清水川工程金屬檢驗專業(yè)施工組織設(shè)計試卷教案

目錄1、工程概況2、施工組織和人力資源計劃3、主要施工方案4。檢驗計劃5、質(zhì)量管理目標(biāo)與質(zhì)量控制措施6、職業(yè)安全健康與環(huán)境管理7、金屬檢驗的綜合進(jìn)度安排8、工程竣工后應(yīng)完成的技術(shù)資料1.工程概況陜西府谷清水川電廠一期工程（2×300MW空冷機組）由西北電力設(shè)計院負(fù)責(zé)設(shè)計,西北電力建設(shè)工程監(jiān)理有限責(zé)任公司擔(dān)任工程監(jiān)理，我公司承擔(dān)＃1機組安裝任務(wù)。1。1編制依據(jù)：1。1.11。11.1《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2004《鋁母線焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T754—2001《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)范》DL/T819-2002《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18—96《火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評定規(guī)程》DL/T868《焊工技術(shù)考核規(guī)程》DL/T679—1999《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》國質(zhì)檢鍋［2002]109號《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》DL612-1996《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程》DL/T647—2000《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（技術(shù)監(jiān)督局）《電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理制度》《承壓設(shè)備無損檢測》JB/T4730-2005《火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽管道蠕變監(jiān)督導(dǎo)則》DL441—91《火力發(fā)電廠高溫緊固件技術(shù)導(dǎo)則》DL/T439—2006《高溫緊固螺栓超聲波檢驗技術(shù)導(dǎo)則》DL/T694-1999《管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程》DL/T820-2002《鋼制承壓管道焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)程》DL/T821—2002《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345-89《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB/T3323—2005《鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級》GB/T12605—90《火電廠金相檢驗與評定技術(shù)導(dǎo)則》DL/T884-2004《火力發(fā)電廠金屬光譜分析導(dǎo)則》《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》DL438—2000《電離輻射防護(hù)與輻射源安全基本標(biāo)準(zhǔn)》GB18871-2002《工業(yè)X射線探傷放射衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)》GB16357—1996《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）2000年版《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機組篇）1996年版《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分)DL5009。1—2002《火電工程鍋爐水壓試驗前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱》建質(zhì)（1994)102號《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》1.2金屬檢驗工作量詳見陜西府谷清水川電廠一期工程（2×300MW空冷機組）＃1機組金屬檢驗一覽表(待定）1。