模具驗收標(biāo)準(zhǔn)

模具查收標(biāo)準(zhǔn)湖北科瑞威新資料有限公司模具查收單模號CRWMJS模具名稱導(dǎo)流罩技師江書林日期20153.25705010-S檢不查合可序號標(biāo)準(zhǔn)可項格接接目受受銘牌內(nèi)容能否打印模具編號、模具重量（KG）、模具外形尺寸（mm），1字符均用3.0mm的字碼打上，字符清楚、擺列齊整。銘牌能否固定在模腿上湊近后模板和基準(zhǔn)角的地方（離兩邊各有模具215mm的距離），用四個柳釘固定，外觀固定靠譜，不易剝落。冷卻水嘴能否用塑料塊插水嘴，￠8管，規(guī)格可為M-POC8″。如合同有特別要求，按合同。冷卻水嘴采納內(nèi)置，水嘴頭部凸出4表面面不超出2mm。2/26冷卻水嘴避空孔直徑能否為￠20規(guī)格，孔外沿有倒角，倒角大于1.5×45，倒角一致。冷卻水嘴能否有出入標(biāo)記，進水為IN，出水為OUT，IN、OUT后加次序號，如IN1、OUT1。表記英文字符和數(shù)字能否大寫（8mm″），地點在水嘴正下方710mm處，筆跡清楚、雅觀、齊整、間距平均。出入油嘴、出入氣嘴能否同冷卻水嘴，并在IN、OUT前空一個字符加G（氣）、O（油）。沒法內(nèi)置的油嘴或水嘴下方能否9有支撐柱加以保護。模架上各模板能否有基準(zhǔn)角符號，大寫英文DATUM,字高8″，地點10在離邊10mm處，筆跡清楚、雅觀、齊整、間距平均。各模板能否有零件編號，編號在基準(zhǔn)角符號正下方離底面10mm處，要求同11號。3/26模具配件能否影響模具的吊裝和寄存,如安裝時下方有外漏的油缸、12水嘴、預(yù)復(fù)位機構(gòu)等，應(yīng)有支撐腿保護。支撐腿的安裝能否用螺絲穿過支撐腿固定在模架上，或過長的支撐腿車加工外螺紋緊固在模架上。模具頂出孔能否切合指定的注塑機，除小型模具外，原則上不可以只用一其中心頂出（模具長度或?qū)挾瘸叽缬幸粋€大于500mm時），頂出孔直徑應(yīng)比頂出桿大5-10mm。定位圈能否靠譜固定（一般用二個M6或M8的內(nèi)六角螺絲），直徑一般為￠100或￠150mm，高出頂板10mm。如合同有特別要求，按全同。定位圈安裝孔一定為沉孔，禁止直16接貼在模架頂面上。4/26重量超出8000KG的模具安裝在注塑機上時，能否用穿孔方式壓螺絲，不得獨自壓壓板。如設(shè)施采納液壓鎖緊模具，也一定加上螺絲穿孔，以防液壓機構(gòu)無效。澆口套球R能否大于注塑機噴嘴18球R。澆口套進口直徑能否大于噴嘴注19射口直徑。模具外形尺寸能否切合指定的注20塑機。不查驗序合可可項目號標(biāo)準(zhǔn)接格接受受安裝有方向要求的模具能否在前模模具板或后模上用箭頭注明安裝方向，外觀21箭頭旁應(yīng)有“UP”字樣，箭頭和文字均用漏板噴黃色漆，字高50mm。5/26模架表面能否有凹坑、銹跡，剩余不用的吊環(huán)、出入水、氣、油孔等及其余影響外觀的缺點。模架各板能否都有大于1.5mm的23倒角。模具能否便于吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零零件（油缸除外需獨自包裝）。吊環(huán)與水嘴、油缸、預(yù)復(fù)位桿等干預(yù)，能夠改正吊環(huán)孔地點。