××電力有限公司1-4號機組煙氣脫硫工程初步設(shè)計說明

F804201C-A××電力有限公司1-4號機組煙氣脫硫工程初步設(shè)計設(shè)計說明中國電力工程顧問集團華東電力設(shè)計院工程設(shè)計甲級090001-sj工程勘察綜合類甲級090001-kj2005年05月上海××電力有限公司1-4號機組煙氣脫硫工程初步設(shè)計設(shè)計說明批準：審核：校核：編制：

參與本工程初步設(shè)計人員名單主管院長：張鵬飛主管總工程師：陳仁杰設(shè)計總工程師：陳松林經(jīng)營主管人員：喬笑雄技術(shù)質(zhì)量管理主管人員：劉劍毓工程處計劃主管人員：馬瑛工程設(shè)計和主管人員：專業(yè)主管主任工程師主管科長主要設(shè)計人總交劉開華馮平楊永富熱機煤灰殷國香高瑋馮斌電氣李錫芝沈浩男陳咸康熱控包一鳴金黔軍李嘉吾土結(jié)陳飛山定瑜劉敏義建筑徐飆張聞燕魏建剛暖通李曉建肖鵬趙永華水布鄭培剛金寶珍李訊化學蔡冠萍金寶珍李訊環(huán)保聶峰黃平何斌技經(jīng)周一亮侯裕何敏ECEPDI設(shè)計說明卷冊檢索號:30-F804201C-A第0PAGE3頁2005年5月××電力有限公司1～4號機組煙氣脫硫工程初步設(shè)計總目錄總的部分1.概述2.工程概況3.設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù)4.主要設(shè)計原則5.FGD系統(tǒng)的主要性能指標總圖運輸部分1.廠址概述2.FGD島總平面布置3.FGD島豎向布置4.管線綜合布置5.交通運輸6.綠化7.生活福利設(shè)施煙氣吸收系統(tǒng)部分1.概述2.主要設(shè)計原則3.煙氣及SO2吸收系統(tǒng)4.主要設(shè)備選擇5.主要技術(shù)指標6.煙氣脫硫裝置布置石灰石漿液制備部分1.概述2.主要設(shè)計原則3.工藝系統(tǒng)4.主要設(shè)備選擇5.主要技術(shù)指標6.石灰石制備裝置布置石膏脫水及儲存部分1.概述2.石膏產(chǎn)量3.石膏品質(zhì)4.主要設(shè)計原則5.工藝系統(tǒng)6.主要設(shè)備選擇7.石膏脫水裝置布置廢水排放部分1.概述2.主要設(shè)計原則3.煙氣及SO2吸收系統(tǒng)4.主要設(shè)備選擇5.主要技術(shù)指標6.煙氣脫硫裝置的布置電氣部分1.概述2.6kV供配電系統(tǒng)3.低壓脫硫變壓器系統(tǒng)4.400V供配電系統(tǒng)5.保安電源系統(tǒng)6.直流系統(tǒng)7.不停電電源系統(tǒng)8.通信系統(tǒng)9.照明及檢修系統(tǒng)10.電纜及電纜通道系統(tǒng)11.防雷接地系統(tǒng)12.火災(zāi)報警系統(tǒng)熱工自動化部分1.概述2.控制方式和控制室布置3.熱工自動化水平4.熱工自動化功能5.熱工自動化設(shè)備選型6.電源和氣源7.接地8.熱工實驗設(shè)備建筑結(jié)構(gòu)部分一、建筑部分1.概述2.建筑設(shè)計二、結(jié)構(gòu)部分1.概述2.設(shè)計原始數(shù)據(jù)3.本工程適用的主要規(guī)程、規(guī)范4.工程主要技術(shù)數(shù)據(jù)5.地基與基礎(chǔ)6.主要建（構(gòu)）筑物結(jié)構(gòu)布置及結(jié)構(gòu)形式7.抗震設(shè)計采暖通風及空氣調(diào)節(jié)部分1.概述2.空調(diào)方案3.通風4.防排煙5.除塵水工及消防部分1.設(shè)計依據(jù)2.設(shè)計范圍及分工3.主要規(guī)范、規(guī)定和技術(shù)標準4.工程自然條件5.水務(wù)管理6.工藝供水系統(tǒng)（脫硫區(qū)域外部分）7.建筑上下水系統(tǒng)8.區(qū)域排水系統(tǒng)9.消防系統(tǒng)環(huán)境保護部分1.概述2.煙氣污染治理效果及環(huán)境影響分析3.脫硫廢水處理及環(huán)境影響分析4.石灰石制粉系統(tǒng)污染防治5.脫硫石膏的處理及綜合利用6.噪聲治理及對環(huán)境影響7.環(huán)保管理及監(jiān)測勞動安全及工業(yè)衛(wèi)生部分1.概述2.防火、防爆3.防塵、防毒、防化學傷害4.防電傷、防機械傷害及其他傷害5.防暑、防寒、防潮6.防噪聲、防振動節(jié)約能源及原材料部分1.節(jié)能措施2.節(jié)約用水措施3.節(jié)約原材料措施施工組織大綱部分1.工程概況2.交通運輸條件及大件設(shè)備運輸3.主要施工方案與大型機具配備4.施工總平面布置5.施工力能供應(yīng)6.施工綜合控制進度運行組織及設(shè)計定員部分TOC\o"1-1"\p""\h\z\u第一章總的部分ECEPDI 設(shè)計說明卷冊檢索號：30-F804201C-A版本號：0第20頁第一章總的部分2005年5月××電力有限公司1～4號機組煙氣脫硫工程初步設(shè)計4概述1.1設(shè)計依據(jù)（1）中華人民共和國××電力有限公司1～4號機組煙氣脫硫工程采購合同附件2技術(shù)協(xié)議，合同號（2）2004年12月01日，華東電力設(shè)計院與廣州天賜三和環(huán)保工程有限公司簽訂的“建設(shè)工程設(shè)計合同”，合同編號為：TCSH20041118；（3）廣州天賜三和環(huán)保工程有限公司編制的《××電廠4×300MW機組煙氣脫硫工程投標文件》；（4）2005年3月25日，××電力有限公司1～4號機組煙氣脫硫工程第一次設(shè)計聯(lián)絡(luò)會會議紀要；（5）2004年12月08日，華東電力設(shè)計院下發(fā)的編號發(fā)095-2004號“勘測設(shè)計任務(wù)通知書”；（6）2005年4月8日，廣東省××地質(zhì)工程勘察院提供的《××電力有限公司脫硫工程場地巖土工程勘察報告》（報告編號：〔2005〕18080）；（7）××電力有限公司提供的煙氣脫硫區(qū)域試樁報告；（8）××電力有限公司提供的爐后建構(gòu)筑物坐標圖；（9）2005年5月19日，××電力有限公司4×300MW機組煙氣脫硫工程平面布置方案審查會會議紀要。（10）美國杜康公司提供的技術(shù)支撐文件。1.2設(shè)計范圍和設(shè)計內(nèi)容本工程設(shè)計范圍包括××電力有限公司煙氣脫硫系統(tǒng)及其輔助系統(tǒng)。設(shè)計內(nèi)容包括：煙氣脫硫系統(tǒng)及其輔助系統(tǒng)范圍內(nèi)的工藝、電氣、熱控、通訊、給排水、暖通、消防、建筑、結(jié)構(gòu)等專業(yè)的設(shè)計。土建設(shè)計包括建（構(gòu)）筑物基礎(chǔ)、地基處理、地下設(shè)施及設(shè)備基礎(chǔ)等。1.3設(shè)計接口·煙氣入口：—原煙氣分別從1、2、3、4號爐引風機出口煙道引出；出口：—煙囪入口。對原有煙道的改造設(shè)計((括主煙道、包括防腐設(shè)計)屬賣方范圍?！な喑隹冢骸噘A倉底部卸料機出口（石膏貯倉屬賣方設(shè)計范圍）。·石灰石進口：石灰石漿液制備區(qū)汽車卸料斗上方。·工藝水進口：—電廠工業(yè)蓄水池，—電廠北排放口污水處理廠清水池?！だ鋮s水進口：—相應(yīng)機組引風機閉式冷卻水供水管（近FGD系統(tǒng)）接出點。出口：—相應(yīng)機組引風機閉式冷卻水回水管（近FGD系統(tǒng)）接入點?！っ摿蛳到y(tǒng)廢水出口：1、2號爐灰渣泵房前池。·生活水、消防水進口：電廠生活水、消防水管（近FGD系統(tǒng)）?！ど钆潘?、雨水排水出口：至電廠相應(yīng)排水系統(tǒng)（近FGD系統(tǒng)）?！る娫矗簷C組6kV廠用系統(tǒng)開關(guān)出口電纜接線端。電廠380V綜合段脫硫給水泵電源開關(guān)出口電纜接線端。·電纜通道機組6kV廠用系統(tǒng)開關(guān)出口。電廠380V綜合段脫硫給水泵電源開關(guān)出口?！そ拥谾GD島內(nèi)接地網(wǎng)引至廠區(qū)主接地網(wǎng)?！峥亟涌凇c機組DCS接口機組DCS控制柜接線端子（所有相關(guān)設(shè)計工作由賣方負責完成）?！c機組電除塵器接口機組電除塵器控制柜接線端子?！獰峥仉娫丛O(shè)計脫硫島儀表和控制設(shè)備所用各類電源設(shè)備由脫硫島內(nèi)部提供，買方不再另外提供電源?！娎|設(shè)計連接電纜兩頭的設(shè)備其中有一頭設(shè)備是賣方供貨，則該電纜就由賣方設(shè)計，脫硫島側(cè)的接線由賣方設(shè)計，除非另有定義。脫硫島DCS的接地，由賣方設(shè)計，利用電氣接地網(wǎng)，不另設(shè)獨立地網(wǎng)?！x用壓縮空氣氣源相應(yīng)機組儀用壓縮空氣儲氣罐出氣母管?！せ馂?zāi)報警系統(tǒng)電廠保衛(wèi)科消防值班室（脫硫島的火災(zāi)報警系統(tǒng)均屬賣方的設(shè)計范圍）?！る娫捦ㄓ嵪到y(tǒng)脫硫島電話通訊系統(tǒng)總配線箱?！ね两ú糠值鼗幚碓O(shè)計及全部土建設(shè)計均屬賣方的設(shè)計范圍。·道路脫硫區(qū)道路與業(yè)主方道路接口在脫硫區(qū)外1m?！て渌涌趨⒁姼鲗I(yè)部分。2．