中間風井施工方案

中間風井施工方案目錄：中風井工程概況編制依據(jù)中風井工期安排總體施工步驟與順序施工工藝洞門環(huán)板的安裝方法組織機構(gòu)投入機械設備及人員安全、質(zhì)量、環(huán)保措施一、中間風井工程概況中間風井里程為K6+950，中間風井處隧道位于中風化泥質(zhì)粉砂巖中。地下從上至下巖層主要穿過①－1雜填土（約1m）、①－2b2－3素填土（約5.5m）、①－3b4淤泥質(zhì)填土(約1m)、②－3b2－3粉質(zhì)粘土（約6m）、③－3－1b1－2粉質(zhì)粘土（約6m）；③－4e粉質(zhì)粘土夾礫石（約0.5m）、J3x－1強風化泥質(zhì)粉砂巖(約1.2m)、J3x－2中風化泥質(zhì)粉砂巖(約9m)。本站區(qū)地下水主要為孔隙潛水，場地土層以粘性土為主，透水性差，風化基巖雖發(fā)育部分裂隙，但多呈閉合狀或為泥質(zhì)充填，透水性差。地下水對砼結(jié)構(gòu)無腐蝕性，對鋼筋砼中的鋼筋無腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。在區(qū)間最低點K6+950處設置豎井。豎井采用人工明挖法開挖，豎井通道兩側(cè)各6米范圍采用礦山法擴大斷面施工，暗挖段長度合計為18米，斷面為馬蹄形，凈空為7.5*7.4m（寬*高），便于盾構(gòu)機通過，在礦山法段設左、右線聯(lián)絡通道及水泵房，利用施工豎井作為區(qū)間事故風井，豎井坑底作為泵房廢水池。事故風道圍護結(jié)構(gòu)采用鉆孔灌注樁加高壓旋噴樁、明挖法施工。中間風井總平面圖二、編制依據(jù)據(jù)《中風井設計計施工圖》；；《地下鐵道工工程施工及驗驗收規(guī)范》（（GB50299-1999）2003版；《建筑結(jié)構(gòu)荷荷載規(guī)范》（（GB50009-2001）2006版；《錨桿噴射混混凝土支護技技術規(guī)范》（（GB50086-2001）《建筑基坑工工程技術規(guī)范范》（YB9258-97）《建筑基坑支支護技術規(guī)程程》（JGJ120-99）《地下工程防防水技術規(guī)范范》（GB50108-2001）《鋼筋焊接網(wǎng)網(wǎng)混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)技術規(guī)程》》（JGJ114-2003）根據(jù)風井施工工場地實際情情況三、中間風井井施工工期安安排風井工程計劃劃年7月19日動工，，年2月10日完工，，共計7個月月時間完成。。計劃豎井旋噴噴樁為15天天；豎井鎖口圈及及開挖支護37天；豎井二次襯砌砌10天；聯(lián)絡通道45天；左右線礦山法法60天；左右線二次襯襯砌20天；；風道圍護結(jié)構(gòu)構(gòu)施工20天天；風道開挖支護護15天；風道二襯及豎豎井蓋板施工工20天。四、總體施工工步驟與順序序豎井周邊土體體旋噴加固---豎井鎖鎖口圈施工---豎井開開挖支護---豎井二襯襯及預留風道道口---聯(lián)聯(lián)絡通道施工工---聯(lián)絡絡通道二次襯襯砌---礦礦山法擴挖左左右線隧道---仰拱施施工---左左右線二次襯襯砌---鉆鉆孔灌注樁施施工---樁樁間高壓旋噴噴樁施工---冠梁施工工---明挖挖風道---圍護支撐---風道結(jié)結(jié)構(gòu)襯砌施工工---豎井井蓋板---回填土。方案內(nèi)容豎井深30.644米，，內(nèi)結(jié)構(gòu)面積積7.5米××3.2米，，風道段基坑坑圍護結(jié)構(gòu)采采用φ800＠1000鉆孔灌注樁樁加φ600高壓旋噴樁樁，內(nèi)支撐采采用φ609（t=14）鋼管，鋼鋼支撐豎向設設置兩道，水水平間距3.0米。二襯襯混凝土采用用500厚C30防水鋼鋼筋混凝土，，頂板和底板板厚度為700mm。先先施工豎井周周邊土體加固固及風井圍護護結(jié)構(gòu)；后開開挖豎井和橫橫通道，再施施工左右線礦礦山法隧道，，在完成豎井井二襯結(jié)構(gòu)后后進行風道開開挖支護及二二襯施工。五、施工工藝藝施工準備放樁定位鉆機就位清除地下障礙場地平整清障鉆注漿管孔下接高噴管頭接水、進料漿泵就位拌水泥漿挖池造泥漿監(jiān)理驗孔深至樁底邊提升邊旋轉(zhuǎn)邊噴漿補漿成樁移至下一根樁噴頭至樁頂邊下旋邊噴漿高壓旋噴成樁樁工法工藝流流程旋噴樁布置示示意圖井口加固范圍圍剖面示意圖圖高壓旋噴注漿漿法的施工參參數(shù)序號參數(shù)名稱指標數(shù)值備注1樁徑Φ600mm設計2樁距500mm設計3垂直度〈1%HH為樁長4水灰比1：1~1.5：1設計5水泥標號P.042.56水泥摻量30%設計7噴漿壓力≥20Mpa根據(jù)土質(zhì)定8噴嘴數(shù)量2個9噴嘴孔直徑2.8mm10旋轉(zhuǎn)速度27～32r/min11提升速度5～200cm/min施工工藝要點點①施工準備備

