外管廊管道方案

外管廊管道施工方案 第二章施工總體安排 5 第四章管道工廠化預制 14 第五章管道現(xiàn)場拼裝及安裝 19 第七章管道工程施工進度控制 28 保證措施 31 40 第一章工程概況2(1)招標文件(2)施工圖紙(3)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97(4)《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50184-93GB36-98(6)招標文件答疑外管廊工藝管道在安裝前,先制作二組管道預制組合鋼平臺,搭設(shè)預制棚,在管廊基礎(chǔ)和管架施工的同時,管道可以在預制棚里的鋼平臺上進行集中預制,在預制文件；編號:03016-PC71-012~020。第二章施工總體安排部署2勞動力部署序號作業(yè)分配人數(shù)備注一綜合管理1施工負責人12技術(shù)員23安全員24材料員25質(zhì)檢員4兼班組檢查員64二預制班組(2組)1428324起重工254三安裝班組(4組)12384起重工858四運輸班組(2組)1起重工426五檢驗班組(3組)1無損檢測員62理工63合工6法綜述序備機具的合理2.5.2施工機具(設(shè)備)需用計劃見下表：序序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1砂輪切割機臺62臺3管道破口機臺54ZX7-400臺5BXU3-500-YF臺6焊條烘干箱Ygch-x2-400/200臺47焊條保溫筒5kg只8套9卷揚機臺2倒鏈2t/5t只熱處理控制箱DWK-C只2對口器臺6煨彎機臺4管道施工程序圖檢、標識管線號、焊縫號標識焊工號標識底片號、熱處理號標識相關(guān)作業(yè)工序交接管線號、焊縫號標識焊工號標識底片號、熱處理號標識施工準備技術(shù)措施、質(zhì)量計劃編制壓力管道安裝報審管段圖繪制、確認技術(shù)交底管子、管件預制、組對焊接檢驗、焊后熱處理預制件檢查、驗收預制安裝、就位焊縫體驗、焊后熱處理壓力試驗竣工驗收、資料整理焊工培訓、考試焊接工藝評定不合格返工支吊架預制不合格返工序號序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1汽車式起重機t臺12汽車式起重機臺13載重卡車5t輛14卷揚機5t臺1名名鋼卷尺鋼卷尺鋼卷尺鋼卷尺壓力表壓力表焊接檢驗尺鋼板尺溫度控制箱溫度記錄儀規(guī)格型號50m5m0~15Mpa0~25Mpa0~4Mpa4.0MPa精度等級數(shù)量4485548622序號123456789只只只只只只只只只只只只只只只稱第三章施工準備員檢申請報告(復印件)、各專業(yè)質(zhì)控工程師的資格情況、施工現(xiàn)場施工設(shè)備及施工文件準備情況，經(jīng)批準后準予施工，并存檔備查。檢→無損檢驗及試驗→標識→入庫保管3.3.2所有材料必須具有制造廠的證明書，其質(zhì)量要求不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)●鋼管、管件、閥門在使用前應(yīng)進行外觀檢查，不合格者不得使用?！皲摴鼙砻娌坏糜辛芽p、折迭、皺折、離層、發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷；●鋼管無超過壁厚負偏差的銹蝕、麻點、凹坑及機械損傷等缺陷?！駧в邪纪姑婊虬纪弓h(huán)的法蘭就自然嵌合，凸臺的高度不得小于凹槽的深度。均勻。無體驗動或卡澀現(xiàn)象。●金屬墊片表面用平尺目測檢查，要接觸良好、無裂紋、毛刺、銹蝕及粗糙做材料的現(xiàn)場管理工作,具體檢驗要求如下:●合金鋼管檢驗：對于全部合金鋼鋼管要逐根編號，并檢查硬度?！窈辖痄摴芗z驗：逐件進行快速光譜分析。每批抽兩件進行硬度檢驗，若有不2222●在預制場內(nèi)組建閥門試壓站人員組成，并建立健全的管理規(guī)章制度和辦法。檢檢試驗人員資質(zhì)取證合格證及質(zhì)量證件外觀檢查試驗嚴密性試驗檢試驗標識成品交付閥門試壓站資格認證解體或光譜分析★閥門試壓站設(shè)有原料存放區(qū)、試壓區(qū)、試壓成品(合格區(qū))區(qū)和不合格檢檢試驗場地設(shè)置●檢驗試驗要求閥門必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌上標明公稱壓力、公稱直徑、工殊閥門有產(chǎn)品質(zhì)量證明書?！