戊9-21210機巷迎頭深孔預抽

/平煤天安十礦戊9-2121０機巷迎頭深孔預抽鉆孔施工安全技術措施施工單位:十礦防突隊編制單位：十礦防突科編制人：李廣濤編制日期：2００8戊９-21２１0機巷迎頭深孔預抽鉆孔施工安全技術措施會審意見時間:２０08年8月6日地點:十礦瓦斯治理工作室主持人：張福旺總工程師參加人員：見簽名表會審意見：１、監(jiān)測隊按規(guī)定時間派人對施工地點監(jiān)控系統(tǒng)進行調(diào)校和維護，確保各種傳感器的監(jiān)測精度和斷電靈敏度，所有瓦斯探頭斷電值為０.8％。2、鉆孔施工過程中,施工人員密切注意周圍環(huán)境,發(fā)現(xiàn)瓦斯忽大忽小,并伴有響聲時立即停電撤人至反向風門以外。3、施工前，打鉆包機長先檢查安全防護設施，必須確保完好。4、加強施工地點及周圍巷道的支護,嚴禁空幫、空頂作業(yè)。５、安檢科、防突科不定期派人監(jiān)督檢查落實情況。6、其他同意該措施，請防突隊認真貫徹執(zhí)行。目錄TＯC\o＂1-1"\ｈ\z＼uHYＰERLＩNK安全技術措施會審意見?ＰAGEREF_Toc20595８035＼ｈ1ＨYＰERLＩＮＫ＼l”_Toc205９５8036"一、 工作面概況?ＰAGEREF_Toｃ205９５803６\h3HYPＥRLINK\l”_Toc20595803７”二、鉆孔設計與施工?PAＧEREF_Toc205９５８037\h3HYPEＲLINＫ＼l”＿Ｔoc20５95８0３８"三、封孔與聯(lián)網(wǎng)?PAGＥREＦ_Tｏc２05958038＼h4四、組織管理措施 PAGＥＲEF＿Tｏｃ２05９58039\ｈ4ＨYPERＬINK五、施工安全措施?ＰAGEREＦ_Toc20595８040＼h5HＹPEＲLIＮK（圖四）?PAGEREＦ_Ｔoc2059５８048＼h15戊９-２１２1０機巷迎頭深孔預抽鉆孔施工安全技術措施工作面概況戊9—2１210采面位于十礦北翼東區(qū)戊組下山東翼第四階段,工作面西靠采面軌道，運輸機及專回下山,東至十二礦風井煤柱，南為戊9-10-21190采面，北部尚未開采。工作面對應的上部的丁、己組未回采.戊9-212１0機巷地面對應位置為趙家山南側，地面標高+３0０～３6０米，工作面標高—485～-5４0米,工作面走向設計長度727米，所采煤層為戊９煤層，煤層厚度1。3米，煤層傾角5°～10°。巷道采用錨桿加錨索支護，凈斷面13。1米2,巷道沿戊8頂板施工。詳見巷道斷面圖附后。二、鉆孔設計與施工1、迎頭設計預抽鉆孔共4８個,每排16個，三排布置(戊9煤層一排，控制前方有效深度不少于４0米,巷道輪廓線外20米以上；戊10煤層兩排,一排控制前方有效深度不少于40米、一排控制前方有效深度不少于3０米，巷道輪廓線外各20米以上),鉆孔參數(shù)詳見鉆孔布置示意圖.2、該地點鉆孔由防突隊施工，并派專人負責組織實施。３、鉆孔驗收由掘五和瓦檢員共同驗收，驗收合格后向生產(chǎn)調(diào)度室和瓦斯調(diào)度匯報，防突隊負責填寫鉆孔終孔報告單,并履行簽字手續(xù)。4、鉆孔在巷道迎頭嚴格按照設計要求施工.5、施工人員必須攜帶半圓、尺子等工具，以保證鉆孔嚴格按措施中設計的方位、角度、孔深進行施工，嚴禁擅自改動。三、封孔與聯(lián)網(wǎng)１、施工人員入井時應攜帶封孔材料，鉆孔打至設計孔深、經(jīng)驗收合格后,立即進行封孔，封孔長度不少于6米2、巷道抽放支管要及時延接,鉆孔施工后及時聯(lián)網(wǎng)抽放。四、組織管理措施1、防突隊派一個包機組負責施工,每個包機組10人,一個包機長，分三個班施工,每小組３人，正規(guī)循環(huán)下至少兩人施工.并在班前會由當天隊值班干部確定一人為當班現(xiàn)場第一安全責任者.2、堅守崗位，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和打鉆施工安全技術措施.3、完成上級領導及班組長交給的鉆探施工任務,并保證鉆孔工程質(zhì)量，自覺遵守礦有關規(guī)章制度。