保二襯后回填注漿能順利進(jìn)行.混凝土灌筑必須連續(xù)進(jìn)行。=4\＊GB2⑷拆模養(yǎng)護(hù)：當(dāng)邊、拱混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求時，方可拆模,拆模時間不可過早。拆模后及時進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于七天。襯砌外觀要目測平順光滑,無蜂窩麻面。斷面尺寸及中線、高程用鋼尺配合經(jīng)緯儀、水平儀量測,內(nèi)輪廓必須符合設(shè)計(jì)要求。5.8?；靥罴坝谰弥ёo(hù)洞口邊仰拱回填在明作二襯施做完畢后進(jìn)行，回填料為：洞口兩側(cè)底角向上2.3m，縱向4m回填M10漿砌片石，其余部位為土石混合料。土石夯實(shí)回填厚度不大于30cm,洞門兩側(cè)按設(shè)計(jì)坡比對稱回填,高差不大于50cm，回填至拱頂齊平后在滿鋪填筑至設(shè)計(jì)高程，洞頂頂面預(yù)留50cm回填隔水性好的粘土作為隔水層。土石回填前按相關(guān)防排水技術(shù)交底做好洞口防排水施工.永久邊仰坡支護(hù)采用C20人字形砼骨架內(nèi)噴播植草，此項(xiàng)工作在條件具備后施做，未施做前采取噴砼進(jìn)行臨時保護(hù),防止因開挖暴露造成進(jìn)一步風(fēng)化合破壞。6.施工過程質(zhì)量保證措施6.1.總體保證措施=1\*GB2⑴嚴(yán)格工序質(zhì)量控制，自檢不合格不報請監(jiān)理檢查，未經(jīng)監(jiān)理檢查簽認(rèn)不轉(zhuǎn)入下道施工工序。=2\*GB2⑵開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，隧道施工作業(yè)按四條主作業(yè)線、三條輔助作業(yè)線布置，即鉆孔爆破、出碴、噴錨支護(hù)、襯砌四條主作業(yè)線，通風(fēng)降塵、注漿止水、排水及照明三條輔助作業(yè)線.并做好工藝標(biāo)準(zhǔn)示范，根據(jù)實(shí)際施工情況，不斷優(yōu)化施工方案.=3\＊GB2⑶堅(jiān)持先變更、后施工，不擅自變更設(shè)計(jì)。=4\*GB2⑷將各項(xiàng)創(chuàng)優(yōu)措施進(jìn)行細(xì)化,責(zé)任到人，制訂并執(zhí)行獎罰措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。對發(fā)生的質(zhì)量問題,在徹底整改的同時，嚴(yán)格按照原因沒查清不放過、責(zé)任人沒處理不放過、職工沒受到教育不放過、防范措施沒落實(shí)不放過原則進(jìn)行處理。=5\＊GB2⑸嚴(yán)格按規(guī)定及時、如實(shí)、詳實(shí)地記錄和整理工程日志、施工記錄、檢查證、試驗(yàn)、檢測等各項(xiàng)質(zhì)量技術(shù)資料,真實(shí)反映施工和質(zhì)量情況。=6\＊GB2⑹創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組對工程創(chuàng)優(yōu)工作負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，并充分發(fā)揮工程技術(shù)、測試和質(zhì)檢人員對工程質(zhì)量管理的職責(zé)，制定質(zhì)量檢查計(jì)劃,加強(qiáng)檢查頻率和深度，利用經(jīng)濟(jì)杠桿，對于降低質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、不重視計(jì)量、忽視操作要求的單位或個人處以罰款，提高重視質(zhì)量和按程序施工的自覺性.6。2.開挖及支護(hù)質(zhì)量措施1）。明挖嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坡比進(jìn)行，開挖坡度不陡于設(shè)計(jì)坡度。開挖面平整.無凹凸及欠挖現(xiàn)象.2)。