纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料成型工藝

纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料成型工藝一、前言相比傳統(tǒng)材料，復(fù)合材料具有一系列不可替代的特性，自二次大占以來(lái)發(fā)展不久。盡管產(chǎn)量?。〒?jù)法國(guó)Vetrotex公司記錄，2023年全球復(fù)合材料達(dá)7萬(wàn)噸），但復(fù)合材料的水平已是衡量一個(gè)國(guó)家或地區(qū)科技、經(jīng)濟(jì)水平的標(biāo)志之一。美、日、西歐水平較高。北美、歐洲的產(chǎn)量分別占全球產(chǎn)量的33%與32%，以中國(guó)（含臺(tái)灣?。⑷毡緸橹鞯膩喼拚?0%。中國(guó)大陸2023年玻班纖維增強(qiáng)塑料（玻璃纖維與樹(shù)脂復(fù)合的復(fù)合材料、俗稱玻璃鋼”）逾90萬(wàn)噸，已居世界第二位（美國(guó)2023年為169萬(wàn)噸，日本局限性70萬(wàn)噸）。復(fù)合材料重要由增強(qiáng)材料與基體材料兩大部分組成：增強(qiáng)材料：在復(fù)合材料中不構(gòu)成連續(xù)相賦于復(fù)合材料的重要力學(xué)性能，如玻璃鋼中的玻璃纖維，CFRP（碳纖維增強(qiáng)塑料）中的碳纖維素就是增強(qiáng)材料?；w：構(gòu)成復(fù)合材料連續(xù)相的單一材料如玻璃鋼（GRP）中的樹(shù)脂（本文談到的環(huán)氧樹(shù)脂）就是基體。y按基體材料不同，復(fù)合材料可分為三大類：樹(shù)脂復(fù)合材料金屬基復(fù)合材料無(wú)機(jī)非金屬基復(fù)合材料，如陶瓷基復(fù)合材料。本文討論環(huán)氧樹(shù)脂基復(fù)合材料。1、為什么采用環(huán)氧樹(shù)脂做基體？固化收縮率代低，僅1%-3%，而不飽和聚酯樹(shù)脂卻高達(dá)7%-8%；粘結(jié)力強(qiáng)；有B階段，有助于生產(chǎn)工藝;可低壓固化，揮發(fā)份甚低；固化后力學(xué)性能、耐化學(xué)性佳，電絕緣性能良好。值得指出的是環(huán)氧樹(shù)脂耐有機(jī)溶劑、耐堿性能較常用的酚醛與不飽和聚酯權(quán)勢(shì)脂為佳，然耐酸性差；固化后一般較脆，韌性較差。2、環(huán)氧玻璃鋼性能（按ASTM）以「祁（纖維纏繞）法制造的玻纖增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂的產(chǎn)品為例，將其與鋼比較。表1GF/EPR與鋼的性能比較玻璃含量GF/EPR（玻纖含量80wt%）AISI18冷軋鋼相對(duì)密度2.087.86V拉伸強(qiáng)度551.6Mpa331.0MPa拉伸模量27.58GPa206.7GPa伸長(zhǎng)率1.6%37.0%彎曲強(qiáng)度689.5MPa彎曲模量34.48GPa壓縮強(qiáng)度310.3MPa331.0MPa懸臂沖擊強(qiáng)度2385J/m燃燒性（UL-94）V-O比熱容535J/kgk233J/kgk膨脹系數(shù)4.0>10-6k-16.7*0-6k-1熱變形溫度204C（1.82MPa）熱導(dǎo)率1.85W/mk33.7W/mk介電強(qiáng)度11.8x106V/m吸水率0.5%(24h)表2幾種常用材料與復(fù)合材料的比強(qiáng)度和比模量材料名稱密度g/cm3拉伸強(qiáng)度x104MPa彈性模量x106MPa比強(qiáng)度x106cm比模量x109cm鋼7.810.1020.590.130.27鋁2.84.617.350.170.26鈦4.59.4111.180.210.25玻璃鋼2.010.