FGD系統(tǒng)一般故障判斷及處理

FGD系統(tǒng)一般故障判斷及處理第1頁(yè)/共43頁(yè)

1.1增壓風(fēng)機(jī)故障現(xiàn)象原因處理方法１）．增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)無(wú)法啟動(dòng)電源斷線故障檢查電源電壓電纜斷開(kāi)檢查纜線及其連接２）．振動(dòng)過(guò)大葉片或輪轂積灰清潔軸承故障更換軸承部件松動(dòng)擰緊所有螺栓葉片磨損更換葉片失速運(yùn)行斷開(kāi)電機(jī)或風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)檢查風(fēng)道是否堵塞，擋板是否打開(kāi)３）．噪音過(guò)度基礎(chǔ)螺栓松動(dòng)擰緊螺栓單相運(yùn)行檢查故障原因并糾正轉(zhuǎn)子和靜態(tài)件間磨擦檢查葉片頂部間隙失速運(yùn)行斷開(kāi)電機(jī)或風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)檢查風(fēng)道是否堵塞，擋板是否打開(kāi)４）．葉片控制故障伺服電機(jī)故障檢查控制系統(tǒng)和伺服電機(jī)功能調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)裝置故障檢查調(diào)節(jié)臂情況并調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)裝置5）增壓風(fēng)機(jī)電流偏大與主機(jī)組聯(lián)系，確認(rèn)引風(fēng)機(jī)開(kāi)度是否小、電流大調(diào)整引風(fēng)機(jī)，增壓風(fēng)機(jī)恢復(fù)正常運(yùn)行第2頁(yè)/共43頁(yè)1.2增壓風(fēng)機(jī)油站故障現(xiàn)象原因處理方法１）．油壓／油量低泵入口側(cè)漏油按要求檢查并糾正安全閥設(shè)定值過(guò)低調(diào)整油溫過(guò)高清潔冷油器，降低油溫隔離閥部分打開(kāi)檢查過(guò)濾元件變臟更換過(guò)濾元件入口過(guò)濾器部分堵塞按照廠家要求補(bǔ)救２）．泵軸封處漏油軸套油孔堵塞拆卸泵并進(jìn)行清潔入口壓力過(guò)高檢查并改正油封故障更換油封３)．安全閥運(yùn)行安全閥被污染拆卸并清潔安全閥設(shè)定值過(guò)高調(diào)整４)．油泵運(yùn)行噪音高聯(lián)軸器沒(méi)對(duì)中檢查并改正泵入口有空氣檢查是否有漏氣隔離閥部分關(guān)閉閥完全打開(kāi)５)．油溫過(guò)高泵壓力過(guò)高拆卸泵，檢查，修復(fù)安全閥設(shè)定值過(guò)低，油在泵中惰轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)低黏度油被污染清潔油罐并更換油第3頁(yè)/共43頁(yè)煙氣換熱器（GGH）第4頁(yè)/共43頁(yè)煙氣換熱器（GGH）第5頁(yè)/共43頁(yè)1.3ＧＧＨ本體現(xiàn)象原因處理方法1.GGH故障斷電檢查主電機(jī)和備用電機(jī)電源是否正常。