工程概況2.1項目概況2.1.1概述××電力有限公司一、二期工程共裝設(shè)4臺300MW燃煤機組，煙氣經(jīng)靜電除塵器除塵后，由兩爐合用的鋼筋混凝土煙囪排向大氣。一期工程（1、2號機組）于1995年建成投運，二期工程（3、4號機組）分別于1999年和2000年建成并投運。2.1.2廠址××電力有限公司廠址位于××市赤坎區(qū)調(diào)順島北端沙崗海灣淺水灘上，距××市霞山區(qū)北部約10km。東鄰麻斜河海灣深水線，南與××港第三作業(yè)區(qū)毗鄰。電廠占地面積335hm2(含灰場)，其中廠區(qū)占地37.76hm2。電廠配套建有專用卸煤碼頭。正在新建的××奧里油發(fā)電廠位于××電力有限公司灰場東南部，與××電力有限公司廠區(qū)連成一片?！痢岭娏τ邢薰疽黄诠こ探ㄔO(shè)時已按電廠規(guī)劃容量1200MW一次建成貯灰場,灰場面積約為258hm2?；业添斣O(shè)計標高7m,擋浪墻頂標高8m。廠區(qū)地下水埋深 ～－3m主廠房零米地坪標高 7.8m1、2、3號爐脫硫場地零米地坪標高7.6m4號爐脫硫場地零米地坪標高7.5m以上標高均為××舊基面高程系。2.1.3燃煤××電力有限公司一、二期工程設(shè)計煤種均為混煤（晉東南貧煤和無煙煤各50%）。目前公司實際燃用多個煤種，燃煤統(tǒng)一由粵電集團公司采購和調(diào)配。2.2煤質(zhì)資料燃煤的成份與特性見表1－1。

表1－1燃煤的成份與特性序號項目符號單位設(shè)計煤種校核煤種1燃料品種煙煤2工業(yè)分析收到基全水分Marw-%8.408．40空干基水分Madw-%1.67收到基灰分Aarw-%20.0023.64干燥無灰基揮發(fā)分Vdafw-%15.0014.20固定碳FCarw-%55.5055.50收到基低位發(fā)熱量Q.pMJ/kg23.41Q.pkcal/kg56003元素分析收到基碳Car%62.8559.01收到基氫Har%4.004.00收到基氧Oar%3.003.00收到基氮Nar%0.900.90收到基硫Sar%0.801.00Cl-%0.040．04F-%0.010.014可磨指數(shù)哈氏可磨指數(shù)HGI/67.44全蘇熱工院可磨指數(shù)KBTИ/1.3255磨損指數(shù)Ke/(暫缺)6灰熔融性變形溫度DT℃1300軟化溫度ST℃1500流動溫度FT℃>15002.3主要設(shè)備參數(shù)與脫硫裝置有關(guān)的主要設(shè)備參數(shù)見表1－2。

表1－2主要設(shè)備參數(shù)表設(shè)備名稱參數(shù)名稱單位參數(shù)鍋爐型式/型號亞臨界中間再熱自然循環(huán)單爐膛汽包爐/DG1025/18.2-Ⅱ3BMCR工況最大連續(xù)蒸發(fā)量t/h1025過熱蒸汽出口壓力（表壓）Mpa17.46過熱蒸汽出口溫度℃540設(shè)計效率%90.5不投油最低穩(wěn)燃負荷%60%ECR除塵器配置雙室三電場/雙室四電場每臺電除塵器處理煙氣量m3/h950000/973800除塵效率%99/99.4入口煙氣設(shè)計溫度℃145/140引風機配置液壓動葉可調(diào)軸流式，每臺爐2臺型號SAF26.6-15-1型風量m3/h1011600風壓kPa4166電機功率kW1800煙囪配置每兩爐共用一個高度/出口內(nèi)徑m210/7材質(zhì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)煙道材質(zhì)水平主煙道為鋼筋混凝土煙道，其余煙道為鋼煙道2.4海洋水文廠址附近海區(qū)潮汐屬不規(guī)則半日混合潮。據(jù)××港潮位站多年統(tǒng)計資料，年最大漲落潮差分別為3.82m和4.54m，年平均潮差為2.18m，漲落潮歷時分別為6.60h和5.88h?！痢翞澈^(qū)潮流呈往復(fù)流特征，流向受岸線和深槽走向控制。在航深水區(qū)，漲落潮流流向基本與主航道一致。在淺水區(qū)，漲潮時流向偏向航道，退潮時流向基本與岸線乎行，在潮間帶灘地上，漲落潮流基本與岸線垂直。另據(jù)南海海洋研究所資料，灣內(nèi)最大流速可達2.0m/s以上。根據(jù)××港水文站的多年潮汐觀測資料統(tǒng)計,潮位特征如下：歷年最高潮位：7.1m歷年最低潮位：-0.21m多年平均高潮位:3.5m多年平均低潮位:1.33m歷年最大漲潮潮差:4.56m歷年最大落潮潮差:5.45m多年平均潮差:2.16m多年平均漲潮歷時:6h47min多年平均落潮歷時:5h42min50年一遇高潮位為7.12m，100年一遇高潮位為7.48m，千年一遇高潮位為8.66m。頻率為P=97%的設(shè)計最低潮位為-0.42m,頻率為P=99%的設(shè)計最低潮位為-0.55m。根據(jù)廠址附近硇州島海洋站1960～1991年的水溫觀測資料統(tǒng)計得出多年平均水溫24.1℃。另外，根據(jù)該海洋站鹽度觀測資料統(tǒng)計得出多年平均鹽度30.17‰，電廠所在地屬于鹽霧嚴重腐蝕區(qū)。2.5氣象條件廠址所屬地區(qū)屬南亞熱帶季風氣候,四季分明,海洋性氣候明顯,夏無酷熱,冬無嚴寒,溫和多雨潮濕。冬季盛行東北風,風速大;夏季由于受海洋性氣團的影響,盛行東南風,每年夏、秋季的5～11月常受熱帶風暴的影響,每年平均達5～6次,最大風力12級以上?！痢潦薪涤炅砍渑?，但其年內(nèi)分配不均勻,大多集中在汛期的5～9月,雨量約占全年的73.4%,前汛期(6月以前)以鋒面雨為主,降雨量大;后汛期常受熱帶風暴的影響,則以臺風雨為主,降雨強度大。歷史文獻記載表明,當?shù)剡€有冰雹、龍卷風、凍害、干旱等災(zāi)害發(fā)生。廠址全年主導(dǎo)風向為E和ESE,頻率均為14%,而靜風頻率為10%。根據(jù)××氣象站1951年至1993年(共42年)系列資料進行統(tǒng)計得到下列特征值：歷年極端最高氣溫:38.1℃歷年極端最低氣溫:2.8℃歷年最大絕對濕度：39.4hPa歷年最小絕對濕度：1.8hPa歷年最大年降水量：2411.3mm歷年最小年降水量：743.6mm歷年最大一日降水量：351.5mm歷年最大一小時降水量：185.5mm歷年最大十分鐘降水量：42.9mm歷年極大風速：34m/s多年平均氣溫:23.1℃多年平均氣壓:1008.6hPa多年平均絕對濕度:24.2hPa多年平均相對濕度:82%多年平均風速：3m/s多年平均降水量：1593.1mm50年一遇設(shè)計風速38.9m/s（1996年15號臺風瞬時最大風速＞57m/s）2.6工程地質(zhì)2.6.1地形地貌及地質(zhì)概況擬建場地原始地貌為海灘，經(jīng)人工填土平整后地面平坦，周邊鄰近均為建筑物。區(qū)域地層為第四系下更新統(tǒng)××組，上覆全新統(tǒng)沖填土及海積淤泥質(zhì)土。區(qū)內(nèi)土層自上而下共分8層（其中⑤層分為二個亞層）。①沖填土：黃色，松散~稍密，組成物為石英砂，分布全區(qū)。②淤泥、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：灰色，飽和，流塑~軟塑。東部地段含多量石英砂。③粗砂：灰色、黃色、飽和、松散。含多量細粒土。④粉質(zhì)粘土：黃、紫紅色，可塑。局部含多量砂粒。⑤-1中、粗砂：灰黃、黃、淺灰等色，飽和，稍密。含多量細粒土。⑤-2中、粗砂：黃、紫紅色，飽和，中密。含多量細粒土。⑥粉質(zhì)粘土：黃灰、黃、紫紅色，可塑。⑦中砂：紫紅、淺紫色，飽和，稍密。含多量細粒土。⑧粉質(zhì)粘土：黃、紫紅色、硬塑。局部含多量砂粒。2.6.2水文地質(zhì)概況①層為強透水層：②層為微弱透水層；③層為弱透水層；④層為隔水層；⑤-1、⑤-2為強透水層；⑥層為隔水層；⑦層為強透水層；⑧層為隔水層。依據(jù)《巖土工程勘察規(guī)范》（GB50021-2001），判定本場地地下水對砼無腐蝕性。2.6.3場地和地基的地震效應(yīng)場地的基本地震烈度為7度。由第①～⑧層土的性質(zhì)、狀態(tài)與各土層的厚度，綜合評定土類型為中軟場地土；據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料，覆蓋層厚度>50m，其等效剪切波速估算值Vse=160m/s，建筑場地類別劃分為Ⅲ類。擬建場地20m深度范圍內(nèi)分布有飽和砂土，根據(jù)地質(zhì)時代及標準貫入試驗判定場區(qū)無液化土層。②層淤泥具震陷性。2.7交通運輸××市海、陸、空交通發(fā)達?！痢粮凼俏覈蟾劭谥唬x××電力有限公司廠區(qū)約25km。港口與粵海鐵路、黎湛鐵路、廣湛鐵路相連，通過公司的鐵路專用線可以直接將港口所運貨物運達電廠。××電力有限公司靠近××港三作業(yè)區(qū)鐵路站場和城市公路。陸路交通也非常便捷。公司建有鐵路專用線和進廠公路。專用煤碼頭位于廠區(qū)東面海灣深水區(qū)，已建成5×104t級泊位一個，年卸煤能力400×104t。重件設(shè)備可經(jīng)水路運至××港，然后通過鐵路或公路運至廠區(qū)，也可以通過鐵路直接運至廠區(qū)。建材可采用汽車或火車運輸直達廠區(qū)廠。2.8灰渣場××電力有限公司1、2號爐采用水力除灰系統(tǒng)，電氣除塵器灰由箱式?jīng)_灰器制成灰漿，然后經(jīng)渣漿泵排至灰場。1、2號爐也留有干除灰的接口，目前電廠正在進行干除灰改造工作。