溫州某地下室混凝土工程施工方案

溫州南街D地塊標(biāo)程地下混土施工案1編依名稱

內(nèi)容

單位D地塊地下室D地塊標(biāo)前

結(jié)施010210、11、16、19、23、25

溫年9月12日年4月5日

12

街D地塊Ⅱ標(biāo)段、15#、16#設(shè)2工概

年月日

江序號

項目工程名稱工程地址建設(shè)單位設(shè)計單位監(jiān)理單位監(jiān)督單位施工單位

內(nèi)容南塘街D地塊Ⅱ標(biāo)段7#、15#、16#樓工程溫州市南塘街雙龍路南側(cè)、南塘河?xùn)|側(cè)溫州市安居工程建設(shè)指揮部溫州市建筑設(shè)計研究院浙江大成項目管理有限公司溫州市質(zhì)量監(jiān)督站浙江廣揚(yáng)建設(shè)集團(tuán)有限公司工

期

質(zhì)量目標(biāo)基本情況748天

合

格工

建筑61456m

2

（其中地下室22500m

2

）程概況

建筑規(guī)模

面積層數(shù)建筑檐高

地下1層，地上3、15、24層7#樓87.3m、11#樓75.3m15#樓51.3m、16#樓13.2m

±0.000相當(dāng)于黃海標(biāo)高系5.30m外標(biāo)高標(biāo)

高建筑功能結(jié)構(gòu)類型

-0.30m，基底標(biāo)高-5.95m。住宅、農(nóng)貿(mào)市場框架、剪力墻結(jié)構(gòu)墊底

層板

100厚混凝土強(qiáng)度等級C15厚450㎜砼強(qiáng)度等級C35或C30，抗?jié)B墻體、柱

墻厚300mm、250mm,柱尺寸見施工圖紙。頂

板

厚250㎜、200mm基礎(chǔ)形式

樁承臺滿堂基礎(chǔ)3施部分項，后施工梁、板項，底板、墻、柱、梁板采用泵送，但地下室外側(cè)剪力墻采用吊做砼運(yùn)輸，以防砼坍落度大、收縮大，引起滲漏。因地下室電梯井承臺體積較大，可以當(dāng)作大體積混凝土施工，須采取措施。根據(jù)施工工序及施工織設(shè)計要求凝土澆搗時應(yīng)連續(xù)性，施工人員應(yīng)分班作業(yè)專業(yè)有關(guān)管理人員及施工人員跟班作業(yè)負(fù)責(zé)檢查，同時做好方面協(xié)調(diào)工作。主要機(jī)具準(zhǔn)備規(guī)

格

單數(shù)量單耗量總率（KW）備

注位（KW）

QTZ63、QTZ50-12A塔臺吊

24896振搗器平板振搗器

臺15臺6

1.51.1

22.56.6

備用5臺鐵鍬鐵抹子木抹子

把30個30個30混凝土泵

臺

2

備用一臺發(fā)電機(jī)

臺

1

2504、施方法4.1準(zhǔn)備工作4.1.1鋼筋的隱檢工已經(jīng)完成，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及定情況無誤。4.1.2模板的預(yù)檢工已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計要求，支穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。由商品混凝土拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。4.1.4混凝土澆搗前織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人

人心中有數(shù)。4.1.5澆搗混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能滿足澆搗要求。4.1.6混凝土澆搗前仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保管內(nèi)暢通，仔細(xì)檢查架體加情況。4.1.7混凝土澆搗前檢查施工縫處理情況。4.1.8提前簽訂商品凝土供貨合同，簽訂時由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時間、標(biāo)、所需車輛數(shù)量及其間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、塌落度、初時間所需提供的資料等（見附表一4.2主要措施4.2.1商品混凝土供商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施必須確保20年不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害澆搗每位混凝土前預(yù)先上報合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項指標(biāo)檢測及凝土堿含量的評估結(jié)果?；炷烈玫突钚约吓渲疲浠炷瑝A量不得超過。4.2.2為增強(qiáng)混凝土可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必經(jīng)過實驗確定。為保證混凝土的緩凝時間達(dá)到時足混凝土出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場具有可泵送料條件在混凝土中摻入適量凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中加水，混凝土入泵塌落度控制在100-140mm4.2.3底、頂板施工水段劃分根據(jù)設(shè)計圖紙要求，工程地下室共設(shè)置6處后澆帶，具體