如電源正常而轉(zhuǎn)子不轉(zhuǎn)，電流讀數(shù)顯示過(guò)載或過(guò)載開(kāi)關(guān)動(dòng)作，則表明轉(zhuǎn)子被卡住。關(guān)閉電源，通過(guò)手動(dòng)盤車裝置裝置旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子以放松轉(zhuǎn)子或確定故障位置。這樣轉(zhuǎn)子可能恢復(fù)自由旋轉(zhuǎn)，否則應(yīng)仔細(xì)查找煙氣再熱器的機(jī)械故障或查看是否有異物進(jìn)入煙氣再熱器。有異物進(jìn)入GGH要求檢查人員進(jìn)入頂部和底部煙道，檢查轉(zhuǎn)子環(huán)向和頂?shù)咨刃伟灞砻嬗袩o(wú)異物卡住。檢查所有的徑向、軸向及外緣環(huán)向密封片是否緊固在轉(zhuǎn)子或轉(zhuǎn)子外殼上電流上升，軸承油溫高檢查所有的初級(jí)、次級(jí)減速箱和驅(qū)動(dòng)聯(lián)軸器。2.原煙氣出口溫度升高，同時(shí)凈煙氣出口溫度降低（GGH傳熱效率降低），GGH壓降升高GGH堵塞清洗，如果壓降增加到了設(shè)計(jì)值的１.５倍，而且吹灰器達(dá)不到清洗效果，則必須采用高壓水沖洗第6頁(yè)/共43頁(yè)1.4ＧＧＨ轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)裝置現(xiàn)象原因處理方法GGH轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)裝置主電機(jī)、備用電機(jī)同時(shí)故障斷電檢查是否過(guò)載或熔斷器熔斷。檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否被卡住。斷開(kāi)電機(jī)然后手動(dòng)盤車，如果旋轉(zhuǎn)自如，這時(shí)可以短時(shí)通上電源檢查電機(jī)，如果電機(jī)驗(yàn)證無(wú)誤，那么必須拆掉齒輪箱檢查第7頁(yè)/共43頁(yè)1.5ＧＧＨ軸承和齒輪潤(rùn)滑現(xiàn)象原因處理方法GGH轉(zhuǎn)子軸承或減速箱里潤(rùn)滑油高溫報(bào)警齒輪箱失油檢查油位視窗／注油口檢查油封系統(tǒng)如果GGH轉(zhuǎn)子軸承或減速箱里潤(rùn)滑油全部損失，應(yīng)立即停運(yùn)GGH和脫硫裝置。第8頁(yè)/共43頁(yè)1.6ＧＧＨ吹灰器現(xiàn)象原因處理方法1.吹灰空氣壓力正常，而吹掃氣體較少密封泄漏或噴嘴腐蝕維修或更換2.檢查空氣管路疏水是否正常、徹底；空氣壓力是否滿足要求；疏出的水是否排放干凈；3.檢查控制系統(tǒng)有無(wú)故障。4.吹灰器在不用空氣吹掃情況下，最大運(yùn)行時(shí)間２４小時(shí)。第9頁(yè)/共43頁(yè)1.8ＧＧＨ密封風(fēng)系統(tǒng)現(xiàn)象原因處理方法1.密封風(fēng)系統(tǒng)故障管道泄漏檢查并修復(fù)閥門是否關(guān)閉檢查是否有堵塞或損壞檢查風(fēng)機(jī)電機(jī)電源1.7ＧＧＨ低泄漏風(fēng)機(jī)現(xiàn)象原因處理方法低泄漏風(fēng)機(jī)故障并不意味著要將煙氣再熱器停機(jī)，但泄漏量會(huì)增大。