3、4號爐采用的是干除灰系統(tǒng)，灰?guī)觳贾迷诿簣隹拷鼑鷫Φ牡胤?。公司已建成灘涂灰場的容積1500×104m3，可供4臺機組存灰20年。3．設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù)3.1FGD入口煙氣參數(shù)FGD入口煙氣參數(shù)參見表1-3。表1－3FGD入口煙氣參數(shù)項目單位設(shè)計煤種校核煤種備注煙氣成分（標準狀態(tài)，濕基，實際O2）BMCRCO2Vol%11.55O2Vol%7.23N2Vol%76.22SO2Vol%0.05H2OVol%4.95煙氣成分（標準狀態(tài)，干基，實際O2）BMCRCO2Vol%12.151O2Vol%7.606N2Vol%80.19SO2Vol%0.053煙氣參數(shù)進入FGD煙氣量標態(tài)，濕基實際含氧量Nm3/h1270880BMCRNm3/h-100%ECRNm3/h124024380%ECRNm3/h115521060%ECR標態(tài)，干基實際含氧量Nm3/h1208317BMCRNm3/h-100%ECRNm3/h117203080%ECRNm3/h109804060%ECR引風機出口煙氣溫度℃110BMCR℃-100%ECR℃10780%ECR℃10260%ECR℃200短期運行（20分鐘）℃250保護動作引風機出口煙氣壓力Pa-220BMCRFGD入口煙氣中污染物成分（標準狀態(tài)，干基，6%O2）BMCRSO2mg/Nm317002000SO3mg/Nm3<50<75Cl-（HCl）mg/Nm3<50<50F-（HF）mg/Nm3<10<25NOxmg/Nm3839839粉塵濃度（引風機出口）mg/Nm32502503.2石灰石分析資料石灰石分析資料請參見表1-4。表1－4石灰石分析資料項目單位設(shè)計數(shù)據(jù)CaOWt－%≥50MgOWt－%≤2SiO2Wt－%≤0.27Al2O3Wt－%≤0.93Fe2O3Wt－%-F-g/g28Cl-g/g－可磨性指標HGI43粒徑mm≤203.3水分析資料電廠工業(yè)水和生活水的水源采用地下水，循環(huán)水采用海水。本脫硫工程工藝用水由兩路水源供給，一路從電廠工業(yè)蓄水池供給，另一路從電廠北排放口污水處理廠清水池供給。水質(zhì)資料見表1-5A和1-5B。表1-5A工業(yè)水水質(zhì)分析表表1－5B北排口污水處理廠清水池水質(zhì)分析表脫硫用設(shè)備冷卻采用電廠閉式循環(huán)冷卻水，其水質(zhì)資料見表1-6。表1－6閉式循環(huán)冷卻水水質(zhì)分析表項目硬度二氧化硅電導(dǎo)率水溫供水壓力回水壓力數(shù)量0μmd/L≤20μg/L≤0.2μs/cm≤38℃0.35MPa0.13MPa4．主要設(shè)計原則4.1總體設(shè)計原則（1）要正確處理主體設(shè)施與輔助設(shè)施的關(guān)系，努力提高工程項目的社會效益和經(jīng)濟效益。（2）脫硫系統(tǒng)設(shè)計和設(shè)備選擇應(yīng)確保系統(tǒng)和機組的安全、可靠、高效運行。（3）要認真執(zhí)行相關(guān)環(huán)境保護政策，充分考慮脫硫副產(chǎn)品的綜合利用。（4）要貫徹節(jié)約用地、用水和能源的原則。（5）各專業(yè)的設(shè)計原則應(yīng)嚴格按照本工程合同技術(shù)附件之規(guī)定執(zhí)行。（6）脫硫裝置的設(shè)計要保證能快速啟停(旁路擋板有快速開啟功能)。（7）FGD裝置性能：—能適應(yīng)鍋爐最小和最大工況之間的任何負荷。—在沒有另外的和非常規(guī)的操作或準備的情況下，能通過冷或熱起動程序投入運行；—在鍋爐運行時，F(xiàn)GD裝置和所有輔助設(shè)備能投入運行而對鍋爐負荷和鍋爐運行方式不產(chǎn)生任何干擾?！狥GD裝置能夠在煙氣排放濃度為最小值和最大值之間任何點運行，并確保排放指標不大于保證值。（8）FGD裝置的檢修時間間隔與機組的要求一致，不增加機組的維護和檢修時間。（9）整套FGD系統(tǒng)及其裝置的設(shè)置能夠滿足整個系統(tǒng)在各種工況下自動運行的要求，F(xiàn)GD裝置及其輔助設(shè)備的啟動、正常運行監(jiān)控和事故處理應(yīng)在FGD控制室實現(xiàn)完全自動化。整個系統(tǒng)的控制功能由FGD-DCS實現(xiàn)。（10）在裝置停運期間，各個需要沖洗和排水的設(shè)備和系統(tǒng)（介質(zhì)漿液濃度2%）能實現(xiàn)自動沖洗和排水。在短期停運或事故中斷期間，主要設(shè)備和系統(tǒng)的排水和沖洗應(yīng)能通過FGD_DCS的遠方操作實現(xiàn)。（11）對于容易損耗、磨損或出現(xiàn)故障并因此影響裝置運行性能的所有設(shè)備設(shè)計成易于更換、檢修和維護。（12）自動運行方式需要的全部閥門等應(yīng)配置電動執(zhí)行器，煙氣擋板配置氣動執(zhí)行器。（13）在設(shè)備的沖洗和清掃過程中產(chǎn)生的廢水應(yīng)收集在FGD島的排水坑內(nèi)，然后送至吸收塔系統(tǒng)中重復(fù)利用。（14）所有設(shè)備與管道等的布置應(yīng)考慮系統(tǒng)功能的實現(xiàn)和運行工作的方便。（15）所有漿液泵的泵殼和葉輪均應(yīng)為防腐耐磨的全金屬結(jié)構(gòu)，泵的軸密封形式采用無水集裝式機械密封。（16）設(shè)計選用的材料必須適應(yīng)實際運行條件，包括考慮適當?shù)母g余量，特別是使用兩種不同鋼材連接時應(yīng)采取適當?shù)拇胧?并征得買方同意。（17）所有設(shè)備和管道，包括煙道的設(shè)計應(yīng)考慮最差運行條件（壓力、溫度、流量、污染物含量）及事故情況下的安全裕量。（18）脫硫設(shè)備年利用小時按5500小時考慮。（19）FGD裝置可用率不小于98%。（20）FGD裝置服務(wù)壽命為25年。4.2工藝主要設(shè)計原則（1）脫硫工藝采用美國DUCONEEC的石灰石－石膏濕法煙氣脫硫工藝。（2）脫硫裝置采用一爐一塔，每套脫硫裝置的煙氣處理能力為一臺鍋爐100%BMCR工況時的煙氣量。（3）在鍋爐燃用設(shè)計煤種BMCR（鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量）工況下，處理全煙氣量時的吸收塔脫硫效率保證值不低于92%，系統(tǒng)設(shè)計脫硫率92.3%。在鍋爐燃用校核煤種BMCR工況下，當使用校核煤種時應(yīng)也能達到所規(guī)定的脫硫率大于90%，但石灰石耗量及電耗可不作考核。（4）在FGD裝置入口煙氣溫度大于或等于設(shè)計溫度110℃條件下煙囪入口煙氣溫度>80℃。在60%ECR負荷工況，F(xiàn)GD裝置入口煙氣溫度102℃條件下煙囪入口煙氣溫度>75℃。（5）石灰石貯存及漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水及貯存、工藝水系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)為四套脫硫裝置公用。（6）為確保脫硫系統(tǒng)在運行及事故狀態(tài)時不影響發(fā)電系統(tǒng)本身的運行，脫硫系統(tǒng)設(shè)置100%煙氣旁路，并設(shè)置獨立的脫硫增壓風機，對原引風機不得改動。（7）石灰石漿液制備方式采用外購粒徑不大于20mm的石灰石塊，在電廠脫硫島內(nèi)吸收劑制備車間采用臥式濕式球磨機制成漿液。設(shè)2臺磨機，每臺容量按四臺機組燃用設(shè)計煤種BMCR工況煙氣脫硫裝置石灰石耗量的75%考慮。（8）四臺爐合用一套石膏脫水系統(tǒng)，脫水系統(tǒng)設(shè)二臺真空皮帶脫水機，每臺容量按四臺機組燃用設(shè)計煤種BMCR工況煙氣脫硫裝置石膏總產(chǎn)量的75%考慮。脫硫副產(chǎn)品－石膏脫水后含濕量≤10%，為綜合利用提供條件。（9）石膏貯倉采用筒倉。（10）脫硫系統(tǒng)排放的煙氣不應(yīng)對煙囪造成腐蝕、積水等不利影響。（11）煙氣脫硫系統(tǒng)具有應(yīng)付緊急停機的有效措施。（12）煙氣脫硫系統(tǒng)能適應(yīng)鍋爐的起動和停機，并能適應(yīng)鍋爐運行及其負荷的變動。（13）煙氣脫硫系統(tǒng)便于日常檢查和正常維修、養(yǎng)護及進行維修。4.3控制主要設(shè)計原則（1）本工程共設(shè)置三套DCS（分布式控制系統(tǒng)即集散控制系統(tǒng)）系統(tǒng)。其中，#1、#2機組脫硫系統(tǒng)采用一套DCS系統(tǒng)，#3、#4機組脫硫系統(tǒng)采用一套DCS系統(tǒng)，另外設(shè)置1～4號機組的脫硫公用DCS系統(tǒng)。（2）每套FGD-DCS各主要包括3個操作員站、冗余控制總線、冗余CPU及I/O模件、1個工程師站、3個打印機、電源冗余切換裝置等。（3）脫硫公用DCS系統(tǒng)主要包括冗余控制總線、冗余CPU及I/O模件、電源冗余切換裝置等。（4）脫硫控制網(wǎng)絡(luò)與每臺機組DCS有通訊接口，SIS所需數(shù)據(jù)從機組DCS讀取。