S管理之演示文稿

S管理之演示文稿第1頁/共50頁工廠的第一印象

當(dāng)我們?nèi)グ菰L一家工廠時(shí)，第一印象是最深刻的。如果它給我們的第一印象是整齊、干凈、亮麗、雅致。那么我們必定會(huì)認(rèn)為這家工廠的制度很完善，管理上軌道，而其質(zhì)量也不致太差。無形中對(duì)其生產(chǎn)的產(chǎn)品增加了許多信心。

第2頁/共50頁工廠的第一印象如果它給我們的第一印象是骯臟、雜亂、昏暗、污穢，再加上通道狹窄，成品及半成品四處亂放。那么我們必定會(huì)打從心底產(chǎn)生厭惡，不想多做逗留，同時(shí)對(duì)其所生產(chǎn)的成品也沒有信心，連下訂單的勇氣也都沒有了。第3頁/共50頁整理整頓不好，會(huì)如何？企業(yè)衰亡

作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不良現(xiàn)象1.物品未有效整理定位2.通道受阻3.物品直接散落地面4.工模工具任意棄置5.良品、不良品混淆6.管、線路跨越通道7.員工不守規(guī)則8.私人物品亂放造成下列管理問題與困擾1.物品用時(shí)找不到2.儲(chǔ)存過多，積壓資金3.廢料油污，影響安全4.加工配置不當(dāng)，造成浪費(fèi)5.工模工具過度採購6.缺乏標(biāo)示，生產(chǎn)誤用7.惡臭空氣，排水污染環(huán)境8.權(quán)責(zé)不分，工作推諉9.規(guī)章零散，無所適從10.管理人員不求進(jìn)取導(dǎo)致1.廠區(qū)惡劣2.作業(yè)不便3.士氣不振4.產(chǎn)量減少5.效率低落6.品質(zhì)不佳7.成本增加8.意外事件不斷9.退貨增多第4頁/共50頁整理整頓是做好現(xiàn)場(chǎng)管理的第一步

日本人稱『整理整頓』是現(xiàn)場(chǎng)管理的第一步，亦即在工作現(xiàn)場(chǎng)，如果把整理整頓做好，則要推展其它管理活動(dòng)，也就可以順?biāo)浦?，易如反掌了。?頁/共50頁一般整理整頓的定義整理整頓是塑造良好工作環(huán)境的一種手法。所謂『工作環(huán)境』包括：工廠外圍、外圍；廠房建筑的本身；辦公室；空地、馬路；機(jī)器、設(shè)備及其設(shè)置；工作場(chǎng)所；庫存場(chǎng)所；工廠照明；通風(fēng)；溫度；濕度..等所有廠內(nèi)外有形設(shè)施與無形條件的總稱。第6頁/共50頁一般整理整頓的定義整理整頓則是將上列工作環(huán)境設(shè)法整理清潔，使一切物品都能排列整齊，井然有序。讓在里面工作的員工都能感受到明朗愉快的氣氛，從而改變氣質(zhì)，提高效率。第7頁/共50頁日本整理整頓的定義：5S平心而論，日本企業(yè)在推動(dòng)整理整頓活動(dòng)時(shí)，比較具體而實(shí)在。他們很干脆地將整理整頓剖成五個(gè)名詞，同時(shí)給它們下了非常明確的定義。讓員工不但一聽就懂，而且能做；這五個(gè)字詞都是以『S』為開頭的日文羅馬拼音，故簡(jiǎn)稱『５S』。第8頁/共50頁整理(Seiri)在工作現(xiàn)場(chǎng)，區(qū)分需要與不需要的東西。保留需要的東西撤除不需要的東西第9頁/共50頁整頓(Seiton)

將需要的東西加以定位置放，并且保持在需要時(shí)立即取出狀態(tài)。

定位之后，要明確標(biāo)示

用完之后，要物歸原位第10頁/共50頁清掃(Seiso)將不需要東西加以排除、丟棄，以保持工作場(chǎng)所無垃圾、無污穢之狀態(tài)。勤于擦拭機(jī)器設(shè)備勤于維護(hù)工作場(chǎng)所第11頁/共50頁維護(hù)清掃過后的廠區(qū)及環(huán)境之整潔美觀，使工作的人覺得干凈、衛(wèi)生而產(chǎn)生無比的干勁。

現(xiàn)場(chǎng)時(shí)時(shí)刻刻保持美觀狀態(tài)

維持前3S之效果清潔(Seiketsu)