锿庥^檢查閥門內(nèi)無積水、銹蝕、臟污、油漆脫落和操作等缺陷，閥門兩端應(yīng)有防護★尺寸檢查★材質(zhì)檢查★解體檢查零閥門傳動裝置的檢查與試驗★壓力試驗閥門壓力試驗分為強度試驗和嚴密性試驗。強度試驗壓力一般為公稱壓力對不允許用液體作試驗介質(zhì)的閥門采用空氣為試驗介質(zhì)?！镩y門保護試驗合格的閥門及時進行保護，外露的閥桿部分涂油脂，閥門密封面及關(guān)(2)檢查彈簧支吊架是否附有彈簧的拉伸、壓縮標尺，其標尺注明載荷與位移(4)檢查彈簧兩支承面與彈簧軸線是否垂直，其偏差不得超過平均節(jié)距的10%。3.3.6不同材質(zhì)的管材、管件驗收合格后，分門別類地堆放，并用料簽、料牌或書合格品用白色；報廢品用紅色。管理規(guī)定序號序號名稱、材質(zhì)色帶規(guī)定油漆顏色1Q235A無標記220#綠+綠315CrMo40Cr18Ni9無標記注①同種材質(zhì)管件色標與鋼管相同;注②管件色帶標記部位規(guī)定:三通,主管全長:大小頭,從大頭到小頭;彎頭,順中間;封頭,沿半圓直徑;平封頭,在邊緣標注;其他管件,在明顯位置標注.名稱色材名稱色材質(zhì)不標記綠不標記綠白黃周邊頭、尾部35CrMoA/30CrMo周邊頭、尾部25CrMoVA/25Cr2MoVA周邊頭、尾部35CrMoA/35#周邊3.3.1鋼管檢驗：外觀檢驗，鋼管內(nèi)表面光潔，外表面無裂紋，縮孔夾渣、折疊重皮合第四章管道工廠化預制.1施工現(xiàn)場預制場的設(shè)立X辦公室等設(shè)施。(見施工現(xiàn)場管道預制(一)、碳鋼(含合金鋼管)預制區(qū)；表名名稱型號、規(guī)格數(shù)量ZX7-4000.8Mpa管道組對工裝手動試壓泵砂輪切割機角向砂輪磨光機坡口機焊條烘箱0~500℃焊條保溫筒0~150℃倒鏈1~5t產(chǎn)線。1.2.2管架、管托預制生產(chǎn)線設(shè)備。4.2管段工廠化預制4.2.1管段預制的條件及選擇原則.4.2.2施工管段圖的準備坡口加工1。質(zhì)質(zhì)量要求加工面不得有毛刺，裂紋或夾層加工面不得有毛刺，裂紋或夾層加工面不得有毛刺，裂紋或夾層除凈割口表面熱影響層并把坡口磨削平整無毛刺、夾層端面加工機具GPK-80坡口機GPK-80坡口機DN>300mm用等離子切割機或碳鋼及合金鋼管不銹鋼管序號12檢查管子對口接頭尺寸→清掃管道→配管→第一次管道調(diào)直→找對口間隙尺寸b.采用人工組對的方法.組對時應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)50毫米范圍內(nèi)SCSαCPS(β)CP≥1.5~2≥3~91±11±120~608°~12°0~31~3＞2~30+1.0＞9~262-22-21234.2.4法蘭與管子組焊使管口進入法蘭密封面以內(nèi)1.5倍管壁厚度，并在法蘭。將法蘭管子點焊住，然后用90°角尺沿上下方向校正法點，用90°角尺沿左右方向校正法蘭位置，合格后再⑸經(jīng)過兩次檢查表明點焊合格后，方可進行法蘭和管子間的焊接，焊完后應(yīng)將管內(nèi)外焊縫清掃干凈，并不得在法蘭密封面上留下任何雜物。4.2.5管道焊接(詳見焊接方案)合格后將焊工號、X拍片標注在管段圖上。⑵探傷合格后用壓縮空氣(P=0.8~1.0Mpa)吹凈管內(nèi)浮塵、浮銹。⑶依據(jù)管段圖將相應(yīng)的閥門及其它法蘭連接件在工作臺上進行組對，儀表調(diào)節(jié)閥或其它自動閥為避免其損失，用相應(yīng)的臨時法蘭代替連接，型式見下圖。法蘭敞口用標準塑料盲板封口。管道敞口用膠合板及膠帶封口保護。由工號工程師、檢驗師對預制管段進行全面檢查，材料是否符合設(shè)計，加工尺寸，外觀是否符合要求。具體要求詳見管段加工偏差允差表。合格后由工號工程師、允允許偏差(mm)0.51.02.0±1.6封閉管段0.51.02.0±1.5項長法蘭面與管子中心垂直度法蘭螺栓孔水平度目度DN＞100100≤DN≤300DN＞3004.3預制組件噴砂刷底漆及中間漆4管段組件標識4.4.1對預制完成后的組件應(yīng)及時進行標識,標識的字母和序號應(yīng)采用白漆或記號筆不應(yīng)含有任何氯化物、金屬鹽含鋅、第五章管道現(xiàn)場拼裝及安裝.1安裝前的檢查合格的預制管段應(yīng)按單線加工圖、配管平面圖及管布置圖組裝連接，一(1)與管道有關(guān)的土建工程(如管架、梁柱、預埋件等)經(jīng)檢驗合格。