生產(chǎn)車間6S管理課件

××6S生產(chǎn)車間部分16S的起源6S起源于日本小糸，1989年2月上海小糸成立后，作為國外的先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)，被引入上海小糸。6S管理通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)：（1）革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣（認(rèn)認(rèn)真真地對待工作中的每一件“小事”）（2）遵守規(guī)定的習(xí)慣（3）自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣（4）文明禮貌的習(xí)慣2何謂6S6S就是

整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、習(xí)慣（SHUKAN）、修養(yǎng)（SHITSUKE）。這六個(gè)項(xiàng)目，因日語的拼音均以“S”開頭，簡稱6S。

3整理的目的騰出空間，空間活用防止誤用、誤送塑造清爽的工作場所

生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報(bào)廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備，如果不及時(shí)清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。5生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費(fèi)：即使寬敞的工作場所，將空間變窄小。棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價(jià)值。增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費(fèi)時(shí)間。物品雜亂無章的擺放，增加盤點(diǎn)的困難，成本核算失準(zhǔn)。

注意點(diǎn)：要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。6整理的實(shí)施要領(lǐng)：⑴自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的⑵制定「要」和「不要」的判別基準(zhǔn)⑶將不要物品清除出工作場所⑷對需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常用量及放置位置⑸制訂廢棄物處理方法⑹每日自我檢查7何謂整頓：對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。明確數(shù)量，并進(jìn)行有效地標(biāo)識。9整頓的目的：工作場所一目了然整整齊齊的工作環(huán)境消除找尋物品的時(shí)間消除過多的積壓物品注意點(diǎn)：這是提高效率的基礎(chǔ)。

10整頓的實(shí)施要領(lǐng)：

⑴前一步驟整理的工作要落實(shí)⑵流程布置,確定放置場所⑶規(guī)定放置方法、明確數(shù)量⑷劃線定位⑸場所、物品標(biāo)識11整頓的三定原則：定點(diǎn)、定容、定量定點(diǎn)：放在哪里合適定容：用什么容器、顏色定量：規(guī)定合適的數(shù)量13根據(jù)使用頻度確定放置場所項(xiàng)目內(nèi)容處理方式經(jīng)常使用每小時(shí)都要用到的東西每天至少用一次以上的東西每周至少用一次以上的東西放在作業(yè)區(qū)域附近或身邊（由個(gè)人保管）偶爾使用一個(gè)月用1-2次的東西二個(gè)月以上到半年大概使用1-2次的東西放在一個(gè)固定且共同的區(qū)域（由專人保管）很少使用（不太用）六個(gè)月以上到一年大概只使用到1-2次的東西一年也使用不到一次的東西歸還原保管單位或放在較遠(yuǎn)的地方（由專人保管）不用已經(jīng)被淘汰的物品已經(jīng)無法使用的東西丟棄或報(bào)廢（按公司規(guī)定處理）14劃線定位

色帶寬度的參考標(biāo)準(zhǔn)：1主通道：10cm2次通道或區(qū)域線：5-7cm

通道寬度的參考標(biāo)準(zhǔn)：1純粹人行道：約80cm2單向車通道：約車身最大寬度+60cm3雙向車通道：約2倍車身最大寬度+90cm

劃線定位的材料：1油漆2定位膠帶3磁磚4柵欄

顏色表示不同區(qū)域：1黃色：一般通道、區(qū)域2白色：工作區(qū)域3綠色：材料區(qū)、成品區(qū)4紅色：不良品區(qū)、安全管制區(qū)5藍(lán)色：休息區(qū)15清掃的實(shí)施要領(lǐng)：⑴建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)、外)⑵執(zhí)行例行掃除，清理臟污⑶調(diào)查污染源,予以杜絕或隔離⑷建立清掃基準(zhǔn),作為規(guī)范17何謂清潔：將上面的3S實(shí)施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。

清潔的目的：維持上面3S的成果注意點(diǎn)：制度化，定期檢查。18清潔的實(shí)施要領(lǐng)：（1）落實(shí)前面3S工作（2）制訂考評方法（3）制訂獎懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行（4）高級主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視

19習(xí)慣的實(shí)施要領(lǐng)：（1）持續(xù)推動前4S至習(xí)慣化（2）制訂共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定（3）教育訓(xùn)練（新進(jìn)人員加強(qiáng)教育）21何謂修養(yǎng)：通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。開展6S容易，但長時(shí)間的維持必須靠修養(yǎng)的提升。

做到4S要求，注重禮節(jié)成規(guī)和社會主義精神文明。22修養(yǎng)的目的：培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工提高員工文明禮貌水準(zhǔn)營造團(tuán)體精神

注意點(diǎn)：長期堅(jiān)持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。

23××公司6S管理檢查標(biāo)準(zhǔn)25檢查制度（建議）及方法每日各班組長檢查各自負(fù)責(zé)的生產(chǎn)線及管理范圍內(nèi)6S管理情況，發(fā)現(xiàn)問題，立即整改；每周四由車間主任負(fù)責(zé)組織班組長，建立6S檢查組對班組進(jìn)行點(diǎn)檢，并將問題點(diǎn)匯總，以便整改；每月由生產(chǎn)部部長負(fù)責(zé)組織各車間主任，建立6S檢查組對各車間進(jìn)行檢查，重點(diǎn)跟蹤《問題點(diǎn)匯總表》的整改情況。26車間通道管理29辦公區(qū)域管理30物品堆放方法、物品堆