噴砼采用濕噴法,拌制用原材料必須經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用，拌合嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行，開盤后試驗(yàn)人員要及時跟蹤檢查，看砼是否符合設(shè)計(jì)要求，及時調(diào)整配合比，并按規(guī)范要求進(jìn)行現(xiàn)場取樣;噴砼分段分片由下至上進(jìn)行，噴砼厚度設(shè)標(biāo)志，控制反彈料在25％左右。3).鋼筋網(wǎng)按設(shè)計(jì)網(wǎng)格尺寸加工成片,網(wǎng)格采用點(diǎn)焊牢固,制安時搭接1～2個網(wǎng)格,鋼筋網(wǎng)制安在初噴和錨桿制安后開始,網(wǎng)片和錨桿綁扎牢固,制作鋼筋網(wǎng)片的鋼筋必須拉直、除銹、無油漬和裂痕。4).錨桿制安必須在初噴后及時施做，孔位偏差控制:孔距±150mm、孔深±50mm；注漿飽滿，待孔口返漿后及時封閉孔口并安設(shè)墊片用螺母擰緊，擰緊后勿擾動錨桿。6.3二襯施工質(zhì)量措施1）、砼澆筑前,應(yīng)除去防水層表面灰粉并灑水潤濕。2）、澆筑砼應(yīng)振搗密實(shí)，防止收縮開裂,振搗時不應(yīng)破壞防水層，二次襯砌有填充注漿時,按設(shè)計(jì)孔位預(yù)留注漿孔并安裝牢固。3）、混凝土的養(yǎng)護(hù)和拆模條件應(yīng)符合下列要求：混凝土灌注后根據(jù)氣候條件，12h內(nèi)即應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)滿足混凝土強(qiáng)度要求；當(dāng)氣溫過低時不得進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù);二次襯砌拆模時，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到2。5MPa。4）、砼施工為保證砼具有良好的密實(shí)性，耐久性，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的抗壓、抗折、抗?jié)B指標(biāo)，開工前進(jìn)行砼配合比的選配，按要求添加砼外加劑，確保最優(yōu)配合比方案。砼灌注采用兩側(cè)對稱灌注,保證兩側(cè)灌注高度不超過1m，防止側(cè)壓,臺車移位?；炷凉嘧⑦^程防止過搗和漏搗，保證混凝土密實(shí)，表面光滑，無蜂窩麻面.砼灌注至拱頂采用擠壓式倒退泵送砼，確保拱頂砼密實(shí)。輸送泵供應(yīng)砼時保持連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，輸送泵保持順直，轉(zhuǎn)彎圓緩，接頭嚴(yán)密，泵送前潤滑管道。灌注后清理現(xiàn)場，及時檢修，保養(yǎng)輸送泵和清洗管道，以備下循環(huán)使用.砼灌注完成后，及時按規(guī)范進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5）、對已安扎好的鋼筋再次進(jìn)行結(jié)構(gòu)尺寸檢查，檢查鋼筋位置是否正確,保護(hù)層能否滿足要求；立模（臺車就位）：根據(jù)放線位置,移動臺車就位。臺車就位后，按要求檢查臺車位置、尺寸、方向、標(biāo)高、坡度、穩(wěn)定性,符合要求后，并安設(shè)好擋頭模板，接頭止水帶及止水膠條和拱部注漿管,經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格和簽證后方可灌筑邊拱混凝土。6)、拌制砼所有的原材料必須符合質(zhì)量要求。砼配料嚴(yán)格按先投碎石,再投水泥,最后加砂的順序進(jìn)行，并且嚴(yán)格按施工配合比計(jì)量。砼灌注時分層且兩側(cè)對稱灌注，每層灌注高度不大于30cm，兩側(cè)差不大于50cm，保證砼做到內(nèi)實(shí)外美。7）、為確保隧道襯砌結(jié)構(gòu)不因地下水的作用，出現(xiàn)滲水現(xiàn)象，混凝土襯砌施工時嚴(yán)格控制并作好襯砌端頭鑿毛處理，防止施工縫滲漏。