樣板區(qū)施工方案

一、樣板實施專項方案目的為提高在建項目標準化規(guī)范化管理水平提升產(chǎn)品品質(zhì)和展示形象特制定樣板實施專項方案。本方案中的施工樣板包括兩部分，第一部分為施工主出入口處的集中展示樣板；第二部分為樓層上的施工示范樣板。施工樣板用于對工人進行實物施工技術(shù)交底，并作為施工單位自檢和甲方、監(jiān)理單位進行施工質(zhì)量驗收的依據(jù).二、實施規(guī)定1、總體實施流程：編制施工樣板實施專項方案項目部審批樣板施工實施施工單位自檢項目部工部驗收樣板區(qū)開放2、建立樣板引路工作小組，由項目部總經(jīng)理擔任組長，各子項目工程經(jīng)理和總監(jiān)理工程師具體負責日常工作；3、樣板展示區(qū)定辦公生活區(qū)門口，詳見平面布置圖；分部分項工程有:混凝土結(jié)構(gòu)工程展示區(qū)砌體結(jié)構(gòu)工程展示區(qū)屋面工程展示區(qū)門窗工程展示區(qū)裝飾裝修工程展示區(qū)建筑節(jié)能展示區(qū)給排水工程展示區(qū)建筑電氣工程展示區(qū)三、施工方法和工藝3。1鋼筋工程:3。1。1鋼筋放樣施工前由鋼筋放樣按設計圖紙及施工規(guī)范放樣，土建專業(yè)技術(shù)人員核對簽字后下發(fā)給鋼筋加工隊統(tǒng)一下料。放樣前應切實掌握結(jié)構(gòu)總說明要求，并圖紙相結(jié)合。所有放樣料單均須符合設計及施工規(guī)范要求，以《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）、《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》[03G329—1］及混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（03G101）為準。鋼筋放樣必須結(jié)合現(xiàn)場實際情況，搭接、錨固按結(jié)構(gòu)設計總說明要求進行放樣下料.施工隊拿到料單核對無誤后，按放樣料單下料。下料時必須統(tǒng)籌考慮，長短結(jié)合,注意提高鋼筋的利用率。3.1。2鋼筋除銹鋼筋表面要保證潔凈.油漬、漆污或用錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。鋼筋在冷拉或調(diào)直過程中除銹較為經(jīng)濟省力，此外，還可采用手工除銹（用鋼絲刷、砂盤)，銹漬嚴重的用噴砂和酸洗除銹。在除銹過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗嚴重并已損傷截面,或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時,要降級使用或剔除不用。3.1.3鋼筋的調(diào)直用調(diào)直機調(diào)直鋼筋時，根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥,并正確掌握調(diào)直模和壓輥的壓緊程度.鋼筋要保證平直，無局部曲折；冷撥低碳素鋼筋在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷,抗拉強度不能低于設計要求.3.1。4鋼筋的切斷a）、鋼筋斷料的原則:鋼筋切斷要遵循先斷長料，后斷短料,減少短頭，減少損耗的原則。斷料時不用短尺量長料，防止在丈量中產(chǎn)生累計誤差。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等時必須切除。項目專業(yè)負責人、質(zhì)檢員必須定期檢查后臺鋼筋斷料是否完全按照料單和技術(shù)交底執(zhí)行,并作出相應的檢查記錄，以書面形式將檢查中的質(zhì)量問題反饋到施工隊，及時督促施工隊進行整改。