綜合管廊施工方案

綜合管廊施工方案1概況工程概況陜西漢江白河縣城位于陜鄂交界漢水之濱、大巴山東段，是安康市的東部重鎮(zhèn)，是白河縣的行政、經(jīng)濟(jì)和文化中心。縣城北鄰漢江，與湖北省鄖西縣隔江相望，白石河從主城區(qū)東側(cè)流過。縣城南北長3km，東西寬1km，城區(qū)沿漢江右岸、白石河出口段兩岸及繡屏山分布，屬典型的濱江山城。G316（漢中-白河公路）、襄渝鐵路均從縣城通過，縣城距安康市160km，距西安市360km。本工程位于白河縣漢江上河街防護(hù)區(qū)，根據(jù)沿線土地開發(fā)情況在上河街防護(hù)區(qū)結(jié)合防洪工程及G316縣城過境工程修建一條消防通道及綜合管廊工程。工程起點(diǎn)位于老汽車站，沿防洪工程及G316過境交通至縱向特大橋橋頭，全長約。地下綜合管廊位于防洪工程和河街改造區(qū)新建筑的中間區(qū)域，沿漢江水流方向，綜合管廊左側(cè)為防洪堤，右側(cè)為河街改造區(qū)的新建筑。綜合管廊起點(diǎn)位于清風(fēng)路老汽車站附近，終點(diǎn)為縱向特大橋起點(diǎn)處，沿線依次經(jīng)過清風(fēng)路、白石河大橋左岸橋頭、消防通道路基段和橋梁段，全長，清風(fēng)路改建段綜合管廊長170m，標(biāo)準(zhǔn)斷面×；消防通道綜合管廊長，路基段標(biāo)準(zhǔn)斷面為×；橋梁段標(biāo)準(zhǔn)斷面為×。綜合管廊分為兩個(gè)艙，靠近河道一側(cè)為排澇艙，用于收集排放河街區(qū)雨水，靠近居住區(qū)一側(cè)為綜合艙，用于收容給水、污水、電力和通訊管線。綜合管廊工藝設(shè)計(jì)收容管線：綜合管廊為通行管廊，設(shè)置排澇艙和綜合艙，斷面設(shè)置為矩形，采用明挖法施工。排澇艙僅用于收集排放河街防護(hù)區(qū)雨水，綜合艙收容的管線有給水管線、污水管線、通信及電力管線?？臻g布置：距離河街防護(hù)區(qū)地下建筑的凈距不小于1m，綜合管廊平行于清風(fēng)路改建段和消防通道中心線布置。清風(fēng)路改建段綜合管廓中心線距離清風(fēng)路中心線以西；消防通道路基段綜合管廊中心線距離消防通道中心一以南；消防通道橋梁段綜合管廊中心線距離消防通道中心線以南。斷面形式：綜合管廊分為兩個(gè)艙，靠近河道一側(cè)為排澇艙，用于收集排放河街區(qū)雨水，靠近居住區(qū)一側(cè)為綜合艙，用于收容給水、污水、電力和通訊管線。清風(fēng)路改建段綜合管廊長170m，標(biāo)準(zhǔn)斷面×；消防通道綜合管廊長，路基段標(biāo)準(zhǔn)斷面為×。節(jié)點(diǎn)布置：人員出入口樓梯2處，逃生口16處、吊物口4處，通風(fēng)口16處（每處各設(shè)一個(gè)自然進(jìn)風(fēng)口兼補(bǔ)風(fēng)口和機(jī)械排風(fēng)口兼事故后排煙口）；6處雨水管線預(yù)留接入口、6處污水管線預(yù)留接入口、5處給水管、電力電信管線出線口。管線布置給水管線：不在本次的設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，僅預(yù)留ＤＮ200給水管道敷設(shè)位置以及預(yù)留管道出口。污水管線：污水管道由清風(fēng)路Ｋ0+170和消防通道ＸＫ1+分別坡向消防通道XＫ0+250處的污水提升泵站，污水提升白河縣污水處理廠進(jìn)行集中處理。污水管線在規(guī)劃區(qū)域出入口處預(yù)留6處ＤＮ300污水支管，支管預(yù)埋出用地紅線；污水管線每隔40m、管線轉(zhuǎn)彎處和預(yù)留污水管處設(shè)污水檢查井，井蓋采用重型鑄鐵防盜井蓋。污水管道應(yīng)嚴(yán)格密閉、管道密閉性試驗(yàn)。壓力流污水管道進(jìn)出綜合管廊時(shí)，需在綜合管廊外部設(shè)閥門。排澇艙設(shè)計(jì)主要用于解決河街區(qū)的雨水排放以及因漢江水位上升而引起的內(nèi)澇問題，同時(shí)防止?jié)h江20年一遇洪水倒灌。主要收集防洪堤到舊316國道之間的雨水，并與現(xiàn)有的4處防洪堤排澇涵管統(tǒng)一考慮。清風(fēng)路改建段排澇艙過流斷面尺寸為×，消防通道橋梁段排澇艙過流斷面尺寸×，消防通道路基段排澇艙過流斷面尺寸×，排澇艙跨越馬溝穿堤涵洞處過流斷面尺寸為×，排澇溝縱坡大于。排澇艙依據(jù)排澇涵管位置設(shè)定三處分水線，位置為XK1+140\K0+668\XK0+140。排澇艙內(nèi)雨水分段坡向防洪堤預(yù)留的4處排澇涵管排放，排澇函管末端均設(shè)置拍門，1#-4#排澇涵樁號(hào)：XK1+、XK0+、XK0+、XK0+。