廣東超高層塔樓底板大體積混凝土施工技術(shù)圖文講解

大體積混凝土施工技術(shù)大體積混凝土施工技術(shù)大體積混凝土施工技術(shù)一、定義

根據(jù)《大體積混凝土施工規(guī)范》（GB50496-2009）要求，混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)體最小幾何尺寸不小于1m的大體量混凝土，或預(yù)計(jì)會(huì)因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導(dǎo)致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土為大體積混凝土。

大體積混凝土施工技術(shù)二、施工特點(diǎn)

超高層建筑基礎(chǔ)筏板混凝土多屬于典型的大體積混凝土。由于具有混凝土體量大、強(qiáng)度等級(jí)高的特點(diǎn)，超高層建筑基礎(chǔ)筏板施工將遇到施工組織和施工技術(shù)雙重挑戰(zhàn)。（1）施工組織要求高

為確保結(jié)構(gòu)整體性，超高層建筑基礎(chǔ)筏板施工必須連續(xù)進(jìn)行，施工組織將面臨嚴(yán)重挑戰(zhàn)：一方面要保證混凝土一次連續(xù)供應(yīng)量能夠滿足數(shù)萬立方米基礎(chǔ)筏板施工需要；另一方面還要保證供應(yīng)強(qiáng)度滿足施工面及時(shí)覆蓋需要，防止施工冷縫產(chǎn)生，這給混凝土生產(chǎn)和運(yùn)輸提出了很高的要求。大體積混凝土施工技術(shù)

（2）裂縫控制難度大超高層建筑基礎(chǔ)筏板強(qiáng)度等級(jí)高，水泥用量比較多，水泥水化熱高，溫升幅度大，溫差控制困難，同時(shí)混凝土生產(chǎn)和使用中用水量比較大，混凝土硬化過程中收縮控制困難，溫差和收縮控制不當(dāng)都會(huì)導(dǎo)致基礎(chǔ)筏板產(chǎn)生有害裂縫。大體積混凝土施工技術(shù)三、施工工藝

在進(jìn)行超高層建筑基礎(chǔ)筏板施工組織設(shè)計(jì)時(shí)，首先必須確立施工工藝，然后制定針對(duì)性的施工組織措施和施工技術(shù)措施。按照混凝土施工的連續(xù)性分，超高層建筑基礎(chǔ)筏板施工工藝有一次成型工藝和多次成型工藝。（1）一次成型工藝

一次成型工藝是將整個(gè)基礎(chǔ)筏板混凝土一次澆搗成型，屬于大體積混凝土施工傳統(tǒng)工藝。（2）多次成型工藝多次成型工藝是將整個(gè)基礎(chǔ)筏板混凝土分多次間隔澆搗成型。大體積混凝土施工技術(shù)

一次成型工藝和多次成型工藝的優(yōu)缺點(diǎn)比較如下具有以下優(yōu)點(diǎn)：大體積混凝土施工技術(shù)（3）施工工藝選擇

一般情況下，一次成型工藝在經(jīng)濟(jì)性方面多優(yōu)于多次成型工藝，因此超高層建筑基礎(chǔ)筏板施工工藝選擇主要從技術(shù)可行性方面進(jìn)行論證。在技術(shù)可行的前提下優(yōu)先采用一次成型工藝。技術(shù)可行性論證應(yīng)從施工組織和裂縫控制兩方面進(jìn)行：

1）當(dāng)混凝土生產(chǎn)能力有保證，交通運(yùn)輸條件比較好，且具備控制混凝土裂縫技術(shù)水平時(shí)，應(yīng)當(dāng)選擇一次成型工藝；

2）當(dāng)混凝土生產(chǎn)能力較小，交通管制非常嚴(yán)格，盡管具備控制混凝土裂縫的技術(shù)水平，也應(yīng)當(dāng)選擇多次成型工藝。大體積混凝土施工技術(shù)四、施工技術(shù)

（1）混凝土泵送

混凝土泵送設(shè)備主要有固定泵和汽車泵：

1）固定泵具有輸送距離長，泵送成本低等優(yōu)點(diǎn)，但是靈活性差，泵送過程中工人勞動(dòng)強(qiáng)度比較大；

2）汽車泵靈活性好，泵送過程中工人勞動(dòng)強(qiáng)度低；但是輸送距離比較短，泵送成本比較高。超高層建筑基礎(chǔ)筏板混凝土體量巨大，泵送距離長，因此泵送以固定泵為主，汽車泵為輔。大體積混凝土施工技術(shù)