3主設(shè)備簡介＃1鍋爐為上海鍋爐廠生產(chǎn)的SG—1065/17.5—M8XX型亞臨界參數(shù)、中間再熱、四角切圓、固態(tài)排渣、輕油點火、自然循環(huán)汽包爐;鍋爐本體為緊身封閉、全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)。鍋爐參數(shù)：過熱蒸汽：最大連續(xù)蒸發(fā)量（B—MCR） 1065t/h 額定蒸發(fā)量1014t/h額定蒸汽壓力17.5MPa·g 額定蒸汽溫度 541 再熱蒸汽：蒸汽流量（BMCR） 876。5t/h 進(jìn)口/出口蒸汽壓力（BMCR）4。02/3.82MPa·g 進(jìn)口/出口蒸汽溫度（BMCR）332/541 給水溫度（BMCR）280 (注：壓力單位中“g”表示表壓）汽輪機為亞臨界參數(shù)、高中壓合缸、中間一次再熱，雙缸、雙排汽、單軸、直接空冷冷凝式。由上海汽輪機有限公司供貨。發(fā)電機由上海發(fā)電機有限公司供貨。1。4。金屬檢驗主要施工工藝包括：射線檢驗，超聲波檢驗，磁粉檢驗，滲透檢驗,硬度檢測，厚度測試,光譜分析，金相分析。2．施工組織和人力資源計劃2.1人員配備鑒于本工程實際情況和特點，在人員使用上,實行一專多能，人盡其才的原則，在人員安排上實行定員定崗，優(yōu)化勞動組合,提高勞動效率，按質(zhì)按時完成檢驗任務(wù)。管理人員:金屬室負(fù)責(zé)人1名，技術(shù)員2名；探傷班班長1名，理化班班長1名。檢驗人員:RT人員15人（Ⅲ級1人Ⅱ級4人）UT人員6人（Ⅲ級1人Ⅱ級2人)PT人員3人（Ⅱ級1人）MT人員3人(Ⅱ級1人）力學(xué)、金相、光譜、硬度、測厚、化學(xué)等10人2.2主要檢驗儀器及設(shè)備配備儀器及設(shè)備配備情況設(shè)備名稱規(guī)格、型號數(shù)量X光機XXG25053臺超聲波探傷儀CTS-223臺Υ射線機Ir1922臺觀片燈冷熱光源混合型2臺黑度計DT-2101臺光譜儀WK22臺光譜儀WK31臺硬度計HLA-111臺萬能材料試驗機WE-10001臺現(xiàn)場金相檢查儀XH—5001套測厚儀DM4E1臺2.3.技術(shù)條件2。2.2。3.32.2。3.主要施工方案3。1.射線檢驗工藝3.1.11)。透照厚度2~175mm；2).焊縫材質(zhì)：碳鋼、低合金鋼及不銹鋼；3)。管子、管道和集箱單面施焊、雙面成型的對接接頭；4).焊制焊管（縱縫焊管、螺旋焊管）和管件（三通、彎頭）的射線檢驗也可參照執(zhí)行。3。1.2焊縫及熱影響區(qū)其表面質(zhì)量(包括焊縫余高）應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格。表面的不規(guī)則狀況在底片上的圖象應(yīng)不掩蓋在焊縫中的缺餡并與之混淆，必要時作適當(dāng)修整.3。1.31）。定位標(biāo)記采用鉛質(zhì)定位尺.2）.被檢的每段焊縫附近均應(yīng)有下列鉛質(zhì)識別標(biāo)記：工件編號、對接接頭編號、焊工代號、和透照日期。3)。對不合格焊口加倍抽查的對接接頭應(yīng)有“JB”標(biāo)記。返修后的對接接頭透照部位還應(yīng)有返修標(biāo)記R1、R2···(其數(shù)碼1，2···指返修次數(shù)).4）.定位標(biāo)記和識別標(biāo)識距焊縫邊緣大于或等于5mm，并能在底片上顯示。3.1。4⑴Φ＞89mm的管道對接接頭,采用GB5618中規(guī)定的R10系列象質(zhì)計；⑵89mm≥Φ＞76mm的管子，其對接接頭透照采用DL/T821—2002規(guī)定的Ⅰ型專用等徑象質(zhì)計；⑶Φ＜76mm的管子對接接頭,其透照采用DL/T821-2002規(guī)定的Ⅰ型或Ⅱ型專用象質(zhì)計；⑷象質(zhì)計的型號選擇應(yīng)根據(jù)射線穿透厚度確定：①橢圓透照的透照厚度由下式確定:ＴA＝0.8√(D-T）T＋T透照時還應(yīng)加一個加強高②雙壁單影透照厚度ＴA＝2T＋h③中心透照法或偏心透照法時,Ｔ＝T＋h⑸透照受熱面呈排狀的管子、使數(shù)個管子焊縫照在一張底片上時,應(yīng)采用Ⅰ型專用象質(zhì)計,放在最外側(cè)管子且靠射線源一側(cè)管子正中的表面上，金屬絲應(yīng)橫跨焊縫并與焊縫方向垂直;用Ⅱ型專用象質(zhì)計時,金屬絲置于焊縫中心,圍繞全周。⑹采用中心法透照工藝時，Ｒ10系列象質(zhì)計應(yīng)每90°放置一個。通過對比試驗確定應(yīng)達(dá)到的象質(zhì)指數(shù)。3。1。53.1。5。13。1.5。2.膠片本身灰霧度≤3.1。