４、每個施工班組配備打鉆記錄本，由當班安全第一負責人記錄當班鉆孔施工參數(shù)，包括鉆孔方位、仰俯角、孔深、施工過程中存在的異?，F(xiàn)象等，班末向瓦斯調(diào)度、防突科匯報，科、隊分別建檔管理。5、該地點采用MK-4型全液壓坑道鉆機配合來復線鉆桿施工，現(xiàn)場施工人員應熟練掌握所用鉆機的基本構造、性能、愛護設備，定期對鉆機進行保養(yǎng),保證設備完好,并嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。6、打鉆過程中施工人員應集中精力,認真操作，監(jiān)視設備的運轉情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停車處理,保證設備正常運轉。7、打鉆人員實行現(xiàn)場交接班,若當班未成孔，交班時要交清鉆孔參數(shù)及施工深度,如鉆孔未按設計施工,下一班人員可拒絕施工同一孔即重新開孔施工并對上班進行處罰。開關、電纜、油管等設備碼放整齊。8、鉆具應妥善養(yǎng)護,包括電纜、風管、水管、油管等必須吊掛整齊，并設專人管理防止損壞。9、鉆孔施工順序先施工上排，再施工中排、下排，從左向右進行依次施工。10、施工地點應設打鉆管理牌板，注明參數(shù)，鉆桿丟失必須登記并上圖。五、施工安全措施(一）安全防護１、施工地點防突反向風門要牢固可靠，經(jīng)常處于關閉狀態(tài),風筒過反向風門墻體處必須安裝逆止閥。2、風筒及時延接，破損及時處理，末端距迎頭距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。3、風機實現(xiàn)“三專兩閉鎖”，掘五每班派專人對風機做倒臺試驗。４、巷道內(nèi)通訊、供風、供水系統(tǒng)完好,壓風自救齊全無破損，數(shù)量、壓力等符合規(guī)定.5、按規(guī)定周期對工作面機電設施進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理,杜絕失爆。６、防突隊定期對設備進行檢修,旋轉部位安設防護罩,各部件無漏油現(xiàn)象，設備不完好嚴禁施工。7、掘五隊加強施工地點支護，嚴禁空幫空頂.8、監(jiān)測隊按規(guī)定每周派專人對施工地點監(jiān)控系統(tǒng)進行調(diào)校、保護工作，確保傳感器對瓦斯的監(jiān)測精度和斷電靈敏度.9、施工鉆孔的電器設備的電源必須和作業(yè)地點的局部通風機和瓦斯探頭實行風、電和瓦斯、電閉鎖.(二）防機械傷害措施1、施工人員進入現(xiàn)場后，要對作業(yè)地點的支護情況進行檢查，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,嚴防掉頂、片幫傷人和損壞設備，掘五隊、防突隊機電工對所管轄和使用的機電設備進行檢查,杜絕失爆。2、在設計位置固定鉆機時,要打緊壓柱，而且壓柱要用鐵絲固定在梁上或頂網(wǎng)上，嚴防機械振動導致壓柱傾倒傷人。３、打鉆時,防突隊派一名干部現(xiàn)場盯班，施工時指派一專人觀山，時刻注意鉆機周圍及頂板情況,施工地點有片幫、掉頂?shù)犬惓ｎA兆時，要立即停止施工，組織人員處理,待排除危險后再行施工；4、施工人員必須衣著整齊、利索、精神充沛,注意力集中，以免發(fā)生機械傷人事故。5、施工期間，工作人員必須隨時觀察壓柱及鉆機各儀表情況,發(fā)現(xiàn)異常及時處理.6、接、卸鉆桿時，必須停止鉆機運轉,待操作人員離開后方可啟動鉆機。7、鉆機在巖石段時用水鉆進，見煤后改用風鉆進,直至到達終孔位置。8、打鉆時，操作臺距工作面距離不能大于5米,操作人員應精力集中,未聽到命令不能開動鉆機,避免誤傷操作人員。９、鉆進過程中，施工人員必須與鉆機旋轉部位保持一定距離,防止機械絞傷。