襯砌混凝土碎石采取連續(xù)級配,混凝土供應(yīng)采取自動計(jì)量配料機(jī)、強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)、輸送車、混凝土泵,能有效地保證混凝土的拌和性能穩(wěn)定，可以嚴(yán)格控制水灰比，保證混凝土密實(shí)。由鐵路隧道施工的專業(yè)化施工隊(duì)伍擔(dān)負(fù)本標(biāo)段隧道施工任務(wù)。6.4。大管棚質(zhì)量措施:保證技術(shù)管理力量，建立技術(shù)管理體系;完善各項(xiàng)技術(shù)管理制度，在項(xiàng)目工程實(shí)施中嚴(yán)格執(zhí)行；經(jīng)常進(jìn)行測量復(fù)核工作,杜絕測量事故;做好施工材料的質(zhì)量控制，加強(qiáng)施工過程中的試驗(yàn)和檢驗(yàn)；保證隱蔽工程檢查和驗(yàn)收的管理措施，明確隱蔽工程檢查項(xiàng)目和程序。7.施工現(xiàn)場安全措施7.1。總體安全措施必須抓好施工現(xiàn)場平面布置和場地設(shè)施管理,做到圖物相符，井然有序，做好環(huán)保、消防、材料、衛(wèi)生、設(shè)備等文明施工管理工作。施工現(xiàn)場的布置符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定及文明施工的要求.施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活及辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、修理廠按批準(zhǔn)的總平面布置圖進(jìn)行布置。施工工地平整，保持排水暢通，工地內(nèi)的各種道路平整、堅(jiān)實(shí)，保持暢通，且有照明設(shè)施。施工現(xiàn)場設(shè)置安全警示標(biāo)志,設(shè)置安全生產(chǎn)宣傳欄。在重點(diǎn)作業(yè)場所、危險區(qū)、主要通道設(shè)立“五牌一圖”，即：工程告示牌、安全生產(chǎn)記錄牌、防火須知牌、安全無事故記錄牌、工地主要管理人員名牌和施工總平面布置圖。現(xiàn)場設(shè)立安全標(biāo)志,危險區(qū)必須懸掛“危險”、“禁止通行”和“嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)志,夜間設(shè)紅燈警示。各類房屋、庫棚、料場等安全距離符合有關(guān)規(guī)定，現(xiàn)場的易燃物隨時清理,嚴(yán)禁在有火種的場所和附近堆放易燃易爆物品。7.2.開挖及支護(hù)安全技術(shù)措施7.2.1．開挖1）.進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工人員必須佩帶安全帽;2)。超過2m的高空作業(yè)按高空作業(yè)施工，配戴安全防護(hù)設(shè)備。3）。從事鉆爆作業(yè)的施工人員必須有爆破合格證，持證上崗.4).火工品的運(yùn)輸、存放、保管、領(lǐng)取、退還等各環(huán)節(jié)要嚴(yán)格落實(shí)制定的有關(guān)火工品管理制度和方法，嚴(yán)禁違章作業(yè)。5）.鑿巖臺架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且焊接牢固,施工工藝符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求，保證工作臺上作業(yè)人員的安全.6).從事鉆爆作業(yè)的工人在爆破后到達(dá)工作面時，首先應(yīng)觀察開挖后圍巖的實(shí)際狀況，然后認(rèn)真對開挖后的圍巖進(jìn)行找頂,確保無危石的存在.7）。掌子面必須有足夠的照明度；嚴(yán)禁非電工人員私自接電、開啟或關(guān)閉任何電器開關(guān);用電設(shè)備應(yīng)設(shè)置安全警示牌；洞內(nèi)外的輸電線路和用電設(shè)備應(yīng)由專人定期檢查,保證用電設(shè)備及電線路的絕緣良好.以防發(fā)生觸電或電擊事故.8)。