成本管控思路

成本管理產(chǎn)品的成本管理可細分為物料成本管理，制造成本管理，品質(zhì)成本管理和管理成本管理。一、物料成本管理1、降低采購成本1..1不斷開發(fā)供貨商，營造競爭局面，經(jīng)過工程，品質(zhì)的稽核及小批量試驗后，列入＜合格供應商名冊＞,并每月分配給一定的采購額，一者分散風險，二者對原供應商施加壓力。1.2向供應商要利潤，在收入不變的情況下，降低成本就意味著增加利潤。采購人員與對方談判時最有效的一種武器是了解供應方的合理成本水平。1.3注重合同，在制訂采購合同時，要特別注意：a.盡量用月結(jié)方式結(jié)算訂單合同，b.對來料檢驗不合格及補換料要有明確的時間限定，c.對到料不按時，來料批退，補換料不及時的供應商應有明確的經(jīng)濟處罰。2、降低物料儲存成本2.1對貨倉執(zhí)行安全庫存和最高庫存管制。⑴對專用材料，有訂單才去買，需用多少才買多少。⑵營業(yè)部要經(jīng)常和客戶溝通，搞清楚客戶以后的訂單會有多大，方便我司備料，當客戶訂單減少時，提前通知我司不要補充材料。⑶常用材料，根據(jù)每日生產(chǎn)用量和采購到料時間確認安全庫存。2.2對貨倉執(zhí)行每月呆滯料和報廢料占庫存比例的控制。對歷史原因形成的客供料多數(shù)且無法用到別的產(chǎn)品上時，應在發(fā)料時先進先出，避免材料變質(zhì)，如果連續(xù)2個月和客戶對賬還是多料，經(jīng)授權(quán)后出售給回收公司。2.3不定期對重點物料進行抽查，增強倉庫管理員的責任，發(fā)現(xiàn)有缺少毀損的，及時查找原因并采取補救措施。3、降低損耗成本。3.1少料多領，倉庫應對生產(chǎn)部按BOM配套發(fā)料，生產(chǎn)部門應分批領料，而不是一次領完，因為一次領完的話材料容易丟失，而且有些材料離開了存儲環(huán)境以后，容易發(fā)生變質(zhì)、生銹、氧化等損耗情況，還是分批領用妥善一些。3.2管控超領，如果領用的材料已經(jīng)全部消耗完了，但是產(chǎn)品尚未生產(chǎn)完畢，則生產(chǎn)部門填制超額領料單，找相關(guān)責任人簽字后，再去倉庫領料，以便分清責任：⑴工人操作失誤，找車間主任簽字，由車間承擔超額消耗材料的成本，車間主管會去培訓員工，改正他們的錯誤操作；⑵機器故障造成材料損壞、拋料，找工程人員簽字，要求他負責°（SMT常見機器拋料如下：吸嘴變形，堵塞，破損、真空氣壓不足，漏氣，造成吸料不起，取料不正，識別通不過而拋料；彈簧張力不夠、吸嘴與HOLD不協(xié)調(diào)上下不順造成取料不良；取料不在料的中心位置，取料高度不正確而造成偏位，取料不正，有偏移，識別時跟對應的數(shù)據(jù)參數(shù)不符而被識別系統(tǒng)當做無效料拋棄；機器定位不水平震動大、機器與FEEDER共振造成取料不良；視覺、雷射鏡頭、吸嘴反光紙不清潔，有雜物干擾相機識別造成處理不良；供料器變形互相擠壓造成送料位置改變而取料不良；相機松動、老化造成識別不良拋料等。）⑶每日清理生產(chǎn)垃圾時，車間管理者應檢查垃圾中是否混有料件。⑷原料本身的質(zhì)量太差，技術(shù)指標不過關(guān)，找采購部門負責人簽字，責任算在采購部頭上，如果是客供料，則由品質(zhì)部處理，更換來料或先挑選生產(chǎn)后再向客戶索賠人工費。