煙氣連續(xù)測量與買方環(huán)保監(jiān)測站接口。（5）運行人員在脫硫控制室內(nèi)通過FGD－DCS的LCD操作員站對全廠脫硫系統(tǒng)進行啟/?？刂?、正常運行的監(jiān)視和調(diào)整以及異常與事故工況的處理，而無需現(xiàn)場人員的操作配合。（6）兩套脫硫分散控制系統(tǒng)FGD－DCS和脫硫公用系統(tǒng)DCS按照功能分散和物理分散相結(jié)合的原則設(shè)計,其控制范圍包括4臺機組脫硫系統(tǒng)及其公用系統(tǒng)，F(xiàn)GD_DCS的功能包括數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）、模擬量控制系統(tǒng)（MCS）、順序控制系統(tǒng)（SCS）等。（7）脫硫分散控制系統(tǒng)FGD－DCS的監(jiān)控范圍包括:－FGD裝置(含吸收劑制備系統(tǒng)、煙氣吸收系統(tǒng)、GGH吹灰系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、公用系統(tǒng)等)；－脫硫島內(nèi)其它工藝系統(tǒng)（如排空及漿液拋棄系統(tǒng)、工藝水、廢水系統(tǒng)系統(tǒng)等）；－FGD電氣系統(tǒng)（包括脫硫變、高低壓電源回路的監(jiān)視和控制以及UPS、直流系統(tǒng)的監(jiān)視等），具體以電氣部分相關(guān)要求為準；－煙氣檢測、成分分析等；（8）脫硫島儀表和控制設(shè)備所用各類電源由脫硫島內(nèi)部提供。（9）脫硫島分散控制系統(tǒng)及其他儀表的接地接到脫硫島電氣接地網(wǎng)上，接地電阻小于1Ω。（10）電源配置原則：電動執(zhí)行機構(gòu)用380V及以上電壓等級的由MCC柜供電。裝置設(shè)置專用的儀表電源柜，該電源柜接受UPS和保安電源，并在柜內(nèi)實現(xiàn)自動切換。儀表電源柜向就地儀表、控制設(shè)備提供電源。DCS系統(tǒng)、火災(zāi)報警和消防控制系統(tǒng)等能同時接受UPS和保安供電。電源自動切換時間要保證滿足所有供電系統(tǒng)、儀表不因電源切換造成任何故障要求。（11）氣源配置原則：氣源質(zhì)量要求：無油，無塵，露點（－10℃，操作壓力下）；氣源壓力：6～8bar，儲氣罐備用時間為15分鐘；氣源配置：就地相對集中的用氣儀表通過供氣分配器供氣。特殊要求情況下，如要求快速動作，特別重要的氣動執(zhí)行機構(gòu)要附備用儲氣罐。儀用供氣配管材質(zhì)為不銹鋼。4.4電氣主要設(shè)計原則（1）脫硫島內(nèi)的6kV用電設(shè)備由主廠房6kV工作段供電。（2）400V系統(tǒng)采用PC（動力中心）、MCC(電動機控制中心)兩級供電方式。75KW及以上的電動機回路、所有MCC電源回路、100KW及以上的饋線回路及I類電動機由PC供電，其余負荷由就近的MCC供電。（3）設(shè)置專門的400V事故保安段，保安電源由柴油發(fā)電機提供。（4）直流系統(tǒng)為4臺爐脫硫島公用，采用單母線分段接線，電壓等級采用400V。（5）UPS為脫硫島專用。（6）脫硫島電氣系統(tǒng)納入脫硫島DCS控制。（7）脫硫島行政通信及調(diào)度通信利用業(yè)主方交換機，脫硫島設(shè)配線箱（行政通信及調(diào)度通信分開設(shè)置）。4.5建筑結(jié)構(gòu)主要設(shè)計原則（1）脫硫裝置按相對獨立的脫硫島概念進行設(shè)計。充分注意FGD與主系統(tǒng)的有機聯(lián)系，煙氣脫硫系統(tǒng)的配套設(shè)施盡量與主系統(tǒng)共用。（2）脫硫系統(tǒng)的布置，全廠4臺機組將綜合考慮。#1、#2、#3、#4爐的脫硫塔分別對應(yīng)布置在各自爐后水平主煙道后的場地上。（3）吸收塔、事故漿液罐、石灰石貯倉、石膏筒倉和相關(guān)水罐布置在室外。配電裝置和控制設(shè)備、石膏脫水系統(tǒng)設(shè)備、石灰石漿液制備系統(tǒng)設(shè)備、空氣壓縮機等均布置在脫硫綜合樓中。（4）吸收塔循環(huán)泵及氧化風機等設(shè)備布置在綜合泵房內(nèi)。（5）所有建（構(gòu)）筑物的風格及色彩與主體工程一致。（6）以現(xiàn)行國家及電力行業(yè)規(guī)范、標準及院相關(guān)設(shè)計管理文件為主要設(shè)計原則。（7）各建、構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)布置、結(jié)構(gòu)形式力求安全、經(jīng)濟、合理（8）所有鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土等級不低于C30；（9）所有地下溝、坑、池的混凝土等級不低于C25，防水混凝土抗?jié)B等級不低于S6；（10）設(shè)備基礎(chǔ)、基礎(chǔ)和承臺的混凝土等級不低于C25；設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿采用抗收縮混凝土灌漿料。（11）脫硫綜合樓、綜合泵房等附屬建筑采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；（12）石灰石貯倉、石膏筒倉、煙道支架、GGH支架、管道支架及吸收塔采用鋼結(jié)構(gòu)。（13）脫硫區(qū)的溝道、隧道、支墩、坑和池等地下設(shè)施均采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。有防腐要求的采用防腐措施。（14）脫硫區(qū)建(構(gòu))筑物基礎(chǔ)根據(jù)上部結(jié)構(gòu)和地基處理型式可采用鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)、條型基礎(chǔ)或承臺，承臺尺寸滿足于樁位布置。（15）設(shè)備基礎(chǔ)包括各型泵、電機、風機及吸收塔和石灰石貯倉等室內(nèi)外設(shè)備基礎(chǔ)采用砼基礎(chǔ)。4.6總平面主要設(shè)計原則（1）脫硫系統(tǒng)總布置按全廠4臺機組統(tǒng)一考慮。總布置遵循布局緊湊、合理，系統(tǒng)順暢，運行經(jīng)濟，檢修方便，節(jié)省占地，節(jié)省投資的原則。（2）4臺爐的脫硫塔布置在1、2號煙囪與煤場之間、輸煤棧橋與油庫之間的空地上。（3）石灰石貯存及漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水及貯存系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)等公用系統(tǒng)按4臺機組統(tǒng)一考慮，集中布置。（4）脫硫系統(tǒng)的各種管線和溝道，均在接點處標明位置、標高、管徑或溝道斷面尺寸、坡度、坡向管溝名稱，引自何處、引向何處等等。有汽車通過的架空管道凈空高度為5.5m，室內(nèi)管道支架梁底部通道處凈空高度為2.2m。4.7給排水主要設(shè)計原則（1）給水排水系統(tǒng)的設(shè)置包括室內(nèi)外生活用水供水與配水系統(tǒng)、室內(nèi)外生活污水排放與通氣系統(tǒng)、雨水排放系統(tǒng)(包括室內(nèi)和室外)、脫硫廢水排放系統(tǒng)和脫硫島區(qū)域內(nèi)地面沖洗及排水系統(tǒng)。（2）排水采用重力排放方式，（3）所有排放管都設(shè)有便于檢修的清理口，以便清除堵塞。（4）在設(shè)計分界線處，排水管的管底距地坪不超過1.5m。（5）工業(yè)廢水排放系統(tǒng)用于整個脫硫島區(qū)域所有建筑物地面和設(shè)備的廢水排放。4.8消防主要設(shè)計原則（1）水消防系統(tǒng)將覆蓋脫硫島所有建構(gòu)筑物的室外、室內(nèi)，在建(構(gòu))筑物的各個樓層均按消防規(guī)范要求布置消防水管網(wǎng)和相應(yīng)的移動式滅火器。（2）脫硫島內(nèi)的消防水從電廠消防水管管網(wǎng)引接。（3）脫硫島控制室、脫硫電子設(shè)備間及其它按規(guī)范要求需設(shè)氣體滅火的建筑物均設(shè)置混合氣體（IG－541）潔凈劑滅火系統(tǒng)。氣體滅火系統(tǒng)設(shè)計為全淹沒式。氣體滅火系統(tǒng)可由火災(zāi)組合探測元件自動觸發(fā)啟動，也可通過遙控及就地手動啟動該系統(tǒng)。4.9采暖通風及空氣調(diào)節(jié)主要設(shè)計原則（1）各工藝房間、配電室等設(shè)置完整可靠的通風系統(tǒng)。（2）空調(diào)房間設(shè)獨立的排煙風機及相關(guān)的排煙防火閥。（3）在有石灰石粉塵產(chǎn)生的地點設(shè)置可靠的除塵系統(tǒng)。5．FGD系統(tǒng)的主要性能指標