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除霧器結(jié)垢或漿液沉積而堵塞，在增大阻力的同時(shí)，有可能造成除霧器坍塌。第11頁(yè)/共43頁(yè)1.9除霧器現(xiàn)象原因處理方法1).除霧器差壓讀數(shù)異常儀表采樣管堵塞清理儀表采樣管路2).除霧器差壓高除霧器積灰、結(jié)垢啟動(dòng)除霧器沖洗，增加沖洗次數(shù)3).除霧器沖洗水流量低個(gè)別沖洗水電動(dòng)門內(nèi)漏運(yùn)行判斷，檢查修復(fù)應(yīng)處于開(kāi)啟狀態(tài)的沖洗閥門未按照要求打開(kāi)開(kāi)啟狀態(tài)沖洗閥對(duì)應(yīng)的沖洗噴嘴可能有一部分堵塞4).除霧器沖洗水流量高開(kāi)啟狀態(tài)沖洗閥對(duì)應(yīng)的沖洗噴嘴丟失或管道破裂第12頁(yè)/共43頁(yè)5).除霧器結(jié)垢和堵塞系統(tǒng)的化學(xué)過(guò)程：吸收塔循環(huán)漿液中總含有過(guò)剩的吸收劑，當(dāng)煙氣夾帶著這種漿液通過(guò)除霧器時(shí)，液滴被捕集在除霧器板片上，如果未被及時(shí)清除，液滴會(huì)繼續(xù)吸收煙氣中未除盡的二氧化硫，生成亞硫酸鈣/硫酸鈣，在除霧器板片上析出沉淀而形成垢。沖洗系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理：當(dāng)沖洗除霧器板片的效果不理想時(shí)，會(huì)出現(xiàn)干區(qū)，導(dǎo)致產(chǎn)生垢和堆積物。沖洗水質(zhì)量：沖洗水中不溶性固體物含量較高時(shí)，可能堵塞噴嘴和管道，影響沖洗效果。如果沖洗水中Ca2+達(dá)到過(guò)飽和，例如高硬度的地下水或工藝回收水，則會(huì)增加產(chǎn)生亞硫酸鈣/硫酸鈣，在除霧器板片上析出沉淀而形成垢。板片設(shè)計(jì)：如果板片表面有復(fù)雜隆起的結(jié)構(gòu)和有較多沖洗不到的部位，會(huì)迅速發(fā)生固體物堆積現(xiàn)象，最終發(fā)展成堵塞通道。板片間距：間距太小易發(fā)生固體物堆積，堵塞板間通道。太寬，會(huì)使臨界流速下降，除霧效果下降。第13頁(yè)/共43頁(yè)6).除霧器沖洗要求：①運(yùn)行人員應(yīng)密切監(jiān)視除霧器壓差，當(dāng)壓差接近或達(dá)到高值時(shí)，需要強(qiáng)制沖洗，如果此時(shí)吸收塔液位高，需要強(qiáng)制外排吸收塔漿液到事故漿液箱臨時(shí)儲(chǔ)存；②運(yùn)行人員應(yīng)密切監(jiān)視除霧器沖洗水流量、壓力，根據(jù)流量和壓力數(shù)值的變化，可以判斷沖洗系統(tǒng)是否正常；③除霧器要求每班沖洗三次。如果除霧器沖洗無(wú)法降低除霧器壓差，應(yīng)檢查壓差測(cè)量元件和回路是否正常，必要時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查，并對(duì)除霧器進(jìn)行徹底清洗。7).除霧器和沖洗水系統(tǒng)材料一般由增強(qiáng)聚丙烯PP制作，最高耐溫80℃，溫度過(guò)高易變形；PP材料在冬季0℃以下長(zhǎng)期停用時(shí)，需要排空管道，否則材料會(huì)受凍變脆，容易脆性斷裂。停機(jī)進(jìn)入吸收塔檢查除霧器時(shí)，為防止維修人員踩壞除霧器折板，需要在除霧器上搭板檢查。第14頁(yè)/共43頁(yè)脫硫后的煙氣連續(xù)通過(guò)兩級(jí)除霧器，使得煙氣中夾帶的大部分漿液液滴分離出來(lái)，保證了煙氣出口含霧滴<75mg/Nm3?，F(xiàn)在大機(jī)組濕法煙氣脫硫一般采用兩級(jí)屋脊式除霧器，并配置有相應(yīng)的除霧器沖洗系統(tǒng)。第15頁(yè)/共43頁(yè)煙氣

