普通鐵路橋涵施工作業(yè)指導(dǎo)書

目錄TOC\o”1—3”\h\z\u一、編制依據(jù) 1HYPERLINK\l”_Toc290500231”二、施工前主要技術(shù)準備 1三、工程簡介 2HYPERLINK\l”_Toc290500233"四、橋涵工程施工 2HYPERLINK\l”_Toc290500234”第一節(jié)橋涵基礎(chǔ)工程施工 2二、陸地（含筑島陸地）沖擊鉆孔樁施工 4HYPERLINK\l”_Toc290500237"三、陸地（含筑島陸地)挖孔樁施工 7HYPERLINK\l”_Toc290500238"四、陸地（含筑島陸地）明挖基坑法承臺施工 11HYPERLINK\l”_Toc290500239"第二節(jié)橋梁下部（墩、臺)工程施工 14HYPERLINK\l”_Toc290500240”一、吊裝模板法低墩（臺）施工 14_Toc290500242”第三節(jié)橋梁梁部工程施工 21_Toc290500245”第四節(jié)橋面系施工 28HYPERLINK\l”_Toc290500246”第五節(jié)涵洞施工 31HYPERLINK\l"_Toc290500247”一、框架涵（通道）施工 31一、編制依據(jù)1．張?zhí)畦F路橋涵施工圖2.《鐵路橋涵施工安全技術(shù)規(guī)程》（ TB10303—2009)3。《橋涵工程施工技術(shù)指南》（TZ203—2008）二、施工前主要技術(shù)準備1．控制測量:包括中線恢復(fù)、水準系統(tǒng)的復(fù)側(cè)和加密、長大橋或獨立特大橋施工控制網(wǎng)的設(shè)置等，以供施工放樣使用。2．橋區(qū)地質(zhì)復(fù)查。對設(shè)計階段地質(zhì)調(diào)查進行校核和補充,報經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，做為施工時地質(zhì)復(fù)核的依據(jù)。3．設(shè)立工地中心試驗室。按需購置、安裝、調(diào)試和委托標定試驗儀器設(shè)備。4．編制實施性施工組織設(shè)計、工藝流程和作業(yè)指導(dǎo)書，以便在施工中貫徹執(zhí)行.5．現(xiàn)場調(diào)查。初步落實砂石料等地材來源，編制駐地、梁場、便道等的分布規(guī)劃。6．市場調(diào)查。初步落實架橋機等大型設(shè)備的采購和加工7．其它準備。三、工程簡介新建張家口至唐山鐵路ZTSG-4標段中我公司管段地處豐寧縣、灤平縣境內(nèi)，起訖里程DK249+928（臺上隧道進口）～DK257+715（西梁隧道出口），計7487。26m;與DK262+570（王家溝跨京通鐵路特大橋唐山臺尾）～DK274+197(標段尾），11552。44m，正線全長19039。7m。其中隧道七座共計16254m，臺上隧道1522m、蔡家溝隧道815m、四道營隧道1470m、西梁隧道2355m、東山隧道2359m、遙嶺隧道2444m、白土山隧道5289m.路基為橋、隧間短路基共1841.7米,最長路基825。26米。涵洞13座,共1016。92米。四、橋涵工程施工第一節(jié)橋涵基礎(chǔ)工程施工一、陸地（含筑島陸地）明挖擴大基礎(chǔ)施工1施工工藝流程施工工藝流程如下圖施工準備施工準備開挖基坑基底地質(zhì)核查模板、鋼筋監(jiān)理復(fù)驗簽證灌注混凝土養(yǎng)生回填整平場地降、排水定位放線基底處理不合格合格擴大基礎(chǔ)施工工藝流程2施工方法2.1施工準備測量放樣，定出基礎(chǔ)中心位置。根據(jù)地質(zhì)情況確定基坑開挖坡度和用白灰圈定基坑上口開挖線.設(shè)置堆土范圍外的截水、排水溝，防止地表水侵入。對參加人員進行安全、質(zhì)量、環(huán)保教育和技術(shù)交底.2。2基坑開挖基坑開挖的坡度視地質(zhì)情況而定，土質(zhì)基坑采用1：0。5～～1:1，入巖部分可垂直開挖；基坑采用挖掘機開挖，人工修理邊坡和清基，開挖至離設(shè)計標高20cm時，立即按規(guī)范和設(shè)計要求鉆芯取樣，進行地質(zhì)核對并報請監(jiān)理檢驗簽證，當基底承載力和嵌巖深度等符合要求后隨即開挖至設(shè)計標高，用10cm厚與基礎(chǔ)同標號的砼對基底進行找平和封閉，若基底承載力不符合要求時，要進行換填或其它方式處理，直至滿足規(guī)范要求和監(jiān)理確認再進行下道工序.2.3鋼筋砼基礎(chǔ)施工①。立模先在基底砼墊層上放樣，定出基礎(chǔ)的輪廓線,然后吊裝大塊組合鋼模板支立側(cè)模,組合鋼模在車間加工,運到現(xiàn)場.②。鋼筋施工鋼筋在鋼筋加工場進行加工，運到現(xiàn)場進行綁扎施工.鋼筋施工時所用的鋼筋必須符合以下要求：a.鋼筋應(yīng)具有出廠合格證。b。鋼筋表面潔凈，使用前將表面油污、漆皮、鯪銹等清除干凈。c。鋼筋平直，無局部彎折。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2％。d.鋼筋的彎制和末端符合設(shè)計和規(guī)范的要求。e。各種鋼筋下料尺寸符合設(shè)計和規(guī)范的要求。2.4砼施工砼采用溜槽入模,插入式振搗棒振搗，振搗時觀察砼不再下沉、表面泛漿、不再出現(xiàn)氣泡、表面有光澤時即可緩慢抽出振搗器。多階鋼筋砼采用分階立模澆筑和養(yǎng)生，每階養(yǎng)生時間不少于3天，最上一階砼澆筑后將全部基礎(chǔ)覆蓋灑水養(yǎng)生.3施工要點3.1機械開挖基坑嚴禁基底超挖，嚴禁擾動原狀土，故在設(shè)計高程以上須保留一定厚度由人工開挖.3。