1#、2#、3#-排澇涵管處設(shè)排澇泵站，當(dāng)漢江水位高出排澇涵管時(shí)，函管末端拍門自動(dòng)關(guān)閉，內(nèi)澇水通過涵管兩側(cè)的排澇泵排出，排澇涵管起端設(shè)排澇涵閘，閘門日常為開啟狀態(tài)，僅在拍門損壞時(shí)關(guān)閉，防止江水倒灌。4#排澇涵管處采用DN1500鋼筋混凝土雨水管裝排澇艙與防洪工程的排澇涵閘連接，并在4#排澇涵管上游約30處設(shè)擋水墻將排澇艙為分兩段。擋水墻上游的雨水通過1#-3#排澇涵管和雨水泵聯(lián)合排出，擋水墻下游的雨水通過4#排澇管排出，當(dāng)4#排澇管出口拍門損壞時(shí)，擋水墻可保證漢江水僅能倒灌至排澇艙下游段，不會(huì)對(duì)河街區(qū)造成影響。主要工程量本標(biāo)段土建工程主要工程量見表1-1。表1-1主要工程量匯總表序號(hào)序號(hào)項(xiàng)目名稱單位工程量備注1土石方開挖m32土石方回填m33管廊混凝土C35m3176574擋墻混凝土m35混凝土灌注樁m15606鋼筋制安t7錨桿支護(hù)m46788噴射混凝土m31949土工膜m22790910卷材防水m2761611砂墊層及Ｃ20混凝土墊層m34579序號(hào)序號(hào)項(xiàng)目名稱單位工程量備注12Ｃ20片石混凝土護(hù)坡m32405施工現(xiàn)場布置施工道路布置施工區(qū)沿漢江上河街漢江右岸分布，通過現(xiàn)有G316國道白石河大橋及白河縣大橋路、清風(fēng)路從漢江下游可進(jìn)入施工區(qū)域。場內(nèi)主要施工道路為上河街河堤道路，路面高程約185m，寬度4～5m，水泥混凝土路面，可用于本工程項(xiàng)目場內(nèi)干線道路。在施工過程中根據(jù)現(xiàn)場需求修筑臨時(shí)道路通往各施工區(qū)域?；炷辽a(chǎn)系統(tǒng)綜合管廊工程混凝土采用自拌，拌合站項(xiàng)目部安排專人進(jìn)行管理及操作，混凝土原材料項(xiàng)目部自購，嚴(yán)格確?；炷潦┕べ|(zhì)量。施工供水本工程施工供水主要用于混凝土澆筑倉面清理及養(yǎng)護(hù)用水，施工人員的生活用水以及施工期消防用水。本工程共設(shè)4個(gè)蓄水池，施工用水直接由水泵從漢江和白石河抽水至蓄水池，從粗水池分別引到各工作面及各個(gè)施工點(diǎn)。供電系統(tǒng)綜合管廊施工用電采用原防洪工程供電線路引至施工區(qū)域。為保證工程施工連續(xù)性，防止停電引起的全面停工，在社會(huì)電源基礎(chǔ)上配置2臺(tái)200KW柴油發(fā)電機(jī)作為備用電源。2、編制依據(jù)編制目的為加強(qiáng)綜合廊主體結(jié)構(gòu)的施工組織與管理，滿足業(yè)主對(duì)工程安全、質(zhì)量、施工工期的高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，我項(xiàng)目部在工程總體施工組織設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，編制綜合管廊主體施工方案，以明確綜合管廊主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范現(xiàn)場施工，確保施工質(zhì)量和施工人員安全的同時(shí)滿足環(huán)保需要。編制依據(jù)白河縣河街綜合管廊工程設(shè)計(jì)圖紙；《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》（建質(zhì)[2009]87號(hào)）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）；《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-2007；《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2013）；《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162－2008）；《城市綜合管廊工程技術(shù)規(guī)范》（GB50838-2015）；《建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ166-2008；《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2012）《建筑結(jié)構(gòu)荷載設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50009-2012）；《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-2003)；編制原則以優(yōu)質(zhì)、高效、安全、低耗為目標(biāo)。