第16頁(yè)/共43頁(yè)第17頁(yè)/共43頁(yè)除霧系統(tǒng)差壓的大小是除霧器堵塞的主要表現(xiàn)形式，當(dāng)除霧器葉片上結(jié)垢嚴(yán)重時(shí)，煙氣通流面積減小，流速增加，系統(tǒng)差壓會(huì)明顯提高，除霧器除霧效果就會(huì)變差，凈煙氣帶水量大，在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)凈煙道排水管排水量增大，吸收塔除霧器差壓超過(guò)150Pa時(shí)，應(yīng)積極采取措施，加強(qiáng)除霧器沖洗，以免造成除霧器葉片大部分堵塞，給檢修工作帶來(lái)困難及給系統(tǒng)的安全運(yùn)行造成威脅。1.534.567.5攜

帶

量第18頁(yè)/共43頁(yè)1.10吸收塔攪拌器現(xiàn)象原因處理方法1).攪拌器振動(dòng)大皮帶松拉緊皮帶軸承損壞更換軸承2).攪拌器機(jī)械密封泄漏機(jī)械密封損壞更換機(jī)封3).攪拌器電流高漿池內(nèi)漿液含固量偏高注意觀察吸收塔漿液密度，進(jìn)行排漿或補(bǔ)水。漿池內(nèi)有雜質(zhì)纏繞攪拌器葉片注意配合漿液密度值，判斷有雜物存在的可能性，確定后，需要停機(jī)檢查4).保護(hù)停漿池液位低于定值

攪拌器檢修一般需要２ｈ左右，其間其附近可能有部分顆粒沉積，再次啟動(dòng)時(shí)，需要通過(guò)攪拌器下部安裝的沖洗口，預(yù)先用水將攪拌器槳葉下沉積物吹松，否則可能導(dǎo)致槳葉、軸、機(jī)械密封損壞。第19頁(yè)/共43頁(yè)第20頁(yè)/共43頁(yè)第21頁(yè)/共43頁(yè)1.11氧化風(fēng)機(jī)現(xiàn)象原因處理方法1).氧化風(fēng)機(jī)流量低風(fēng)機(jī)故障停機(jī)檢查氧化風(fēng)管道堵塞檢查修復(fù)吸收塔液位過(guò)低增加吸收塔液位2).氧化風(fēng)機(jī)流量高氧化風(fēng)管道泄漏檢查修復(fù)3).減溫水后氧化風(fēng)溫度高減溫水流量低檢查水泵噴嘴霧化不好檢查減溫水壓力和噴嘴，修復(fù)4.風(fēng)機(jī)保護(hù)停，事故按鈕動(dòng)作電動(dòng)機(jī)三相繞組溫度大于定值查明原因處理。電動(dòng)機(jī)軸承溫度大于定值第22頁(yè)/共43頁(yè)1.12吸收塔漿池現(xiàn)象原因處理方法1).吸收塔液位異常（過(guò)高、過(guò)低、波動(dòng)過(guò)大）液位計(jì)工作不良沖洗、檢查并調(diào)校液位計(jì)漿液循環(huán)管泄漏檢查并修補(bǔ)循環(huán)漿管各種沖洗閥關(guān)閉不嚴(yán)檢查更換閥門吸收塔泄漏檢查吸收塔及底部排污閥吸收塔液位控制模塊故障檢查更換第23頁(yè)/共43頁(yè)1.13漿液循環(huán)泵現(xiàn)象原因處理方法1).循環(huán)泵出口壓力低漿池內(nèi)漿液含固量偏高注意觀察吸收塔漿液密度，進(jìn)行排漿或補(bǔ)水。管線堵塞清理管線泵葉輪磨損更換葉輪2).保護(hù)動(dòng)作，停泵吸收塔液位低于定值

電動(dòng)機(jī)三相繞組溫度大于定值

減速機(jī)溫度高于定值電動(dòng)機(jī)軸承溫度大于定值

3).脫硫效率低，循環(huán)泵流量下降管道堵塞（尤其對(duì)帶有入口濾網(wǎng)的管道）清理液體內(nèi)大體積雜物堵塞噴嘴清理泵入口門開(kāi)關(guān)不到位檢查入口門泵磨損，出力下降對(duì)泵解體檢修，必要時(shí)更換葉輪第24頁(yè)/共43頁(yè)第25頁(yè)/共43頁(yè)第26頁(yè)/共43頁(yè)第27頁(yè)/共43頁(yè)1.14石灰石漿液制備現(xiàn)象原因處理方法1).磨機(jī)漿液循環(huán)泵出口壓力低泵葉輪磨損更換葉輪旋流器入口節(jié)流孔板磨損嚴(yán)重更換孔板旋流子磨損更換旋流子石灰石漿液密度測(cè)量管路開(kāi)度過(guò)大，分流太多，密度計(jì)磨損嚴(yán)重關(guān)小測(cè)量管路第28頁(yè)/共43頁(yè)1.15皮帶脫水機(jī)系統(tǒng)現(xiàn)象原因處理方法1).石膏品質(zhì)差吸收塔石膏漿液品質(zhì)差檢查吸收塔漿液進(jìn)給漿料不足檢查石膏旋流器真空密封水量不足