2為保證基底承載力滿足設(shè)計要求，基坑開挖過程中要核對地質(zhì)資料，若與設(shè)計不符,應(yīng)暫停施工，并立即報告監(jiān)理工程師和采用加固措施。3.3基坑開挖不宜間斷，達到設(shè)計高程經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)立即進行基礎(chǔ)施工?；壮至硬坏帽凰?，空坑時間不得超過10小時，如基底暴露過久,則應(yīng)重新檢驗。3。4開挖基坑遇有滲水時，須在基底中心設(shè)匯水坑及時將水抽出.滲水較大時，須采取袋裝圍堰、板樁墻等隔水措施.二、陸地（含筑島陸地）沖擊鉆孔樁施工1施工工藝流程施工工藝流程如下圖。施工準備孔口護筒埋設(shè)沖擊鉆進和地質(zhì)記錄測量放樣護筒加工泥漿池造漿護壁終孔、清孔、地質(zhì)判斷監(jiān)理簽證沉淀池施工準備孔口護筒埋設(shè)沖擊鉆進和地質(zhì)記錄測量放樣護筒加工泥漿池造漿護壁終孔、清孔、地質(zhì)判斷監(jiān)理簽證沉淀池合格吊裝鋼筋籠鋼筋籠制作二次清孔灌注水下砼砼攪拌運輸砼自然養(yǎng)生不合格沖孔樁施工工藝流程2。施工方法2。1施工準備測量放樣,定出樁位。平整場地,必要時做硬化處理。設(shè)置泥漿池，做好防排水，埋設(shè)鋼護筒,樁機就位,對參加人員進行安全、質(zhì)量、環(huán)保教育和技術(shù)交底.2。2鉆孔鉆機就位時注意使鉆機底座和頂端保持平穩(wěn),防止產(chǎn)生位移和沉陷。將鉆錐徐徐放入護筒。鉆機的起吊滑輪線、鉆錐和樁孔中心三者應(yīng)保持同一鉛垂線。鉆進時，采用小沖程開孔，進入正常鉆進狀態(tài)后,采用4～5m中大沖程，最大沖程不大于6m，鉆進過程中及時排渣。每個孔繪制地質(zhì)剖面圖,并針對不同地質(zhì)調(diào)整泥漿指標。經(jīng)常注意地質(zhì)變化,在地層變化處撈取渣樣，判斷地質(zhì)類別,并與設(shè)計提供的地質(zhì)剖面圖相對照，及時根據(jù)地質(zhì)條件調(diào)整鉆進工藝.布置泥漿池和沉淀池組成泥漿處理池,形成泥漿循環(huán)系統(tǒng).廢棄泥漿經(jīng)沉淀后用汽車棄運,確保泥漿不污染環(huán)境。鉆孔中遇到斜孔、彎孔、坍孔、護筒周圍冒漿等情況時，則停止作業(yè),采取措施處理后再施工。2。3第一次清孔鉆孔達到設(shè)計深度后,經(jīng)監(jiān)理工程師批準,立即采用泥漿泵換漿清孔。清孔后按《客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準》進行驗孔，并使用檢孔器檢測孔徑、孔深和垂直度，經(jīng)監(jiān)理工程師確認各項技術(shù)指標均達到要求后，進入下道工序.2.4鋼筋籠制安鋼筋籠在鋼筋加工棚中制作，根據(jù)樁長分段綁制,吊車吊入孔內(nèi)，現(xiàn)場焊接，入孔后準確定位、固定.2.5導(dǎo)管插入導(dǎo)管用直徑300mm的鋼管,壁厚5mm，每節(jié)長2。0—4.5m，配1—2節(jié)長1—1。5m短管,節(jié)頭自鎖式連接，接頭處用橡膠圈密封防水。導(dǎo)管用型鋼支撐懸掛，上部放置砼漏斗，砼由漏斗進入導(dǎo)管流進孔內(nèi)。澆注時用吊車配合吊放或提升導(dǎo)管。2.6第二次清孔第一次清孔后，在安放鋼筋籠及導(dǎo)管的過程中，孔底可能又有泥沙沉淀，故在安放鋼筋籠及導(dǎo)管后，利用泥漿泵經(jīng)導(dǎo)管進行第二次清孔.達到規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后立即灌注水下砼。2。7水下砼灌注上部放置砼漏斗，計算確定首罐砼方量,砼首罐采用砍球法，砼由進料斗經(jīng)漏斗倒入導(dǎo)管連續(xù)澆筑，隨澆筑隨拔管.在整個澆筑過程中,導(dǎo)管在砼中埋深2~4m，當導(dǎo)管內(nèi)砼不滿,含有空氣時,后續(xù)的砼宜通過溜槽慢慢地注入漏斗和導(dǎo)管，不得將砼整斗從上面傾入導(dǎo)管內(nèi),以免形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水.2.8樁基檢驗樁基質(zhì)量檢驗包括無破損檢測（小應(yīng)變、超聲波,其中85%為小應(yīng)變檢測）及鉆取芯樣法等。檢測程序及方法為砼灌注7天后進行超聲波及小應(yīng)變檢測。3施工要點鉆孔樁施工時，鋼護筒埋設(shè)應(yīng)比原地面高出0.3m，抽漿口安設(shè)有利于泥漿循環(huán)。經(jīng)常檢查孔內(nèi)泥漿是否符合要求,含碴量增大，鉆進速度減慢時進行抽碴。如巖石面傾斜或不平，產(chǎn)生偏孔時，回填堅硬片石，低錘快打，造成一平臺后,再用較高沖程進行鉆孔.安裝鋼筋籠時，在鋼筋籠上下端及中部每隔一定距離（2米左右）于同一橫截面外側(cè)上對稱設(shè)置四個鋼筋“耳環(huán)”，以保證鋼筋籠與孔壁保持設(shè)計保護層距離。鋼筋籠入孔后，牢固定位,并采取壓重等措施防止在灌注水下砼過程中被頂托上升。導(dǎo)管吊放時注意不碰撞鋼筋籠。根據(jù)孔實測直徑、導(dǎo)管下放深度等資料計算首批澆注混凝土的數(shù)量，以保證導(dǎo)管初次埋置深度。派專人測量導(dǎo)管埋置深度及管內(nèi)外混凝土面的高差，以防升降導(dǎo)管及拆卸導(dǎo)管時管底提出混凝土面。三、陸地(含筑島陸地）挖孔樁施工1施工工藝流程施工工藝流程如下圖。