給排水工程施工方案6

給排水工程給排水工程概況給排水工程包括預(yù)留預(yù)埋、管道安裝、配件安裝、管道試壓、管道沖洗、穿墻套管安裝。生活給水系統(tǒng)本工程從市政水源引入本工程，給水系統(tǒng)采用水池、變頻泵組聯(lián)合供水方式，水池、泵房設(shè)于地下室，設(shè)高、中、低三個(gè)區(qū)供水，分別由各區(qū)變頻泵組供給。熱水系統(tǒng)住宅每戶熱水由戶式煤氣熱水器供給。生活給水管采用PP-R管。排水系統(tǒng)：生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政污水管，室外采用雨水、污水分流系統(tǒng)，地下室污、廢水采用排污泵提升至室外雨水管。室外地面水經(jīng)雨水，由室外雨水管匯集，排至市政雨水管，排水管采用UPVC管。施工總體部署該工程，質(zhì)量要求高，衛(wèi)生間多，安裝難度大，成立在項(xiàng)目經(jīng)理和給排水安裝部領(lǐng)導(dǎo)下的給排水工程安裝隊(duì)，具體負(fù)責(zé)本工程的施工任務(wù)。施工總體順序在主體結(jié)構(gòu)施工階段積極配合土建施工，做好預(yù)埋、預(yù)留工作；同時(shí)，工班分段作業(yè)，對(duì)作業(yè)人員實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，組織立體交叉作業(yè)。⑵主體施工階段：在每次澆灌砼前，全面檢查所有預(yù)留洞位置、數(shù)量，以及暗埋管道，做到準(zhǔn)確無誤。拆模后要及時(shí)清理孔洞，核對(duì)其數(shù)量、標(biāo)高，為今后的安裝做好準(zhǔn)備，暗埋管道做好保護(hù)工作，同時(shí)做好隱檢記錄。積極配合土建進(jìn)度進(jìn)行管道安裝，嚴(yán)格遵守管道安裝順序：先立管后橫管，先干管后支管，然后進(jìn)行試水試驗(yàn)，做好成品保護(hù)，并做好隱檢記錄。配合土建進(jìn)度，安裝衛(wèi)生潔具，做好成品保護(hù)。配合其他專業(yè)，作好泵房的安裝工作，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行初步運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試。在其他專業(yè)的協(xié)調(diào)配合下，進(jìn)行所有給排水系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，對(duì)整個(gè)給水系統(tǒng)做好消毒清洗工作，積極配合建設(shè)單位、監(jiān)理單位和有關(guān)部門做好工程驗(yàn)收交接工作。勞動(dòng)力安排作業(yè)層的勞務(wù)組織安排，隨各階段的施工內(nèi)容和施工量的大小隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，實(shí)行嚴(yán)密的動(dòng)態(tài)管理，保證現(xiàn)場(chǎng)用工充沛而不閑置。施工現(xiàn)場(chǎng)每天勞動(dòng)力安排計(jì)劃如下：項(xiàng)次管道工電焊工油漆工雜工主體預(yù)留預(yù)埋階段10人2人1人5人主體安裝階段80人6人2人16人質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施⑴質(zhì)量目標(biāo):給排水安裝分部工程質(zhì)量?jī)?yōu)良，分部分項(xiàng)工程合格率為1%,優(yōu)良率80%以上，安裝觀感得分85分以上。質(zhì)量保證措施:、以施工管理、施工質(zhì)量及材料設(shè)備質(zhì)量保證工程質(zhì)量。質(zhì)量管理體比質(zhì)選材施工完畢自質(zhì)量檢查體材料、設(shè)備進(jìn)清退出場(chǎng)甲方、監(jiān)理驗(yàn)未通過

?4質(zhì)量管理體比質(zhì)選材施工完畢自質(zhì)量檢查體材料、設(shè)備進(jìn)清退出場(chǎng)甲方、監(jiān)理驗(yàn)未通過