b）、鋼筋搭接及錨固長度要求：依據(jù)結(jié)構(gòu)設計總說明，鋼筋搭接及錨固長度具體要求，梁板類構(gòu)件搭接接頭面積率宜≤25%,搭接長度≥1.2LaE，柱類構(gòu)件搭接接頭面積率宜≤50％，搭接長度≥1.4LaE,所有鋼筋LaE均≥250mm，且接頭間距≥1。3倍搭接長度.d≥20鋼筋采用焊接。c）、質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象，對于有特殊要求的鋼筋（例如：頂模撐鋼筋)不得有毛刺等現(xiàn)象；鋼筋的長度要求準確,允許偏差±3mm（頂模撐除外）。3.1.5鋼筋的彎曲成型a）一般規(guī)定一級鋼筋末端做180度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，但不小于主筋直徑，平直部分長度為10d；二級鋼筋需做90度或135度彎折時，二級鋼筋的彎曲直徑控制在鋼筋直徑4倍，135度彎折時平直部分為10d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑為5d。b)彎曲成型工藝劃線：根據(jù)鋼筋料單的要求，將鋼筋的尺寸標識在定位板上,鋼筋彎曲時,根據(jù)定位板上的尺寸，用粉筆將各彎曲位置劃出，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，扣除法是從相臨的兩段長度中各扣除一半。鋼筋端部帶半圓鉤時，該段長度劃線時增加0。5d,劃線應從中間向兩邊進行,兩邊不對稱時，可從一端開始。但若劃到另一端有出入時，應重新調(diào)整。c）彎曲成型：鋼筋在彎曲機上成型時,軸心直徑應是鋼筋直徑2。5倍。一般情況下：彎90度，彎曲軸線與心軸內(nèi)邊緣齊；彎180度,彎曲點距軸心內(nèi)邊緣為1。5d。d)彎曲成型質(zhì)量要求鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍;鋼筋彎曲點不得有裂縫；鋼筋不能反復彎曲；鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長±3mm,彎起鋼筋起彎點位移5mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm,箍筋邊長±2mm。3.1.6鋼筋綁扎:3。1.6.1框架柱鋼筋綁扎a）。連接豎向受力筋:柱子主筋立起之后，柱子縱向鋼筋直徑≥16的采用滾壓直螺紋連接，Φ18、Φ16采用電渣壓力焊焊接其余采用搭接連接.柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地滿足混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(03G101)中要求，接頭位置一致，按50%錯開,豎筋綁扎時，鋼筋必須垂直，不歪斜,不傾倒，不變位，調(diào)整時用線錘進行校正。b）柱箍筋綁扎：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分采用正反扣綁扎。箍筋的彎鉤疊合處沿柱子豎筋按50％交錯布置,并綁扎牢固。柱箍筋端頭彎成135度，平直部分的長度為12d（d為鋼筋直徑）75mm較大值。如箍筋采用90度搭接，搭接處應焊接，焊接長度單面焊縫不小于5d。c）柱主筋間距及保護層控制：柱混凝土澆注前，為防止?jié)沧⑦^程中對柱鋼筋間距及其保護層的影響，加設定位框，定位框的形式如下：。檢查驗收:由施工隊自檢合格后，報項目部驗收,合格后再報監(jiān)理驗收..應注意問題：柱筋保護層厚度，主筋外皮為30mm，墊塊應卡在豎筋外皮上,間距一般800mm,為保證鋼筋保護層厚度準確，所有的墊塊，應采用十字扣綁扎在箍筋上。柱子混凝土澆筑后，在底板上放出柱子位置控制線，復核鋼筋位置.梁柱交接處，保證柱子的截面尺寸。3.1。