開挖掘進開挖掘進支設(shè)護壁模板設(shè)置操作平臺灌注護壁混凝土護壁繼續(xù)施工樁孔質(zhì)量檢查和地質(zhì)判斷用樁心點校正模板位置鋼筋籠吊裝、定位鋼筋籠制作混凝土灌注質(zhì)量驗收制定方案施工準備測量放線、定樁位設(shè)置孔口護圈預(yù)制孔口護圈地質(zhì)核對并記錄監(jiān)理簽證合格不合格砼供應(yīng)挖孔樁施工工藝流程圖2施工方法2。1施工準備測量定出孔位.平整場地，必要時做硬化處理。孔口四周挖排水溝，做好排水系統(tǒng)，安置提升設(shè)備。對參加人員進行安全、質(zhì)量、環(huán)保教育和技術(shù)交底。2.2設(shè)置孔口筒鎖口井圈是挖孔樁施工的第一節(jié)段，井圈頂高出地面線0。3m，保證雨水和雜物不滾落孔中，圈頂通過測量準確測設(shè)四個控制點以鐵釘做標記，通過這四個控制點校核孔中心位置和垂直度。2。3挖掘按三班制連續(xù)組織作業(yè)，卷揚機提升，兩人一組，一人井下,一人井上提升。挖孔過程中,須經(jīng)常檢查井孔尺寸和平面位置以及中線誤差.滲水應(yīng)及時抽走排除。井孔挖掘及支撐護壁兩個工序，必須連續(xù)作業(yè)，中途不停頓.井深超過10m后，經(jīng)常檢查孔內(nèi)的廢氣濃度,如超過規(guī)定濃度,增設(shè)通風設(shè)備。挖孔工作暫停時，井口必須加蓋.2.4護壁護壁砼是保證孔壁不易坍落和減少滲水及保證挖孔安全施工最有效的措施之一，采用鋼筋混凝土護壁.①。鋼筋布置及安裝沿孔壁圓周等間距布置12根φ14圓鋼作主筋，沿孔壁上下每50cm等間距布置一根φ8圓鋼作箍筋。②。模板設(shè)計和支立為保證護壁砼能順利澆筑，模板加工成六個上小下大的圓臺形，圓臺形模板上口圓直徑為D，下口圓直徑為D+20cm，高度為1。0m.模板用δ=2cm的松木板加工而成，四周用5cm厚的環(huán)向木楞加固，為方便拆模，六個圓臺模一塊較其它幾塊小，接縫處用δ=2cm的松木板嵌縫同時用木栓釘緊連接,內(nèi)部用5×10cm木楞支撐.通過卷揚機將模板放到孔中進行支立;通過鎖口圈上預(yù)先設(shè)置的四個測量控制點用錘球?qū)δ０暹M行校核.③.護壁砼的澆注護壁砼厚一般為15cm,砼設(shè)計強度為C20的細石砼，坍落度控制在8～12cm之間，考慮到每次澆筑砼方量較小,在澆筑砼時，將護壁模板頂部用3mm厚鐵板鋪平，再用串筒將混凝土下滑至鐵板上，人工鏟入模板內(nèi)，并用振搗棒振搗密實。2。5孔內(nèi)排水井內(nèi)滲水量不大時，用鐵皮桶盛水提升排走;滲水量大時，可用潛水泵排水。2.6井內(nèi)爆破為確保施工安全，孔內(nèi)爆破應(yīng)注意:①.必須打眼放炮時，嚴禁藥包裸露。對于軟巖，炮眼深度不超過0.8m；對于硬巖石炮眼深度不超過0.5m。炮眼數(shù)目、位置和斜插方向，應(yīng)按巖層斷面方向來定，中間一組集中掏心，“一把抓式”連接，電雷管引爆。②。嚴格控制藥量，以松動為主，一般中間炮眼裝硝胺炸藥1/2節(jié)，邊眼裝藥1/3~1/4節(jié)。③。有水時要用防水炸藥，如有瞎炮要按安全規(guī)程處理。④。嚴格控制藥量，避免坍孔。⑤.放炮后采用電動鼓風機送風排煙.2。7井孔檢查處理。挖孔達到設(shè)計標高后，應(yīng)進行孔底清基。做到平整，無松碴、污泥等。地質(zhì)條件和嵌入巖層深度應(yīng)符合設(shè)計要求,如與設(shè)計資料不符，報告監(jiān)理。2.8吊放鋼筋籠汽車吊吊放鋼筋籠入孔，注意不撞孔壁,防止坍孔,并防止將泥土雜物帶入孔內(nèi)。鋼筋分段綁扎,吊放時,先將下段掛在孔口，再吊第二段，對正后幫條焊接，并逐段焊接逐段下放。吊入后應(yīng)校正軸線位置垂直度，勿使扭轉(zhuǎn)變形。鋼筋籠定位后，及時澆注混凝土.2.9灌注混凝土必要時，采用串筒法灌注，串筒口距砼面不超過1m，嚴格控制砼配合比,實行連續(xù)灌注成樁。串筒法砼灌注工藝如圖1所示。圖1人工挖孔樁砼串筒灌注示意圖3施工要點3。1人工挖孔樁在護壁前,通過觀察記錄地質(zhì)分層標高和層厚，進行地質(zhì)描述；機械鉆孔樁則通過沉碴判斷地質(zhì)情況，并由監(jiān)理確定是否改變樁長.3.1人工挖孔時必須加強安全控制，注意孔內(nèi)通風，遇巖爆破后操作人員須待濃煙散盡后再下井挖孔，上下作業(yè)時,防止落物傷人，操作人員須戴安全帽。四、陸地(含筑島陸地）明挖基坑法承臺施工1.施工工藝流程施工工藝流程如下圖基坑開挖基坑開挖鑿除樁頭樁基檢測基底處理綁扎鋼筋安裝模板澆筑砼砼拌制、輸送制作砼試件養(yǎng)護抽水或降水測量放樣施工準備測量放樣陸上明挖基坑承臺施工工藝流程圖2施工方法2.1施工準備測量放樣,定出承臺中心樁位置和基坑外邊線。做好基坑外堆土和防排水規(guī)劃并完成相關(guān)作業(yè)。2。2基坑開挖及封底處理基坑施工時，采用明挖方式，在居民區(qū)、跨堤墩位置根據(jù)情況采用板樁防護?；硬捎脵C械開挖，人工配合整修。開挖時作好防排水工作.當?shù)刭|(zhì)較硬,采用松動爆破，爆破時嚴格控制裝藥量。機械開挖至距離設(shè)計標高20cm后，人工清理基底,清理完畢并經(jīng)檢驗合格后，立即進行5～~10cm厚水泥砂漿墊層施工?；姿闹芡趨R水溝和集水坑用大功率水泵將水排干。墊層施工完畢后，在墊層上放線，定好立模邊線.2。3鋼筋綁扎對鋼筋的要求同擴大基礎(chǔ)，鋼筋在鋼筋加工場加工成半成品，再運至現(xiàn)場綁扎，鋼筋的接頭采用冷擠壓或焊接接頭。樁頂和墩臺在承臺中的錨固鋼筋必須按規(guī)范和設(shè)計要求連接牢固.2.4砼澆筑承臺側(cè)模采用面積2m2以上的大塊鋼模板,吊機安裝.混凝土集中拌和，砼攪拌運輸車運輸，泵送入模，按層厚30cm分層澆筑,分層間隔澆筑時間不超過試驗確定的混凝土初凝時間，以防出現(xiàn)施工裂縫.