3.3按單結(jié)算，對每一工單的損耗應在工單完成后的規(guī)定時間內(nèi)核算，將所有超額領料單匯總，統(tǒng)計超額材料消耗的數(shù)量、金額和原因，報給主管生產(chǎn)的副總，請副總召集相關(guān)責任人開會，想法解決這些問題，改進自己的工作，下次不要再出現(xiàn)超額領料的問題了。3.4對生產(chǎn)輔料的消耗量應有明確的工程預算。能夠直接測算的輔料技術(shù)測算用量，例如：稱出每種產(chǎn)品的錫膏用量，計算印刷機每天的鋼網(wǎng)紙用量；難以核算的輔料、生產(chǎn)工具，根所前幾個月的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，按產(chǎn)值比例計算消耗定額。每月總結(jié)評估生產(chǎn)部的節(jié)約狀況。二、制造成本管理1、制定作業(yè)指導書，將每一項生產(chǎn)工作、每一種機器設備都把最佳的、安全的操作步驟、操作方法寫下來，標明本道工序的特別注意事項是什么、關(guān)鍵點是什么，本道工序是否達標的快速檢查方法。根據(jù)作業(yè)指導不斷的去培訓員工，提高作業(yè)水平、訓練水平。防止人為失誤，提高生產(chǎn)直通率，降低維修工時。2、制訂標準工時，并每月至少修正一次，供財務作為核算基準。在IE測量時，可能員工會有意放慢動作，造成測量不準確，可以采用多人測量；班組勞動競賽；本周人均產(chǎn)量不得低于上周人均產(chǎn)量等方式，提高勞動定量。3、接到新訂單時，要預先與客戶約定好標準產(chǎn)品和檢驗標準，甚至要細化到檢驗儀器、量具。避免驗收時出現(xiàn)爭議造成客退返修；或目視檢查就能出貨的產(chǎn)品（例如：電視遙控板），用AOI、顯微鏡檢測，造成人工浪費。4、提高機器設備的利用率。⑴在生產(chǎn)中SMT會常轉(zhuǎn)拉，應明確內(nèi)部處理時間和外部處理時間（內(nèi)部處理時間是指機器停止時才可以進行操作的時間。外部處理時間是指切換過程中可以提前準備，在不停機的情況下可進行工作的時間。）。劃分內(nèi)部和外部處理工作內(nèi)容，并把所有的外部工作列成清單，切換工作前把所有外部處理的工作提前完成。例如：切換前30分鐘連續(xù)印刷，把前機種剩余的PCB印刷完并放入周轉(zhuǎn)箱，印刷機開始提前切換;提前將下一種的物料裝入飛達并排好順序；提前準備下一機種使用治具、鋼網(wǎng)、試印的PCB。減少機器等待時間，以提高產(chǎn)量。⑵有些產(chǎn)品在生產(chǎn)時，前后工序會有較長的等待時間，于是實行彈性上班制，第1道工序的人提前2小時上班，提前2小時下班，第2道工序的人提前1.5小時上班，提前1.5小時下班，第3道工序的人提前1小時上班，提前1小時下班，第4道工序的人正常上班，一上班就開始干活，不需要再等待3道工序了，于是每天的工作時間立即增加了2個小時。⑶找出生產(chǎn)瓶頸，組織人員攻關(guān)，通過設計生產(chǎn)工具、增加員工，排除瓶頸，使生產(chǎn)線順暢，提高生產(chǎn)效率。5、提高PMC的計劃和物控能力，根據(jù)倉庫管理員和車間物料員的庫存表（包括：原材料、半成品、不良品），安排生產(chǎn)出貨計劃，減少停工待料時間。三、品質(zhì)成本管理1、控制來料不合格比例和特采比例，減少挑選和加工的工時損耗。2、提高產(chǎn)品的一次性合格率，