爆破前，將掌子面的照明設(shè)施和施工機(jī)具移至爆破安全距離或進(jìn)行安全防護(hù)，必須設(shè)置專職安全防護(hù)員,對爆破工作區(qū)域進(jìn)行封鎖防護(hù)警戒，在安全員的統(tǒng)一指揮下，通知洞內(nèi)的所有人員撤離至的200m以外的爆破安全距離，然后統(tǒng)一起爆。7。2。2、支護(hù)1)。開挖后及時對自穩(wěn)差的圍巖采用錨網(wǎng)噴支護(hù)。2)．嚴(yán)禁將噴槍對準(zhǔn)施工人員，以免突然出料時傷人。3）．噴射作業(yè)時，如壓力表指針突然上升，并出現(xiàn)往復(fù)擺動時，可能出現(xiàn)有大塊堵住噴射機(jī)出彎管，此時應(yīng)立即停機(jī)排除。4）．用震動疏通的方法處理噴管時，噴射手和輔助操作人員要緊握噴射槍，以免噴射槍甩動傷人。處理堵管時，料罐工作風(fēng)壓不能超過0。4MPa.5）．處理出彎管堵塞或清理料罐時，嚴(yán)禁再開動電動機(jī)，分配盤運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下,嚴(yán)禁將手伸入噴出彎管或工作罐內(nèi)。6）.平行作業(yè)中處理堵管時，應(yīng)通知附近工作人員避開噴槍出口方向.7）。噴射手應(yīng)佩帶防護(hù)面罩或防護(hù)眼鏡、膠皮雨衣和手套，加速凝劑的工作人員應(yīng)佩帶膠皮手套.8）。嚴(yán)肅勞動紀(jì)律，嚴(yán)禁在工作臺架上打鬧、嬉戲。9）?，F(xiàn)場施工員在洞庫內(nèi)應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場管理力度，施工中應(yīng)仔細(xì)觀察已初支完成的地段及裸露圍巖的變化情況,發(fā)現(xiàn)問題及時向工區(qū)匯報,爭取把安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)。10）.進(jìn)一步加強(qiáng)施工車輛管理，杜絕安全事故的發(fā)生。7。3。二襯安全措施1)、施工時嚴(yán)格遵守有關(guān)操規(guī)程、施工規(guī)范和安全方面的法律法規(guī),作業(yè)人員持證上崗，施工中必須嚴(yán)格控制，確保安全。2）、支、拆模板，應(yīng)防止上下在同一垂直面操作.必須上下同時作業(yè)時,一定要有隔離防護(hù)措施；）高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除,應(yīng)按施工設(shè)計(jì)圖的要求進(jìn)行，事先應(yīng)有切實(shí)可行的安全措施；）多人抬運(yùn)模板時，要互相配合，協(xié)同工作。上下傳送模板，應(yīng)用運(yùn)輸工具或繩子系牢后升降，不得亂扔。3）、架設(shè)在鋼模板、鋼排架上的電線和使用的電動工具，應(yīng)用低壓電源。110V以上的照明和動力電線，不得直接勾掛或支架在鋼模板上。4)、混凝土澆筑過程中，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查、維護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)變形走樣，必須立即調(diào)整、加固，以防坍塌.5）、鋼筋加工場地應(yīng)平整，操作臺要穩(wěn)固，照明燈具須加網(wǎng)罩；人工斷料，工具必須牢固.掌克子和打錘的人要站成斜角，以防失手或錘脫傷人。切斷短于30cm的短鋼筋,應(yīng)用鉗子夾牢，不得用手扶持；切斷鐵筋，禁止超過機(jī)械的額定能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋，應(yīng)用高硬度刀片.6）、焊接現(xiàn)場應(yīng)注意防火,不得堆放易燃物品,并應(yīng)配備足夠的消防器材。特別是高倉位及棧橋上進(jìn)行焊接或氣割,更應(yīng)防止火花下落引起下部設(shè)施起火。7)、搬運(yùn)鋼筋時，要注意前后左右，以免碰傷人、物。