景觀臺施工方案

延安新區(qū)北區(qū)魯藝生態(tài)公園建設(shè)項(xiàng)目四分區(qū)觀景臺一、二施工方案工程概況：觀景臺一、二分別位于四區(qū)東北和西南兩側(cè)最高造勢的頂部，正負(fù)零（1097.4）以上高度3米，觀景臺一、二定位放線尺寸為長12米、寬7米。施工流程施工放樣、基礎(chǔ)開挖、灰土基礎(chǔ)、基礎(chǔ)施工、基礎(chǔ)回填、地面以上框架部分施工、龍骨施工、鋪裝及欄桿施工、相關(guān)附屬工程施工、完工交驗(yàn)。每道工序施工前，請監(jiān)理檢測，符合要求后再進(jìn)入下一道工序。基礎(chǔ)工程基底標(biāo)高為-4.5m。其中為-0.45～-2m為1.55米厚素土夯實(shí)，-2m～-4.5m米為2.5米厚3:7灰土。3:7灰土完成后，做觀景臺的混凝土基礎(chǔ)施工，最后回填至框架梁板板底。1、基坑開挖施工方案

1）、根據(jù)基礎(chǔ)圖紙上的定位坐標(biāo)，用全站儀進(jìn)行平面定位放樣。先放好坡頂線、坡底線，經(jīng)復(fù)測及驗(yàn)收合格后開始開挖。（平面定位放線圖如下）：4055893.3144055881.314500423.963500423.9634055893.3144055881.31500416.963500411.9632）基坑開挖采用240挖機(jī)一次性開挖到基底標(biāo)高，基坑上口四周開挖邊線均以軸線外擴(kuò)2.5米放坡。3）在開挖至距離坑底200mm以內(nèi)時(shí)，采用人工開挖，在基坑內(nèi)抄若干個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，拉通線找平。4）基坑挖完后，測量人員隨即放出基底邊線，進(jìn)行基坑驗(yàn)槽。

5）施工中對標(biāo)準(zhǔn)樁、控制點(diǎn)加以保護(hù)。6）為防止雨水浸泡坑底，沿基坑底四周向內(nèi)400mm內(nèi)預(yù)留200mm寬的排水溝，且在轉(zhuǎn)角處設(shè)臨時(shí)集水坑，排水溝及集水坑做混凝土面層，并且配備抽水泵，隨時(shí)抽出坑內(nèi)積水。2、質(zhì)量控制土方開挖質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下表所示:項(xiàng)目序號檢查項(xiàng)目檢驗(yàn)方法柱基基坑基槽挖方場地平整地（路）面基層人工機(jī)械主控項(xiàng)目1標(biāo)

高-50±30±50-50水準(zhǔn)儀檢查2長度、寬度（由設(shè)計(jì)中心線向兩邊）+200-50+300-100+500-150-經(jīng)緯儀、用鋼尺量3邊

坡觀察或用坡度尺檢查一般項(xiàng)目1表面平整度20205020用2m靠尺和楔形尺檢查2基底土性觀察或土樣分析3、基坑開挖注意事項(xiàng)：1）土方開挖要探明地下管網(wǎng)，防止發(fā)生意外事故。2）在距離基坑邊0.6m周圍用ф48鋼管設(shè)置防護(hù)欄桿，立桿間距3m，高出自然地坪1.20m，埋深0.80m，在立桿的上、下端及中間位置各加一道水平桿，外面用密目網(wǎng)封閉。3）基坑上口邊1m范圍內(nèi)不允許堆土、堆料和停放機(jī)具。4）在基坑上口5m范圍內(nèi)不許重車停留。各施工人員嚴(yán)禁翻躍防護(hù)欄桿。5）基坑外施工人員不得向坑內(nèi)亂扔雜物，向基坑下傳遞工具時(shí)要接穩(wěn)后再松手。6）坑下人員休息要遠(yuǎn)離基坑邊及放坡處，以防不慎。7）施工機(jī)械一切服從指揮，人員盡量遠(yuǎn)離施工機(jī)械，如有必要，先通知操作人員，待回應(yīng)后方可接近。2、基礎(chǔ)開挖需挖至-4.3m，留20cm土層人工開挖平整。平整后夯實(shí)，做3:7灰土。3：7灰土回填施工方案如下：（一）、施工準(zhǔn)備