?4未通過投入使用進(jìn)入下道工序投入使用施工管理質(zhì)材料設(shè)備質(zhì)施工質(zhì)量工程質(zhì)量、施工管理人員必須領(lǐng)導(dǎo)施工班組做好下面幾項(xiàng)控制工作。A堅(jiān)持按圖紙施工，體現(xiàn)設(shè)計(jì)意圖。B嚴(yán)格執(zhí)行施工驗(yàn)收規(guī)范和操作規(guī)程，嚴(yán)格按照國(guó)家頒發(fā)的施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)來統(tǒng)一施工，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題要及時(shí)采取有效措施，立即補(bǔ)救，不遺留。C做好各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查，堅(jiān)持自檢、互檢和專業(yè)檢并做好記錄，及時(shí)做好隱蔽工程的檢查驗(yàn)收，分項(xiàng)工程檢查驗(yàn)收，并填好質(zhì)量評(píng)定表，提高檢驗(yàn)工作的質(zhì)量，不斷提高工程質(zhì)量以優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)竣工。主要施工方案及技術(shù)措施⑴預(yù)埋和預(yù)留對(duì)照土建施工圖，認(rèn)真閱讀專業(yè)施工圖，找出所有預(yù)埋預(yù)留點(diǎn)，并統(tǒng)一編號(hào)，同時(shí)與土建、暖通、電氣等其他專業(yè)溝通，查看今后安裝是否有沖突、交叉現(xiàn)象，做到先期避免，減少不必要的返工。嚴(yán)格按照《國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》（S312），加工制作防水套管、穿墻樓板套管，套管長(zhǎng)度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定。⑵室內(nèi)給水管道安裝工程給排水工程室內(nèi)給水管道系統(tǒng)包括生活用水系統(tǒng)，人防給水系統(tǒng)，消防給水系統(tǒng)。生活水部分DN>50采用鋼管；DN<50采用塑料管，熱熔連接，人防水部分采用無縫鋼管焊接。1）、生活用給水系統(tǒng)安裝A管道焊接：a焊工經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗。b焊材選用，根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用不同的焊料。c現(xiàn)場(chǎng)建立符合工藝要求的焊接材料貯存場(chǎng)所及烘干、去污設(shè)施，焊條由專人負(fù)責(zé)，并建立嚴(yán)格的保管、烘干、清洗和發(fā)放制度。d焊接前首先清理焊表面的油污、臟物，接兩側(cè)10—20mm范圍內(nèi)的氧化鐵打磨干凈后方能施焊；e焊件的坡型式的尺寸的選用，應(yīng)考慮易于保證焊接質(zhì)量，勞動(dòng)條件好，于操作及減少焊接變形等原則，對(duì)于管道焊接，壁厚大于4mm要單面坡，鈍邊保留量為1-2mm，壁厚小于4mm的管道可以不坡，但要在對(duì)留有一定的間隙。f電焊機(jī)應(yīng)根據(jù)施工對(duì)象選擇合適的電流。g焊縫檢查，外觀檢查不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，射線探傷依據(jù)設(shè)計(jì)文件和規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。2）管道安裝的一般要求：A、與管道連接的齊備已找正合格，固定完畢。B、必須在管道安裝前完成的工序（如清洗、脫脂、襯里）進(jìn)行完畢。C、管子、管件、閥件等已檢驗(yàn)合格，須有相關(guān)技術(shù)文件。D、管道的標(biāo)高、坡向已明確，且符合要求。E、管道穿越墻體、樓板時(shí)，應(yīng)加裝套管。3）塑料管的安裝A、管材與管件連接均應(yīng)采熱熔連接方式，不允許在管材和管件上直接套絲。與金屬管道及用水器連接必須使用帶金屬嵌件的管件。B、熱熔連接施工必須使用本公司提供的熱熔機(jī)具，以確保熔接質(zhì)量。手持式熔接工具適用于小徑管及系統(tǒng)最后連接，臺(tái)車式熔接機(jī)適用于大徑管預(yù)裝配連接。C、熔接施工應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的技術(shù)參數(shù)操作，在加熱和插接過程中不能轉(zhuǎn)動(dòng)管材和管件，應(yīng)直線插入，正常熔接在結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈。D、熔接操作技術(shù)參數(shù)管材外徑（mm）熔接深度（mm）加熱時(shí)間（秒）接插時(shí)間（秒）冷卻時(shí)間（分）201454225157423216.5864401812645020186463242486753030106注：如操作環(huán)境溫度低于5C，加熱時(shí)間要延長(zhǎng)50%E、施工后須經(jīng)試壓驗(yàn)收后方能封管及使用。4）消防給水系統(tǒng)安裝消防給水系統(tǒng)安裝待專業(yè)公司進(jìn)場(chǎng)后，由專業(yè)公司編制詳細(xì)的施工方案。（3）排水系統(tǒng)管道安裝、室內(nèi)排水管道安裝工藝流程:排水管安裝要點(diǎn)：1）、出戶管采用鑄鐵管，石棉水泥接，室內(nèi)排水管采用UPVC管，承插粘接安裝。2）、立管在垂直方向轉(zhuǎn)變時(shí)，應(yīng)采用乙字管或兩個(gè)45°彎頭連接。立管出戶彎頭底部應(yīng)做1號(hào)混凝土支墩。3）、UPVC管支吊架間距：橫管支吊架間距不大于2.0m，立管支架間距不大于3.0m。塑料管支吊架間距：（mm）外徑42506882110160216水平管457509121518立管1515202020204）、立管沿墻設(shè)置，管中與墻距離如下表:立管管徑5075112515023距離（mm）608090112013025）、安裝立管檢查，應(yīng)使檢查向外與墻成45°角度，便于檢修操作。6）、排水橫管施工中除非萬不得已時(shí)采用最小坡度，其余均須采用標(biāo)準(zhǔn)坡度。如下表:管徑（mm）507511251502250標(biāo)準(zhǔn)坡度0.0350.0250.0200.0150.0100.80.7最小坡度0.0250.0150.0120.0100.70.50.457）、塑料排水伸縮節(jié)的設(shè)置:排水立管每層設(shè)置一個(gè)伸縮節(jié)，即立管穿越樓層處為固定支承且排水支管在樓板下接入時(shí)，伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)置于水流匯合管件之下。橫支管上合流配件至立管超過2m設(shè)置一個(gè)伸縮節(jié)，伸縮節(jié)應(yīng)設(shè)于水流匯合管件上端，但伸縮節(jié)之間的最大距離不得超過4m。管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留間隙為10?15mm。伸縮節(jié)承應(yīng)逆水流方向。8）、承插接插接完畢后，必須將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清潔劑擦拭干凈。若表面有油污時(shí)，須用工業(yè)酒精或丙酮擦凈。9）、嚴(yán)格按規(guī)范要求做好排水管道的坡度，以保證污（雨）水暢通排出。10）、管道安裝順序宜沿逆水流方向，從下游向上游安裝，即出管一一立管一一支管一一連接衛(wèi)生器具。（4）衛(wèi)生潔具安裝：1）、衛(wèi)生潔具的安裝，首先按照設(shè)計(jì)要求對(duì)衛(wèi)生潔具及其配件的規(guī)格型號(hào)，外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，并檢驗(yàn)其出廠合格證，合格后進(jìn)行安裝。潔具安裝可參照標(biāo)準(zhǔn)圖集S342及產(chǎn)品說明書。2）、安裝要求：埋設(shè)平整牢固，潔具安放端正穩(wěn)固，托架與潔具接觸緊密，安裝完成進(jìn)行盛水及通水試驗(yàn)，合格后，會(huì)同監(jiān)理方驗(yàn)收，做好試驗(yàn)記錄，并做好成品保護(hù)工作。（5）給水配件的安裝閥門安裝：1）工程中使用的閥門安裝前，應(yīng)按不低于規(guī)范規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，若有不合格必須檢修后再試驗(yàn)，經(jīng)檢修試驗(yàn)仍不合格者需更換。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘，殼體、填料無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)按公稱壓力進(jìn)行，以不漏為合格；解體檢查的閥門，質(zhì)量應(yīng)符合下列要求。