②鉆孔孔

③驗驗孔

④下下噴漿管⑤⑤配料制漿漿

⑥高壓壓泥漿泵送漿漿

⑦噴噴漿旋轉(zhuǎn)提升升

⑧冒漿漿回灌

⑨驗驗收簽證2、鉆孔灌注注樁施工風井基坑圍護護結(jié)構(gòu)采用φφ800＠1000鉆孔孔樁灌注樁加加φ600樁樁間旋噴樁止止水；風道基坑圍護護結(jié)構(gòu)剖面圖圖鉆孔灌注樁施施工方法及工工藝流程⑵施工工藝藝要點①樁位放樣樣②②護筒筒埋設③③成成孔施工④④驗孔⑤⑤清孔⑥⑥鋼筋籠籠制作與吊裝裝⑦⑦混凝凝土灌注3、冠梁制作作⑴開挖土方方⑵鋼筋加工工及制作：嚴嚴格按施工圖圖及技術規(guī)范范進行鋼筋制制做。并做好好預埋件及預預留孔洞的處處理，混凝土土澆筑前，對對圖復查，以以防遺漏。⑶模板工程程：冠梁底層層采用地膜，，側(cè)面采用組組合定型3015鋼模板板，碗扣式腳腳手架支撐，，局部采用木木模配套施工工。冠梁施工工首先施工L型冠梁下部部矩形結(jié)構(gòu)，，然后施工L型冠梁上部部結(jié)構(gòu)。冠梁梁施工支撐采采用多道鋼管管斜撐，內(nèi)部部也采用鋼管管支撐，保證證冠梁結(jié)構(gòu)尺尺寸。在澆筑筑混凝土的過過程中，經(jīng)常常檢查模板的的工作狀態(tài)，，發(fā)現(xiàn)變形、、松動現(xiàn)象及及時予以加固固調(diào)整。⑷冠梁混凝凝土澆筑完畢畢應及時養(yǎng)護護。4、豎井施工工豎井深30.644米，，內(nèi)結(jié)構(gòu)面積積7.5米××3.2米，，初期支護采采用格柵鋼架架，噴錨支護護.進入聯(lián)絡絡通道采用小小導管注漿超超前支護；二二襯混凝土采采用400厚厚C30防水水鋼筋混凝土土，防水S8。⑴鎖口圈施施工⑵豎井提升升架施工：施施工中采用經(jīng)經(jīng)檢測合格的的簡易提升架架，提升架采采用單軌梁，，安設一個5T電動葫蘆蘆，為了增加加提升架的穩(wěn)穩(wěn)定在正面和和側(cè)面加設橫橫撐和斜撐。。提升架上方方設防雨棚，，雨棚采用彩彩鋼瓦。⑶豎井土方方開挖豎井采用全斷斷面法開挖，，隨挖隨支護護。進尺深度度為0.5m-1.0m。豎井開挖挖到施工通道道位置時，利利用合適的位位置施工豎井井通道管棚支支護和超前支支護，待豎井井的初期支護護基本穩(wěn)定后后施工豎井的的二襯，由下下向上分段施施工。豎井模模筑完成后方方可進行豎井井通道施工。。豎井支護設計計圖⑷豎井的開開挖施工：土層采用人工工開挖，巖層層地段采用人人工鉆爆法施施工，爆破開開挖斷面：8.9m×4.6m,為為了取得良好好的爆破效果果，減小爆破破振動，采用用分部爆破開開挖，控制微微差爆破。爆爆破員嚴格按按照爆破程序序進行爆破作作業(yè)，嚴格遵遵循短開挖、、弱爆破、強強支護、勤量量測的施工原原則。⑸井底開挖挖支護封底用格柵鋼鋼架做法。封封底用格柵鋼鋼架需現(xiàn)場拼拼裝，內(nèi)層設設Φ22鋼筋，內(nèi)內(nèi)外層設Φ6.5鋼筋網(wǎng)網(wǎng)，15*15cm單層層鋼筋網(wǎng)，及及時噴射C20混凝土封封堵井底。