1、材料及主要機(jī)具：

（1）

回填使用的黃膠土含水率應(yīng)符合規(guī)定。必須達(dá)到設(shè)計(jì)控制范圍，方可使用。

（2）

主要機(jī)具：裝運(yùn)土方機(jī)械用裝載機(jī)，

碾壓機(jī)械用壓路機(jī)，鐵鍬（平頭或尖頭）、5m鋼尺等。

2、作業(yè)條件：

（1）施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填方土料種類、密實(shí)度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)。

（2）填土前應(yīng)對填方基底和已完工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收，合格后要作好隱蔽檢查和驗(yàn)收手續(xù)。（3）填土前，應(yīng)將基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈，檢驗(yàn)土質(zhì)。檢驗(yàn)回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。

（4）確定好土方機(jī)械、車輛的行走路線，應(yīng)事先經(jīng)過檢查。（二）、操作工藝

采用機(jī)械虛輔以壓路機(jī)逐層壓實(shí)。1、工藝流程：檢驗(yàn)土料和石灰粉的質(zhì)量并過篩——灰土拌合——槽底清理——分層鋪灰土——碾壓密實(shí)（檢驗(yàn)密實(shí)度）——找平驗(yàn)收。2、首先檢查土料種類和質(zhì)量以及石灰材料的質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，然后分別過篩，石灰粒徑要滿足施工要求。3、灰土拌合：灰土的配合比應(yīng)采用體積比，嚴(yán)格控制配合比，拌合時(shí)必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應(yīng)一致。4、灰土施工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)控制含水量。工地檢驗(yàn)方法是：用手將灰土緊握成團(tuán)，兩指輕捏即碎為宜，如土料水分過大或不足時(shí)，應(yīng)晾干或?yàn)⑺疂駶櫋?、坑底或基土表面應(yīng)清理干凈，特別是槽邊掉下的虛土，風(fēng)吹入的樹葉、木屑紙片、塑料袋垃圾及雜物應(yīng)清理干凈。6、虛鋪厚度不得大于250mm，夯實(shí)厚度約200mm。7、碾壓密實(shí)：碾壓的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)確定，一般不少于三遍。機(jī)械碾壓應(yīng)一輪徑壓三分之一輪徑，輪徑相接，行行相接。8、灰土回填每層碾壓后，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出灰土的質(zhì)量密度，達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，才能進(jìn)行上一層灰土的鋪攤。機(jī)械碾壓不到的地方采用人工夯實(shí)。9、驗(yàn)收：灰土填完后，用水準(zhǔn)儀檢查標(biāo)高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平，低洼處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灰土碾壓。

10、

填方全部完成后，表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土找平夯實(shí)。

11、

雨期施工：雨期施工的填方工程，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行盡快完成；工作面不宜過大，應(yīng)分層分段逐片進(jìn)行。重要或特殊的土方回填，應(yīng)盡量在雨期前完成。雨季施時(shí)，應(yīng)有防雨措施，要防止地面水流入基坑和地坪內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。（三）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、