2）閥座與閥體結(jié)合牢固，閥芯與閥座的結(jié)合良好，并無缺陷，閥桿與閥體的聯(lián)接靈活，可靠；閥桿無彎曲、銹蝕，閥桿與填料壓蓋配合合適，螺紋無缺陷，閥體與閥蓋接合良好；墊片、填料螺栓等齊全、無缺陷。3）試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，密封面應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門、封閉出入。4）閥門經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可安裝，壓力等級(jí)為1.0Mpa的閥門，安裝在工作壓力＜1.0Mpa的管道上，壓力等級(jí)為1.6Mpa.的閥門，安裝在工作壓力＜1.6Mpa的管道上。5）閥門安裝前應(yīng)核對(duì)型號(hào)，按GBJ242-82第2.14條規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后及時(shí)填寫試壓檢驗(yàn)報(bào)告。水表安裝：計(jì)量?jī)x表應(yīng)安裝在便于觀察的位置，安裝配套水表，表前與閥門應(yīng)有8?10倍水表直徑的直線管段，水表的前后應(yīng)有不小于3mm的直線管段。法蘭安裝：1）外觀檢查法蘭密封面墊片，不得有影響密封性的缺陷。2）法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其平行偏差不大于法蘭外徑的5/10,且不大于2mm,不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除傾斜。3）連接法蘭應(yīng)保持同軸，其螺栓中心同軸度偏差一般不大于孔徑的5/10,并應(yīng)自由穿入。4）墊片安裝可根據(jù)設(shè)計(jì)需要分別涂石墨、機(jī)油或鉛油等。（6）管道試水試驗(yàn)給水管道壓力試驗(yàn):所有給水管道在保溫或隱蔽以前必須進(jìn)行壓力試驗(yàn)，壓力試驗(yàn)的順序是分戶或分段試驗(yàn)后，再分層試壓，分層試壓后再進(jìn)行整個(gè)系統(tǒng)試壓。工班組在試壓自檢合格后，經(jīng)專業(yè)工程師和質(zhì)檢員復(fù)檢，然后請(qǐng)甲方、監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后方可保溫或隱蔽，并做好記錄。保溫或隱蔽后的管道須保護(hù)好，以免被損壞、二次污染而造成人力、物力、時(shí)間等不必要的浪費(fèi)。管道按要求施工完畢，為檢查管道系統(tǒng)的強(qiáng)度、嚴(yán)密性及工程質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn)。1）、試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件：A按要求和有關(guān)規(guī)定，管道安裝施工完畢。B支、吊架安裝完畢，裝配位置正確，牢固可靠。C焊接及熱處理工作結(jié)束，焊縫及檢查部位未涂漆和保溫。D管道上的臨時(shí)夾具、堵板、盲板等附屬物已拆除。E試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施，經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。F試驗(yàn)用器具已經(jīng)校準(zhǔn)，精度等級(jí)、數(shù)量、量程范圍均滿足試驗(yàn)方案要求。G試驗(yàn)方案已經(jīng)業(yè)主或主管部門批準(zhǔn)。2）、試驗(yàn)介質(zhì)的選下和試驗(yàn)壓力的確定。根據(jù)圖紙要求或規(guī)范規(guī)定，根據(jù)工作介質(zhì)選下試驗(yàn)介質(zhì)和試驗(yàn)壓力工作試驗(yàn)介質(zhì)工作壓力試驗(yàn)壓力Mpa強(qiáng)度嚴(yán)密P強(qiáng)度嚴(yán)密性給水水水2.01.5PP3）、水壓試驗(yàn)A用壓力泵分2—3次將壓力開至試驗(yàn)壓力，作強(qiáng)度檢驗(yàn)。B將試驗(yàn)大力下，保持一定的，檢查系統(tǒng)是否正常。C將試驗(yàn)壓力至工作壓力，作嚴(yán)密試驗(yàn)。D觀察管道內(nèi)部壓降，泄漏量是符合要求。水壓試驗(yàn)時(shí)，管道沖水升壓至試驗(yàn)值，在10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa，然后降試驗(yàn)壓力至工作壓力作外觀檢查，以不滲不漏為合格。