皮帶軌跡偏移

真空泵故障

真空管線系統(tǒng)泄漏

FGD入口煙氣含塵量偏高

抗磨損帶磨損

皮帶機(jī)帶速異常

2).石膏餅含水量高吸收塔石膏漿液濃度不夠暫停脫水，待吸收塔濃度提高后再進(jìn)行石膏旋流器磨損更換旋流子吸收塔排出泵壓力低真空泵真空低皮帶脫水機(jī)濾布堵塞加大濾布沖洗水量。更換濾布石灰石原料中SiO2含量高更換石灰石來(lái)料石膏漿液中亞硫酸鈣含量偏高檢查氧化風(fēng)系統(tǒng)第29頁(yè)/共43頁(yè)3).真空泵壓力低真空泵工作水流量低檢查工作水管路真空泵工作水溫度過(guò)高檢查工作水真空管路泄漏檢查修復(fù)管路（真空泵、氣液分離器、真空皮帶脫水機(jī)的真空管路）真空泵皮帶松拉緊皮帶第30頁(yè)/共43頁(yè)1.16工藝水現(xiàn)象原因處理方法1).補(bǔ)給水流量計(jì)無(wú)流量水源中斷檢查供水管路系統(tǒng)

2).補(bǔ)水壓力低報(bào)警工藝水泵跳閘，備用泵沒(méi)有及時(shí)投運(yùn)檢查水泵及管路。若工藝水系統(tǒng)短期無(wú)法恢復(fù)，應(yīng)停運(yùn)其他設(shè)備。第31頁(yè)/共43頁(yè)二、FGD系統(tǒng)定期維護(hù)為了保證脫硫系統(tǒng)的安全運(yùn)行，掌握脫硫性能、脫硫反應(yīng)、氧化反應(yīng)以及其它基本處理過(guò)程的狀態(tài)，必須定期對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行檢查，對(duì)一些項(xiàng)目進(jìn)行抽樣分析化驗(yàn)，遇到設(shè)備或參數(shù)有異常時(shí)，需有目的、有重點(diǎn)地加強(qiáng)檢查、運(yùn)行分析和調(diào)整工作，以確保脫硫系統(tǒng)的安全可靠地運(yùn)行。第32頁(yè)/共43頁(yè)設(shè)備型式檢查部件檢查內(nèi)容1.增壓風(fēng)機(jī)軸流式電機(jī)(a)每一部件的振動(dòng)、聲音氣味和溫度軸承(b)出口流量值及泄漏情況電機(jī)潤(rùn)滑油站(c)出口壓力值及液壓油泄漏情況冷卻水流量表(d)潤(rùn)滑油站冷卻水流量電流表(e)電流值密封空氣裝置(f)密封空氣的輸出壓力值(g)沒(méi)有泄漏現(xiàn)象發(fā)生2.煙氣擋板軸承(b)擋板打開(kāi)的狀態(tài)擋板(c)出口壓力值壓力表(d)任一部件沒(méi)有泄漏現(xiàn)象發(fā)生(e)電流值煙氣擋板密封風(fēng)機(jī)電機(jī)(a)每一部件的振動(dòng)、聲音氣味和溫度軸承常規(guī)巡回檢查項(xiàng)目第33頁(yè)/共43頁(yè)3.