主控項(xiàng)目：

（1）

基底處理必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。

（2）

回填的土料及配合比，必須符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的規(guī)定。（3）

回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實(shí)。取樣測定壓實(shí)后的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于93%；不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計(jì)值的差，不應(yīng)大于0.08g/cm3，且不應(yīng)集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。（4）建立質(zhì)量保證體系，明確管理職責(zé)。在工程監(jiān)理未進(jìn)場之前，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人兼任監(jiān)理職責(zé)。各區(qū)域現(xiàn)場負(fù)責(zé)人作息時(shí)間隨工程進(jìn)展調(diào)整，采取旁站監(jiān)督施工，從基底處理開始，對于不符合質(zhì)量要求的工序禁止進(jìn)入下道工序，工程材料嚴(yán)格把關(guān)，作到不符合要求的材料不進(jìn)場，不達(dá)到規(guī)范要求的不通過。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)工程質(zhì)量監(jiān)督評審?，F(xiàn)場負(fù)責(zé)人兼顧施工技術(shù)和質(zhì)量，并負(fù)責(zé)工序、部位的初驗(yàn)工作。（5）完善現(xiàn)場管理制度，制定工序檢查制度、隱蔽工程驗(yàn)收與報(bào)審制度、分項(xiàng)分部工程的驗(yàn)收移交與報(bào)審制度、竣工驗(yàn)收移交與報(bào)審制度、工程檔案資料的保管與移交制度2、一般項(xiàng)目：石灰粒徑≤5mm,土料中有機(jī)物含量≤5%，土顆粒粒徑≤15mm,含水率及分層厚度偏差均應(yīng)符合規(guī)范要求。、成品保護(hù)夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，要有足夠的照明設(shè)施。防止鋪填超厚?；A(chǔ)高度為2m,混凝土強(qiáng)度等級為C30。鋼筋保護(hù)層厚度為：板20mm、梁柱30mm、基礎(chǔ)40mm。三、鋼筋工程1、鋼筋原材料必須有出廠質(zhì)量合格證和復(fù)驗(yàn)報(bào)告單，梁、柱的箍筋均做成封閉式，鋼筋的搭接錨固長度為40d，焊接長度為5d。2、鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前，應(yīng)全面熟悉圖紙、鋼筋加工單、鋼筋布筋圖，檢查鋼筋外觀、規(guī)格、尺寸、型號，核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。3、鋼筋的保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保護(hù)層墊塊應(yīng)制作砂漿、鋼筋等專用墊塊，豎向鋼筋上端應(yīng)設(shè)有一定位箍筋。四、模板工程1、模板采用2440mm×1220mm×18mm膠合板，用50mm×100mm木方作為龍骨，以Ф48鋼管（或搭設(shè)成滿堂架）做為支撐體系施工。2、平臺板排架立管縱橫間距800，適當(dāng)加剪刀撐加強(qiáng)整體性。3、基礎(chǔ)側(cè)板縱圍檁采用方木，間距300；橫圍檁用雙根Ф48鋼管，間距450，底板面上第一道橫圍檁距底板面不得大于200.對位螺栓用Ф14圓鋼，縱橫間距450.4、模板安裝前必須刷脫模劑，以便拆模及增加模板使用壽命。5、拆模時(shí)間根據(jù)試塊抗壓報(bào)告而定，拆模令必須經(jīng)監(jiān)理工程師審批。嚴(yán)禁野蠻施工，以免損傷砼及模板。五、混凝土工程1、混凝土材料控制：水泥選用高標(biāo)號普通硅酸鹽水泥，石子選用連續(xù)級配，砂選用中砂，嚴(yán)格控制配合比計(jì)量、沙的含泥量及攪拌時(shí)的水灰比。嚴(yán)格按照配合比計(jì)量添加防水劑。2、澆搗混凝土采用70型振動棒，并陪部分30型振動棒，以解決可能鋼筋間距過密而振搗困難問題，振動間距不大于50cm。3、混凝土下料時(shí)要求沿墻均勻進(jìn)行，不得在某一處的墻柱內(nèi)集中下料，靠振動器趕淌混凝土，不允許造成高差過大的現(xiàn)象。不允許在柱模外側(cè)振搗。