泵送設(shè)備配置要滿足泵送時(shí)間和泵送強(qiáng)度要求，通過計(jì)算并參考同類工程經(jīng)驗(yàn)確定。

同時(shí)為應(yīng)對(duì)突發(fā)設(shè)備故障，泵送設(shè)備配置應(yīng)留有足夠余地，一般應(yīng)有10%～20%左右的設(shè)備備用?；炷帘盟托柙诰C合考慮現(xiàn)場條件和交通組織的基礎(chǔ)上，按照施工面泵送強(qiáng)度最大化原則，確定設(shè)備布置及泵送方向?；炷帘盟头较驊?yīng)與基礎(chǔ)筏板的長邊方向一致，這樣混凝土施工面小，容易保證混凝土供應(yīng)強(qiáng)度和施工面技術(shù)覆蓋，防止施工冷縫出現(xiàn)。大體積混凝土土施工技術(shù)（2）混凝土澆搗搗根據(jù)澆搗流水水段劃分及澆澆搗流程，超超高層建筑基基礎(chǔ)筏板澆搗搗可分為全面面分層、逐段段分層和斜面面分層三種工工藝。施工中中應(yīng)根據(jù)工程程規(guī)模、混凝凝土供應(yīng)能力力和泵送設(shè)備備靈活選擇。。1）全面分層將基礎(chǔ)筏板水水平劃分為數(shù)數(shù)層，自下而上逐層層澆搗，即在在第一層全部澆澆搗完畢后，，且第一層混凝凝土初凝前，，再回頭澆搗第第二層，如此逐層連續(xù)續(xù)澆搗，直至施工完畢畢。大體積混凝土土施工技術(shù)施工時(shí)從短邊邊開始，沿長長邊推進(jìn)。當(dāng)當(dāng)基礎(chǔ)筏板長長邊過長時(shí)可可將基礎(chǔ)筏板板分成兩段，，從中間向兩兩端或兩端向向中間分兩個(gè)個(gè)流水方向同同時(shí)進(jìn)行澆搗搗。全面分成澆搗搗工藝要求的的混凝土澆筑筑強(qiáng)度較大。。當(dāng)基礎(chǔ)筏板板體量比較大大時(shí)，混凝土土組織供應(yīng)的的壓力非常大大，應(yīng)對(duì)不當(dāng)當(dāng)時(shí)極易產(chǎn)生生施工冷縫，，因此全面分分層澆搗工藝藝適用于結(jié)構(gòu)構(gòu)平面尺寸比比較小的基礎(chǔ)礎(chǔ)筏板。大體積混凝土土施工技術(shù)2）逐段分層將基礎(chǔ)筏板先先沿長邊方向向分段，再水水平分層，混混凝土澆搗逐逐段分層進(jìn)行行，即先從底底層開始，澆澆搗至一定距距離后澆搗第第二層，如此此依次向上澆澆搗其他各層層，直至澆搗搗到頂，且在在第一層末端端的混凝土初初凝前，開始始澆搗下一段段各層混凝土土，直至施工工完畢。施工時(shí)從短邊邊開始，沿長長邊推進(jìn)。逐段分層澆搗搗工藝適用于于混凝土供應(yīng)應(yīng)能力比較弱，，結(jié)構(gòu)物厚度度不太大而面面積或長度較大大的基礎(chǔ)筏板板。大體積混凝土土施工技術(shù)3）斜面分層將基礎(chǔ)筏板斜斜向分層，逐逐層向前澆搗搗。在每一層層澆搗中，混混凝土從澆筑筑層下端開始始，逐漸上移移。斜面分層層工藝是逐段段分層工藝的的發(fā)展，當(dāng)分分段長度較小小時(shí)，逐段分分層工藝就演演化為斜面分分層工藝。大體積混凝土土施工技術(shù)斜面分層澆搗搗工藝具有顯顯著優(yōu)點(diǎn)：1）施工面小，，混凝土供應(yīng)應(yīng)強(qiáng)度要求低低；2）施工面相對(duì)對(duì)穩(wěn)定，泵送送設(shè)施不需反反復(fù)裝拆和變變位，可采用用固定泵泵送送，成本低。。因此斜面分層層澆搗工藝在在超高層建筑筑基礎(chǔ)筏板混混凝土施工中中得到廣泛應(yīng)應(yīng)用。采用斜面分層層澆搗工藝施施工時(shí)，斜面面的坡度不應(yīng)應(yīng)大于新澆混混凝土自然流流淌的坡度，，對(duì)一般混凝凝土控制其不不大于1/3，對(duì)泵送混凝凝土控制在1/6~1/10，因此，斜面面分層澆搗工工藝適用于長長度大大超過過厚度3倍的基礎(chǔ)筏板板。大體積混凝土土施工技術(shù)（3）混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)是是超高層建筑筑基礎(chǔ)筏板施施工的重要環(huán)環(huán)節(jié)?；炷恋哪Y(jié)結(jié)與硬化是水水泥水化反應(yīng)應(yīng)的結(jié)果。為為使已澆筑的的混凝土能獲獲得所要求的的物理力學(xué)性性能，在混凝凝土澆筑后的的初期，必須須加強(qiáng)混凝土土養(yǎng)護(hù)，營造造良好的水化化反應(yīng)條件。。由于溫度和濕濕度是影響水水泥水化反應(yīng)應(yīng)速度和水化化程度的兩個(gè)個(gè)主要因素，，因此，混凝凝土的養(yǎng)護(hù)就就是控制混凝凝土凝結(jié)硬化化過程中的溫溫度和濕度。。同時(shí)混凝土土養(yǎng)護(hù)也是控控制混凝土早早期收縮，防防止混凝土成成型后經(jīng)歷暴暴曬、風(fēng)吹等等惡劣條件而而產(chǎn)生開裂的的需要。大體積混凝土土施工技術(shù)根據(jù)混凝土在在養(yǎng)護(hù)過程中中所處溫度和和濕度條件的的不同，混凝凝土的養(yǎng)護(hù)一一般可分為標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)、自自然養(yǎng)護(hù)和加加熱養(yǎng)護(hù)。超高層建筑基基礎(chǔ)筏板混凝凝土一般采用用自然養(yǎng)護(hù)，，其中覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護(hù)是最常用用的保溫保濕濕養(yǎng)護(hù)方法，，即在混凝土土初凝以后開開始覆蓋保溫溫保濕材料（（塑料薄膜、、草袋等片狀狀物）。覆蓋蓋養(yǎng)護(hù)技術(shù)簡簡單、施工方方便，因此得得到廣泛應(yīng)用用。蓄水養(yǎng)護(hù)也是是比較有效的的保溫保濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)方法，混混凝土終凝前前在基礎(chǔ)筏板板表面滿灌溫溫度適中的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)水。蓄水水養(yǎng)護(hù)能很好好地保證混凝凝土在恒溫、、恒濕的條件件下得到養(yǎng)護(hù)護(hù)，能大大減減少因溫濕變變化及失水所所引起的塑性性收縮裂縫，，但是施工影影響比較大，，因此應(yīng)用比比較少，只有有在高溫、干干燥氣候條件件下施工的超超高層建筑工工程采用。大體積混凝土土施工技術(shù)保溫養(yǎng)護(hù)材料料厚度應(yīng)通過過計(jì)算并結(jié)合合工程經(jīng)驗(yàn)確確定，滿足混混凝土內(nèi)外溫溫差及降溫速速率控制的需需要。保溫保保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間間長短主要決決定于水泥的的品種和用量量。在正常水水泥用量情況況下，采用硅硅酸鹽水泥、、普通硅酸鹽鹽水泥和礦渣渣硅酸鹽水泥泥拌制的混凝凝土，不得少少于7晝夜；摻用緩緩凝型外加劑劑或有抗?jié)B性性要求的混凝凝土，不得少少于14晝夜。大體積混凝土土施工技術(shù)五、T2塔樓底板大體體積混凝土施施工大體積混凝土土施工技術(shù)5.1工程概況5.1.1總體概況xxx能環(huán)球金融中中心項(xiàng)目施工工總承包工程程位于xx市和平區(qū)彩塔塔街036地塊。本工程程一標(biāo)段為五五棟住宅塔樓樓（T3~T7塔樓）和商業(yè)業(yè)裙樓，總建建筑面積約47萬平方米，其其中地下室室建筑面積約約180312平方米，裙樓樓建筑面積約約107662平方米，住宅宅建筑面積約約181180平方米。地下下5層，地上裙房房6層，地上塔樓樓59層，塔樓高度度約194.8m。