滿足安裝要求，辦好中間交接手續(xù)。(2)預制好的管段及其它管件、閥門等已經(jīng)檢驗合格。(3)預制管段清洗、除銹、底漆防腐基本完成，保證其內(nèi)部已清理干凈，不(4)預制管段的拼裝應(yīng)嚴格按管段加工圖附設(shè)拼裝工藝卡次序進行。5.2.預制管道現(xiàn)場拼裝優(yōu)先原則(1)先大直徑管段，后小直徑管段。(2)先高壓管段，后中低壓管段。(3)先中層管道，后上層管道。(4)先特殊材質(zhì)及要求較高的預制管段，后普通管段。5.3管道安裝①直管段兩環(huán)焊縫間距≥100mm。②環(huán)焊縫距支吊架凈距高≥50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫③在管道焊縫上不得開孔。得驗內(nèi)容驗方法查L0查，法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有其mm孔徑的5%，且保證自由穿入，安裝法蘭時，可根據(jù)情況將螺栓分別涂以二硫化鉬油等涂料。接的法蘭,如果緊固后管路仍不能保證壓力穩(wěn)定,可以在橡膠墊片上纏上聚四氟乙烯。碳鋼管道安裝5.3.1.8管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)盡可能地在管道現(xiàn)場安裝前(預制時)5.3.2.1合金鋼管道和碳鋼管道同時安裝時，必須在合金鋼管端打上鋼印(低溫鋼管，5.3.2.8合金鋼管道上的吊架，其吊點應(yīng)設(shè)在熱位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝；兩根熱位移方向相反或位移值不等的合金鋼管道，不得使用同一根吊桿。5.3.2.10合金鋼管道的螺栓，在系統(tǒng)試運行時應(yīng)按下表的規(guī)定進行熱態(tài)緊固或冷態(tài)250~350---20~-70---70工作溫度不得脫落。靠。5.3.3.3不銹鋼管道安裝應(yīng)在支架全部固定好之后進行，安裝時不得用鐵質(zhì)工具敲鋼或氯離子含量不超過50×10-6(50ppm)的非金屬墊片(石棉墊)。進行熱處理，如設(shè)計規(guī)定需進行酸洗、鈍化處理，則應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件及GB50235-97(1)下列管道的閥門應(yīng)逐個進行閥體壓力試驗及嚴密試驗。不合格者，不得使(2)當輸送壓力小于等于1Mpa且設(shè)計溫度－29℃~186℃的非可燃流體，無毒流體管道的閥門應(yīng)從每批中抽查10％(至少一個)進行閥體壓力試驗和嚴密性試驗，)閥門試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少于5分鐘，以殼對修復以后的閥門應(yīng)重作試驗，安全閥在安裝之前應(yīng)按設(shè)計要求調(diào)整好起跳回彈壓作好記錄，并進行標記。(4)閥門試驗合格以后，在安裝管道的同時亦應(yīng)安裝管道上的閥門。在安裝前應(yīng)按設(shè)計圖紙核對閥門的規(guī)格、型號，介質(zhì)流向，壓力等級操縱桿位置及方向要求。作平臺或地面上的閥門，離操作平臺或地面的高度應(yīng)為1100mm~1200mm(特殊情況除外)。安全閥安裝時應(yīng)注意其垂直度，安全閥的調(diào)校應(yīng)送當?shù)丶急O(jiān)部門進行專業(yè)調(diào)支、支、吊架位置應(yīng)正確(在管架平面圖上標出了管架的密。對不銹鋼管線，碳鋼支、吊架不應(yīng)與管子直接接觸，中間需加與管材同一材質(zhì)的墊板(可從同尺寸管子中切割)，U型管卡的材質(zhì)也應(yīng)為不銹鋼。支、吊架焊接時不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等5.5管道支吊架安裝配管時應(yīng)及時進行支、吊架的固定和調(diào)整工作。缺陷。管子與支架焊接時不能有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。試壓、保溫完畢后方可拆除。連接機器的管道支架應(yīng)做成可調(diào)式支架，以保證在自由狀態(tài)下機器不受任何外道均應(yīng)有進入靜電接地網(wǎng)的途徑。