6前、后增感屏均選用Pb0.1mm。3。1。71）。在保證穿透能力和檢測范圍的前提下，應(yīng)盡量采用較低的管電壓，對于小徑管，在透照技術(shù)上采用“高能量,短時間”透照工藝.2）.對Φ≤89mm、T＞10mm的管子接頭,應(yīng)選用γ射線透照；當(dāng)Φ≤89mm、T＞6mm的管子,使用X射線透照時，應(yīng)采用雙膠片技術(shù)，即用雙膠片暗盒，用兩張感光速度不同的膠片進(jìn)行透照，以彌補透照工件的厚度差,提高檢出范圍。3。1。8在射線透照中,應(yīng)在暗盒背面覆一層2～3mm的Pb板,防止射線源進(jìn)出工件時對膠片額外曝光而增加底片的灰霧度。3。1.9.1）。射線源至工件表面距離：L1≥10dL22/32）。透照厚度比：環(huán)縫一次透照K值不大于1。1;縱縫K值不大于1.03。3。1。10根據(jù)設(shè)備、膠片和增感屏具體條件制作曝光曲線,或得出線性回歸方程，并以此選擇合適的曝光參數(shù),并在現(xiàn)場透視過程中進(jìn)行修正,使底片黑度在規(guī)程允許范圍之內(nèi).3.1.11.1)。采用雙壁單投影法透照時射線源至外表面的距離,當(dāng)小于或等于15mm時，至少分3段透照,每段對應(yīng)的中心角應(yīng)小于或等于120°;當(dāng)大于15mm時，至少分4段透照，及每段對應(yīng)的中心角應(yīng)小于或等于90°.2)。對外徑小于或等于76mm的管子，其焊縫采用雙壁雙投影時，允許一次透照并應(yīng)選擇較高管電壓，曝光量宜控制在7.5mA·min以內(nèi),管子內(nèi)壁輪廓應(yīng)清晰地顯現(xiàn)在底片上。3)。壁厚大于70mm的管道的對接焊縫，在下部焊至20mm時,應(yīng)進(jìn)行射線透照.3。1。121）。顯影液：溫度在50℃下配制，配好后的藥液放置24h后即可使用,洗片時藥液溫度控制在18-20℃,顯影時間：C7膠片4-6min、C4膠片5—2）。定影液:溫度在45℃下配制，藥液溫度控制在20℃左右，定影時間不少于30min，3).膠片暗室處理流程：顯影停影定影水沖洗凈水加洗滌劑浸洗風(fēng)干。3。1.133。1。131）．專用評片室內(nèi)；2)．室內(nèi)光線暗淡，照明用光不得在底片表面產(chǎn)生反射；3）．觀片燈最大亮度不低于100000cd/m2,經(jīng)過底片后的亮度不低于30cd/m2。3.1。133.1。13.3.底片等級按“DL/T821-2002對接焊接接頭質(zhì)量分級”3。1.143。1.141）。委托單位、工程名稱、部件名稱；2）.被檢工件規(guī)格、材質(zhì);3）.焊接方法、位置、焊工代號；4）.檢測設(shè)備的名稱、型號及編號；5)。焊接接頭編號；6）.透照方法及工藝；7)。工藝標(biāo)準(zhǔn)、缺陷位置及性質(zhì)、評定級別、結(jié)論；8)。返修情況；9）.評片、審核人員簽名及其技術(shù)資格；10）。檢驗編號、日期；3。1.143。1.143。2超聲波檢驗工藝3。2。1本工藝適用于陜西府谷清水川電廠一期工程（2×300MW空冷機組)素體類鋼制承壓管道單面焊接雙面成型的中厚壁管（108≤Φ,160≥T≥14)、中小徑薄壁管(32≤Φ≤159,4≤T≤14）、奧氏體中小徑薄壁管（32≤Φ≤159，4≤T≤8）焊接接頭的手工A型脈沖反射法超聲波檢驗及母材厚度不小于8mm的鐵素體類鋼全焊透熔化焊對接焊縫脈沖反射法手工超聲波檢驗。3.2.2從事超聲波檢測的人員,必須取得電力工業(yè)無損檢測人員資格考核委員會或者質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局無損檢測人員考委會頒發(fā)的資格證書,探傷報告必須由Ⅱ級或Ⅱ級以上的UT人員簽發(fā);小徑管檢測，須經(jīng)專門的培訓(xùn)考核合格者方可從事小徑管焊縫的超聲波檢測工作.3。2.33.2.3探傷儀的性能指標(biāo)和測試方法應(yīng)符合ZBY230-84及ZBJ4001規(guī)定的相應(yīng)條款,其工作頻率為1~5Mz；3。2。33。2.3⑴靈敏度余量:≮10dB;⑵組合分辨力：能將CSK-IA試塊上Φ50、Φ44兩孔的反射信號分開，當(dāng)兩孔反射信號波幅相同時，波峰于波谷差值≮6dB;3。2.3.4斜探頭水平偏離角:±2°3.2。3。5探頭的中心頻率誤差：±0。5MH3。2。41）.標(biāo)準(zhǔn)試塊：CSK-IA;2）.靈敏度試塊:RB-3,小徑管專用試塊,以及探傷標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試塊；3）。根部缺陷對比試塊:采用SD-Ⅲ型鋸齒槽試塊作為對缺陷的對比測定。4).高溫緊固螺栓專用試塊LS-13.2.53。2。