混凝土振搗采用φ50mm和φ70mm插入式振搗棒,振搗棒插入深度為進入下層5cm，并保證下層在初凝前再進行一次振搗，使混凝土具有良好的密實度.根據(jù)設(shè)計分次施工的大體積砼承臺,應(yīng)優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計，必要時在澆筑中采取溫控措施降低水化熱.拆模后及時覆蓋，加強養(yǎng)生。3大體積承臺砼施工要點合理選擇原材料，優(yōu)化混凝土配合比.混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部埋設(shè)冷卻水管和測溫點,通過冷卻水循環(huán),降低混凝土內(nèi)部溫度，減小內(nèi)表溫差，控制混凝土內(nèi)外溫差小于25℃。通過測溫點溫度測量，掌握混凝土內(nèi)部各測溫點溫度變化，以便及時調(diào)整冷卻水的流量,控制溫差。控制混凝土的入模溫度，高溫季節(jié)施工時,可采用低溫水拌制混凝土，并采取對骨料進行噴水降溫或塔棚遮蓋，對混凝土運輸機具進行保溫防曬等措施，降低混凝土的拌和溫度,控制混凝土的入模溫度在25℃以內(nèi).采取薄層澆灌，合理分層（30cm左右），全斷面連續(xù)澆灌，一次成型,但應(yīng)控制混凝土的灌注速度,盡量減小新老混凝土的溫差，提高新混凝土的抗裂強度，防止老混凝土對新混凝土過大的約束而產(chǎn)生斷面通縫。加強保溫、保濕養(yǎng)護，延緩降溫速率，防止混凝土表面干裂.養(yǎng)護期間，不得中斷冷卻水及養(yǎng)護用水的供應(yīng)，要加強施工中的溫度監(jiān)測和管理,及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施。保溫養(yǎng)護措施可采取在混凝土面表面覆蓋2層草袋并加蓋一層尼龍薄膜或在混凝土表面蓄水加熱保溫等辦法進行.優(yōu)化施工組織方案,嚴格施工工藝,加強施工管理,從原材料的選擇，混凝土的拌制、澆注，到承臺混凝土灌注結(jié)束后的養(yǎng)護等各道工序都要有專人負責，層層嚴格把關(guān),嚴肅施工紀律，加強質(zhì)量意識。發(fā)現(xiàn)問題及時上報處理。第二節(jié)橋梁下部（墩、臺）工程施工一、吊裝模板法低墩（臺）施工墩（臺)高小于14m的實體墩（臺）和空心墩（臺）均一次澆筑砼1施工工藝流程低墩（臺）施工工藝流程如下圖。清理承臺頂面清理承臺頂面測量放樣綁扎墩臺鋼筋吊裝模板模板復(fù)測灌注墩（臺）身砼制作砼試件砼拌制、運輸測量放樣立托盤頂帽模板綁扎鋼筋灌注墩（臺）帽砼制作砼試件砼拌制、運輸養(yǎng)護低墩(臺）施工工藝流程圖2施工方法2.1施工準備在承臺頂面測定橋墩的中軸線，鑿除承臺頂與墩身連接處砼表面漿，用高壓風沖刷干凈，測設(shè)立模位置和標高。整修連接鋼筋,敲除鋼筋表面的砼漿和鐵銹.2。2模板及支架安裝墩(臺）身模板采用大塊定型鋼模板,模板周邊搭設(shè)腳手架以作施工平臺，空心墩（臺)內(nèi)外均搭設(shè)腳手架以方便施工。模板安裝好后,檢查軸線、高程，符合設(shè)計要求后加固，保證模板在灌注砼過程受力后不變形、不移位。模內(nèi)干凈無雜物,拼裝平整嚴密，支架支承部分必須安置在可靠的地基上。模板檢查合格后，刷脫模劑。墩（臺)身施工采用定型鋼模，模板采用6mm厚鋼板加工成整體拼裝式鋼模，模板框架采用14#槽鋼加固,加勁肋采用50mm等邊角鋼加固，嚴格控制加工質(zhì)量，作到表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計要求，具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，拆裝方便,接縫采用契口縫確保嚴密不漏漿。模板拼裝前，涂刷優(yōu)質(zhì)長效脫模劑.模板安裝好后，檢查軸線、高程符合要求后進行加固，保證模板在澆筑砼過程中受力后不變形、無移位。模板內(nèi)干凈無雜物，拼裝平整嚴密，支架結(jié)構(gòu)立面、平面均安裝牢固，支架立柱在兩個互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置穩(wěn)固地基上。2。3鋼筋綁扎鋼筋在現(xiàn)場集中加工，人工綁扎成形。鋼筋骨架外側(cè)綁扎同級砼墊塊，滿足鋼筋保護層要求；鋼筋接頭所在截面按規(guī)范要求錯開布置.經(jīng)自檢及監(jiān)理工程師檢驗合格后，進行下道工序施工。2.4砼澆筑砼采用自動計量拌和站拌和，砼用水泥采用低水化熱水泥，同時采取措施控制砼的入模溫度。砼罐車運輸，砼輸送泵或汽車吊提升入模。施工要求與注意事項：①。澆筑前，對支架、模板、鋼筋及預(yù)埋件進行檢查,模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污痕應(yīng)清理干凈；模板如有縫隙,應(yīng)填塞嚴密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。②。澆筑前，檢查砼的均勻性和坍落度。③.澆注砼使用的腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下,且必須保證安全.④.砼分層澆筑厚度不宜超過30cm，落差較大時采用串筒下料，串筒出口距砼表面1.5m左右.⑤.澆筑砼時，采用插入式振搗棒振搗密實,振搗棒移動間距不超過其作用半徑的1.5倍，與模板保持5～10cm的間距，插入下層5～10cm左右,防止碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。