5、橫通道施施工豎井開挖至橫橫通道上部位位置（橫通道道起拱線下0.5m）時時，豎井停止止開挖，精確確測出橫通道道位置，在豎豎井初期支護護面上畫出開開挖輪廓，打打設拱部超前前小導管；沿沿開挖輪廓內(nèi)內(nèi)挖出0.3m寬、0.3m深的槽槽，在槽內(nèi)立立設拱部格柵柵鋼架，鋼架架與豎井初期期支護用連接接鋼筋焊接，，噴砼覆蓋鋼鋼架，構(gòu)成豎豎井與橫通道道銜接面支護護體系后，進進行斷面開挖挖，，采用分分部開挖斷面面，上部施工工4m～5m后，向下挖挖豎井至橫通通道中部位置置與上部施工工方法相同，，進行中部施施工。上部、、中部全部施施工完畢后，，向下挖豎井井至橫通道底底部，與上部部施工方法相相同，進行下下部施工，向向下施工結(jié)束束后，向下挖挖豎井至設計計標高。橫通道施工工工藝流程圖橫通道上、中部開挖橫通道上、中部支護正洞拱部預加固開挖正洞拱部開挖橫通道下部開挖橫通道下部支護正洞下部預加固開挖正洞下部橫通道底部開挖支護預留正洞開挖輪廓預留正洞開挖輪廓6、區(qū)間隧道道施工橫通道開挖至至正洞起拱線線時，橫通道道停止開挖，，精確測出正正洞位置，在在橫通道初期期支護面上畫畫出開挖輪廓廓，沿開挖輪輪廓內(nèi)挖出0.3m寬、、0.3m深深的槽，在槽槽內(nèi)立設拱部部格柵鋼架，，鋼架與正洞洞初期支護用用連接鋼筋焊焊接，然后打打設拱部超前前小導管，噴噴砼覆蓋鋼架架，構(gòu)成正洞洞與橫通道銜銜接面的支護護體系后，開開挖方法采用用上下臺階法法，開挖正洞洞上部斷面，，上部施工4m～5m后后，向下橫通通道至正洞中中部位置，與與上部施工方方法相同，進進行中部施工工。上部、中中部全部施工工完畢后，向向下挖橫通道道至正洞底部部，與上部施施工方法相同同，進行下部部施工，向下下施工結(jié)束后后，向下挖橫橫通道至設計計標高。正洞洞與橫通道銜銜接面施工工工序。區(qū)間隧道正洞洞施工工序工作準備拱部超前小導管施作二次襯砌拱部環(huán)形開挖出碴初期支護二次襯砌下部開挖出碴出碴7、上部風道道明挖結(jié)構(gòu)施施工中間風井風道道段結(jié)構(gòu)采用用單層單跨矩矩形框架結(jié)構(gòu)構(gòu)，結(jié)構(gòu)凈高高3.5米，，凈寬8.0米和6米，，長度22.9米；結(jié)構(gòu)構(gòu)頂板厚700毫米，底底板厚700毫米，側(cè)墻墻厚500毫毫米?；由钌疃?.4米米，基坑圍護護結(jié)構(gòu)采用φφ800＠1000鉆孔孔樁灌注樁加加φ600樁樁間旋噴樁，，內(nèi)支撐采用用φ609（（t=14））鋼管，鋼管管支撐豎向設設置兩道，豎豎向間距4.5米，水平平間距2.5至3.5米米不等。風道結(jié)構(gòu)設計計見圖：8、風井主體體結(jié)構(gòu)防水施施工⑴主體結(jié)構(gòu)構(gòu)防水原則：：“以防為主，，剛?cè)峤Y(jié)合，，多道防線，，因地制宜，，綜合治理。?！