燃油泵房及泡沫消防泵房施工方案剖析

目錄TOC\o"1-1"\h\z\u1工程概況 12編制依據(jù) 13施工應(yīng)具備的條件 14工期要求 15施工方法 25.1施工測量 25.2土方開挖 25.3墊層施工 25.4鋼筋工程 25.5模板工程 35.6砼工程 35.7回填土施工 35.8砌體工程 45.9腳手架工程 45.10雨季施工措施 56確保施工質(zhì)量的保證措施 56.1施工質(zhì)量技術(shù)保證措施 56.2應(yīng)注意的質(zhì)量問題 56.3成品及半成品防護(hù) 57必須執(zhí)行的強制性條文 68安全文明施工 78.1安全施工措施 78.2文明施工措施 79施工現(xiàn)場危險源辨識及控制，環(huán)境因素辨識及控制 7

1工程概況 燃油泵房平面尺寸為25m×9.0m，高度為6.0m，基礎(chǔ)墊層底相對標(biāo)高為-3.70m（-2.90m），0m設(shè)備基礎(chǔ)及溝道墊層底標(biāo)高在-2.60m以上?；A(chǔ)坐落在經(jīng)振沖夯實過的砂填土地基上，承載力特征值250kPa。泡沫消防泵房平面尺寸為5.0×4.4m，高度為8.2m，基礎(chǔ)坐落在經(jīng)振沖夯實過的砂填土地基上，承載力特征值250kPa，基礎(chǔ)埋深-3.10m。燃油泵房混凝土強度等級：基礎(chǔ)、框架梁、柱、板：C40；圈梁，構(gòu)造柱：C25；設(shè)備基礎(chǔ)C40；溝道：C40防水混凝土，抗?jié)B等級為S6，墊層混凝土C15。鋼筋保護(hù)層：基礎(chǔ)、地梁、柱為40mm，框架梁為30mm，樓板為20mm，溝道外側(cè)為40mm，內(nèi)側(cè)為30mm。泡沫消防泵房結(jié)構(gòu)及設(shè)備基礎(chǔ)混凝土強度等級為C25，鋼筋保護(hù)層厚度為50mm。鋼筋采用HPB235和HRB335，型鋼采用Q235-B，焊縫質(zhì)量為二級。燃油泵房為單層框架結(jié)構(gòu)，砌體選用加氣混凝土砌塊；泡沫消防泵房為單層鋼架結(jié)構(gòu)，屋面板為單層壓型鋼板。相對標(biāo)高±0.000m相當(dāng)于絕對標(biāo)高5.100m。2編制依據(jù)2.1燃油泵房和泡沫消防泵房相關(guān)施工圖2.2《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程》(土建工程）DL/T5210.1-20052.3《砌體工程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范》GB50203-20022.4《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20022.5《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20012.6《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范》GB50202-20022.7《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-20032.8《砌體工程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范》GB50203-2002；2.9《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文：電力工程部分》（2006年版）；2.10《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（建筑工程篇）SDJ69-87；2.11《火力發(fā)電廠工程測量技術(shù)規(guī)程》（DL/T5001-2004）；2.12《電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則》國電電源[2002]896號；2.13《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文：房屋建筑部分》（2002年版）；2.14工程地質(zhì)勘察報告。3施工應(yīng)具備的條件施工前，應(yīng)清除施工場地障礙物，并平整場地，施工區(qū)域周圍道路必須暢通，施工臨時水、電必須確保施工需要。施工所需的人員、材料及機械應(yīng)到場。4工期要求根據(jù)已報的BOP三級施工進(jìn)度計劃，合理安排施工，優(yōu)化資源配置，按期完成施工任務(wù)。具體施工計劃見附表1。5施工方法從基礎(chǔ)土方開挖于2009年06月20日開始，09月12日結(jié)構(gòu)封頂，09月30日0m設(shè)備基礎(chǔ)交安，10月02日砌體施工完成。