多人抬運(yùn)時,要用同一肩膀，步調(diào)一致，上、下肩要輕起輕放，不得投扔；用車輛運(yùn)輸鋼筋時，鋼筋必須與車身綁扎牢靠，防止運(yùn)輸時鋼筋滑落傷人；綁扎鋼筋前,應(yīng)檢查附近有否照明、動力線路和電氣設(shè)備。如帶電物體觸及鋼筋，應(yīng)通知電工拆遷或設(shè)法隔離。8）、綁扎鋼筋，遇有模板支撐、拉桿及預(yù)埋件等妨礙時，不得擅自拆除、割斷,以防發(fā)生事故。必須拆除時,應(yīng)取得施工負(fù)責(zé)人的同意。9）、綁扎鋼筋的鉛絲頭，應(yīng)彎向模板面，以免扎傷他人。10）、拌和機(jī)安置必須牢固，拌和系統(tǒng)支撐要穩(wěn)定；開動拌和機(jī)前,應(yīng)檢查配料機(jī)、料斗制動器、軌道等機(jī)構(gòu)是否良好。攪拌筒必須用清水沖洗干凈，不得有異物。11）、拌和機(jī)的加料斗升起時，嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留.工作完畢后應(yīng)將料斗鎖好。并檢查一切保護(hù)裝置.12）、澆搗混凝土前，應(yīng)全面檢查倉內(nèi)排架、支撐、拉條、模板及平臺、漏斗、溜筒等是否安全可靠。13)、在平倉振搗時,要經(jīng)常觀察模板、支撐、拉筋是否變形。如發(fā)現(xiàn)變形有倒塌危險時,應(yīng)立即停止工作，并及時報告有關(guān)指揮人員。14）、濕手不接觸振搗器電源開關(guān).振搗器的電纜不得破皮漏電。15)、多人在同一工作面打毛時,應(yīng)避免面對面近距離操作，以防飛石、工具傷人。嚴(yán)禁在同一工作面，上下層同時打毛。16）、養(yǎng)護(hù)用水不得噴射到電線和各種帶電設(shè)備上。養(yǎng)護(hù)人員不得用濕手移動電纜。養(yǎng)護(hù)水管要隨用隨關(guān),不得使交通道轉(zhuǎn)梯、倉面出入口、腳手架平臺等處有長流水。7.4。裝碴與運(yùn)輸安全技術(shù)措施運(yùn)行線路做統(tǒng)一安排,設(shè)調(diào)度統(tǒng)一指揮，并有安全措施。洞口、平交道和狹窄的施工場地，設(shè)置“緩行”標(biāo)志,必要時安排防護(hù)人員指揮交通。管線路設(shè)置防護(hù)措施,避免機(jī)械作業(yè)時壓壞。內(nèi)燃機(jī)上加消煙凈化裝置。凡接近車輛限界的施工設(shè)備與機(jī)械,如停放在洞內(nèi)的車輛、施工機(jī)械、模板臺車等，均在其外緣設(shè)置低壓紅色閃光燈，組成限界顯示設(shè)施。裝載機(jī)裝碴時車斗盡量接近車廂，防止高空砸壞車廂.自卸汽車在便道上行使時遵守交通規(guī)則，防止發(fā)生行車事故.自卸汽車在裝碴和卸碴時停放平穩(wěn)，防止裝碴和卸碴過程中發(fā)生側(cè)傾事故。施工現(xiàn)場實(shí)施機(jī)械安全管理及安裝驗(yàn)收制度，機(jī)械安裝要按照規(guī)定的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測并有自檢記錄。所有操作人員持證上崗。使用期間定機(jī)定人，保證設(shè)備完好率。各種運(yùn)輸設(shè)備不得人料混裝，裝載料具不得超出裝載限界。機(jī)械裝碴時，指定專人負(fù)責(zé)電纜和風(fēng)管的收放,作業(yè)時，無關(guān)人員均退至安全地點(diǎn).各種專用機(jī)械必須有可靠的安全防護(hù)裝置,由使用者專門負(fù)責(zé)。電動機(jī)械設(shè)備,必須經(jīng)過安全部門檢查合格，并取得合格證后方能投入使用，否則不準(zhǔn)送電運(yùn)轉(zhuǎn)。大中型機(jī)械設(shè)備在施工過程中，嚴(yán)格按機(jī)械規(guī)程做好日常維護(hù)及保養(yǎng)，并做詳細(xì)記錄。8.施工環(huán)保、水土保持措施8。1。施工環(huán)保目標(biāo)、水土保持目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行國家《環(huán)境保護(hù)法》和《水土保持法》和地方政府有關(guān)規(guī)定，堅(jiān)持做到“少破壞、多保護(hù)，少擾動、多防護(hù)，少污染、多防治"，實(shí)現(xiàn)環(huán)境監(jiān)控達(dá)標(biāo),確保環(huán)境保護(hù)、水土保持設(shè)施與主體工程“同時設(shè)計(jì)、同時施工、同時投入使用”,把蘭渝鐵路建設(shè)成為綠色、環(huán)保工程。