本工程二標(biāo)段段包含一棟塔塔樓（T2塔樓），地上上64層，高度約為為318m。基礎(chǔ)形式為為筏板基礎(chǔ)，，混凝土強(qiáng)度度等級(jí)為C40，抗?jié)B等級(jí)為為P10。大體積混凝土土施工技術(shù)5.1.2大體積混凝土土概況本本工程T2塔樓平面面積積約為3257.26㎡，筏板中心厚厚度為6m，周邊厚度為為4.5m，電梯基坑處處最深達(dá)8.5m。T2塔樓底板大體體積混凝土連連續(xù)澆筑方量量約為1.7萬m3。大體積混凝土土施工技術(shù)T2大體積混凝土土尺寸（5.5m*6.4m）如右圖：T2筏板剖面圖如如下：大體積混凝土土施工技術(shù)5.2大體積混凝土土施工特點(diǎn)5.2.1施工要點(diǎn)針針對(duì)大大體積混凝土土施工情況，，擬定詳細(xì)的的組織計(jì)劃，，從施工技術(shù)術(shù)、施工組織織管理等方面面嚴(yán)格控制，，確保大體積積混凝土施工工順利實(shí)施。。施工中主要要從以下幾個(gè)個(gè)方面采取綜綜合性措施，，有效的解決決大體積混凝凝土裂縫問題題。（1）精心設(shè)計(jì)混凝土土配合比。在保證證混凝土具有良好好工作性的情況下下，應(yīng)盡可能地降降低混凝土的單位位用水量，采用低低砂率、低坍落度度、低水膠比，并并摻高效減水劑的的方法進(jìn)行混凝土土配合比設(shè)計(jì)。（2）澆筑大面積砼，，采取踏步式分段段、分層澆筑砼（（500mm厚一層）。（3）加強(qiáng)混凝土的振振搗，提高砼密實(shí)實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，，減少收縮變形，，保證施工質(zhì)量。。大體積混凝土施工工技術(shù)（4）在砼澆筑后，做做好砼的養(yǎng)護(hù)，緩緩緩降溫，充分發(fā)發(fā)揮徐變特性，減減低溫度應(yīng)力。降降低溫度應(yīng)力應(yīng)注注意避免曝曬，注注意保濕。（（5）加強(qiáng)測溫和溫度度監(jiān)測與管理，隨隨時(shí)控制砼內(nèi)的溫溫度變化，內(nèi)外溫溫差控制在25℃以內(nèi)，表面溫度與與大氣溫度差值不不超過20℃；及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措措施，使砼的溫度度梯度和溫差不致致過大，以有效控控制有害裂縫的出出現(xiàn)。（（6）根據(jù)工程特點(diǎn)，，充分利用混凝土土后期強(qiáng)度，可以以減少用水量，減減少水化熱和收縮縮。大體積混凝土施工工技術(shù)5.2.2施工難點(diǎn)（1）本工程T2塔樓大體積混凝土土連續(xù)澆筑量約為為1.7萬方，對(duì)于混凝土土攪拌站的供應(yīng)能能力要求比較高，，保證連續(xù)澆筑是是難點(diǎn)；（（2）現(xiàn)場場地狹小，，如何組織交通路路及確定混凝土泵泵的位置是難點(diǎn)；；（3）大體積混凝土澆澆筑過程中確保澆澆筑的質(zhì)量是難點(diǎn)點(diǎn)；（4）大體積混凝土澆澆筑完成后期養(yǎng)護(hù)護(hù)既是重點(diǎn)也是難難點(diǎn)。大體積混凝土施工工技術(shù)5.3施工準(zhǔn)備5.3.1技術(shù)準(zhǔn)備本本工程程基礎(chǔ)底板砼體量量大、施工中組組織協(xié)調(diào)難度大，，施工前期需做好好各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備工工作。（1）編制《大體積混凝土施工工方案》，并報(bào)公司及監(jiān)理理審批。（2）對(duì)項(xiàng)目管理人員員和分包主要管理理人員進(jìn)行《大體積混凝土施工工方案》的方案交底。（3）每個(gè)區(qū)域段大體體積砼施工前，由由技術(shù)負(fù)責(zé)人、生生產(chǎn)經(jīng)理及工長做做好相關(guān)的施工部部署，并由工長對(duì)對(duì)工人做好大體積積混凝土澆筑的技技術(shù)交底；對(duì)澆筑筑路線、澆筑情況況、混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)、測溫安排等重重點(diǎn)做詳細(xì)交底。。大體積混凝土施工工技術(shù)（4）將整個(gè)澆筑程序序在現(xiàn)場進(jìn)行相關(guān)關(guān)演示和交底，確確保交底效果，確確保澆筑過程中相相關(guān)人員各司其職職。（5）組織相關(guān)人員進(jìn)進(jìn)行泵車需求量計(jì)計(jì)算，罐車需求量量計(jì)算，混凝土初初凝時(shí)間確定，混混凝土坍落度損失失計(jì)算，混凝土溫溫度計(jì)算，蓄水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)的水厚計(jì)算，，水泥水化熱引起起的溫差及混凝凝土收縮變形計(jì)算算等。（（6）與混凝土攪拌站站進(jìn)行接洽，就有有關(guān)混凝土的配合合比制定，有關(guān)大大體積混凝土的材材料特殊要求進(jìn)行行明確。大體積混凝土施工工技術(shù)5.3.2人員準(zhǔn)備大體積混凝土施工工時(shí)，現(xiàn)場要配備備足夠的管理人員員，包括總承包單單位的管理人員，，勞務(wù)分包單位的的管理人員，以及及現(xiàn)場施工的砼工工，鋼筋工、模板板工。（1）總包管理人員大體積混凝土施工工技術(shù)（2）勞務(wù)管理人員（3）現(xiàn)場施工工人本工程T2底板大體積砼施工工時(shí)期，現(xiàn)場配備備混凝土工60人；并配備鋼筋工工8人、木工4人，負(fù)責(zé)砼澆筑施施工時(shí)的看筋、看看模工作，保證鋼鋼筋及模板在砼澆澆筑過程中的不發(fā)發(fā)生移位。大體積混凝土施工工技術(shù)（4）混凝土澆筑期間間值班人員安排底板大體積混凝土土的澆筑必須各方方面協(xié)調(diào)統(tǒng)一方可可順利施工。由項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任總指指揮，混凝土澆筑筑前由總指揮先進(jìn)進(jìn)行各方面協(xié)調(diào)、、聯(lián)絡(luò)和布置，并并由總指揮組織澆澆筑前各工序、設(shè)設(shè)施、工具、交通通、人員等檢查。。由于混凝土澆筑筑車輛需從南側(cè)大大門進(jìn)入現(xiàn)場，車車輛需在現(xiàn)場內(nèi)交交錯(cuò)行駛，故混凝凝土澆筑時(shí)現(xiàn)場將將派專人指揮管理理車輛的出入，保保證施工的有序進(jìn)進(jìn)行?；炷翑嚢璋枵驹O(shè)置專人負(fù)責(zé)責(zé)與現(xiàn)場聯(lián)絡(luò)并及及時(shí)匯報(bào)攪拌站的的情況，同時(shí)根據(jù)據(jù)現(xiàn)場情況，協(xié)調(diào)調(diào)混凝土的攪拌拌和運(yùn)輸速度。底底板澆筑時(shí)管理人人員每天按照兩個(gè)個(gè)大班安排，每大大班為12小時(shí)。大體積混凝土施工工技術(shù)（5）管理人員職責(zé)安安排大體積混凝土施工工技術(shù)大體積混凝土施工工技術(shù)大體積混凝土施工工技術(shù)（6）商砼廠家值班人人員安排大體積混凝土施工工技術(shù)5.3.3材料準(zhǔn)備（1）塔樓筏板大體積積混凝土澆筑前，，由混凝土工長提提前一個(gè)月提出混混凝土工程量，經(jīng)經(jīng)商務(wù)部門審核后后報(bào)工程部，由工工程部發(fā)送到攪拌拌站。