認(rèn)真貫徹國家工程建設(shè)的法律、法規(guī)、規(guī)程、方針和政策。嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)程序，堅(jiān)持合理的施工程序、施工順序和施工工藝。優(yōu)先選用先進(jìn)施工技術(shù)，科學(xué)確定施工方案；認(rèn)真編制各項(xiàng)實(shí)施計(jì)劃，嚴(yán)格控制工程質(zhì)量、工程進(jìn)度、工程成本和安全施工。充分利用施工機(jī)械和設(shè)備，提高施工機(jī)械化、自動(dòng)化程度，改善勞動(dòng)條件，提高生產(chǎn)效率。堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的原則，確保安全生產(chǎn)和文明施工，認(rèn)真做好生態(tài)環(huán)境和歷史文物保護(hù)，嚴(yán)防建筑振動(dòng)、噪音、粉塵和垃圾污染。3、施工進(jìn)度計(jì)劃編制原則（1）嚴(yán)格按照招標(biāo)文件有關(guān)施工程序和進(jìn)度要求的限制性原則。（2）充分理解設(shè)計(jì)意圖和設(shè)計(jì)對(duì)施工總工期規(guī)劃，在招標(biāo)人規(guī)定的總工期和相關(guān)階段性限制性工期范圍內(nèi)，合理地進(jìn)行本標(biāo)施工進(jìn)度安排。嚴(yán)格按施工管理水平，合理地進(jìn)行人、機(jī)、物等資源的配置，確保本標(biāo)施工進(jìn)度計(jì)劃的可操作性和資源保證措施的充分性。根據(jù)施工進(jìn)展情況及時(shí)編制詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃，定期進(jìn)行考核，確?，F(xiàn)場履約。全面分析關(guān)鍵線路上各項(xiàng)目的施工方案，據(jù)實(shí)考慮關(guān)鍵項(xiàng)目的施工強(qiáng)度，力求進(jìn)度計(jì)劃合理可靠。按期（力爭提前）實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)控制性進(jìn)度，優(yōu)質(zhì)、高效地完成本標(biāo)段施工是本進(jìn)度計(jì)劃的根本控制目標(biāo)。施工程序的總體安排現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長、各部門負(fù)責(zé)人、施工隊(duì)長為成員的工期領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)施工組織，副經(jīng)理負(fù)責(zé)組織實(shí)施，總工程師負(fù)責(zé)相關(guān)技術(shù)保證，對(duì)控制性工程，指定專人負(fù)責(zé)，確保施工方案、方法、人員、設(shè)備、材料供應(yīng)和橋梁施工等滿足快速施工要求。施工關(guān)鍵線路經(jīng)綜合分析本工程各項(xiàng)目的施工順序，綜合的關(guān)鍵線路為：工程進(jìn)場開工→綜合管廊基礎(chǔ)開挖與支護(hù)→橋梁承臺(tái)施工→綜合管廊基礎(chǔ)處理→管廊頂板以下橋墩柱混凝土澆筑→綜合管廊箱體混凝土澆筑→綜合管廊回填施工主要項(xiàng)目工期計(jì)劃安排主要項(xiàng)目工期安排土石方開挖及支護(hù)：施工時(shí)段為2016年9月24日至2017年12月5日；粘土隔水層處理及管廊基礎(chǔ)回填：施工時(shí)段為2016年10月17日至2017年12月20日；混凝土澆筑：施工時(shí)段為2016年12月1日至2017年12月31日；砂卵石及土方回填：施工時(shí)段為2017年3月1日至2018年2月28日；工期保證措施組織保證措施密切與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等各方面的配合。充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖和尊重業(yè)主，服從監(jiān)理要求，根據(jù)施工實(shí)際情況，及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位提供優(yōu)化施工和設(shè)計(jì)方面的合理化建議，以加快施工進(jìn)度。