位置如下表：名稱1

地下室結(jié)構(gòu)施工段劃資料填寫名稱1)(16-7)-(16-8)/2軸(15-G)-(16-A)/2

備注段(16-J)軸2(1)(15-22)-(11-1)/2軸(15-G)-(16-A)/2段(15-A)-（14-K)/2軸3(16-7)-（16-16)/2軸交段（15-G）-（16-A)/2（16-F)4(15-22)-(11-1)/2(11-14)-軸（6-R）段-（11-A)/2（15-G)-（16-A)/2軸5（16-15(16-18)交（15-G）-段（16-A)/2（16-F)6(11-14)-（7-1)/2(16-18)軸交（15-G)-段（16-A)/2（6-R)-（6-Q)/24.2.4流水段施工縫理措施4.2.4.1在施工縫處續(xù)澆筑砼時，應(yīng)將砼表面上垃圾，水泥薄膜，表面上松動石和軟弱砼層及殘留在砼表面的積水予以清除。

4.2.4.2施工縫位置做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞，鋼筋上的油污水泥砂及浮漿及浮銹等雜物也應(yīng)鑿除。4.2.4.3在澆筑前，平施工縫宜先鋪上水泥漿一層，其配合比與同標(biāo)號砼內(nèi)的漿成分相同。4.2.4.4施工縫處理須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到后進(jìn)行。4.2.5施工縫留置位底板按后澆帶劃分澆，不留施工縫。墻體水平施工縫設(shè)在高出底板500mm垂施工縫應(yīng)避開地下水和裂隙水較多的地段采用鋼板止水帶。柱工縫留在梁下5cm。樓梯施工縫留在所樓層梯段水平距離1/3（應(yīng)在三個踏步上4.2.6后澆帶留置、筑時間要求后澆帶設(shè)置同地下室構(gòu)施工段，后澆帶的養(yǎng)護(hù)時間不少于28。4.2.6.1伸縮后澆帶兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到42,并經(jīng)設(shè)計同意后澆注。4.2.6.2沉降后澆帶主體結(jié)構(gòu)頂板澆注天后并經(jīng)設(shè)計同意后澆注。4.2.6.3澆帶采用償收縮混凝土，一般可摻用8%水泥重量的脹劑，后帶混凝土強(qiáng)度等級C40C35。4.2.7混凝土澆筑4.2.7.1墊層混凝土用塔吊分區(qū)澆筑，采用平板振搗器振搗，表面抹平壓光。

4.2.7.2底板混凝土筑采用混凝土泵車連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵。4.2.7.3地下室柱混土采用塔吊及串筒澆筑。4.2.7.4地下室外墻混凝土采用塔吊澆筑。4.2.7.5梁、板混凝澆筑采用混凝土泵車。4.3施工順序（底板澆搗順序與方向見平面圖）4.3.1清理在混凝土筑前將模板內(nèi)雜物清理干凈。4.3.2混凝土澆筑和搗一般要求4.3.2.1本工程分區(qū)水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢4.3.2.2澆筑混凝土為了防止混凝土分層離析，混凝土由泵管內(nèi)卸出時，其自傾澆高度不得超過2m超過時采用串筒斜槽下落，混凝土澆時不得直接沖擊模板。4.3.2.3澆筑豎向結(jié)混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配合比的水泥砂漿4.3.2.4澆筑混凝土設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形位移時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混土初凝前休整完好?.3.2.5振搗棒應(yīng)快慢拔，插點(diǎn)呈梅花形布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。振搗間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、