對每一振搗部位,必須振動到該部位砼密實為止，密實的標準是砼停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)光澤、泛漿。⑥.砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間小于前層砼的初凝時間或能重塑的時間,允許間斷時間經(jīng)試驗確定，若超過允許間斷時間,采取保證措施按工作縫處理。⑦.在砼澆筑過程中，注意觀察:a。隨時觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位及時校正。b.預(yù)留孔的成型設(shè)備及時抽拔或松動.c。在灌注過程中注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷應(yīng)立即校正并加固，加固處理后方可繼續(xù)澆注。⑧。在澆筑過程中或澆筑完成時，如砼表面泌水較多，在不擾動已澆筑砼的條件下,采取措施將水排除.繼續(xù)澆筑砼時，查明原因,采取措施，減少泌水。⑨.結(jié)構(gòu)砼澆筑完成后，及時用塑料薄模及草袋遮蓋、覆蓋,并灑水養(yǎng)護。當氣溫低于5℃時，不進行灑水。二、翻模法高墩(臺)施工1施工工藝流程以空心高墩（臺）為例，施工工藝流程如下圖。施工準備施工準備測量定位依次立模灌注3節(jié)基本節(jié)提升卸料平臺拆除吊藍拆底節(jié)模板、支架整修模板立模、調(diào)整加固灌注砼頂部實心段施工托盤墩（臺）帽施工鋼筋接長空心高墩施工工藝流程圖2施工方法2.1施工準備在承臺上放出墩身中心位置和底部輪廓線。2。2翻模施工內(nèi)、外模均由3~5mm厚鋼板和角鋼組合成企口式模板，每套模板分三節(jié),每節(jié)模板高3~4m，模板背面設(shè)絲杠以調(diào)整曲率.模板設(shè)計有收分模板、鍥型模板兩種，通過減少收分模板塊數(shù)的方式完成收坡.收分模板為矩形，鍥型模板隨整套模板翻至墩頂，墩身不足一節(jié)高度的部分在底節(jié)用木模包鐵皮補齊。三角支架：由角鋼組合而成,用以加固模板、張拉安全網(wǎng)、安設(shè)拆模吊藍及作為工作平臺供安裝模板使用。斜拉索具：用以聯(lián)結(jié)上下層模板及調(diào)整和固定內(nèi)外模板。卸料平臺：由工字鋼及鋼板組成,支承在附于內(nèi)模背面的角鋼支腿上，用于存放砼及鋼筋等，并在灌至頂部實心段時作底模平臺.先施工完找平層，而后每次立3~4m模板，灌注此段砼，依次組裝三節(jié)翻模，且灌注完三節(jié)砼后，按如下施工作業(yè)順序逐節(jié)施工完橋墩：卸料平臺提升：間隔拆除一半卸料平臺支腿，提升一節(jié)模板高度重新與內(nèi)模聯(lián)接，用倒鏈將卸料平臺落在第一批提升后的平臺支腿上，拆除、提升剩余支腿，加固好整個卸料平臺。拆除底層模板:先將掛于底層模板、支架上的安全網(wǎng)、吊藍等提升一節(jié)模板高度重新張掛好,再將底層模板、支架對稱拆除，提升兩節(jié)模板高度進行整修、清理。模板安裝：首先以垂球控制中心在已成砼上做出記號，根據(jù)墩身直徑計算出模板塊數(shù),按內(nèi)外模對應(yīng)、收分模板與鍥形模板均勻錯開的原則依次支立內(nèi)外模。隨時用對拉螺栓將內(nèi)外模和支架聯(lián)接牢固，最后用斜拉索具校正模板，墩壁厚用砼支撐塊保證尺寸。鋼筋安裝:鋼筋安裝可以和拆模、立模等工序穿插進行，主筋采用對焊接長，箍筋及架立筋采用綁扎連接，鋼筋安裝完畢后檢查鋼筋保護層。并用同標號砼以自由鋼筋采用圓形架立筋固定，并綁扎均勻。鋼筋接頭錯開，每個截面鋼筋接頭數(shù)不大于總鋼筋數(shù)的1/2。灌注砼：灌注砼前，對砼接灌面鑿毛，清洗干凈，核對通風孔，墩內(nèi)檢查設(shè)備預(yù)埋件等的位置。砼采用塔吊或輸送泵送到卸料平臺上，以人工均勻地將砼倒至模內(nèi)（也可用布料桿均勻地將砼布入模板內(nèi)），插入式振搗器分層振實。墩身線型控制：為保證墩身結(jié)構(gòu)尺寸，中線位置,每次模板安裝后進行精確放樣,利用大橋控制網(wǎng)用全站儀測量橋墩軸線和標高.砼養(yǎng)護：拆模后，立即在砼內(nèi)外表面涂養(yǎng)護劑。翻模結(jié)構(gòu)示意圖見圖1。圖1翻模結(jié)構(gòu)示意圖3墩(臺）施工要點承臺施工時要采取可靠的固定措施保證承臺中的墩身插筋固定牢固。模板設(shè)計要有足夠的剛度，面板統(tǒng)一采用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，選擇具有相應(yīng)施工資質(zhì)及豐富施工經(jīng)驗的模板廠家加工制造，確保面板焊接拚縫嚴密平整，表面平整光滑。在墩身施工時，要通過澆筑試驗墩驗證模板的工藝是否符合要求、混凝土的配合比及施工工藝是否滿足要求、脫模劑的性能是否能夠保證外觀質(zhì)量滿足要求。全橋墩身使用同廠家、同品種的水泥、粗細骨料、外加劑、脫模劑，對于一個單墩盡量使用同一批號的水泥。石子用凈水二次沖洗確?；炷令伾恢?。混凝土全部采用全自動配料攪拌系統(tǒng)生產(chǎn)，泵送入模。加強混凝土養(yǎng)護,防止產(chǎn)生表面裂紋.對已完混凝土進行包裹，后續(xù)工序施工模板嚴密，避免漏漿，使用清潔水進行養(yǎng)生，保護已完混凝土結(jié)構(gòu)不受污染。盡量避免在墩身上安設(shè)預(yù)埋件,如確實需要，要征得監(jiān)理工程師同意并盡可能采用預(yù)留孔洞等措施以減小對混凝土外觀的影響。提前安排橋臺施工，以便及早組織臺背回填.