進(jìn)場的施工隊(duì)伍，建立健全經(jīng)理負(fù)責(zé)制，強(qiáng)化一線組織領(lǐng)導(dǎo)和指揮。項(xiàng)目部建立崗位責(zé)任制，將項(xiàng)目管理目標(biāo)分解到全體員工，指定詳細(xì)而科學(xué)的施工作業(yè)計(jì)劃，保持均衡生產(chǎn)，全面實(shí)現(xiàn)計(jì)劃目標(biāo)。加強(qiáng)工程調(diào)度指揮，做到一切行動(dòng)聽指揮步調(diào)一致，齊抓共管。重點(diǎn)工程重點(diǎn)保障，集中優(yōu)勢(shì)力量，確保重點(diǎn)工程施工。做好物資供應(yīng)和后勤保障工作，主材、地材等要提前落實(shí)料源和運(yùn)輸方式，提前簽訂供應(yīng)合同，保證按時(shí)按質(zhì)供貨，避免因停工待料貽誤工期。積極主動(dòng)地做好各方面的協(xié)調(diào)工作，爭取各方面對(duì)工程的理解和支持，為工程順利實(shí)施創(chuàng)造良好的外部條件。制度保證措施實(shí)行工期責(zé)任考核制，進(jìn)場后將目標(biāo)總工期詳細(xì)分解，實(shí)行階段性工期控制并把計(jì)劃落實(shí)到班組，從上至下推行工期、質(zhì)量獎(jiǎng)懲責(zé)任制，加快工程進(jìn)度。定期召開工程分析會(huì)制度，安排布置工程任務(wù)，解決施工中遇到的各種問題。堅(jiān)持跟班作業(yè)制度，各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)要深入一線跟班作業(yè)，及時(shí)了解進(jìn)度動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。技術(shù)保證措施參與工程建設(shè)的主要技術(shù)人員和施工人員均是承建過類似工程的施工人員，其余人員從參與同類工程建設(shè)的技術(shù)力量中抽取。配備性能先進(jìn)、質(zhì)量可靠、數(shù)量足夠的施工機(jī)械設(shè)備和質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備，以滿足工程施工的需要。施工現(xiàn)場抓好主要施工機(jī)械設(shè)備的管理、維修、保養(yǎng)和使用工作，提高設(shè)備的完好率、出勤率和利用率，充分發(fā)揮施工機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)率。嚴(yán)格按照施工圖紙、設(shè)計(jì)變更通知、相關(guān)規(guī)程和施工規(guī)范組織施工，一是作好圖紙會(huì)審，編制各工程項(xiàng)目的施工作業(yè)指導(dǎo)書，編制施工階段詳細(xì)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；二是按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行施工，杜絕因施工技術(shù)方案不當(dāng)而引起的停工、返工現(xiàn)象；三是結(jié)合施工實(shí)際，在施工技術(shù)方案上不斷優(yōu)化和創(chuàng)新，積極推行新工藝、新技術(shù)，以提高工作效率。4、施工方案主體工程施工方案完成墊層混凝土澆筑、防水卷材施工以及相關(guān)輔助工作后，即可進(jìn)行綜合管廊主體結(jié)構(gòu)的施工。根據(jù)本工程施工圖設(shè)計(jì)相關(guān)要求、主體結(jié)構(gòu)的施工工藝以及施工工期等多方面因素綜合考慮，本工程混凝土澆筑分2個(gè)階段施工。第一階段澆筑至底板以上側(cè)墻20cm處，第二階段澆筑綜合管廊側(cè)墻、隔墻及頂板。本工程結(jié)構(gòu)施工采用跳倉法施工且分成二個(gè)流水作業(yè)面同時(shí)進(jìn)行施工。遵循“分塊施工、分層澆筑、整體成型”的施工原則。施工流程為：測(cè)量放線→墊層→測(cè)量放線→底板防水施工→底板混凝土澆筑→管廊側(cè)墻、中隔墻、頂板混凝土澆筑→拆?！Y(jié)構(gòu)外防水施工→基坑回填。墊層施工墊層混凝土為C20，厚度150mm，基坑挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，徹底清除基底虛渣，整平基底并驗(yàn)收合格后，測(cè)量放樣，并固定兩側(cè)模板，標(biāo)上澆筑高程線。