4）、消毒清洗管道試壓合格后，將管道系統(tǒng)內(nèi)存水放空，進(jìn)行管路消毒，消毒時(shí)應(yīng)灌注含20?30mg/L游離氯的溶液，靜置消毒時(shí)間不得小于24h。消毒結(jié)束后放空管道內(nèi)消毒液，再用生活飲用水沖洗管道，使其水質(zhì)符合現(xiàn)行《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》方可交付使用。5）、沖洗、清理工作介質(zhì)為液體的輸送管道（除經(jīng)酸洗鈍化處理的管道外）都應(yīng)進(jìn)行水（或空氣）沖洗、清理，以滿足其清潔度的要求。A水流速度不小于1.5m/s。B沖洗用水一般宜飲用水或工業(yè)用水。C排出版社水色透明度與入處一致即為合格。以上工序經(jīng)專業(yè)工程師和質(zhì)檢員復(fù)檢后再請(qǐng)甲方驗(yàn)收，填好記錄后進(jìn)行污水管道閉水試驗(yàn)，各種暗裝或埋地排水管，在隱蔽前必須做閉水試驗(yàn)，工班組經(jīng)自檢合格后經(jīng)專業(yè)工程師和質(zhì)檢員復(fù)檢，然后請(qǐng)甲方、監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后方可隱蔽，做好隱蔽和閉水記錄。閉水試驗(yàn)的水位，應(yīng)不低于底層地面和二層樓面的高度，試驗(yàn)時(shí)，將排水管底部各出用氣囊密閉后滿水15分鐘，然后再灌滿水延續(xù)5分鐘，以液面不降為合格。雨水灌水試驗(yàn)：地面以上的排水管道以及雨水管道安裝后必須做灌水試驗(yàn)。所有雨水管灌水高度必須到每根主管的最上部雨水斗或地漏。以系統(tǒng)無滲漏現(xiàn)象為合格。管道、支架刷油防腐給水管道所有埋地金屬管道進(jìn)行加強(qiáng)級(jí)防腐，所有的明、暗裝金屬管道必須先除銹刷漆，刷漆的顏色和種類以及防腐級(jí)別按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。支架管道支架除銹后，按設(shè)計(jì)要求刷防銹漆，然后再刷面漆。設(shè)備安裝及試運(yùn)轉(zhuǎn)1)設(shè)備安裝A設(shè)備安裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)；電動(dòng)機(jī)的型號(hào)、功率、轉(zhuǎn)速是否與設(shè)計(jì)相符，同時(shí)檢查設(shè)備的配件是否齊全，是否有損壞；然后進(jìn)行清洗，清洗后封嚴(yán)設(shè)備的各進(jìn)出，以免掉入異物。B檢查基礎(chǔ)是否符合設(shè)計(jì)要求，然后在清理干凈的基礎(chǔ)表露上，按廠家提供的設(shè)備幾何尺寸在基礎(chǔ)上彈線，確定好設(shè)備的位置，清理好地腳螺栓預(yù)留孔。C吊起設(shè)備，穿入地腳螺栓，對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)的中心線及設(shè)備的中心線，在基礎(chǔ)上放好減振墊，緩慢放下設(shè)備。D找平設(shè)備，用同標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼搗入基礎(chǔ)螺栓預(yù)留孔內(nèi)，待砼凝固后將地腳螺栓擰緊。E用測(cè)量工具對(duì)設(shè)備進(jìn)行軸線調(diào)整。2）設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)：A水泵安裝就位后，首先檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，拆下聯(lián)軸器，讓電機(jī)單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)，看是否與泵的轉(zhuǎn)向一致。B軸承先用煤油沖洗干凈，注好潤(rùn)滑油，用手扳動(dòng)聯(lián)軸器，轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕快自如，無時(shí)輕時(shí)重現(xiàn)象。C水泵應(yīng)先注水，不許空轉(zhuǎn)，在注水時(shí)要打開放氣閥，待空氣排凈后方可關(guān)閉。。會(huì)同廠家起動(dòng)電機(jī)，當(dāng)泵達(dá)到正