每個重量超出10KG的模具零零件能否有適合的吊環(huán)孔，如沒有，也需有相應(yīng)舉措保證零零件拆卸安裝方便。吊環(huán)大小和吊環(huán)孔地點按有關(guān)公司標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計。吊環(huán)能否能旋究竟，吊裝均衡。頂桿、頂塊等頂出機構(gòu)如與滑塊等干預(yù)，能否有強迫預(yù)復(fù)位機構(gòu)，頂板有復(fù)位行程開關(guān)。油缸抽芯、頂出能否有行程開關(guān)控28制，安裝靠譜。模具分油器能否固定靠譜。6/26連結(jié)分油器與油缸的油管能否用膠30管，接頭用標(biāo)準(zhǔn)件。頂針板下能否有垃圾釘。模具撐頭面積能否為方腿間后模板32面積的25％—30％。撐頭能否比模腿高出0.05—330.15mm，其實不與頂出孔干預(yù)。鎖模器能否安裝靠譜，有定位銷，34對稱安裝，許多于4個（小模具可個）。三板模前模板與水口板之間能否有35彈簧，以協(xié)助開模。（小模用尼龍扣）大型模具全部零配件安裝完成，合36模能否有干預(yù)的地方。如注塑機采納延長噴嘴，定位圈內(nèi)部能否有足夠大的空間，以保證標(biāo)37準(zhǔn)的注塑機加長噴嘴帶加熱圈能夠伸入。全部斜頂能否都能夠從一個經(jīng)過底板和頂針底板的且其角度與斜頂角度一致的孔拆卸。螺絲安裝孔底面能否為平面。7/26M12（含M12）以上的螺絲能否為40進口螺絲（12.9級）。（視要求而定）頂出時能否順暢、無卡滯、無異響。斜頂能否表面拋光，斜頂面低于型2芯面0.1—0.15mm。斜頂能否有導(dǎo)滑槽，資料視要求定，內(nèi)置在后模模架內(nèi)，用螺絲固定，定位銷定位。頂桿端面能否低于型芯面0－頂出40.1mm。復(fù)滑動零件能否有油槽（頂桿除外），位、5表面進行氮化辦理，硬度HRC50。抽插（大型滑塊按客戶要求）。芯、全部頂桿能否有止轉(zhuǎn)定位，按公司取件6標(biāo)準(zhǔn)的三種定位方式，并有編號。頂針板復(fù)位能否究竟。頂出距離能否用限位塊進行限位，限位資料為45＃鋼，不可以用螺絲取代，底面須平坦。復(fù)位彈簧能否采納標(biāo)準(zhǔn)件，兩頭不9打磨、切斷。查驗序標(biāo)準(zhǔn)合可不8/26項目號格接可受接受10復(fù)位彈簧安裝孔底面能否為平底，安裝孔直徑比彈簧大2~5mm。直徑超出￠40mm的彈簧內(nèi)部能否11有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿比彈簧長10—15mm。頂出一般狀況下，能否采納短形截面藍色模具彈簧（輕負荷），重擔(dān)荷用紅12復(fù)色，較輕負荷用黃色。位、彈簧能否有預(yù)壓縮量，預(yù)壓縮量為抽插13彈簧總長的10％—15％。芯、斜頂、滑塊的壓板資料能否為取件SKD11，氮化硬度為HRC55或14T8A，淬火辦理至HRC55?；瑝K、抽芯能否有行程限位，小滑塊限位用彈簧，在彈簧不便安裝的15狀況下可用波子螺絲，油缸抽芯有行程開關(guān)。9/26滑塊抽芯一般用斜導(dǎo)柱，斜導(dǎo)柱角16度能否比滑塊鎖緊面角度小2—3度。如行程過大可用油缸。如油缸抽芯成型端面部分有壁厚，17油缸能否加自鎖機構(gòu)。