并由生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)理就大體積混凝凝土的集中供應(yīng)應(yīng)與攪拌站主要負(fù)負(fù)責(zé)人就行磋商，，制定混凝土集中中供應(yīng)確保措施，，并制定相關(guān)應(yīng)急急預(yù)案。（2）測溫儀器提前購購置并做好調(diào)試工工作。大體積混凝土施工工技術(shù)5.3.4機(jī)械準(zhǔn)備根據(jù)澆筑順序和混混凝土方量計(jì)算，，由于塔樓混凝土土一次澆筑量大且且必須連續(xù)澆搗，，因此須充分考慮慮施工機(jī)械設(shè)備的的投入。大體積混凝土施工工技術(shù)5.3.5作業(yè)條件準(zhǔn)備（1）砼澆筑前要作好好隱蔽工程驗(yàn)收手手續(xù)。（2）砼操作人員要進(jìn)進(jìn)行培訓(xùn)考核，合合格后方能上崗。。（3）應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)臺(tái)，防止踩踏鋼筋筋。（4）攪拌站需安排專專人協(xié)助項(xiàng)目部進(jìn)進(jìn)行施工安排和協(xié)協(xié)調(diào)，以確保砼澆澆筑施工順利進(jìn)行行。（5）施工用電、用水水滿足現(xiàn)場要求，，并保持正常運(yùn)行行。（6）做好混凝土泵車車和運(yùn)輸車的交通通組織措施。大體積混凝土施工工技術(shù)5.3.6內(nèi)部協(xié)調(diào)由于各個(gè)區(qū)段作業(yè)業(yè)面均已開展，施施工材料、周轉(zhuǎn)料料具供需很大，進(jìn)進(jìn)場較頻繁，所以以在大體積砼施工工前，應(yīng)提前一周周做好計(jì)劃，施工工材料、料具盡量量安排在混凝土施施工前進(jìn)場，在大大體積砼施工期間間，盡量避免材料料的進(jìn)場，以保證證大體積砼施工的的順利進(jìn)行。另外外，各個(gè)區(qū)域的的混凝土澆筑時(shí)間間盡量錯(cuò)開，各個(gè)個(gè)生產(chǎn)經(jīng)理要溝通通協(xié)調(diào)好混凝土澆澆筑的具體時(shí)間，，以免對(duì)大體積混混凝土的澆筑帶來來影響。大體積混凝土施工工技術(shù)5.3.7外部協(xié)調(diào)混凝土澆筑前三天天內(nèi)應(yīng)組織攪拌站站對(duì)相關(guān)外部關(guān)系系進(jìn)行梳理，責(zé)責(zé)任人為負(fù)責(zé)該區(qū)區(qū)域施工的生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)理。具體如下：：大體積混凝土施工工技術(shù)5.4施工安排5.4.1澆筑時(shí)間為避開中考時(shí)間，，本工程T2塔樓筏板計(jì)劃于2014年7月1日~2014年7月5日澆筑。5.4.2交通路線本工程基礎(chǔ)底板工工程混凝土的澆筑筑T2塔樓底板由xx億順通混凝土有限限公司負(fù)責(zé)澆筑，，億順通公司由兩兩個(gè)攪拌站為本工工程T2筏板澆筑提供商砼砼。交通路線安排排如下。大體積混凝土施工工技術(shù)5.4.2.1非限行時(shí)間行車路路線第一工廠（xx市渾南新區(qū)興農(nóng)村村）：三環(huán)古城子子出口處-沈祝線向北-南堤?hào)|路-長青橋-南二環(huán)向西-到三好街右轉(zhuǎn)向北北-三好街文藝路崗右右轉(zhuǎn)-向東過彩塔街崗左左轉(zhuǎn)進(jìn)入工地。（（行駛距離：28.8km；行駛時(shí)間約為45min。路線圖示見下圖圖大體積混凝土施工工技術(shù)備用路線1：三環(huán)古城子出口口處-沈祝線向北-南堤?hào)|路-長青橋-南二環(huán)向西-到五愛街右轉(zhuǎn)向向北-五愛街文藝路崗左左轉(zhuǎn)-向西過青年大街崗崗右轉(zhuǎn)進(jìn)入工地。。備用路線2：三環(huán)古城子出口口處-沈祝線向北-南堤?hào)|路-長青橋-南二環(huán)向西-到富民橋右轉(zhuǎn)向北北-富民街-文藝路-向西過青年大街崗崗右轉(zhuǎn)進(jìn)入工地。。大體積混凝土施工工技術(shù)第二工廠（xx市于洪區(qū)北李官村村）：洪匯路-東平湖街-沈大路左轉(zhuǎn)-建設(shè)大路-南五馬路-到方型廣場進(jìn)入文文藝路向東-過彩塔街崗左轉(zhuǎn)進(jìn)進(jìn)入工地。（行行駛距離：16.8km；行駛時(shí)間約為30min。路線圖示見下圖圖）備用路線：洪匯匯路-東平湖街-沈新路-燕塞湖街-陽光路-到沈水路和平南大大街左轉(zhuǎn)-進(jìn)入砂陽路到方方型廣場進(jìn)入文藝藝路向東-過彩塔街崗左轉(zhuǎn)進(jìn)進(jìn)入工地大體積混凝土施工工技術(shù)5.4.2.2限行時(shí)間行車路線線本工程已與交通部部門辦理了2014年7月1日至2014年7月10日的特別通行證，，限行期間行車路路線如下。第第一一工廠（xx市渾南新區(qū)興農(nóng)村村）：三環(huán)古城子子出口處-沈祝線向北-渾南大道左轉(zhuǎn)-南京南街右轉(zhuǎn)-砂陽路-寧波路-方型廣場-文藝路-向東過彩塔街崗左左轉(zhuǎn)進(jìn)入工地。大體積混凝土施工工技術(shù)第二工廠（xx市于洪區(qū)北李官村村）：洪匯路-東平湖街-西湖街-沈新路-燕賽湖街-南陽湖街-南京南街左轉(zhuǎn)-砂陽路-寧波路-方型廣場-文藝路-向東過彩塔街崗左左轉(zhuǎn)進(jìn)入工地。路路線圖如下：大體積混凝土施工工技術(shù)5.4.3澆筑安排T2塔樓底板分作兩個(gè)個(gè)階段進(jìn)行澆筑，，第一階段在西側(cè)側(cè)4-4區(qū)鋼筋加工車間布布置一處溜槽、南南側(cè)布置兩處溜槽槽、西南側(cè)布置兩兩臺(tái)地泵進(jìn)行澆筑筑。第二階段采用用三臺(tái)天泵及兩臺(tái)臺(tái)地泵進(jìn)行澆筑并并收面完成。T2塔樓混凝土泵按照照由南向北的混凝凝土澆筑方向依次次推進(jìn)，澆筑按照照斜面分層推行的的方法進(jìn)行。大體積混凝土施工工技術(shù)5.4.3.1第一階段澆筑安排排此階段澆筑主要采采用三處溜槽及2處地泵進(jìn)行澆筑，，面層后20cm高用天泵和地泵進(jìn)進(jìn)行收面。注：各設(shè)備澆筑速速度取值分別為溜溜槽110方/時(shí)，天泵50方/時(shí)，地泵35方/時(shí)?；炷凉捃囆枨罅苛浚簩?duì)每臺(tái)泵車需要配配備的混凝土運(yùn)輸輸車進(jìn)行計(jì)算，每每臺(tái)輸送泵需配配備的混凝土運(yùn)輸輸車數(shù)量為：N1=Q1(60L1/S0+T1)/60V1大體積混凝土施工工技術(shù)地泵：N1=Q1（60L1/S0+T1）/60V1=35.2×（60×50/60+45）/60×12=4.64臺(tái)天泵：N2=Q2（60L1/S0+T1）/60V1=57.6×（60×50/60+45）/60×12=7.6臺(tái)溜槽：N3=Q3（60L1/S0+T1）/60V1=110×（60×50/60+45）/60×12=14.51臺(tái)N1、N2——混凝土攪拌運(yùn)輸車車臺(tái)數(shù)（臺(tái)）Q1——每臺(tái)混凝土泵的實(shí)實(shí)際平均輸出量（（m3/h）V1——每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)運(yùn)輸車的容量（m3）S0——混凝土攪拌運(yùn)輸車車平均行車速度（（km/h）L1——混凝土攪拌運(yùn)輸車車往返距離（km）T1——每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)時(shí)間合計(jì)：15×3+5×2+5（備用車）=60輛（第一階段大體體積混凝土工程所所需混凝土運(yùn)輸車車臺(tái)數(shù)）大體積混凝土施工工技術(shù)T2筏板第一階段混凝凝土澆筑布置圖如如下:大體積混凝土施工工技術(shù)5.4.3.2第二階段澆筑安排排此階段澆筑時(shí)首先先用一臺(tái)天泵加一一臺(tái)地泵將第一階階段剩余的20cm進(jìn)行收面，同時(shí)用用一臺(tái)地泵加另外外兩臺(tái)天泵進(jìn)行第第二階段的混凝土土澆筑。