下沉為宜。4.3.3墊層混凝土澆基槽驗收合格后，擺石墊層，抄混凝土墊層標(biāo)高，利用塔吊進(jìn)行混凝土墊層澆。4.3.4底板混凝土澆4.3.4.1底板混凝土用商品砼，混凝土車運(yùn)輸，分段施工縫中不得再出現(xiàn)施工。4.3.4.2底板混凝土號C30坍落度100-140mm要求使用水化熱較低的渣水泥并摻入膨脹劑減水劑緩凝劑抗裂纖維，以保證底混凝土的各性能指標(biāo)。4.3.4.3盡量降低混土配合比中的用水量和水泥用量。4.3.4.4本工程基礎(chǔ)板厚450mm據(jù)計圖紙后澆帶留置位置分區(qū)進(jìn)行澆筑，用分層分段、斜面分層澆筑方法。4.3.5柱、墻混凝土筑柱、墻混凝土澆筑前先填以3-5cm混凝土同配合比的水泥砂漿。柱、墻混凝分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒而定其有效長度的1.25倍墻洞口兩側(cè)混土高度保持一致，必同時下灰，同時振搗，以防洞口變形，大洞口下部模板開口補(bǔ)振搗，洞口內(nèi)模下部留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。4.3.6梁、板混凝土筑

梁板按框架格順序澆，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑階梯形，當(dāng)達(dá)到板底置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁底及梁柱交接部位搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，當(dāng)梁底及梁柱交接部位鋼筋密時要用小直徑振搗棒振搗加密棒點(diǎn)澆筑板的混凝土虛鋪度要略大于板厚，振搗完畢后用刮杠刮平，用木抹子抹平并拉線檢查板面平整度及標(biāo)高。4.3.7樓梯混凝土澆樓梯混凝土自下而上筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置后再與踏步混凝土起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹。4.3.8混凝土養(yǎng)護(hù)4.3.8.1澆完底板、板后立即鋪設(shè)塑料薄膜或用麻袋對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4.3.8.2養(yǎng)護(hù)時間不于7d其中有抗?jié)B要求（≥1.2MPa的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14d。體積混凝土養(yǎng)護(hù)不少于15d。4.3.8.3在已澆筑的凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa以前不得在其上面踩踏或安裝模及支架。4.3.9試塊制作常溫時制作60d同條試塊及備用試塊，同條件試塊（頂板二組，一組用于拆模一組60同條件；墻體一組，一組用于

60同條件混凝土取樣與試件留應(yīng)符合下列規(guī)定:1、每拌制100盤且超過不得少于一次。

3

的同配合比的混凝土取樣2每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時取樣不得少于一次；3當(dāng)一次連續(xù)澆筑過1000m時同一配合比的混凝土每200m取樣不得少于次；4、每一樓層、同一合比的混凝土、取樣不得少于一次；5每次取樣應(yīng)至少留一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實需要確定。地下室防水性能抗?jié)B符合下列規(guī)定：1、連續(xù)澆筑混凝土500m

3

應(yīng)留置一組抗?jié)B試件一級6個抗?jié)B試件每項程不得少于兩組。4.3.10泵送混凝土的求（1）

泵送混凝土?xí)r，混凝泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。（2土泵啟動后送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁直接與混凝土接觸部位。（3）混凝土的供應(yīng)必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。（4）輸送管線直，彎緩，接頭嚴(yán)密。（5送混凝土前泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分

相同配合比的水泥砂。（6）開始泵送時，凝土泵處于慢速、均速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。（7）混凝土泵送連進(jìn)行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工。（8）泵送混凝土?xí)r活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)凝土泵送過程中，不得把拆下的送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。（9）當(dāng)輸送管被堵時，采取下列方法排除：1）重復(fù)進(jìn)行反泵和泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；2）用木棍敲擊等方，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵排除堵塞；3）當(dāng)上述兩種方法效時混凝土卸壓后拆除堵塞部位的輸送管，排出混土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可緊接頭。(10)向下泵送混凝土先把輸送管上氣閥打開待輸送管下段混凝土有了一定力時，方可關(guān)閉氣閥。（11）混凝土泵送即結(jié)束前，正確計算尚需要的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝攪拌站。（12）泵送過程中，棄的和泵送終止時多余的混凝土，按