１0、鉆機正常鉆進的整個過程,不得使用反轉，防止鉆桿丟失于鉆孔內(nèi)。1１、鉆孔施工過程中，操作人員應嚴格控制鉆進速度,鉆機不得在無人看管的情況下運轉，人工取下鉆桿及加鉆桿過程中，鉆機的控制開關必須處在停止位置，嚴禁違章作業(yè)。（三)防瓦斯措施1、施工人員進入現(xiàn)場必須攜帶瓦斯便攜儀，并對施工地點的瓦斯?jié)舛冗M行檢測，嚴禁在瓦斯超限情況下組織施工;同時清理巷道行人側雜物，確保出現(xiàn)異常時人員能夠迅速撤離.2、跟班干部負責當班打鉆的安全工作，確保避災場所及施工地點三條“生命線”（直通調(diào)度室電話、壓風自救、供水系統(tǒng))完好，在施工現(xiàn)場監(jiān)督措施落實情況，并現(xiàn)場觀山，有突出預兆或瓦斯超限情況時,負責組織人員撤離，并向有關部門匯報。3、進入施工現(xiàn)場人員，必須熟知煤與瓦斯突出預兆，并熟悉避災路線，能正確使用自救器,并能及時沿避災路線安全避災。４、打鉆時,施工人員不得站在鉆機正后方，防止噴孔傷人或誤操作傷人.5、打鉆期間鉆機操作臺應放在靠近非人行側,接鉆桿、操縱鉆機人員靠行人側操作，出現(xiàn)異常時能夠順利撤退。6、施工時，施工人員將便攜式瓦斯報警儀懸掛在鉆機的正上方，監(jiān)測里探頭懸掛在施工地點下風側，距迎頭５米、頂板0.3米、幫0。2米處,并確保其監(jiān)測靈敏。7、打鉆過程中出現(xiàn)噴孔、夾鉆、頂鉆、響煤炮，有下列情況之一的應停止向前鉆進，使鉆桿在小范圍內(nèi)反復進退，防止鉆桿夾死。（1）瓦斯里探頭增至0．5％時；（2)煤炮單響且瓦斯無異常變化時;（3）夾鉆、排粉不暢，無法鉆進時。8、出現(xiàn)下列情況之一的,應立即撤人并關閉通往鉆孔內(nèi)的壓風，所有人員撤到車場或出煤巷反向風門外新鮮風流內(nèi),同時向瓦斯調(diào)度、防突科匯報,并由瓦斯調(diào)度向礦總工程師匯報.（１)噴孔:＝１\＊GＢ３①里探頭顯示值達到1．５％時；＝2\＊ＧＢ3②巷道內(nèi)回風流達到1。０%時;(2)響煤炮：＝1\*GB３①煤炮聲先遠后近、先小后大,先單響后連響時；=2\＊GB3②單響有明顯振動,施工地點煤塵飛揚時；=3\＊GB3③響聲頻繁，3分鐘內(nèi)超過5次時；（3）噴孔距離超過3米（含3米）時.（4）噴孔物由粉狀轉為顆粒狀,且顆粒有增大趨勢時.(5）迎頭、底板或兩幫煤壁外鼓，煤體產(chǎn)生震動,手扶煤壁感到震動和沖擊。（6)頂板來壓，不斷發(fā)生掉渣和支架斷裂聲。(7)工作面遇到地質(zhì)變化，煤層尤其是軟分層增厚，施工地點煤層層理紊亂,硬度降低，光澤暗淡，鉆孔施工過程中出現(xiàn)響煤炮,且煤炮聲響較大、響聲過后施工地點瓦斯變化異常的。9、因上述情況人員撤至安全地點后，及時與瓦斯調(diào)度聯(lián)系,詢問巷道內(nèi)瓦斯變化情況，如呈下降趨勢，２0分鐘后經(jīng)瓦檢員、施工班組長先檢查巷道內(nèi)無異常后，CH4在0。5％以下方可通知其他人員再次組織行施工.10、鉆孔施工過程中某一鉆孔異常嚴重、頻繁且未施工到設計孔深的，可暫停施工鉆孔，異?？妆仨毑捎每焖俜饪灼鞣饪?、聯(lián)網(wǎng)抽放，待抽放一段時間后,再行施工至設計孔深。11、瓦檢員對鉆孔施工的整個過程全程監(jiān)護，并加強對鉆孔施工處的瓦斯等氣體的檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理,確保施工過程安全。（四）防滅火措施1、鉆孔施工過程中應反復進退鉆桿,倒出鉆屑，防止摩擦產(chǎn)生高溫引燃瓦斯、煤塵.2、鉆機附近應配備滅火器、黃泥箱和沙箱等滅火裝備,擺放在迎頭上風側2米范圍內(nèi).每位施工人員應熟練掌握滅火器的使用和滅火常識。每班接班時檢查防火設備的數(shù)量和完好狀況,否則不得施工.３、打鉆過程中一旦出現(xiàn)鉆孔冒煙等孔內(nèi)煤與瓦斯燃燒征兆,要立即切斷電源和通往鉆孔的壓風，斷開鉆桿,開啟水閥門，迅速使用黃泥將鉆孔和鉆桿口封堵嚴實，撤出人員并及時將現(xiàn)場情況向礦調(diào)度室匯報。