結(jié)構(gòu)施工分為兩個施工階段，+0.00m以下為一個施工階段，+0.00m以上單層框架結(jié)構(gòu)為一個施工階段。5.1施工測量5.1.1平面控制系統(tǒng)本工程平面控制系統(tǒng)以激光全站儀布設(shè)成“井”字型控制。根據(jù)施工現(xiàn)場周圍的地形，以及業(yè)主提供的測量資料復(fù)核無誤后，采用極坐標(biāo)法，施測出控制軸線，并將控制軸線引測至建（構(gòu)）筑物以外不受破壞的地方，形成本工程測量平面控制網(wǎng)。5.1.2高程控制系統(tǒng)本工程的±0.00m相當(dāng)于絕對標(biāo)高5.10m。高程控制點應(yīng)該布設(shè)在遠(yuǎn)離建（構(gòu)）筑物的地方。同時，定期對各標(biāo)高點高程進(jìn)行復(fù)核，保證正常使用。5.1.3垂直度的控制建筑物的測量放線，其垂直度的控制尤為重要?；A(chǔ)施工以后，須將軸線投測到基礎(chǔ)的頂表面上并用紅漆作好記號，作為上部結(jié)構(gòu)豎向控制的依據(jù)。5.2土方開挖基礎(chǔ)土方開挖采用反鏟挖掘機挖土，自卸汽車運土，土方運至存土場。土方采用分區(qū)大開挖形式，墊層外圍結(jié)構(gòu)面每側(cè)加寬不少于500㎜作為安裝模板的工作面，邊坡放坡系數(shù)1:1，基礎(chǔ)底平以上20cm為人工清槽，以免地基土受到擾動。5.3墊層施工基礎(chǔ)土方工程完成后，經(jīng)甲方、監(jiān)理、設(shè)計等單位對基槽驗收合格后進(jìn)行砼墊層的施工。墊層砼厚度為100mm，強度等級C15，其周邊模板采用寬度100㎜模板，用φ12鋼筋固定。墊層表面壓光，且必須保證平面位置及標(biāo)高準(zhǔn)確?；A(chǔ)工程施工前，認(rèn)真核查基礎(chǔ)軸線位置和標(biāo)高，依設(shè)計圖紙放好基礎(chǔ)模板邊線。5.4鋼筋工程5.4.1基礎(chǔ)鋼筋的加工均在生產(chǎn)區(qū)鋼筋加工廠集中進(jìn)行。鋼筋的連接方式采用閃光對焊，現(xiàn)場的鋼筋連接采用綁扎連接。5.4.2鋼筋加工前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查：鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，允許有凸塊，但不得超過橫肋高，外形尺寸符合要求；力學(xué)性能檢驗：按力學(xué)性能實驗（拉力實驗、冷彎實驗）有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。同時核對鋼筋原材質(zhì)與圖紙設(shè)計是否相符并進(jìn)行鋼筋復(fù)試，鋼筋經(jīng)復(fù)試合格方可使用。5.4.3加工成型的鋼筋在加工廠按施工區(qū)域分類存放，并掛產(chǎn)品標(biāo)識牌，注明使用部位。采用平板車將鋼筋運至施工現(xiàn)場。5.4.4鋼筋綁扎前，首先在墊層上彈出軸線和邊框線，然后用粉筆畫出底板鋼筋的位置線，最后按畫線位置布筋綁扎。5.4.5箍筋和拉筋彎勾為135o。5.4.6基礎(chǔ)圈梁、構(gòu)造柱鋼筋保護(hù)層厚度為30mm，屋面梁和板的鋼筋保護(hù)層厚度分別為25mm和15㎜，保護(hù)層采用預(yù)制水泥砂漿墊塊。5.4.7構(gòu)造柱主筋綁扎前，找正短柱位置，并在根部和頂部綁扎兩個箍筋以確定構(gòu)造柱主筋位置。5.4.8鋼筋綁扎完成后，必須經(jīng)過四級驗收，合格后方能進(jìn)入下道工序。5.4.9鋼筋施工進(jìn)行跟蹤管理，確保每一個部位的鋼筋有可追溯性。5.5模板工程5.5.1模板采用大面木膠合模板制作。5.5.2安裝模板前，必須進(jìn)行鋼筋驗收、放置保護(hù)層墊塊。5.5.3模板應(yīng)預(yù)先畫配板圖，施工人員按配板圖進(jìn)行模板組拼安裝。5.5.4為防止漏漿，組裝縫隙之間敷設(shè)海綿膠條。5.5.5模板支設(shè)完畢后，涂刷隔離劑，嚴(yán)禁污染鋼筋和墊層。5.5.6砼強度達(dá)到1.2N/mm2時方可進(jìn)行側(cè)模板拆除，承重模板待砼強度達(dá)規(guī)定要求后進(jìn)行。模板拆除后，及時清除表面殘渣并修整，然后分類碼放整齊，配件集中放置。5.6砼工程5.6.1砼澆筑完成后外露表面覆蓋一層塑料薄膜和一層保溫棉被，進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)（也可采用噴灑養(yǎng)護(hù)液）。養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。5.6.2砼由集中攪拌站拌制，砼運輸車運到現(xiàn)場，汽車泵或拖式泵車布料入模，人工結(jié)合振搗和整平。