氧化風(fēng)機(jī)羅茨式轉(zhuǎn)動(dòng)部件(a)每一部件的振動(dòng)、聲音、氣味和溫度驅(qū)動(dòng)部件(b)潤(rùn)滑油油位儀表(c)潤(rùn)滑油有無(wú)泄漏入口過(guò)濾器(d)出口壓力管道(e)進(jìn)口壓力冷卻水流量表(f)逆止閥的自振現(xiàn)象電流表(g)軸承及轉(zhuǎn)子冷卻水通道(h)電流值(i)輸出流體溫度(j)驅(qū)動(dòng)皮帶的松動(dòng)和磨損（k）氧化空氣減溫水流量與減溫效果第34頁(yè)/共43頁(yè)4.泵離心式軸封部分(a)每一部件的振動(dòng)、聲音、氣味和溫度軸承部分(b)沒(méi)有泄漏現(xiàn)象發(fā)生罩殼(c)輸出壓力值電機(jī)(d)潤(rùn)滑油油位壓力表(e)電流值管道、閥門(f)閥門的開(kāi)關(guān)情形6.攪拌器螺旋槳式(a)每一部件的振動(dòng)、聲音、氣味和溫度吸收塔漿葉式(b)潤(rùn)滑油油位(c)沒(méi)有泄漏現(xiàn)象發(fā)生(d)電流值7.吸收塔圓筒吸收塔自身(a)吸收塔液位儀表(b)各部件無(wú)泄漏管道(c)自動(dòng)閥門開(kāi)/關(guān)情況噴淋母管(d)PH表管子阻塞情況第35頁(yè)/共43頁(yè)P(yáng)H表、密度計(jì)(e)振動(dòng)及不正常的聲音內(nèi)襯檢查孔洞和裂紋內(nèi)部支撐檢查襯膠內(nèi)襯磨損檢查FRP磨損膨脹節(jié)檢查泄漏和破損噴嘴檢查堵塞；根據(jù)需要進(jìn)行清潔除霧器檢查PP填料8.各水箱圓筒水箱體(a)各水箱液位儀表(b)各部件無(wú)泄漏管道(c)自動(dòng)閥門開(kāi)/關(guān)情況(d)振動(dòng)及不正常的聲音9.各地坑地下地坑自身(a)各地坑液位儀表(b)各部件無(wú)泄漏管道(c)漿液堆積情況(d)振動(dòng)、聲音及氣味第36頁(yè)/共43頁(yè)1設(shè)備檢修后移交運(yùn)行的條件1.1系統(tǒng)及設(shè)備連接、保溫完好，管道支吊架牢固可靠?，F(xiàn)場(chǎng)地面清潔無(wú)雜物，地面蓋板已蓋好，樓梯、欄桿齊全完好，道路暢通，照明充足；1.2閥門標(biāo)示牌完整無(wú)丟失，開(kāi)關(guān)正常；1.3所有人孔門、檢查門已關(guān)閉且嚴(yán)密；1.4系統(tǒng)、設(shè)備上的有關(guān)熱工、電氣儀表完好可用；1.5動(dòng)力設(shè)備、電機(jī)軸承內(nèi)已加入合格適量潤(rùn)滑油，冷卻水管道連接完好；1.6保護(hù)罩、設(shè)備外殼接地線連接完好可靠，符合安規(guī)要求；1.7各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械事故按鈕應(yīng)完好，并有明顯標(biāo)記；1.8如檢修設(shè)備或系統(tǒng)有異動(dòng)，檢修應(yīng)提供異動(dòng)報(bào)告及相關(guān)圖紙；1.9工作票已終結(jié)，安全措施及安全標(biāo)示牌、警告牌已拆除。