5.1UT前應(yīng)了解焊件名稱、材質(zhì)、規(guī)格、焊接工藝,熱處理情況,坡口形式,以及焊接接頭中心位置標(biāo)定、焊工情況,并在坐3。2.5.2焊接接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)符合DL/869-2004第7.1條打磨寬度P=2。5Ttgβ小徑管的打磨寬度h4～66～88～145060703。2。5.3焊接接頭的母材，應(yīng)使用超聲測厚儀進(jìn)行管壁厚度的測量,至少每隔90°3。2。53.2.5。5藕合劑應(yīng)有良好的潤濕能力和透聲性能，并且無毒,無腐蝕3。2。63.2.6焊縫的超聲檢測，以橫波反射法為主進(jìn)行檢驗。探頭的參數(shù)選擇主要是頻率f,晶片面積,探頭的折射角。而f的選擇涉及聲束的指向性、近場區(qū)長度;晶片面積的選擇必須考慮耦合、靈敏度以及近場的影響；K值的選擇涉及三個方面：⑴要求主聲束掃查整個焊縫截面；⑵主聲束與焊縫主要缺餡垂直；⑶有足夠的探傷靈敏度。根據(jù)以上的分析可知，焊縫探傷探頭的參數(shù)按下面的原則選擇：①探頭的頻率一般采用2。5Mz,當(dāng)管壁厚度較薄或小徑管探傷時,用5MHz的探頭;②檢測大中管焊縫，晶片尺寸一般為13X13或10X14,檢驗小徑管的探頭晶片6X6（單晶片);③K或β的選擇：(a）對大中管焊接接頭的檢驗,斜探頭折射角的選擇以直射波聲束中心線至少能掃查焊接接頭的2/5為原則,并滿足下式:K≥{5/（2H＋L0）}/3T或選擇β角Tβ15—4670°-60°＞46-10060°—45°，45°和60°，45°和70°并用＞100-12060°和45°并用(b)小徑管的檢驗，探頭的選擇以直射波聲束中心線至少能掃查焊接接頭厚度的1/4為原則,并滿足下式:K≥(2H＋4）/3T由于干涉波的影響，橫波折射角為60°左右時,反射聲壓最低，因此，根部檢驗時不能用60°的探頭。3。2。63.2。6在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的DL-1或小徑管專用試塊上測探頭前沿L0、K，主聲束偏離,使用合符要求的探頭。K值的測定:在RB—3、CSK-ⅠA或小徑管專用試塊上，深度=1倍管壁厚度和深度=2倍管壁厚度時，至少各測一次K值，取其平均值即是探頭的K值.3。2。6對厚壁管及小徑管的檢驗,一般按深度定位,調(diào)掃描時，應(yīng)修正試塊上孔徑的影響.不同孔徑的實際深度：H=h-r×cosβh—試塊上標(biāo)稱孔深;r-試塊的孔徑；β-探頭的折射角。調(diào)整方法：將試塊上不同深度的孔的反射波,按一定比例,將上式算出的實際深度調(diào)到熒光屏刻度的一定位置即可。3。2。6按DL/T820—2002附錄F及附錄H的方法測定.3.2。6用符合要求的探頭，在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試塊上，測出不同孔深其反射波幅達(dá)到基準(zhǔn)波高時的dB值，將補償量計入,根據(jù)檢驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的靈敏度，在坐標(biāo)紙或熒光屏上,繪制距離-波幅曲線。用數(shù)字式超聲儀可自動繪制距離-波幅曲線,但補償量應(yīng)計入曲線。3。2。6⑴采用探頭沿焊接接頭作矩形移動的基本掃查方式,并做到探頭每次移動的距離S≯晶片的直徑Ds；⑵為觀察缺餡的動態(tài)波形或區(qū)分缺餡信號與偽缺陷信號,可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角掃查方式；小徑管探傷一般采用鋸齒移動方式。3.2。6⑴探傷速度控制在小于150mm/s;⑵探傷靈敏度不低于EL線;⑶探傷中出現(xiàn)在SL線和RL線之間的缺陷反射信號,應(yīng)進(jìn)行波幅和指示長度的測定；⑷缺陷定位:必須測定并記錄下列數(shù)據(jù)：①確定缺陷沿焊接接頭方向的位置；②缺陷的深度或水平距離；③探頭入射點到焊縫中心線的距離.⑸除發(fā)現(xiàn)不容許存在的缺餡時，必須校驗探頭的β角，探傷靈敏度，掃描速度.⑹大中管焊接接頭檢驗時,其根部的檢驗用5MHz、K1的探頭，在鋸齒槽對比塊上對比測定;小徑管檢驗時使用雙晶斜探頭。3。2.73。2.7.1大中管對接接頭，采用DL/T820—3.2.7.2小徑管對接接頭,采用3.2.73.3磁粉檢驗工藝3.3。13。3。13。3。13。3。2從事磁粉探傷的檢驗人員必須取得電力工業(yè)無損檢測人員資格考核委員會或者質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局無損檢測人員考委會頒發(fā)的資格證書。3.3。