5.6.3混凝土采用泵車連續(xù)澆筑，砼澆筑按結(jié)構(gòu)分割應(yīng)一次性完成，不得留設(shè)水平施工縫（結(jié)構(gòu)施工砼澆筑按墊層、基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)圈梁、構(gòu)造柱和過梁及3.2m樓板、5.3m屋面梁板分次）。5.6.4砼振搗采用插入式振搗器，插入間距為50cm，快插慢拔，搗振上層砼時，振搗棒應(yīng)插入下層砼不小于5cm。砼振搗是保證砼質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，操作人員必須嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，不漏振，也不過振，杜絕砼的蜂窩、麻面出現(xiàn)。防止砼爛根、流漿，在模板根部抹砂漿內(nèi)八字角。5.6.5當(dāng)砼表面產(chǎn)生泌水和浮漿時應(yīng)及時排出。砼澆筑完畢后，及時抹平、壓面，消除表面干縮裂縫。5.6.6砼生產(chǎn)和澆筑過程中，隨時測定坍落度，并作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整、修正。5.6.7砼生產(chǎn)和澆筑過程中,除按規(guī)定數(shù)量留設(shè)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊、生產(chǎn)水平試塊外,現(xiàn)場還要留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試塊。5.7回填土施工5.7.1混凝土基礎(chǔ)經(jīng)隱蔽驗收后，及時進(jìn)行回填土的施工。在基礎(chǔ)表面按每250mm高度作好標(biāo)記線，按線進(jìn)行土的回填，立式夯配合夯實，回填土壓實系數(shù)應(yīng)不小于0.96?；靥顣r，交接處應(yīng)填成階梯形。用密度儀測定回填土的密實度。5.7.2回填土工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：5.7.2.1填料符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定，密實度、壓實系數(shù)符合設(shè)計及施工規(guī)范的要求，表面平整度偏差＜30mm。5.7.2.2夯實至規(guī)定遍數(shù)后,在監(jiān)理的見證下用密度儀測試合格后,方可進(jìn)行上層回填。5.7.2.3夯實經(jīng)檢驗合格后，測量人員應(yīng)實測每層鋪土標(biāo)高，并測其平整度，做好測量記錄，控制偏差使之滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。5.8砌體工程5.8.1砌筑前應(yīng)充分熟悉砌體的砌筑要求，規(guī)定，操作方法。砌筑前應(yīng)彈出墻身軸線、門窗洞口線，并根據(jù)設(shè)計圖紙和砌塊的尺寸、垂直灰縫的寬度、水平灰縫的厚度等計算砌塊的皮數(shù)和排數(shù)，合理布置。砌筑時設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)注每皮磚的灰縫的厚度，門窗口、通風(fēng)孔、過梁、圈梁等標(biāo)高的位置。5.8.2砌筑前應(yīng)視氣溫情況充分澆水濕潤，并檢查砌塊外觀質(zhì)量，砌塊的尺寸偏差，不合格砌塊不得使用。5.8.3砌筑時上下皮砌塊應(yīng)錯縫搭砌，搭接長度不宜小于砌塊長度的四分之一，縱橫墻交接處的砌塊分皮咬搓、交錯搭砌。5.8.4砌體垂直灰縫的寬度不大于8～12mm，水平灰縫的厚度不大于8～12mm?；铱p必須橫平豎直，灰漿飽滿，其飽滿度達(dá)90%以上。在砌筑過程中，要經(jīng)常用檢驗尺進(jìn)行檢查墻面的垂直度及平整度，如有偏差應(yīng)及時糾正。5.8.5砌體的垂直灰縫與窗洞口邊線要避免同線。凡砌體中需固定門窗或其他構(gòu)件以及擱置過梁等部位，應(yīng)盡量采用規(guī)則整齊的砌塊砌筑，不宜使用零星砌塊。5.8.6砌體中洞口、管道、溝槽和予埋件，應(yīng)在砌筑時正確留出或予埋，門窗洞口應(yīng)在砌筑中下好埋件以便門窗掩口。5.8.7砌體按要求放置墻體拉結(jié)筋。磚墻轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，并設(shè)置拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的數(shù)量為240mm磚墻2φ6，埋入長度從墻的留槎處算起，小邊均不小于1000mm，間距沿墻高不得超過500mm，鋼筋末端應(yīng)有90°彎鉤。構(gòu)造柱處的砌體應(yīng)先退后進(jìn)，凹槎寬60㎜，凹凸槎交叉設(shè)置，高≤300㎜。