斜頂、滑塊抽芯成型部分若有筋位、柱等難脫模的構(gòu)造，能否加反頂機構(gòu)。大的滑塊不可以設(shè)在模具安裝方向的上方，若不可以防止，能否加大彈簧或增添數(shù)目并加大抽芯距離。長距離改用油缸滑塊高與長的最大比值為1，長度方向尺寸能否為寬度尺寸的1.5倍，高度為寬度的2/3?；瑝K的滑動配合長度大于滑塊斜面配合方向長度的1.5倍，滑塊達成抽芯動作后，保存在滑槽內(nèi)的長度能否大于滑槽長度的2/3。10/26滑塊在每個方向上（特別是左右雙側(cè)）的導(dǎo)入角度能否為3—5度，以利研配和防備出現(xiàn)飛邊?；瑝K的滑動距離大于抽芯距2-3mm，斜頂近似。大型滑塊（重量超出30KG）導(dǎo)向23形槽，能否用可拆卸的壓板。滑塊用彈簧限位，若彈簧在里邊，彈簧孔能否全出在后模上或滑塊24上；若彈簧在外邊，彈簧固定螺絲能否兩頭帶絲，以便滑塊拆卸簡單。滑塊的滑動距離能否大于抽芯距252-3mm，斜頂近似。大滑塊下邊能否都有耐磨板（滑塊寬度超出150mm），耐磨板資料SKD11或T8A，淬火至HRC55，耐磨板比大面高出0.05-0.1mm，耐磨板應(yīng)加油槽。大型滑塊（寬度超出200mm）鎖緊面能否有耐磨板面高出0.1-0.5mm，上邊加油槽。11/26滑塊壓板能否用定位鎖定位。（視要28求而定）寬度超出250mm的滑塊，在下邊29中間部位能否增添一至數(shù)個導(dǎo)向塊，資料為T8A或SKD11，淬火至HRC50-55。若制品有粘前模的趨向，后模側(cè)壁30能否加皮紋或保存火花紋，無加工較深的倒扣，無手工打磨加倒扣筋或麻點。若頂桿上加倒鉤，倒鉤的方向能否31保持一致，而且倒鉤易于從制品上去除。32頂桿胚頭的尺寸，包含直徑和厚度能否擅自變動，或墊墊片。頂桿孔與頂桿的配合空隙、封膠段33長度、頂桿孔的光潔度能否按有關(guān)公司標(biāo)準(zhǔn)加工。不查驗序合可可標(biāo)準(zhǔn)格接項目號接受受12/26頂桿能否上下串動。制品頂出時易隨著斜頂走，頂桿上能否加槽或蝕紋，其實不影響制品外觀。有推板頂出的狀況，頂桿能否為延遲頂出，防備頂白?；爻虠U端面平坦，無點焊，胚頭底部無墊墊片、點焊。頂出斜頂在模架上的避空孔能否因太大復(fù)38影響外觀。位、固定在頂桿上的頂塊能否靠譜固抽插定，周圍非成型部分應(yīng)加工2-5度芯、39的斜度，下部周邊倒角。頂桿能否取件插入頂塊3~5mm制品能否利于全自動生產(chǎn)。三板模在機械手取料把時，限位拉桿能否部署在模具安裝方向的兩41側(cè)，防備限位拉桿與機械手干預(yù)，或在模架外加拉板。三板模水口板能否導(dǎo)向滑動順利，42水口板易拉開。13/26關(guān)于油路加工在模架上的模具，是否將油路內(nèi)的鐵屑吹潔凈，防備破壞設(shè)施的液壓系統(tǒng)。油路、氣道能否順暢，而且液壓頂44出復(fù)位到位。用機械手取件，導(dǎo)柱能否影響機械45手取件。自制模架能否有一個導(dǎo)柱采納46OFFSET偏置，防備裝錯。（雙色模除外）導(dǎo)套底部能否加排氣口，以便將導(dǎo)柱進入導(dǎo)套時形成的關(guān)閉空腔的空氣排出。定位銷安裝不可以有空隙。冷卻水道能否充分、通暢，切合圖1紙要求。密封能否靠譜，無漏水，易于檢修，冷卻2水嘴安裝時纏生料帶。試模前能否進行通水試驗，進水壓3力為4Mpa,通水5分鐘。14/26一般澆注系統(tǒng)（不含熱流道）

