廣告牌施工方案

施工組織承包等進行總體部署，最終保證本工程的順利完成。1、項目管理層的組織與選派理。有連貫性，從而為全面管理、全面協(xié)調(diào)、全面控制創(chuàng)造有利條件。2、項目質(zhì)量管理的思路與設(shè)想2.1、質(zhì)量人員配備和監(jiān)督管理面都占據(jù)較強的質(zhì)量優(yōu)勢，為質(zhì)量總目標的實現(xiàn)打好基礎(chǔ)。2.2材料質(zhì)量控制在主材方面，鋼材要有出廠合格證和質(zhì)保書，并做好每批量的進行穩(wěn)定性試驗。其他材料，我公司將貨比三家，從質(zhì)量上，單價上把關(guān)，并通過業(yè)主及有關(guān)部門審批后進場。2.3項目安全管理和文明施工的設(shè)想實各級安全生產(chǎn)責任制，建立健全安全生產(chǎn)制度，采取切實有效的安全措施和技術(shù)方案，做好生產(chǎn)班組交底和檢查工作。責人為輔、專職安全員監(jiān)督指導，全員參與的安全生產(chǎn)組織網(wǎng)絡(luò)，徹底杜絕死亡與重傷事故的發(fā)生，降低輕傷發(fā)生頻率。文明施工是社會進步的要求，也是施工企業(yè)形象最直接的反映，的承諾，在具體實施中我公司將嚴格按照湖南省施工現(xiàn)場標準化的影響。實上著手，同時配備相關(guān)消防保衛(wèi)器材，建立出入證制度，實行開展。2.5、項目工期控制設(shè)想設(shè)備，為按時完成各施工階段創(chuàng)造必要的條件。一、主要項目施工方法1、施工測量序檢查驗收，對施測組全體人員進行詳細的圖紙交底及方案交底，總體進度計劃進行安排。(1)嚴格執(zhí)行測量規(guī)范；遵守先整體后局部的工作程序，先確定平面控制網(wǎng)，后以控制網(wǎng)為依據(jù)，進行各局部軸線的定位放線。(2)必須嚴格審核測量原始數(shù)據(jù)的準確性，堅持測量放線與計算工作同步校核的工作方法。(3)定位工作執(zhí)行自檢、互檢合格后再報檢的工作制度。(4)測量方法要簡捷，儀器使用要熟練，在滿足工程需要的前提下，力爭做到省工省時省費用。(5)明確為工程服務(wù)，按圖施工，質(zhì)量第一的宗旨。緊密配合施工，發(fā)揚團結(jié)協(xié)作、實事求是、認真負責的工作作風。1.2準備工作局，工程特點，周圍環(huán)境，建筑物的位置及座標，其次了解現(xiàn)場測量座標與建筑物的關(guān)系，水準點的位置和高程的絕對標高。(2)測量儀器的選用。校驗資質(zhì)的檢測廠家進行校驗，檢驗合格后方可投入使用。現(xiàn)場測量儀器一覽表器器具名稱經(jīng)緯儀型號J21單位臺量1數(shù)水準儀水準儀激光經(jīng)緯儀激光接受靶鋼尺鋼尺盒尺對講機墨斗DS3DJJ250m30m5m臺臺個把把把個只46891.3測量的基本要求量精度要滿足要求。根據(jù)現(xiàn)行測量規(guī)范和有關(guān)規(guī)程進行精度控制。1.4為保證本工程測量精度從而確保高質(zhì)量的工程目標，采取以下主要措施：(1)設(shè)立專職測量人員，專職測量器具，做到定人定機定路線定(2)對經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺等測量儀器在使用前進行鑒定認可，對經(jīng)緯儀、水準儀還應(yīng)及時周檢。(3)經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺等測量器具由專職測量員保管保養(yǎng)，量器具，在雨天進行測量尚應(yīng)對水準儀、經(jīng)緯儀采取蔽雨措施。(4)當露天測量時，應(yīng)盡量避開五級風以上的天氣。(5)采用正確的測量方法，如水準測控時，盡量將水準儀放在中間位置，減少可能存在的儀器誤差。(6)采用內(nèi)控法的同時進行正反復核法，對軸線進行交匯復核，中間值的方法加以校正。2、基礎(chǔ)工程施工2.1基礎(chǔ)土方開挖因土方量不大，基礎(chǔ)土方采用人工開挖。挖出土方隨自卸汽車外運至業(yè)主指定地點。在開挖過程中，對土質(zhì)情況、地下水位和工作精細平整。2.2砼墊層施工土方開挖到位后，進行人工平整，清理浮土、松散土，會同有關(guān)人員驗收簽證。槽底和兩側(cè)有孔洞、溝、井等加以填實、超挖部分可在澆砼墊層時一并用C20砼墊平，墊層可分段澆筑，即土方修整一段墊層施工一段，每段裝設(shè)模板，保證施工縫接槎整齊。為保證墊層表面平整，標高準確，在施工段內(nèi)做塌餅，砼鋪平后，用平板振動器震實抹平壓光，為保證軸線的準確性，對照圖紙用經(jīng)緯儀復核。2.3基礎(chǔ)鋼筋綁扎、混凝土澆筑放線，彈出獨立基礎(chǔ)的中心線和邊線；然后按設(shè)計要求綁扎鋼筋，柱子插筋下部與底板筋點焊固定位置，上部與支模腳手架固定。2.4施工要點：先在基槽底彈出基礎(chǔ)邊線，再把側(cè)板對準邊線垂直豎立，用水平尺校正側(cè)板頂面水平后，再用斜撐和平撐釘牢。3、鋼結(jié)構(gòu)施工3.1鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴格遵守國家有規(guī)程進行試驗，提出準確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。行國家技術(shù)標準的規(guī)定。3.2材料矯正鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材，如變形超標，下料前應(yīng)以矯正。制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。3.3放樣(1)放樣前應(yīng)該核對施工圖、熟悉工藝標準、掌握各部件的精確尺寸嚴格控制尺寸精度；(2)度量工具必須經(jīng)法定計量單位校驗；接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。(4)放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標記切線、孔注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標記應(yīng)細小清晰。(5)放樣應(yīng)在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點的實樣。3.4號料出基準檢查線；號孔應(yīng)號規(guī)孔線。號料后應(yīng)在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標注。號料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預留切割和邊緣加工的余3.5切割本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時，厚m2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局 (GB50205-2001)的規(guī)定。3.6加工為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205-2001)的規(guī)定。3.7制孔鉆孔是在鉆床上進行。為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時，將孔擴鉆至設(shè)計孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達到孔壁光滑。為了確保群控制作的質(zhì)量，應(yīng)預先制成鉆模，嚴格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所 (GB50205-2001)的規(guī)定。3.8焊接(1)嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑，焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。