預(yù)先確定的處理方法場所，及時進(jìn)行妥善處理。（13）泵送完畢時，混凝土泵和輸送管清洗干凈。（14）排除堵塞，重泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以堵塞物或廢漿高速飛出傷人。（15）在泵送過程中受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。5、混凝土泵送地下室結(jié)構(gòu)采用混凝泵車。5.1混凝土泵車的選5.1.1地下結(jié)構(gòu)混土澆筑過程中，分6施工段，其中(11-14)-（7-1)/2(16-18)軸交（15-G)-（16-A)/2（6-R)-軸施工段凝土用量最大約2200m3,取其作為計算據(jù)。澆筑混凝土?xí)r進(jìn)行斜分層施工，混凝土初凝時間按最短3.0h,則要求最低排為:31.5×3×0.45×2/3.0=28.4m3/h5.1.2計算過的實際量型號HBT60-16S式凝土輸送泵理論最大輸出量為由于工程的實際情況,如:混凝土的和易性、坍落度及天氣等對凝土輸送泵的實際輸量有很大的影響，可按下式計算出實際輸出量：Q1=Qmax×a1×η

>28.8m3/h故型號HBT60-16S拖混凝土輸送泵能滿足施工要求。5.1.3當(dāng)混凝土泵連作業(yè)時，每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車臺數(shù)N1=Q1/60V1×(60L1/S0+T1)=36.72/(60×6)×(60×16/30+30)=7臺6、大體積混凝土因地下室主樓部分電井承臺砼體積較大，可以當(dāng)作大體積混凝土施工，須采取施。6.1大體積混凝土原料的要求6.1.1采用低熱或中水泥摻加粉灰礦渣粉等摻合料；6.1.2摻入減水劑、凝劑、膨脹劑等外加劑；6.1.3粗骨料宜采用續(xù)級配，細(xì)骨料宜采用中砂；6.1.4在炎熱季節(jié)，用降低原材料溫度、減少混凝土的運(yùn)輸時吸收外界熱量等降措施。6.2混凝土中心溫度預(yù)測現(xiàn)場條件：基礎(chǔ)厚度3.0m混凝土等級S642.5通水泥水化熱Q=276KJ/Kg混凝土比熱0.97KJ/Kg混凝土表觀密度

降溫系數(shù)A取0.58混凝土預(yù)測出機(jī)溫度℃混凝土內(nèi)部最高溫升T1=A×Tmax=A×W×Q÷(c×r)=0.58×385×276÷(0.97×2400)=26℃混凝土中心溫度T=T1+T2=28+26=54℃6.3混凝土測溫6.3.1測溫目的大體積混凝土施工時,內(nèi)部熱量較難散發(fā),外部表面熱量散發(fā)較快內(nèi)部和外部脹冷縮過程相應(yīng)會在砼表面產(chǎn)生拉應(yīng)力溫度大到一定程度，表面拉應(yīng)力超過當(dāng)時砼極限抗拉強(qiáng)度時，在砼表面產(chǎn)生有害的縫，有時甚至貫穿裂縫，引起滲漏。另外砼硬化后隨溫度降低生收縮，由于受到地基約束，會產(chǎn)生很大的外約束力當(dāng)該力超當(dāng)時砼極限抗拉強(qiáng)度時，也會產(chǎn)生裂縫。為了了解基礎(chǔ)大體積內(nèi)部由于水化熱引起溫度升降規(guī)律、及時掌握基礎(chǔ)中心與表面表面與大氣溫度間的濕度變化狀況、以利采取必要的措施，為通過測溫對該工程基礎(chǔ)大體積砼進(jìn)行溫度變化的監(jiān)測。6.3.2測溫點(diǎn)布置詳見附圖一具體布根據(jù)現(xiàn)場情況在布點(diǎn)時可能略有修改)6.3.3測溫階段要求1)自混凝土入模至澆完畢的天間每隔小時測溫一次，