擱置密封圈的密封槽能否按有關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)加工尺寸和形狀，并開設(shè)在模架上。密封圈安置時能否涂抹黃油，安置5后高出模架面1/4。水道隔水片能否采納不易受腐化的6資料，一般用黃銅片。前、后模能否采納集中運水方式。澆口套內(nèi)主流道表面能否拋光至▽11.6。澆道能否拋光至▽1.6或320＃油2石。三板模分澆道出在前模板反面的部3分截面能否為梯形。三板模在水口板上斷料把，澆道入口直徑能否小于￠3，球頭處有凹進水口板的一個深3mm的臺階。球頭拉料桿能否靠譜固定，能夠壓在定位圈下邊，能夠用無頭螺絲固定，也能夠用壓板壓住。頂板和水口板間能否有10-12mm左右開距。15/26水口板和前模板之間的開距能否適7于取料把，一般狀況下，開距=料把長度+5~10，且大于120mm以上。三板模前模板限位能否用限位拉8桿。澆口、流道能否按圖紙尺寸用機床（CNC、銑床、EDM）加工，不一樣意手工甩打磨機加工。點澆口澆口處能否按澆口規(guī)范加10工。查驗序標(biāo)準(zhǔn)項目號

不合可可格接接受受一般11點澆口處前模有一小突出，后模相澆注應(yīng)有一凹坑。系統(tǒng)12分流道前端能否有一段延長部分作（不為冷料穴。含熱13拉料桿Z形倒扣能否圓滑過渡。流14分型面上的分流道能否表面為圓道）形，前后模無錯位。16/26出在頂桿上的潛藏式澆口能否存在15表面縮短，厚度不可以大于膠位2/3。透明制品冷料穴的直徑、深度能否16切合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。料把能否易于去除，制品外觀面無澆口印跡，制品有裝置處無剩余料把。彎鉤潛藏式澆口，兩部分鑲塊能否18進行氮化辦理，硬度HRC55。熱流道接線布局能否合理，易于檢1修，接線有線號并一一對應(yīng)。能否進行安全測試，免得發(fā)生漏電熱流2等安全事故。道系溫控柜及熱噴咀、集流板能否切合統(tǒng)3客戶要求。主澆口套能否用螺紋與集流板連接，底面平面接觸密封，周圍燒焊密封。17/26集流板與加熱板或加熱棒能否接觸優(yōu)秀，加熱板用螺絲或螺柱固定，表面貼合優(yōu)秀不閃縫，加熱棒與集流板不大于0.05-0.1mm的配合空隙（h7/g6），便于改換、維修。能否采納J型熱電偶并與溫控表對6應(yīng)。集流板兩頭堵頭處能否有存料死角，免得存料分解，堵頭螺絲擰緊并燒焊、密封。集流板裝上加熱板后，加熱板與模板之間的空氣隔熱層間距能否在25-40mm范圍內(nèi)。每一組加熱元件能否有熱電偶控制，熱電偶部署地點合理，以精準(zhǔn)控制溫度。熱流道噴咀與加熱圈能否緊接觸，上下兩頭露出小，冷料段長度、噴10咀按圖紙加工，上下兩頭的避空段、封膠段、定位段尺寸切合設(shè)計要求。18/26噴咀出料口部尺寸能否小于￠5mm，免得因料把大而惹起制品表面縮短。噴咀頭部能否用紫銅片或鋁片做為密封圈，密封圈高度高出大面0.5mm。噴咀頭部進料口直徑大于集流板出料口尺寸，免得因集流板受熱延長與噴咀錯位發(fā)生溢料。因受熱變長，集流板能否有靠譜定位，起碼有兩個定位銷，或加螺絲固定。集流板與模板之間能否有隔熱墊隔熱，可用石棉網(wǎng)、不銹鋼等。