注：在澆筑過程中中時(shí)刻注意已澆筑筑部分，若出現(xiàn)初初凝現(xiàn)象，立即采采用天泵將新混凝凝土澆筑至此部部分并進(jìn)行振搗。。大體積混凝土施工工技術(shù)T2筏板第二階段混凝凝土澆筑布置圖如如下：大體積混凝土施工工技術(shù)T2塔樓筏板混凝土澆澆筑時(shí)間匯總：大體積混凝土施工工技術(shù)5.3.4施工方法（1）澆筑時(shí)應(yīng)按施工工部署由低至高逐逐層推進(jìn)的原則澆澆筑。（2）混凝土泵送施工工時(shí)，統(tǒng)一指揮和和調(diào)度，應(yīng)用無線線通訊設(shè)備進(jìn)行汽汽車泵、攪拌運(yùn)輸輸車與澆筑地點(diǎn)的的聯(lián)絡(luò)，把握好澆澆筑與泵送的時(shí)間間。（（3）混凝土澆筑時(shí)在在每臺(tái)泵車的出料料口處配置3~4個(gè)振搗棒。在混凝凝土振動(dòng)時(shí)，振動(dòng)動(dòng)棒要快插慢拔，，按450mm間距成梅花形布置置振動(dòng)點(diǎn)。振搗時(shí)時(shí)應(yīng)依次進(jìn)行，不不要跳躍式振搗，，以防發(fā)生漏振。。振動(dòng)器的振搗要要做到快插慢拔，，每一振點(diǎn)的振搗搗延續(xù)時(shí)間30s，使混凝土表面水水分不再顯著下沉沉、不出現(xiàn)氣泡、、表面泛出灰漿為為止。大體積混凝土施工工技術(shù)底板混凝土采用斜斜面分層澆筑法進(jìn)進(jìn)行澆筑。澆筑工工作由下層端部開開始逐漸上移，循循環(huán)推進(jìn)，澆筑時(shí)時(shí)要在下一層混凝凝土初凝之前澆搗搗上一層混凝土并并插入下層混凝土土5cm，以避免上下層混混凝土之間產(chǎn)生冷冷縫，同時(shí)采取二二次振搗法保持良良好接槎，提高混混凝土的密實(shí)度。。對(duì)于預(yù)埋件和鋼鋼筋太密的部位，，要注意插棒的位位置，不能漏振，，并做好預(yù)埋件管管的保護(hù)。在每個(gè)澆筑層的上上、下部布置二道道振動(dòng)棒。第一道道布在混凝土卸料料點(diǎn)，防止混凝土土堆積。第二道布置在坡角角處，振搗下部混凝土，主要解決決下部的振實(shí)。振搗時(shí)先振搗出料料口處的混凝土，使之自然流淌淌成坡度，然后全面振搗。大體積混凝土施工工技術(shù)（4）在筏板各層鋼筋筋網(wǎng)片上留設(shè)人員員入口，混凝土振振搗人員通過該入入口進(jìn)入筏板中各各層鋼筋網(wǎng)片上，，實(shí)現(xiàn)近距離振搗搗混凝土，確保澆澆筑質(zhì)量。（（5）在混凝土澆筑過過程中由專人看模模，認(rèn)真觀察模板板、支架、鋼筋預(yù)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞洞是否符合設(shè)計(jì)要要求，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變變形時(shí)及時(shí)修正處處理?；炷琳駬v搗時(shí)在鋼筋骨架上上鋪跳板，操作人人員在跳板上施工工。在混凝土初凝凝前由收面工抹平平混凝土面，隨抹抹隨拆除跳板。（（6）底板每層混凝土土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行行，如必須間歇，，其間歇時(shí)間必須須縮短，必須在前前層混凝土初凝之之前，將此層混凝凝土澆筑完畢。對(duì)對(duì)進(jìn)場的混凝土嚴(yán)嚴(yán)禁加水及其它任任何添加劑。大體積混凝土施工工技術(shù)（7）底板大流動(dòng)性砼砼在澆筑和振搗過過程中，必然會(huì)有有游離水析出并順順砼坡面下流至坑坑底。為此，讓混混凝土中多余的水水份和浮漿沿分層層斜面流下順混凝凝土墊層流至底板板自身設(shè)計(jì)的集水水坑，用潛水泵泵將過濾出的泌水水排出坑外。對(duì)對(duì)最后收尾階段混混凝土將會(huì)將泌水水?dāng)D壓至一處，用用潛水泵隨時(shí)將泌泌水排出坑外。當(dāng)當(dāng)表面泌水消去后后，用木抹子壓一一道，減少混凝土土沉陷時(shí)出現(xiàn)沿鋼鋼筋的表面裂紋。。（8）由于泵送砼表面面水泥漿較厚，澆澆筑后須在砼初凝凝前用刮尺抹面和和木抹子打平，可可使上部骨料均勻勻沉降，以提高表表面密實(shí)度，減少少塑性收縮變形，，控制砼表面龜裂裂，也可減少砼表表面水分蒸發(fā)，閉閉合收水裂縫，促促進(jìn)砼養(yǎng)護(hù)。在終終凝前再進(jìn)行搓壓壓，要求搓壓三遍遍，最后一遍抹壓壓要掌握好時(shí)間，，以終凝前為準(zhǔn)，，終凝時(shí)間可用手手壓法把握。大體積混凝土施工工技術(shù)5.4.5溜槽搭設(shè)示意圖本工程T2塔樓底板混凝土澆澆筑溜槽搭設(shè)示意意圖如下，溜槽具具體使用詳見本工工程溜槽施工方方案。溜槽側(cè)立面示意圖圖如下：大體積混凝土施工工技術(shù)大體積混凝土施工工技術(shù)5.5混凝土施工要求混凝土澆筑前制定定澆筑計(jì)劃，提出出澆筑申請(qǐng)，根據(jù)據(jù)澆筑量分批進(jìn)場場。本工程T2塔樓底板商品混混凝土由xx億順通混凝土有限限公司負(fù)責(zé)供應(yīng)。。5.5.1原材料選擇此次大體積混凝土土所用原材料如下下：（1）水泥：采用普通通硅酸鹽水泥，42.5級(jí)，符合國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。（2）砂：渾河產(chǎn)中砂砂，細(xì)度模數(shù)2.6，含泥量<1％。（（3）碎石：采用遼陽陽石灰石礦石，粒粒徑5～25mm，連續(xù)級(jí)配，含泥泥量<1％。（4）粉煤灰：采用xx沈海公司供應(yīng)的Ⅰ級(jí)粉煤灰，用于減減少水泥量，提高高混凝土耐久性。。摻入量依試驗(yàn)定定。大體積混凝土施工工技術(shù)（5）膨脹劑UEA：具有微膨脹，補(bǔ)補(bǔ)償干縮提高混凝凝土密實(shí)性。摻量量為C×10％。（6）泵送劑：采用緩緩凝型混凝土外加加劑，政泰外加劑劑廠生產(chǎn)ZNF型號(hào)，摻量C×2.4％。（7）水：飲用水。5.5.2混凝土配合比大體積混凝土配合合比設(shè)計(jì)，除應(yīng)符符合現(xiàn)行國家現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比比設(shè)計(jì)規(guī)范》JGJ55外，尚應(yīng)符合下列列規(guī)定：（1）采用混凝土60d或90d強(qiáng)度作為指標(biāo)時(shí)，，應(yīng)將其作為混凝凝土配合比的設(shè)計(jì)計(jì)依據(jù)。（2）所配制的混凝土土拌合物，到澆筑筑工作面的坍落度度不宜低于160mm。大體積混凝土施工工技術(shù)（3）拌和水用量不宜宜大于175kg/m3。（4）粉煤灰摻量不宜宜超過膠凝材料用用量的40%；礦渣粉的摻量不不宜超過膠凝材材料用量的50%。（5）水膠比不宜大于于0.55。（6）砂率宜為38～42%。（7）拌合物泌水量宜宜小于10L/m3。項(xiàng)目部已與攪拌站站進(jìn)行技術(shù)協(xié)商，，對(duì)混凝土供應(yīng)提提出詳細(xì)的技術(shù)要要求。