選用級配碎石填筑,每層松鋪厚度不超過150㎜，壓實質(zhì)量滿足規(guī)范要求。壓路機不能到達的地方采用沖擊夯夯實。第三節(jié)橋梁梁部工程施工一、預(yù)架法T梁施工1T梁預(yù)制1。1施工工藝流程T梁預(yù)制工藝流程如下圖.制梁臺座制梁臺座鋼板底模鋼筋綁扎模板安裝混凝土灌注拆模移梁鋼筋制作模板制作養(yǎng)護張拉壓漿波紋管安裝T梁預(yù)制施工工藝流程圖1。2T粱預(yù)制方法預(yù)應(yīng)力T梁數(shù)量不多時采用現(xiàn)場預(yù)制,大型汽車起重機吊裝安裝。當T梁為主導(dǎo)橋型時，必須在梁場預(yù)制.現(xiàn)以現(xiàn)場預(yù)制為例進行工藝說明.制梁臺座：臺座置于壓實后的路基上，澆筑30cm厚砼作為臺座，采用鋼板做底模，底模預(yù)留拱度.鋼筋綁扎：根據(jù)設(shè)計圖紙在胎模上加工，現(xiàn)場安裝綁扎。預(yù)應(yīng)力采用波紋管成孔。模板安裝：按照設(shè)計尺寸和形狀預(yù)制整體拼裝式模板,鋼模板之間的縫隙夾塞2mm橡膠條，用螺栓上緊以防漏漿?；炷翝仓?砼由攪拌站集中拌制，輸送車輸送，汽吊吊裝。砼澆筑從一端向另一端水平分層澆筑,插入式振搗棒及附著式振動器振動，快插慢拔，以免形成空洞。插入點均勻,逐點振搗并嚴禁觸及波紋管，以免波紋管移位.灌注完成后及時覆蓋麻袋澆水養(yǎng)生。鋼絞線下料、編束和穿束：鋼絞線下料要滿足張拉需要并防止過長造成浪費。穿束前要調(diào)直梳理并編號。鋼絞線張拉與錨固：張拉前做好各項準備工作，選用合適的千斤頂、油泵與油表并精確校驗，設(shè)置張拉操作臺和防護板。錨具要按規(guī)范要求進行探傷并應(yīng)達到設(shè)計標準?；炷翉姸冗_到設(shè)計要求后進行張拉。張拉由兩端同時進行,先進行初張拉,再按張拉程序采用雙控法張拉。張拉程序為0→初應(yīng)力(持荷2min)→бcon→錨固?？椎缐簼{:張拉后24小時內(nèi)完成孔道壓漿，保護鋼絞線免遭銹蝕并使鋼絞線與混凝土有效的粘著，減輕兩端錨具的負荷.2T梁架設(shè)2。1施工工藝流程T梁架設(shè)工藝流程圖如下圖。運梁車運梁接縫立模、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道逐片吊裝T梁澆筑接縫砼砼供應(yīng)橫向預(yù)應(yīng)力橋面砼運梁車運梁接縫立模、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道逐片吊裝T梁澆筑接縫砼砼供應(yīng)橫向預(yù)應(yīng)力橋面砼T梁架設(shè)工藝流程圖2。2施工方法①.根據(jù)每片T梁重量，選用50T汽車吊或架橋機逐片吊裝四片T梁。首先把梁運到汽吊作業(yè)范圍內(nèi)，汽吊吊起后直接把梁安裝就位，由于汽吊的靈活性，梁安放順序可以從一側(cè)逐片安裝，一次性完成。②.濕接縫四片T梁架設(shè)好以后,立模、綁扎鋼筋、接通橫向預(yù)應(yīng)力管道，現(xiàn)澆接縫砼。③.橫向預(yù)應(yīng)力濕接縫砼強度達到設(shè)計要求后，施加橫向預(yù)應(yīng)力，灌漿封錨養(yǎng)護.④.橋面砼預(yù)應(yīng)力管道漿體強度達到設(shè)計要求后,按常規(guī)方法進行橋面砼施工。即按設(shè)計鋪設(shè)橋面鋼筋，砼集中拌制，罐車運輸，泵送現(xiàn)澆，平板振搗器振搗，人工收漿，土工布覆蓋,灑水養(yǎng)生.3施工要點為保證T梁的整體剛度，橫向預(yù)應(yīng)力和橋面砼的澆筑很重要，必須精細進行。砼按高性能砼要求進行配制。二、先張法預(yù)應(yīng)力砼空心板施工1空心板施工工藝流程圖空心板施工工藝流程如下圖。清理臺面，刷隔離劑清理臺面，刷隔離劑穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線安放預(yù)埋件預(yù)埋件制作調(diào)整初應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉機具檢驗?zāi)０鍍?nèi)側(cè)刷脫模劑安裝模板模板制作、修理選用配合比檢查以上各工序質(zhì)量拌和砼澆筑砼制作試塊斷預(yù)應(yīng)力鋼絞線整理錨夾具放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線試塊達90%強度拆除模板養(yǎng)護砼板梁出槽、堆放壓試塊繼續(xù)養(yǎng)護砼試塊彈模達100%強度質(zhì)量評定綁扎鋼筋骨架張拉8小時后穿預(yù)應(yīng)力失效管空心板施工工藝流程圖2施工方法2。1鋼鉸線張拉①設(shè)備選擇選用2臺YDG400A型千斤頂,同時配備1臺YC25A的小型千斤頂用作初應(yīng)力張拉使各鋼束受拉長度相同且應(yīng)力一致。壓力表選用根據(jù)張拉力的最大限值盡量選用精度較高的油壓表.②張拉張拉準備工作做好后,穿上千斤頂，啟動油泵進行初張拉（反映在壓力表讀數(shù)上是0。15δk)，量測伸長值ΔL1；然后按程序張拉,至張拉應(yīng)力0.30δk時，量測伸長值ΔL2；至張拉應(yīng)力0。65δk時，量測伸長值ΔL3；至張拉控制應(yīng)力δk時，關(guān)閉油閥保壓5min，量取伸長值ΔL4。③張拉數(shù)據(jù)的處理張拉時采用張拉應(yīng)力和伸長量進行“雙控”控制，以張拉應(yīng)力為主，伸長量進行校核。實測伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在±6％以內(nèi).