混凝土采用商混，汽車泵入倉，人工用平板振動(dòng)器振實(shí)，配置4臺(tái)抹面機(jī)進(jìn)行收面，保證墊層的平整度。灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)，墊層的標(biāo)高及尺寸均要滿足設(shè)計(jì)及施工技術(shù)規(guī)范要求。防水卷材施工、底板防水流程150mm厚C15混凝土墊層—3mm+3mm厚自粘式SBS改性瀝青防水卷材—50mm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層—500mm防水混凝土底板。、側(cè)墻防水流程側(cè)墻施工完成—3mm+3mm厚自粘式SBS改性瀝青防水卷材—20mm厚1:水泥砂漿—60mm厚聚苯板保護(hù)—進(jìn)行回填。、頂板防水流程頂板混凝土施工完成—3mm+3mm厚自粘式SBS改性瀝青防水卷材—70mm厚C20細(xì)石混凝土、施工要點(diǎn)：鋪設(shè)SBS改性瀝青防水卷材時(shí)，先將卷材按彈線定位空鋪在基面上，細(xì)心校正卷材位置。第二幅卷材在長邊方向與第一幅卷材的搭接按照搭接指導(dǎo)線進(jìn)行，搭接寬度不小于100mm；保證搭接處干凈、干燥沒有灰塵，緊密壓實(shí)粘牢。重復(fù)上述操作，直至鋪設(shè)作業(yè)完成隔離層鋪設(shè)完畢后，澆筑一層5cm厚的C20細(xì)石混凝土。澆筑混凝土?xí)r要小心操作，防止卷材被破壞。相鄰兩排卷材的短邊接頭應(yīng)相互錯(cuò)開300mm以上，以免多層接頭重疊而使得卷材粘貼不平。卷材防水層施工完畢后，須盡快隱蔽。在施工過程中，如卷材搭接部位受到污染，可用干凈的濕布清潔卷材，干燥后即可進(jìn)行接縫搭接作業(yè)。變形縫施工流程及要點(diǎn)、底板變形縫施工流程：150mm厚C15混凝土墊層—3mm+3mm厚自粘式SBS改性瀝青防水卷材—外貼式止水帶—聚苯板填縫（下部）—中埋式止水帶—Φ40剪力筋—聚苯板填縫（上部）—聚硫密封膠、變形縫施工要點(diǎn)：止水帶必須采用細(xì)鋼絲固定在主體結(jié)構(gòu)鋼筋上，固定部位應(yīng)牢固可靠，以免澆筑和振搗混凝土?xí)r止水帶移位而影響防水效果。止水帶處的混凝土澆筑時(shí)，振搗棒不得接觸止水帶，止水帶部位的混凝土應(yīng)澆筑密實(shí)并充分振搗。中埋式止水帶埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確，其中心必須與變形縫中心線重合，止水帶先施工一側(cè)混凝土，其端模板應(yīng)支撐牢固，嚴(yán)防漏漿影響止水帶固定精度。在進(jìn)行縫內(nèi)聚硫橡膠嵌縫前，要求對(duì)縫內(nèi)進(jìn)行清理，使縫內(nèi)混凝土表面保持干凈、干燥、無起皮、無油污、無松散混凝土現(xiàn)象，密封膠嵌縫施工要做到填封飽滿、表面平整，邊沿整齊。、側(cè)墻及頂板變形縫施工參照底板變形縫施工流程。底板施工、鋼筋加工安裝鋼筋進(jìn)場時(shí)，及時(shí)向監(jiān)理進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)室及時(shí)進(jìn)行取樣，對(duì)原材按規(guī)定批次進(jìn)行相關(guān)檢驗(yàn)，確保原材質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。鋼筋下料前應(yīng)進(jìn)行檢查，清除附著在表面的污物和銹跡；采用焊接時(shí)，焊縫應(yīng)飽滿無夾雜，焊縫高度不小于，焊縫寬度不小于。鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法見下表：鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法序號(hào)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋順長度方全長的凈尺寸±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置±203箍筋外輪廓尺寸±5鋼筋骨架外側(cè)及內(nèi)側(cè)均安裝墊塊，墊塊呈梅花形布置，間距為100cm，確保主筋保護(hù)層厚度達(dá)到外側(cè)面50mm內(nèi)側(cè)面30mm。鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法（（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10尺量網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔，取最大偏差值綁扎鋼筋骨架長±10尺量寬、高±5尺量縱向受力鋼筋錨固長度-20尺量間距±10尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大偏差值排距±5縱向受力鋼筋、箍筋的混凝土保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10尺量柱、梁±5尺量板、墻、殼±3尺量綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20尺量連續(xù)三檔，取最大偏差值鋼筋彎起點(diǎn)位置20尺量預(yù)埋件中心線位置5尺量水平高差+3,0塞尺量測(cè)、底模安裝底板施工工序放線－綁扎底板鋼筋－底板側(cè)模板安裝-倒角模板安裝-模板加固（安裝斜撐、定位對(duì)拉止水螺桿）-澆筑底板澆筑土。底板側(cè)模采用塑料模板，倒角模板采用組合鋼模，墻體加固用Φ18三節(jié)式止水對(duì)拉橫向間距不大于600mm，采用L=900長豎向雙槽鋼背楞加固，外墻兩邊有邊坡時(shí)，現(xiàn)場采用48鋼管加U托，支撐在邊坡上。、底板混凝土澆筑底板與底板倒角以上30cm高側(cè)墻同時(shí)澆筑，一次澆筑長度以變形縫劃分為標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)構(gòu)混凝土采用混凝土泵車輸送至澆筑工作面，在工作面泵管端頭采用耐高壓橡膠管（2-4m）作活動(dòng)節(jié)，便于人工擺動(dòng)、調(diào)節(jié)。澆筑混凝土過程中，采用插入式振搗器振搗?；炷翝沧⒉捎秒A梯式分層澆筑法施工,即第一層混凝土澆筑進(jìn)行到一定距離后返回澆筑第二層,且第二層混凝土控制在第一層混凝土初凝前澆筑,如此依次向前澆筑各層，每層分層厚度40cm。（3）混凝土振實(shí)以混凝土表面不再明顯下沉、沒有氣泡并開始泛漿為標(biāo)準(zhǔn)。振動(dòng)器插入混凝土?xí)r，應(yīng)按一定的方向和次序進(jìn)行。振動(dòng)器應(yīng)插入下層混凝土5cm左右，以利上下層混凝土結(jié)合。對(duì)于接頭部位的混凝土，注意防止漏振或振搗不密實(shí)。如混凝土和易性較差，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水，采取加強(qiáng)振搗等措施。結(jié)構(gòu)預(yù)埋件（管）和預(yù)留孔洞、鋼筋密集以及其它特殊部位，必須事先制定措施，施工中加強(qiáng)振搗，不得漏振?；炷翝仓^程中隨時(shí)觀測(cè)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等情況，當(dāng)發(fā)生位移時(shí)立刻停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚旰?。混凝土澆筑完成后，?yīng)及時(shí)用抹子將上表面抹平壓實(shí)，并在終凝前再次抹面收光。側(cè)墻及頂板混凝土澆筑方法同底板。、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)開始時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫高低確定，一般應(yīng)在混凝土澆筑完畢12小時(shí)內(nèi)開始灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)草簾、黑心棉等進(jìn)行覆蓋，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面經(jīng)常濕潤；混凝土連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天。冬季養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜+棉被方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，塑料模板保濕，棉被保溫。側(cè)墻、頂板施工模板安裝管廊側(cè)墻模板采用塑料模板，頂板采用格林臺(tái)式早拆體系，模板規(guī)格主要以MB1812,和MB189等規(guī)格，單塊模板最大重量45Kg，立柱采用B35獨(dú)立立柱，補(bǔ)邊采用木模板。