7鋼筋保護層要求:與允許偏差范圍項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長±102受力主筋間距±10尺量排距±5彎起點位置±153箍筋、橫向筋間距±10尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸±104保護層厚度基礎±5尺量柱、梁±3板、墻、殼±35梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接+10、—5尺量入支座、節(jié)點錨固±53。2模板工程3.2。1異形柱模板（1）面板采用12mm厚木膠合板，背楞為60X80mm方木，并用M12對拉螺栓固定。柱模在角部加工成企口形式，豎肋用60*80mm方木，中心間距不大于300mm,柱模的配置高度為柱凈高+50mm。外邊柱模配置高度，下口增加15cm，（2）支撐加固措施:采用兩根Φ48*3.5mm鋼管做為柱箍,4m以下豎向柱箍間距為0.2m，4m以上豎向柱箍間距為0。3m，采用Φ12對拉螺栓加固.（3）梁柱交接處處理：柱頭（梁柱接頭處）模板：采用10mm厚多層板和50＊80mm方木加工(方木立方，中心間距不大于200mm）成定型模板, 定型模板如圖示:3。3砌筑工程3。3.1工藝流程：清理基層→施工放線→繪砌塊排列圖、立皮數(shù)桿→墻體、構(gòu)造柱植筋→選砌塊（按砌體類型澆水濕潤）→砌筑→(圈梁或窗臺臥梁施工）→(安裝門窗邊預制砼塊）→安裝門窗過梁→澆灌構(gòu)造柱→技術(shù)間歇不少于7天→砌筑頂部配套砌塊（或灌細石混凝土）→掛加強網(wǎng)→甩毛→打點→水電預留預埋→掛加強網(wǎng)→驗評3.3。2工藝要求3.3。2.1。墻體砌筑前，應檢查基礎、防潮層或樓板等基層,砌筑位置表面應平整（否則應提前一天找平）、清潔，不得有污染、雜物，并按設計圖放出墻體軸線、邊線、洞口線。3.3.2.2.墻體施工前應據(jù)墻體及其門洞、窗洞的尺寸、砌塊規(guī)格與砌塊上下皮豎向灰縫錯縫搭砌長度的要求按照已繪編砌塊排列圖執(zhí)行，以確保砌體組砌合理有章可循。砌塊排列：要求整齊且有規(guī)律性，避免通縫，應以大規(guī)格砌塊為主砌塊，使其占砌塊總數(shù)的70%以上。輔助砌塊最小長度不應小于100mm。砌塊排列應上下錯縫，搭接長度不宜小于被搭接砌塊長度1/3。門窗過梁搭砌部位應為整磚。3.3。2.3。墻體砌筑完畢,頂部200mm高，間隔7天進行頂磚施工；頂磚施工完畢，間隔14天進行墻面抹灰。3。3.2。4。在常溫，加氣塊砌筑前，應提前澆水濕潤，含水率宜控制在10～15％。3.3。2。5。砌體應上下錯縫、內(nèi)外搭砌,嚴禁使用斷裂掉角加氣塊。3。3。2。6。砌體摞底磚為普通灰砂磚（200高)，壓頂磚為普通灰砂磚，45～60°斜砌，斜砌擠緊并用砂漿填實,不同規(guī)格磚禁止混砌.3。3。2。7。墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應同時砌筑,臨時間斷處應砌成斜槎,斜槎的水平投影長度不應小于高度的2／3，砌塊對孔錯縫搭砌的搭接長度應不小于90mm?；铱p中設置的拉結(jié)鋼筋應被灰縫砂漿包裹嚴密。3.3.2.8.灰縫砂漿應飽滿，飽滿度不得低于80％。3.3.2。9。砌筑砂漿應隨拌隨用，并按配合比進行計量攪拌均勻，水泥砂漿拌成以后應在3小時內(nèi)用完畢，超出規(guī)定時間者,不得使用。3.3.2。10。砌塊采用組砌方法砌筑,上下縫錯開不少于1/3磚長，大面積墻要求錯開1/2，水平、豎向灰縫為8～15mm，水平縫應砂漿飽滿,立縫用砂漿填實。多孔磚應軸線,標高準確，墻面整潔，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為10mm，且不應大于12mm或小于8mm。3.3.2.11.灰縫應橫平豎直、深淺一致、搭接平順、光滑密實，不得有瞎縫、假縫、透明縫.墻體無裂縫、無滲漏。3.3。