4、振搗砼時(shí)，應(yīng)控制好振動棒的插入深度，不能少振漏振，也不能在同一深度過度振搗，以免模板發(fā)生爆?，F(xiàn)象。5、砼澆搗之前，對砼班組進(jìn)行仔細(xì)交底。六、基礎(chǔ)2:8灰土回填1、檢驗(yàn)土料和石灰粉的質(zhì)量并過篩→灰土拌合→基底清理→分層鋪灰土→夯打密實(shí)→找平驗(yàn)收。首先檢查土料種類和質(zhì)量以及石灰材料的質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)的要求；然后分別過篩。如果是塊灰悶制的熟石灰，要用6～10mm的篩子過篩；土料要用16～20mm篩子過篩，均應(yīng)確保粒徑的要求。2、灰土拌合：灰土的配合比應(yīng)用體積比，嚴(yán)格控制配合比。拌合時(shí)必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應(yīng)一致。3、灰土施工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)控制含水量。工地檢驗(yàn)方法是：用手將灰土緊握成團(tuán)，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時(shí)，應(yīng)晾干或?yàn)⑺疂櫇瘛?、灰土拌和和施工工藝：灰土拌和有多種方法，本工程根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況場外拌和，將粘土、石灰混合料按設(shè)計(jì)配合比拌和，拌和完成的標(biāo)志為混合料顏色一致，將合格的灰土混合料運(yùn)至現(xiàn)場分層填筑，分二層攤鋪，平均每層壓實(shí)厚度20cm，上、下兩層搭接錯(cuò)開0.5米以上。5、灰土的攤鋪和壓實(shí)均根據(jù)樣板采用的工藝。一般根據(jù)試驗(yàn)段確定攤鋪厚度，碾壓應(yīng)遵循先穩(wěn)壓后振壓再靜壓的原則，既用輕型壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，使灰土穩(wěn)定，然后用振動壓路機(jī)碾壓1～2遍，最后用18～21t三輪壓機(jī)碾壓2～3遍達(dá)到壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)。6、施工過程控制：灰土回填每層夯（壓）實(shí)后，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出灰土的質(zhì)量密度，達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，才能進(jìn)行上一層灰土的鋪攤。用貫入度儀檢查灰土質(zhì)量時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)以確定貫入度的具體要求。環(huán)刀取土的壓實(shí)系數(shù)用dy鑒定，一般為0.93～0.95。每層壓實(shí)后按規(guī)定頻率做壓實(shí)度試驗(yàn)，作貫入度試驗(yàn)每20平方米不得少于3點(diǎn)，取樣試驗(yàn)每100立方米不得少于2組。符合要求后才可進(jìn)入下一層的施工?；彝磷钌弦粚油瓿珊?，應(yīng)拉線或用靠尺檢查標(biāo)高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；底洼處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打灰土。七、龍骨及立柱施工1、施工順序：復(fù)核柱頂標(biāo)高、軸線尺寸、基礎(chǔ)預(yù)埋→構(gòu)件制作→構(gòu)件運(yùn)輸→現(xiàn)場安裝→收尾→驗(yàn)收。2、施工流程為：土建工程→構(gòu)件制作→基礎(chǔ)預(yù)埋及養(yǎng)護(hù)→構(gòu)件運(yùn)輸→鋼柱安裝→鋼架梁拼接后吊裝→支撐系統(tǒng)安裝→鋼構(gòu)校正固定（檢驗(yàn)）→封板→工程驗(yàn)收。3、施工方案選擇：①構(gòu)件的制作全部在工廠進(jìn)行，現(xiàn)場用螺栓或高強(qiáng)螺栓拼接后安裝，局部現(xiàn)場焊接，板面以膠頭螺絲固定，鋼板的開料確定、機(jī)器運(yùn)送；鋼結(jié)構(gòu)加工詳圖由承擔(dān)制作的鋼結(jié)構(gòu)制作廠繪制，需要修改時(shí)，需向原設(shè)計(jì)單位申報(bào)并取得同意，方可進(jìn)行加工。②所有鋼結(jié)構(gòu)件加工前必須采用1：1施工大樣，復(fù)核無誤后方可下料。③加工件完成后在加工車間進(jìn)行預(yù)拼裝。④除地腳螺栓外，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上螺栓鉆孔直徑比螺栓直徑大1.5~2.0mm。