墻體采用塑料模板加槽鋼背楞加固施工，對(duì)拉縱向最大間距750mm、橫向最大間距900mm，墻體使用圓18三節(jié)式止水螺桿，墻模底部支撐采用底板澆筑后留設(shè)的圓18螺桿掛小掛架下包墻體50mm，并墻模底部墊5#槽鋼，側(cè)部加50*100木方支撐。頂板與墻體同時(shí)澆筑，頂板采用格林早拆體系臺(tái)模施工，由獨(dú)立支撐早拆桿支撐，施工時(shí)先支立桿及起始門架安裝調(diào)節(jié)穩(wěn)定后再掛臺(tái)模，將臺(tái)模支撐平整后板縫處按模板尺寸對(duì)應(yīng)貼拼縫條完成支模施工。頂板模板安裝示意圖 墻身模板安裝示意圖墻體模板支撐節(jié)點(diǎn)詳圖鋼筋安裝、鋼筋檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場后按批號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)；檢能試驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性驗(yàn)，合格后方能使用。外觀檢查鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子、分類及夾雜。鋼筋允許有壓痕及局部的凸塊、凹?jí)K、劃痕、麻面，但其深度或高度（從實(shí)際尺寸算起）不得大于。帶肋鋼筋表面凸塊不得超過橫肋高度。鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋的見證取樣質(zhì)量部在監(jiān)理或建設(shè)單位見證下取樣，并送指定試驗(yàn)室。鋼筋原材見證取樣,取樣部位應(yīng)均勻分布且有代表性且符合國家規(guī)范要求。2、鋼筋的加工（1）加工方式鋼筋在現(xiàn)場集中加工，鋼筋加工棚位置根據(jù)現(xiàn)場的情況制定，加工完成后吊運(yùn)至各工作段。（2）加工要求根據(jù)鋼筋配料單上的鋼筋規(guī)格尺寸，統(tǒng)一進(jìn)行下料加工，要求所有鋼筋斷料誤差控制在5mm以內(nèi)，鋼筋加工彎點(diǎn)的尺寸誤差控制在10mm以內(nèi)，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無局部曲折。側(cè)墻、頂板混凝土澆筑、側(cè)墻混凝土澆筑側(cè)墻混凝土澆筑水平施工縫鑿毛處理潤濕施工縫處混凝土，至少24小時(shí)，以確保新舊混凝土結(jié)合緊密。開始澆筑前鋪一層10～15mm厚水泥砂漿（與混凝土同強(qiáng)度）。側(cè)墻采用泵送混凝土澆筑，混凝土塌落度控制在180mm～200mm。側(cè)墻混凝土澆筑時(shí)，對(duì)稱、水平、分層（每層30cm左右）同時(shí)澆筑，側(cè)墻采用插入式振搗器振搗?；炷翝仓駬v時(shí)應(yīng)分層振搗。每30～40cm設(shè)一插點(diǎn)，每點(diǎn)震動(dòng)棒的前端插入前一層混凝土中，插入深度不應(yīng)小于50mm，震動(dòng)棒應(yīng)垂直混凝土表面并快插慢拔均勻振搗，確保模板內(nèi)各個(gè)部位混凝土的密實(shí)，不應(yīng)漏振、欠振、過振。混凝土振搗要達(dá)到內(nèi)實(shí)外光，無露筋現(xiàn)象。、頂板混凝土澆筑頂板混凝土澆筑砼側(cè)墻混凝土澆筑方法。、混凝土澆筑過程中監(jiān)控措施混凝土澆筑過程中派專人觀察模板狀況，如發(fā)現(xiàn)漏漿或模板位移現(xiàn)象應(yīng)立即停止混凝土澆筑。經(jīng)人工修補(bǔ)或校正模板后繼續(xù)施工。在混凝土澆筑之前側(cè)墻模板按結(jié)構(gòu)斷面采用吊線法檢測(cè)模板垂直度，垂直度不合格的可通過對(duì)拉桿進(jìn)行調(diào)整，確保垂直度符合規(guī)范要求。頂板混凝土澆筑過程中采用全站儀、水準(zhǔn)儀對(duì)支撐體系進(jìn)行監(jiān)測(cè)，主要監(jiān)測(cè)支撐體系的水平和垂直位置是否有偏移。、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土在初凝以后開始覆蓋養(yǎng)護(hù)，在終凝后開始澆水覆蓋?；炷翝仓箴B(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d，混凝土表面應(yīng)保持濕潤，需采用蓄水養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)禁直接曝露于烈日之下暴曬；墻體養(yǎng)護(hù)應(yīng)做到避免過早拆模，拆模后應(yīng)立刻進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，可采用養(yǎng)護(hù)劑、塑料膜加淋水等方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，始終保持混凝土表面濕潤。