主澆口套正下方，各熱噴咀上方是否有墊塊，以保證密封性，墊塊用15傳熱性不好的不銹鋼制作或采納隔熱陶瓷墊圈。如熱噴咀上部的墊塊伸出頂板面，除應(yīng)比頂板高出0.3mm之外，這幾個墊塊能否漏在注塑機的定位圈以內(nèi)。19/2617溫控表設(shè)定溫度與實質(zhì)顯示溫度誤差能否小于±2℃，而且控溫敏捷。18型腔能否與熱噴咀安裝孔穿通。19熱流道接線能否捆扎，并用壓板蓋住，免得裝置時壓斷電線。20若有兩個相同規(guī)格插座，能否有明確標(biāo)記，免得插錯。不查驗序合可標(biāo)準(zhǔn)可項目號格接接受受控制線能否有護套，無破壞，一般為電纜線。溫控柜構(gòu)造能否靠譜，螺絲無松動。插座安裝在電木板上，能否高出模熱流23板最大尺寸。道系針點式熱噴咀針尖能否伸出前模統(tǒng)24面。電線能否漏在模具外面。集流板或模板全部與電線接觸的地26方能否圓角過渡，免得破壞電線。20/26全部集流板和噴嘴能否采納P20材27料制造。在模板裝置以前，全部線路能否無28短路現(xiàn)象。全部電線能否正確聯(lián)接、絕緣。在模板裝上夾緊后，全部線路能否30用萬用表再次檢查。1前后模表面能否有不平坦、凹坑、銹跡等其余影響外觀的缺點。2鑲塊與?？蚺浜希腞角能否低于1mm的空隙（最大處）。成型部分型面保持潔凈、整齊，無手提砂分、3輪打磨避空，封膠部分無凹陷。分型排氣槽深度能否小于塑料的溢邊面、值，PP小于0.03mm，ABS、PS4等小于0.05mm，排氣槽由機床加排氣槽工，無手工打磨機打磨印跡。嵌件研配能否到位（應(yīng)用不一樣的幾5個嵌件來研配以防嵌件尺寸偏差）安置順利，定位靠譜。21/26鑲塊、鑲芯等能否靠譜定位固定，圓形件有止轉(zhuǎn)。鑲塊下邊不墊銅片、6鐵片，如燒焊墊起，燒焊處形成大面接觸并磨平。前模拋光到位。（參照模具拋光精度標(biāo)準(zhǔn)）前模及后模筋位、柱表面，無火花紋、刀痕，并盡量拋光。司筒針孔表面用絞刀精絞，無火花紋、刀痕。頂桿端面能否與型芯一致。插穿部分能否為大于1度的斜度，10免得起刺，插穿部分無薄刃構(gòu)造。模具后模正面能否用油石去除全部紋路、刀痕、火花紋，如未破壞可保存。模具各零零件能否有編號。前后模成型部位能否無倒扣、倒角13等缺點。深筋（超出15mm）能否鑲拼，視塑膠資料定。筋位頂出能否順利。22/26一模數(shù)腔的制品，如是左右對稱件，能否注明L或R，如客戶對地點和尺寸有要求需按客戶要求，如客戶無要求，則應(yīng)在不影響外觀及裝置的地方加上，字號為3″。模架鎖緊面研配能否到位，70％以17上邊積遇到。頂桿能否部署在離側(cè)壁較近處以及18筋、凸臺的旁邊，并使用較大頂桿。關(guān)于相同的件能否注明編號1、2、19等（打印方式同上）。型腔、分型面能否擦抹潔凈。需與前模面碰穿的司筒針、頂桿等活動零件以及￠3mm以下的小鑲柱，能否插入前模里面。各碰穿面、插穿面、分型面能否研22配到位。分型面封膠部分能否切合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)（中型以下模具15-20mm，大型模具30-50mm其余部分機加工避空）。查驗序標(biāo)準(zhǔn)合可不23/26項目號格接可受接受皮紋及噴砂能否達到產(chǎn)品圖要求。制品表面要蝕紋或噴砂辦理，撥模斜度能否為3-5度或皮紋越深斜度