403.920.530.21碳纖維/環(huán)氧樹(shù)脂1.4514.7113.73碳纖維/環(huán)氧樹(shù)脂1.6104923.54芳綸纖維/環(huán)氧樹(shù)脂1.413.737.85硼纖維/環(huán)氧樹(shù)脂2.113.5320.59硼纖維/鋁2.659.8119.610.75c2二、纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料成型工藝簡(jiǎn)介1、手糊成型(handlayup)概要依次在模具表面上施加脫模劑膠衣一層粘度為的中檔活性液體熱固性樹(shù)脂（須待膠衣凝結(jié)后）一層纖維增強(qiáng)材料（玻纖、芳綸、碳纖維....）.，纖維增強(qiáng)材料有表面氈、無(wú)捻粗紗布（方格布）等幾種。以手持輥?zhàn)踊蛩⒆邮箻?shù)脂浸漬纖維增強(qiáng)材料，并驅(qū)除氣泡，壓實(shí)基層。鋪層操作反復(fù)多次，直到達(dá)成制品的設(shè)計(jì)厚度。樹(shù)脂因聚合反映，常溫固化?？杉訜峒铀俟袒?。（2）原材料FgbNGA樹(shù)脂不飽和聚酯樹(shù)脂、已烯基酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂等。纖維玻纖、碳纖、芳綸等。雖然厚的芳綸織物難于手工將樹(shù)脂浸透，亦可用。芯材任意。（3）優(yōu)點(diǎn)1）適合少量生產(chǎn)；2）可室溫成型，設(shè)備投資少，模具折舊費(fèi)低；3）可制造大型制品和型狀復(fù)雜產(chǎn)品；4）樹(shù)脂和增強(qiáng)材料可自由組合，易進(jìn)行材料設(shè)計(jì)；5）可采用加強(qiáng)筋局部增強(qiáng)，可嵌入金屬件；6）可用膠衣層獲得具有自由色彩和光澤的表面（如開(kāi)模成型則一面不平滑）；7）玻纖含量較噴射成型高。無(wú)捻粗紗布50%左右織物35%-45%短切原絲氈30%-40%（4）缺陷1）屬于勞動(dòng)密集型生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量由工人訓(xùn)練限度決定;2）玻纖含量不也許太高；樹(shù)脂需要粘度較低才易手工操作，溶劑/苯乙烯量高，力學(xué)與熱性能受限制；3）手糊用樹(shù)脂分子量低；通常也許較分子量高的樹(shù)脂有害于人的健康和安全。（5）典型產(chǎn)品艦艇、風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片、游樂(lè)設(shè)備、冷卻塔殼體、建筑模型。2、樹(shù)脂傳遞成型（RTM）（1）概要RTM是一種閉模低壓成型的方法。將纖維增強(qiáng)材料置于上下模之間；合模并將模具夾緊；在壓力下注射樹(shù)脂；樹(shù)脂固化后打開(kāi)模具，取下產(chǎn)品。樹(shù)脂膠凝過(guò)程開(kāi)始前，必須讓樹(shù)脂充滿模腔，壓力促使樹(shù)脂快速傳遞到模個(gè)內(nèi)，浸漬纖維材料。RTM是一低壓系統(tǒng)，樹(shù)脂注射壓力范圍0.4-0.5MPa,當(dāng)制造高纖維含量（體積比超過(guò)50%）的制品，如航空航天用零部件時(shí)，壓力甚至達(dá)0.7MPa。纖維增強(qiáng)材料有時(shí)可預(yù)先在一個(gè)模具內(nèi)預(yù)成型大體形狀（帶粘結(jié)劑），再在第二個(gè)模具內(nèi)注射成型。為了提高樹(shù)脂浸透纖維能力，可選擇真空輔助注射（VARI-vacuumsaaistedrsininjection）注意樹(shù)脂一經(jīng)將纖維材料浸透，樹(shù)脂注要封閉，以便樹(shù)脂固化。注射與固化可在室溫或加熱條件下進(jìn)行。模具可以復(fù)合材料與鋼材料制作。