（五）防塵措施1、孔口設置噴霧裝置，用濾網(wǎng)封閉產(chǎn)塵源，并加強管理，確保霧化和除塵效果達到要求。2、鉆機施工地點回風流中必須設置防塵噴霧裝置，噴霧應吊掛合理，而且保證水管無漏水現(xiàn)象.３、做好捕塵、降塵措施，確保施工地點無煤塵超限現(xiàn)象.出現(xiàn)噴孔時采用捕塵器及時聯(lián)網(wǎng)抽放瓦斯。4、嚴格防塵措施落實,否則停工整改。六、文明生產(chǎn)1、做好鉆孔施工范圍內(nèi)文明生產(chǎn),搞好與采掘施工單位的協(xié)調(diào)工作。２、鉆屑和煤泥應及時清理、運走。3、每班對鉆機施工所管轄的責任區(qū)進行沖塵。4、對施工設備實行掛牌管理.七、突出預兆進入該面作業(yè)的所有人員，必須熟悉下列突預兆:1、有聲預兆①頂板來壓，不斷發(fā)生掉碴和支架斷裂聲；②煤體產(chǎn)生震動、手扶煤壁感到震動和沖擊；③掌子頭如有積水,在水面全部咕嘟水泡或在巷道上幫柱窩處嚴重咕嘟水泡；④聽到煤炮聲一般是先遠后近、先小后大,先單后連。2、無聲預兆①工作面遇到地質(zhì)變化,煤層、尤其是軟分層增厚；②煤層層理紊亂，硬度降低，光澤暗淡；③打鉆時嚴重頂鉆、夾鉆或噴孔；④炮眼打完后在孔口能感到有明顯向外的氣流,裝藥有時會被氣流頂出。八、避災路線（見附圖）戊9—2１2１０機巷→機巷車場反向風門→東區(qū)戊組軌道下山→上車場→—３20東大巷→—３２0北石門→升井。(圖一）剖面圖（圖二）平面圖（圖三）鉆孔參數(shù)表孔號孔深m孔徑mm水平角垂直角備注１44。97５-２6°51′－1°0′1、水平角"０°”為平行巷道方向，"+"為順時針角度，"—"為逆時角度。２、垂直角度中＂0°"為平行巷道坡度，“+”為大于巷道坡度“－”為小于巷道坡度.24３。７75－23°4１′—1°0′342．775—20°20′-1°0′441.87５－1６°50′—1°0′５41．1７5－13°12′－1°0′６４0.675－9°2７′-1°0′740.２7５—5°38′－1°０′840。１７5—１°４5′—1°0′94０。17５1°４5′-1°0′1040.275５°3８′－1°0′1140.6７5９°27′－1°０′1241.17513°1２′－1°0′１3４1.８７51６°50′－1°0′14４2．７752０°20′-1°0′154３.77５23°41′-１°0′１６４4。97526°51′-1°0′1744．9７５-２６°5１′—7°4１′１84３。７75-23°４１′—７°４1′１９４2。7７5－2０°20′－7°41′２０41.875－16°5０′—7°41′2１41.1７5-1３°12′－7°41′２24０．675—9°27′－7°４１′2３40。27５—５°3８′—7°４１′２440。１7５－1°4５′—７°41′2540.17５1°4５′—7°41′2640。275５°38′－7°41′２740。6759°2７′—7°41′2841.１７513°１２′-7°41′29４1.８７51６°5０′-7°４1′3042。７7520°20′-7°41′３143.77５23°4１′—7°41′３244.97526°5１′-７°4１′3３44．97５—２６°51′-9°39′3443。775-23°41′—9°３9′3５42．７75—20°20′-9°3９′３６41.87５-1６°50′-9°３9′３741。１７５-1３°12′-９°３9′３840.67５—9°27′-９°39′３94０.2７５—５°3８′-９°３9′４0４０．175—1°45′－9°39′4140.17５1°４５′—９°39′4２40。27５５°38′-9°39′４３40．6７5９°２７′－9°39′44４１．175１3°１2′-９°39′4541。875１6°5０′—9°３9′4６42．7７５20°20′－9°39′474３。７7523°４1′-9°39′4８4