(2)焊接采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱連接板加肋板采用手工焊接。方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于200mm，拼接焊接應(yīng)在型鋼組裝前進行。 (4)需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機滾制，滾制的槽鋼和鋼管弧度應(yīng)符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應(yīng)進行矯正。3.9組裝(1)鋼結(jié)構(gòu)組裝前,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單,清點和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位凈。(2)組裝平臺及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測平,組裝平臺平面高低差不應(yīng)超行,以保證構(gòu)件組裝的精度。(3)組裝時應(yīng)進行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強行組對，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。 (4)組裝時應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進行人為的適量變形，以達矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。3.11除銹、施涂拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度對濕度不應(yīng)大于85％。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。銹(2)施涂鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹則應(yīng)在當班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。施涂操作要點：①根據(jù)設(shè)計圖紙要求，選用油漆。③涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。風措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。⑧刷第一層油漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。量、重心位置和定位標號。涂層檢查與驗收：①.表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。②.涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。成品保護：蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。拉，防止涂層損壞。④涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。合格后方可進行編號裝車發(fā)送。在吊裝和運輸過程中，應(yīng)采取措施防止預制件變形和預制件表面油漆損壞。3.13鋼結(jié)構(gòu)安裝用工廠化生產(chǎn)。鋼柱用鋼板在工廠卷焊而成,上部桁架結(jié)構(gòu)可在工的加載試驗,以驗證焊縫的質(zhì)量和主骨架的強度;廣告牌面板骨架和鍍鋅鐵皮面板拼接好后,可在地面直接掛焊到主骨架上,以便校正面板表面的不平整度,控制上部結(jié)構(gòu)整體外觀效果。行整體對接。在地面形成的整體廣告牌,可用兩臺吊車從頂、底兩在適當時機,澆筑素混凝土密封,以防螺栓外露銹蝕。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為：(1)安裝前的準備鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細表核對構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)文件、設(shè)計要求、結(jié)構(gòu)試驗結(jié)果的文件)。辦理驗收、簽字手續(xù)后,方可進行安裝。安裝。鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。本工程吊裝采用15t的吊車進行吊裝，鋼結(jié)構(gòu)運輸均采用汽車運輸。準。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場地應(yīng)平整堅實，無積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。堆放的構(gòu)件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置。A、螺栓預埋安裝螺栓加工好經(jīng)驗收符合質(zhì)量要求后,立即進行安裝。在安裝時嚴在澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)用定型卡盤將預埋螺栓按設(shè)計要求位置栓的位置一致)。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護好，并涂刷防滑油，防止生銹。B、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝前，經(jīng)抄平放線，嚴格控制基礎(chǔ)部位與支承面的縱包括基礎(chǔ)坐標和標高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙要求。染。(2)鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼架安裝，應(yīng)先立柱子，然后將在地面組裝好的鋼骨架吊裝就位，并進行與柱連接。單片吊裝校正后逐片安裝，臨時浪風采用拉條固定。時做好防護措施。鋼柱起吊后,當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位.經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi),擰緊螺栓,臨時固定即可脫鉤。鋼骨架板吊裝：鋼骨架吊裝在柱子復核完成后進行，鋼骨架板準面100MM時徐徐慢就位，待吊裝就位后進行對接調(diào)整校正,然后正。(3)安裝校正鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。鋼骨架板校正:鋼骨架板軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。3.14彩鋼板板安裝根據(jù)設(shè)計要求，本廣告牌工程的面板采用彩鋼板板與骨架板之間采用氣體保護焊焊接形成整體。根據(jù)本工程的特點結(jié)合我公司以往類似工程的施工經(jīng)驗，該工程的面板焊接采用二氧化碳氣體保護焊進行焊接。(1)焊前準備規(guī)定用直流反接。②.檢查送絲系統(tǒng)：推絲式送絲機構(gòu)要求送絲軟管不宜過長(2~否出氣通暢。正常，電磁氣閥是否靈活可靠。0.1%)，壓力降至0.98Mpa時，禁止使用。⑥.檢查施焊環(huán)境：確保施焊周圍風速小于2.0m/s。銹等，重要部位要求直至露出金屬光澤。⑧.檢查焊接工藝指導書是否與實際施條件相符，嚴格按工藝指導書調(diào)節(jié)施焊焊接規(guī)范。施焊操作規(guī)定①.根據(jù)CO2氣體保護半自動焊