5.8.8砌筑砂漿的配合比設(shè)計強度檢驗均按砌體的規(guī)定進(jìn)行。5.9腳手架工程本工程施工用的腳手架采用扣件式鋼管腳手架。腳手架的構(gòu)造與搭設(shè)要求：5.9.1對地基的要求：搭設(shè)腳手架的場地，必須夯實平整，為避免架子不均勻沉降，立桿下部加墊腳手板和設(shè)置掃地桿。斜撐必須雙側(cè)對稱布置，且均勻分布。5.9.2外雙排落地架搭設(shè)方案：搭設(shè)在基坑回填后進(jìn)行，立桿橫距1.0m，立桿縱距≤1.8m，腳手架步距1.8m，距離墻面0.3m，外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)，操作層均應(yīng)滿鋪腳手板。在架子設(shè)置剪刀撐，剪刀撐與地面呈45°～60°角布置。5.9.3腳手架的搭設(shè)必須按照操作規(guī)程施工，嚴(yán)格遵守搭設(shè)順序，安監(jiān)人員應(yīng)隨時檢查。經(jīng)過驗收合格的腳手架方可使用。模板支撐架采用滿堂腳手架并與外腳手架分開搭設(shè)。5.10雨季施工措施5.10.1雨季時每天關(guān)注天氣預(yù)報，及時了解當(dāng)天及后兩天的天氣情況，及早安排生產(chǎn)，避免施工質(zhì)量受雨水影響。5.10.2混凝土施工之前，對砂石料的含水率要及時調(diào)整，確?；炷僚淞蠝?zhǔn)確。5.10.3混凝土澆筑時，如果突然下雨，則及時用塑料布將尚未終凝的混凝土覆蓋。5.10.4鋼構(gòu)件及鋼筋等易受雨水侵蝕的材料要離地堆放，并覆蓋塑料布防雨。5.10.5雨中及雨后鋼構(gòu)件表面未干時，不得進(jìn)行油漆的施工，且油漆完的鋼構(gòu)件6小時內(nèi)不能受雨水的沖刷和浸泡，如遇雨天應(yīng)遮蓋防雨。5.10.6裝修材料、電料等易受潮變質(zhì)的材料必須入庫保存。6確保施工質(zhì)量的保證措施6.1施工質(zhì)量技術(shù)保證措施6.1.1技術(shù)員提前作好技術(shù)交底，技術(shù)交底有針對性。主要尺寸、標(biāo)高、較關(guān)鍵的操作方法要具體，對允許偏差作出具體要求。書面交底必須簽字齊全，對可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病提出預(yù)防措施。6.1.2對工程專用材料及有關(guān)施工過程進(jìn)行標(biāo)識或記錄，表明其原始狀態(tài)，并實現(xiàn)跟蹤和可追溯性，一旦發(fā)現(xiàn)問題查明原因采取對應(yīng)措施。6.1.3每個分項工程必須按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢、互檢，作好自檢和評定記錄。6.1.4原材料必須有廠家出廠合格證及檢驗報告，合格后方應(yīng)用于施工中，鋼材必須進(jìn)行可追溯的原材料跟蹤記錄。6.1.5對要求有追溯性的施工過程由施工人員按規(guī)定記錄表樣填寫過程記錄和自評，由負(fù)責(zé)該項目的技術(shù)員隨時檢查處理。6.1.6做好測量放線工作，嚴(yán)格控制各軸線中心的位置和水平標(biāo)高。6.1.7關(guān)鍵工序施工時隨時有技術(shù)員及質(zhì)量人員隨過程監(jiān)控及指導(dǎo)施工。6.2應(yīng)注意的質(zhì)量問題在施工過程中應(yīng)嚴(yán)格注意以下質(zhì)量關(guān)鍵點，杜絕質(zhì)量問題的出現(xiàn)，為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。6.2.1軸線錯位：定位軸線、主要尺寸線及高程控制點必須經(jīng)四級驗收合格，才可進(jìn)入下道工序。6.2.2鋼筋的品種、數(shù)量、規(guī)格與設(shè)計不符，應(yīng)認(rèn)真領(lǐng)會設(shè)計意圖，嚴(yán)格按照設(shè)計施工，加強檢查監(jiān)督。6.2.3模板拼裝制作工藝差：認(rèn)真繪制配板圖，細(xì)致加工，拼裝時，細(xì)節(jié)問題要處理好。6.2.4出現(xiàn)溫度裂縫：混凝土澆筑完畢后，及時進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)工作。6.3成品及半成品防護(hù)在施工過程中，應(yīng)及時做好成品半成品的保護(hù)工作：6.3.1軸線及主要尺寸線用紅油漆做明顯標(biāo)志。6.3.2綁扎成型的鋼筋，嚴(yán)禁無關(guān)人員任意踐踏。6.3.3嚴(yán)禁隨意拆除模板的支撐桿件。6.3.4拆模時，不野蠻施工，保護(hù)砼成品的棱角不損傷。6.3.5砌體成品質(zhì)量保護(hù)需要預(yù)留預(yù)埋的管道鐵件、門窗框應(yīng)同砌體有機配合，做好預(yù)留預(yù)埋工作。