若采用加熱工藝。宜用鋼模。（2）原材料樹(shù)脂：一般多用環(huán)氧、不飽和聚酯、乙烯基脂及酚醛；當(dāng)加溫時(shí)，高溫樹(shù)脂臺(tái)雙馬列來(lái)酰亞胺樹(shù)脂亦可用。法國(guó)Vetrotex公司開(kāi)發(fā)了熱塑性樹(shù)脂RTM。纖維：任意。常用玻纖連續(xù)氈、縫編材料（其纖維間的縫隙得于樹(shù)脂傳遞）、無(wú)捻粗紗布;玻纖與熱塑性塑料的復(fù)合紗及其織物與片材（法國(guó)Vetrotex商品名TWINTEX）。芯材：不用蜂窩，因蜂窩空格全被樹(shù)脂填滿，壓力會(huì)導(dǎo)致其破壞?？捎媚腿軇┌l(fā)泡材料PU、PP、CL、VC等。（3）優(yōu)點(diǎn)1）制品纖維含量可較高，未被樹(shù)脂浸得部分非常少；2）閉模成型，生產(chǎn)環(huán)境好；3）勞動(dòng)強(qiáng)度低，對(duì)工人技術(shù)純熟限度的規(guī)定也比手糊與噴射成型低；4）制品兩面光，可作有表面膠衣的制品，精度也比較高；5）成型周期較短；6）產(chǎn)品可大型化；7）強(qiáng)度可按設(shè)計(jì)規(guī)定具有方向性；8）可與芯村、嵌件一體成型；9）相對(duì)注射設(shè)備與模具成本較低。（4）缺陷1）不易制作較小產(chǎn)品；2）因要承壓，故模具較手糊與噴射工藝用模具要重和復(fù)雜，價(jià)位也高一些；3）能有未被浸漬的材料，導(dǎo)致邊角料浪費(fèi)。（5）典型產(chǎn)品小型飛機(jī)與汽車零部件、客車座椅、儀表殼3、纖維纏繞（FW）（1）概要通常采用直接無(wú)捻粗紗作為增強(qiáng)材料。粗紗排列在紗架上。粗紗自紗架上退繞，通過(guò)張力系統(tǒng)、樹(shù)脂槽、繞絲嘴，由小車帶動(dòng)其往復(fù)移動(dòng)并纏繞在回轉(zhuǎn)的芯軸（模）上。纖維纏繞角度與纖維排列密度根據(jù)強(qiáng)度設(shè)計(jì)，并由芯軸（模）轉(zhuǎn)速與小車往復(fù)速度之比，精確地控制。固化后將纏繞的復(fù)合材料制品脫模。對(duì)某些兩端密閉的產(chǎn)品不用脫模，芯模即包在復(fù)合材料產(chǎn)品內(nèi)，作為內(nèi)襯。（2）原材料樹(shù)脂：任意。環(huán)氧、不飽和聚酯、乙烯基脂及酚醛樹(shù)脂。纖維：任意。無(wú)捻粗紗、縫編和無(wú)紡織物。生產(chǎn)管罐時(shí)，常用表面氈、短切原絲作為內(nèi)襯材料。芯材：可用。雖然復(fù)合材料制品通常是單一殼體，一般不用。（3）優(yōu)點(diǎn)1）由于纖維逕直以合理的線形鋪設(shè)，承擔(dān)負(fù)荷，故復(fù)合材料制品的結(jié)構(gòu)特性可非常高；2）由于同內(nèi)襯層組合，可制得耐腐蝕、耐壓、耐熱的制品；3）可制造兩端封閉的制品；4）鋪放材料快、經(jīng)濟(jì)、用無(wú)捻粗紗，材料費(fèi)用低；5）可采用樹(shù)脂計(jì)量，然浸膠后的纖維通過(guò)擠膠或模，控制樹(shù)脂含量；6）可大理生產(chǎn)和自動(dòng)化;7）機(jī)械成型，復(fù)合材料材質(zhì)及方向性均勻，質(zhì)量穩(wěn)定。（4）缺陷1）制品形狀限于圓柱形或其它回轉(zhuǎn)體；2）纖維不易沿制品長(zhǎng)度方向精確排列；3）對(duì)于大型制品，芯模成本高；4）成品外表不是模制”的，不盡人意；5）對(duì)于承受壓力的制品，如選擇樹(shù)脂不合適或無(wú)內(nèi)襯，就易發(fā)生滲漏。（5）典型產(chǎn)品'管道、貯罐、氣瓶（消防呼吸氣瓶、壓縮天然氣瓶等）、固體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)殼體。