三、泵和風(fēng)機(jī)的運(yùn)行與檢查

第37頁(yè)/共43頁(yè)1.1設(shè)備試轉(zhuǎn)前運(yùn)行人員應(yīng)了解設(shè)備的檢修和異動(dòng)情況、試轉(zhuǎn)的要求、試轉(zhuǎn)范圍以及有關(guān)措施或規(guī)定，同時(shí)考慮不影響其它設(shè)備和系統(tǒng)的安全，并就地確認(rèn)檢修工作已全部結(jié)束；1.2設(shè)備檢修后的試轉(zhuǎn)，檢修人員應(yīng)持有“設(shè)備試轉(zhuǎn)通知單”，并到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)視。試轉(zhuǎn)完成后將試轉(zhuǎn)情況記錄在“設(shè)備試轉(zhuǎn)通知單”上；1.3旋轉(zhuǎn)設(shè)備試轉(zhuǎn)前，如能盤動(dòng)的均應(yīng)盤動(dòng)靠背輪2～3圈，確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、輕便，無(wú)卡澀現(xiàn)象；1.4大、小修后或電動(dòng)機(jī)解線后的第一次試轉(zhuǎn)，必須經(jīng)點(diǎn)動(dòng)確認(rèn)其電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確；1.5啟動(dòng)時(shí)，就地人員應(yīng)與控制室保持緊密聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停止；1.6輔機(jī)大修后試轉(zhuǎn)時(shí)間≮4小時(shí)，直到溫度、振動(dòng)均穩(wěn)定在合格范圍內(nèi)。2設(shè)備啟動(dòng)前檢查2.1確認(rèn)氣動(dòng)門校驗(yàn)工作和聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)已結(jié)束；2.2檢查系統(tǒng)具備啟動(dòng)條件，相關(guān)工作票結(jié)束，檢修人員已撤離現(xiàn)場(chǎng)；2.3檢查系統(tǒng)內(nèi)人孔門、觀察孔、檢修孔及防爆門等完好，確認(rèn)各設(shè)備內(nèi)部無(wú)人、無(wú)遺留物后，以上各門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密；2.4開(kāi)啟有關(guān)表計(jì)一次門、控制氣源隔離門，檢查控制氣源壓力正常；2.5檢查軸承油位正常（油杯或玻璃油位計(jì)油位在2/3左右），油質(zhì)良好；2.6檢查設(shè)備冷卻水回路暢通，冷卻水流量正常；2.7檢查電動(dòng)機(jī)接線及外殼接地線完整，電動(dòng)機(jī)絕緣合格；2.8檢查旋轉(zhuǎn)輔機(jī)及其電機(jī)地腳螺栓牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，靠背輪盤動(dòng)靈活；2.9凡帶有電加熱裝置的電機(jī)，啟動(dòng)前應(yīng)先退出電加熱裝置。四、設(shè)備試轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)第38頁(yè)/共43頁(yè)3設(shè)備的啟動(dòng) 3.1檢查設(shè)備啟動(dòng)條件滿足后，聯(lián)系就地人員啟動(dòng)設(shè)備運(yùn)行；3.2檢查設(shè)備出口壓力、電流、振動(dòng)、聲音正常；3.3備用設(shè)備出口逆止門嚴(yán)密，無(wú)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象；3.4軸承和電動(dòng)機(jī)溫升符合規(guī)定；3.5軸承潤(rùn)滑油油位、油流正常，無(wú)漏油現(xiàn)象。3.6設(shè)備啟動(dòng)注意事項(xiàng)3.6.1設(shè)備啟動(dòng)應(yīng)盡可能采用程序啟動(dòng)，不得已時(shí)才采用手動(dòng)啟動(dòng)；3.6.2設(shè)備試轉(zhuǎn)、調(diào)試、正常啟動(dòng)、定期試驗(yàn)與切換，就地均應(yīng)有專人監(jiān)視；3.6.3容積泵不允許在出口門關(guān)閉的情況下啟動(dòng)。離心泵應(yīng)在出口門關(guān)閉的情況下啟動(dòng)，啟動(dòng)后應(yīng)在60S內(nèi)開(kāi)啟出口門；3.6.46kV設(shè)備起動(dòng)時(shí)，應(yīng)監(jiān)視6kV母線電壓、設(shè)備啟動(dòng)電流和啟動(dòng)時(shí)間；3.6.5設(shè)備啟動(dòng)時(shí)，啟動(dòng)電流和啟動(dòng)次數(shù)應(yīng)符合電動(dòng)機(jī)運(yùn)行規(guī)程規(guī)定；3.6.6設(shè)備在倒轉(zhuǎn)情況下嚴(yán)禁啟動(dòng)；3.6.7設(shè)備啟動(dòng)后跳閘，必須查明原因，方可再次啟動(dòng)。第39頁(yè)/共43頁(yè)3.7設(shè)備停運(yùn)注意事項(xiàng)3.7.1.設(shè)備停運(yùn)前應(yīng)仔細(xì)考慮停運(yùn)設(shè)備是否會(huì)對(duì)相關(guān)系統(tǒng)或設(shè)備造成不安全影響，否則應(yīng)采取相應(yīng)措施；3.7.1.2設(shè)備停運(yùn)應(yīng)盡可能采用程序停運(yùn)，不得已時(shí)才采用手動(dòng)停運(yùn)；3.7.1.3設(shè)備停運(yùn)前，應(yīng)先