攪拌站根據(jù)據(jù)目前階段使用用的水泥品種、砂砂石級(jí)配和外加劑劑，按照90d齡期的要求進(jìn)行試試配，配合比充分分利用后期強(qiáng)度減減少每立方混凝土土中水泥含量降低低，摻入適量的減減水劑、保塑劑來來降低水灰比。大體積混凝土施工工技術(shù)本工程T2塔樓筏板中心厚度度為6m，周邊厚度為4.5m，筏板混凝土為C40P10抗?jié)B混凝土。為適適應(yīng)大體積混凝土土工程需要，在確確定混凝土配合比比時(shí)，考慮以下因因素：a.盡量減少水泥用量量。b.適當(dāng)增加粉煤灰摻摻量。c.采用緩凝型外加劑劑將混凝土初凝時(shí)時(shí)間推遲至6~8h，以利于混凝土澆澆注施工，避免出出現(xiàn)分層澆注時(shí)的的施工縫，同時(shí)也也有利于推遲混凝凝土水化熱峰值出出現(xiàn)。d.混凝土強(qiáng)度評(píng)定：：本工程T2塔樓筏板混凝土以以90d強(qiáng)度作為指標(biāo)。大體積混凝土施工工技術(shù)采用普通硅酸鹽水水泥可以在混凝土土外加劑中加入超超緩凝劑使混凝土土初凝時(shí)間延長，，以減緩混凝土土的放熱。另外大大量加入礦粉和粉粉煤灰也會(huì)降低混混凝土的放熱。經(jīng)經(jīng)分析與試配，T2塔樓筏板混凝土配配合比擬定如下：：注：表中單位為：：kg/m3大體積混凝土施工工技術(shù)5.5.3混凝土坍落度本工程大體積底板板混凝土坍落度控控制在180mm?；旎炷翑嚢枵菊靖鶕?jù)氣溫條件、、運(yùn)輸時(shí)間、運(yùn)輸輸?shù)缆返木嚯x、混混凝土原材料（水水泥品種、外加劑劑品種等）變化、、混凝土坍落度損損失等情況來適當(dāng)當(dāng)?shù)卣{(diào)整原配合比比，確?；炷翝矟仓r(shí)的坍落度能能夠滿足施工生產(chǎn)產(chǎn)需要，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。當(dāng)氣候有變化時(shí)，，要求混凝土攪拌拌站提供不同溫度度下、單位時(shí)間內(nèi)內(nèi)的坍落度損失值值，以便現(xiàn)場能夠夠掌握混凝土罐車車在現(xiàn)場的停置時(shí)時(shí)間。并且可以以根據(jù)混凝土澆筑筑情況隨時(shí)調(diào)整混混凝土罐車的頻率率。對(duì)到場的混凝土實(shí)實(shí)行抽測坍落度，，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)當(dāng)當(dāng)天施工的混凝土土坍落度實(shí)行抽測測，并做好坍落度度測試記錄。如遇遇不符合要求的，，退回?cái)嚢枵?，?yán)嚴(yán)禁使用。大體積混凝土施工工技術(shù)5.5.4混凝土初凝時(shí)間為為了保證混凝凝土澆筑不出現(xiàn)冷冷縫，施工過程程中根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際際情況和環(huán)境溫度度對(duì)預(yù)拌混凝土攪攪拌站提出具體的的初凝時(shí)間要求，，根據(jù)結(jié)構(gòu)施工期期間的溫度，要求求攪拌站對(duì)商品混混凝土在結(jié)構(gòu)施工工期間的初凝時(shí)間間進(jìn)行調(diào)整，以6~8h為宜。5.5.5抗?jié)B要求本工程基礎(chǔ)筏板相相對(duì)設(shè)計(jì)頂標(biāo)高為為-24.650m，設(shè)計(jì)規(guī)定底板混混凝土抗?jié)B等級(jí)為為P10，施工配合比應(yīng)經(jīng)經(jīng)實(shí)驗(yàn)確定，為保保證結(jié)構(gòu)自防水質(zhì)質(zhì)量，需從原材料料選擇、試驗(yàn)、配配合比設(shè)計(jì)和混凝凝土施工控制著手手，優(yōu)選出滿足設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、抗抗?jié)B等級(jí)和耐久性性，且具有水化熱熱相對(duì)較低、收縮縮小、泌水少、施施工性能良好的防防水混凝土，嚴(yán)格格控制混凝土的攪攪拌、運(yùn)輸、澆筑筑及養(yǎng)護(hù)，從而保保證混凝土內(nèi)實(shí)外外光，控制結(jié)構(gòu)不不出現(xiàn)溫度收縮裂裂縫及鋼筋和預(yù)埋埋件無滲水通道，，保證結(jié)構(gòu)具有良良好的自防水功能能。大體積混凝土施工工技術(shù)5.5.6混凝土產(chǎn)品質(zhì)量控控制與現(xiàn)場檢驗(yàn)5.5.6.1廠內(nèi)生產(chǎn)質(zhì)量控制制（1）入廠原材料，必必須按規(guī)定做復(fù)試試，不合格材料不不準(zhǔn)進(jìn)廠。（（2）加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)量管管理，使各種材料料稱量符合下列規(guī)規(guī)定：a.水泥和摻合料每盤盤允許偏差±2％；b.粗、細(xì)骨料每盤允允許偏差±3％；c.水和外加劑每盤允允許偏差±1％；d.計(jì)量器具定期校準(zhǔn)準(zhǔn)。（3）嚴(yán)格按配合比生生產(chǎn)，注意控制用用水量。（4）留置試塊。大體體積混凝土施工每每生產(chǎn)200m3，留置3組抗壓試塊（28d一組，60d一組，90d一組），每500m3留置抗?jié)B試塊一組組，進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)，以以按齡期檢測結(jié)果果做為出廠產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量依據(jù)。大體積混凝土施工工技術(shù)（5）廠內(nèi)實(shí)行督察制制，避免產(chǎn)生不合合格產(chǎn)品。（6）出廠時(shí)如果混凝凝土坍落度過大，，或出現(xiàn)離析，視視為不合格，不準(zhǔn)準(zhǔn)出廠。5.5.6.2現(xiàn)場質(zhì)量控制（1）混凝土至現(xiàn)場后后，由施工方和監(jiān)監(jiān)理方負(fù)責(zé)檢驗(yàn)。。（2）混凝土坍落度檢檢測宜在混凝土運(yùn)運(yùn)送到工地后20min內(nèi)完成。試塊留留制作宜在40min內(nèi)結(jié)束。（3）取樣應(yīng)隨機(jī)從同同一車中抽取。（4）現(xiàn)場留置試塊數(shù)數(shù)目，依據(jù)一次澆澆注混凝土量而定定。留置試塊在進(jìn)進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)前，由項(xiàng)項(xiàng)目試驗(yàn)員妥善保保存，防止失水，，并盡早送到試驗(yàn)驗(yàn)室。大體積混凝土施工工技術(shù)（5）在需要留置同條條件養(yǎng)護(hù)試塊時(shí)，，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要要確定。試塊與結(jié)結(jié)構(gòu)的環(huán)境要相同同。（6）禁止任何人在施施工現(xiàn)場向混凝土土內(nèi)加水。（7）混凝土坍落度偏偏小，不易泵送時(shí)時(shí)，可加入高效減減水劑二次流化，，以求達(dá)到泵送要要求。調(diào)整坍落度度應(yīng)商砼公司專業(yè)業(yè)人員操作。（（8）混凝土坍落度過過大，甚至出現(xiàn)泌泌水、離析現(xiàn)象，，由商砼公司專業(yè)業(yè)人員召回處理。。（9）施工現(xiàn)場與商砼砼公司加強(qiáng)溝通，，避免壓車?