⑤檁條和墻梁的打孔尺寸除注明外均為14mm，并與M12普通螺栓配合使用。⑥焊接時(shí)采用合理的焊接工藝及焊接順序，以減少鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)力和變形。⑦組合H型鋼板的腹板與翼緣采用自動埋弧焊機(jī)焊接，且四道連接焊逢必須連接焊滿，不得單面焊接。⑧Q235與Q235鋼間焊接應(yīng)采用E43型焊條。Q345與Q345鋼間焊接采用E50型焊條。⑨焊縫長度除注明外其余均為滿焊，焊縫高度設(shè)計(jì)：當(dāng)板厚≤6mm，時(shí)，hf=4mm；當(dāng)板厚大于6mm時(shí)，hf≥5mm。4、鋼構(gòu)的安裝順序：應(yīng)先安裝靠近山墻的有柱間支撐的兩榀剛架，然后及時(shí)安裝支撐，而后安裝其他剛架。當(dāng)天安裝的剛構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。（一）、基礎(chǔ)及支承面：1、預(yù)埋件安裝前應(yīng)對土建工程的定位軸線、基礎(chǔ)標(biāo)高、柱頭截面大小、地梁或圈梁位置及標(biāo)高進(jìn)行校核，然后確定安裝方法的可行性，待土建工程柱筋調(diào)直校正并征得甲方或監(jiān)理方同意后方可預(yù)埋。2、柱底板和基礎(chǔ)（或混凝土短柱）頂面間的空隙采用C30砼填實(shí)，可采用壓力灌漿，以確保嚴(yán)實(shí)。3、基礎(chǔ)底板及錨栓尺寸經(jīng)過復(fù)核符合設(shè)計(jì)要求且基礎(chǔ)砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行鋼構(gòu)件安裝。4、基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面，其支承面、地腳錨柱的允許偏差應(yīng)符合下表1.2規(guī)定。5、將預(yù)埋件垂直放入已固定好的柱筋框內(nèi)，用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀確定其位置準(zhǔn)確無誤后，用鋼筋焊接固定于柱筋上即可，并應(yīng)當(dāng)做好全部自檢記錄。6、當(dāng)預(yù)埋砼柱澆筑前后，應(yīng)會同監(jiān)理單位、甲方對其進(jìn)行隱蔽工程的驗(yàn)收。（二）、主體結(jié)構(gòu)的安裝：1、吊裝前的檢查：（1）檢查構(gòu)件：構(gòu)件的型號、數(shù)量、預(yù)埋件尺寸的位置，構(gòu)件表面有無損傷、變形、裂縫等。（2）預(yù)埋件檢查：吊裝前應(yīng)重新復(fù)核預(yù)埋尺寸，平整支承面、清理柱頂砼渣，保證支承面的相對水平。2、構(gòu)件的吊裝：鋼梁地上拼裝及吊裝。鋼梁吊裝前以地面為工作平臺進(jìn)行拼接，按設(shè)計(jì)要求用螺絲擰緊。（1）鋼梁綁扎：合理確定綁扎點(diǎn)，本工程采用兩點(diǎn)綁扎的形式，主要注意吊裝時(shí)的受風(fēng)影響的情況。（2）鋼梁起吊：本工程主要采用兩點(diǎn)平衡起吊，由于考慮到負(fù)載其它因素的作用，起吊的過程最少要在梁上綁扎兩根纜風(fēng)繩，提升高度，超過柱頂200mm后再垂直徐徐下降，然后與柱子對位。（3）鋼梁對位與臨時(shí)固定：鋼梁對位應(yīng)懸離柱上頂面螺栓孔1～2厘米時(shí)進(jìn)行，對位時(shí)，使鋼梁安裝中心線對準(zhǔn)柱子上的安裝中心線，保持鋼梁基本水平，鋼梁就位后，應(yīng)先用纜風(fēng)繩臨時(shí)拉緊，觀察鋼梁符合要求后，用螺母上緊，使鋼梁臨時(shí)固定。（4）鋼梁校正：包括平面位置校正、垂直度校正、平面位置的校正，在鋼梁臨時(shí)固定前進(jìn)行對位過程中已經(jīng)作好，而鋼梁標(biāo)高則在吊裝前柱子上底面標(biāo)高已經(jīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼梁垂直及水平度校正。用經(jīng)緯儀和垂球進(jìn)行，經(jīng)緯儀校正時(shí)，用手動葫蘆收緊法校正鋼梁，同時(shí)利用兩根纜風(fēng)繩以保證鋼梁校正時(shí)的穩(wěn)定。安裝第一根鋼梁要考慮臨時(shí)加固，待第二根（榀）安裝好后，馬上安裝檁條，以形成相對穩(wěn)定的節(jié)間。（5）鋼梁最后固定：按設(shè)計(jì)要求用螺栓收緊，在此過程中如果鋼梁水平度有偏移，應(yīng)及時(shí)校正，梁水平度有偏移，應(yīng)及時(shí)校正。3、涂裝：對輕鋼結(jié)構(gòu)梁、柱、檁條等的防銹蝕的處理必須嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行，并做好防火涂料的施工。