賣方的保證值項目單位設(shè)計值保證值拒收值1.SO2脫除率（燃用設(shè)計和校核煤種）*%92.3≥92≤902.煙囪入口煙氣溫度—在FGD裝置入口煙氣溫度大于或等于設(shè)計溫度110℃條件下℃80.1>80≤75—在60%ECR負荷工況，F(xiàn)GD裝置入口煙氣溫度102℃條件下℃>75>753FGD系統(tǒng)的可用率—FGD系統(tǒng)在質(zhì)保期內(nèi)的可用率*%≥98≥98—在質(zhì)保期內(nèi)影響發(fā)電機組非計劃停運次數(shù)保證值次004進入煙囪前污染物排放濃度極限(標準狀態(tài)、干態(tài)、6%O2、BMCR工況、設(shè)計煤種)·SO2排放濃度mg/Nm3130.9≤136·粉塵排放濃度引風機出口煙塵250mg/Nm3時mg/Nm362.5<63引風機出口煙塵200mg/Nm3時mg/Nm3<50<50·SO3mg/Nm325<40·HFmg/Nm30.50<5·HClmg/Nm32.5<105Ca/S摩爾比1.028≤1.028>1.056消耗品的消耗和殘余物的物料平衡（賣方應(yīng)保證脫硫系統(tǒng)及其附屬系統(tǒng)運行的消耗品最大消耗值和殘余物的物料平衡達到以下的規(guī)定；以下保證值應(yīng)以賣方所保證的脫硫率和買方提供的數(shù)據(jù)表中的設(shè)計數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)。）6.1石灰石—按1.2.3中表1—4規(guī)定的石灰石品質(zhì)，在鍋爐BMCR工況下處理100%煙氣量，確保SO2脫除率92%的條件下、14天連續(xù)運行，賣方保證的最高的石灰石平均消耗量t/h3.168≤3.1686.2工藝水—按照設(shè)計條件中提供的水質(zhì)，在鍋爐BMCR工況下處理100%煙氣量，賣方保證最高的工藝水消耗量—工藝水m3/h26.88≤27.0—生產(chǎn)1t石膏所需的耗水量m34.75≤4.776.3壓力損失（投運初期和投運一年后，在鍋爐BMCR工況下處理100%煙氣量）—增壓風機出口至煙囪進口處阻力kPa2.99≤2.99—吸收塔包括除霧器阻力kPa1.35≤1.35—GGH原煙氣出口與吸收塔間未處理煙氣側(cè)阻力kPa0.055≤0.055—GGH凈煙氣進口與吸收塔間凈煙氣側(cè)阻力kPa0.08≤0.08—GGH本體凈煙氣側(cè)阻力kPa0.490≤0.490—GGH本體原煙氣側(cè)阻力kPa0.510≤0.5106.4電力消耗—賣方保證在鍋爐BMCR工況下處理100%煙氣量，保證SO2脫除率92%，在6kV電源分配盤的饋線處測量時，脫硫裝置連續(xù)運行14天的平均值(指4臺機組脫硫系統(tǒng)包括整個脫硫島公用系統(tǒng)的總電力消耗保證值)。kWh/h12719≤128007除霧器出口處煙氣攜帶的水滴含量mg/Nm3≤75≤75>1108石膏品質(zhì)—石膏（CaSO4.2H2O）含量（以無游離水分作為基準）%≥90≥90—要求的含水率%≤10≤10—PH值6~86~8—CaCO3含量(以無游離水份的石膏作為基準)Wt%<1.5<1.5—溶解于石膏中的F—含量(以無游離水份的石膏作為基準)Wt%<0.01<0.01—溶解于石膏中的Cl—含量(以無游離水份的石膏作為基準)Wt%<0.01<0.01—溶解于石膏中的MgO含量(以無游離水份的石膏作為基準)Wt%<0.021<0.021—溶解于石膏中的K2O含量(以無游離水份的石膏作為基準)Wt%<0.07<0.07—溶解于石膏中的Na2O含量(以無游離水份的石膏作為基準)Wt%<0.035<0.035—平均粒度μm35>329材料壽命—所有不銹鋼或高鎳合金襯里、由不銹鋼或高鎳合金包裹的部件允許腐蝕量mm/年≤0.1≤0.1—所有鋼襯橡膠件或鋼襯玻璃鱗片保證期年≥15≥15—輸送皮帶年≥3≥3—膨脹節(jié)年≥4≥4—聚丙烯管年≥4≥410鍋爐負荷變化范圍為60%ECR-100%BMCR賣方應(yīng)保證FGD裝置和所有相關(guān)的輔助設(shè)備的負荷適應(yīng)范圍和響應(yīng)速度與現(xiàn)有鍋爐相一致—響應(yīng)速度%/min>5>511脫硫島區(qū)域空氣中飛揚的石灰石和石膏的粉塵飛揚的濃度mg/Nm3<10<1012FGD裝置進出口擋板的泄漏量0013FGD裝置進出口擋板從全關(guān)到全開的開啟時間秒30~4030~40—旁路擋板快開的開啟時間秒<10<1014主要設(shè)備的噪音小于設(shè)計值，包括增壓風機、循環(huán)泵、氧化風機等。dB<85<8515煙氣再熱器（GGH）泄漏率%≤1%≤1%>1.516滿負荷運行時脫硫風機軸效率%88.1≥8617DCS系統(tǒng)數(shù)據(jù)通訊的負載容量(在DCS系統(tǒng)最繁忙情況下信號傳輸時間)S<1<1≥3以上保證值和拒收值都以單塔數(shù)值計算。第二章總圖運輸部分ECEPDI 設(shè)計說明卷冊檢索號：30-F804201C-A版本號：0第2頁第二章總圖運輸部分2005年5月××電力有限公司1～4號機組煙氣脫硫工程初步設(shè)計1．廠址概述1.1地理位置××電力有限公司廠址位于××市赤坎區(qū)調(diào)順島北端沙崗海灣淺水灘上。廠區(qū)現(xiàn)有地形平坦，擬建FGD裝置是在拆除電廠4×300MW主煙道以北預(yù)留脫硫場地內(nèi)的推煤機庫、啟動鍋爐房、油泵房和部分油庫等建構(gòu)筑物的場地上建設(shè)。該場地地面平均標高為7.60m（××舊基面高程，下同）左右。1.2水文氣象請見第一章“2.4海洋水文”、“2.5氣象條件”。1.3地質(zhì)條件請見第一章“2.6工程地質(zhì)”。1.4水源電廠生活用水采用地下水，電廠冷卻水采用一次循環(huán)，水源取自麻斜河海灣。FGD裝置的用水水源由電廠供水設(shè)施供給。1.5脫硫場地根據(jù)××電廠廠區(qū)總體布置規(guī)劃及廠區(qū)場地條件，本工程用地在現(xiàn)有電廠水平主煙道以北、油庫以東、輸煤棧橋以西、煤場以南的區(qū)域，在此區(qū)域布置煙氣吸收系統(tǒng)及脫硫輔助系統(tǒng)，為此要拆遷此區(qū)域內(nèi)的推煤機庫、啟動鍋爐房、油泵房和部分油庫等建構(gòu)筑物。該區(qū)域面積約為95×290m2。2.FGD島總平面布置根據(jù)合同要求，四臺300MW機組各配一套煙氣脫硫裝置，采用石灰石－石膏濕法煙氣脫硫工藝，吸收劑為石灰石。脫硫石膏脫水后按綜合利用考慮。吸收劑制備、石膏脫水、工藝水和壓縮空氣系統(tǒng)四爐合用。FGD島設(shè)施總平面布置根據(jù)工藝方案，在脫硫吸收區(qū)主要設(shè)施有吸收塔、增壓風機、GGH（氣－氣熱交換器）、綜合泵房、事故漿液箱等；在脫硫輔助區(qū)有石灰石卸料間、石灰石貯倉、脫硫綜合樓、石膏筒倉等。本期工程FGD設(shè)施總布置設(shè)計考慮不影響現(xiàn)有機組的生產(chǎn)運行為前提，并力爭為脫硫設(shè)施施工和安裝以及將來的檢修創(chuàng)造適當?shù)膱龅貤l件。總布置根據(jù)場地緊張的特點，把石膏脫水車間、石灰石磨制車間、廢水處理間與電氣控制樓綜合布置，工藝流程順捷，且布置緊湊合理，疏密適當，總布置達到了節(jié)約占地的目的。這對脫硫裝置的施工和安裝，以及對四套脫硫裝置的運行、檢修、消防創(chuàng)造了有利的場地和交通條件。脫硫設(shè)施總平面布置詳見F804201C-Z04。3.FGD島豎向布置FGD島現(xiàn)有場地地面平均高程為7.60m左右。FGD島內(nèi)部的道路標高與電廠總布置一致。FGD島場地設(shè)計標高也與自然地面標高相呼應(yīng)，并與電廠的場地標高一致，為7.60m，F(xiàn)GD島內(nèi)部的道路標高為7.40m，建（構(gòu)）筑物室內(nèi)外高差按200mm考慮，F(xiàn)GD島主要建（構(gòu)）筑物的零米設(shè)計標高與電廠主廠房一致，確定為7.80m。場地排水與主體工程的排水方式一致，采用場地道路雨水下水系統(tǒng)排水方式。脫硫場地不需平整，但建（構(gòu)）筑物、道路、地下管線等基礎(chǔ)土方余方要外運，外運土石方約5000m3，棄土場地由業(yè)主考慮。FGD設(shè)施區(qū)的豎向布置詳見F804201C-Z05。4.管線綜合布置脫硫島區(qū)域的上下水管道直接與主體工程的上下水系統(tǒng)相接，包括生活用水、生活污水、消防水、工業(yè)用水、雨水。FGD島區(qū)域的管線將因地制宜地采用地下直埋和架空的方式敷設(shè)，管線較集中地帶，考慮采用綜合架空管架。根據(jù)脫硫設(shè)施區(qū)的運行和維護特點，管架擬采用高支架方式，高度為5.5m。直埋管道：雨水下水道RW、消防水管FW、工藝供水管SDW，這些管線將直埋，且直接與主體工程的管網(wǎng)連接。架空：石灰石漿液管、石膏漿液管、回收水管、工藝水管、壓縮空氣管、電力電纜、信號電纜等將綜合架空。脫硫設(shè)施區(qū)管線綜合布置詳見附圖F804201C-Z05。5.交通運輸5.1水路××港是我國十大港口之一，距電廠約25km，港口經(jīng)粵海等鐵路可與電廠鐵路專用線相連。電廠建有一個5×104t級泊位的專用煤碼頭，年卸煤能力400×104t。5.2公路××電廠靠近××港三作業(yè)區(qū)鐵路站場和城市公路，公路交通便捷。由此可見，電廠對外交通四通八達，重件設(shè)備可經(jīng)水路運至××港，然后通過鐵路或公路運至電廠，也可以通過鐵路直接運至電廠。建材可采用汽車或火車運輸直達電廠。電廠現(xiàn)已投運的機組變壓器、發(fā)電機、汽包等大件均是通過上述運輸方式順利到廠。