第12頁/共50頁修身(Shitsuke)透過進(jìn)行上述4S之活動(dòng)，讓每一位同仁養(yǎng)成良好習(xí)慣，并且遵守規(guī)定、規(guī)則，使做到『以廠為家，以廠為?！恢夭?。常態(tài)化進(jìn)行「改造習(xí)慣、提升素養(yǎng)」之素質(zhì)向上運(yùn)動(dòng)第13頁/共50頁5S是改善的基礎(chǔ)

5S活動(dòng)是日本企業(yè)提升質(zhì)量的有力工具。也是實(shí)施TPS或TPM的最基本的工作。第14頁/共50頁推動(dòng)5S是為了…5S1.提供一個(gè)舒適的工作環(huán)境3.提升員工的工作情緒7.塑造良好的公司形象5.穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量水平4.提高現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)效率2.提供一個(gè)安全的職業(yè)場(chǎng)所6.增加設(shè)備的使用壽命8.創(chuàng)造一個(gè)能讓親友參觀的廠房第15頁/共50頁

5S關(guān)連圖第1個(gè)S整理第2個(gè)S整頓第3個(gè)S清掃第4個(gè)S清潔第5個(gè)S修身--區(qū)分“要用”與“不要用”的東西--將不要用的東西清掃干凈--將要用的東西定出位置置放--時(shí)時(shí)保持美觀、干凈--使員工養(yǎng)成好習(xí)慣遵守規(guī)則地、物人第16頁/共50頁5S的效益(特性要因圖)5S的效益設(shè)備廠房人員其它降低故障率提高稼動(dòng)率廠房亮麗走道暢通地板干凈新設(shè)備有位置有多余空間擴(kuò)大效用減少品質(zhì)不良異常立判減少工傷、公害節(jié)省尋找時(shí)間降低報(bào)廢物品降低倉庫呆料工作氣氛好心情較愉快感到較有制度較認(rèn)同公司外賓參觀有面子第17頁/共50頁？5S與TPS人機(jī)料法三不：不合理、不均衡、不節(jié)省1.制造過多的浪費(fèi)2.待工、待料的浪費(fèi)3.搬運(yùn)的浪費(fèi)4.加工本身的浪費(fèi)5.庫存的浪費(fèi)6.動(dòng)作的浪費(fèi)7.制造不良的浪費(fèi)豐田式7大浪費(fèi)排除合理化明朗化5S第18頁/共50頁

5S與TPM全面預(yù)防保養(yǎng)活動(dòng)，可以擴(kuò)大整理整頓之成效TPM是全員參加之設(shè)備保養(yǎng)活5S也是全體動(dòng)員的環(huán)境維護(hù)活動(dòng)第19頁/共50頁

5S與TPMTPM的目標(biāo)是設(shè)備零故障，5S之清掃、清潔也是具有同樣目的5S可以說是TPM之基準(zhǔn)當(dāng)5S推行至一定水平時(shí)，可后接TPM活動(dòng)第20頁/共50頁5S與企業(yè)經(jīng)營途徑之關(guān)係工廠管理項(xiàng)目P(生產(chǎn)力)Q(本質(zhì))C(成本)D(交期)M(士