4、RIM（ReactionInjectionMolding反映注射成型）（1）概要將兩種或兩種以上的組分在混合區(qū)低壓（0.5MPa）混合后，即在低壓（0.5-1.5MPa）下注射到閉模中反映成型，此即為工藝過(guò)程。若組分一為多元醇，一為異氯酸酯，則反映生成聚氨酯。為增長(zhǎng)強(qiáng)度，可直接在一種組分內(nèi)行加入磨碎玻纖原絲和（或）填料。弈可采用長(zhǎng)纖維（如連續(xù)纖維氈、織物、復(fù)合氈、短切原絲等的預(yù)成型物等）增強(qiáng)，在注射前，將長(zhǎng)纖維增強(qiáng)材料預(yù)先置模具內(nèi)。用此法可得到高力學(xué)性能的制品。這種工藝稱為SRIM（StructuralReactionInjectionMolding構(gòu)反映注射成型）。⑵原材料樹(shù)脂：常用聚氨酯體系或聚氨酯/脲混合體系；亦可采用環(huán)氧、尼龍、聚酯等基本；纖維：常用長(zhǎng)的磨碎玻璃纖維；芯材：不用。（3）優(yōu)點(diǎn)1）制導(dǎo)致本比熱塑性塑料注射工藝低；2）可制造大尺寸、開(kāi)頭復(fù)雜的產(chǎn)品；3）固化快，適于快速生產(chǎn)。（4）缺陷采用磨碎玻璃纖維增強(qiáng)原料費(fèi)用高，薦用礦物復(fù)合材料取代之。（5）重要產(chǎn)品汽車儀表盤、保險(xiǎn)杠、建筑門、窗、桌、沙發(fā)、電絕緣件。5、拉擠成型（Pultrusion）⑴概要重要采用玻璃纖維無(wú)捻粗紗（使用前預(yù)先放置在紗架上），它提供縱向（沿生產(chǎn)線方向）增強(qiáng)。其它類型的增強(qiáng)有連續(xù)原絲氈、織物等，它們補(bǔ)充橫向增強(qiáng)，表面氈則用于提高成品表面質(zhì)量。樹(shù)脂中可加入填料，改善型材料性能（如阻燃），并減少成本。拉擠成型的程序是1）使玻璃纖維增強(qiáng)材料浸漬樹(shù)脂；2）玻璃纖維預(yù)成型后進(jìn)入加熱模具內(nèi)，進(jìn)一步浸漬（擠膠）、基本樹(shù)脂固化、復(fù)合材料定型；3）將型材按規(guī)定長(zhǎng)度切斷?，F(xiàn)在已有變截面的、長(zhǎng)度方向呈弧型的拉擠制品成型技術(shù)。拉擠成型將增強(qiáng)材料浸漬樹(shù)脂有兩種方式：膠槽浸漬法：通常采用此法，即將增強(qiáng)材料通過(guò)樹(shù)脂槽浸膠，然后進(jìn)入模具。此法設(shè)備便宜作業(yè)性好，適于不飽和聚酯樹(shù)脂，乙烯基酯樹(shù)脂。注入浸漬法（圖6）：玻纖增強(qiáng)材料進(jìn)入模具后，被注入模具內(nèi)的樹(shù)脂所浸漬。此法適于凝膠時(shí)間短、粘度高、生產(chǎn)附產(chǎn)物的樹(shù)脂基體，如酚醛、環(huán)氧、雙馬來(lái)酰亞胺樹(shù)脂。（2）原材料樹(shù)脂：常用不飽和聚酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、乙烯基酯樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂；纖維：拉擠用玻璃纖維無(wú)捻粗紗、連續(xù)氈、縫編氈、縫編復(fù)合氈、織物、玻纖表面氈、聚酯纖維表面氈等；芯材：一般不用，現(xiàn)有以PU發(fā)泡材料為芯材，外為連續(xù)拉擠框型型材，作為保溫墻板的。（3）優(yōu)點(diǎn)1）典型拉擠速度0.5-2m/min，效率較高，適于大批量生產(chǎn)，制造長(zhǎng)尺寸制品；2）樹(shù)脂含量可精確控制；3）由于纖維呈縱向，且體種比可較高（40%-80%），因而型材軸向結(jié)構(gòu)特性可非常好；4）重要用無(wú)捻粗紗增強(qiáng)，原材料成本低，多種增強(qiáng)材料組合使用，可調(diào)節(jié)制品力學(xué)性能；5）制品質(zhì)量穩(wěn)定，外觀平滑。