④張拉注意事項：張拉采用“雙控”，放張后對梁板作詳細觀測:預(yù)制板的上緣、端部及其他部位是否發(fā)生斷裂。預(yù)應(yīng)力失效措施是否可靠.鋼絞線有無滑動跡象。板的反拱值發(fā)展速度及計算值相差多少。2.2鋼筋綁扎①鋼筋下料：鋼筋在鋼筋加工車間按設(shè)計圖紙下料制作，尺寸及彎角力求準確;鋼筋的間距、尺寸、接頭符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。②鋼筋接長:板梁鋼筋直徑≥12mm的接頭采用焊接（搭接焊)，鋼筋直徑＜12mm時采用綁扎,搭接焊及綁扎長度滿足設(shè)計和規(guī)范規(guī)定.2.3模板制安外模采用5mm定型鋼模板，鋼筋綁扎報驗合格后進行外模安裝,利用吊車進行吊裝，內(nèi)模采用充氣雙管加外套，為防止內(nèi)模上浮每40cm設(shè)?8箍筋一道，橡膠氣囊從箍筋下穿過，由手拉葫蘆作為動力牽引，穿時要人機配合，以防橡膠氣囊被鋼筋頭或鉛絲刺破。2.4混凝土澆筑①.砼澆筑前對模板進行全面檢查,板梁混凝土標號為C40,強度要求:d3≥36MPA；d28≥40MPA，混凝土初凝時間為6h左右.砼分兩層澆筑,先澆筑底板砼8~9cm，采用Φ50振搗棒振搗，然后安放雙管加外套，再充氣,氣囊內(nèi)氣壓控制在0。03~0.05MPa范圍內(nèi)，接著澆上層砼（在澆筑過程中每隔15分鐘測一次氣囊內(nèi)氣壓，以防氣囊漏氣，以便及時修復(fù)）.上下層澆筑應(yīng)盡量縮短間隔時間,最長間隙時間不得超過底層砼的初凝時間。②.橡膠芯模抽拔時間，根據(jù)施工時外界溫度，一般用手指壓迫表面砼，如無明顯指印，即可抽拔。芯模使用后,應(yīng)沖洗干凈,保管好，并防止日曬及油、酸、堿等有害物質(zhì)損蝕。③。砼養(yǎng)護時間一般為7天，也可根據(jù)空氣的溫度、濕度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短.冬季施工按冬季施工措施進行施工.2.5預(yù)應(yīng)力筋的放松當砼強度達到設(shè)計強度的90%，彈模達100％時,即可放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線。放松時，應(yīng)對稱、均勻、分次緩慢完成，不可驟然切割一次將一根鋼絞線松完，驟然切割會使構(gòu)件端部受到?jīng)_擊力，出現(xiàn)裂紋。一般放松方法是多根鋼絞線同時放松，放張前先檢查錨固板上各鋼絞線是否已在原位錨固好，鋼絞線錨固后，用YDG400A千斤頂拉伸鋼絞線至δk，將錨固板松開，拔出OVM錨的夾片，千斤頂慢慢回油、退回,最后用型材切割機速斷鋼絞線.2。6起梁、堆放鋼絞線放松切斷后，板梁即可起吊出模,起吊前應(yīng)對起吊設(shè)備仔細檢查，認為確無問題時方可吊運。疊放板梁的高度不超過四層，層與層之間應(yīng)以墊木隔開,存梁時間一般不超過60天。板梁按照吊裝順序編號存放。3預(yù)應(yīng)力砼簡支空心板梁安裝預(yù)應(yīng)力砼簡支空心板梁安裝同預(yù)應(yīng)力砼簡支T梁安裝。但根據(jù)空心板的用途和設(shè)計圖紙，一般在吊裝就位后不需施加橫向預(yù)應(yīng)力，而只做橋面砼使之整體化.這在公路跨鐵路橋可能用到。第四節(jié)橋面系施工橋面系工程施工包括:濕接縫(組合梁才有）,泄水孔,防水層,保護層，防撞墻，電纜槽的豎墻、遮板，人行道板的欄桿立柱和擋板,接觸網(wǎng)支柱，伸縮縫等項目。1橋面系施工工藝流程橋面系施工工藝流程為：濕接縫施工（組合梁才有）→安裝豎向泄水管→防撞墻施工→安裝橫向泄水孔→預(yù)制與安裝遮板→邊、豎墻及接觸網(wǎng)支柱施工→防水層鋪設(shè)→保護層施工→伸縮縫安裝→預(yù)制與安裝欄桿→預(yù)制與鋪設(shè)人行道板為減輕梁體吊重、保障結(jié)構(gòu)的整體性,同時，為避免架梁時運梁車、架橋機行走破壞防水層及保護層,防撞墻、電纜槽的邊豎墻、接觸網(wǎng)支柱及防水層、保護層等橋面系工程待本橋架梁完成后進行現(xiàn)場施工；在梁體預(yù)制時，按圖紙要求預(yù)埋接觸網(wǎng)錨固螺栓、預(yù)留泄水孔等；電纜槽蓋板、遮板、人行道擋板在梁場預(yù)制，所有鋼筋、砼等施工按設(shè)計和現(xiàn)行規(guī)范要求施工；構(gòu)件安裝前逐塊檢查，安裝時采用掛線控制,保證構(gòu)件安裝位置正確、外輪廓清晰、線條優(yōu)美。2組合梁濕接縫施工為保證運梁車通過已架設(shè)好梁孔運送下一孔梁體，一孔組合箱梁架設(shè)完畢后,需及時將兩片組合箱梁進行臨時連接,同時盡快安排施工兩片梁間的濕接縫。3橋面防水層施工為保證防水層的鋪設(shè)質(zhì)量和節(jié)省防水涂料，在梁體施工時，加強梁體橋面的質(zhì)量控制,橋面基層表面質(zhì)量符合TB/T2965的規(guī)定要求。防水層施工前采用鑿除或用水泥砂漿進行找平,使其表面平整，無凹凸不平、蜂窩及麻面.用水泥砂漿找平時,基底應(yīng)清潔、濕潤,在水泥砂漿中添加適量類似107膠的水溶性膠粘劑,以增強水泥砂漿與基底的連接。平整度用1m長的靠尺檢查,空隙只允許平緩變化且不大于5mm.防水層施作前須清除基層表面的浮碴、浮灰和積水。防水涂料組成按使用要求配制，攪拌時不得加水并采用機械方法攪拌.防水涂料要隨配隨用，配好的涂料在45min內(nèi)用完，并在使用過程中間斷攪拌以防沉淀。防水涂料涂刷均勻，不得漏刷，一邊涂刷一邊鋪貼防水卷材，防水涂料涂刷厚度為2mm.防水卷材搭接時,搭接寬度不小于8cm；鋪貼時，應(yīng)用刮板將防水卷材推壓平整，并使防水卷材的邊緣和搭接處無翹起，其它部分無空鼓.