氣)S(安全)展開，以……..服務(wù)P(產(chǎn)品)Q(品質(zhì))C(成本)D(交期)S(安全)5S落實(shí)工廠管理項(xiàng)目提升服務(wù)水平滿足客戶需求Q(品質(zhì))C(成本)D(交期)客戶信賴感營收提高利潤增加永續(xù)經(jīng)營PQCDS制造業(yè)提供的服務(wù)第21頁/共50頁工作改善與整理整頓之相輔相成：改善主題辦公室的現(xiàn)場(chǎng)的…事物程序圖…作業(yè)程序圖流程程序圖等工作分解表(JM)目前的方法目前的標(biāo)準(zhǔn)5W2H發(fā)問E(刪除)C(合併)R(重排)S(簡(jiǎn)化)新的工作方法：4浪費(fèi)3緊急情況2耗時(shí)多1瓶頸描述提高品質(zhì)降低成本增加效率第22頁/共50頁動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與整理整頓之母子關(guān)系：關(guān)于人體之運(yùn)用：雙手應(yīng)同時(shí)開始并同時(shí)完成其動(dòng)作除規(guī)定休息時(shí)間外，雙手不應(yīng)同時(shí)空閑雙臂之動(dòng)作應(yīng)對(duì)稱手之動(dòng)作應(yīng)以用最低等級(jí)而能得滿意結(jié)果者為妥第23頁/共50頁動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與整理整頓之母子關(guān)系：—物體之運(yùn)動(dòng)量應(yīng)盡可能利用之，但如需用肌力制止時(shí)，則應(yīng)將其減至最小度—連續(xù)之曲線運(yùn)動(dòng)，較含有方向突變之直線運(yùn)動(dòng)為佳—彈道之運(yùn)動(dòng)，較受限制或受控制之運(yùn)動(dòng)輕快準(zhǔn)確—?jiǎng)幼鲬?yīng)盡可能使其輕松自然之節(jié)奏，因節(jié)奏能使動(dòng)作流利及自發(fā)第24頁/共50頁動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與整理整頓之母子關(guān)系：關(guān)于操作場(chǎng)所布置：工具物料應(yīng)置放于固定處所工具物料及裝置應(yīng)布置于工作者之前面近處零件物料之供給，應(yīng)利用其重量墮至工作者手邊「墮送」方法應(yīng)盡可能利用之第25頁/共50頁動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與整理整頓之母子關(guān)系：工具物料應(yīng)依照最佳之工作順序排列應(yīng)有適當(dāng)之照明設(shè)備，使視覺滿意舒適工作臺(tái)及椅之高度，應(yīng)使工作者坐立適宜工作椅式樣及高度，應(yīng)可使工作者保持良好姿勢(shì)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則之此類為5S之重點(diǎn)第26頁/共50頁動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與整理整頓之母子關(guān)系：關(guān)于工作設(shè)備：盡量解除手之工作，而以夾具或足踏工具代替之可能時(shí)，應(yīng)將兩種工具合并為之工具物應(yīng)盡可能預(yù)放在工作位置第27頁/共50頁動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與整理整頓之母子關(guān)系：手指分別工作時(shí)，其各個(gè)負(fù)荷按其本能，予以分工手柄之設(shè)計(jì)，應(yīng)盡可能使與手之接觸面增大機(jī)器上杠桿、十字杠及手輪之位置，應(yīng)能使工作者極少變動(dòng)其姿勢(shì)，且能利用機(jī)械之最大能力第28頁/共50頁5S與工廠布置工廠布置原則如下：綜合原則最短距離原則流程化原則立體原則（空間利用原則）安全及滿足感的原則彈性原則第29頁/共50頁5S與工廠布置工廠布置是工廠整理整頓的全盤布局工廠布置之所有原則與技巧，在5S活動(dòng)中予以全盤運(yùn)用，尤其要特別注意『空間利用原則』。第30頁/共50頁

5S與物料搬運(yùn)物料搬運(yùn)的原則如下：⊕搬運(yùn)減少原則⊕物料移動(dòng)流程原則⊕搬運(yùn)方法選定原則⊕非人化搬運(yùn)原則⊕物料接收運(yùn)送及儲(chǔ)存原則⊕單位負(fù)載原則⊕搬運(yùn)設(shè)備選定原則第31頁/共50頁5S與小集團(tuán)活動(dòng)小集團(tuán)活動(dòng)之基本理念

尊重人性，開創(chuàng)明朗愉快的工作現(xiàn)場(chǎng)發(fā)揮人的能力，開發(fā)無限的能力資源改善企業(yè)體質(zhì)，貢獻(xiàn)企業(yè)的繁榮與發(fā)展第32頁/共50頁5S與小集團(tuán)活動(dòng)小集團(tuán)活動(dòng)可使整理整頓活動(dòng)錦上添花根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，很多小集團(tuán)活動(dòng)剛成立時(shí)，第一次活動(dòng)改善目標(biāo)即是現(xiàn)場(chǎng)整理整頓第33頁/共50頁5S與日常管理的結(jié)合

在質(zhì)量解析與改善的體系中，實(shí)施問題，改善對(duì)策一段時(shí)間后，要進(jìn)行效果確認(rèn)，而確認(rèn)對(duì)策有效，則要將改善對(duì)策標(biāo)準(zhǔn)化，納入作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)導(dǎo)入日常管理架構(gòu)中，作為例行管理活動(dòng)。第34頁/共50頁5S與日常管理的結(jié)合