由此可見，與煙氣脫硫工程相關(guān)的重大設(shè)備運輸也不成問題。因此，F(xiàn)GD島在建設(shè)期間的材料、設(shè)備運輸，運行期間所需的石灰石、脫硫副產(chǎn)物石膏外運的交通運輸條件是有保證的。脫硫島區(qū)域道路按城市型道路設(shè)計，采用混凝土路面，道路荷載標準考慮采用汽－20拖100級。道路中心標高保持不變，均為7.40m。主要道路（道路寬度6m）兩側(cè)每隔25m設(shè)一組雨水口，雨水口采用平立鐵篦式；次要道路（道路寬度4m）單側(cè)每隔25m設(shè)一雨水口，雨水口采用平立鐵篦式。根據(jù)工藝設(shè)備布置要求，F(xiàn)GD島區(qū)域道路寬度采用6m和4m兩種，道路內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)彎半徑為9m，困難地段轉(zhuǎn)彎半徑根據(jù)實際情況確定。本院僅負責脫硫區(qū)范圍內(nèi)的道路和支道設(shè)計。運輸石灰石的汽車，從廠區(qū)西側(cè)出入口進廠。運輸脫硫副產(chǎn)品石膏的汽車由廠區(qū)西側(cè)出入口外運出廠。6．綠化脫硫島的綠化與電廠現(xiàn)有廠區(qū)相協(xié)調(diào)，將由業(yè)主統(tǒng)一考慮。7．生活福利設(shè)施脫硫工程職工定員所需的相關(guān)配套生活設(shè)施由電廠統(tǒng)一考慮。第三章煙氣吸收系統(tǒng)部分ECEPDI 設(shè)計說明卷冊檢索號：30-F804201C-A版本號：0第2頁第三章煙氣吸收系統(tǒng)部分2005年5月××電力有限公司1～4號機組煙氣脫硫工程初步設(shè)計1.概述1.1設(shè)計依據(jù)請見第一章“1.1設(shè)計依據(jù)”。1.2原始設(shè)計資料1.2.1鍋爐燃用燃料資料請見第一章“2.2煤質(zhì)資料”。1.2.2電廠與脫硫裝置有關(guān)的主要設(shè)備參數(shù)請見第一章“2.3主要設(shè)備參數(shù)”。1.2.3FGD入口煙氣參數(shù)請見第一章“3.1FGD入口煙氣參數(shù)”。1.2.4電廠水源、水質(zhì)請見第一章“3.3水分析資料”。1.3物料平衡計算根據(jù)電廠提供的FGD入口煙氣參數(shù)(第一章表1－3)，DuconEEC分別在進行了100%BMCR，80%ECR，60%ECR工況進行了物料平衡計算，具體請參見圖30-F804201C-C-02、30-F804201C-C-03、30-F804201C-C-04。2．主要設(shè)計原則2.1設(shè)計原則（1）脫硫工藝采用石灰石—石膏濕法，在鍋爐燃用設(shè)計煤種BMCR工況下，處理全煙氣量時的脫硫率保證值不低于92%，設(shè)計值為92.3%。（2）每臺鍋爐設(shè)置一套FGD煙氣系統(tǒng)。當鍋爐從起動到BMCR工況條件下，F(xiàn)GD裝置的煙氣系統(tǒng)都能正常運行，并留有一定的余量。當煙氣溫度超過限定的溫度時，煙氣旁路系統(tǒng)自動啟運。煙道設(shè)計應(yīng)不低于中國《火力發(fā)電廠煙風煤粉管道設(shè)計技術(shù)規(guī)程》的要求。（3）每套FGD裝置設(shè)置一臺動葉可調(diào)軸流式增壓風機，其性能應(yīng)適應(yīng)鍋爐負荷變化的要求。（4）每套FGD裝置設(shè)置一套回轉(zhuǎn)式煙氣換熱器，利用原煙氣的熱量加熱凈煙氣。在設(shè)計工況下應(yīng)保證煙囪入口的煙氣溫度>80oC。在60%ECR負荷工況，F(xiàn)GD裝置入口煙氣溫度102℃條件下煙囪入口煙氣溫度>75℃。（5）在煙氣脫硫裝置的進、出口煙道和旁路煙道上設(shè)置雙層百葉密封擋板，用于鍋爐運行期間脫硫裝置的隔斷和維護。系統(tǒng)設(shè)計合理布置煙道和擋板門，考慮鍋爐低負荷運行工況，并確保凈煙氣不倒灌。（6）壓力表、溫度計和SO2分析儀等用于運行和觀察的儀表，應(yīng)安裝在煙道上，在采樣測孔旁設(shè)置人工校核測孔。（7）所有的煙氣擋板門應(yīng)易于操作,在最大壓差的作用下應(yīng)具有100%的嚴密性。3.煙氣及SO2吸收系統(tǒng)3.1系統(tǒng)說明煙氣及SO2吸收系統(tǒng)主要由若干子系統(tǒng)構(gòu)成：煙氣系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、、壓縮空氣系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)等；主要設(shè)備包括：增壓風機、氣-氣換熱器（GGH）、擋板門、吸收塔、吸收塔漿液循環(huán)泵、氧化空氣風機、石膏漿液排出泵、密封風機、空壓機、事故漿液箱、GGH沖洗水泵、攪拌器等。3.2煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)主要包括增壓風機、GGH、煙道、擋板門等。當正常工作時，從鍋爐引風機后的煙道上引出的兩路煙氣，匯合成一路經(jīng)過脫硫系統(tǒng)進口擋板門及增壓風機后進入GGH的原煙氣側(cè)降溫，再進入吸收塔內(nèi)，煙氣在塔內(nèi)自下而上運動，其間與從吸收塔上部噴淋下來的石灰石漿液充分接觸，并發(fā)生化學反應(yīng)，煙氣中的二氧化硫被除去，同時煙氣溫度降低，凈化后的煙氣經(jīng)吸收塔頂部的兩級除霧器除去霧滴后，離開吸收塔，回到GGH的凈煙氣側(cè)，煙氣經(jīng)過GGH升溫至高于80℃后，經(jīng)過脫硫系統(tǒng)出口擋板門回到主煙道，再經(jīng)過煙囪排入大氣。為防止脫硫系統(tǒng)發(fā)生故障時影響鍋爐的正常運行，在主煙道上安裝了旁路擋板門。當鍋爐啟動及FGD系統(tǒng)發(fā)生故障時，脫硫系統(tǒng)的進、出口擋板門關(guān)閉，旁路擋板門自動打開，未處理煙氣直接進入煙囪排入大氣。原機組的水平煙道為混凝土煙道，分上下兩個煙道，由于FGD系統(tǒng)要求將兩個引風機出口煙道匯合成一個總的煙道，需拆除原混凝土煙道，采用鋼結(jié)構(gòu)煙道。（1）增壓風機增壓風機主要用來克服脫硫系統(tǒng)的阻力，每臺脫硫機組采用一臺100%容量的動葉可調(diào)軸流式風機。增壓風機風量和壓頭按《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程》選取，即：增壓風機的設(shè)計及運行將充分考慮正常運行和異常情況下可能發(fā)生的最大流量、最高溫度和最大壓損設(shè)計以及事故情況。按鍋爐燃用設(shè)計煤種和BMCR工況下再加10%的流量裕度，10℃的溫度裕度，20%的壓力裕度。（2）氣-氣換熱器（GGH）GGH的作用是對增壓風機出口的原煙氣降溫，同時提高凈化后的煙氣溫度，一方面保護吸收塔中的元件及防腐層，減少吸收塔中的蒸發(fā)量，一方面防止凈煙氣對煙道、煙囪的腐蝕，并有利于提高煙囪出口排放煙氣的抬升高度。GGH換熱組件的清掃介質(zhì)采用空氣和水。空氣清掃采用壓縮空氣，壓縮空氣清灰系統(tǒng)在線運行，每臺GGH所需壓縮空氣量約為45Nm3/min，采用定期吹掃方式，本工程配備三臺空壓機，兩用一備，每臺容量24.5Nm3/min；水沖洗系統(tǒng)分為高壓和低壓沖洗系統(tǒng)，高壓水沖洗系統(tǒng)為在線運行，配有專門的高壓水泵，四臺GGH配一臺高壓沖洗水泵；低壓水沖洗系統(tǒng)只在離線時運行，低壓沖洗水由低壓沖洗水泵供給，四臺GGH配備兩臺低壓沖洗水泵。（3）煙氣擋板密封系統(tǒng)本工程所有煙氣擋板門均采用雙擋板型式，在各種運行工況下均有100％的嚴密性。旁路擋板門具有快速開啟的功能，全關(guān)到全開的開啟時間在30-40秒，快開時間≤10秒。為保證煙道擋板的氣密性，設(shè)有密封空氣系統(tǒng)。擋板的密封空氣系統(tǒng)包括密封風機（每爐按2×100%容量配置，一運一備）和電加熱器。加熱后的密封空氣溫度應(yīng)高于100℃，密封氣壓力至少比煙氣最大壓力高0.5kPa。3.3吸收系統(tǒng)煙氣中的S02吸收過程在吸收塔內(nèi)完成，本工程采用一爐一塔形式。石灰石漿液通過循環(huán)泵從吸收塔下部漿池送至塔上部的噴淋系統(tǒng)，與煙氣接觸發(fā)生化學反應(yīng)吸收煙氣中的SO2。在吸收塔漿池中利用氧化空氣將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣，底部漿池的PH值在5～6范圍。石膏漿液排出泵將石膏漿液從吸收塔送到石膏脫水系統(tǒng)。吸收系統(tǒng)的主要設(shè)備有吸收塔、攪拌器、吸收塔漿液循環(huán)泵、氧化空氣風機、石膏漿液排出泵、事故漿液箱、事故漿液箱返回泵等。（1）吸收塔吸收塔是脫硫工藝的關(guān)鍵設(shè)備，本工程采用采用美國DUCONEEC專利技術(shù)文丘里吸收塔，由噴淋層+文丘里布風層構(gòu)成，通過優(yōu)化設(shè)計，達到最佳的噴淋和煙氣吸收效果，使得SO2達到并超過性能保證值。