以后每4小時測溫一，測溫直到該混凝土溫度下降為止；2測一次應(yīng)記錄算每個測溫點(diǎn)溫度的升降值及溫差值，當(dāng)混凝土中心與表面差值超過℃時必須向現(xiàn)場施工管理員反映，當(dāng)超過25℃，施工現(xiàn)場采取有效的技術(shù)措施（覆蓋溫材料溫度<20℃時，通知施工現(xiàn)場可消除混凝土表面保材料。6.3.4測溫技術(shù)資料1）測溫結(jié)束后應(yīng)及整理原始記錄。2）出具兩份測溫報。7、質(zhì)要求7.1商品混凝土要有廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)骨料、摻和料、配比等試驗報告。7.2凝土的養(yǎng)護(hù)和工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求7.3混凝土強(qiáng)度的試取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗要符合規(guī)定。7.4混凝土振搗密實不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。7.5在預(yù)留洞寬度大的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺或漏振現(xiàn)象。7.6鋼長跟。7.7澆筑前由生產(chǎn)部經(jīng)常注意天氣變化有大雨緩時開盤

并及時通知攪拌站。7.8澆筑時要有專門鋪灰人員指揮澆筑切天女散花分配好清理人員和抹人員。7.9做好混凝土澆筑錄。7.10現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允偏差和檢驗方法項軸線位置

目基礎(chǔ)獨(dú)立基礎(chǔ)墻、柱、梁剪力墻

允許偏差(mm)151085

檢驗方法鋼尺檢查垂直

層高

≤5m>5m

810

度標(biāo)高

全高（）層高

H/1000且≤30±10

查

電梯井預(yù)埋設(shè)施中心線位置

全高截面尺寸中線度表面平整度預(yù)埋件預(yù)埋螺栓預(yù)埋管

±30+8,-5+25,0H/1000且≤3081055

鋼尺檢查鋼尺檢查經(jīng)緯儀、鋼尺檢查2m尺和塞尺檢查鋼尺檢查預(yù)留洞中心線位置

15

鋼尺檢查8、質(zhì)通病及防治措（見下表）序號

名稱、現(xiàn)象

產(chǎn)

生

原

因

防治措施及處理方法

1

蜂窩（混土結(jié)局部現(xiàn)疏松、漿少石子多、子之形成隙類蜂窩的窟窿）

防治措施：（）混土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水認(rèn)真設(shè)計格制混凝材料加水量計量不準(zhǔn)土配合比經(jīng)檢查造成砂漿少、石子多到計量準(zhǔn)確凝土攪合（2土攪拌時間不均勻坍落度合混凝夠，未拌和均勻，和土下料高度超過時設(shè)性差，振搗不密實。串筒或溜槽灌分層下（3不當(dāng)或下料過料層搗固漏振；高未串筒使石子?？p堵塞嚴(yán)密，澆灌中石子砂漿離。中檢查模板支撐情（）混土未分層下況止漏漿；基礎(chǔ)、柱、料搗不實漏振墻根部在下部澆完間歇或振搗時間不夠。1~1.5h沉實后再澆部（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，混凝土避免“爛脖水泥漿流失。子（6筋較密使用的處理方法石子粒徑過大或坍落小蜂窩洗刷干凈后用過小。1：2或：水泥砂（7基柱墻根部抹平壓實較蜂窩鑿未稍加間歇就繼續(xù)灌去蜂窩處薄弱松散顆粒，層混凝土，造成水泥洗刷干凈后模用高一流失。級細(xì)石混凝土仔細(xì)堵

（1表面粗糙或黏

搗實較深蜂窩如除困難可埋壓漿管氣管面抹砂漿或澆混凝土封閉后水壓漿處理。防治措施：附水泥漿渣等雜物未模板表面清理干凈得理干凈，拆摸時混凝粘有干硬水泥砂漿等雜表面被粘壞。