33.3.3⑴磁粉探傷設(shè)備必符合GB3721的規(guī)定；⑵當(dāng)使用剩磁法檢測時,交流探傷機必須配備斷電相位控制器;⑶退磁裝置應(yīng)能保證工件退磁后表面磁場強度小于160A/M；⑷為保證磁探設(shè)備的可靠性,應(yīng)進(jìn)行下列校驗:(a）電流表在正常情況下,至少半年校驗一次;(b）當(dāng)電磁軛極間距為200mm時，交流電磁軛至少有44N的提升力；直流電磁軛至少有177N的提升力。3。3.3⑴磁粉應(yīng)具有高導(dǎo)磁率和低剩磁性質(zhì),磁粉之間不應(yīng)相互吸引;⑵磁粉粒度均勻、濕法用磁粉的平均粒度為2—10μm,最大粒度不大于45μm;⑶磁粉的顏色與被檢工件表面相比應(yīng)有較高的對比度；⑷濕粉法應(yīng)用煤油或水作為分散媒介。如以水為媒介時，應(yīng)加入適當(dāng)?shù)姆配P劑和表面活性劑。磁懸液的粒度應(yīng)控制在5000-20000Pa。S（25°⑤磁懸液的濃度應(yīng)根據(jù)磁粉種類、粒度以及施加方法、時間來確定。一般為10—20g3.3.43。3.4用磁軛法獲得3。3。4使用連續(xù)法,磁粉或磁懸液必須在通電時間內(nèi)施加完畢，通電時間為1—3s，為保證磁化效果，應(yīng)反復(fù)磁化二次,停施磁懸液至少1s后才可停止磁化。3。3.4被檢工件的每一被檢區(qū)域至少應(yīng)進(jìn)行兩次獨立的檢測，兩次檢測的磁力線方向應(yīng)大致垂直。條件許可時,可使用旋轉(zhuǎn)磁場及交直流磁化方法。3.3。5選用交流3。3.63。3。6.1被檢工件的表面粗糙度Ra≮12。5μ3.3.6.2被檢工件表面不得有油脂或其它粘附磁粉的物質(zhì).檢測時機:焊縫的磁粉探傷應(yīng)安排在焊接工序完成之后進(jìn)行。對具有延遲裂紋趨向的材料,磁粉探傷應(yīng)安排在焊后24小時之后3.3。7選用A型或C型靈敏度試片3。3.83.3.8。1采用濕粉法時,應(yīng)確認(rèn)整個檢測面能被磁懸3.3.83。3.8按JB/T4730-2005的規(guī)定進(jìn)行.3。4。滲透檢驗工藝3。4。1。1。本工藝采用溶劑去除型滲透探傷法適用于清水川電廠工程機組的壓力容器、零部件的角焊縫及對接、搭接焊縫表面開口缺陷的檢驗方法和缺陷等級評定。3。4。1從事滲透探傷的檢驗人員必須取得電力工業(yè)無損檢測人員資格考核委員會或者質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局無損檢測人員考委會頒發(fā)的資格證書。3。4.1。表面檢驗范圍為焊縫及焊縫兩側(cè)向外擴(kuò)展25mm3.4.1。3。4。1.4.1滲透探傷的基本步驟如下:a. 預(yù)清洗：b. 施加滲透劑；c。 清除多余的滲透劑d. 施加顯像劑；e。 觀察及評定顯示跡痕;3。4.1。4。2f. 滲透檢測劑一般包括滲透劑、清洗劑和顯像劑。g. 滲透劑的質(zhì)量控制應(yīng)滿足下列要求:(1）滲透劑應(yīng)裝在密封容器中，置于環(huán)境溫度40℃（2）滲透劑的濃度根據(jù)制造廠說明書的規(guī)定進(jìn)行校驗，應(yīng)保持濃度不變.(3）滲透劑外觀應(yīng)清澈透明、色澤鮮明，無污物,一般滲透劑在白光下呈紅色，如發(fā)現(xiàn)有明顯的渾濁或沉淀物，變色或難以被清洗劑清洗,則應(yīng)報廢.（4）滲透劑的靈敏度校驗：滲透劑使用前使用B型靈敏度試塊作滲透劑的靈敏度校驗，若低于同批材料的標(biāo)準(zhǔn)樣品，則應(yīng)報廢.h.顯像劑的質(zhì)量控制應(yīng)滿足下列要求：（1)顯像劑的濃度應(yīng)保持在制造廠的工作濃度范圍內(nèi),其比重應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行校驗.（2)顯像劑應(yīng)無明顯的凝結(jié)現(xiàn)象，否則予以報廢。i。 滲透檢測劑必須具有良好的檢測性能；對工件無腐蝕;對人體基本無毒害作用.3.4.1.4。3對比試塊主要用于鑒別滲透檢測劑的性能，比較不同工藝操作的靈敏度高低。對比試塊型號：不銹鋼鍍鉻裂紋試塊(B型)B型對比試塊的清洗和保存方法：對比試塊使用后要進(jìn)行徹底清洗干凈，清洗后試塊放在丙酮中浸泡24小時以上,干燥后放在干燥器中保存?zhèn)溆?3。4。1.4.4工件表面不得有油污、鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺以及各種保護(hù)層。對于有特殊檢驗級別要求的焊縫應(yīng)采用電砂輪打磨至焊縫母材平齊并拋光再進(jìn)行滲透探傷。3。4.1.4。5①按滲透劑種類選用溶劑去除著色滲透劑。②按顯像方法種類選用快干式顯像劑.方法檢測步驟：前處理-滲透-去除-顯像-觀察-后處理。3.3。4.2。1(1)預(yù)清洗的作用：在進(jìn)行表面清理之后還要進(jìn)行一次預(yù)清洗，以去除表面的污垢。