砌體完成后按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。雨期間施工按要求進(jìn)行覆蓋保護(hù)，保證砌體成品質(zhì)量。不得隨意開槽打洞，重物重錘擊撞。7必須執(zhí)行的強制性條文7.1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002第4.1.1條模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。第5.2.1條鋼筋進(jìn)場時，按現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)GB1499等規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢驗，質(zhì)量達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第7.2.1條水泥進(jìn)場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其它必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)檢，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。檢查數(shù)量：按本規(guī)范規(guī)定進(jìn)行取樣。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。第7.4.1條結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢驗混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。第5.5.1條鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。第3.1.15條選用外加劑時，應(yīng)根據(jù)混凝土的性能要求、施工工藝及氣候條件，結(jié)合混凝土的原材料性能、配合比以及對水泥的適應(yīng)性等因素，通過試驗確定其品種和摻量。第3.1.16條選用的外加劑應(yīng)具有質(zhì)量證明書，需要時還應(yīng)檢驗其氯化物、硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量，經(jīng)驗證確認(rèn)對混凝土無有害影響時方可使用。7.2《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2003第1.0.3條從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證,才能上崗操作。第3.0.5條凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有質(zhì)量證明書；焊條、焊劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證。第4.1.3條在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗與驗收時的要求。第5.1.7條鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗結(jié)果均應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定。7.3《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001第4.2.1條鋼材的品種、規(guī)格性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。第4.3.1條焊接材料的品種、規(guī)格性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。第5.2.2條焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。8安全文明施工安全目標(biāo)：杜絕死亡事故和群傷事故及重傷事故，輕傷頻率小于2‰。8.1安全施工措施8.1.1全體施工人員必須遵守《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》和《電力建設(shè)施工安全管理規(guī)定》，必須遵守公司和項目經(jīng)理部的各項安全管理制度。8.1.2健全組織機構(gòu)，做到安全工作層層有人抓。8.1.3各級部門針對各個工序制定安全技術(shù)交底，并且進(jìn)行全員簽字。