物灌混凝土前板麻

面（2未澆水濕潤或澆水充分潤，模板縫（混濕潤不夠，件表面混隙用油氈紙膩?zhàn)拥榷峦辆帜恋乃治?，使?yán)長效的模板隔離表面混凝土失水多出現(xiàn)麻劑刷均勻得漏刷；2

現(xiàn)缺面。

混凝土分層均勻振搗和許（3板拼縫不嚴(yán)實，排除氣泡為止。小

凹部漏漿。

處理方法：坑、（4隔離劑涂刷不表面粉刷的，可不處點(diǎn)）

勻部漏刷或失，理面無粉刷的在麻混凝土表面與模板黏面部位澆水充分濕潤后，造成麻面。

用原混凝土配合比去（5）混凝土振搗不實，子砂漿，將麻抹平壓氣泡未排出，停在模光。

表面形成麻點(diǎn)。3

孔洞（混土結(jié)內(nèi)部尺寸大的隙，部設(shè)混凝或蜂特別大，筋局或全裸露）

防治措施：（1筋較密的部位或預(yù)孔洞和埋設(shè)在筋密集處及復(fù)雜部處土下料被擱，位高一標(biāo)號的細(xì)石未振搗就繼續(xù)澆筑上子混凝土澆灌模板內(nèi)混凝土。充滿分層振搗密實（2凝土離析砂漿或配人工搗固預(yù)留孔分離，石子成堆，嚴(yán)洞兩側(cè)同時下料側(cè)面跑漿又未進(jìn)行振搗。加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；（3土一次下料過砂石中混有黏塊板多過厚、下料過高，工具等雜物掉入混凝土動器振動不到，形成內(nèi)，及時清除干凈。散孔洞。處理方法：（）混土內(nèi)掉入工將洞周圍的松散混凝具塊塊等雜，和軟弱漿膜鑿除混凝土被卡住。水沖洗設(shè)帶托盒的模板水充分濕潤用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝仔細(xì)澆灌、搗實。

序名產(chǎn)

生

原

因

防治措施及處理號現(xiàn)象

方法（1板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混

防治措施：木模板在澆筑混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，土前充分濕潤凝土澆成脫水，強(qiáng)度低；或筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)除板吸膨脹將邊角側(cè)非承重模板時凝缺棱裂時棱被粘掉。具有1.2MPa以上強(qiáng)角（（2時氣溫低且過度；模時注意保護(hù)棱構(gòu)或早拆側(cè)面承重模角避免用力過猛過急；件邊板。

吊運(yùn)模板，防止撞擊4

處混（3摸時邊角受外角運(yùn)輸時將品陽角土局力或重物撞，或保護(hù)用草袋等材料保護(hù)好掉落不好，棱角碰掉。規(guī)則（模板未涂刷隔離棱角劑離劑刷不勻。缺陷）

免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除洗分濕潤后，視破損程度1：或：泥砂漿抹補(bǔ)齊整支模用原來高一級混凝土搗實好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

（1凝土澆筑后面僅用鐵鍬拍平，未

防治措施：嚴(yán)格按施工要求操抹子找平壓光，造成作灌筑混凝土后根據(jù)表面面粗糙不平

水平控制標(biāo)志或彈線平

整（2未支承在堅硬抹子找平壓光終后5

（混土層上承不足，水養(yǎng)護(hù)有足夠的土表或支撐松動泡水，致強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性支凸凹使新澆灌混土早期養(yǎng)在堅實地基上足夠的平；護(hù)時發(fā)生不勻下沉。支承面積防浸水以板厚（3土未達(dá)到一定保證發(fā)生下沉灌不一強(qiáng)度時，上操作或運(yùn)混凝土?xí)r強(qiáng)檢查混表面料，使表面現(xiàn)凹陷不凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2平）