5S活動(dòng)也一樣，在進(jìn)行了適當(dāng)?shù)男Ч_認(rèn)方式之后，如果發(fā)覺其評(píng)價(jià)內(nèi)容，可以納入日常例行管理時(shí)，則可并入企業(yè)之日常管理表（參閱下表），而以固定之圖表加以列管，定期訂定目標(biāo)，設(shè)法達(dá)成，再訂新目標(biāo)，不斷地挑戰(zhàn)、克服，相信對(duì)5S的執(zhí)行，也必定可以達(dá)到盡善的地步。第35頁/共50頁日常管理表no部門：

納入日常管理架構(gòu)NO評(píng)價(jià)項(xiàng)目管理項(xiàng)目目標(biāo)基準(zhǔn)管理方式周期方式數(shù)據(jù)收集1生產(chǎn)績效＊97％95％日統(tǒng)計(jì)圖日?qǐng)?bào)表2設(shè)備機(jī)動(dòng)率＊100％95％日統(tǒng)計(jì)圖日?qǐng)?bào)表3產(chǎn)品不良率＊3％5％日統(tǒng)計(jì)圖日?qǐng)?bào)表4客戶抱怨次數(shù)＊0次3次月統(tǒng)計(jì)表客戶埋怨處理單5出勤率＊98％95％周統(tǒng)計(jì)圖6加班時(shí)數(shù)＊500hr/月周統(tǒng)計(jì)圖75S得分＊90分90分月統(tǒng)計(jì)表5S評(píng)分表8事物用消耗品費(fèi)＊0.8萬/日1.2萬/日月統(tǒng)計(jì)表9工具購置費(fèi)＊1.4萬/日2萬/日月統(tǒng)計(jì)表10電話費(fèi)＊2萬/月3萬/月月統(tǒng)計(jì)圖11水費(fèi)＊0.5萬/月月統(tǒng)計(jì)表12電費(fèi)＊＊3萬/月月統(tǒng)計(jì)圖13郵費(fèi)＊0.6萬/月月統(tǒng)計(jì)表14傷害事故次數(shù)＊01次月統(tǒng)計(jì)表第36頁/共50頁推行5S前之基本認(rèn)知

５S活動(dòng)沒有速成班：任何想以３分鐘的熱度來推動(dòng)5S活動(dòng)者，最后必須將面臨失敗之途徑，因此，要以「長期抗戰(zhàn)」的心理準(zhǔn)備來做好5S活動(dòng)第37頁/共50頁推行5S前之基本認(rèn)知５S活動(dòng)沒有模型法：別人成功的５S模式，如果原封不動(dòng)地應(yīng)用，最后也會(huì)搞得四不像，因?yàn)槿恕⑹?、時(shí)、地、物完全不一樣，故必須因地制宜，考慮本公司之文化與員工心態(tài)，藉觀摩吸收，經(jīng)消化之后，再「發(fā)明」出適合本公司之５S架構(gòu)，才是正途第38頁/共50頁推行5S成功條件企業(yè)主或高階主管的支持全員能徹底了解5S的精義與重要性以團(tuán)隊(duì)方式來推動(dòng)5S訂定明確的5S活動(dòng)目標(biāo)建立合理之評(píng)價(jià)考核制度第39頁/共50頁推行5S成功條件以漸進(jìn)的方式來逐步推動(dòng)5S靈活地運(yùn)用各種5S技巧與手法設(shè)計(jì)令人心動(dòng)的文宣配合活動(dòng)藉用外力，縮短時(shí)間，追求效果持續(xù)不斷地進(jìn)行活動(dòng)第40頁/共50頁

推行5S失敗之原因企業(yè)主或高階主管未予支持與關(guān)切中層主管不予配合作業(yè)人員，甚至基層干部的抵制推動(dòng)部門或人員的決心不夠5S辦法或方案訂定不完整第41頁/共50頁推行5S失敗之原因評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)不明確，不公平教育訓(xùn)練、觀摩或文宣不夠主辦單位或人員經(jīng)驗(yàn)不足，不知變通未訂定目標(biāo)，并定期作效果確認(rèn)沒有不斷地修正與檢討第42頁/共50頁經(jīng)營者5S之責(zé)任確認(rèn)5S活動(dòng)是公司管理扎根之工作參加5S活動(dòng)有關(guān)教育訓(xùn)練與觀摩以身作則，展示企業(yè)推動(dòng)5S之決心擔(dān)任公司５S推動(dòng)組織之Leader督促5S干事及各級(jí)主管推動(dòng)5S活動(dòng)第43頁/共50頁經(jīng)營者5S之責(zé)任擔(dān)任5S活動(dòng)各項(xiàng)會(huì)議主席仲裁有關(guān)5S活動(dòng)檢討問題點(diǎn)掌