吸收塔為圓柱形塔，為了提高吸收效率，提高煙氣入塔后分布均勻程度，在吸收塔煙氣入口上方設(shè)置了2層DUCONEEC專利技術(shù)——文丘里棒層；文丘里棒層上部區(qū)域為噴淋區(qū)，噴淋區(qū)設(shè)3個噴淋層，由三臺循環(huán)泵與各自對應(yīng)的噴淋層連接；吸收塔頂部為除霧器，共2級；塔的下部為漿液池，在漿液池底部設(shè)有1層氧化空氣分布管，采用高壓羅茨風機通入空氣對漿液進行曝氣。煙氣從吸收塔中下部進入吸收塔，從塔頂離開吸收塔。（2）吸收塔漿液循環(huán)泵每座吸收塔配三臺吸收塔漿液循環(huán)泵，機組滿負荷運行時，三臺吸收塔漿液循環(huán)泵同時投運，每泵帶一層噴嘴，每個噴淋層采用四進口方式，循環(huán)泵為離心泵，葉輪由防腐耐磨金屬材料制成。（3）氧化空氣風機每座吸收塔配二臺氧化風機，一用一備，氧化風機能提供足夠的氧化空氣，氧化風管布置合理，使吸收塔內(nèi)的亞硫酸鈣充分氧化成硫酸鈣。氧化風機為羅茨風機，為防止塔內(nèi)氧化空氣分布管空氣出口處可能出現(xiàn)的結(jié)垢現(xiàn)象，氧化空氣在入塔前進行噴水冷卻，使之降溫，并達到飽和。（4）石膏漿液排出泵吸收塔設(shè)置差壓密度計及變送裝置，對塔內(nèi)的漿液密度進行測量，當密度達到設(shè)定值時，石膏漿液排出泵的排漿閥門開啟，將石膏漿液送至石膏脫水車間進行脫水，若吸收塔的漿液密度未達到設(shè)定值要求，則石膏漿液排出泵至脫水車間排漿閥關(guān)閉，石膏漿液通過旁路返回吸收塔。事故狀態(tài)時，石膏漿液排出泵能在8小時內(nèi)將吸收塔內(nèi)的石膏漿液排至事故漿液箱。3.4FGD島內(nèi)合理設(shè)計和布置了排空系統(tǒng)（包括排水坑和事故漿液箱）。本工程設(shè)置一個四臺爐公用的事故漿液箱，事故漿液箱的容量滿足單個吸收塔漿池最高液位及所有漿液管道檢修時所需排放的漿液量要求。吸收塔檢修需要排空時，吸收塔內(nèi)的石膏漿液通過石膏漿液排出泵輸送至事故漿液箱，并作為吸收塔重新啟動時的石膏晶種。事故漿液箱設(shè)漿液返回泵（將漿液送回吸收塔）兩臺，一運一備，能滿足15小時內(nèi)將漿液全部返回吸收塔，并將事故漿液箱的漿液排空。FGD裝置的漿液管道和漿液泵等，在停運時需要進行沖洗，其沖洗水就近收集在排水坑內(nèi)（吸收塔區(qū)、石灰石漿液制備區(qū)和石膏脫水制備區(qū)均設(shè)置排水坑），然后用泵送至事故漿液箱、吸收塔漿池或回用水箱。事故漿液箱和排水坑均有防腐內(nèi)襯，配備攪拌措施，防止排水坑和事故漿液箱內(nèi)的漿液沉淀。事故漿液箱底面的設(shè)計能滿足完全排空液體。每個排水坑設(shè)置兩臺排水泵，一運一備。3.5壓縮空氣系統(tǒng)壓縮空氣系統(tǒng)包括儀用氣、雜用氣、及檢修用氣等。儀用空氣氣源從廠內(nèi)儀用空氣罐抽取，#1和#2機組設(shè)置一個壓縮空氣罐，#3和#4設(shè)置一個壓縮空氣罐，脫硫系統(tǒng)儀用壓縮空氣用于煙氣擋板門的執(zhí)行機構(gòu)和CEMS的儀表用氣。脫硫島內(nèi)設(shè)置雜用氣系統(tǒng)，雜用氣系統(tǒng)設(shè)置三臺空壓機（兩運一備），每臺氣量:24.5Nm3/min，雜用氣系統(tǒng)主要用于GGH吹掃、檢修及布袋除塵等用氣，空壓機為螺桿式空壓機，冷卻方式采用水冷。每臺空壓機配套提供進口過濾器、消音器，并且安裝減震支撐。雜用氣設(shè)置三只壓縮空氣罐，#1和#2吸收塔、#3和#4吸收塔各設(shè)置一只，脫硫綜合樓設(shè)置一只。3.6工藝水系統(tǒng)本工程工藝水系統(tǒng)設(shè)置專用工藝水箱，工藝水水源有兩路，一路從電廠工業(yè)蓄水池通過兩臺專用的脫硫給水泵供水至脫硫用工藝水箱；另一路從電廠北排放口污水處理廠清水池出口通過另外兩臺后備脫硫給水泵供水至脫硫用工藝水箱，兩路供水管可部分合并設(shè)置。工藝水主要用戶為：（1）吸收塔除霧器沖洗水；（2）濾液水箱補給水；（3）煙氣換熱器、真空皮帶脫水機及所有漿液輸送設(shè)備、輸送管路、貯存箱的沖洗水；（4）水環(huán)式真空泵用水；工藝水系統(tǒng)為四臺機組共用，脫硫島設(shè)工藝水箱一個，工藝水箱的有效容積按四臺爐脫硫裝置正常運行1小時的最大工藝水總耗量設(shè)計。并設(shè)三臺工藝水泵，其中兩臺運行一臺備用，每臺泵的容量按兩臺爐BMCR工況的工藝水用水量的100%設(shè)計。設(shè)備、管道及箱罐的沖洗水均回收至排水坑或吸收塔重復(fù)使用。四臺GGH共設(shè)兩臺低壓沖洗水泵，一臺運行，一臺備用，沖洗水源來自工藝水箱，GGH的低壓沖洗水就來自于該水泵，GGH高壓沖洗水泵的水源由低壓沖洗水泵供給，升壓后的高壓水可對GGH進行在線沖洗。3.7冷卻水系統(tǒng)脫硫系統(tǒng)的設(shè)備冷卻水由電廠閉式冷卻水供給，每臺機組可提供的冷卻水量約為50t/h。球磨機、空壓機等公用設(shè)備的冷卻水系統(tǒng)采用母管制，實現(xiàn)由每臺機組的閉式冷卻水系統(tǒng)供水，回水則排至相應(yīng)機組的閉式冷卻水系統(tǒng)回水管。4主要設(shè)備選擇根據(jù)技術(shù)協(xié)議，本系統(tǒng)的主要設(shè)備清單如下（4臺機組）：4.1煙氣系統(tǒng)4.1.1增壓風機：4臺，動葉可調(diào)軸流式風機，BMCR工況設(shè)計流量1794240Nm3/h,壓升3500Pa。4.1.2增壓風機密封風機：臺，離心式，電機功率7.5kW。4.1.3增壓風機調(diào)節(jié)油泵：臺，電機功率2.2kW。4.1.4增壓風機潤滑油泵：8臺，電機功率0.75kW。4.1.5FGD入口擋板：4臺，氣動單軸雙百葉密封擋板，規(guī)格5000×7500mm。4.1.6FGD出口擋板：4臺，氣動單軸雙百葉密封擋板，規(guī)格6300×5000mm。4.1.7旁路擋板：4個，氣動單軸雙百葉密封擋板，規(guī)格4500×8000mm。4.1.8擋板門密封風機:8臺，離心式，流量：2800m3/h，電機功率：7.5kW。4.1.9電加熱器:4臺，二級電加熱，加熱能力90kW。4.1.10增壓風機入口膨脹節(jié)：4只，4500mm×7500mm。4.1.11增壓風機出口膨脹節(jié)：4只，Φ4600mm。4.1.12GGH進出口膨脹節(jié)：16只，10000mm×4600mm。4.1.13吸收塔出口膨脹節(jié)：4只，5000mm×5500mm。4.1.14吸收塔入口膨脹節(jié)：4只，8700mm×3900mm。4.1.15FGD出口擋板旁膨脹節(jié)：4只，6300mm×5000mm。4.1.16FGD入口擋板旁膨脹節(jié)：4只，4500mm×7500mm。4.1.17FGD旁路擋板旁膨脹節(jié)：4只，4500mm×8000mm。4.1.18GGH本體：4臺，回轉(zhuǎn)式，轉(zhuǎn)速：1.5rpm，泄漏率≤1%，鍍搪瓷換熱元件。4.1.19GGH低泄露風機：4臺，4.1.20GGH密封風機：8臺，4.1全伸縮式。4.1柱塞泵，流量10m3/h；壓力13MPa。4.1.23GGH低壓沖洗水泵：2臺，柱塞泵，流量10m3/h，壓力0.5MPa。4.2吸收塔系統(tǒng)4.2.1吸收塔：4臺，塔體直徑11.735m，漿液高度12m，總高度33.7m，設(shè)計壓力－4000~6000Pa。4.2.2除霧器：4套，兩級除霧器，三層沖洗。4.2.3文丘里棒：4套，兩層，底層的開孔率50%，上層的開孔率40%。4.2.4吸收塔攪拌器：16臺，側(cè)進式螺旋槳攪拌器，電機功率：22kW。4.2.5氧化風機：8臺，三葉羅茨型風機，流量：3559Nm3/h，出口壓力：98000Pa。4.2.6吸收塔漿液循環(huán)泵A：4臺，離心式，流量:4402m3/h，壓頭：18.5m液柱，機械密封，直聯(lián)，軸功率：318kW。4.2.7吸收塔漿液循環(huán)泵B：4臺，離心式，流量:4402m3/h，壓頭：20.1m液柱，機械密封，直聯(lián)，軸功率：347kW。4.2.8吸收塔漿液循環(huán)泵C：4臺，離心式，流量:4402m3/h，壓頭21.6m液柱，機械密封，直聯(lián)，軸功率：372kW。4.2.9吸收塔石膏排出泵：8臺，離心式，流量：69m3/h，壓頭31.2m液柱，機械密封。4.3工藝水及壓縮空氣系統(tǒng)4.3.1空壓機：3臺，兩級壓縮微油螺桿空壓機，流量24.5m3/min，壓力0.75MPa。4.3.2冷凍式干燥機：2臺，電機功率7.5kw。4.3.3儀用壓縮空氣罐：2只，垂直圓柱式，容積6m3，設(shè)計壓力1.2Mpa。4.3.4雜用壓縮空氣罐：3只，垂直圓柱式，容積6m3，設(shè)計壓力1.2Mpa。4.3.5工藝水箱：1只，尺寸Φ5800×8400mm，有效容積220m3。4.3.6工藝水泵：3臺，離心式，流量30m3/h，揚程45mH2O，機械密封。4.3.7除霧器沖洗水泵：4臺，離心式，流量100m3/h，揚程57mH2O，機械密封。4.3.8脫硫給水泵：2臺，潛水離心泵，流量120m3/h，揚程35mH2O，機械密封。4.3.9后備脫硫給水泵：2臺，潛水離心泵，流量120m3/h，揚程35mH2O，機械密封。4.4排放系統(tǒng)4.4.1事故漿液箱：1座，尺寸Φ12000×11000mm，有效容積1250m3。4.4.2事故漿液箱攪拌器：1只，頂進式，電機功率：37kW。4.4.3事故漿液返回泵：2臺，離心式，流量:90m3/h，揚程30m液柱，機械密封。