8.1.4腳手架的搭設(shè)必須穩(wěn)固、規(guī)范、并經(jīng)驗收合格。8.1.5現(xiàn)場的機械、車輛必須由專人操作、維修。8.1.6特殊工種，必須持證上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。8.1.7操作振搗器、電鉆、電鋸等機電設(shè)備的操作人員，必須帶絕緣手套。8.1.8臨邊處設(shè)欄桿圍護(hù)，并刷明顯標(biāo)志。8.1.9安監(jiān)部門必須開展多種形式的安全教育和安全活動，定期組織安全培訓(xùn)，提高全員安全意識和自我保護(hù)能力。8.1.10安監(jiān)部門應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定經(jīng)常對各工序進(jìn)行檢查，對發(fā)現(xiàn)問題提出書面整改通知，嚴(yán)格執(zhí)行“安全一票否決”制度。8.2文明施工措施8.2.1施工現(xiàn)場的宣傳牌、各種標(biāo)識應(yīng)齊全。8.2.2現(xiàn)場設(shè)立飲水、吸煙室、休息室，工作期間接客在休息室進(jìn)行。8.2.3施工電源、閘箱標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化，線路布設(shè)合理，走向安全。8.2.4施工場地清掃，確保建筑垃圾及時運走，場地干凈。8.2.5現(xiàn)場材料器具碼放整齊，做到工完料凈場地清。8.2.6樹立施工人員的成品保護(hù)意識，不踏踩鋼筋，不沖撞模板，不破壞砼表面和邊角。8.2.7建立文明施工責(zé)任制，并且層層承包，制定獎懲措施，獎優(yōu)罰劣。9施工現(xiàn)場危險源辨識及控制，環(huán)境因素辨識及控制根據(jù)燃油泵房及泡沫消防泵房施工特點，編制施工現(xiàn)場危險源辨識及控制表見附表1，環(huán)境因素辨識及控制見附表2。（進(jìn)度計劃）附表1：施工作業(yè)危險源及控制評價表作業(yè)內(nèi)容危害因素及可能的事故風(fēng)險評估備注LECD進(jìn)入施工現(xiàn)場未經(jīng)三級安全教育，不懂安全防護(hù)操作知識，可能造成自身或他人的傷害0.261518不正確佩戴安全帽，可能造成頭碰傷或砸傷16742不正確使用勞動防護(hù)用品，可能造成人身傷害16742架子搭設(shè)腳手架及腳手板選材不合格，造成架子坍塌等事故0.5640120架子搭設(shè)腳手架搭設(shè)不規(guī)范，造成架子坍塌0.5640120架子搭設(shè)腳手架倒塌0.5640120不慎墜落、落物傷人161590木模利用模板、支撐上下坍塌、墜落0.264048模板倒塌0.264048模板拆除時落物，物體打擊傷人36354小型施工機械操作不當(dāng)，易造成觸電、機械傷害0.561545鋼筋工加工鋼筋飛濺傷害0.5639鋼筋對接操作不當(dāng)，碰焊機起火，觸電16742氣焊、氣割氣焊、氣割作業(yè)燒傷或發(fā)生爆炸焊炬、割炬點火前應(yīng)檢查各連接處及膠帶的嚴(yán)密性。嚴(yán)禁用氧氣吹掃衣物，不得將點燃的焊炬、割炬作照明。氣割時應(yīng)有防止割件傾倒、墜落的措施。乙炔帶著火時，應(yīng)先滅火后停氣；氧氣帶著火時，應(yīng)先停氣，后滅火。氧、乙炔帶嚴(yán)禁沾染油脂，嚴(yán)禁串通連接或互換使用。氣瓶不得與帶電體接觸，氣瓶內(nèi)的氣體不得全部用盡。乙炔瓶應(yīng)直立使用，氧、乙炔瓶安全距離為5m16318焊接焊接時燙傷、觸電焊工應(yīng)衣著整齊，穿絕緣鞋。按要求使用勞動保護(hù)用品。電焊把的線破損時應(yīng)及時包扎。清理焊縫時，戴好防護(hù)鏡，注意飛濺傷人。16318挖補焊口挖補焊口時易受機械傷害用砂輪機打磨焊縫時，戴好防護(hù)鏡。身體必須側(cè)對砂輪機。打磨時，嚴(yán)防用力過猛，砂輪片破碎。保護(hù)接地線應(yīng)連接正確、牢固。36118焊接焊接時引起火災(zāi)嚴(yán)禁在儲存或加工易燃、易爆品的場所10m清除焊接地點5m焊接工作結(jié)束后，必須切斷電源，確認(rèn)無起火危險后，方可離開。作業(yè)前應(yīng)辦理相應(yīng)的動火作業(yè)票。16742電焊機不正確使用電焊機電焊機外殼必須可靠接地，不得多臺串聯(lián)接地。電焊機在倒換接頭，轉(zhuǎn)移工作地點或發(fā)生故障時必須切斷電源。露天裝設(shè)的電焊機應(yīng)設(shè)置在干燥的場所，并設(shè)遮蔽棚。刀開關(guān)在閉、合時，須側(cè)臉，戴好手套，防止電弧傷人。36354高處焊接作業(yè)高處焊接作業(yè)造成火災(zāi)、高處墜落高處焊接作業(yè)必須先系好安全帶保險繩方可工作。所有焊接工具須使用工具袋。作業(yè)時更換下來的焊條頭不得亂扔。施工結(jié)束后，將焊藥皮等清理干凈。焊接工作結(jié)束后