平或印痕。

以上可在以澆結(jié)上走動強(qiáng)度（1）水泥過期或受潮，夠，活性降低；石集料級

防治措施：水泥有出廠合格證，6

質(zhì)性配不好，空大，含泥新鮮無結(jié)塊期水泥經(jīng)（同量大，雜物；外加劑試驗合格才用石子混凝使用不當(dāng)，量不準(zhǔn)確粒徑級配泥量等符試塊（混凝土配合比不

合要求控制混土

抗壓當(dāng)，計量不；施工中配合比，保證計量準(zhǔn)確；度平隨意加水，水灰比增混凝土按順序拌制證值低大。

攪拌時間和攪勻混設(shè)計（3土加料順序顛凝土期受凍期工求強(qiáng)倒，攪拌時不夠，攪用普通水泥配制混凝土，等級）和不勻。

強(qiáng)度達(dá)到以（4期施工拆摸過水泥配制的混土度早或早期受凍。

達(dá)到以可遭受（5土試塊制作未凍結(jié)施工規(guī)要求認(rèn)振搗密實，養(yǎng)護(hù)管理真制作混凝土試塊加善，或養(yǎng)護(hù)條件不符強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。要求條件養(yǎng)護(hù)，早期水或受外力壞。

處理方法：當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方如彈儀法超聲波法來定結(jié)構(gòu)混凝土實際強(qiáng)度仍不能滿足要求實際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安度究處理方案取相加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。序名產(chǎn)

生

原

因

防治措施及處理號現(xiàn)象

方法

（1灌混凝土?xí)r筋保護(hù)層墊塊位移，

防治措施：澆灌混凝土證鋼墊塊太少或漏放，致筋位置和保護(hù)層厚度正鋼筋緊貼模板外露。

確加強(qiáng)檢查鋼密露

（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，集時用適粒徑的石鋼筋過密，石子卡在子混凝土配合比準(zhǔn)筋筋上，使水泥砂不能確并有良好的和易性（混充滿鋼筋周，造成露灌高度超過，用筒土內(nèi)筋。主筋（混凝土配合比不

或溜槽進(jìn)行下料止離析板充分濕潤認(rèn)7

副筋當(dāng)，生產(chǎn)離，靠模板真堵好縫隙凝土振搗箍筋部位缺漿模板漏時禁撞擊鋼筋鋼筋部裸漿。

密集處用刀片振在結(jié)（4土保護(hù)層太小動棒行振搗；操作時，構(gòu)件或保護(hù)層處凝土漏振避免踩踏鋼筋有踩彎面）

或振搗不實；或振搗或脫扣等及時調(diào)直修正；撞擊鋼筋或踩踏鋼筋保護(hù)層混凝土要振搗密使鋼筋位移露。；正確掌握脫模時間，（）木板未澆水濕

防止過早拆摸，碰壞潤，吸水黏結(jié)或脫模角。早摸時缺棱掉，導(dǎo)致露筋。

處理方法：表面露筋洗干凈

（1縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表

后，在表面抹1或：水泥砂，將充滿露筋部位抹平；露筋較：鑿去薄弱混凝土和突顆粒洗刷干凈后比原來高一級的細(xì)石混土填塞壓實。防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處水泥薄膜和松動石子理施工縫及變形縫表面；縫隙未除去軟弱凝土層并接縫處鋸屑土磚塊等夾