2.12內(nèi)外墻砼梁、柱及砼墻體與砌體結(jié)合處基層須用鋼絲網(wǎng)鋪縫，膨脹管固定牢，鋼絲網(wǎng)每側(cè)寬150mm.3。3.2.13。窗框兩側(cè)無構(gòu)造柱時在上下兩端及中間位置安放預制混凝土塊（規(guī)格200＊200＊200），以便安裝窗框固定用，砌體每天砌筑不應超過2m。3。3.2。14.馬牙槽留設標準：磚墻與構(gòu)造柱的連接處應砌成馬牙槎，每一個馬牙槎的高度不宜超過300mm,并應沿墻高每隔500mm設置2φ6拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋每邊伸入墻內(nèi)不宜小于600：3。3.2。15墻體砌筑砂漿使用強度等級為M5.0水泥砂漿,摻加CL30專用添加劑,配比為CL30：水＝1:200。3.3.3構(gòu)造節(jié)點3。3。3。1拉結(jié)筋砌塊墻與結(jié)構(gòu)墻或柱交接處，應在結(jié)構(gòu)墻或柱的水平灰縫內(nèi)植入拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋沿墻或柱高每600mm左右(與砌塊模數(shù)相同）設一道，每道為2根直徑6mm的鋼筋（帶彎鉤），在砌筑砌塊時，將此拉結(jié)鋼筋伸出部分埋置于砌塊墻的水平灰縫中，有拉結(jié)鋼筋處水平灰縫厚度應比拉結(jié)鋼筋直徑大4mm。拉結(jié)筋采取鉆孔植筋設置，砌筑前需檢查拉結(jié)鋼筋數(shù)量及位置，對于不準確或缺漏的拉結(jié)鋼筋,按照實際排磚位置鉆孔（深度100mm以上），孔洞應采用專用的鋼絲刷,配合壓縮空氣清理干凈，再采用植筋膠進行植筋，后植的拉結(jié)鋼筋其抗拉強度應≥2.0KN；內(nèi)墻轉(zhuǎn)角處和內(nèi)外墻縱橫交接處，應沿墻高每隔600mm設置拉結(jié)鋼筋,砌體轉(zhuǎn)角處和丁字交接處，宜采用配套砌塊砌筑。當采用普通砌塊砌筑時，砌體轉(zhuǎn)角處應隔皮縱、橫砌塊相互搭砌，且應使橫墻砌塊隔皮端面露頭。砌體的轉(zhuǎn)角和縱橫墻交界處應同時砌筑。需留置臨時間斷處,施工縫應留成斜槎，斜槎水平投影不應小于砌體高度。如留槎有困難,須沿高度每600mm內(nèi)設2Φ6拉結(jié)鋼筋，鋼筋伸入墻內(nèi)每邊不應小于1000mm.當填充墻為100mm厚時，拉結(jié)筋采用1Ф6。轉(zhuǎn)角墻拉結(jié)筋內(nèi)外墻拉結(jié)筋上下皮砌塊豎向灰縫應錯開,錯開長度宜為300mm，并不應小于150mm。如不能滿足要求，應在水平灰縫處設置2Φ6的拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋長度應不小于700mm.但豎向通縫仍不得超過兩皮砌塊。3。3。3。2墻體砌筑：3。3。3.3門洞口砌筑3。3.3。4圈梁3.3。3.4。1如下位置應設置圈梁:（1）自由端墻體的頂面。(2）高度超過4m的墻體。3。3。3.4。2構(gòu)造做法：截面寬度應與墻厚相同；圈梁的截面高度不應小于200mm，配筋帶的截面高度不應小于100mm；圈梁的縱向配筋不宜少于4Φ10，箍筋不宜少于Φ6@250。3.3。3。5窗臺臥梁3.3.3。5.1如下位置應設置窗臺臥梁：外窗洞下口.3.3.3.5。2構(gòu)造做法：澆筑寬與墻厚相同、高度不小于120mm、長度每邊伸入墻內(nèi)不少于300mm（不足300mm時通長設置）的混凝土臥梁,已設鋼筋混凝土凸窗套或窗臺板者除外。窗臺板為C20混凝土，內(nèi)配2Φ10主筋。3.3.3.6過梁3。3.3。6。1如下部位應設置過梁：（1）跨度大于0。6m的門窗洞口的頂面.（2）洞口的上部砌體高度小于洞口跨度1/2時.3.3。3。6。2構(gòu)造做法：（1）外門窗口寬度小于600mm時,可采用30mm厚M10水泥砂漿內(nèi)設2Φ8的鋼筋過梁,鋼筋應埋入砂漿中，錨入洞口兩邊砌體不小于250mm。