（4）缺陷1）模具費(fèi)用較高；2）一般限于生產(chǎn)恒定橫截面的制品。（5）典型產(chǎn)品建筑屋頂橫梁、椽子、門窗框架型材、墻板、石油開(kāi)采抽油桿、帳篷竿、梯子、橋梁、工具把、手機(jī)微波站罩殼、汽車板簧、傳動(dòng)軸、電纜管、光纖光纜芯、釣魚竿、隔柵、汽車空調(diào)器罩、擴(kuò)軌罩。0}1xp*V6、真空袋法法成型(Vacuumbagprocess)概要：此法是手糊法與噴射法的延伸。將手糊或噴射好的積層在樹(shù)脂的A階段與模具在一起，在積層上覆以橡膠袋，周邊密封，在后用真空泵抽真空，積層從而受到不大于1個(gè)氣壓的壓力，而被壓實(shí)、成型。原材料樹(shù)脂：重要采用環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂。不飽和聚酯樹(shù)脂與乙烯基酯樹(shù)脂則因真空泵將樹(shù)脂中的苯乙烯(交聯(lián)劑)過(guò)度抽出，也許會(huì)導(dǎo)致問(wèn)題，故一般不用；纖維：同手糊法；芯材：任意。(3)優(yōu)點(diǎn)采用普通的濕法鋪層技術(shù)，通常可獲得高纖維含量的制品；可制造大尺寸產(chǎn)品；產(chǎn)品兩面光；較濕法鋪層浸膠孔隙率低；由于壓力，樹(shù)脂流經(jīng)結(jié)構(gòu)纖維，纖維得以較好地浸漬樹(shù)脂；有助于操作人員健康和安全；真空袋減少了固化時(shí)逸出的揮發(fā)性物質(zhì)。(4)缺陷1）額外的工藝過(guò)程增長(zhǎng)了勞動(dòng)力和袋材成本;2）規(guī)定操作人員有較高的技術(shù)純熟水平；3）樹(shù)脂混合和含量控制基本上仍然取決于操作人員的技術(shù)；4）生產(chǎn)效率不高。（5）典型產(chǎn)品艇、賽車、芯材粘結(jié)、飛機(jī)鼻錐雷達(dá)罩、機(jī)翼、方向舵。7、樹(shù)脂膜熔浸成型（RFI-ResinFilmInfusion）（1）概要將干強(qiáng)物與樹(shù)脂片（樹(shù)脂片系放在一層脫模紙上提供）交替鋪放在模具內(nèi)。鋪層被真空袋包覆，藉真空泵抽真空，將干織物內(nèi)空氣抽出。然后加熱，令樹(shù)脂熔化并流浸已抽出空氣的織物，然后通過(guò)一事實(shí)上時(shí)間即固化。（2）原材料樹(shù)脂：一般僅用環(huán)氧樹(shù)脂；纖維：任意；芯材：許多種芯材都可以使用，由于工藝過(guò)程中溫度高，對(duì)PVC泡沫需要專門解決，以免泡沫損壞。（3）優(yōu)點(diǎn)1）空隙率低，可精確獲得高的纖維含量；2）鋪層清潔，有助于健康和安全（似預(yù)浸）；3）可較預(yù)浸法成本低，此為重要的優(yōu)點(diǎn)；4）由于樹(shù)脂僅能過(guò)織物厚度方向傳遞，故樹(shù)脂未浸到白斑區(qū)可較SCRIMP（西曼復(fù)合材料公司樹(shù)脂參入成型法一SeemanCompositeResinInfusionMoldingProcess）少。（4）缺陷1）目前僅用于宇航工業(yè)，尚未推廣；2）雖然宇航工業(yè)用高壓釜系統(tǒng)產(chǎn)非總是需要，但加熱室和真空袋系統(tǒng)對(duì)于復(fù)合材料固化，總是不可少的；3）模具規(guī)定能經(jīng)受樹(shù)脂膜片的工藝溫度（低溫固化即需60-1C）;4）規(guī)定所用芯材能經(jīng)受工藝溫度和壓力；（5）典型產(chǎn)品飛機(jī)雷達(dá)罩、艦艇聲納整流罩。8、預(yù)浸料（高壓釜）成型（1）概要預(yù)先在加熱、加壓或使用溶劑的條件下，將織物和（或）纖維預(yù)先用預(yù)催化樹(shù)脂預(yù)浸漬。