防水卷材鋪貼完畢并符合各項要求后，用防水涂料進行封邊.防撞墻、內(nèi)邊墻、端邊墻內(nèi)側(cè)，以及防水卷材的周邊往里8cm應(yīng)涂刷防水涂料的部位均進行封邊,其涂刷厚度均不得低于2mm。在進行封邊工序的同時，對泄水管的進水口涂刷防水涂料，并與封邊涂層接好茬,防水涂料應(yīng)涂刷到進水口往里不低于3cm。涂刷厚度為2mm，涂刷均勻。防水層施工完后鋪保護層前,避免人員在橋面上走動、拋擲重物。涂刷后24小時內(nèi)須防止霜凍、雨淋及暴曬,不得使用風扇或類似工具來縮短干燥時間。四級以上強風天氣不宜進行橋面防水層施工.環(huán)境溫度低于0℃時，采取保溫措施；為改善涂料的稠度，可在攪拌的同時加入聚氨酯防水涂料重量的3～8%的二甲苯或鄰苯二甲酸二丁酯或采用間接蒸汽預(yù)熱，嚴禁采用明火加熱。4橋面保護層施工防水層完全干固后，進行保護層施工。保護層施工要避開高溫和大風天氣，以防止失水太快,致使表面無法及時收光形成早期裂紋。保護層纖維混凝土所用原材料符合技術(shù)條件要求，配合比由試驗確定。攪拌纖維砼時,各種材料按重量計，并且計量偏差控制在允許偏差范圍內(nèi);攪拌時間不少于3分鐘,并應(yīng)攪拌均勻。纖維砼隨拌隨鋪,在一個區(qū)段內(nèi)的鋪設(shè)連續(xù)進行，不得中斷。拌合料從攪拌機中卸出到澆灌完畢,所需時間不超過30min，在澆注過程中嚴禁因拌合料干澀而加水.鋪設(shè)過程中采用平板式振動器進行振搗，注意搗固密實并無可見空洞，壓平表面豎起的纖維;為保證橋面排水暢通,在保護層施工時，注意橋面排水坡的設(shè)置，同時根據(jù)泄水孔的位置設(shè)置一定的匯水坡。保護層進行二次收光，對纖維砼進行早期潮濕養(yǎng)護，并保持一定的養(yǎng)護溫度，避免凍融、過冷、過熱.保護層斷縫設(shè)置符合設(shè)計、規(guī)范要求,并用聚氨酯防水涂料將斷縫墊實、墊滿。保護層施工時，其施工用具、材料必須輕吊輕放，嚴禁碰傷已鋪設(shè)好的防水層。5電纜槽施工電纜槽由豎墻和蓋板組成，電纜槽蓋板在梁場預(yù)制后現(xiàn)場安裝.箱梁預(yù)制時在電纜槽豎墻部位予埋鋼筋，采用混凝土現(xiàn)澆.5.1鋼筋綁扎橋面現(xiàn)澆部分混凝土鋼筋采取胎架綁扎,胎架由型鋼制作,按照鋼筋位置作縱橫向分布筋定位卡具，綁扎時通過間隔器和定型墊塊控制保護層厚度及鋼筋相對位置.5。2混凝土澆筑模板采用定型鋼模板.立模時，先調(diào)整基層標高,用水泥砂漿抹平，模板接縫用橡膠條密封，保證不漏漿；模板設(shè)對拉桿，保證不斜不歪，滿足垂直度和線型要求.預(yù)留泄水孔，位置準確，保證質(zhì)量.斷縫采用抽拔鋼板模型預(yù)留，混凝土澆筑后4~5h抽拔，保證其線型.混凝土在拌和工廠集中拌和，混凝土運輸車運輸,采取分層分段進行澆筑,以插入式振動棒進行振搗?；炷翝仓瓿珊?予以覆蓋,并灑水養(yǎng)護.遮板、蓋板采用現(xiàn)場預(yù)制施工后運抵橋跨安裝成型,遮板、蓋板模板嚴格按照尺寸進行加工，并密封保證混凝土澆筑時不漏漿，拆模時保證棱角分明，并滿足本工程技術(shù)規(guī)范對預(yù)制構(gòu)件的質(zhì)量要求。6接觸網(wǎng)支柱根據(jù)四電的總體布置要求設(shè)置，設(shè)置接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)，在梁體預(yù)制時的相應(yīng)位置予埋接觸網(wǎng)錨固螺栓及加強鋼筋,支柱基礎(chǔ)混凝土在梁體預(yù)制過程中一起澆筑.同時在梁體預(yù)制時相應(yīng)位置設(shè)置下錨拉線基礎(chǔ)預(yù)留鋼筋.接觸網(wǎng)支柱在現(xiàn)場安裝。7人行道立柱、擋板、遮板和蓋板在箱梁預(yù)制場定點預(yù)制，運到現(xiàn)場進行安裝。8橋梁綜合接地裝置為防止梁體、墩臺上的彌留電流，梁體鋼筋、墩（臺）頂實體段鋼筋、墩（臺）身鋼筋、承臺(或擴大基礎(chǔ)）鋼筋、樁基礎(chǔ)鋼筋等焊接成一電流通路與接地極和貫通地線連接。作為結(jié)構(gòu)內(nèi)的接地鋼筋，接頭錯開布置，采用電弧搭接焊連結(jié)，焊縫長度滿足規(guī)范要求,且所有鋼筋形成梁體→墩（臺）身→基礎(chǔ)→地基的電流通路。第五節(jié)涵洞施工一、框架涵（通道）施工1施工工藝流程施工工藝流程如下圖。施工準備施工準備基坑開挖澆筑底板砼測量定位立模、鋼筋綁扎澆筑邊墻及頂板砼立模、鋼筋綁扎防水工程框架附屬工程回填土監(jiān)理檢查簽證框架涵施工工藝流程圖2施工方法2。1基坑開挖和擴大基礎(chǔ)基坑開挖采用挖掘機開挖，人工配合.基坑底面尺寸每邊較設(shè)計放寬約50～100cm，在坑底周邊外挖集水溝，使坑壁滲水沿四周集水溝匯合至集水井，再用水泵排出坑外.開挖到距設(shè)計CFG樁頂30cm時用人工清底。若基底相對較為軟弱,則進行加固處理，加固采用CFG樁,具體處理方法詳見路基工程相關(guān)內(nèi)容。基底處理完成后及時抽樣檢查，檢驗合格后，樁頂采用拌合好的3∶7灰土碾壓夯實，壓實系數(shù)以規(guī)范為準.基坑開挖完以后進行擴大基礎(chǔ)的施工,擴大基礎(chǔ)模板采用大塊定型鋼模板,鋼筋和砼施工同邊墻、頂板、底板施工。2。1邊墻、頂板和底板施工①。鋼筋模板采用大塊定型鋼模板，模板安裝由人工配合汽車吊進行，型鋼作背帶，方木支撐加固；安裝好后檢查模板的位置、側(cè)模的垂直度、頂模的平整度，調(diào)整好經(jīng)檢查合格后澆注砼。②。鋼筋鋼筋集中制作,運至現(xiàn)場按底板、邊墻、頂板的順序進行綁扎.模板與鋼筋間用同強度