雹品浪畼藴蕼逝c要求中間風機房設設備用房結(jié)構(gòu)構(gòu)防水等級為為一級，結(jié)構(gòu)構(gòu)不允許出現(xiàn)現(xiàn)滲水，側(cè)墻墻表面不得有有濕漬。風道道、風井防水水等級為二級級，頂部不允允許出現(xiàn)漏水水，結(jié)構(gòu)表面面總濕漬面積積不應大于防防水面積的6/1000，任意100m2防水水面積上濕漬漬不超過4處處。單個濕漬漬的最大面積積不大于0.2m2。（3）防水技技術措施：復復合式襯砌的的二襯采用C30、S8防水砼；襯襯期支護和二二次襯砌間設設置全包防水水層，材料選選用1.5mm厚PVC防水板；施施工縫均設置置了寬度為350mm的的鋼邊橡膠止止水帶加強防防水；所有無無法安裝鋼邊邊橡膠止水帶帶的仰水面結(jié)結(jié)構(gòu)施工縫均均采用雙道止止水條和注漿漿管進行防水水處理；地下下一層風道結(jié)結(jié)構(gòu)均采用C30、S8防水砼，頂頂板采用2.5mm厚聚聚氨酯防水層層，底板和側(cè)側(cè)墻采用4mm厚雙面粘粘預鋪式冷自自粘防水卷材材，施工縫處處均設置了鋼鋼邊橡膠止水水帶和防水加加強層加強防防水。（4）防水設設計圖如下。。9、監(jiān)控量測測⑴基坑周圍圍環(huán)境監(jiān)測⑵基坑周邊邊建筑物監(jiān)測測⑶礦山法段段沉降及收斂斂監(jiān)測⑷明挖段沉沉降及收斂監(jiān)監(jiān)測各測點具體布布置位置詳見見附圖：六、洞門環(huán)板板安裝方法由于洞門環(huán)板板安裝位于礦礦山法隧道擴擴大段，施工工空間狹窄，，施工難度大大，定位精度度控制困難，，所以，洞門門環(huán)板安裝過過程擬分為上上、下半圓兩兩部分完成。。首先按照設設計綁扎環(huán)梁梁的鋼筋網(wǎng)，，預埋環(huán)板預預埋鋼筋，綁綁扎前復核環(huán)環(huán)梁中心位置置，以及定位位放線位置，，環(huán)梁鋼筋網(wǎng)網(wǎng)連接隧道二二襯最后一榀榀鋼筋網(wǎng)，完完成環(huán)梁下半半部分鋼筋綁綁架，下半圓圓的鋼筋綁扎扎必須為上半半圓的施工預預留鋼筋，重重新復核隧道道中心線位置置，并調(diào)整偏偏移量，洞門門環(huán)板安裝完完成后安裝模模板，模板采采用優(yōu)質(zhì)竹膠膠模板，待模模板加固完成成后，將洞門門環(huán)板牢固固固定在模板上上，以防止洞洞門環(huán)板發(fā)生生位移，最后后環(huán)梁與隧道道二襯最后一一榀的下半部部分砼一起澆澆筑，完成下下半圓工序。。上半圓施工工方法與下半半圓施工相同同。施工中采用全全站儀及精密密水平儀嚴格格按照圖紙位位置安設洞門門環(huán)板，安裝裝后誤差符合合如下要求：：1、豎直公差要求求：Va不得超過過±10mm；2、水平公差要求求：Ha不得超過過±10mm；3、防止圓度變形形：內(nèi)徑誤差不得得超過±10mm(任意點檢測)；4、圓板中心（圓圓心）：竣工后洞洞口環(huán)板中心偏離