層充分濕潤，就灌混凝雜物清理干凈并洗凈（混土。

凝土澆灌高度大于8

土內(nèi)（2工縫處鋸屑串筒溜槽縫澆灌層存土、磚塊等物未清除前先澆厚減水平或未清除干。

半石子混凝土利合垂直（3土澆灌高度過良好加強(qiáng)接縫處混凝松散大，未設(shè)串、溜槽、土的振搗密實。凝土）造成混凝土析。（4交接處未灌接

處理方法：縫隙夾層不深時縫砂漿層，接縫處混將松散混凝土鑿去刷土未很好振搗。

干凈后，用：或1：

水泥砂強(qiáng)力填嵌密實隙夾層較深時除松散部分和內(nèi)部夾物壓力水沖洗干后支模力灌細(xì)石混土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行漿處理。季節(jié)性施工冬期施工采用綜合外蓄熱法施。夏季高溫施工底板砼終凝后采用麻覆蓋澆水濕潤養(yǎng)護(hù)板砼終凝后采用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，至少持膜內(nèi)凝結(jié)水以上。雨期施工按進(jìn)度計劃安排本程地下室結(jié)構(gòu)施工處于雨期為做好雨期施工的混凝土澆筑作做好如下規(guī)定：攪拌站嚴(yán)格控制混凝的用水量算時將砂石中所含水量計算在內(nèi)，嚴(yán)格控制落度，確保混凝土強(qiáng)度。

下雨時不宜露天澆筑凝土盤前要與氣象部門聯(lián)系掌握天氣變化情況，避突然下雨影響澆筑混凝土。已入模振搗成型后的凝土要及時覆蓋防止突然遇雨受雨水沖淋。合模后如不能及時澆混凝土?xí)r在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔，防止突然下模內(nèi)積水。采取表面覆蓋彩條布止水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆摸混凝土表面質(zhì)量。在澆筑混凝土?xí)r如突遇雨雨不停雨搭設(shè)防雨棚或臨設(shè)施工縫方收口，后繼續(xù)施工，要對施工縫進(jìn)行處理，后再澆筑。雨期施工期間要加強(qiáng)風(fēng)緊固措施。所有施工機(jī)械采取相防漏電措施。安全措10.1雪天要注意滑，及時清除鋼筋上、模板內(nèi)及腳手架、道上的冰雪凍塊。10.2進(jìn)入施工現(xiàn)要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全。10.3現(xiàn)場嚴(yán)禁吸。10.4嚴(yán)禁上下拋物品。10.5泵車后臺及臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢。10.6振搗和拉線員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。10.7在混凝土泵口的水平管道上安裝止逆閥防止泵送突中

斷而產(chǎn)生混凝土反向擊。10.8泵送系統(tǒng)受力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道液壓系統(tǒng)的安全閥不得意調(diào)整，蓄能器只能充入氮?dú)狻?0.9作業(yè)后，必將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行洗。用壓縮空氣沖洗管道，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集出的泡沫橡膠及砂石粒。嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿折疊收縮按順序進(jìn)行。將側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤滑油。作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手、旋塞等復(fù)回零位。液壓系統(tǒng)卸荷混土振搗器使用安全要求作業(yè)前檢查源線路無破損漏電漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機(jī)具各部位連接固，旋轉(zhuǎn)方向正確。振搗器不得放初凝的混凝土樓板腳手架道路和干硬的地面上進(jìn)行試振如檢修或作業(yè)間斷時，必須切斷電源。插入式振搗器軸的彎曲半徑不得不小于并不得多于兩個彎；操作時搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾棒頭，也不得全部插入混凝土中。振搗器保持清得混凝土黏結(jié)在電動機(jī)外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高，停歇降溫后方可使用。

作業(yè)轉(zhuǎn)移時，動機(jī)的電源線保持有足夠的長度和松度嚴(yán)禁用電源線拖拉振器。電源線路要懸移動避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經(jīng)檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理。用繩拉平板振器時拉干燥絕緣移動或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動機(jī)。振搗器與平板持緊固源線必須固定在平板上電器開關(guān)裝在把手上。人員必須戴絕膠鞋和絕緣手套。10.13.10作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保工作。振搗器要放在干燥處，并有雨措施?；毂盟驮O(shè)備使用安全要求泵送設(shè)備放置基坑邊緣保持一定距離。水平泵送的管敷設(shè)線路接近直線少彎曲管道及管道支撐必須牢固可靠，能承受輸送過程所產(chǎn)生的水平推力；管道接頭處密封可靠。嚴(yán)禁將垂直管直接裝接在泵的輸出口上垂直管架設(shè)的前端裝接長度不小10m水平管，水平管近泵處裝逆止閥敷設(shè)向下傾斜的管