清洗后，檢測面上遺留的溶劑、水分等必須干燥，且應(yīng)保證在滲透劑施加前不被污染.(2）清洗劑的名稱:HR-ST（3)清洗劑的施加方法：使用時將噴嘴對準(zhǔn)工件表面,用食指輕輕壓下即可噴涂,切勿倒噴。3。4.2。2滲透劑的施加方法：噴涂(2)滲透劑的名稱：HP—ST（3)滲透時間及溫度：在15～50℃條件下進(jìn)行，溫度太高，滲透劑容易干涸，清洗困難，甚至?xí)節(jié)B透劑分解變質(zhì).溫度太低，粘度增大,滲透速度慢,時間長。滲透劑的滲透時間一般為10～30分鐘，時間太長，工件表面及缺陷內(nèi)部的滲透劑容易干涸，清洗困難，靈敏度低。時間太短,滲透劑滲入不充分，缺陷不易檢出。（4）滲透劑的施加方法:在被檢件表面進(jìn)行前處理干燥后，可使用滲透劑對被檢件表面進(jìn)行均勻噴涂，直到紅色液體覆蓋并趨液滴流淌為止,并保留10分鐘以上的時間,切勿倒噴。3。4。2。3采用清洗劑清洗.清洗時，應(yīng)防止過度清洗，也應(yīng)防止清洗不足.除特別難于清洗的地方，一般先用衛(wèi)生紙依次擦拭，直至大部分多余的滲透劑被清除，再用蘸有清洗劑的干凈不脫毛的布或紙朝一個方向輕輕擦拭，直至將被檢件表面上多余的滲透劑全部擦凈。不得來回反復(fù)擦拭，不得用清洗劑直接沖洗被檢表面。3。4.2。4清除完多余的滲透劑后，采用自然干燥，不得加熱干燥。干燥時間通常為5～10分鐘.3。4.2。5（1）顯像劑顯像方式：快干式顯像（2）顯像劑的施加方法：噴涂（3)顯像劑的名稱:HD-ST(4）顯像劑使用前應(yīng)將罐體上下、左右搖勻后，噴嘴與工件表面距離200~300mm，噴灑方向與被檢面成30～40°夾角進(jìn)行噴涂，然后進(jìn)行自然干燥。(5）顯像的時間要適當(dāng)，太長會使缺陷圖象放大變模糊，分辨率降低,引起失真；太短缺陷難以顯示，容易引起漏檢。顯像的時間一般為7～30分鐘.3.4.2。6觀察顯示跡痕應(yīng)在顯像劑施加后7～30分鐘內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷需要進(jìn)行判別時,可用干凈的棉球或棉布沾一點酒精，擦拭顯示部位,擦拭后仍再顯示，則判定為缺陷。擦拭后不再顯示，則判定為虛假缺陷,對于局部細(xì)小缺陷可用5~10倍的放大鏡進(jìn)行放大辨認(rèn)。3.4.2.7當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時，需進(jìn)行復(fù)檢檢測結(jié)束時,用對比試塊驗證滲透劑已失效。發(fā)現(xiàn)檢測過程中操作方法有誤。供需雙方有爭議或有其它的必要。經(jīng)返修的部位。3。4。2.8檢測結(jié)束后，為防止殘留的顯像劑腐蝕被檢工件表面或影響其使用，應(yīng)徹底清除顯像劑。清除方法可用水洗或紙擦除。3.4.按JB/T4730-2005的規(guī)定進(jìn)行.3.5.硬度檢測3。5確定焊縫金屬、熱影響區(qū)和基本金屬的硬度，以此評價熱處理工藝和焊接工藝。3。硬度檢測使用標(biāo)準(zhǔn)硬度儀.使用前必須經(jīng)計量部門進(jìn)行鑒定，合格者方可使用。3.5⑴根據(jù)不同的材質(zhì)采用不同的檢測方法；(a）對低碳鋼使用布氏度HB；(b)對硬合金表面淬火材料用洛氏硬度HRC;⑵檢測前的試樣應(yīng)進(jìn)行表面的打磨處理,其光潔度應(yīng)均勻；⑶檢測時試樣的表面溫度不低于5°⑷每兩個測點之間的距離≥3mm,同一測區(qū)偏差值≤15個位;⑸管道試件可測試3點取平均值即可；⑹對P91鋼管等材質(zhì)試樣，如是平焊位置時,應(yīng)注意下部硬度和上部硬度值的差異。3。6厚度測試3。適用于采用數(shù)字直讀式超聲波測厚儀,對本工程壓力容器板材、封頭、筒體及其它管材厚度的超聲測量。3。3。6.2。1超聲測厚儀的精度應(yīng)達(dá)到（T±0.1）mm，T3。3.3。6。3.1試塊采用JB/T3.3.3。3。6.43。3.3.6.43。采用二次測量法，使用雙晶直探頭時，將分割面的方向轉(zhuǎn)動90°，在同一測點測兩次的方法.測定值以小的數(shù)字為準(zhǔn).3.單直探頭測定時,應(yīng)使探頭中心線與管軸中心垂直，并通過管軸中心;使用雙晶直探頭測定時，探頭分割線必須于管軸中心線垂直。3.厚度測試的報告形式、內(nèi)容應(yīng)符合JB/T4730—2005的規(guī)定.3.7光譜分析3.鑒定電廠金屬材料種類及其合金含量。3。從事光譜分析的檢驗人員，必須經(jīng)光譜分析的專業(yè)培訓(xùn)并考核,取得資格證書,其身體狀況符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求.3。3.