（2)外門窗洞口寬度大于600mm時（包括臨時施工洞口),應設置鋼筋混凝土過梁，過梁的截面尺寸、配筋、支座長度應根據(jù)下表采用。（3）當采用預制鋼筋混凝土過梁時，支座處砌體頂部應找平，安裝時應坐砌砂漿.洞口過梁搭接長度不小于250mm.3.3.3。7構(gòu)造柱3.3.3。7.1如下部位應設置構(gòu)造柱:(1）寬度大于2m的洞口的兩側(cè)。（2）長度超過2.5m的獨立墻體的端部。(3）當墻體長度超過5米時，應在墻體中間設置構(gòu)造柱。(4）外墻的陽角應設置構(gòu)造柱。。（5)支承在懸臂梁和懸臂板上的墻體,應設置鋼筋混凝土抗裂柱。3.3.3.7。2構(gòu)造做法：（1）構(gòu)造柱的截面尺寸不應小于墻厚×200mm，混凝土強度等級C20。(2）構(gòu)造柱的縱向鋼筋不應少于4Φ10，也不宜大于4Φ16；箍筋宜采用Φ6＠200。頂部與底部鉆孔后按規(guī)范植筋.（3）構(gòu)造柱與墻體連接處的砌體宜錯位砌筑，錯位寬度宜為50mm。（4)必須先砌墻，后澆構(gòu)造柱.（5）構(gòu)造柱模板采用15mm厚木膠板，豎向龍骨采用50×100mm木方，間距200mm；橫向龍骨采用Ф48鋼管，間距600mm.（6）構(gòu)造柱必須先砌磚，后澆筑砼,構(gòu)造柱應有外露面，構(gòu)造柱模板采用多層板，加固使用鋼管及φ12螺栓加固，墻體砌筑時,在磚縫中預留φ20硬塑管，支模時將螺栓穿入塑料管內(nèi)加固模板,支模前清理模板，并涂刷隔離劑,在模板與墻體接縫處粘貼海綿條。3。3.3.8門窗洞口部位墻體厚度＜200mm墻體厚度≥200mm門窗洞寬度＜1.5米門窗洞寬度≥1.5米門窗洞寬度＜2.0米門窗洞寬度≥2。0米內(nèi)墻兩側(cè)間隔砌筑C20混凝土預制塊設置構(gòu)造柱兩側(cè)間隔砌筑C20混凝土預制塊設置構(gòu)造柱外墻兩側(cè)間隔砌筑C20混凝土預制塊設置構(gòu)造柱3.3.3。8。1混凝土塊寬度同墻厚，高度應與砌塊同高或砌塊高度的1/2且不小于100mm，長度不小于200mm，最上部（或最下部）的混凝土塊中心距洞口上下邊的距離為150～200mm，其余部位的中心距不大于400mm,且均勻分布。3.3.3。8。2嚴禁采用預埋木磚固定門窗.對于內(nèi)墻門窗澆注完構(gòu)造柱，墻體剩余寬度不足400mm的，墻體可采用灰砂磚或水泥磚進行墻體砌筑(不設構(gòu)造柱）.3.3.3。8。3當門洞墻垛的寬度小于200mm時，應做構(gòu)造柱或用水泥磚或灰砂磚砌筑:小于10cm寬門窗垛澆注構(gòu)造柱,并與主體墻柱同時澆注；10cm—20cm寬門窗垛采用水泥磚砌筑。門口轉(zhuǎn)角砌塊3.3。3。9砌體墻頂砌非承重砌體頂部應預留空隙，再將其補砌頂緊.補砌頂緊采用以下方式:砌體頂部預留200MM左右空隙，用配套混凝土砌塊斜頂砌筑，在45—60度斜頂砌筑時逐塊敲緊,與框架梁底擠實，填滿砂漿；頂磚位置應按模數(shù)預留;不合模數(shù)時,應用配磚補砌;在有預留管線、墻體轉(zhuǎn)角、頂磚對接等端頭處,應預先砌筑至少兩皮磚高的擋磚.如圖：斜砌端部預制三角砼塊斜砌中部預制三角砼塊斜砌管線部位的節(jié)點3.3。3。10給水管預留預埋嵌在衛(wèi)生間、廚房墻內(nèi)的管道,深和寬按照下圖要求；線槽須用砂漿或混凝土填充.表面抹灰層內(nèi)設鋼絲網(wǎng),規(guī)格10*10*0。8mm。3.3.3。11電氣管預留預埋電線管道的嵌墻深度和寬度按下圖要求,但是表面不包括裝飾層厚度;管道安裝完用砂漿或混凝土填充。表面抹灰層內(nèi)設鋼絲網(wǎng),規(guī)格10*10＊0.8mm。3.3。4砌塊墻體的允許高厚比加氣混凝土砌塊、混凝土砌塊非承重墻高度限值墻厚(mm)墻體高度限值（m）M5砂漿≥M7。5砂漿有門窗洞無洞口或洞口高≤1/5墻高有門窗洞無洞口或洞口高≤1/5墻高1904。45。04。85。01405.04.73。85.01203.14.13。44。5902.43