頂板施工時(shí)應(yīng)注意掌握拆模時(shí)間。夏季施工時(shí)，拆模應(yīng)選擇在無太陽或晚間氣溫較低時(shí)進(jìn)行，以免拆模后水分立即蒸發(fā)而引起混凝土開裂，拆模后應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。鋪裝層施工鋪裝層混凝土為C20，綜合倉底板厚度100mm，從側(cè)墻到中隔墻坡度為1%。用手推車將混凝土運(yùn)至澆筑位置，采用人工方式進(jìn)行攤鋪整平，用平板振動(dòng)器振實(shí)，配置4臺(tái)抹面機(jī)進(jìn)行收面，保證鋪裝層的平整度。質(zhì)量保證措施、鋼筋施工鋼筋采購：出廠鋼筋必須有出廠質(zhì)量保證書，沒有出廠質(zhì)量保證的鋼筋，不能采購，對(duì)使用的鋼筋，嚴(yán)格按規(guī)定取樣試驗(yàn)合格后方能使用，鋼筋焊接：操作人員必須持證上崗，焊接頭經(jīng)過試驗(yàn)合格后，才允許正式作業(yè)，在一批焊件中進(jìn)行隨機(jī)抽樣檢查，并以此作為加強(qiáng)對(duì)焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后，才準(zhǔn)開料，開料成型的鋼筋，應(yīng)按圖紙編號(hào)順序掛牌，堆放整齊，鋼筋的堆放場地采取防銹措施。鋼筋墊塊統(tǒng)一，以確保規(guī)格準(zhǔn)確，數(shù)量充足，并達(dá)到足夠的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，墊塊的安放疏密均勻可靠，能夠起到保護(hù)作用。鋼筋綁扎完畢，經(jīng)過監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施。、模板施工模板及其支架設(shè)計(jì)按有關(guān)規(guī)定設(shè)計(jì)，必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)方案、現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等加工制作和裝配。制定嚴(yán)格的測(cè)量控制方案。模板與砼墻面間粘貼泡沫塑料條防止漏漿。及時(shí)觀測(cè)水平度和垂直度，發(fā)現(xiàn)偏移及時(shí)糾正。模板組裝過程中，各班組應(yīng)認(rèn)真的自檢、復(fù)檢，最后經(jīng)項(xiàng)目部聯(lián)合驗(yàn)收認(rèn)可之后才能使用。、混凝土施工砼配合比申報(bào)監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師同意后方可使用，使用過程中嚴(yán)格按照配合比執(zhí)行。派專人到攪拌站監(jiān)督檢查配合比執(zhí)行情況以及原材料、坍落度、試件取樣、稱量衡器檢查校準(zhǔn)以及拌和時(shí)間是否符合。砼運(yùn)抵現(xiàn)場后，必須經(jīng)過坍落度試驗(yàn)，符合要求后才能澆筑，若坍落度損失過大，試驗(yàn)人員可根據(jù)實(shí)際情況征得監(jiān)理工程師同意后加入適量水泥漿，以確保砼的水灰比不變，并攪拌均勻方可澆筑。砼采用泵送施工時(shí)，輸送管接頭密封，保證不漏氣，管道安裝順直、并墊平，泵送砼之前先拌制一定數(shù)量的水泥砂漿潤滑管道。澆筑砼前，全部模板和鋼筋應(yīng)清洗干凈，不得有雜物，模板若有縫隙應(yīng)填塞密，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后方能開始澆筑，砼的澆筑方法，必須經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。、防水施工基層應(yīng)平整，無空鼓、起砂，陰陽角應(yīng)呈圓弧形或鈍角。卷材防水鋪附加層的寬度應(yīng)符合規(guī)范要求；分層的接頭搭接寬度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，收頭應(yīng)嵌牢固。卷材粘結(jié)應(yīng)牢固，無空鼓、損傷、滑移翹邊、起泡、皺折等缺陷。卷材防水層鋪貼完成后，應(yīng)及時(shí)做好保護(hù)層，防止結(jié)構(gòu)施工碰損防水層；外貼防