8.2.施工環(huán)保、水土保持措施認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹國家、鐵道部、地方政府、甲方、監(jiān)理工程師及合同條款有關(guān)環(huán)保法規(guī)及規(guī)定，明確本標(biāo)段的環(huán)保要求，健全環(huán)境保護(hù)體系，把環(huán)境保護(hù)工作作為一項(xiàng)重要施工管理內(nèi)容，制定和落實(shí)環(huán)境保護(hù)措施，修建環(huán)保設(shè)施，處理好施工與環(huán)保的關(guān)系。實(shí)行環(huán)保目標(biāo)責(zé)任制。把環(huán)保指標(biāo)以責(zé)任書形式層層分解到個人，列入承包合同和崗位責(zé)任制,建立環(huán)保自我監(jiān)控體系。項(xiàng)目經(jīng)理是本標(biāo)段工程項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)的領(lǐng)導(dǎo)者和責(zé)任人，所有施工人員與環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)組簽訂環(huán)保責(zé)任書。加強(qiáng)檢查和監(jiān)控，加強(qiáng)對施工現(xiàn)場揚(yáng)塵、噪聲、振動、廢氣、強(qiáng)光的監(jiān)控、監(jiān)測及檢查管理,定期組織有關(guān)人員對環(huán)保工作評定。采取合理措施,避免因施工方法不當(dāng)而引起的污染、噪聲和其它原因造成對公眾財產(chǎn)和居民生活環(huán)境的傷害或妨礙。注意保養(yǎng)機(jī)械并按規(guī)程正常操作，盡量使機(jī)械噪聲維持其最低聲級水平.采取措施防止機(jī)械、車輛停放、維修以及油品存放時的油品泄漏。采取措施,合理安排,減少揚(yáng)塵的排放；隧道施工產(chǎn)生的污水、泥漿等達(dá)標(biāo)后排放；施工垃圾、生活垃圾按有關(guān)規(guī)定排放、處理.施工完畢的取棄土場及時平整綠化，并做必要的防護(hù),防止水土流失.施工營地、場地、便道在使用完畢后恢復(fù),或按甲方要求辦理。保持施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，及時清理生活垃圾，將其運(yùn)至指定地點(diǎn)并按規(guī)定處理。生活區(qū)設(shè)置化糞池，生活污水和大小便經(jīng)化糞池處理后排放.施工廢水、清洗場地、車輛廢水經(jīng)沉淀處理達(dá)標(biāo)排放。工程施工完成后，及時進(jìn)行施工現(xiàn)場清理，拆除廢棄臨時設(shè)施，多余材料及建筑垃圾清運(yùn)出現(xiàn)場，作到工完場清.8.2.1.噪聲、光污染控制嚴(yán)格遵守《建筑施工場界噪聲限值》的有關(guān)規(guī)定，施工前,首先向環(huán)保局申報并了解周圍單位居民工作生活情況，施工作業(yè)嚴(yán)格限定在規(guī)定的時間內(nèi)進(jìn)行.合理編制施工組織設(shè)計(jì)，對周圍單位、居民產(chǎn)生影響的施工工序，均安排在白天或規(guī)定時間進(jìn)行，空壓機(jī)、發(fā)電機(jī)、打夯機(jī)等高噪音作業(yè)，嚴(yán)格限定作業(yè)時間,減少對周圍居民的干擾。施工運(yùn)輸車輛慢速行駛,不鳴喇叭。施工照明燈的懸掛高度和方向合理設(shè)置，晚間不進(jìn)行露天電焊作業(yè)，不影響居民夜間休息，減少或避免光污染.8.2。2。水環(huán)境保護(hù)根據(jù)地形、工程分布及施工布置，在施工準(zhǔn)備階段制定防污染規(guī)劃及實(shí)施方案，并在編制前后與水利有關(guān)部門取得聯(lián)系,使之符合國家、鐵道部及地方政府的有關(guān)