的描述。原則上本項目所有的工藝管線(壓力管道)均應(yīng)進行壓力試驗，與大氣相通行泄漏性試驗。用下述方法代替：所有焊縫，用著色探傷進行檢驗；對接焊縫用100%射線探傷進行.7.3壓力試驗應(yīng)具備的條件力(3)當管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進行試驗，管道的試驗壓力≤設(shè)備的試驗壓力(4)對位差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中，試驗壓力以最力。5.7.5試驗過程控制5.7.5.2氣壓試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50％時，如未管道系統(tǒng)吹掃管道在壓力試驗合格以后應(yīng)及時組織吹掃和清洗，管道的吹洗應(yīng)按專門編制的5.8.1吹洗方法管道吹洗方法的選擇應(yīng)嚴格按設(shè)計文件的規(guī)定確定，當設(shè)計文件未規(guī)定時，應(yīng)符合如下規(guī)定：公稱直徑≥600mm的液體或氣體管道，宜采用人工清理；公稱直徑00mm的液體管道宜采用水沖洗；公稱直600mm的氣體管道宜采用空氣吹掃；蒸汽管道及高溫高壓管道應(yīng)以蒸汽吹掃設(shè)；計文件上有特殊規(guī)定需要進行化學清洗的管8.2吹洗的一般規(guī)定掃及清洗記錄”及“隱蔽工程(封閉)記錄”。3水沖洗積的60％，排水時，不得形成負壓。第六章焊接第七章管道工程施工進度控制度計劃制。的可引起工期變更的事件發(fā)生并經(jīng)施工監(jiān)理和甲方批準，方可作必要的調(diào)整。保7.1.5編制出的管道施工進度計劃是否科學和切實可行與管道材料供應(yīng)及設(shè)備供應(yīng)應(yīng)和安裝計劃必須滿足如下兩個條件：管道施工進度控制包括：審查施工進度計劃、監(jiān)督實施施工進度計劃、施工進度的檢查與調(diào)整。施工進度計劃詳見施工組織設(shè)計。劃的審查7.2.2.2跟蹤檢查、核實管道施工中勞動力、構(gòu)配件、施工機具、材料和設(shè)備的供有檢查執(zhí)行情況否是要第八章質(zhì)量保證措施8.1質(zhì)量控制依據(jù)8.1.2工程設(shè)計文件(經(jīng)設(shè)計交底與圖紙會審后)；8.1.4國家頒發(fā)的現(xiàn)行有效的安裝工程施工規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標準及其它有關(guān)標公司質(zhì)量體系文件。目質(zhì)量保證體系在本項目施工中，按照IS09002標準的全部要素組織施工，建立以項目經(jīng)理為全嚴格執(zhí)行各項制度技術(shù)政策,科學地組織各項技術(shù)工作,建立正常的工程技術(shù)秩序,把技術(shù)管理工作的重集中到提高工程質(zhì)量,縮短建設(shè)工期和提高經(jīng)濟效益的具體技術(shù)工作上。8.3.2建立健全各級技術(shù)責任制,正確劃分各級技術(shù)管理的權(quán)限,使每位工程技術(shù)人交底的基礎(chǔ)上,進一步強化對關(guān)鍵部位和影響工程全局的技術(shù)工作復核。工程施工過工量管理基礎(chǔ)工作d.檢查有關(guān)工序產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件(檢驗記錄及試驗報告)、工序交接檢查、隱蔽8.5.2為了保證施工質(zhì)量得到嚴格有效的控制，應(yīng)設(shè)置專門的人員從事質(zhì)量控制工8.5.7施工中認真做好各種實測數(shù)據(jù)的記錄，各種實測數(shù)據(jù)必須達到設(shè)計和規(guī)范要格的材料不允許進入現(xiàn)場，更不允許使用。幾個方面：a程師、各專業(yè)工程師參加驗收、交接。e.部分產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量必須經(jīng)過解體、試驗或運轉(zhuǎn)才能確認的(如閥門試壓等)，若，采取補救措施。行標識，無標識或標識不清的材料、8.5.13對隱蔽工程，必須先經(jīng)過甲乙監(jiān)理三方共同檢查合格簽字認可后，方可實施8.5.14施工中使用的計量器具和檢測校驗儀器，按規(guī)定進行送檢，在檢