固化劑大多能在環(huán)境溫度下，讓預(yù)浸材料貯存幾周或幾個(gè)月，仍能保質(zhì)使用。當(dāng)要延長(zhǎng)保持期，材料須在冷凍條件下貯存。樹(shù)脂通常在環(huán)境溫度下呈臨界固態(tài)。故觸摸預(yù)浸材料時(shí)有輕微的黏附感，象膠帶似的。制作單向預(yù)浸漬材料的纖維直接由紗架下來(lái)，與樹(shù)脂結(jié)合。預(yù)浸漬材料用手或機(jī)械鋪于模具表面，通過(guò)真空袋抽真空，并通常加熱到120-180C。使樹(shù)脂重新流動(dòng)，并最終固化。盛開(kāi)附加壓力通常藉助高壓釜（事實(shí)上是一座壓力加熱罐）提供，它能對(duì)鋪層施加達(dá)5個(gè)大氣壓的壓力。（2）原材料樹(shù)脂：通常用環(huán)氧樹(shù)脂，不飽和聚酯樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂及高溫樹(shù)脂，如聚酰亞胺、氯酸酯、雙馬來(lái)酰亞胺樹(shù)脂等；纖維：任意。雖然由于在工藝過(guò)程中，高溫分對(duì)芯材有些影響，需要采用某些專門的泡沫芯材。（3）優(yōu)點(diǎn)1）預(yù)浸材料制造人員可精確地調(diào)整樹(shù)脂涸化劑水平和樹(shù)脂在纖維中的含量；可以可靠地得到高纖維含量。2）材料于操作人員十分安全，無(wú)礙健康，操作清潔；3）單向帶纖維成本最低，由于毋須將纖維預(yù)先轉(zhuǎn)為織物的二次加工過(guò)程；4）由于制造過(guò)程采用可滲透的高粘度樹(shù)脂，樹(shù)脂化學(xué)性能力學(xué)和熱性能可以是最適宜的；5）材料有效時(shí)間長(zhǎng)（室溫下可保質(zhì)數(shù)月），這意味著可優(yōu)化結(jié)構(gòu)、復(fù)合材料易鋪層；6）也許實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和節(jié)省勞動(dòng)力。（4）缺陷1）對(duì)于預(yù)浸織物，材料成本高；2）通常要對(duì)高壓釜固化復(fù)合材料制品，花費(fèi)大、作業(yè)慢、制品尺寸受限制；3）模具需能承受作業(yè)溫度；4）芯材需要承受作業(yè)溫度和壓力。（5）典型產(chǎn)品飛機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料（如機(jī)翼和尾翼）、衛(wèi)星與運(yùn)載火箭結(jié)構(gòu)件（太陽(yáng)能電池基板、夾層結(jié)構(gòu)板、衛(wèi)星接支架、火箭整流罩等）、賽車、運(yùn)動(dòng)器材（如網(wǎng)球拍、滑雪板等）。9、低溫固化預(yù)浸料成型（1）概要低溫固化預(yù)浸料完全按通常的預(yù)浸料方法制備，但樹(shù)脂的化學(xué)性質(zhì)使其得以在60-1C溫度下固化。在60C時(shí)，材料可操作保持期可小到限于1個(gè)星期，但亦可延長(zhǎng)到幾個(gè)月。樹(shù)脂系統(tǒng)的流動(dòng)截面適于采用真空袋壓力，避免采用高壓釜。（2）材料|樹(shù)脂：一般僅采用環(huán)氧樹(shù)脂；纖維：任意，同通常的預(yù)浸料；芯材：任意，雖然一般的PVC泡沫需要特別注意。（3）優(yōu)點(diǎn)1）具有傳統(tǒng)預(yù)浸料法所具有的（1）-（6）條優(yōu)點(diǎn)；2）模具材料較便宜，如木材亦可用，因其固化溫度較低故；3）可容易地制造大型結(jié)構(gòu)。由于僅需真空袋壓力；固化溫度低，可采用簡(jiǎn)樸的熱空氣循環(huán)加熱室（經(jīng)常就地建造大于制品的加熱室）4）可采用普通的PVC泡沫芯材，略作解決即可；5）能耗低。（4）缺陷1）材料成本仍高于預(yù)浸織物；2）需加熱室和真空袋系