；炷凉捃囍剀囋诂F(xiàn)現(xiàn)場停留時(shí)間不宜宜超過1.5h。如果因突然變故故滯留時(shí)間接近5h（達(dá)到混凝土初凝凝時(shí)間），由商砼砼公司專業(yè)人員召召回處理。大體積混凝土施工工技術(shù)5.6混凝土溫升大體積混凝土溫升升及溫差控制，決決定著混凝土是否否產(chǎn)生裂縫。本工工程T2塔樓筏板溫升計(jì)算算如下。5.6.1.1混凝土拌和物成型型前溫度（1）拌和物溫度計(jì)計(jì)算如下：大體積混凝土施施工技術(shù)Ta＝53079.6/2539.82＝20.90℃（2）出機(jī)后運(yùn)輸溫溫度T1＝（Tq-Ta）(A1+A2+……An)式中Tq——混凝土澆注運(yùn)輸輸時(shí)室外氣溫，，取25℃A1+A2+………An——裝卸運(yùn)輸溫度損損失系數(shù)裝料A1=0.032罐車運(yùn)輸A2＝0卸料A3＝0.032振搗A4＝0.003×2×5＝0.03T1＝0.39℃（3）混凝土入模后溫溫度Tj＝Ta+T1＝21.29℃大體積混凝土施施工技術(shù)5.6.1.2水泥水化升溫（1）溫升計(jì)算按按絕熱過程程計(jì)算Th＝WQ/Cρ式中W——水泥用量，kg/m3Q——水泥水化熱，335KJ/kgC——混凝土比熱容，，0.96KJ/kg?kρ——混凝土質(zhì)量密度度，2400kg/m3Th=200×335÷（0.96×2400）=29.08℃℃由于大體積混凝凝土并非完全處處于絕熱狀態(tài)，，實(shí)際溫升比絕絕熱計(jì)算偏小。。大體積混凝土施施工技術(shù)Tmax＝Tj+Th?ξ式中ξ——不同澆注厚度的的系數(shù)，且不同同齡期也不同。。本工程6m厚底板澆注后3d的水化溫升為：：Tmax＝21.29+29.08×0.49＝35.54℃根據(jù)上述計(jì)算，，本次大體積底底板施工，如果果考慮后期氣溫溫影響導(dǎo)致入模模溫度偏差，則則混凝土內(nèi)溫升升偏差不會(huì)太大大。（（2）類似工程實(shí)例例參考xx樂天項(xiàng)目N2#樓，底板4.5m厚，澆注砼量16000m3，采用普通硅酸酸鹽42.5水泥，C40P10混凝土，水泥用用量C=340kg/m3，摻入粉煤灰，，底板澆注后第第3天混凝土中心溫溫度57.8℃，表面溫度31.5℃，未發(fā)現(xiàn)深部裂裂縫。大體積混凝土施施工技術(shù)（3）混凝土模型峰峰溫試驗(yàn)本工程T2塔樓大體積混凝凝土施工前，需需進(jìn)行混凝土模模型峰溫試驗(yàn)。。由項(xiàng)目技術(shù)部部與商砼廠家溝溝通，根據(jù)已確確定的配合比，，在施工現(xiàn)場澆澆筑1.5*1.5*1.5m的混凝土塊體，，并在混凝土塊塊體中心埋設(shè)測測溫線，按照本本工程測溫要求求對(duì)混凝土塊體體的峰溫進(jìn)行試試測（繪出溫度度變化曲線，確確定峰值），以以此作為溫升計(jì)計(jì)算的對(duì)比依據(jù)據(jù)。若混凝土模型峰峰溫試驗(yàn)結(jié)果與與理論計(jì)算結(jié)果果偏差過大，則則由項(xiàng)目技術(shù)術(shù)部與商砼廠家家溝通制定針對(duì)對(duì)性調(diào)整措施，，必要時(shí)調(diào)整配配合比并重新試試驗(yàn)。大體積混凝土施施工技術(shù)5.7大體積混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)對(duì)大體積混凝土土的養(yǎng)護(hù)主要是是控制混凝土中中心和表面溫度度的溫差，保持持一定的濕度，，防止產(chǎn)生裂縫縫。本工程T2塔樓筏板采用蓄蓄水法對(duì)大體積積混凝土進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，蓄水法養(yǎng)養(yǎng)護(hù)可通過調(diào)整整蓄水的深度，，來控制混凝土土中心和表面溫溫度的溫差。蓄水養(yǎng)護(hù)是根據(jù)據(jù)熱交換原理，，即依據(jù)每平方方米混凝土在確確定時(shí)間內(nèi)，內(nèi)內(nèi)部中心溫度達(dá)達(dá)到表面溫度時(shí)時(shí)釋放的熱量，，等于此期間內(nèi)內(nèi)混凝土散失到到外界大氣中的的熱量，確定保保溫層厚度。在在混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)中，利用水的的導(dǎo)熱系數(shù)低，，在其表面存儲(chǔ)儲(chǔ)一定厚度的水水，以達(dá)到一定定的隔熱保溫性性，減少混凝土土與外界空氣的的熱交換。大體積混凝土施施工技術(shù)5.7.1蓄水深度本工程T2塔樓底板中心厚厚度為6m，周邊厚度為4.5m，蓄水深度計(jì)算算時(shí)簡化了因底底板厚度不同對(duì)計(jì)算算結(jié)果的影響，，按底板厚度為6m進(jìn)行計(jì)算。采用品茗軟件進(jìn)進(jìn)行分析計(jì)算，，參數(shù)如右：大體積混凝土施施工技術(shù)混凝土維持到預(yù)預(yù)定溫度的延續(xù)續(xù)時(shí)間：X=24t=24×3=72h混凝土結(jié)構(gòu)物的的表面系數(shù)：M=(2ah+2bh+ab)/(abh)=0.236(1/m)混凝土表面的熱熱阻系數(shù)：R=XM(Tmax-Tb)K/(700T0+0.28mcQ(t))=0.49kW混凝土的表面蓄蓄水深度：hw=R·λw=0.49××0.58=0.284m=28.4cm調(diào)整后的蓄水深深度：h'w=hw··T'b/Ta=hw·(T0-20)/Ta=28.4××(30-20)/20=14.2cm調(diào)整后的蓄水深深度為14.2cm。結(jié)合上述計(jì)算結(jié)結(jié)果，本工程大大體積混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)的蓄水深度度取16cm。大體積混凝土施施工技術(shù)5.7.2施工方法及注意意事項(xiàng)（1）蓄水前沿塔樓樓筏板周邊砌筑筑厚*高=240*300mm擋水臺(tái)，內(nèi)側(cè)采采用20mm抗?jié)B砂漿抹面。。（2）在擋水臺(tái)內(nèi)側(cè)側(cè)彈出16cm水位控制線，并并以此來控制蓄蓄水深度。（3）蓄水時(shí)，水溫溫度控制在9℃~11℃。蓄水養(yǎng)護(hù)期間間，混凝土表面面溫度與蓄水水水溫差值不宜大大于15℃。（4）蓄水養(yǎng)護(hù)采用用分段蓄水的方方式進(jìn)行，即：：根據(jù)實(shí)際澆筑筑情況，對(duì)先完完成澆筑的底筏筏板區(qū)域砌筑擋擋水臺(tái)，并跟進(jìn)進(jìn)注水。大體積混凝土施施工技術(shù)（5）擋水臺(tái)不能有有滲漏的情況，，否則會(huì)產(chǎn)生蓄蓄水深度達(dá)不到到要求的高度，，同時(shí)產(chǎn)生水的的流動(dòng)，這些些都將使水溫降降低與混凝土表表面產(chǎn)生更多的的熱交換，加快快混凝土表面溫溫度的下降，從從而加大混凝土土中心和表面溫溫度的溫差。（6）大體積混凝土土測溫線埋設(shè)時(shí)時(shí)應(yīng)注意控制測測溫線外漏端頭頭高度，使其超超出水面不少于于10cm。（7）測溫人員測溫溫時(shí)應(yīng)穿防滑雨雨靴，并注意安安全。（8）每次測溫完成成后，需將測溫溫結(jié)果及時(shí)反饋饋項(xiàng)目技術(shù)部。。項(xiàng)目技術(shù)部對(duì)對(duì)測溫結(jié)果進(jìn)行行分析，進(jìn)而決決定是否調(diào)整蓄蓄水深度。