4.4.4吸收塔區(qū)排水坑：4個，立方體，規(guī)格3m×3m×3m。4.4.5吸收塔區(qū)排水坑攪拌器：4個，頂進式，電機功率4kW。5.主要技術(shù)指標煙氣脫硫系統(tǒng)的主要技術(shù)指標如下：消耗品估計單位數(shù)據(jù)－石灰石（規(guī)定品質(zhì)）kg/h3168×4－每年可利用率%≥98－工藝水（規(guī)定品質(zhì)）m3/h26.88×4－總的電力需求KW12719－壓縮空氣m3/h1200－冷卻水量m3/h13.9×4－冷卻水溫差℃6－冷卻水入口溫度℃≤38所有數(shù)據(jù)為BMCR工況(1025t/h)和FGD設(shè)計工況（SO2含量1700mg/Nm3）下的數(shù)據(jù)。6.煙氣脫硫裝置布置脫硫島整體布局按照緊湊、合理，系統(tǒng)順暢，運行經(jīng)濟，檢修方便，節(jié)省占地，節(jié)省投資的原則進行布置。電廠原有啟動鍋爐房、推煤機庫、#1和#2重油罐、油泵房、卸油平臺將被拆除，其場地作為本脫硫工程用地。#1～#4FGD裝置均布置在爐后主煙道以北，北靠煤場，東臨輸煤棧橋，西依油罐區(qū)。即#1、#2煙囪與煤場之間、輸煤棧橋與油庫之間的空地上。煙氣吸收部分布置在現(xiàn)有#1、#2煙囪北面，包括增壓風機、煙氣-煙氣換熱器（GGH）、煙道、脫硫吸收塔、氧化風機、吸收塔漿液循環(huán)泵、相關(guān)的煙道、管道和泵等。石灰石貯存及漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水及貯存系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)等公用系統(tǒng)按4臺機組統(tǒng)一考慮，集中布置在#1、#2機組吸收塔區(qū)的北面，煤場南面。以#1、#2煙囪南北向軸線分別對稱布置#1、#2和#3、#4吸收塔系統(tǒng)、GGH和煙道系統(tǒng)。每座吸收塔配置獨立的綜合泵房，綜合泵房內(nèi)布置氧化風機和循環(huán)漿液泵。事故漿液箱和工藝水箱布置在#2和#3吸收塔中間區(qū)域。6.1布置特點（1）本期脫硫工程的FGD裝置布置按吸收塔區(qū)和綜合樓區(qū)分開布置。（2）煙道布置順暢，引出煙道從兩引風機中部頂出，防止了引風機的喘振，同時煙道流動順暢，減少了煙道的阻力。GGH的出口煙道沿水平主煙道爬升后，進入水平主煙道，減少了吸收塔的區(qū)域占地。（3）吸收塔區(qū)的設(shè)備，如吸收塔、增壓風機等均為露天布置；吸收塔漿液循環(huán)泵、氧化空氣風機等為室內(nèi)布置，均布置在綜合泵房內(nèi)。（4）為了減少廠區(qū)噪音，大部分露天布置噪音大的設(shè)備均加有隔音罩，使所有設(shè)備的噪音在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)小于85Db(A)。（5）吸收塔區(qū)域設(shè)有汽車通道，便于脫硫組件的運輸和檢修。（6）在布置方面還考慮了重件、大件設(shè)備的檢修起吊設(shè)施（手動或電動）。（7）每個吸收塔設(shè)有樓梯間，可到達吸收塔的各層平臺。6.2主要設(shè)備布置（1）煙氣吸收部分的脫硫裝置布置在吸收塔區(qū)。（2）吸收塔、氣-氣換熱器（GGH）、增壓風機、事故漿液箱、石灰石粉倉（屬于石灰石制備部分）、石膏筒倉（屬于石膏脫水部分）等均為露天布置。（3）吸收塔漿液循環(huán)泵，氧化空氣風機均布置在吸收塔綜合泵房內(nèi)?？諌簷C布置在脫硫綜合樓內(nèi)一層空壓機房內(nèi)。（4）事故漿液箱和工藝水箱布置在#2吸收塔西面。6.3道路與通道脫硫島四周的道路寬度為6m和4m兩種。在油罐區(qū)配電室和脫硫綜合樓之間設(shè)有6.0m寬道路，直通#2、#3吸收塔之間的空地，便于設(shè)備安裝及檢修吊裝，并在石灰石卸料間處布置回車場地，便于石灰石的運輸。在吸收塔區(qū)域內(nèi)的通道與道路均考慮與原電廠道路相連通，使吸收塔區(qū)域與電廠成為一體。第四章石灰石漿液制備部分ECEPDI 設(shè)計說明卷冊檢索號：30-F804201C-A版本號：0第3頁第四章石灰石漿液制備部分2005年5月××電力有限公司1～4號機組煙氣脫硫工程初步設(shè)計1.概述1.1設(shè)計依據(jù)請見第一章“1.1設(shè)計依據(jù)”。1.2原始設(shè)計資料1.2.1鍋爐燃用燃料資料請見第一章“2.2煤質(zhì)資料”。1.2.2電廠與脫硫裝置有關(guān)的主要設(shè)備參數(shù)請見第一章“2.3主要設(shè)備參數(shù)”。1.2.3FGD入口煙氣參數(shù)請見第一章“3.1FGD入口煙氣參數(shù)”。1.2.4電廠水源、水質(zhì)請見第一章“3.3水分析資料”。1.3物料平衡計算根據(jù)電廠提供的FGD入口煙氣參數(shù)(第一章表1－3)，DuconEEC分別在進行了100%BMCR，80%ECR，60%ECR工況進行了物料平衡計算，具體請參見圖30-F804201C-C-02、30-F804201C-C-03、30-F804201C-C-04。2．主要設(shè)計原則（1）脫硫系統(tǒng)所需的吸收劑采用外購粒徑≤20mm的石灰石，用自卸汽車將石灰石卸到卸料斗后經(jīng)振動給料機、石灰石輸送機、斗式提升機、石灰石布料裝置送至石灰石貯倉內(nèi)。（2）四臺鍋爐的脫硫裝置公用一套石灰石貯存及漿液制備系統(tǒng)。共設(shè)2個石灰石貯倉，每個石灰石貯倉的容量按不小于四臺鍋爐在燃用設(shè)計煤種BMCR工況下36小時的吸收劑總耗量設(shè)計，在適當位置設(shè)置金屬分離器。卸料斗及石灰石貯倉的設(shè)有除塵通風裝置，石灰石貯倉設(shè)脈沖反吹袋式除塵器。磨機入口的給料機設(shè)電子稱重裝置。（3）石灰石卸料裝置及輸送系統(tǒng)、漿液制備系統(tǒng)等均采用室內(nèi)布置，并考慮防塵要求。采用布料裝置保證石灰石貯倉堆料均勻。（4）卸料間地下室設(shè)沖洗裝置和排水設(shè)施。（5）本系統(tǒng)設(shè)置2套濕式石灰石磨機及其相應(yīng)的水力旋流分離器等，供4套脫硫裝置公用。全套吸收劑供應(yīng)系統(tǒng)能滿足FGD所有可能的負荷范圍。（6）每臺濕式球磨機能夠滿足4臺爐在BMCR工況下，燃用設(shè)計煤種時，F(xiàn)GD所需吸收劑總量的75%。（7）磨機漿液再循環(huán)泵，每臺磨機配兩臺，一運一備；（8）石灰石漿液泵，采用單元制，即每套FGD裝置分別設(shè)兩臺100％容量（含再循環(huán)量）的石灰石漿液給料泵，一運一備。（9）磨機再循環(huán)箱，每臺磨機配備一個；（10）石灰石漿液箱，四臺爐共用一個，其有效容積按不小于四臺鍋爐在燃用設(shè)計煤種BMCR工況下6小時的石灰石漿液量設(shè)計，容積為250m3。3.工藝系統(tǒng)3.1系統(tǒng)說明工藝系統(tǒng)主要包括：石灰石貯存系統(tǒng)、石灰石輸送系統(tǒng)、石灰石漿液制備系統(tǒng)等。主要設(shè)備包括：卸料斗、振動給料機、石灰石輸送機、斗式提升機、石灰石貯倉、皮帶稱重給料機、濕式球磨機、磨機再循環(huán)系統(tǒng)及石灰石漿液旋流器等。3.2石灰石貯存系統(tǒng)石灰石由自卸汽車運至廠內(nèi)并卸入卸料斗，經(jīng)振動給料機、石灰石輸送機、斗式提升機、石灰石布料裝置進至石灰石貯倉內(nèi)。本工程設(shè)石灰石貯倉二座，每座有效容積為360m3，貯量滿足四臺爐在燃用設(shè)計煤種BMCR工況下不小于36小時貯量的要求。每個石灰石貯倉設(shè)一個出料口，分別對應(yīng)一臺球磨機。在石灰石貯倉設(shè)計時，采用合適的出料錐角及直徑與高度比。同時配有振打器等。以避免結(jié)拱堵塞等現(xiàn)象。為了倉頂除塵器和料位計等的檢修維護，設(shè)計了必需的樓梯平臺。3.3石灰石輸送系統(tǒng)石灰石通過皮帶稱重給料機計量、輸送至球磨機，每臺石灰石皮帶稱重給料機的容量按石灰石制漿系統(tǒng)要求的石灰石給料量來確定。給料機按能連續(xù)運行設(shè)計，安裝在石灰石貯倉下，其行程和給料量沒有顯著差異，給料機在滿負荷下也能正常啟動。給料機帶有給料量調(diào)節(jié)控制器（變頻調(diào)節(jié)），調(diào)節(jié)范圍能達到從0～100%的可變給料量。給料機完全封閉運行，以防止灰塵。給料機的封閉由可拆除的板塊構(gòu)成，每塊板有密封墊而且配有方便維修的快速打開插銷。3.4石灰石漿液制備系統(tǒng)兩套濕式球磨機及磨機再循環(huán)系統(tǒng)用于制備石灰石漿液，每套系統(tǒng)的出力能滿足4臺爐在BMCR工況下燃用設(shè)計煤種時FGD裝置所需的吸收劑總用量的75%。磨機可以連續(xù)或非連續(xù)運行。在所有運行工況下，磨機能確保提供所有FGD工藝所需的石灰石漿液。石灰石在濕式球磨機內(nèi)與脫水后的石膏濾液混合，磨制成漿液，進入石灰石中間再循環(huán)箱，再循環(huán)箱漿液泵將石灰石漿液(Wt55%濃度)送入石灰石旋流器分離。旋流器的底流漿液自流至磨機入口，與新加入的石灰石和石膏濾液一起磨制；旋流器的溢流液(Wt30%)自流至石灰石漿液箱儲存，石灰石漿液箱容量為4臺機組，BMCR