通過對基體（鐵譜線）特征線中某元素譜線是否出現(xiàn)來判別該元素的存在與否。3.根據(jù)定量分析原理，由于譜線的亮度或強度與其含量的函數(shù)是呈線性的,通過對基體線與元素線的強度比較或材料試樣與被分析材料在同一條件下譜線強度的比較來粗略估計其元素的含量。3。所有的被分析材料檢驗后,均要按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記。在檢驗的相應(yīng)部位標(biāo)明含有的元素。3。8金相分析為了了解焊接接頭各部位的金相組織,并通過對焊接接頭金相組織的分析，可以發(fā)現(xiàn)焊縫金屬中各種顯微缺陷。如氧化夾雜物、氫白點的分布情況、晶粒度以及熱影響區(qū)的組織狀況。并以此研究焊接接頭各項性能的優(yōu)劣。為改進(jìn)焊接工藝、制訂熱處理規(guī)范、選擇焊條或鋼材提供依據(jù)。3。3.用肉眼或低倍(5-10X)放大鏡觀察試樣的宏觀組織,觀察焊縫斷面的形狀與尺寸、焊接接頭各個區(qū)域的界線,能發(fā)現(xiàn)焊縫中大的工藝缺陷。（如a，b,E，等）3.試樣應(yīng)從距離焊縫開端或終端20-30mm用切削刀具或氣割切取試片。切口要與焊縫垂直，試片應(yīng)包括整個熱影響區(qū)和部分基本金屬。3。⑴先用砂輪磨光焊縫斷面,然后用砂紙粗磨,再用#500水砂紙精磨。用酒精揩干凈后,使用強酸混合物進(jìn)行腐蝕吹干即可觀察。⑵腐蝕液及其要求應(yīng)根據(jù)《電力建設(shè)金相導(dǎo)則》。3。宏觀攝影要求輪廓清晰、富有立體感.3。3。利用放大倍數(shù)100X-1000X的顯微鏡來觀察試片的顯微組織,測定焊接接頭各部位的組織晶粒大小,以此可以粗略估計接頭各部分的機械性能；焊縫金屬和熱影響區(qū)的冷卻快慢；合金鋼在焊接時，焊縫金屬和熱影響區(qū)內(nèi)碳化物的析出情況，以及焊接接頭的顯微缺陷(微小的氣孔、氫白點、夾渣、裂紋）、組織缺陷（如合金鋼中的淬硬組織）氧化、氮化夾雜物等。對管道及部件,鑒別其組織的組成、各種組織的形貌、分布、數(shù)量、對晶粒度、帶狀組織、非金屬夾雜物、魏氏體球化組織、脫碳層等作出評定。并根據(jù)組織特征，判定熱處理工藝狀態(tài)，為熱處理提供依據(jù)。3?，F(xiàn)場使用便攜式金相檢測儀進(jìn)行檢驗。3。與宏觀試樣制作相同，但還要進(jìn)行拋光并腐蝕吹干。根據(jù)實際情況，采用機械拋光或電解拋光法。3。⑴根據(jù)需要,在總放大倍數(shù)100X以上的顯微鏡上觀察試樣的微觀金相組織；⑵選取典型組織進(jìn)行照相，要求照片逼真、清晰。⑶根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行組織評定并附上照片出具報告。3.9新工藝、新技術(shù)在清水川電廠一期工程機組的焊接檢驗中，我們將采用Se75γ射線探傷小徑管，Se75γ射線探傷是近年在少數(shù)國家開始采用的一種新的射線源，其靈敏度度高，接近或達(dá)到X射線的透照靈敏度，有效檢測范圍明顯高于X射線雙膠片技術(shù)，缺陷檢出率高。在鍋爐安裝過程中，采用Se75γ射線代替Ir192γ射線，將提高小徑管的透視底片質(zhì)量，提高缺陷檢出率。3．10。擬編制的作業(yè)指導(dǎo)書清單及分類清水川電廠一期工程＃1機組的金屬檢驗分為無損檢驗和理化檢驗。無損檢驗擬編制的作業(yè)指導(dǎo)書有:射線檢驗作業(yè)指導(dǎo)書，超聲波檢驗作業(yè)指導(dǎo)書，磁粉檢驗作業(yè)指導(dǎo)書，滲透檢驗作業(yè)指導(dǎo)書。理化檢驗擬編制的作業(yè)指導(dǎo)書有:硬度檢測作業(yè)指導(dǎo)書，厚度測試作業(yè)指導(dǎo)書，光譜分析作業(yè)指導(dǎo)書，金相檢驗作業(yè)指導(dǎo)書。4.檢驗計劃4.1DL/T5007-95《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機組篇)第二章鍋爐構(gòu)架及有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)的第2.1.3第3章受熱面的第3。1.3條規(guī)定：合金鋼部件材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;安裝前必須進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查，并在明顯部位做出標(biāo)記;安裝結(jié)束后應(yīng)核對標(biāo)記，標(biāo)記不清者再進(jìn)行一次材質(zhì)復(fù)查.第3章受熱面的第3。1.16條規(guī)定：用于工作溫度不低于500℃，且直徑大于30mm第4章第5節(jié)吹灰系統(tǒng)的第4。5.3。