大體積混凝土施施工技術(shù)5.8大體積混凝土的的測溫5.8.1混凝土溫度控制制要求混凝土溫度控制制主要是及時(shí)掌掌握混凝土內(nèi)外外溫差及溫度應(yīng)應(yīng)力，及時(shí)調(diào)整整保溫措施，調(diào)調(diào)整養(yǎng)護(hù)時(shí)間。。（1）混凝土澆筑體體在入模溫度基基礎(chǔ)上的溫升值值不宜大于50℃。（2）混凝土澆筑塊塊體的里表溫差差(不含混凝土收縮縮的當(dāng)量溫度)不宜大于25℃。（3）混凝土澆筑體體的降溫速率不不宜大于2.0℃/d。（4）混凝土澆筑體體表面與蓄水水水溫溫差不宜大大于15℃。大體積混凝土施施工技術(shù)5.8.2測溫儀選用本工程采用JDC-2型便攜式建筑電電子測溫儀進(jìn)行行大體積混凝土土測溫，本儀器器適用于各類建建筑工程的現(xiàn)場場施工測溫，大大體積混凝土內(nèi)內(nèi)部溫度。5.8.2.1使用方法施工測溫方案確確定后，根據(jù)測測溫點(diǎn)數(shù)量和深深度選用長度規(guī)規(guī)格合適的測溫溫線。預(yù)埋時(shí)采采用鋼筋支承物物，將測溫線按按照縱向測溫點(diǎn)點(diǎn)距離綁在支承承物上，溫度傳傳感器與支承物物之間應(yīng)做隔熱熱處理。在澆筑筑混凝土?xí)r，將將綁好測溫線的的支承物植入混混凝土中，溫度度傳感器處于測測溫點(diǎn)位置，插插頭留在混凝土土外面并用塑料料袋罩好，避免免潮濕，保持清清潔。為便于操操作，留在外面面的導(dǎo)線長度應(yīng)應(yīng)大于20cm。測溫時(shí)，按下下主機(jī)電源開關(guān)關(guān)，將測溫線插插頭插入主機(jī)插插座中，主機(jī)顯顯示屏上即可顯顯示相應(yīng)測溫點(diǎn)點(diǎn)的溫度。大體積混凝土施施工技術(shù)5.8.2.2電子測溫儀配置置信息主機(jī)可分別與測測溫探頭或測溫溫線連接構(gòu)成測測溫系統(tǒng)，可根根據(jù)現(xiàn)場需要和和測溫點(diǎn)數(shù)量靈靈活配置。儀器示意圖：大體積混凝土施施工技術(shù)測溫點(diǎn)布置方法法圖大體積混凝土施施工技術(shù)（1）主機(jī)主機(jī)為便攜式儀儀表，設(shè)有電源源開關(guān)、照明開開關(guān)、插座和液液晶顯示屏，可可數(shù)字顯示被測測溫度值，并有有夜間測溫讀數(shù)數(shù)照明功能。為防塵防潮防磕磕碰，采用密封封性能良好的薄薄膜輕觸開關(guān)和和背帶式儀器套套，也可打開主主機(jī)后面的支架架，置于桌面上上使用。（2）測溫探頭測溫探頭由插頭頭、導(dǎo)線、手柄柄和外徑為φ5mmX220mm的金屬管制成，，管內(nèi)前端封裝裝溫度傳感器，，適宜測量材料料和熟料溫度。。大體積混凝土施施工技術(shù)（3）測溫線預(yù)埋式測溫線由由插頭、導(dǎo)線和和溫度傳感器制制成，適宜測量量混凝土內(nèi)部溫溫度，每支測溫溫線可測一點(diǎn)溫溫度，在施工中中可任意布置測測溫點(diǎn)。為便于于分層測溫，每每支測溫線的插插頭都貼有相應(yīng)應(yīng)長度規(guī)格的標(biāo)標(biāo)簽。5.8.3人員配備專職測溫人員由由項(xiàng)目管理人員員和勞務(wù)管理人人員組成，配備備8人，對(duì)測溫人員員要進(jìn)行培訓(xùn)和和技術(shù)交底。測測溫人員要認(rèn)真真負(fù)責(zé)，按時(shí)按按孔測溫，不得得遺漏或弄虛作作假。測溫記錄錄要填寫清楚、、整潔，換班時(shí)時(shí)要進(jìn)行交底。。大體積混凝土施施工技術(shù)5.8.4測溫點(diǎn)的布置根根據(jù)《大體積混凝土施施工規(guī)范》（GB50496-2009）：大體積混混凝土澆筑體內(nèi)內(nèi)監(jiān)測點(diǎn)的布置置，應(yīng)真實(shí)地地反映出混凝土土澆筑體內(nèi)最高高溫升、里表溫溫差、降溫速率率及環(huán)境溫度，，可按下列方式式布置：（1）監(jiān)測點(diǎn)的布置置范圍應(yīng)以所選選混凝土澆筑體體平面圖對(duì)稱軸軸線的半條軸線線為測試區(qū)，在在測試區(qū)內(nèi)監(jiān)測測點(diǎn)按平面分層層布置；（2）在測試區(qū)內(nèi)，，監(jiān)測點(diǎn)的位置置與數(shù)量可根據(jù)據(jù)溫凝土澆筑體體內(nèi)溫度場分布布情況及溫控的的要求確定；（（3）混凝土澆筑體體的外表溫度，，宜為混凝土外外表以內(nèi)50mm處的溫度；（4）混凝土澆筑體體底面的溫度，，宜為混凝土澆澆筑體底面上50mm處的溫度。大體積混凝土施施工技術(shù)本工程T2塔樓大體積混凝凝土計(jì)劃布置25處測溫點(diǎn)，測測溫點(diǎn)布置以100平米左右成梅花花形布置同時(shí)重重點(diǎn)兼顧有代表表性的部位。每每一個(gè)測溫點(diǎn)處處根據(jù)不同的板板厚分為若干個(gè)個(gè)不同深度進(jìn)行行測溫，即一點(diǎn)點(diǎn)處預(yù)埋不同溫溫度的測溫線，，用于底板表面面、中、下溫度度測試。根據(jù)測測溫面積準(zhǔn)備C12鋼筋作為測溫線線的附著稈，根根據(jù)不同板厚對(duì)對(duì)應(yīng)的測溫線依依次綁扎在鋼筋筋上，測溫線的的溫敏元件不得得觸到鋼筋，測測溫線和C12鋼筋均應(yīng)作好防防水處理，以避避免底板滲漏。。測溫時(shí)將便攜攜式儀表、測溫溫探頭、測溫線線配合使用，作作好測溫點(diǎn)位的的編號(hào)及溫度測測溫記錄，大體積混凝土施施工技術(shù)本工程T2塔樓測溫點(diǎn)布置置圖示如下：大體積混凝土施施工技術(shù)5.8.5測溫次數(shù)砼澆筑后，前4d每2h測1次，第5-7d內(nèi)每4h一次，第8-14d每天測1次，同時(shí)測出大大氣溫度；對(duì)測測出的數(shù)據(jù)應(yīng)及及時(shí)整理和分析析，對(duì)溫差超過過25℃時(shí)，應(yīng)及時(shí)在砼砼表面采取減小小溫差的措施。。5.9質(zhì)量保證措施5.9.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)商品砼所用的水水泥、水、骨料料、外加劑等必必須符合規(guī)范及及有關(guān)規(guī)定，檢檢查出廠合格證證或試驗(yàn)報(bào)告是是否符合質(zhì)量要要求。砼的配合比、原原材料計(jì)量、攪攪拌、運(yùn)輸、澆澆筑、養(yǎng)護(hù)和施施工縫處理，必必須符合施工規(guī)規(guī)范規(guī)定。大體積混凝土施施工技術(shù)強(qiáng)度的試塊取樣樣、制作、養(yǎng)護(hù)護(hù)和試驗(yàn)要符合合《砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。砼應(yīng)振搗密實(shí)；；不得有蜂窩、、孔洞、露筋、、縫隙、夾渣等等缺陷。5.9.2質(zhì)量控制措施本工程T2塔樓筏板厚度為為4.5m、6m，從施工質(zhì)量方方面考慮，主要要從現(xiàn)場的平面面布置、勞動(dòng)力力的組織、施工工的技術(shù)準(zhǔn)備、、砼的組織、砼砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)護(hù)等幾個(gè)方面進(jìn)進(jìn)行控制，以此此來控制混凝凝土溫度和收縮縮裂縫，保證底底板抗?jié)B混凝土土質(zhì)量。大體積混凝土施施工技術(shù)混凝土澆筑過程程中的質(zhì)量控制制應(yīng)從二個(gè)方面面進(jìn)行考慮，首首先保證混凝凝土在澆筑運(yùn)輸輸期間不出現(xiàn)離離析、分層和坍坍落度不穩(wěn)等問問題，其次避免免因分層澆筑時(shí)