對吊車梁必須做到平直，將誤差控制在允許范圍內(nèi)。剛架構(gòu)件表面除銹等級應(yīng)達(dá)到Sa2.5級，檁條等次鋼構(gòu)除銹等級應(yīng)達(dá)到Sa2.5等級。除銹完畢6小時(shí)內(nèi)，涂第一道漆，底漆充分干后，才容許次6層涂裝。在使用過程中應(yīng)定期進(jìn)行涂漆保護(hù)。4、屋面板安裝：（1）安裝順序：鋪屋面板→鎖卷邊固定→包角安裝。（2）屋面工程以機(jī)器至工地現(xiàn)場進(jìn)行開料。（3）屋面板與屋面板搭接處用密封帶連接，接縫處用硅膠密封防水。（4）屋面板采用0.3MM厚鋼板，檁條全部采用H型鋼檁條。5、鋼結(jié)構(gòu)消防及防雷工程（1）本工程防火等級為二級，要求鋼結(jié)構(gòu)件耐火極限為：鋼柱2.0小時(shí)，鋼梁1.5小時(shí)，采用FL—3超薄型防火涂料。（2）對于檁條、墻梁以外的鋼結(jié)構(gòu)件，安裝后應(yīng)刷防火漆，符合防火設(shè)計(jì)等級要求。（3）鋼結(jié)構(gòu)錨栓在預(yù)埋時(shí)與基礎(chǔ)、圈梁鋼筋焊接連接，達(dá)到避雷設(shè)計(jì)要求。6、鋼結(jié)構(gòu)件的維護(hù)鋼結(jié)構(gòu)使用過程中，應(yīng)根據(jù)材料特性及使用時(shí)效等方面，定期對結(jié)構(gòu)進(jìn)行必要的維護(hù)，如對鋼結(jié)構(gòu)件重新涂裝及更換損壞構(gòu)件等，以確保使用中的安全性。八、鋪裝及側(cè)面貼石施工基礎(chǔ)做花崗巖飾面。1、工藝流程：基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分析→塊材→浸塊材→鑲貼塊材→表面勾縫與擦縫。2、彈好垂直與水平控制線。垂直控制線一般以1m設(shè)度為宜，水平控制線一般按5-10排磚間距設(shè)一度為宜。3、在基層濕潤的情況下，先刷107膠素水泥漿一道（內(nèi)摻水重10%的107膠），隨刷隨打底；底灰采用1：2水泥砂漿，厚度約20mm，分二遍操作，第一遍約8mm，第二遍約12mm，待底灰壓實(shí)刮平后，將底子灰表面刮毛。4、待底子灰凝固后便可進(jìn)行分塊彈線，隨即將已濕潤的塊材抹上厚度為2-3mm的素水泥漿，內(nèi)摻水重20%的107膠進(jìn)行鑲貼（也可以用膠粉），用木錘輕敲，用靠尺找平找直。5、擦縫：全部花崗巖安裝完畢后，清除所有余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并按石板顏色調(diào)制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實(shí)、均勻、干凈、顏色一致。九、欄柵制安施工經(jīng)設(shè)計(jì)、業(yè)主審查批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行翻樣和外委加工訂貨，欄柵對加工尺寸、扶手鉆孔位置要求十分精確，因此在翻樣提出加工訂貨之前，必須按彈線位置與標(biāo)高，用多層板做一層模擬樣板，核對深化設(shè)計(jì)尺寸無誤后，提出加工訂貨尺寸。十、安全文明施工和環(huán)保措施我們的安全責(zé)任目標(biāo)是：管理嚴(yán)格、常抓不懈，杜絕“三違”安全標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到優(yōu)良、安全事故為零。安全主要保障措施如下：1、建立安全管理機(jī)構(gòu)（1）項(xiàng)目部設(shè)安全領(lǐng)導(dǎo)小組，專職安全員全面負(fù)責(zé)貫徹實(shí)施安全技術(shù)措施。（2）施工班組負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。做到層層有人抓，處處有人管，爭取把安全事故消滅在萌芽狀態(tài)中。公司經(jīng)理（3）安全保證體系公司經(jīng)理項(xiàng)目部經(jīng)理項(xiàng)目部經(jīng)理專職安全員專職安全員各施工班組長各施工班組長2、建立各級安全管理責(zé)任制（1）專職安全員工作責(zé)任制；（2）班組長安全施工責(zé)任制；（3）機(jī)械操作工安全生產(chǎn)責(zé)任制；（4）電氣焊工安全操作責(zé)任制。3、建立安全檢查制度（1）項(xiàng)目經(jīng)理每周必須進(jìn)行一次施工場地安全大檢查；（2）班組成員每天在上班時(shí)進(jìn)行崗前安全交底工作，實(shí)行安全交接班手續(xù)。（3）班組成員對新使用的設(shè)備設(shè)施在施工過程中勤檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時(shí)處理。（4）對上級部門和監(jiān)督機(jī)構(gòu)檢查出來