1條規(guī)定:復(fù)查合金鋼材質(zhì)。4.2．DL/T5011—92《電力建設(shè)施工驗收技術(shù)規(guī)范》（汽輪機機組篇）第1。2。8條規(guī)定:設(shè)備中用合金鋼或特殊材料制造的零部件和緊固件等，都應(yīng)在施工前進(jìn)行光譜分析和硬度檢驗,以鑒定其材質(zhì)，確認(rèn)與制造廠圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相符。如發(fā)現(xiàn)不符時，應(yīng)通知制造廠研究處理。第2。9。3條(11)規(guī)定:汽缸內(nèi)可拆零件應(yīng)有光譜復(fù)查記錄。第5章第5。1。3條規(guī)定:汽輪機本體范圍內(nèi)管道的合金鋼管材及附件在組裝前及裝好后應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)查材質(zhì)，并做好記錄。4。3．DL438-2000《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》中規(guī)定:工作溫度大于450℃的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道所用的直管和彎管進(jìn)行厚度、硬度、金相組織檢查，彎管的背弧外彎面進(jìn)行探傷檢查；對大于等于M32的高溫螺栓進(jìn)行100%的硬度、光譜、無損探傷檢查；對20Cr1MoNbTiB4。4．DL5031—2000《電力建設(shè)施工驗收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）中規(guī)定：中低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在使用前,應(yīng)每件進(jìn)行光譜復(fù)查，并做出材質(zhì)標(biāo)記。第3。5.10條（1）規(guī)定：合金鋼閥門的內(nèi)部零件應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)查.第5.2。8條規(guī)定：合金鋼管道在整個系統(tǒng)安裝完畢后,應(yīng)作光譜復(fù)查。4.5．根據(jù)以上的規(guī)定，#1機組安裝前,應(yīng)對所有的合金鋼部件（包括受熱面管排、單管、閥門、安全閥、螺栓、螺母等），金屬室按照安裝部門的委托單，進(jìn)行100％的光譜分析或硬度檢測。4.6．設(shè)備焊口的抽查4。6。14。6。2#1爐安裝前，安裝部門應(yīng)與甲方共同協(xié)商設(shè)備焊口抽查的問題，如需抽查，則應(yīng)統(tǒng)計受熱面管的規(guī)格和材質(zhì)，以及焊口數(shù)量報項目部生產(chǎn)管理部4。7．設(shè)備壁厚的抽查4。7。14.7.24.8．鋼材及焊接材料的檢驗4.8.1．#4.8.24。9．安裝焊口的檢驗4.9。1．安裝焊口射線檢驗、超聲波檢驗、硬度檢驗、光譜復(fù)查的工作量見（陜西府谷清水川電廠一期工程（2×300MW空冷機組)＃1機組4。9.2．安裝焊口分類檢驗的方法、范圍及數(shù)量應(yīng)符合DL/T869—2004的規(guī)定4。10．焊接接頭硬度、金相檢驗的數(shù)量執(zhí)行DL/T869-2004第6。5條的規(guī)定。4。10.14.10。24.10。3．焊口的射線探傷或超聲波探傷方法的選用,應(yīng)參照DL\T869-2004《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》第6.4.10.41）鍋爐受熱面管子不少于10％。2）其它管子及管道100%。3）光譜分析復(fù)查應(yīng)根據(jù)每個焊工的當(dāng)日工作量進(jìn)行。5。質(zhì)量管理目標(biāo)與質(zhì)量控制措施5。1質(zhì)量管理目標(biāo)5.1。15。1。25。1.35.1.45。1。6焊縫檢驗靈敏度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)DL/T821—5。1.75。1。55。2質(zhì)量控制措施5.2。15.2。25.2。3在檢驗工作中嚴(yán)格執(zhí)行金屬室編制的作業(yè)指導(dǎo)書和工藝卡（本工程金屬檢驗作業(yè)指導(dǎo)書包括射線檢驗作業(yè)指導(dǎo)書、超聲波檢驗作業(yè)指導(dǎo)書、滲透檢驗作業(yè)指導(dǎo)書、磁粉檢驗作業(yè)指導(dǎo)書、金相檢驗作業(yè)指導(dǎo)書、光譜分析作業(yè)指導(dǎo)書、硬度檢測作業(yè)指導(dǎo)書、厚度測試作業(yè)指導(dǎo)書5.